生產(chǎn)計劃與庫存控制(2)課件

生產(chǎn)計劃與庫存控制(2)2024/5/12生產(chǎn)計劃與庫存控制(2)

戰(zhàn)略層對企業(yè)未來發(fā)展的規(guī)劃，如企業(yè)的三年、五年發(fā)展規(guī)劃。戰(zhàn)術(shù)層綱領(lǐng)性計劃。在現(xiàn)有資源條件下確定計劃期企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動應(yīng)該達到的目標，如企業(yè)的年度經(jīng)營計劃。作業(yè)層執(zhí)行性計劃。對日常生產(chǎn)經(jīng)營活動的計劃安排，如車間月生產(chǎn)計劃、班組作業(yè)計劃等。企業(yè)計劃體系生產(chǎn)計劃與庫存控制(2)企業(yè)年度經(jīng)營計劃生產(chǎn)計劃與庫存控制(2)年度經(jīng)營計劃的編制企業(yè)年度經(jīng)營計劃是企業(yè)長遠戰(zhàn)略規(guī)劃落實在計劃年度內(nèi)的具體目標和進度安排。它是變長遠戰(zhàn)略規(guī)劃為執(zhí)行性計劃的中間橋梁。計劃必須具有可執(zhí)行性，即目標要具體、明確。計劃的實施,必須有相應(yīng)的資源作保證。計劃涉及市場營銷規(guī)劃、銷售、制造、外協(xié)、采購供應(yīng)、人力資源、庫存、產(chǎn)品研發(fā)、財務(wù)、成本等方方面面，要使各部門的專業(yè)計劃協(xié)調(diào)一致，計劃編制過程是一個綜合平衡過裎。為實現(xiàn)企業(yè)預定的經(jīng)營目標，計劃要在最好地適應(yīng)市場需求的前提下，最有效地利用企業(yè)的資源，創(chuàng)造最好的經(jīng)濟效益，并且隨著市場的變化,計劃需要及時進行調(diào)整。生產(chǎn)計劃與庫存控制(2)企業(yè)年度經(jīng)營計劃企業(yè)經(jīng)營目標市場需求預測企業(yè)長遠發(fā)展規(guī)劃用戶訂單銷售計劃生產(chǎn)計劃利潤計劃新產(chǎn)品開發(fā)計劃產(chǎn)品質(zhì)量計劃生產(chǎn)技術(shù)準備計劃研究與開發(fā)計劃技術(shù)發(fā)展計劃職工生活福利計劃職工教育培訓計劃輔助生產(chǎn)計劃勞動工資計劃物料供應(yīng)計劃技術(shù)組織措施計劃設(shè)備更新改造計劃基本建設(shè)計劃成本計劃財務(wù)計劃生產(chǎn)計劃與庫存控制(2)年度生產(chǎn)大綱的編制★年度生產(chǎn)計劃是制造企業(yè)年度經(jīng)營計劃的核心,它是決定企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的綱領(lǐng)性計劃,所以又稱“生產(chǎn)大綱”?！锷a(chǎn)計劃的內(nèi)容，是要確定企業(yè)在計劃年度內(nèi)應(yīng)生產(chǎn)哪些產(chǎn)品,各個品種生產(chǎn)的數(shù)量和要達到的質(zhì)量水平,以及規(guī)定各類產(chǎn)品的完工日期?！锬甓壬a(chǎn)計劃在總量上,還要反映企業(yè)在計劃年度內(nèi)應(yīng)完成的總產(chǎn)值、商品產(chǎn)值和凈產(chǎn)值。生產(chǎn)計劃與庫存控制(2)生產(chǎn)大綱的制定產(chǎn)品組合決策1.利潤-收入順序法2.象限法產(chǎn)量決策1.盈虧平衡點法2.線性規(guī)劃法生產(chǎn)計劃與庫存控制(2)12345678利潤排序銷售收入排序???????ABCDEFGH收入利潤順序法?生產(chǎn)計劃與庫存控制(2)象限法★象限法是美國波士頓咨詢公司首先提出的。用的是四象法?！锩绹ㄓ秒姎夤驹谝貌ㄊ款D公司象限法原理的基礎(chǔ)上，把四象限擴展為九象限，用來進行產(chǎn)品組合決策。美國通用電氣公司的成功應(yīng)用，使象限法很快在許多企業(yè)中得到推廣使用?！锵笙薹ㄊ菍ζ髽I(yè)生產(chǎn)的每一類產(chǎn)品，用“市場引力”和“企業(yè)實力”兩組指標進行評價和打分，根據(jù)打分情況，把各個產(chǎn)品分別放入不同的象限。再根據(jù)產(chǎn)品所在的象限，從企業(yè)的全局考慮，對各類產(chǎn)品采取不同的對策，最后形成計劃期企業(yè)的產(chǎn)品組合方案。生產(chǎn)計劃與庫存控制(2)市場引力企業(yè)實力123456789大中小大中小九象限法生產(chǎn)計劃與庫存控制(2)市場引力大中小1.市場容量10512.資金利潤率30%以上10-30%10%以下3.銷售增長率成長期飽和期衰退期4.對國計民生的影響1051企業(yè)實力1.生產(chǎn)能力10512.銷售能力10513.研發(fā)能力10514.市場占有率50%以上10-50%10%以下象限法的打分標準生產(chǎn)計劃與庫存控制(2)市場引力與企業(yè)實力的總分市場引力大中小31分以上15分至30分14分以下企業(yè)實力31分以上15分至30分14分以下生產(chǎn)計劃與庫存控制(2)某企業(yè)諸產(chǎn)品專家的評分情況a:資金利潤率b:銷售增長率c:市場容量d:對國計民生的影響w:生產(chǎn)能力x:銷售能力y:研制開發(fā)能力z:市場占有率生產(chǎn)計劃與庫存控制(2)諸產(chǎn)品在象限中的位置企業(yè)實力市場引力426513987EKHGABDCF生產(chǎn)計劃與庫存控制(2)象限法品種組合決策

的指導性原則小大3分析風險加強實力中2增加投入增強實力大1努力保持優(yōu)勢中6有選擇地適當投資5維持現(xiàn)狀4保持現(xiàn)狀發(fā)揮優(yōu)勢小9有計劃地撤出市場8停止投資7回收資金生產(chǎn)計劃與庫存控制(2)盈虧平衡點法★盈虧平衡點法可以提供一種保本產(chǎn)量的概念?！镉澠胶恻c法需要用到管理會計中的“固定費用”和“變動費用”。固定費用是指那些與產(chǎn)品的產(chǎn)量大小,不直接相關(guān)的費用支出,如廠房、辦公樓的折舊、廠部行政管理人員的工資福利、專用設(shè)備和專用工藝裝備的攤銷等。變動費用是指該部分費用消耗與產(chǎn)品產(chǎn)量直接相關(guān),如原材料、工藝用燃料和動力等的費用支出?！镉澠胶恻c法的計算公式生產(chǎn)計劃與庫存控制(2)盈虧平衡點法(量本利分析法)銷售收入固定費用產(chǎn)品成本變動費用盈虧平衡點?產(chǎn)量費用生產(chǎn)計劃與庫存控制(2)盈虧平衡點的計算公式單位產(chǎn)品變動費用產(chǎn)品單價分攤給該產(chǎn)品的全年固定費用盈虧平衡點-=上式用于分析一種產(chǎn)品的生產(chǎn)規(guī)模，如產(chǎn)量低于盈虧平衡點，則是虧本的生產(chǎn)計劃與庫存控制(2)★線性規(guī)劃是運籌學的一個分支。當變量與目標函數(shù)的關(guān)系呈線性關(guān)系時，是求解目標函數(shù)達到最優(yōu)值的一種數(shù)學方法?！镞\籌學是一門現(xiàn)代數(shù)學。在二次世界大戰(zhàn)中曾經(jīng)在軍事上發(fā)揮了很好的作用。戰(zhàn)后被應(yīng)用到工業(yè)生產(chǎn)中來。特別是在電腦迅速發(fā)展，并得到廣泛應(yīng)用之后，計算量的問題得到解決，許多工業(yè)生產(chǎn)中的優(yōu)化問題可以應(yīng)用運籌學來求解，線性規(guī)劃法就是其中一種常用的有效方法。運籌學與線性規(guī)劃生產(chǎn)計劃與庫存控制(2)如有n種產(chǎn)品有m個約束條件建立如下數(shù)學模型:目標函數(shù)約束條件線性規(guī)劃法生產(chǎn)計劃與庫存控制(2)線性規(guī)劃法(續(xù))P利潤額Cjj產(chǎn)品的單位產(chǎn)品利潤Xjj產(chǎn)品的產(chǎn)量,即所求解的產(chǎn)量aijj產(chǎn)品i資源的單位產(chǎn)品消耗定額bi企業(yè)可支配的i資源總量Qmax由企業(yè)銷售能力決定的j產(chǎn)品的銷售總量生產(chǎn)計劃與庫存控制(2)★產(chǎn)量指標生產(chǎn)單一品種,直接用實物產(chǎn)量表示。多品種生產(chǎn),則只反映主要產(chǎn)品的產(chǎn)量。生產(chǎn)系列產(chǎn)品時,常折合成標準產(chǎn)品計量,如多少馬力（發(fā)動機）、多少千瓦（電動機）等。鑄鍛件毛坯常用噸位（分復雜等級）來表示?！锂a(chǎn)值指標常用總產(chǎn)值、商品產(chǎn)值和凈產(chǎn)值三種指標。

商品產(chǎn)值是指企業(yè)在計劃期內(nèi)生產(chǎn)的可供銷售的產(chǎn)品和工業(yè)勞務(wù)的價值。它包含用自備原材生產(chǎn)的可供銷售的成品和半成品的價值;用訂貨者來料生產(chǎn)的產(chǎn)品的加工價值;對外完成的工業(yè)性勞務(wù)的價值。生產(chǎn)計劃中的產(chǎn)量和產(chǎn)值指標生產(chǎn)計劃與庫存控制(2)生產(chǎn)計劃中的產(chǎn)量和產(chǎn)值指標★

總產(chǎn)值是指計劃期內(nèi)企業(yè)完成的用貨幣計量的產(chǎn)品和勞務(wù)總量。它包含:商品產(chǎn)值、訂貨者來料的價值和在制品、半成品、自制工模具的期末期初差額價值?？偖a(chǎn)值指標反映企業(yè)在計劃期內(nèi)生產(chǎn)的總規(guī)模和總水平,它是計算企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展速度和勞動生產(chǎn)率的依據(jù)。★凈產(chǎn)值是指在計劃期內(nèi)企業(yè)新創(chuàng)造的價值。凈產(chǎn)值有兩種計算方法:生產(chǎn)法和分配法。生產(chǎn)法是從工業(yè)總產(chǎn)值中扣除所有物化勞動的價值后的余額。分配法是從國民收入初次分配的角度,把企業(yè)新創(chuàng)造的構(gòu)成凈產(chǎn)值的各個項目直接相加而得。它包含職工的工資福利、稅金、利潤、利息等等?！锿ǔＩ唐樊a(chǎn)值、凈產(chǎn)值用現(xiàn)行價格計算?？偖a(chǎn)值按不變價格計算。生產(chǎn)計劃與庫存控制(2)生產(chǎn)作業(yè)計劃生產(chǎn)計劃與庫存控制(2)★生產(chǎn)作業(yè)計劃是生產(chǎn)計劃的延續(xù)和具體化,屬執(zhí)行性計劃★生產(chǎn)作業(yè)計劃是含一整套計劃的一個計劃體系。計劃從時間上分，則有年度、季度、月度直至周、天、工作班計劃。從執(zhí)行計劃的單位分,則有全廠、各分廠、各車間直至各班組、各工作地的計劃。按計劃的對象分,則有產(chǎn)品生產(chǎn)進度計劃、零部件生產(chǎn)進度計劃和工序生產(chǎn)進度計劃。計劃逐級細化,具層次性。生產(chǎn)作業(yè)計劃生產(chǎn)計劃與庫存控制(2)生產(chǎn)作業(yè)計劃的計劃體系★生產(chǎn)作業(yè)計劃的計劃體系,按計劃的對象，整個計劃體系可分為三個層次:產(chǎn)品生產(chǎn)進度計劃主生產(chǎn)計劃零部件生產(chǎn)進度計劃物料需求計劃工序生產(chǎn)進度計劃班組生產(chǎn)日程計劃生產(chǎn)計劃與庫存控制(2)生產(chǎn)作業(yè)計劃工作★生產(chǎn)作業(yè)計劃工作的內(nèi)容,包含：計劃編制計劃實施過程監(jiān)控和生產(chǎn)調(diào)度生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計計劃完成情況考核。生產(chǎn)計劃與庫存控制(2)生產(chǎn)作業(yè)計劃與生產(chǎn)類型★生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制方法與生產(chǎn)類型有關(guān)。不同的生產(chǎn)類型,須采用不同的計劃編制方法?！锷a(chǎn)類型的概念★不同生產(chǎn)類型的生產(chǎn)特征生產(chǎn)計劃與庫存控制(2)生產(chǎn)類型的劃分?按產(chǎn)品形態(tài)制造業(yè)提供實物產(chǎn)品及服務(wù)服務(wù)業(yè)提供服務(wù)?按產(chǎn)品特性通用產(chǎn)品專用產(chǎn)品?按工藝特性流程型連續(xù)性生產(chǎn)加工裝配型離散性生產(chǎn)?按生產(chǎn)的重復性程度大量生產(chǎn)成批生產(chǎn)單件小批生產(chǎn)生產(chǎn)計劃與庫存控制(2)幾種典型的生產(chǎn)類型★存貨生產(chǎn)類型MaketoStock★按定單設(shè)計DesigntoOrder★按定單制造MaketoOrder★按定單裝配AssembletoOrder生產(chǎn)計劃與庫存控制(2)大批大量生產(chǎn)存貨生產(chǎn)類型MakeToStock(MTS)針對波動的市場需求，可采取三種計劃策略均衡策略跟蹤策略綜合策略生產(chǎn)計劃與庫存控制(2)時間生產(chǎn)量需求預測數(shù)量均衡策略生產(chǎn)計劃與庫存控制(2)數(shù)量時間生產(chǎn)量需求預測跟蹤策略生產(chǎn)計劃與庫存控制(2)數(shù)量時間綜合策略生產(chǎn)量需求預測生產(chǎn)計劃與庫存控制(2)三種策略的優(yōu)缺點分析★均衡策略優(yōu)點：生產(chǎn)秩序穩(wěn)定，有利于充分發(fā)揮企業(yè)的生產(chǎn)能力缺點：庫存量大，庫存管理費用高，風險性大★跟蹤策略優(yōu)點：庫存量小，占用資金少，風險小缺點：生產(chǎn)組織工作復雜，要求有較富裕的生產(chǎn)能力。管理不好，質(zhì)量不穩(wěn)定，容易出設(shè)備事故和安全事故。★綜合策略優(yōu)缺點介于兩者之間生產(chǎn)計劃與庫存控制(2)單件小批生產(chǎn)類型按定單生產(chǎn)

DesignToOrder(DTO)

主生產(chǎn)計劃編制每接受一張定單安排一次計劃從產(chǎn)品設(shè)計到交貨的全過程安排合同談判關(guān)鍵資源負荷安排生產(chǎn)計劃與庫存控制(2)產(chǎn)品進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖(示意圖)12478910356焊接工藝產(chǎn)品設(shè)計冷加工工藝外購件采購冷加工裝配包裝發(fā)運焊接生產(chǎn)熱加工熱工藝鋼材準備生產(chǎn)計劃與庫存控制(2)多品種成批生產(chǎn)類型

按定單制造MaketoOrder

主生產(chǎn)計劃編制★品種搭配1.保證產(chǎn)品交貨期2.均衡出產(chǎn)3.協(xié)調(diào)負荷與生產(chǎn)能力平衡，保證資源的充分合理利用生產(chǎn)計劃與庫存控制(2)主生產(chǎn)計劃編制的一般原則1.相對穩(wěn)定的大批量生產(chǎn)的主產(chǎn)品安排均衡生產(chǎn),細水長流2.同一系列的產(chǎn)品適當?shù)丶猩a(chǎn),以擴大通用件的生產(chǎn)批量3.高精度復雜產(chǎn)品和普通產(chǎn)品;大型產(chǎn)品和中小型產(chǎn)品應(yīng)合理搭配,以保證各類人員和各種設(shè)備的均衡負荷4.新產(chǎn)品不宜集中投產(chǎn)5.產(chǎn)品生產(chǎn)進度計劃應(yīng)與生產(chǎn)技術(shù)準備工作、物資供應(yīng)工作很好協(xié)調(diào)與銜接6.要使企業(yè)保持出產(chǎn)均衡7.在生產(chǎn)計劃的總體上在生產(chǎn)能力上,要適當留育余地生產(chǎn)計劃與庫存控制(2)某企業(yè)××年產(chǎn)品進度計劃（示意）生產(chǎn)計劃與庫存控制(2)主生產(chǎn)計劃的能力平衡問題★全年總工作量與全年總能力要進行平衡?！锟偭可线_到平衡了,并不能保證在計劃期的各個時段內(nèi)負荷與生產(chǎn)能力都保持平衡?！镏魃a(chǎn)計劃的負荷核算是基于整臺產(chǎn)品的臺份工時定額來計量的。臺份工時定額只有每臺總工時和工時結(jié)構(gòu)（各工種工作量的比例構(gòu)成），無法反映該負荷在時間上是如何分布的。★假設(shè)負荷均勻分布，與實際情況不符,采用負荷分布模式是解決問題的一種方法。生產(chǎn)計劃與庫存控制(2)什么是負荷分布模式★負荷分布模式是反映產(chǎn)品的加工勞動量在該產(chǎn)品的生產(chǎn)周期內(nèi)分布規(guī)律的一種期量標準?！锎罅康慕y(tǒng)計資料表明,許多產(chǎn)品的負荷分布都接近于正態(tài)分布,而不是均勻分布,這符合實際生產(chǎn)情況?！锂a(chǎn)品的負荷分布模式說明了該產(chǎn)品的加工勞動量在時間上的分布規(guī)律,這就為編制該產(chǎn)品分時段的能力需求計劃提供了科學的依據(jù)生產(chǎn)計劃與庫存控制(2)生產(chǎn)計劃與庫存控制(2)零部件生產(chǎn)進度計劃物料需求計劃（MRP）的編制生產(chǎn)計劃與庫存控制(2)什么是MRP★MRP(MaterialRequirementPlanning)通常稱為物料需求計劃,是把庫存管理和生產(chǎn)進度計劃結(jié)合在一起的一種計劃管理系統(tǒng)。★MRP計劃的對象除了產(chǎn)品中的自制零部件外,還包括外購件、外協(xié)件、原材料,包裝材料,甚至包括生產(chǎn)所需的專用工模具和測量儀表等。★MRP藉助于軟件的功能,使編制計劃的部分工作可由電腦去執(zhí)行,這不僅比手工編制可大大提高效率,而且還能提高計劃的編制質(zhì)量。生產(chǎn)計劃與庫存控制(2)★MRP是依據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu),保持各零件在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中的層次關(guān)系,來編排各零件的生產(chǎn)進度?！锩枋龈髁悴考诋a(chǎn)品中的層次關(guān)系和數(shù)量關(guān)系的文件叫物料清單BOM(billofmaterial)。物料清單是MRP系統(tǒng)重要的基礎(chǔ)文件?！颩RP是以產(chǎn)品的交貨期(或計劃完工日期)為基準,按生產(chǎn)投入提前期的長度,逆工藝過程,采用倒排法進行編制?！镌诰幣鸥髁慵纳a(chǎn)進度時,暫不考慮生產(chǎn)能力的約束,故此種計劃方法稱無限能力計劃法。MRP計劃編制的原理和方法生產(chǎn)計劃與庫存控制(2)零部件生產(chǎn)進度表3213214321432154321321321432121321零件加工部件裝配總裝配生產(chǎn)計劃與庫存控制(2)毛坯制造機械加工裝配發(fā)運交貨用戶生產(chǎn)提前期交貨提前期生產(chǎn)提前期與交貨提前期生產(chǎn)計劃與庫存控制(2)確定零件的毛需求量計算零件的凈需求量確定生產(chǎn)批量計算投入提前期確定投產(chǎn)的日期和數(shù)量主生產(chǎn)計劃有無下位零件結(jié)束待分配庫存量批量決定原則有關(guān)提前期的期量標準有無MRP計劃編制步驟示意圖生產(chǎn)計劃與庫存控制(2)MRP計劃生成過程舉例生產(chǎn)計劃與庫存控制(2)X與Y的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖XABEFEGYAEFFG1111442112222生產(chǎn)計劃與庫存控制(2)生產(chǎn)計劃與庫存控制(2)毛需求量=計劃產(chǎn)量×每臺件數(shù)=––安全庫存量現(xiàn)在實有庫存量待分配庫存量已分配庫存量凈需求量=本期毛需求量–上期末的待分配庫存量+預計本期入庫量庫存量計算生產(chǎn)計劃與庫存控制(2)?時區(qū)MRP軟件提供把計劃期劃分為若干個時區(qū)的功能。通常把計劃期分為執(zhí)行期、準備期和展望期三個時區(qū)。?時段時區(qū)內(nèi)的時間單位。常用的時間單位有天、周、旬、月等，也可以用小時、分鐘，視計劃的要求而定。?時界時區(qū)與時區(qū)的分界。進入準備時區(qū)，表示計劃通過能力平衡,己經(jīng)確認。進入執(zhí)行時區(qū)，表示各項準備工作已完成，任務(wù)已經(jīng)下達或己投產(chǎn)。關(guān)于時區(qū)和時段的設(shè)置生產(chǎn)計劃與庫存控制(2)執(zhí)行期準備期展望期執(zhí)行期準備期展望期執(zhí)行期準備期展望期時界時界

計劃的滾動編制

生產(chǎn)計劃與庫存控制(2)★滾動計劃（RollingPlan）的編制特點是走一步看幾步,看幾步走一步?！飳Νh(huán)境變化的適應(yīng)能力強★計劃之間的銜接好★保證執(zhí)行期計劃的計劃實現(xiàn)率高滾動計劃的特點和優(yōu)點生產(chǎn)計劃與庫存控制(2)★物料需求計劃（MaterialRequirementPlanning）★制造資源計劃（ManufacturingResourcesPlanning）★企業(yè)資源計劃（Enterprise

ResourcesPlanning）★MRP是制造企業(yè)MRPⅡ、ERP的核心★從MRP到閉環(huán)MRP、MRPⅡ、ERP有一個發(fā)展過程MRP、MRPⅡ與ERP

生產(chǎn)計劃與庫存控制(2)

訂貨點法

獨立需求和相關(guān)需求

物料需求計劃MRP

閉環(huán)MRP

制造資源規(guī)劃MRPⅡ

企業(yè)資源規(guī)劃ERP由MRP到ERP的發(fā)展過程生產(chǎn)計劃與庫存控制(2)訂貨點法訂貨點B=R×L+SQSBLRR平均日需求量L訂貨提前期S安全庫存量Q訂貨批量生產(chǎn)計劃與庫存控制(2)獨立需求與相關(guān)需求1965年美國J.A.Orlicky奧立基博士提出獨立需求與相關(guān)需求的概念他指出訂貨點法只適用屬于獨立需求的產(chǎn)品，對于屬相關(guān)需求的產(chǎn)品,應(yīng)按需求的數(shù)量和時間，直接編制供應(yīng)計劃,組織生產(chǎn)或采購生產(chǎn)計劃與庫存控制(2)物料需求計劃MRP★最早是美國IBM公司根據(jù)相關(guān)需求的特性，開發(fā)了一種編制生產(chǎn)進度計劃的軟件，名為COPICS?！颩RP的功能:1.把產(chǎn)品按其結(jié)構(gòu)展開為零部件，生成物料清單（BOM表）2.根據(jù)產(chǎn)品BOM表和工藝文件，生成零部件進度計劃生產(chǎn)計劃與庫存控制(2)閉環(huán)MRP

MPSMRPCRP可行否是否執(zhí)行CRP執(zhí)行MRP庫存量信息物料清單實有的生產(chǎn)能力信息生產(chǎn)計劃與庫存控制(2)MRPⅡ的主要特點★制造資源計劃(MRPⅡ)是企業(yè)內(nèi)部覆蓋供、產(chǎn)、銷、人、財、物全部制造資源的集成性計劃?！镏饕w現(xiàn)在物流信息與資金流信息的集成上,在企業(yè)運行過程中物料信息與財務(wù)信息將同步生成。生產(chǎn)計劃與庫存控制(2)產(chǎn)品生產(chǎn)大綱物料需求計劃1.產(chǎn)品展開生成BOM表2.計算毛需求、凈需求量3.確定訂貨(投產(chǎn))日期外購外協(xié)件1.原材料、零配件采購計劃2.外協(xié)作計劃自制零件車間作業(yè)管理生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計外購外協(xié)到貨信息成本核算關(guān)鍵資源需求計劃總能力需求計劃粗能力需求計劃能力需求計劃庫存管理實有庫存量己分配庫存量待分配庫存量安全庫存量產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件產(chǎn)品工藝文件計劃期量標準最終裝配計劃市場預測訂貨合同產(chǎn)品進度計劃生產(chǎn)計劃與庫存控制(2)MRPⅡ系統(tǒng)框架圖庫存管理主生產(chǎn)計劃MPS工藝管理質(zhì)量管理銷售管理物料需求計劃MRP車間管理SFC分銷管理設(shè)備管理固定資產(chǎn)管理應(yīng)收/應(yīng)付管理財務(wù)總帳管理成本管理財務(wù)核算中心人力資源管理采購供應(yīng)管理生產(chǎn)計劃與庫存控制(2)企業(yè)資源規(guī)劃(ERP)★為適應(yīng)供應(yīng)鏈管理的要求,現(xiàn)代企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營首先需要從市場、從顧客處獲取需求的信息。所以ERP系統(tǒng)已跨出企業(yè)的范圍,與伸向市場的銷售系統(tǒng)銜接,并通過售后服務(wù)渠道直接與顧客建立聯(lián)系?！锪硪环矫?企業(yè)與供應(yīng)商結(jié)為合作伙伴,通過協(xié)同商務(wù)系統(tǒng),使企業(yè)的ERP系統(tǒng)與供應(yīng)商的管理信息系統(tǒng)保持溝通,把供應(yīng)商的資源與本企業(yè)的資源進行統(tǒng)籌規(guī)劃。生產(chǎn)計劃與庫存控制(2)供銷存一體化管理系統(tǒng)生產(chǎn)計劃管理系統(tǒng)生產(chǎn)過程管理系統(tǒng)人力資源保障系統(tǒng)設(shè)備資源保障系統(tǒng)能源供應(yīng)保障系統(tǒng)技術(shù)資源保障系統(tǒng)質(zhì)量管理系統(tǒng)財務(wù)成本管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)操作系統(tǒng)決策支持系統(tǒng)DSS客戶關(guān)系管理CRM供應(yīng)鏈管理SCM企業(yè)網(wǎng)站辦公信息系統(tǒng)ERP系統(tǒng)總體框架生產(chǎn)計劃與庫存控制(2)MRP系統(tǒng)存在的缺點

與

約束理論(TOC)的提出生產(chǎn)計劃與庫存控制(2)MRP計劃存在的問題★編制

MRP計劃采用倒排法,依據(jù)的是生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)提前期★生產(chǎn)提前期作為一種期量標準,其時間長度是事前規(guī)定的固定值。★生產(chǎn)提前期由以下幾部分時間組成:①工藝加工時間②工序間運輸時間③準備結(jié)束時間④產(chǎn)品質(zhì)量檢驗時間⑤工序間的等待時間。其中:①與批量大小有關(guān),⑤與后工序的設(shè)備負荷率高低有關(guān),而設(shè)備負荷率的高低,在計劃未排定前是不知道的。因此工序間的等待時間是個不確定的數(shù)值。★編計劃用的提前期與實際的提前期常常有很大差異,所以生成的能力需求計劃與實際需求的能力是不一致的。尤其當工藝過程落后,加工一個零件工序數(shù)很多的時侯。生產(chǎn)計劃與庫存控制(2)關(guān)于戈爾德拉特博士

約束理論（TheoryofConstraints，簡稱TOC）是一位以色列物理學家戈爾德拉特博士（Dr.EliyahuM.Goldratt）提出的。他在七十年代末先提出優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù)（OptimizedProductionTechnology，簡稱OPT）。1979年他和別人合伙辦了一家叫CreativeOutput公司經(jīng)營該軟件。后來戈爾德拉特把精力從經(jīng)銷軟件,轉(zhuǎn)移到了宣傳OPT的管理哲理和培訓教育上。他還寫了一本介紹OPT思想的書(書名叫“目標”《TheGoal》),很快該書被翻譯成十三國文字,成為一部聞名全球的暢銷書。但是他的行為遭到合伙人的反對,他被迫離開了這家公司。于是自己單獨辦了一家咨詢公司,專門從事OPT哲理的研究和咨詢培訓工作,并把OPT發(fā)展為TOC理論。生產(chǎn)計劃與庫存控制(2)關(guān)于約束理論(TOC)★約束理論(TheoryofConstraints簡稱TOC)是猶太人物理學家EliyahuM．Goldratt博士提出的。他在七十年代末先提出“最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)”，后在OPT基礎(chǔ)上發(fā)展為約束理論?！锂敶蟛糠制髽I(yè)的瓶頸轉(zhuǎn)變?yōu)槭袌鰻I銷時，Goldratt提出了市場營銷中的思維過程理論(Thinkingprocess)。除此之外，Goldratt還寫了關(guān)于企業(yè)成本計算問題的書，提出了企業(yè)產(chǎn)出會計理論(ThroughputAccounting)。還提出了多種新產(chǎn)品同時開發(fā)過程中的關(guān)鍵鏈(CC：CriticalChain)理論?！颎oldratt的約束理論(TOC)囊括了企業(yè)經(jīng)營活動中最主要的四大部分，即，新產(chǎn)品開發(fā)、市場營銷、生產(chǎn)計劃與控制以及資金運用，成為一套比較完整的企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營理論。生產(chǎn)計劃與庫存控制(2)OPT的指導思想1.重要的是平衡物流,而不是平衡能力。在任務(wù)變化的情況下,能力不平衡是必然的不可避免的2.一項資源的活力(Activation)和資源的利用(Utilization)不是同義詞3.非瓶頸資源的利用率是受系統(tǒng)中其他約束條件的限制,而不是由其自身的活力決定的4.在瓶頸資源上損失一小時,就使整個系統(tǒng)損失一小時生產(chǎn)計劃與庫存控制(2)OPT的指導思想(續(xù))5.想方設(shè)法提高非瓶頸資源的生產(chǎn)率是徒勞無益的6.企業(yè)的產(chǎn)銷量和庫存量是由瓶頸環(huán)節(jié)決定的7.工件的生產(chǎn)批量不是固定不變的,可以根據(jù)情況需要而變化。運輸批量不必等于生產(chǎn)批量生產(chǎn)計劃與庫存控制(2)OPT的指導思想(續(xù))8.在瓶頸工序前應(yīng)設(shè)置緩沖環(huán)節(jié),以避免受前面工序生產(chǎn)率波動的影響9.只有同時考慮到系統(tǒng)所有的約束條件后才能決定零件計劃進度的優(yōu)先級。提前期是作業(yè)計劃的結(jié)果，不應(yīng)是預定值。生產(chǎn)計劃與庫存控制(2)緩沖環(huán)節(jié)設(shè)置位置示意圖瓶頸工序○一般工序緩沖環(huán)節(jié)

圖10-4緩沖環(huán)節(jié)設(shè)置位置的示意圖●瓶頸工序○一般工序緩沖環(huán)節(jié)

生產(chǎn)計劃與庫存控制(2)生產(chǎn)進度表的兩種編排方法★倒排法又稱無限能力計劃法以計劃完工日期為基準，逆工藝過程按生產(chǎn)提前期的長度倒排，一一確定總裝配、部件裝配、零件加工和各道工序的開工時間。采用倒排法可以得出整個產(chǎn)品的生產(chǎn)進度表。★順排法又稱有限能力計劃法以計劃的開始時間為基準，把分配在該設(shè)備上加工的各項任務(wù)，按優(yōu)先級的先后，一一排列在該設(shè)備上加工。占用設(shè)備的時間長度，與其加工工作量大小一致。生產(chǎn)計劃與庫存控制(2)倒排法的優(yōu)缺點及其適用領(lǐng)域★排出的進度計劃保證符合計劃完工日期的要求?！镉媱澋木植课茨馨从媱澾M度實現(xiàn)，計劃的總體框架不變?！镄璋磁懦龅挠媱澗幹颇芰π枨笥媱潱M行生產(chǎn)負荷與生產(chǎn)能力平衡，計劃才具有可執(zhí)行性?！镞m用于對各項任務(wù)作全局性的總體安排。生產(chǎn)計劃與庫存控制(2)順排法的優(yōu)缺點及其適用領(lǐng)域★根據(jù)生產(chǎn)能力的可能，來安排落實各項待加工任務(wù)，排出的進度計劃即可付諸實施，不需要再做能力平衡?！镫m然根據(jù)加工任務(wù)的優(yōu)先級進行安排，但排出的進度計劃并不能保證每一項任務(wù)都能按計劃要求的日期完工?！镉媱潓嵤┻^程中一旦某項任務(wù)未按計劃進度完成，整個計劃的進程將被打亂。★順排法通常適用于編制短期的工序生產(chǎn)進度計劃。生產(chǎn)計劃與庫存控制(2)編制瓶頸資源計劃的指導思想★對于一個任務(wù)經(jīng)常變換的多品種生產(chǎn)單位，生產(chǎn)能力不平衡是必然的，不可避免的。生產(chǎn)能力不平衡說明必然存在能力上的薄弱環(huán)節(jié)，即存在制約整個系統(tǒng)產(chǎn)出的瓶頸環(huán)節(jié)?！镏挥惺蛊款i環(huán)節(jié)的能力得到最充分利用，才能使該生產(chǎn)系統(tǒng)的產(chǎn)出達到最大。因此計劃管理的重點應(yīng)該放在瓶頸環(huán)節(jié)上?！镉捎诿恳粋€計劃期企業(yè)的生產(chǎn)任務(wù)都是不同的，所以瓶頸資源不是固定不變,而是隨著企業(yè)任務(wù)的變化而動態(tài)變化的?！锉M管從總量上分析，計劃期企業(yè)擁有的生產(chǎn)能力大于生產(chǎn)負荷所需求的能力，但是如果負荷在計劃期內(nèi)的分布是不均勻的，那么有可能在計劃期的某些時段上仍會出現(xiàn)能力不足，即出現(xiàn)瓶頸。瓶頸資源計劃所要重點控制的瓶頸，是指在整個計劃期內(nèi)的各個時段上可能出現(xiàn)的瓶頸。生產(chǎn)計劃與庫存控制(2)瓶頸資源的搜索方法★瓶頸資源定義（以設(shè)備能力為例）在一個生產(chǎn)系統(tǒng)中制約系統(tǒng)產(chǎn)出量的，生產(chǎn)能力最低的環(huán)節(jié)就是“瓶頸”。具體地說，把凡是設(shè)備的負荷率達到或接近100%的設(shè)備定為瓶頸資源。負荷率超過100%的設(shè)備，則需要采取措施（如增加工作班次或把部分負荷外包出去等），使其負荷率降到100%以內(nèi)。★瓶頸搜索可按以下步驟進行：1.計算各零件的最遲完工日期，并推算各工序的最遲完工時間。其計算公式如下：生產(chǎn)計劃與庫存控制(2)瓶頸資源的搜索方法（續(xù)）2.為每個設(shè)備組（K）建立一個在該設(shè)備組上加工的零件集（Vk），對零件集Vk中所有零件，按其k工序最遲完工時間的先后，由早至晚進行排列?？梢缘玫揭粋€零件排列的序列：T1j，T2j，T3j，…，Tmj。m是指零件集Vk中有m個零件。3.

對每個設(shè)備組用負荷累加的方法，計算從計劃期開始到某一時點的累計負荷。在該時段內(nèi)將設(shè)備組的能力與同時段內(nèi)的累計負荷進行對比，計算該設(shè)備組的負荷率，當負荷率達到或接近100%時，說明該設(shè)備組在該時段內(nèi)已成為瓶頸資源。按此方法從計劃期開始，一個時段一個時段向后延伸直到計劃期末，將累計負荷與生產(chǎn)能力進行對比，從而可以查明該設(shè)備組在計劃期的某一時段范圍內(nèi)，是否成為瓶頸資源。生產(chǎn)計劃與庫存控制(2)計劃的編制步驟如下：1.按各生產(chǎn)單元的分工，列出計劃期內(nèi)本單元要加工的零件清單。2.搜索計劃期內(nèi)本生產(chǎn)單元的瓶頸資源（何種設(shè)備，在什么時段范圍）定義關(guān)鍵件和關(guān)鍵工序。在瓶頸資源上加工的工序稱關(guān)健工序。含關(guān)健工序的零件稱關(guān)鍵件。4.在瓶頸資源上對各關(guān)鍵件的關(guān)鍵工序，用有限能力計劃法（順排法）按優(yōu)先級進行排序。瓶頸資源計劃編制的步驟和方法生產(chǎn)計劃與庫存控制(2)時間瓶頸資源計劃開始時間A11B21C41D21E51F12G32H32J52A52瓶頸資源上關(guān)鍵工序的安排M1M2生產(chǎn)計劃與庫存控制(2)瓶頸資源計劃編制的步驟和方法對每一個關(guān)健件的非關(guān)健工序，在相關(guān)設(shè)備上排定其生產(chǎn)進度。在關(guān)鍵工序之前的工序，以關(guān)健工序為基準，確定其最遲完工時間（留出一定的緩沖時間）。在關(guān)健工序之后的工序，以關(guān)鍵工序為基準，確定其最早開工時間。至此所有關(guān)鍵件的全部工序的生產(chǎn)進度已大體排定。6.安排主要件的生產(chǎn)進度。以這些零件的計劃完工日期為基準，由后向前倒排，確定整個零件的生產(chǎn)進度。主要件是指產(chǎn)品中生產(chǎn)工藝復雜，加工工作量大，生產(chǎn)周期長的大件、復雜件。產(chǎn)品生產(chǎn)周期的長短，往往是由這些零件的生產(chǎn)周期決定的。生產(chǎn)計劃與庫存控制(2)M1m2m5m8C41C58C35C22最遲完工時間最早開工時間瓶頸資源緩沖時間在非瓶頸資源上一般工序的安排生產(chǎn)計劃與庫存控制(2)瓶頸資源計劃編制的步驟和方法“一般件”（指非關(guān)鍵件、非主要件）的計劃安排，首先按其最遲完工日期的先后，由早到晚進行排序。再按零件的優(yōu)先級制定一般件各周的投產(chǎn)計劃。周內(nèi)的進度安排，由生產(chǎn)單元在編制生產(chǎn)日程計劃時確定。各生產(chǎn)單元以“關(guān)鍵件“、”主要件”的生產(chǎn)進度表為骨架，著手編制各周的生產(chǎn)日程計劃。

生產(chǎn)日程計劃的編制方法是從關(guān)鍵件進度計劃中截取本周的計劃，再從該周一般件的投產(chǎn)清單中，選取合適的零件填入各非瓶頸設(shè)備能力的空閑處。計劃安排時要考慮產(chǎn)品零件的成套性，并要保證其不超出最遲完工日期。生產(chǎn)計劃與庫存控制(2)瓶頸資源計劃與MRP的比較★

瓶頸資源計劃與MRP計劃不同，MRP計劃對零件不分主次，一次排定全部零件的生產(chǎn)進度，計劃工作量大。瓶頸資源計劃把零件分為關(guān)鍵件、主要件和一般件。在保證關(guān)鍵資源得到充分利用的前提下，首先排定關(guān)鍵件和主要件的生產(chǎn)進度。并以此作為整個計劃的骨架，而以一般件為填充，在各周的生產(chǎn)日程計劃中見縫挿針靈活安排。通過生產(chǎn)目程計劃的編排，形成全部零件的生產(chǎn)進度計劃。生產(chǎn)計劃與庫存控制(2)工序生產(chǎn)進度計劃生產(chǎn)日程計劃生產(chǎn)計劃與庫存控制(2)生產(chǎn)日程計劃生產(chǎn)日程計劃是每天每班給每個工作地和工人安排作業(yè)的計劃，是最底層的生產(chǎn)作業(yè)計劃生產(chǎn)日程計劃的編制方法:

生產(chǎn)作業(yè)排序生產(chǎn)計劃與庫存控制(2)作業(yè)排序優(yōu)劣對生產(chǎn)的影響作業(yè)排序目標:1.保證按時交貨，提高合同履約率2.縮短生產(chǎn)周期，減少在制品3.合理利用生產(chǎn)能力例:同一組零件三種排序的三種結(jié)果生產(chǎn)計劃與庫存控制(2)生產(chǎn)計劃與庫存控制(2) E F A C D B M1 1 2 3 6 9 8 M2 7 5 13 2 4 2 M3 6 0 7 10 9 16 M4 11 14 15 8 10 7 M5 5 11 6 7 12 4 生產(chǎn)計劃與庫存控制(2) F E C D A B M1 2 1 6 9 3 8 M2 5 7 2 4 132 M3 0 6 10 9 7 16 M4 14 11 8 10 15 7 M5 11 5 7 12 6 4 生產(chǎn)計劃與庫存控制(2)零件生產(chǎn)周期

ABCDEFEFACDBFECDAB零件生產(chǎn)周期平均生產(chǎn)周期平均生產(chǎn)周期平均A446071B508876C64427/669381/647325/6D80=71.1784=63.562=54.17E853037F1045032合計427381325生產(chǎn)計劃與庫存控制(2)設(shè)備負荷率ABCDEF EFACDB FECDAB 工作時間占用時間 負荷率占用時間負荷率占用時間負荷率 M1 29 29 100% 29100% 29100% M2 33 39 84.6% 33100% 3594.29% M3 48 48 100% 6080% 48 100% M4 65 70 92.86%65100% 65 100% M5 45 66 68.18%6371.43% 55 81.82%平均 89.13%90.29%95.22%生產(chǎn)計劃與庫存控制(2)排序方案的求優(yōu)和計算量問題★6種零件可以有6!=720個排序方案10種零件10!=3628800個方案20種零件20!=2.4329X1018個方案如果用窮舉法，把所有方案都排出來從中選最優(yōu)方案。用計算機來排序并計算，如果計算機每秒能計算一萬個方案，20個零件需要年生產(chǎn)計劃與庫存控制(2)求解排序問題的啟發(fā)式方法★當零件數(shù)增加時，排序方案呈指數(shù)型增長，所以當零件較多時，由于計算工作量太大，目前沒有可行的求最優(yōu)解的方法。數(shù)學界做了很多研究，已得出結(jié)論，大部分排序問題均屬NP難題，沒有有效的算法可以求解，只有一小部份特殊問題可以找到專門的算法。因此當前排序問題的一個重要發(fā)展方向是尋找實用的啟發(fā)式方法，目標是求近優(yōu)解。生產(chǎn)計劃與庫存控制(2)啟發(fā)式方法舉例—關(guān)鍵工序法關(guān)鍵工序法編制步驟：1.取加工工作量最大的工序為關(guān)鍵工序2.比較各零件首尾兩道工序的大小,并把全部零件分成三組首<尾分在第一組首=尾分在第二組首>尾分在第三組3.各組分別對組內(nèi)零件進行排序第一組每一零件分別將關(guān)鍵工序前的各工序相加根據(jù)相加后的數(shù)值按遞增序列排隊生產(chǎn)計劃與庫存控制(2)關(guān)鍵工序法(續(xù))

第三組每一零件分別將關(guān)鍵工序之后的工序相加根據(jù)相加后的數(shù)值按遞減序列排隊第二組組內(nèi)零件按第一組的規(guī)則排列(當?shù)谝唤M的零件數(shù)少于第三組時)組內(nèi)零件按第三組的規(guī)則排列(當?shù)谌M的零件數(shù)少于第一組時)4.全部零件的排序按第一組排在最前第二組排在中間第三組排第二組后面

生產(chǎn)計劃與庫存控制(2)關(guān)鍵工序法例題計算1.確定關(guān)鍵工序M4的工作量最大,故M4為關(guān)鍵工序

生產(chǎn)計劃與庫存控制(2)2.劃分第一、第二和第三組第一組首工序<尾工序A;C;D;E;F第二組首工序=尾工序無零件第三組首工序>尾工序B關(guān)鍵工序法(續(xù))生產(chǎn)計劃與庫存控制(2)關(guān)鍵工序法(續(xù))3.各組組內(nèi)排序第一組M1+M2+M3A3137=23C6210=18D949=22E176=14