大型預(yù)制場(chǎng)拌合站布置施工預(yù)制梁場(chǎng)建設(shè)方案

5.1主要功能區(qū)建設(shè)方案 25.1.1制梁區(qū) 25.1.2存梁區(qū) 25.1.3鋼筋加工區(qū) 25.1.4觀摩展示區(qū) 55.1.5輔助生產(chǎn)區(qū) 75.2臺(tái)座基礎(chǔ)設(shè)計(jì) 75.2.1制梁臺(tái)座設(shè)計(jì) 75.2.2存梁臺(tái)座設(shè)計(jì) 85.2.3龍門吊基礎(chǔ)設(shè)計(jì) 95.3制（存）梁臺(tái)座施工 105.4養(yǎng)生供水系統(tǒng)布置 115.4.1工作原理 115.4.2供水系統(tǒng) 125.4.3臺(tái)座噴淋系統(tǒng) 125.4.4智能控制系統(tǒng) 135.4.5工藝流程及操作要點(diǎn) 145.5排水系統(tǒng)布置 155.6供電系統(tǒng)規(guī)劃 165.6.1施工用電布置 165.6.2梁場(chǎng)臨時(shí)用電 165.7洗車臺(tái) 185.8預(yù)制場(chǎng)照明 205.9圍欄 215.10場(chǎng)地地坪 225.1主要功能區(qū)建設(shè)方案5.1.1制梁區(qū)制梁區(qū)長(zhǎng)166.2m，寬33m，中間設(shè)7.2m寬運(yùn)輸?shù)缆?，供?chǎng)內(nèi)施工車輛的通行和澆筑混凝土?xí)r罐車?？?。主要包括制梁臺(tái)座區(qū)、內(nèi)模拼裝檢修區(qū)、鋼筋綁扎區(qū)等。場(chǎng)內(nèi)臺(tái)座共布置15個(gè)制梁臺(tái)座，其中25m制梁臺(tái)座1個(gè)，長(zhǎng)26m,寬0.9m,高0.45m,臺(tái)座之間凈距為3.7m，邊臺(tái)座與龍門吊軌道凈距為2.6m；25米與35m共用制梁臺(tái)座4個(gè)，長(zhǎng)36m，寬0.9m,高0.45m，臺(tái)座之間凈距為3.7m，邊臺(tái)座與龍門吊軌道凈距為2.6m；39m與35m共用制梁臺(tái)座5個(gè)，長(zhǎng)40m，寬0.9m,高0.3m，臺(tái)座之間凈距為3.7m，邊臺(tái)座與龍門吊軌道凈距為2.6m，35m箱梁臺(tái)座5個(gè)，箱梁臺(tái)座之間順龍門吊軌道方向凈間距為5m和7m。制梁臺(tái)座與鋼筋加工棚之間設(shè)內(nèi)模拼裝檢修區(qū)與鋼筋綁扎區(qū)，本工程所需25m、35m、39m箱梁梁高各不相同，需制作3個(gè)鋼筋綁扎臺(tái)座，其中25m綁扎臺(tái)座1個(gè)，長(zhǎng)26m、寬0.9m、高0.3m，35m綁扎臺(tái)座1個(gè),長(zhǎng)36m、寬0.9m、高0.3m，39m綁扎臺(tái)座1個(gè)，長(zhǎng)40m、寬0.9m、高0.3m，均為C20素混凝土。39米箱梁模板1套半（即一套中梁模板，內(nèi)外邊模各1套）。35米箱梁模板2套半（即兩套中梁模板，內(nèi)外邊模各2套）。25米箱梁模板2套半（即兩套中梁模板，內(nèi)外邊模各1套）。5.1.2存梁區(qū)存梁區(qū)設(shè)在大樁號(hào)方向，且在90t龍門吊行走范圍內(nèi)，緊鄰制梁區(qū)布置；存梁區(qū)與制梁區(qū)凈距為9.5m，相鄰兩存梁區(qū)臺(tái)座間凈距4m，方便施工，存梁臺(tái)座與龍門吊軌道間凈距為1m，整個(gè)梁場(chǎng)存梁區(qū)累計(jì)雙層存梁52片，滿足橋梁施工進(jìn)度計(jì)劃要求。設(shè)25m存梁區(qū)1處，存梁臺(tái)座中心距離為23m；35m存梁區(qū)1處，存梁臺(tái)座中心距離為33m；39m存梁區(qū)1處，存梁臺(tái)座中心距離為37m；存梁臺(tái)座尺寸均相同，長(zhǎng)26m、寬0.9m、高0.5m，其中39m存梁臺(tái)座內(nèi)增加一道存梁臺(tái)座，可與35m梁共用臺(tái)座，35m存梁區(qū)設(shè)置一處寬6m提梁點(diǎn)。5.1.3鋼筋加工區(qū)在小樁號(hào)方向靠近制梁區(qū)設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)化鋼筋加工場(chǎng)，鋼筋加工棚采用鋼結(jié)構(gòu)骨架、彩鋼瓦頂棚，三測(cè)封閉，靠近制梁區(qū)一側(cè)圓弧部分封閉，其余部分敞開，鋼筋加工棚骨架均涂刷銀白色漆；鋼筋加工棚大樁號(hào)一側(cè)預(yù)留5m寬×5m高卷簾門，供運(yùn)輸鋼筋使用。加工棚墻高9m，頂棚起拱高度為3米，跨度為22米、長(zhǎng)60米；10t龍門吊高度8米，跨度為20米。鋼筋加工區(qū)分為鋼筋原材存放區(qū)1個(gè)、鋼筋加工區(qū)1個(gè)、半成品存放區(qū)2個(gè)。鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)中間設(shè)4m寬運(yùn)輸?shù)缆?，C20混凝土硬化處理。鋼筋加工棚施工1）施工工藝流程場(chǎng)地平整、硬化→澆筑立柱基礎(chǔ)→鋼柱（剪刀撐）安裝→屋架吊裝及焊接→方鋼檁條安裝→面板安裝。2）鋼筋加工棚立柱基礎(chǔ)澆筑?測(cè)量放樣，確定鋼筋棚立柱位置，立柱間距為6米?；A(chǔ)采用C25混凝土澆筑，尺寸為（長(zhǎng)×寬×高）600mm×600mm×600mm，預(yù)埋地腳螺栓，鋼板規(guī)格為（長(zhǎng)×寬×高）350×350×20mm，地腳螺栓直徑為Ф20mm，長(zhǎng)度550mm，地腳螺栓與鋼板可靠焊接，焊縫質(zhì)量滿足規(guī)范要求。3）安裝鋼立柱，用25t吊車起吊，鋼柱吊起并與基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板焊接。立柱采用φ159×5mm圓鋼,高度為9米、間距為6米。每?jī)筛⒅g設(shè)φ75mm×3.5mm鋼管剪刀撐，剪刀撐與立柱采用焊接方式連接。4）屋架采用φ50×4+φ30×3mm鋼管焊接成桁架形式，桁架與立柱采用焊接連接。桁架每6米為1跨，共10跨，跨度22m。5）屋面采用50×100×3mm方鋼檁條，橫向間距1.5m，檁條直接焊接在屋架橫梁上。6）屋面板為0.4mm藍(lán)色彩鋼瓦安裝到檁條上，并采用M4.2自攻絲加以固定，每間隔6m布置一道1.2mm厚通長(zhǎng)透明彩鋼板。7）側(cè)墻豎向檁條為50×100×3mm方鋼，垂直間距1.5m，水平檁條為40×20×1.8mm方鋼，水平間距2m。采用半封閉式，小樁號(hào)方向全封閉，留5×5m寬卷簾門，大樁號(hào)方向圓弧段封閉，其余敞開，面板為0.4mm藍(lán)色彩鋼板，采用M4.2自攻絲固定。2、鋼筋加工棚內(nèi)布置原材料堆放區(qū)長(zhǎng)30m，寬8m，鋼筋原材料墊高堆放，離地20cm，間距1.5m；每個(gè)原材堆放分區(qū)寬度為1m，共6個(gè)堆放區(qū)，其余2m堆放盤圓鋼筋；鋼筋堆放支架采用工20工字鋼、200×200×8mm方管、160×160×8mm方管、60×80×3mm矩形管等材料制作；鋼筋加工區(qū)長(zhǎng)30m，寬8m，用于加工本標(biāo)段橋梁所有鋼筋；半成品存放區(qū)長(zhǎng)60m，寬8m，采用工20工字鋼墊起，間距1.5m。鋼筋堆放支架均涂刷紅白油漆。圖5.1-1原材堆放支架立面圖圖5.1-2原材堆放支架俯視圖圖5.1-3原材堆放支架效果圖鋼筋加工棚安全布置鋼筋加工棚各類機(jī)械均懸掛機(jī)械操作安全規(guī)定公示牌（即安全操作規(guī)程）和設(shè)備標(biāo)示牌。焊接、切割、使用氧氣、乙炔等易燃易爆場(chǎng)所設(shè)置禁止、警告標(biāo)志，并設(shè)置滅火器。場(chǎng)內(nèi)道路設(shè)置人車分流欄桿，欄桿及主要出入口貼紅白反光貼。5.1-4人車分流墩5.1.4觀摩展示區(qū)預(yù)制場(chǎng)內(nèi)箱梁鋼筋綁扎區(qū)北側(cè)布置觀摩展示區(qū)，展示區(qū)內(nèi)布置安全宣講平臺(tái)、勞動(dòng)防護(hù)用品展示、危險(xiǎn)品倉(cāng)庫(kù)（乙炔、氧氣）、集中消防點(diǎn)、應(yīng)急倉(cāng)庫(kù)、吸煙及休息亭，場(chǎng)區(qū)內(nèi)一、二級(jí)配電箱均采用定型化防護(hù)棚并張掛安全標(biāo)識(shí)牌，二級(jí)箱采用工業(yè)插頭及雙層電箱門。展示區(qū)地坪采用C20混凝土，厚度15cm。圖5.1-4安全宣講平臺(tái)圖5.1-5危險(xiǎn)品倉(cāng)庫(kù)圖5.1-6定型化吸煙、休息亭5.1.5輔助生產(chǎn)區(qū)輔助生產(chǎn)區(qū)設(shè)置于梁場(chǎng)側(cè)面，場(chǎng)內(nèi)設(shè)庫(kù)房2間、注漿料堆放2間、波紋管加工2間，辦公室3間，其中注漿料堆放間、波紋管加工間中間聯(lián)通，并一側(cè)敞開。均采用防火彩鋼板活動(dòng)板房，活動(dòng)板房采用單層形式，建筑面積為179㎡。輔助生產(chǎn)區(qū)地坪采用C20混凝土，厚度15cm?；顒?dòng)板房基礎(chǔ)高出地坪面15cm，活動(dòng)板房四周做60cm寬散水，防止雨水進(jìn)入房間，采用15cm厚C20混凝土。5.2臺(tái)座基礎(chǔ)設(shè)計(jì)5.2.1制梁臺(tái)座設(shè)計(jì)制梁臺(tái)座端部做2m長(zhǎng)擴(kuò)大基礎(chǔ)，上層高0.45m，寬0.9m，下層高0.35m，寬度1.4m；中部高0.45m，寬0.9m，墊層為10cm厚C20混凝土，在底座橫向注意預(yù)留拉桿孔，孔間距80cm，高度從底座往下7cm到中心。箱梁預(yù)制臺(tái)座設(shè)計(jì)為條形基礎(chǔ)，主筋采用直C16螺紋鋼筋，箍筋采用C12螺紋鋼筋間隔20cm布設(shè)，底部擴(kuò)大基礎(chǔ)箍筋采用φ10盤圓鋼筋隔20cm布設(shè)，采用C25混凝土澆筑。根據(jù)地質(zhì)條件按照構(gòu)造配置條形基礎(chǔ)底鋼筋籠，確保制梁臺(tái)座基礎(chǔ)穩(wěn)固牢靠。臺(tái)座頂面預(yù)埋6mm厚的不銹鋼板作為制梁臺(tái)座底模，在臺(tái)座的兩側(cè)用紅油漆從跨中向兩側(cè)每延米做一個(gè)標(biāo)記，便于波紋管定位器安裝和定位。頂面兩側(cè)預(yù)埋50mm槽鋼，槽鋼內(nèi)矩形橡膠條，防止底座漏漿。制梁臺(tái)座縱向間隔80cm預(yù)留φ40mm孔道，方便架立側(cè)模時(shí)對(duì)拉桿穿孔。距離端頭1.4m處設(shè)置20cm預(yù)留槽，作為移梁和提梁的起吊點(diǎn)。圖5.2-1制梁臺(tái)端部條形基礎(chǔ)橫斷面圖單位：mm為了防止預(yù)制梁上拱過大，及預(yù)制梁與橋面現(xiàn)澆層由于齡期差別而產(chǎn)生過大的收縮差，存梁期不得超過90d，若累計(jì)上拱值超過計(jì)算值10mm，應(yīng)采取控制措施。不同存梁期上拱值（計(jì)算值）見下表（表中各位移以向上為正，反之為負(fù)）表5.2-1反預(yù)拱值設(shè)置表（mm）梁位預(yù)制梁上拱值（理論值）二期恒載撓度反預(yù)拱度建議值鋼束張拉時(shí)存梁30d存梁60d存梁90d邊梁邊跨21.038.240.642.0-5.6-17中跨11.921.222.322.93.4中梁邊跨21.939.742.243.7-5.8中跨12.522.323.524.33.65.2.2存梁臺(tái)座設(shè)計(jì)為節(jié)約建設(shè)資源，充分利用工程優(yōu)勢(shì)，經(jīng)過項(xiàng)目部規(guī)劃，設(shè)25m存梁區(qū)1處，存梁臺(tái)座中心距離為23m；35m存梁區(qū)1處，存梁臺(tái)座中心距離為33m；39m存梁區(qū)1處，存梁臺(tái)座中心距離為37m。存梁臺(tái)座基礎(chǔ)采用C25鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)分兩層，上層寬度0.9m，高度0.5m，墊層為10cm厚C20混凝土，沿?cái)嗝驿佋O(shè)15cm×15cm的Φ16鋼筋，底層寬度1.6m，高度0.5m，內(nèi)鋪15cm×15cm的Φ16鋼筋網(wǎng)片，鋼筋末端均做90°彎鉤，箍筋均采用Φ12螺紋鋼筋間隔20cm。圖5.2-2存梁臺(tái)座條形基礎(chǔ)橫斷面圖單位：cm5.2.3龍門吊基礎(chǔ)設(shè)計(jì)10t/19.8m龍門吊軌道中心距為19.8m，長(zhǎng)度為130m，基礎(chǔ)為0.3×0.3mC25鋼筋砼，砼標(biāo)號(hào)為C25混凝土，基礎(chǔ)沿?cái)嗝娌贾?根Φ10鋼筋網(wǎng)片；箍筋為Φ10鋼筋，間距20cm。90t/28、10t/28m龍門吊軌道中心距28m，長(zhǎng)度為558.48m，覆蓋制梁區(qū)、存梁區(qū)及箱梁綁扎區(qū)，龍門吊軌道基礎(chǔ)為0.5m×0.6mC25鋼筋砼，墊層為25cm厚C20混凝土，基礎(chǔ)內(nèi)沿?cái)嗝娌贾?2根Φ10鋼筋，鋼筋末端均做180°彎鉤；箍筋為Φ10鋼筋，間距20cm。圖5.2-390t龍門吊基礎(chǔ)截面圖圖5.2-490t龍門吊軌道基礎(chǔ)平面圖單位：mm圖5.2-590t龍門吊軌道基礎(chǔ)立面圖單位：mm龍門吊軌道最大縱坡為1%，沿軌道基礎(chǔ)每隔600mm對(duì)稱布置地腳螺栓，接頭按規(guī)范規(guī)定連接。應(yīng)布置金屬網(wǎng)，軌道兩端安裝終端限位器和制動(dòng)擋板，防止起重機(jī)脫軌。5.3制（存）梁臺(tái)座施工1、臺(tái)座基礎(chǔ)開挖在已經(jīng)整平的場(chǎng)地上根據(jù)測(cè)量放樣的基礎(chǔ)輪廓線和水準(zhǔn)點(diǎn)確定基坑開挖線和開挖深度，人工配合機(jī)械開挖，挖至設(shè)計(jì)深度，并作承載力檢測(cè)，如果承載力小于80Kpa,將對(duì)地基采取相應(yīng)的處理措施。2、鋼筋制作、綁扎鋼筋在加工場(chǎng)制作成型，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后按照設(shè)計(jì)要求綁扎。3、模板安裝根據(jù)臺(tái)座結(jié)構(gòu)形式，制梁臺(tái)座與存梁臺(tái)座均采用木模板，次楞為40mm×90mm方木，間距25cm，主楞為兩根Ф48.3×3.6mm鋼管，采用蝴蝶卡配合對(duì)拉螺栓加固，間距50cm。4、澆筑砼制、存梁臺(tái)座均為C25鋼筋砼，采用商品砼，按照規(guī)范要求做好砼試件，罐車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)入模，插入式振搗棒振搗密實(shí)，澆筑完成后及時(shí)覆蓋，派專人灑水養(yǎng)生。5.4養(yǎng)生供水系統(tǒng)布置養(yǎng)生系統(tǒng)包括蓄水池、增壓泵、主出水管、支出水管、沉淀池等；預(yù)制梁場(chǎng)的供水由水車從甲方提供的接水口拉進(jìn)注入預(yù)制場(chǎng)的蓄水池里，利用自動(dòng)化養(yǎng)生循環(huán)系統(tǒng)，即可進(jìn)行梁體養(yǎng)護(hù)。表5.4-1自動(dòng)噴淋養(yǎng)生系統(tǒng)機(jī)具設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)或功率額定電壓數(shù)量備注1儲(chǔ)壓罐2m31個(gè)2離心式水泵7.5KW380V1臺(tái)3交流接觸器CJT1-40380V1個(gè)4微電腦時(shí)控開關(guān)KG316T220V1個(gè)5電結(jié)點(diǎn)壓力表0.6MPa1個(gè)控制儲(chǔ)壓罐壓力6進(jìn)水管路電磁閥220V1個(gè)7浮筒控制器1個(gè)8噴霧咀1000個(gè)9主水管Φ80300m10支水管Φ252336m11水閥Φ2540個(gè)控制噴淋區(qū)域5.4.1工作原理自動(dòng)噴淋養(yǎng)生系統(tǒng)工作原理示意圖如：圖5.4-1自動(dòng)噴淋養(yǎng)生系統(tǒng)工作原理示意圖5.4.2供水系統(tǒng)首先在地勢(shì)較高處做好主水池，在預(yù)制場(chǎng)地勢(shì)較低的兩邊做好排水溝，排水溝下游是沉淀池。沉淀池里安裝水泵與主水池連接形成一個(gè)水路循環(huán)，這樣既節(jié)省了水資源又環(huán)保。5.4.3臺(tái)座噴淋系統(tǒng)分別在箱梁腹板外側(cè)、頂板處及箱室內(nèi)側(cè)安裝噴淋供水支管道，支管道安裝噴水口，出水口間距控制在50cm左右。每個(gè)噴水口安裝二分叉和噴嘴，噴嘴可以上下左右隨意調(diào)節(jié)角度，使得噴淋范圍更大，且杜絕了噴淋盲區(qū)。臺(tái)座噴淋系統(tǒng)如下。圖5.4-2箱梁內(nèi)外側(cè)的噴淋供水支管道及二分叉和噴嘴圖5.4-3箱梁內(nèi)外側(cè)的噴淋供水支管道及二分叉和噴嘴5.4.4智能控制系統(tǒng)首先在主水池出口的主水管上安裝管道增壓泵、控制水泵開關(guān)定時(shí)的“KG316T微電腦時(shí)控開關(guān)”、水泵開關(guān)接觸器和總電源開關(guān)。打開自動(dòng)控制系統(tǒng)總電源開關(guān)，定好控制系統(tǒng)噴淋循環(huán)的總持續(xù)時(shí)間和等待時(shí)間，壓力水泵開始工作。打開需噴淋臺(tái)座水閥開關(guān)，根據(jù)天氣、溫度情況和梁板養(yǎng)護(hù)階段來調(diào)節(jié)噴淋時(shí)間（20s～40s），時(shí)間到后自動(dòng)停止噴淋，轉(zhuǎn)到下一臺(tái)座，循環(huán)一周后開始等待時(shí)間，等待時(shí)間根據(jù)測(cè)試梁體表面水分蒸發(fā)完畢時(shí)間和總循環(huán)時(shí)間來確認(rèn)。當(dāng)?shù)却龝r(shí)間到后水泵再一次開啟進(jìn)入新一輪循環(huán)，如此周而復(fù)始直到養(yǎng)護(hù)期滿為止。電路工作原理如下圖：合上開關(guān)K1，S1、C吸合，水泵供水，當(dāng)壓力達(dá)到0.3Mp時(shí)，K2吸合，S3、J1吸合開始噴水，S1時(shí)間達(dá)到20s～40s時(shí),S2、J吸合，水泵停止供水。圖5.4-4電路工作原理圖5.4.5工藝流程及操作要點(diǎn)1、工藝流程5.4-5工藝流程圖2、操作要點(diǎn)要有足夠的水源保證；同時(shí)為了滿足供水的連續(xù)性，需要修建儲(chǔ)水池，根據(jù)日產(chǎn)量確定儲(chǔ)水池容量。若日產(chǎn)量較高，為節(jié)約成本可在主水管上分段設(shè)置水閥，噴淋時(shí)進(jìn)行分段噴淋。需要噴淋之前打開電源，起動(dòng)水泵給儲(chǔ)壓罐供水。水經(jīng)過儲(chǔ)壓罐后再進(jìn)行入主水管，以保證噴淋時(shí)有足夠持續(xù)的壓力。進(jìn)行時(shí)間控制，若連續(xù)不斷的噴淋，一方面浪費(fèi)水，另一方面不能持續(xù)保持水的壓力，因此必須根據(jù)一次噴淋所需時(shí)間安裝時(shí)間繼電器進(jìn)行控制。KG316T微電腦時(shí)控開關(guān)要按需調(diào)節(jié)時(shí)間，以能將梁片噴濕為準(zhǔn)，時(shí)間一到電磁閥自動(dòng)打開，自動(dòng)噴淋，到達(dá)噴淋終止時(shí)間，電磁閥自動(dòng)關(guān)閉，停止噴淋，以此實(shí)現(xiàn)自動(dòng)噴淋。經(jīng)過噴淋后的施工用水進(jìn)入排水溝，然后匯集到沉淀凈化池內(nèi)，經(jīng)過沉淀后抽回儲(chǔ)水池進(jìn)行回收利用，起到既節(jié)約用水又保護(hù)環(huán)境的目的。5.5排水系統(tǒng)布置排水溝布置：制梁臺(tái)座區(qū)域設(shè)置5條橫向排水溝及3條縱向排水溝采用C25混凝土澆筑，基礎(chǔ)換填30cm天然砂礫，大樁號(hào)方向縱向排水溝為主排水溝，寬×高為30×30cm，其余排水溝寬×高為20×20cm，排水溝頂部用鑄鐵水篦子覆蓋。養(yǎng)護(hù)用水及雨水經(jīng)過排水溝排至三級(jí)沉淀池，經(jīng)三級(jí)沉淀池沉淀后利用水循環(huán)系統(tǒng)可繼續(xù)做養(yǎng)護(hù)用水。本梁場(chǎng)排水溝出水口處設(shè)置三級(jí)沉淀池，沉淀池尺寸為15m×3.5m×2m，四周設(shè)置安全防護(hù)欄，并懸掛標(biāo)志牌，防止人員掉入。沉淀池底板為20cm厚C20混凝土，墻壁為240mm厚磚砌，內(nèi)側(cè)抹2cm厚M7.5防水砂漿。圖5.5-1梁場(chǎng)三級(jí)沉淀池平面圖（單位：m）圖5.5-2梁場(chǎng)三級(jí)沉淀池設(shè)計(jì)圖（單位：m）5.6供電系統(tǒng)規(guī)劃5.6.1施工用電布置梁場(chǎng)內(nèi)電力線路采用預(yù)埋管入地，梁場(chǎng)內(nèi)用采用“三級(jí)配電”、“一機(jī)一閘一觸?！狈绞焦╇?，龍門吊用電采用滑觸式；施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電應(yīng)符合《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）規(guī)定，工程專用的電源中性點(diǎn)直接接地的220/380V低壓電力系統(tǒng)，采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，并做到三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)和“一機(jī)一箱一閘一漏”?，F(xiàn)場(chǎng)施工用電布線將從硬化地面下預(yù)埋管線穿越，并在用電位置預(yù)留接口，照明和動(dòng)力合用一配電箱，但照明與動(dòng)力分路設(shè)置，每一個(gè)配電箱照明部位安裝一個(gè)兩級(jí)漏電保護(hù)器和刀閘開關(guān)。配電箱、開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)在干燥通風(fēng)及常溫的場(chǎng)所，周圍應(yīng)有足夠二人同時(shí)工作的空間，周圍不得堆放任何雜物。5.6.2梁場(chǎng)臨時(shí)用電預(yù)制場(chǎng)配備一臺(tái)300kw發(fā)電機(jī)，布置一個(gè)一級(jí)配電箱，5個(gè)二級(jí)配電箱，配電箱及發(fā)電機(jī)均配置2個(gè)3kg干粉滅火器；一級(jí)配電箱在制梁區(qū)左側(cè)西南角，在鋼筋加工區(qū)布置一臺(tái)二級(jí)配電箱，主要為鋼筋加工場(chǎng)鋼筋加工設(shè)備、電焊機(jī)、20t龍門吊、照明供電；90t龍門吊配備一臺(tái)二級(jí)配電箱，專為2臺(tái)90t/28、1臺(tái)10t/28m龍門吊及一臺(tái)10t/19.8m龍門吊供電；展示區(qū)配備一臺(tái)二級(jí)配電箱，為各展示設(shè)備提供供電；制梁區(qū)配備一臺(tái)二級(jí)配電箱，供預(yù)制梁板過程中振動(dòng)棒、張拉機(jī)械、電焊機(jī)、砼養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)等用電；生產(chǎn)輔助區(qū)配置一臺(tái)二級(jí)配電箱，供生產(chǎn)輔助區(qū)、箱梁鋼筋綁扎區(qū)、梁場(chǎng)照明、洗車臺(tái)用電。（梁場(chǎng)電力平面布置圖見附件2）場(chǎng)內(nèi)門吊均采用架空的滑阻線作為行走電源，滑阻線均采用間隔15m地埋一根長(zhǎng)為5m的15cm*15cm的方鋼管作為滑阻線立柱，并用10cm*10cm的方鋼作為橫梁，構(gòu)成滑阻線的行走通道。其余用電線路均采用地埋形式，并且用電線路在通過施工便道或場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆窌r(shí)，均采用切槽埋設(shè)方式通過。配電箱內(nèi)多路配電設(shè)置標(biāo)記，配電箱設(shè)置門、鎖及防雨措施，鐵殼開關(guān)箱接地。確保所有電器設(shè)備完整、無破損，性能良好。使用安裝帶有觸電保護(hù)器的插座，觸電保護(hù)器做到定期試驗(yàn)，確保性能可靠。嚴(yán)禁使用銅絲、鐵絲等金屬代替保險(xiǎn)絲。嚴(yán)禁在一個(gè)開關(guān)上連接多臺(tái)電動(dòng)設(shè)備。夜間施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)有滿足施工安全要求的照明設(shè)施。1、變壓器容量計(jì)算及設(shè)置表5.6-1梁場(chǎng)用電設(shè)備用電功率詳見下表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量負(fù)荷量（kw）單臺(tái)負(fù)荷總負(fù)荷1切斷機(jī)GQ502242切割機(jī)J3GY-LD-400A2243彎箍機(jī)WG-12C/12D2244調(diào)直機(jī)YGT4/142245彎曲機(jī)GW402246套絲機(jī)TQ100DF2247電焊機(jī)BX-315512608切割機(jī)4002369龍門吊90t26012010小龍門吊10t1282811插入式振動(dòng)器ZX-5021.5312平板震動(dòng)器ZW-721.5313照明1kw10110設(shè)備電動(dòng)機(jī)總功率P1184kw電焊機(jī)總功率P260kw照明總功率P310kw本工程現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電包括施工、室內(nèi)生活、室外照明用電三個(gè)方面，其用電量可按以下簡(jiǎn)式計(jì)算：采用需要系數(shù)法進(jìn)行負(fù)荷計(jì)算，公式為:P=1.05()由公式求得施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備用電量后，即為施工現(xiàn)場(chǎng)所需供電總?cè)萘?，即Sz≥P式中：P—計(jì)算用電量（KVA），即供電設(shè)備總需要容量；ΣP1—全部電動(dòng)機(jī)額定功率之和(kw)；ΣP2—全部電焊機(jī)額定容量之和(kw)；ΣP3—室內(nèi)照明設(shè)備額定用量之和(kw)；ΣP4—空調(diào)額定用量之和(kw)；K1-全部電動(dòng)機(jī)同時(shí)使用系數(shù)，10臺(tái)以內(nèi)K1=0.75；10～30臺(tái)K1=0.70；30臺(tái)以上K1=0.60。K2——全部電焊機(jī)同時(shí)使用系數(shù)，3～10臺(tái)以內(nèi)K2=0.60；10臺(tái)以上K2=0.50。K3—室內(nèi)照明設(shè)備同時(shí)使用系數(shù)，一般取0.8，室外取1。K4—空調(diào)同時(shí)使用系數(shù)，一般取0.61.05—用電不均勻系數(shù)。COSφ—電動(dòng)機(jī)的平均功率因數(shù)取0.8。P=1.05×（184×0.7÷0.8+60×0.5+10）=212kva配電線路接線方式：配電房引出，成樹桿式布置，示意圖如下：分配電箱分配電箱總配電箱分配電箱用電設(shè)備開關(guān)箱開關(guān)箱開關(guān)箱開關(guān)箱用電設(shè)備用電設(shè)備用電設(shè)備圖5.6-1電力配置圖5.7洗車臺(tái)為了達(dá)到安全文明施工的目的，保證運(yùn)輸車輛出場(chǎng)后不污染周邊道路，達(dá)到環(huán)保要求，在預(yù)制場(chǎng)大門設(shè)置洗車臺(tái)一處。1、洗車臺(tái)安裝在預(yù)制場(chǎng)大門主運(yùn)輸?shù)缆飞?，沿出車方向，洗車臺(tái)兩側(cè)應(yīng)各設(shè)4m長(zhǎng)，坡度為3%的回水坡道，在洗車臺(tái)兩側(cè)4m處設(shè)置兩道減速帶。2、承載要求：洗車機(jī)承載量要大于100t,設(shè)計(jì)洗車機(jī)專用基礎(chǔ)。洗車機(jī)基礎(chǔ)充分考慮洗車機(jī)的承載能力和供水、排污泥等功能，尺寸應(yīng)大于5×4m，采用不低于C30砼澆筑，地梁主筋不小于Φ16，基礎(chǔ)流水槽坡度不小于3%。3、沖洗要求：洗車機(jī)立桿兩側(cè)應(yīng)各設(shè)置4排×18個(gè)噴水嘴和不小于1.3m的擋水板，噴水有效壓力應(yīng)大于0.3Mpa，噴水時(shí)要相互交叉，達(dá)到多方位多角度清洗工程車輛輪胎。4、循環(huán)排污:洗車機(jī)設(shè)置沉淀池，三級(jí)沉淀，過濾池（過濾裝置：鋼筋籠安全網(wǎng)后裝碎石），排入清水池，形成循環(huán)再利用（當(dāng)蓄水池內(nèi)水量不足時(shí)，可以通過安裝在旁邊的自來水補(bǔ)水管進(jìn)行水源補(bǔ)給）。清除污泥可采用2.2KW以上的泥漿泵除泥或刮泥機(jī)排泥等形式，污泥等廢物必須經(jīng)沉淀、干燥處理后，方可外運(yùn)。5、自動(dòng)洗車臺(tái)材質(zhì)要求：采用50×50的