化工生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)情況

化工生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)情況一、危險(xiǎn)源辨識(shí)公司在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生或使用的危險(xiǎn)化學(xué)品主要有：液氯、次氯酸鈉、三氯化鋁、氫氧化鈉等易中毒、易腐蝕物品，上述物質(zhì)在突然泄漏、操作失控或自然災(zāi)害的情況下，存在著人員中毒、火災(zāi)爆炸、污染環(huán)境等嚴(yán)重事故風(fēng)險(xiǎn)。公司可能發(fā)生的事故有中毒、火災(zāi)爆炸、其他爆炸、容器爆炸、灼燙、觸電、機(jī)械傷害等事故類型，化學(xué)事故的可能性尤以液氯貯存量大而最危險(xiǎn)。依據(jù)GB12218《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》辨識(shí)，我公司涉及到的液氯屬于重大危險(xiǎn)源辨識(shí)規(guī)定的物質(zhì)，液氯的最大儲(chǔ)存量為30t，大于其臨界量5t，因此我公司構(gòu)成危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源，根據(jù)危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源分級(jí)方法，判定我公司重大危險(xiǎn)源的等級(jí)為三級(jí)。二、風(fēng)險(xiǎn)分析a）中毒窒息原料液氯屬于第2.3類有毒氣體，公司生產(chǎn)或儲(chǔ)存過程中，若由于液氯鋼瓶質(zhì)量問題，或搬運(yùn)過程中造成鋼瓶出口閥松動(dòng)，或液氯氣化系統(tǒng)閥門、管線連接不牢靠，氣化系統(tǒng)超壓，均會(huì)發(fā)生氯氣泄漏，造成生產(chǎn)環(huán)境中氯氣含量超標(biāo)，崗位操作人員接觸發(fā)生中毒事故。公司生產(chǎn)過程中，若操作不當(dāng)，液氯氣化壓力過高，進(jìn)入反應(yīng)爐的氯氣過量，未完全反應(yīng)就逸出鋁液面，最后從尾氣筒排放，則有可能污染廠區(qū)周圍環(huán)境，造成附近人員感覺不適或低濃度中毒。公司中還存在大量無水三氯化鋁，三氯化鋁遇濕則會(huì)潮解產(chǎn)生氯化氫氣體。氯化氫氣體對(duì)眼和呼吸道粘膜有強(qiáng)烈的刺激作用，高濃度吸入會(huì)出現(xiàn)頭痛、惡心、眼痛、咳嗽、呼吸困難等癥狀，重者發(fā)生肺炎、肺水腫等。長(zhǎng)期高濃度接觸，可引起慢性支氣管炎、胃腸功能障礙等癥狀。因此操作人員接觸氯化氫氣體，也會(huì)發(fā)生中毒事故。b）火災(zāi)爆炸、其他爆炸氯氣自身雖不會(huì)燃燒，但可助燃，一般可燃物大都在氯氣中燃燒，一般易燃?xì)怏w或蒸氣也都與氯氣形成爆炸性混合物。氯氣能與許多化學(xué)品如乙炔、松節(jié)油、乙醚、氨、燃料氣體、烴類、氫氣、金屬粉末等猛烈反應(yīng)發(fā)生爆炸或生成爆炸性物質(zhì)。在生產(chǎn)過程中存在有多種電氣設(shè)備，企業(yè)一旦發(fā)生電氣火災(zāi)是比較危險(xiǎn)的，其主要原因是在爆炸危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)亂拉電線；電器、電線老化；配管、接線松動(dòng)或脫落；電器設(shè)施損壞；違反操作規(guī)程等。電氣設(shè)備如輸電設(shè)備、線路、照明設(shè)備等，若發(fā)生短路、漏電、接地不良、過負(fù)荷等故障時(shí)，產(chǎn)生的電弧、電火花、高熱易引燃可燃物質(zhì)。熔融鋁液溫度高達(dá)900℃，從反應(yīng)爐中溢出可引燃周邊易燃物質(zhì)，燃料接觸明火或高溫，則會(huì)發(fā)生燃燒，造成火災(zāi)。公司中不存在易燃易爆的物質(zhì)，發(fā)生火災(zāi)爆炸的可能性極小。但由于公司生產(chǎn)過程中存在大量熔融態(tài)的液體鋁，如和大量水接觸，則有可能發(fā)生蒸汽爆炸，造成人員傷亡或財(cái)產(chǎn)損失。另外在裝置安裝或檢修過程中需要切割、焊接、使用電器、照明等都會(huì)產(chǎn)生火花、電弧，可能引燃周圍易燃物發(fā)生火災(zāi)。c）容器爆炸生產(chǎn)和儲(chǔ)存過程中存在大量液氯鋼瓶和氯氣緩沖罐，均屬于壓力容器。若由于鋼瓶或設(shè)備本身質(zhì)量原因、充裝過量、受熱、或氣化系統(tǒng)超壓、氣化設(shè)備中NCl3富集含量超標(biāo)后，發(fā)生碰撞或摩擦，均有發(fā)生壓力容器爆炸的危險(xiǎn)。當(dāng)超壓容器破裂時(shí)，氣體膨脹所釋放的能量一方面使容器進(jìn)一步開裂，并使容器或其所裂成的碎片以較高的速度向四周飛散，造成人身傷亡或財(cái)產(chǎn)損失，另外，它對(duì)周圍空氣所產(chǎn)生的沖擊波，具有更大的破壞作用。液氯鋼瓶或氯氣緩沖罐爆裂，均有會(huì)造成大量氯氣泄漏，對(duì)周圍人員健康造成傷害，并污染環(huán)境。d）化學(xué)灼傷、腐蝕生產(chǎn)過程中存在大量高溫熔融態(tài)鋁液和具有腐蝕性的化學(xué)品，作業(yè)人員意外接觸均會(huì)發(fā)生高溫灼燙或化學(xué)灼燙事故。高溫熔融態(tài)鋁液主要存在于反應(yīng)爐中，溫度高達(dá)900℃左右，若操作過程中作業(yè)人員不小心接觸，或鋁錠投放過程中鋁液濺及人體，均有可能發(fā)生高溫灼燙事故。生產(chǎn)過程中存在的原料液氯、副產(chǎn)品次氯酸鈉溶液、無水三氯化鋁潮解產(chǎn)生的氯化氫氣體、尾氣吸收用片堿，均具有化學(xué)腐蝕性，會(huì)造成化學(xué)灼燙事故。e）機(jī)械傷害指機(jī)械設(shè)備運(yùn)動(dòng)（靜止）部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等傷害。對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械，在檢修和操作中若缺少防護(hù)措施，均可對(duì)檢修巡查或操作作業(yè)人員造成意外傷害。f）觸電觸電有電擊和電傷兩種。電擊是指電流通過人體，使全身受害；僅使人體局部受傷時(shí)稱為電傷。電流對(duì)人的傷害是：燒傷人體、破壞機(jī)體組織、引起血液及其它有機(jī)物質(zhì)的電解和刺激神經(jīng)系統(tǒng)等。電流對(duì)人體的危害程度與通過人體的電流強(qiáng)度、作用時(shí)間及人體本身的情況有關(guān)。當(dāng)通過人體的電流在0.05安培以上時(shí)就要發(fā)生危險(xiǎn)，0.1安培以上時(shí)可使人死亡。在0.015安培時(shí)，就不易脫離電源。生產(chǎn)過程中所使用的電器設(shè)備不能可靠接地或接零保護(hù)，若發(fā)生漏電有造成人員觸電的危險(xiǎn)。g）高處墜落指在高處作業(yè)中發(fā)生墜落造成的傷亡事故。許多作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)均在2米以上，操作及維修需在高處作業(yè)，作業(yè)人員在生產(chǎn)檢修過程中可能發(fā)生墜落的危險(xiǎn)。公司的生產(chǎn)裝置大捕集器在二層設(shè)有操作平臺(tái)，由于操作平臺(tái)、樓梯、護(hù)欄設(shè)計(jì)不完善或不按規(guī)定設(shè)置或施工，照明和安全警示標(biāo)志缺乏或不符和安全要求等原因，操作人員巡視、檢查、操作、維護(hù)時(shí)，可能會(huì)因違章操作，或者地面存在油污、水等原因地面濕滑，而墜落平臺(tái)或落入坑、池中，造成人員傷亡。h）起重傷害液氯鋼瓶重瓶卸車，空瓶裝車及檢修中設(shè)備的起吊等過程中，都會(huì)因?yàn)椴僮魅藛T未經(jīng)培訓(xùn)或違章作業(yè)、被吊物體捆綁不牢，鋼絲繩斷裂、被吊物體重量不明，使起重設(shè)備超負(fù)荷等原因，發(fā)生起重傷害事故。i）車輛傷害生產(chǎn)過程中使用的液氯鋼瓶、成品等主要物料的運(yùn)輸均依靠汽車和叉車等機(jī)動(dòng)車輛，機(jī)動(dòng)車輛在廠內(nèi)行駛中，由于車輛車況不良、車內(nèi)道路設(shè)置不合理、駕駛員麻痹大意、違章駕駛或行人違章穿越道路等原因，具有可能引起車輛與人員或建構(gòu)筑物發(fā)生碰撞，導(dǎo)致人員傷亡或財(cái)產(chǎn)損失等車輛傷害事故。j）物體打擊指物體在重力或其他外力的作用下產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)，打擊人體造成人身傷亡事故，不包括因機(jī)械設(shè)備、車輛、起重機(jī)械、坍塌等引發(fā)的物體打擊。生產(chǎn)場(chǎng)所高空作業(yè)平臺(tái)上檢修拆除的物件臨邊堆放不穩(wěn)固；物件設(shè)備擺放不穩(wěn)，傾覆；易滾動(dòng)物件堆放無防滾動(dòng)措施；檢修使用的工具、物件掉落等有造成物體打擊傷人的危險(xiǎn)。k）粉塵公司生產(chǎn)中三氯化鋁結(jié)晶產(chǎn)生粉塵，會(huì)在接料、倒裝、搬運(yùn)過程中散發(fā)到作業(yè)場(chǎng)所。這些粉塵在接觸時(shí)防護(hù)不當(dāng)，沒有戴防塵口罩或作業(yè)場(chǎng)所通風(fēng)不好，操作人員均有可能受到粉塵傷