《飲用水處理用浸沒式超濾膜組件及設備（征求意見稿）》

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7檢測

7.1外觀

采用目測法。

7.2膜絲

7.2.1純水通量

在規(guī)定測試條件下，測試單位時間、單位膜面積的純水產水量。檢測裝置和方法見附錄A1。

7.2.2截留分子量

檢測方法參照《超濾膜測試方法》（GB/T32360-2015）中切割分子量測試方法。

7.2.3拉伸斷裂強力

使用等速伸長測試儀測定單根膜絲拉斷時所承受的強力，具體檢測方法見附錄A2。

7.2.4抗脫落性能

在一定的膜絲承壓反洗次數后，檢測膜組件完整性，判斷膜絲的抗脫落性能。具體檢測方法見附錄

A3。

7.2.5耐化學腐蝕性能

在一定的藥劑浸泡條件下，檢測膜絲的拉伸斷裂強力和純水通量的變化情況，判斷膜絲的耐化學腐

蝕性能。具體檢測方法見附錄A4。

7.2.6抗疲勞性能

在一定條件的連續(xù)曝氣后，檢測膜組件的完整性和純水通量，判斷膜絲的抗疲勞性能。具體檢測方

法見附錄A5。

7.3膜組件

7.3.1外形尺寸

8

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檢測方法見附錄A6。

7.3.2完整性

膜組件單側空氣加壓至標稱最大跨膜壓差的1.5倍，觀察其壓力衰減速率，確定膜組件完整性。具

體檢測裝置和方法見附錄A7。

8檢驗規(guī)則

8.1檢驗方式

檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。檢驗要求見附錄B。

8.2組批與抽樣

同一種規(guī)格、每天生產數量為一批次。每一批次抽樣檢驗時，按《計數抽樣檢驗程序第1部分：按

接收質量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃》（GB/T2828.1）規(guī)定的比例進行取樣檢驗。

8.3出廠檢驗

每批產品需由生產企業(yè)的質量檢驗部門對產品進行檢驗，經檢驗合格并簽發(fā)合格證方可出廠。

8.4型式檢驗

在下列任一種情況下進行型式檢驗：

a)新產品定型鑒定或老產品轉產鑒定時；

b)結構、材料或工藝有較大改變時；

c)停產兩年以上，恢復生產時；

d)出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；

e)正常生產時，每隔一年進行一次；

f)國家質量技術監(jiān)督機構提出進行型式檢驗的要求時。

型式檢驗的樣品應為出廠檢驗合格的產品。

8.5判定規(guī)則

檢驗各項目結果全部符合本標準要求，則判定該產品為合格品。

檢驗各項目結果中如有不合格項，從原批產品中加倍抽取樣品，對不合格項目進行復檢。如仍有不

合格項，則判定該批產品不合格。

9標志、包裝、運輸和貯存

9.1標志

產品出廠時應有標志，標志的字跡應清晰，且牢固不易擦掉。標志內容包括但不限于商標、產品名

稱、型號、年號、流水號、生產企業(yè)的名稱和地址、產品執(zhí)行標準號、運輸和貯存要求。

9.2包裝

9.2.1內包裝

9

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每個膜組件包裝前要注入保護液（1%食品級亞硫酸氫鈉水溶液或甘油），氣溫低于零度時要注入防

凍液（1%食品級亞硫酸氫鈉甘油溶液，甘油溶液濃度不小于17%），并用塑料薄膜封裝。

9.2.2外包裝

膜組件的外包裝應符合GB/T9174的規(guī)定；膜組件包裝箱用符合GB/T6543的規(guī)定的單瓦楞紙箱；外

包裝上的儲運標志應符合GB/T191的規(guī)定。

9.2.3包裝箱

包裝箱內應附有裝箱單、產品合格證、使用說明書等文件。合格證應按照GB/T14436的規(guī)定。產品

使用說明書應按照GB/T9969編寫，其主要內容包括但不限于產品名稱、規(guī)格、型號、主要參數、產品

使用、停用、清洗方法。

9.3運輸

膜組件和膜組裝置的運輸、裝卸過程中不應受到劇烈的撞擊、顛簸、拋擲及重壓。

9.4貯存

膜組件和膜組裝置放置于清潔、無腐蝕、無污染、遠離冷、熱源的場所。

未加防凍液的膜組件應放置于室內，溫度范圍為5-40℃。

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AA

附錄A

（規(guī)范性附錄）

膜絲及膜組件性能檢測方法

A.1純水通量檢測

A.1.1檢測裝置

檢測前應確保檢測裝置所需的壓力表、安全裝置、閥門等附件配置齊全，且檢驗合格。壓力表的精

度等級應不小于1.6級，流量計的準確度等級應不小于2.5級，且均應在檢定周期內。純水通量檢測裝置

示意圖如圖A.1所示。

說明：

1—流量計；2—閥門；3—抽吸泵；4—閥門；5—壓力表；6—浸沒式超濾膜組件；

7—水源；8—箱體。

圖A.1純水通量檢測裝置示意圖

A.1.2檢測條件

測試水溫應控制在25±0.5℃。自支撐膜測試壓力應為-0.05MPa，支撐膜測試壓力應為-0.02MPa。

A.1.3檢測方法

純水通量檢測步驟如下：

a)將待測膜制成相同規(guī)格的3個測試膜組件，用純水（符合GB/T6682中三級或三級以上純度要

求）洗凈待用；

b)按圖A1-1所示，將膜組件與設備連接，注入純水，水面沒過膜組件2cm以上，浸沒時間應大

于2h；

c)緩慢調節(jié)閥門，使膜組件處于規(guī)定測試壓力下；

d)檢測系統(tǒng)穩(wěn)定運行30min后，讀取3次流量計讀數，取平均值計為膜組件產水量（Q）；

e)計算膜組件的純水通量。計算公式如下：

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Q

F

S

式中：F—純水通量，L/m2·h；

Q—膜組件產水量，L/h；

S—測試組件有效膜面積，m2。

f)重復測試3組，檢測結果取平均值。

A.2拉伸斷裂強力檢測

采用等速伸長測試儀測定拉伸斷裂強力，測試環(huán)境溫度為25±2℃，濕度為50±4%，設定夾持長度為

250mm，拉伸速率為250mm/min，檢測步驟如下：

a)取3根待測膜絲，用純水洗凈待用；

b)使用等速伸長測試儀拉伸單根膜絲，膜絲斷裂時所承受的強力即為拉伸斷裂強力；

c)重復測試3組，檢測結果取平均值。

A.3抗脫落性能檢測

抗脫落性能針對支撐膜進行檢測。通過檢測反沖洗后膜組件的完整性來判斷膜的抗脫落性能。測試

步驟如下：

a)測試組件預處理：因新膜通透性較好，需先將測試組件快速污染到一定狀態(tài)，以便于實現測試

條件（可將組件過濾一些易堵膜的污染物，如PAM、鐵鹽絮凝劑等），將組件污染狀態(tài)控制在

反洗壓力為0.12MPa時，對應膜反洗通量不大于200L/m2·h即可；

b)將測試膜組件平行安裝于打壓設備中，通過調節(jié)流量將反洗壓力控制在0.12MPa，控制曝氣

強度為0.2m3/m2·h（以膜面積計）；

c)設置3組裝置平行測試，每個測試裝置通過“開-停-開-停”方式循環(huán)打壓，“開”表示膜絲反向

承壓，承壓時間60秒，“?！北硎痉聪赐Ｐ??！伴_-?！毖h(huán)一次計為承壓反洗1次；

d)若膜絲累計反洗測試次數超過6年設計反洗次數，且通過完整性檢測，則認為膜絲抗脫落性能

滿足6年的使用要求。其中6年設計反洗次數計算公式如下：

A.4耐化學腐蝕性能檢測

A.4.1檢測藥劑

次氯酸鈉溶液，濃度為5‰、1%、5%。

A.4.2檢測方法

通過檢測次氯酸鈉藥液浸泡后膜絲的拉伸斷裂強力和純水通量來判斷膜的耐化學腐蝕性能。

表A.1耐化學腐蝕性能檢測參數對照表

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項目6年當量

5‰加速浸泡時間（day）12

1%加速浸泡時間（day）6

5%加速浸泡時間（day）1.2

加速浸泡藥液負荷（mg/L·h）1440000

測試步驟如下：

a)取3根待測膜絲，用純水洗凈待用；

b)將膜絲放入藥液浸泡，次氯酸鈉浸泡液濃度和浸泡時間如表A.1所示；

c)浸泡結束后檢測膜絲的拉伸斷裂強力和純水通量，當膜絲拉伸斷裂強力降低不超過40%，且純

水通量變化幅度不超過30%，認為該膜絲通過耐化學腐蝕性能測試；

d)重復測試3組，若3組測試全部通過，即認為膜的耐化學腐蝕性能滿足6年使用要求。

A.5抗疲勞性能檢測

A.5.1檢測裝置

設置5組裝置平行測試，檢測裝置如圖A.2所示。

說明：

1—箱體；2—浸沒式超濾膜組件；3—蝶閥；4—鼓風機；5—曝氣管；6—球閥；

7—反洗泵；8—抽吸泵；9—截止閥；10—壓力表；11—流量計；12—截止閥；

13—球閥；14—球閥；15—流量計；16—壓力表

圖A.2抗疲勞性能檢測裝置示意圖

A.5.2檢測步驟

a)將膜組件與裝置連接，注入自來水，并對膜箱進行連續(xù)曝氣，曝氣強度為70m3/m2·h（以膜箱

投影面積計）或0.5m3/m2·h（以膜面積計）；

b)累計曝氣1000h，每運行100h對膜組件進行完整性檢測；

c)若5組膜組件均通過完整性檢測，則認為膜絲抗疲勞性能滿足6年的使用要求。

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A.6外形尺寸檢測

A.6.1柱式膜組件外型尺寸的測量方法

a)外徑的測量

將膜組件放在平臺上，把外殼一端的外周長平分為六等分，用游標卡尺測量六等分點形成的三

條外徑的長度，取其平均值作為該端的外徑值（Φ），單位為毫米（mm），按同樣操作方法測

量另一端的外徑值。

b)總長的測量

將膜組件放在平臺上，用卷尺測量從左端口至右端口的距離，不同位置測量3次，取其平均值

作為組件的總長（L），單位為毫米（mm）。

A.6.2簾式膜組件外型尺寸的測量方法

a)集水管外徑的測量

將膜組件放在平臺上，把集水管一端的外周長平分為六等分，用游標卡尺測量六等分點形成的

三條外徑的長度，取其平均值作為該端集水管的外徑值（D），單位為毫米（mm），按同樣方

法測量另一端集水管的外徑值。

b)集水管長度的測量

將膜組件放在平臺上，用卷尺測量集水管從左端口至右端口的距離，不同位置測量3次取平均

值作為該集水管的長度（L1），單位為毫米（mm）。按同樣方法測量另一支集水管的長度值。

c)集水管中心距的測量

將膜組件吊掛在固定的支架上，使其保持自然下垂狀態(tài)，用卷尺測量一側上端集水管下邊與下

端集水管下邊的距離，測量3次取平均值作為該側集水管的兩端中心距（L2），單位為毫米（mm）。

按同樣方法測量另一側的中心距。

A.7完整性檢測

A.7.1檢測裝置

檢測前應確保檢驗設備所需的壓力表、閥門等附件配置齊全，且檢驗合格。壓力表的精確度為1.6

級，且應在檢定周期內。完整性檢測裝置示意圖如圖A.3所示。

說明：

1—氣源；2—減壓閥；3—進氣閥；4—壓力表；5—排氣閥；6—膜組件；7—水槽。

圖A.3完整性檢測裝置示意圖

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A.7.2檢測方法

調整完整性檢測裝置的氣源輸出壓力至其標稱最大跨膜壓差1.5倍的壓力，保持膜組件完全浸沒于

檢測水池的液位以下，從膜組件產水出口進氣，當膜組件內氣體壓力達到設定的檢測壓力時，關閉進氣

閥，開始保壓計時1min，此過程中記錄保壓開始時的檢測壓力P0和保壓結束時的檢測壓力Pe，計算壓力

衰減速率，如壓力在1min內衰減小于0.01MPa，即判定中空纖維膜無滲漏。檢測結束后打開排氣閥，排

空膜組件內氣壓。

不同材質的檢測壓力如表A.2所示。

表A.2不同材質膜組件完整性檢測壓力對照表

膜材質