機(jī)械制造工藝學(xué)教學(xué)大綱

機(jī)械制造工藝學(xué)教學(xué)大綱《機(jī)械制造工藝學(xué)》教學(xué)大綱學(xué)時：54學(xué)分：3理論學(xué)時：45實(shí)驗學(xué)時：9適用專業(yè)：農(nóng)業(yè)機(jī)械化及其自動化大綱執(zhí)筆人：劉賢喜大綱審定人：趙立新一、說明1、課程性質(zhì)、地位和任務(wù)《機(jī)械制造工藝學(xué)》是以機(jī)械制造中的工藝問題為研究對象的一門技術(shù)學(xué)科，是“機(jī)械制造工藝及設(shè)備”、“機(jī)械設(shè)計制造及其自動化”和“機(jī)械工程及自動化”等專業(yè)的一門主要專業(yè)課。通過本課程的教學(xué)過程（如課堂理論教學(xué)、習(xí)題、實(shí)驗等）及有關(guān)環(huán)節(jié)（如工廠實(shí)習(xí)等）的配合，使學(xué)生初步具有制定工藝規(guī)程的能力；掌握機(jī)械加工工藝方面的基本理論知識；對于改進(jìn)機(jī)械加工工藝過程，保證加工質(zhì)量方面的知識和技能應(yīng)受到初步訓(xùn)練；了解現(xiàn)代制造技術(shù)的新成就及發(fā)展趨向。2、課程教學(xué)的基本要求（一）機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定和工藝尺寸鏈掌握機(jī)械加工的一些基本概念的定義，對零件進(jìn)行工藝分析，選擇加工時的定位基準(zhǔn)；安排加工路線；確定各工序余量、尺寸及公差；確定時間定額。（二）機(jī)械加工精度掌握影響加工精度的各種原始誤差及其各自的影響規(guī)律；掌握如何采取相應(yīng)措施控制加工誤差；掌握對加工誤差進(jìn)行統(tǒng)計分析的方法。（三）機(jī)械加工表面質(zhì)量掌握機(jī)械加工表面質(zhì)量的含義及對零件使用性能的影響規(guī)律；掌握影響零件表面粗糙度的工藝因素及其改善措施；掌握影響零件表面層物理力學(xué)性能的因素及改善措施；掌握工藝系統(tǒng)振動的類型與控制振動的方法。（四）典型零件加工與加工方法掌握軸類零件、箱體零件的加工工藝過程安排及各種加工方法的選擇。（五）裝配工藝基礎(chǔ)和裝配尺寸鏈掌握保證裝配精度的方法及相應(yīng)裝配尺寸鏈的解算方法；掌握裝配工藝規(guī)程的制訂及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性分析。（六）現(xiàn)代制造技術(shù)了解現(xiàn)代制造技術(shù)的新成就及發(fā)展趨向。3、課程教學(xué)改革教學(xué)手段：充分利用計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)和現(xiàn)代教育技術(shù)對本課程進(jìn)行教學(xué)；教學(xué)內(nèi)容：理論聯(lián)系實(shí)際，根據(jù)現(xiàn)代制造技術(shù)的發(fā)展，適當(dāng)增加與制造業(yè)信息化和數(shù)控加工方面的有關(guān)內(nèi)容。二、教學(xué)大綱內(nèi)容（一）課程理論教學(xué)緒論（1學(xué)時）機(jī)械制造工業(yè)的發(fā)展簡況及發(fā)展方向。課程的性質(zhì)、特點(diǎn)、目的要求、與有關(guān)課程的聯(lián)系。通過本章的學(xué)習(xí)，要求了解機(jī)械制造工業(yè)的發(fā)展簡況及發(fā)展方向和機(jī)械制造工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的地位及作用。掌握課程基本內(nèi)容的重要意義。第一章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂和工藝尺寸鏈（15學(xué)時）第一節(jié)基本概念機(jī)械制造過程的基本概念：生產(chǎn)過程與工藝過程；生產(chǎn)系統(tǒng)與機(jī)構(gòu)制造系統(tǒng)；生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型。機(jī)械加工工藝過程的組成；工藝規(guī)程及其制訂原則、步驟和原始資料。第二節(jié)零件結(jié)構(gòu)工藝性分析節(jié)零件圖的完整性與正確性；零件的結(jié)構(gòu)工藝容，在教學(xué)方法上采取少而精的原則，通過多媒體、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、教具和課外實(shí)驗等方法，通過圖、表和實(shí)例進(jìn)行綜合分析，提高教學(xué)效果。習(xí)題與思考題：3-1、3-5、3-12、3-14、3-19第四章典型零件加工與加工方法（4學(xué)時）第一節(jié)軸類零件加工軸類零件加工工藝特點(diǎn)及質(zhì)量分析。第二節(jié)套類零件加工長、短套類零件加工工藝特點(diǎn)及質(zhì)量分析。第三節(jié)箱體加工不同類型箱體零件的加工工藝特點(diǎn)及質(zhì)量分析。第四節(jié)活塞加工活塞加工中，粗、細(xì)基準(zhǔn)的選擇及其特種表面加工工藝。本章的重點(diǎn)是：1.掌握典型零件的加工工藝特點(diǎn)2.掌握表面加工工藝質(zhì)量分析方法建議教學(xué)方法：在教學(xué)方法上采取少而精的原則，通過多媒體、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、教具和課外實(shí)驗等方法，通過工廠實(shí)習(xí)，達(dá)到教學(xué)目的，提高教學(xué)效果。習(xí)題與思考題：4-4、4-8、4-12第五章裝配工藝基礎(chǔ)（3學(xué)時）第一節(jié)概述機(jī)器的組成及零件的聯(lián)接方式；裝配精度；裝配工藝過程及裝配的作業(yè)組織形式。第二節(jié)裝配工藝規(guī)程的制訂完全互換法；部分互換法、選配法、修配法、調(diào)整法；裝配工藝規(guī)程內(nèi)容及原始資料，制訂的原則、步驟和方法。本章的重點(diǎn)是：1.掌握保證機(jī)器裝配精度的五種工藝方法──完全互換法、、部分互換法、選配法、修配法和調(diào)整法的基本概念、原理、解算及應(yīng)用范圍2.掌握裝配工藝規(guī)程制訂的原則、步驟和方法建議教學(xué)方法：在教學(xué)方法上采取少而精的原則，通過多媒體、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、教具和課外實(shí)驗等方法，通過工廠實(shí)習(xí)，達(dá)到教學(xué)目的，提高教學(xué)效果。習(xí)題與思考題：5-2、5-6、5-10第六節(jié)現(xiàn)代制造技術(shù)（9學(xué)時）第一節(jié)概述制造技術(shù)的發(fā)展過程；現(xiàn)代制造技術(shù)的產(chǎn)生及其特點(diǎn)。第二節(jié)特種加工特種加工技術(shù)的涵義、產(chǎn)生及其發(fā)展過程；常見的幾種特種加工方法的原理、工藝特點(diǎn)和典型應(yīng)用。第三節(jié)超精密加工精密加工的概念、發(fā)展和意義；影響精密加工的主要因素；常見的精密加工方法。第四節(jié)機(jī)械制造系統(tǒng)的自動化技術(shù)成組技術(shù)、CAPP、FMS、CIMS。第五節(jié)數(shù)控加工技術(shù)數(shù)控技術(shù)與數(shù)控機(jī)床；數(shù)控加工的基本概念；數(shù)控機(jī)床程序編制；CAXAME軟件簡介。本章的重點(diǎn)是：1.掌握特種加工和精密加工的概念、原理和工藝特點(diǎn)2.了解現(xiàn)代制造技術(shù)的作用和意義3.掌握數(shù)控加工技術(shù)的原理與軟件的使用建議教學(xué)方法：在教學(xué)方法上采取少而精的原則，通過多媒體、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、教具和數(shù)控加工實(shí)驗等方法，通過工廠實(shí)習(xí)、參觀，達(dá)到教學(xué)目的，提高教學(xué)效果。習(xí)題與思考題：6-2、6-12、6-22（二）課程實(shí)驗教學(xué)本課程實(shí)驗學(xué)時共9學(xué)時，設(shè)3個實(shí)驗，分別如下：實(shí)驗一機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)精度的測量（3學(xué)時）觀看利用傳感器進(jìn)行回轉(zhuǎn)精度測量錄像，利用千分表實(shí)際測量，使學(xué)生掌握回轉(zhuǎn)精度測量方法。實(shí)驗二機(jī)床剛度的測量（3學(xué)時）通過對機(jī)床頭架、尾架、刀架的加載，測量各部件的變形，進(jìn)而畫出變形隨外力變化的曲線，確定各個部件的剛度。實(shí)驗三數(shù)控銑削的基本編程及加工（3學(xué)時）了解數(shù)控銑床加工程序的基本結(jié)構(gòu)，學(xué)習(xí)數(shù)控加工中點(diǎn)位控制和直線補(bǔ)償功能的編程與加工，了解加工零件的對刀操作，學(xué)會使用CAXAME進(jìn)行造型和加工。三、本課程考核方式、方法eq\o\ac(○,1)平時上課和作業(yè)考核，占20%eq\o\ac(○,2)實(shí)驗、實(shí)習(xí)和課程論文考核，占20%eq\o\ac(○,3)閉卷課程考試，占60%以上三部分成績的和，為本課程的最終成績。附：本課程建議使用教材、實(shí)驗、實(shí)習(xí)指導(dǎo)書及參考書目：建議使用教材：《機(jī)械制造工藝學(xué)》第2版，鄭修本主編，機(jī)械