《核電站超音速火焰噴涂修復(fù)技術(shù)規(guī)范》

ICS

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DL

中華人民共和國(guó)電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

DL/TXXXXX—XXXX

核電廠(chǎng)超音速火焰噴涂修復(fù)技術(shù)規(guī)范

ThespecificationforHVOFrepairingofthecomponentsinnuclearpowerplant

（征求意見(jiàn)稿）

（本稿完成日期：2016.10）

-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

中華人民共和國(guó)國(guó)家能源局發(fā)布

I

核電廠(chǎng)超音速火焰噴涂修復(fù)技術(shù)規(guī)范

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了核電廠(chǎng)閥門(mén)構(gòu)件、轉(zhuǎn)動(dòng)軸類(lèi)構(gòu)件等設(shè)備構(gòu)件超音速火焰修復(fù)過(guò)程的基本要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于碳鋼、合金鋼等金屬材料的超音速火焰噴涂修復(fù)方法。其他材料的噴涂方法，可參照

本標(biāo)準(zhǔn)制定技術(shù)要求。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB19356熱噴涂-粉末-成份和供貨技術(shù)條件

GBT8642-2002熱噴涂-抗拉結(jié)合強(qiáng)度的測(cè)定

GB/T4342-1991金屬顯微維式硬度試驗(yàn)方法

GBT19823熱噴涂工程零件熱噴涂涂層的應(yīng)用步驟

GB/T18851無(wú)損檢測(cè)滲透檢測(cè)

GB/T8923.1-2011涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定

ISO4288表面輪廓法測(cè)量表面粗糙度的規(guī)則和程序。

JBT6973熱噴涂操作人員考核要求

ASTM/E1920-03StandardGuideforMetallographicPreparationofThermalSprayedCoatings

ASTM/E2109-00TestMethodsforDeterminingAreaPercentagePorosityinThermal

SprayedCoatings

3一般規(guī)定

3.1總則

3.1.1核電廠(chǎng)設(shè)備構(gòu)件超音速火焰噴涂修復(fù)工作和質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，合同另有約定除外。

3.1.2核電廠(chǎng)設(shè)備構(gòu)件超音速火焰噴涂修復(fù)前應(yīng)進(jìn)行噴涂修復(fù)工藝評(píng)定，并形成噴涂修復(fù)工藝評(píng)定報(bào)

告，編制相應(yīng)的噴涂修復(fù)工藝規(guī)程。

3.1.3噴涂修復(fù)質(zhì)量檢驗(yàn)根據(jù)設(shè)備構(gòu)件使用方的質(zhì)量要求進(jìn)行。

3.2施工單位

3.2.1承擔(dān)核電廠(chǎng)設(shè)備構(gòu)件超音速火焰噴涂修復(fù)的施工單位，應(yīng)具備國(guó)家相關(guān)主管部門(mén)批準(zhǔn)頒發(fā)的熱

噴涂施工資質(zhì)，具有完善的質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康管理體系。

3.2.2施工單位應(yīng)明確噴涂修復(fù)技術(shù)負(fù)責(zé)人，全面負(fù)責(zé)落實(shí)噴涂修復(fù)工程的技術(shù)質(zhì)量管理工作。

3.2.3施工單位應(yīng)組織噴涂施工人員參加專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和考核。

3.3設(shè)備

3.3.1施工單位應(yīng)具備與所承擔(dān)的噴涂修復(fù)工作規(guī)模相適應(yīng)的設(shè)備及設(shè)施。

3.3.2噴涂及輔助設(shè)備、無(wú)損檢驗(yàn)設(shè)備及儀器、儀表，應(yīng)按計(jì)量規(guī)定定期校驗(yàn)標(biāo)定。

1

3.3.3所有噴涂及輔助設(shè)備、質(zhì)量檢驗(yàn)涉及的設(shè)備、儀器、儀表，在使用前應(yīng)確認(rèn)其與承擔(dān)噴涂工作

相匹配。

3.3.4噴槍

超音速火焰噴涂工藝要求噴槍的燃燒室和槍管結(jié)構(gòu)能使燃料（油或燃料氣體）和助燃?xì)怏w（氧氣或

者空氣）充分混合燃燒，使噴涂粉末在形成的高速焰流中融化或塑形變形，并加速撞擊到基體材料上形

成致密的涂層結(jié)構(gòu)。

3.3.5控制系統(tǒng)

控制系統(tǒng)應(yīng)能對(duì)燃料（油或燃料氣體）、助燃?xì)怏w（氧氣或者空氣）及送粉氣體的流量和壓力，冷

卻介質(zhì)（水或空氣）的溫度和流量等關(guān)鍵噴涂參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控和圖形顯示，并且以上各項(xiàng)參數(shù)應(yīng)方便

調(diào)節(jié)，流量計(jì)精度應(yīng)優(yōu)于±2%，壓力表精度應(yīng)優(yōu)于±1.5%。

3.3.6送粉器

送粉器應(yīng)具備連續(xù)無(wú)脈沖輸送、高重復(fù)性送粉的特點(diǎn)，并可精確調(diào)節(jié)和顯示送粉速率。

3.4人員

3.4.1噴涂修復(fù)技術(shù)管理人員

3.4.1.1擔(dān)任工程項(xiàng)目噴涂修復(fù)技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)具有中級(jí)及以上技術(shù)職稱(chēng)。

3.4.1.2從事噴涂修復(fù)專(zhuān)業(yè)技術(shù)管理工作的人員，應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并通過(guò)考核。

3.4.2噴涂修復(fù)技術(shù)質(zhì)量檢查人員

從事噴涂修復(fù)技術(shù)質(zhì)量檢查的人員，應(yīng)經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)并通過(guò)考核，并具有豐富的專(zhuān)業(yè)技能知識(shí)和相

關(guān)資質(zhì)。

3.4.3噴涂修復(fù)技術(shù)操作人員

噴涂修復(fù)技術(shù)操作人員可執(zhí)行JB/T6973的相關(guān)要求規(guī)定，經(jīng)噴涂基本知識(shí)和實(shí)際操作技能的培訓(xùn)

和考核通過(guò)后從事噴涂修復(fù)技術(shù)工作。

3.5材料

3.5.1燃料和氣體

超音速火焰噴涂修復(fù)工作使用的燃料和氣體需要提供有效的產(chǎn)品合格證。

3.5.2噴涂粉末

噴涂粉末供貨標(biāo)準(zhǔn)可按GB19356的規(guī)定執(zhí)行，所有的噴涂粉末必須是干燥的、具有優(yōu)良的流動(dòng)性能。

4噴涂預(yù)處理

4.1清洗

待噴涂的構(gòu)件表面及其周?chē)绊憞娡康膮^(qū)域需要徹底的清洗，去除上述區(qū)域的水漬、油、潤(rùn)滑劑、

灰塵、銹跡、油漆和其他污染物。清洗過(guò)程不能使用能導(dǎo)致基材氫脆或者有其它損害效果的物質(zhì)。

4.2去除構(gòu)件表面缺陷層、疲勞層和原硬化層（滲層、鍍層或噴涂層）

4.2.1預(yù)切削加工期間應(yīng)保證基體不產(chǎn)生加工應(yīng)力。

4.2.2預(yù)切削加工需要消除構(gòu)件表面產(chǎn)生的裂紋和其他缺陷，但為保證構(gòu)件的使用強(qiáng)度，應(yīng)考慮原構(gòu)

件尺寸的減少對(duì)強(qiáng)度的影響。

4.2.3在預(yù)切削加工后需要進(jìn)行4.1（清洗）步驟。

5遮蔽

構(gòu)件噴涂區(qū)域周?chē)赡苁車(chē)娡坑绊懙膮^(qū)域應(yīng)采取遮蔽保護(hù)。

2

5.1根據(jù)零件尺寸特點(diǎn)可使用保護(hù)罩、捆扎薄銅皮或薄鐵皮、刷涂涂層防粘材料和使用遮蔽膠帶來(lái)避

免噴砂和噴涂過(guò)程中對(duì)非噴涂表面的影響。

5.2噴涂表面若有鍵槽、油孔或螺紋孔，可采用木塞、石墨棒或其它耐熱非金屬材料堵塞。

5.3遮蔽材料需要確保不會(huì)污染待噴涂表面。

6噴砂

6.1噴砂材料應(yīng)選用合適的粒徑和硬度，使用的噴砂材料需純凈、干燥。

6.2噴砂使用的壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得含有水分和油污?？諝膺^(guò)濾器的填料應(yīng)定期更換，空氣緩

沖罐內(nèi)的積液應(yīng)定期排放。

6.3噴砂過(guò)程的各項(xiàng)參數(shù)需要穩(wěn)定控制，方便調(diào)節(jié)和監(jiān)控。

6.4用壓縮空氣、潔凈的尼龍布或者其它不會(huì)污染噴砂表面的方式清除待噴涂表面及其周邊殘余沙粒，

噴砂后的構(gòu)件應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)實(shí)施噴涂，保證粗化表面不受潮、氧化及污染。

6.5噴砂作業(yè)完成后，表面應(yīng)均勻一致，不出現(xiàn)花斑和其它雜物，質(zhì)量應(yīng)滿(mǎn)足GB8923標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的最

高清潔度Sa3級(jí)，即完全除去氧化皮、銹、油污等附著物，構(gòu)件待噴涂表面完全顯露出金屬光澤。

7噴涂過(guò)程

7.1預(yù)熱

待噴涂構(gòu)件表面根據(jù)需求進(jìn)行預(yù)熱處理。構(gòu)件的最大預(yù)熱溫度不能超過(guò)120℃。

7.2噴涂涂層

7.2.1噴涂的各項(xiàng)參數(shù)應(yīng)按照3.1.2評(píng)定后噴涂修復(fù)工藝規(guī)程的進(jìn)行。

7.2.2噴涂后需后續(xù)精加工的，噴涂涂層的厚度應(yīng)預(yù)留足夠的加工余量。

7.2.3除檢測(cè)或溫升控制之外，噴涂過(guò)程都必須是連續(xù)的。在檢測(cè)和冷卻過(guò)程中不能引入污染物質(zhì)污

染涂層表面。

7.3噴涂過(guò)程表面溫度控制

7.3.1除特殊規(guī)定外，構(gòu)件預(yù)熱和噴涂過(guò)程中最大的基體溫度不能超過(guò)120℃。

7.3.2使用的測(cè)溫設(shè)備測(cè)量響應(yīng)時(shí)間應(yīng)小于1秒，至少分辨率為1攝氏度，可實(shí)時(shí)監(jiān)控噴涂過(guò)程。

8涂層后處理

根據(jù)構(gòu)件的噴涂修復(fù)功能需求，可能涉及的表面后處理工藝有磨削、研磨、拋光、封孔及其他特殊

工藝等。

8.1使用磨削、研磨、拋光加工涂層時(shí)應(yīng)使用較小的進(jìn)刀量。

8.2后處理加工結(jié)束后，涂層表面應(yīng)致密無(wú)氣孔和砂眼，無(wú)裂紋、起皮和剝落。

8.3構(gòu)件噴涂修復(fù)后根據(jù)需要應(yīng)進(jìn)行防銹處理。

9質(zhì)量檢驗(yàn)

9.1一般規(guī)定

構(gòu)件超音速火焰噴涂修復(fù)的質(zhì)量檢驗(yàn)分為構(gòu)件噴涂修復(fù)前的無(wú)損檢測(cè)、噴涂修復(fù)后的無(wú)損檢測(cè)和涂

層性能試片檢測(cè)。涂層性能試片檢測(cè)用于噴涂修復(fù)工藝規(guī)程評(píng)定和噴涂修復(fù)過(guò)程監(jiān)控。

如構(gòu)件使用方無(wú)特殊要求，構(gòu)件超音速火焰噴涂修復(fù)的質(zhì)量檢驗(yàn)按表5質(zhì)量計(jì)劃進(jìn)行。

3

9.2涂層性能試片檢測(cè)

試片噴涂按步驟4噴涂預(yù)處理、6噴砂和7噴涂過(guò)程要求進(jìn)行。除特殊要求外，試片材料應(yīng)和待噴涂

修復(fù)構(gòu)件相同。噴涂修復(fù)過(guò)程使用的噴涂材料和工藝參數(shù)需要經(jīng)過(guò)涂層性能試片檢測(cè)合格后才能采用。

9.2.1涂層結(jié)合強(qiáng)度檢測(cè)

試驗(yàn)基材應(yīng)和待噴涂修復(fù)構(gòu)件相同，試棒的制作和測(cè)試過(guò)程按照GB/T8642執(zhí)行。構(gòu)件噴涂修復(fù)對(duì)

涂層結(jié)合強(qiáng)度無(wú)特殊要求情況下，試片的結(jié)合強(qiáng)度檢測(cè)結(jié)果應(yīng)大于等于70MPa。

9.2.2涂層孔隙率及金相檢測(cè)

涂層顯微結(jié)構(gòu)的分析應(yīng)使用涂層截面金相，試驗(yàn)基材應(yīng)和待噴涂修復(fù)構(gòu)件相同。截面涂層中不允許

有裂紋存在，涂層和基體間不允許分層現(xiàn)象。測(cè)試過(guò)程按照ASTME1920和ASTME2109執(zhí)行。構(gòu)件噴

涂修復(fù)對(duì)涂層孔隙率無(wú)特殊要求情況下，涂層的孔隙率檢測(cè)結(jié)果應(yīng)小于等于1%。

9.2.3涂層顯微硬度檢測(cè)。

涂層顯微硬度試驗(yàn)應(yīng)使用涂層截面金相試樣，試驗(yàn)基材應(yīng)和待噴涂修復(fù)構(gòu)件相同。噴涂涂層厚度至

少0.2mm。顯微硬度試驗(yàn)需要在涂層中至少測(cè)試十個(gè)以的上隨機(jī)位置，測(cè)試過(guò)程按照GB/T4342執(zhí)行。

9.2.4其它涂層性能

如構(gòu)件對(duì)噴涂修復(fù)涂層有耐磨、耐蝕或其他性能要求，需根據(jù)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)證測(cè)試。

9.3構(gòu)件修復(fù)前的檢測(cè)

待修復(fù)的構(gòu)件需要根據(jù)構(gòu)件使用方要求進(jìn)行缺陷和尺寸檢測(cè)。

9.4構(gòu)件修復(fù)后的檢測(cè)

9.4.1目視檢測(cè)

噴涂的涂層應(yīng)與構(gòu)件基體結(jié)合牢固，涂層連續(xù)均勻，表面無(wú)裂紋、剝落、孔洞和鼓泡等影響涂層使

用性能的缺陷。

9.4.2構(gòu)件尺寸檢測(cè)

構(gòu)件噴涂修復(fù)完工后，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件使用方提供的圖紙或使用方的書(shū)面要求進(jìn)行尺寸檢測(cè)。

9.4.3構(gòu)件表面粗糙度檢測(cè)

構(gòu)件噴涂修復(fù)完工后，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件使用方提供的圖紙或使用方的書(shū)面要求進(jìn)行表面粗糙度檢測(cè)，測(cè)

試過(guò)程按照ISO4288執(zhí)行。

9.4.4構(gòu)件無(wú)損探傷檢測(cè)

構(gòu)件噴涂修復(fù)面作為密封面使用的，需要進(jìn)行無(wú)損探傷檢測(cè)，測(cè)試過(guò)程按照GB/T18851執(zhí)行。

10包裝運(yùn)輸

10.1構(gòu)件噴涂修復(fù)后需運(yùn)輸?shù)?，?gòu)件需要打包封裝，確保在運(yùn)輸過(guò)程中保護(hù)涂層的物理性能和使用性

能不受影響和損壞。

10.2構(gòu)件噴涂修復(fù)后需運(yùn)輸?shù)?，包裝運(yùn)輸需要符合商業(yè)規(guī)則，包裝上清楚地標(biāo)明產(chǎn)品的信息、注意事

項(xiàng)確保搬運(yùn)和運(yùn)輸安全。

4

AA

附錄A

（資料性附錄）

噴涂過(guò)程控制參數(shù)表

構(gòu)件信息

構(gòu)件名稱(chēng)：附錄B待噴涂構(gòu)件信息表

構(gòu)件數(shù)量：基體材料：

噴涂預(yù)處理

清洗：表層去除是否附錄C噴涂預(yù)處理信息表

噴砂種類(lèi)：砂粒粒徑：噴砂壓力：

噴砂時(shí)間：噴砂強(qiáng)度：噴砂區(qū)域：

噴涂及輔助設(shè)備

設(shè)備制造商：噴槍?zhuān)嚎刂破鳎?/p>

送分口：燃燒室：槍管:

助燃?xì)怏w：燃料：粉末：

控制參數(shù)

輸入壓力：輸入壓力：

助燃

類(lèi)型：輸出壓力：燃料類(lèi)型：輸出壓力：

氣體

噴涂流量：噴涂流量：

送粉器

類(lèi)型：載氣：送粉罐直徑：送粉罐高度：

輸入壓力：輸出壓力：

振蕩器：振幅：送粉流量：轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)速：

噴涂過(guò)程參數(shù)

預(yù)熱溫度：構(gòu)件最高溫度：噴涂每次循環(huán)時(shí)間：噴涂循環(huán)遍數(shù)：

冷卻方式：冷卻位置：冷卻時(shí)間：每遍噴涂涂層厚度：

噴涂涂層厚度：

噴涂后處理后處理方式：附錄D涂層后處理信息表

機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)/移動(dòng)參數(shù)

構(gòu)件轉(zhuǎn)動(dòng)/移動(dòng)方式：構(gòu)件轉(zhuǎn)動(dòng)/移動(dòng)速度：噴槍轉(zhuǎn)動(dòng)/移動(dòng)方式：噴槍轉(zhuǎn)動(dòng)/移動(dòng)速度：

噴涂距離：噴涂角度：噴涂遮蔽/夾持工裝：

涂層性能

金相顯微結(jié)構(gòu)：顯微維氏硬度：

拉伸結(jié)合強(qiáng)度:抗彎曲性能：

噴涂涂層材料：噴涂批次號(hào)：

噴涂操作人員：試驗(yàn)檢測(cè)號(hào)：

項(xiàng)目監(jiān)控人員：時(shí)間：

5

BB

附錄B

（資料性附錄）

待噴涂構(gòu)件信息表

構(gòu)件名稱(chēng)：送貨日期：預(yù)定交貨日期：

構(gòu)件編號(hào)：構(gòu)件數(shù)量:構(gòu)件尺寸:

待噴涂位置:（可附圖說(shuō)明）是否修復(fù)件:服役工況：

牌號(hào)化學(xué)成分熱處理工藝硬度表面涂鍍層

基體材料

預(yù)選噴涂工藝:特殊性能要求：

送貨人：接貨人：

6

CC

附錄C

（資料性附錄）

噴涂預(yù)處理信息表

構(gòu)件名稱(chēng)：構(gòu)件編號(hào)：構(gòu)件數(shù)量：

構(gòu)件尺寸:待噴涂位置：（可附圖說(shuō)明）表層涂鍍層：

表層去除方法：清洗劑：

表層去除量:清洗方式：

表層去除后尺寸：清洗時(shí)間：

加工人員：驗(yàn)收人員：

7

DD

附錄D

（資料性附錄）

涂層后處理信息表

構(gòu)件名稱(chēng)：構(gòu)件編號(hào)：構(gòu)件數(shù)量：

構(gòu)件噴涂后尺寸:涂層厚度：

構(gòu)件要求尺寸和狀態(tài)：涂層材料：

噴涂后處方法：

噴涂位置：（可附圖說(shuō)明）

噴涂后處理后表面狀態(tài)：

加工人員：驗(yàn)收人員：

8

EE

附錄E

（資料性附錄）

超音速火焰噴涂修復(fù)質(zhì)量計(jì)劃

質(zhì)量計(jì)劃編號(hào)：系統(tǒng)/設(shè)備名稱(chēng)：

A：承包商QC

W：見(jiàn)證檢查點(diǎn)

超音速火焰噴涂修復(fù)質(zhì)量計(jì)劃B：承包商QA

H：停工待檢點(diǎn)

C：設(shè)備使用方QC

工單編號(hào)：部件標(biāo)識(shí)號(hào)：R：須提供證據(jù)

D：設(shè)備使用方QA

安全等級(jí)：第1頁(yè)共4頁(yè)

完工時(shí)工作負(fù)責(zé)人審查簽名：日期：

實(shí)施人/日期控制點(diǎn)選取見(jiàn)證人員簽名/日期

序號(hào)作業(yè)內(nèi)容質(zhì)量控制點(diǎn)ABCDA/B/C/D/

目視失效形式R

失效形式分析R

1噴涂修復(fù)工藝規(guī)程評(píng)定

尺寸\形位公差測(cè)繪R

修復(fù)工藝編制H

清洗R

2噴涂預(yù)處理

下切尺寸R

9

質(zhì)量計(jì)劃編號(hào)：系統(tǒng)/設(shè)備名稱(chēng)：

A：承包商QC

W：見(jiàn)證檢查點(diǎn)

超音速火焰噴涂修復(fù)質(zhì)量計(jì)劃B：承包商QA

H：停工待檢點(diǎn)

C：設(shè)備使用方QC

工單編號(hào)：部件標(biāo)識(shí)號(hào)：R：須提供證據(jù)

D：設(shè)備使用方QA

安全等級(jí)：第2頁(yè)共4頁(yè)

完工時(shí)工作負(fù)責(zé)人審查簽名：日期：

實(shí)施人/日期控制點(diǎn)選取見(jiàn)證人員簽名/日期

序號(hào)作業(yè)內(nèi)容質(zhì)量控制點(diǎn)ABCDA/B/C/D/

3遮蔽噴涂修復(fù)范圍R

4噴砂砂礫類(lèi)型R

砂礫粒徑R

壓縮空氣壓力R

4噴砂

環(huán)境相對(duì)濕度R

噴砂后工件表面狀態(tài)H

噴涂參數(shù)R

5噴涂過(guò)程噴涂相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度R

工件溫度R

10

質(zhì)量計(jì)劃編號(hào)：系統(tǒng)/設(shè)備名稱(chēng)：

A：承包商QC

W：見(jiàn)證檢查點(diǎn)

超音速火焰噴涂修復(fù)質(zhì)量計(jì)劃B：承包商QA

H：停工待檢點(diǎn)

C：設(shè)備使用方QC

工單編號(hào)：部件標(biāo)識(shí)號(hào)：R：須提供證據(jù)

D：設(shè)備使用方QA

安全等級(jí)：第3頁(yè)共4頁(yè)

完工時(shí)工作負(fù)責(zé)人審查簽名：日期：

實(shí)施人/日期控制點(diǎn)選取見(jiàn)證人員簽名/日期

序號(hào)作業(yè)內(nèi)容質(zhì)量控制點(diǎn)ABCDA/B/C/D/

環(huán)境相對(duì)濕度R

噴涂材料R

5噴涂過(guò)程涂層表面狀態(tài)(目視)R

涂層厚度R

工件尺寸H

6表面后處理尺寸\形位公差R

涂層厚度R

6表面后處理

涂層表面粗糙度R

11

質(zhì)量計(jì)劃編號(hào)：系統(tǒng)/設(shè)備名稱(chēng)：

A：承包商QC

W：見(jiàn)證檢查點(diǎn)

超音速火焰噴涂修復(fù)質(zhì)量計(jì)劃B：承包商QA

H：停工待檢點(diǎn)