年產(chǎn)10萬噸粗苯加氫項目可行性研究報告（甲級化工設計院）

某某某某有限公司10萬噸/年粗苯加氫項目可行性研究報告某某某化工設計院有限公司2012年5月技術(shù)負責人經(jīng)濟負責人某某某某有限公司10萬噸/年粗苯加氫項目大連市化工設計院有限公司韓保平沈和平馮光平邢立偉黃宜穎華一鳴聶保濤冉志勇沈和平趙鐵彬楊承強馮光平謝彪熊廣兵王繼崇金妙明韓鳳策 11.1、項目及建設單位基本情況 11.2、編制依據(jù)及原則 21.3、項目建設背景及主要有利條件 3 6 8第二章、市場分析與價格預測 2.2、粗苯加氫產(chǎn)品市場分析與價格預測 1第三章、工藝裝置物料平衡 3.1、工藝裝置物料平衡 3.2、產(chǎn)品質(zhì)量 3.3、物料平衡 第四章、工藝裝置概述 4.1、工藝技術(shù)方案選擇 4.2、工藝流程簡述 4.3、原料及產(chǎn)品的主要技術(shù)規(guī)格 4.4、物料平衡 4.5、主要設備選擇 4.6、裝置消耗指標 4.7、平面布置 第五章、廠址選擇及總圖運輸 5.1、廠址選則 355.2、總圖運輸 第六章、公用工程及輔助生產(chǎn)設備 6.1、儲運工程 39 6.3、給排水、污水處理 6.4、電氣、通信 6.5、供熱、供風 6.6、供氫系統(tǒng) 6.7、采暖通風 第七章、環(huán)境保護 7.1、建設區(qū)域的環(huán)境現(xiàn)狀 I某某某某有限公司10萬噸/年粗苯加氫項且某某某化工設計院有限公司7.3、環(huán)境保護投資估算 7.4、環(huán)境影響分析 59 8.1、消防體制和貫徹方針 8.2、設計遵循的消防法規(guī)和執(zhí)行的主要技術(shù)標準及規(guī)范 8.3、火災危險性分析 62 第九章、職業(yè)安全衛(wèi)生 9.1、編制依據(jù)及采用的主要標準 9.2、工業(yè)的主要危害因素分析 9.3、安全衛(wèi)生設計方案 9.4、安全衛(wèi)生機構(gòu) 9.5、安全衛(wèi)生措施的效果預測及評價 第十章、節(jié)能 10.2、節(jié)能原則 10.3、粗苯加氫裝置能耗計算 10.4、節(jié)能措施及節(jié)能效果 第十一章、裝置定員 第十二章、項目實施計劃 第十三章、投資估算和資金籌措 13.1、建設投資估算 13.2、總投資估算和資金籌措 第十四章、經(jīng)濟效益評價 14.1、生產(chǎn)成本和費用估算 14.4、財務評價結(jié)論 總平面布置圖10萬噸/年粗苯加氫裝置平面布置圖10萬噸/年粗苯加氫裝置工藝原則流程圖I第一章、總論1.1.1、項目基本情況1.1.1.1、項目名稱1.1.1.2、項目建設規(guī)模1.1.1.3、項目建設性質(zhì)1.1.1.4、項目建設地點1.1.2.1、建設單位名稱、性質(zhì)及負責人1.1.2.2、建設單位概況某某某某有限公司是由徐州天裕投資有限公司投資注冊的民營獨資公司，擬選廠址坐落于沛縣龍固鎮(zhèn)，與徐州天安化工有限公司、徐州觀茂焦化有限公司處于同一工業(yè)園區(qū)內(nèi)緊鄰徐州天安化工有限公司、徐州觀茂焦化有限公司。它將充分有效利用徐州華裕煤氣有限公司、徐州天安化工有限公司、徐州觀茂焦化有限公司、徐州天泰化工有限公司的副產(chǎn)品焦油、粗苯、甲醇、煤氣作為原料，進行化產(chǎn)品深加工，公司具有廣闊1.2.1.2、某某某某有限公司關(guān)于10萬噸/年粗苯加氫項目可行研究報告的1.2.1.3、某某某某有限公司關(guān)于10萬噸/年粗苯加氫項目廠址條件等。1.2.2.1、嚴格遵守國家的產(chǎn)業(yè)政策和省上的有關(guān)規(guī)定，嚴格執(zhí)行國家的有關(guān)法令、標準、規(guī)范，按照國家或行業(yè)現(xiàn)行的標準規(guī)范進行設計，以求實、科1.2.2.2、工藝技術(shù)方案的確定，要確保在世界范圍內(nèi)具有競爭力。在吸收國內(nèi)外先進技術(shù)基礎(chǔ)上，必須以技術(shù)上先進成熟、生產(chǎn)裝置運行安全可靠，經(jīng)1.2.2.3、原料路線的選取，緊緊圍繞著我國的基本能源結(jié)構(gòu)和構(gòu)成，原料來我國現(xiàn)在的石油進口量已達一億多噸，占整個消費量的將近一半；且這個趨粗苯為煤焦化裝置副產(chǎn)品，粗苯加氫精制的主要產(chǎn)品是純苯、甲苯、二甲苯等，均為重要的有機化工原料，普遍應用合成染料、有機顏料、合成農(nóng)藥、合成醫(yī)藥、合成樹脂、日用化工制品等有機化工行業(yè)。目前我國對三苯的需求越來越大，現(xiàn)三苯的需求量正以每年3-4%的速度增長，市場需求潛力粗苯加氫工藝在我國數(shù)套裝置投入生產(chǎn)。目前寶鋼、太化等企業(yè)的粗苯加氫裝置已投產(chǎn)數(shù)年。本項目采用上海勝幫粗苯加氫技術(shù)，并有上海勝幫設計的5萬噸/年粗苯加氫裝置已在黑龍江七臺河成功開車，并投入正常生產(chǎn)一年。徐州地區(qū)煤炭資源豐富，煤種十分齊全，尤其是煉焦用煤資源雄厚，品二級以上)焦炭。生產(chǎn)高質(zhì)量的冶金焦和鑄造焦是徐州煤炭綜合利用的最好途本項目投資方天裕集團焦化規(guī)?，F(xiàn)有120萬噸/年，新上天安化工及華裕煤氣兩個130萬噸/年焦化及兩個15萬噸/年甲醇項目，后續(xù)還有一個130萬噸/年焦化項目?？傄?guī)模達450萬噸/年焦化，可產(chǎn)年。周邊200公里范圍內(nèi)尚有約不少于2000萬噸/年的焦化項目?，F(xiàn)有焦化廠兩個：徐州環(huán)宇焦化有限公司、徐州觀茂焦化有限公司，可年產(chǎn)煤焦油6萬噸/年、粗苯1.5萬噸/年(以包含上述總量中)。天旭化工為謀求更大的發(fā)展，增加市場競爭力，根據(jù)江蘇省煤焦油資源情況，結(jié)合周邊地區(qū)產(chǎn)業(yè)發(fā)展狀況，依托周邊現(xiàn)有公用工程設施優(yōu)勢，公司擬進行10萬噸/年粗苯加氫項目建設。目前，集團公司焦化廠副產(chǎn)品粗苯只做為基礎(chǔ)產(chǎn)品在當?shù)劁N售，價值沒有得到充分利用；同時，集團公司甲醇裝置所排放的馳放氣11000Nm3/h(氫氣含量約80%,有效提氫量為7500Nm3/h,)亦只進該裝置燃料管網(wǎng)或進火炬系統(tǒng)燃放，浪費了化工行業(yè)極其寶貴的緊缺資源——氫氣。10萬噸/年粗苯加氫項目正是利用集團公司副產(chǎn)的粗苯和氫氣為原料，裝置主要產(chǎn)品為優(yōu)質(zhì)的三苯產(chǎn)品。所以，10萬噸/年粗苯加氫項目不僅利用了集團公司副產(chǎn)粗苯和馳放氣，解決了煤焦化產(chǎn)業(yè)的環(huán)境污染問題，更重要的是該項目利用副產(chǎn)原料生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的化工原料，可為集團公司和當?shù)貛硇碌慕?jīng)濟增長點，實現(xiàn)了資源的綜合利用。本項目的建設不僅延長了天旭公司的產(chǎn)業(yè)鏈，也大大增強了企業(yè)的抗風險能力，屬于綠色環(huán)保工程和由上述可見，該項目有充足的原料保證，項目所需氫源可從甲醇裝置的馳放氣(含氫～80%)中提取，同時現(xiàn)有可利用現(xiàn)有公用設施齊全，包括水、公司經(jīng)考察論證，決定粗苯加氫項目采用上海勝幫煤化工技術(shù)有限公司1.3.2、項目建設理由根據(jù)國家發(fā)改委(2006)328號文《關(guān)于焦化行業(yè)結(jié)構(gòu)神》及第40號文的精神，該項目為煤焦化一體化建設項目，符合國家產(chǎn)業(yè)政自有資源為依托，利用甲醇裝置馳放氣(廢氣利用)提氫用于粗苯加氫生產(chǎn)“三苯”,充分體現(xiàn)了國家合理規(guī)劃、優(yōu)化布局、充分利用資源的循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展思路，促進了焦炭生產(chǎn)下游產(chǎn)品精細化工產(chǎn)業(yè)與生態(tài)環(huán)境的協(xié)調(diào)發(fā)展。本項目的建設不僅延長了天旭公司的產(chǎn)業(yè)鏈，也大大增強了企業(yè)的抗風險能但尚無規(guī)模性處理粗苯的生產(chǎn)裝置，絕大部分外運銷售。本項目不僅能解決目前我國對三苯的需求越來越大，現(xiàn)三苯的需求量正以每年3～4%的速度增長，市場需求潛力巨大。本項目產(chǎn)品就地銷售或銷向周邊地區(qū)，具有非?，F(xiàn)保措施，粗苯加氫采用上海勝幫煤提供了有利條件；同時公司現(xiàn)有完善的水、電、汽等公用工程為該項目的建三是資源優(yōu)勢：徐州市境內(nèi)煤炭資源豐富，焦化廠集中，為本項目粗苯六是體制優(yōu)勢：項目建設方為民營企業(yè)，管理科學，體制靈活，決策快七是管理優(yōu)勢：集團公司十幾年來一直從事煤焦化行業(yè)，并建有一定規(guī)綜上所述，該項目屬資源綜合利用項目，是一個降低能耗保護環(huán)境，促進循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展的系統(tǒng)工程，對于徐州市區(qū)域經(jīng)濟的發(fā)展都將該項目為新建，新建廠界區(qū)內(nèi)所有工藝裝置、公用工程和輔助生產(chǎn)設施表1.4-1工程主項表序號單元號單元名稱說明裝置區(qū)110萬噸/年粗苯加氫裝置含新氫壓縮機、循環(huán)氫壓機縮二公用工程及輔助設施并入10萬噸/年粗苯加氫裝置1全廠總平面2全廠豎向、(道路)及排雨水3全廠性道路4圍墻、大門、守衛(wèi)室5廠區(qū)綠化6全廠管線綜合7全廠性倉庫8原料罐區(qū)及泵含計量9產(chǎn)品罐區(qū)及泵含計量產(chǎn)品汽車裝車設施全廠工藝熱力管網(wǎng)泡沫站全廠給排水管網(wǎng)、消防水管網(wǎng)含水罐及泵循環(huán)水場總變配電所全廠供電及照明鍋爐房空壓站含制氮氣化學水處理站火炬設在廠內(nèi)下風向或設在廠外環(huán)保監(jiān)測及中心化驗室、辦公樓污水處理采用裝置化處理或依托社會全廠電信電話站三修設施三廠外工程1精苯汽車計量地衡2廠外道路3氫氣管線4粗苯卸車設施5取水、給水、水處理、加壓泵站1.5.1、項目概況擬建10萬噸/年粗面積為：75畝總定員：113人1.5.2、主要工藝技術(shù)及經(jīng)濟指標本項目總投資11758萬元，其中建設投資10140萬元。年均銷售收入36291萬元，年均總成本費用28461萬元，年均所得稅后利潤2267萬元，投資利潤率為28.77%,全部投資財務內(nèi)部收益率所得稅后為24.10%,靜態(tài)投資回收期為5.69年(所得稅后，含建設期2.0年)。各項經(jīng)濟評價指標好于行業(yè)基準值，項目經(jīng)濟效益較好，并具有一定的抗風險能力，在經(jīng)濟上是完全可行的。如果能夠爭取到當?shù)丨h(huán)保項目或新技術(shù)新產(chǎn)業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈支持政策，該項目經(jīng)濟效1、主要工藝技術(shù)指標：表1.5-1主要工藝技術(shù)指標表產(chǎn)量匯總?cè)f噸/年一原料1粗苯二產(chǎn)品1高純苯2硝化級甲苯3二甲苯4非芳烴5溶劑油序號單位數(shù)量一基本數(shù)據(jù)其中外匯：1總投資萬元萬美元建設投資萬元萬美元固定資產(chǎn)投資方向調(diào)節(jié)稅萬元建設期利息萬元流動資金萬元2銷售收入萬元生產(chǎn)期內(nèi)年平均3總成本萬元生產(chǎn)期內(nèi)年平均4流轉(zhuǎn)稅及附加萬元生產(chǎn)期內(nèi)年平均5利潤總額萬元生產(chǎn)期內(nèi)年平均6所得稅萬元生產(chǎn)期內(nèi)年平均7稅后利潤萬元生產(chǎn)期內(nèi)年平均二經(jīng)濟評價指標8投資利稅率%9投資利潤率%資本金利潤率%借款償還期年含二年建設期財務內(nèi)部收益率所得稅前%所得稅后%凈現(xiàn)值(i=12%)所得稅前萬元所得稅后萬元投資回收期含二年建設期所得稅前年所得稅后年該項目粗苯加氫所用原料來源可靠，采用成熟的粗苯加氫工藝生產(chǎn)“三運轉(zhuǎn)，充分考慮了熱量回收，降低裝置能耗，技術(shù)可行。水、電、氣供應可某某某某有限公司依托當?shù)刎S富的粗苯資源，以先進技術(shù)與管理優(yōu)勢國家的產(chǎn)業(yè)政策及地區(qū)發(fā)展規(guī)劃。通過上述研究結(jié)論可以看出，本工程生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)品方案符合國家產(chǎn)業(yè)政策，工藝裝備先進，技術(shù)成熟可靠，經(jīng)濟合理，并且項目建成后將具有較好的經(jīng)濟效益，良好的社會效益和環(huán)境效益，因此，項目建設是可行的。第二章、市場分析與價格預測廠提供，不足部分由本地區(qū)周邊已有和表2.1-1YB/T5022-93苯國家標準粗苯(Crudebenzol)輕苯Y(jié)B/T5022-93指標名稱粗苯輕苯加工用溶劑用外觀黃色透明液體密度(20℃)g/ml75℃前餾出量(容),%不大于180℃前餾出量(重),%不小于餾出96%(容)溫度，℃不大于3水分室溫(18~25℃)下目測無可見的不溶解的水注：①加工用粗苯，如用石油洗油作吸收劑時，密度允許不低于0.865g/ml.2.2、粗苯加氫產(chǎn)品市場分析與價格預測本裝置生產(chǎn)的產(chǎn)品有純苯、甲苯、二甲苯、非芳烴及殘油(C?),其中主2.2.1、純苯純苯是重要的基本有機化工原料，廣泛用作合成樹脂、合成纖維、合成橡膠、染料、醫(yī)藥、農(nóng)藥的原料，也是重要的有機溶劑。在煉油行業(yè)中用作純苯_純苯_醫(yī)藥：阿斯匹林硝化→硝基苯一→偶氮苯→染料二硝基甲苯→染料齊魯石化等，年產(chǎn)量均在10萬噸以上。2007年全國苯產(chǎn)量創(chuàng)歷史新高達到2003年-2008年純苯表觀消費量年均增長13.15%。預計2009-2011年，國內(nèi)純表2.2-12000-2008年我國純苯的供需情況表(萬噸/年)年份產(chǎn)能產(chǎn)量進口量出口量表觀消費量同比增長我國純苯總體處于供需基本平衡。多數(shù)年份純苯進口量不超過10萬噸。但是苯下游產(chǎn)品的自給率較低，需求量較大，每年大量進口，下游產(chǎn)品進口量也在不斷增長，特別是苯乙烯進口量很大。因此，實際國內(nèi)苯當量消費量要遠遠大于表觀消費量，估計2009年國內(nèi)苯的當量消費量接近700萬噸。我國苯第一大下游用戶是苯乙烯，其次為苯酚和環(huán)己烷。2008年我國苯消費結(jié)構(gòu)如圖2-1所示。圖2-12008年純苯消費結(jié)構(gòu)圖隨著經(jīng)濟發(fā)展，人民生活水平提高，今后苯下游衍生物的需求也將保持較快速度增長。通過對苯的主要下游產(chǎn)品苯乙烯、己內(nèi)酰胺、己二酸、苯酚、氯苯、硝基苯、順酐等生產(chǎn)能力和需求的預測，預計到2010年我國苯的表觀消費量將達到778萬噸，2015年則高達926萬噸，國內(nèi)純苯將存在一定的市場缺口。根據(jù)苯的供應和需求預測，按照開工率90%計算，國內(nèi)到2015年缺口約62萬噸，這部分缺口可通過提高開工率或是進口產(chǎn)品來解決。根據(jù)對國外主第13頁要國家和地區(qū)的供需情況預測，進口地區(qū)可為中東、韓國、泰國、日本等。根據(jù)對各區(qū)域市場的苯下游產(chǎn)品需求預測，華東地區(qū)和華南地區(qū)將是苯的最主要消費地區(qū)，東北地區(qū)苯消費量較大。按下游產(chǎn)品需求情況分析，消費量較大的省份包括江蘇、廣東、上海、山東、浙江、遼寧、河北等。格受自身市場供需形勢影響，并與其上游原料原油、石腦油的價格緊密相關(guān)，綜合平均05、06、07、08三年苯市場價格分別為：7500、9300、9400、7800(元/噸)。表2.2-2國內(nèi)純苯供需平衡預測2008實際2010年預測2015年預測年增長速度年增長速度生產(chǎn)能力(wt/a)產(chǎn)量(wt)開工率(%)需求量(wt)需求平衡(wt)甲苯是最基本的有機化工原料和溶劑，可以生產(chǎn)苯甲酸、甲苯二異氰酸脂、氯化甲苯、甲酚和對甲苯磺酸等多種化工產(chǎn)品，這些化工產(chǎn)品是制造合成纖維、合成橡膠、炸藥、塑料、醫(yī)藥和染料、油漆等產(chǎn)品的原料，也可用我國甲苯生產(chǎn)主要集中在中國石化、中國石油和冶金系統(tǒng)，石油石化系統(tǒng)甲苯生產(chǎn)企業(yè)15家。在芳烴聯(lián)合裝置中，有相當一部分甲苯通過歧化和烷基轉(zhuǎn)移生產(chǎn)苯和二甲苯，甲苯的產(chǎn)量可通過調(diào)整歧化裝置的開工率來進行調(diào)2008年國內(nèi)甲苯總生產(chǎn)能力約為134萬噸/年，產(chǎn)量為99.3萬噸。表觀消費量179.73萬噸，2003-2008年間，國內(nèi)甲苯的產(chǎn)量和表觀消費量年均增長率分別為10.6%和12.5%。其中溶劑是商品甲苯最重要的下游用途。2008年我國甲苯消費構(gòu)成見圖2-2。圖2-22008年甲苯消費結(jié)構(gòu)圖在未來幾年內(nèi)，甲苯在溶劑領(lǐng)域的消費量將逐漸下降。甲苯消費增長最快的領(lǐng)域是TDI的生產(chǎn)，巴斯夫在上海建設的13萬噸/年TDI項目已經(jīng)投產(chǎn)，甲苯作為歧化原料的消費會繼續(xù)增加。其他領(lǐng)域甲苯的需求也將有少量的增長，但增長幅度不會很大。預計到2010年和2015年，國內(nèi)甲苯的需求量將分別達到210萬噸和220萬噸。2008年各地區(qū)甲苯都存在著一定的缺口，以廣東、江蘇缺口最大。根據(jù)對各區(qū)域市場的甲苯需求預測，華東地區(qū)和華南地區(qū)將是甲苯的最主要消費地區(qū)，主要的省市依次為廣東、江蘇、上海和浙江，預計到2010年其甲苯的市場容量將分別為39萬噸、32萬噸、26萬噸和15萬噸。表2.2-3全國甲苯消費結(jié)構(gòu)預測細分市場2010年2015年數(shù)量(萬噸)數(shù)量(萬噸)溶劑甲苯歧化硝基甲苯己內(nèi)酰胺9氯化芐67苯甲酸軍工其他7合計本次可研甲苯按市場均價4800元/噸分析。2.2.3、二甲苯二甲苯也是最基本的有機化工原料?；旌隙妆街饕米魅軇┖推吞砑觿?；鄰二甲苯用于制造苯酐、染料、農(nóng)藥和醫(yī)藥等化工產(chǎn)品；間二甲苯用于制造苯二甲酸、間甲基苯甲酸、間苯二甲腈等有機化工產(chǎn)品，這些產(chǎn)品是生產(chǎn)染料、醫(yī)藥和香料的原料；對二甲苯主要用于生產(chǎn)聚酯樹脂和滌綸纖維二甲苯的重要消費用戶有合成纖維、塑料和樹脂工業(yè)以及作為溶劑用于涂料、農(nóng)藥和橡膠加工工業(yè)等。近年來，隨著改革開放的不斷深入，國民經(jīng)濟的飛速發(fā)展，我國的合成纖維工業(yè)、塑料和樹脂工業(yè)及其它工業(yè)的發(fā)展迅猛，特別是滌綸纖維、塑料和樹脂等近年來獲得了迅速發(fā)展，年均增長速度達到11%。我國已成為世界合成纖維生產(chǎn)大國之一。據(jù)有關(guān)部門預測，近期我國滌綸纖維、塑料和橡膠等工業(yè)仍將以8%的平均速度增長，預計這些行業(yè)所二甲苯是指鄰、間、對二甲苯和乙基苯的混合物，主要用作油漆涂料的見效快，因此發(fā)展迅速。在計劃經(jīng)濟年代，由于原材料短缺，可用計劃分配方法限制計劃外油漆廠的增加；市場經(jīng)濟以來，原材料和價格都已放開，油漆生產(chǎn)廠家大量增加，二甲苯也供不應求。我國生產(chǎn)的油漆大多屬中、低檔產(chǎn)品，高檔油漆大部分需進口。由于油漆產(chǎn)量增長較快，近幾年市場一直供為適應市場，國內(nèi)一批油漆生產(chǎn)企業(yè)引進國外技術(shù)、設備，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，特別是轎車生產(chǎn)有了長足的進步；鐵路客車換型改造，大批新型客車投入運2000年油漆產(chǎn)量比1999年增加7.17%,2001年同比增加2.28%。隨著石化工業(yè)的發(fā)展，異構(gòu)體二甲苯應用范圍擴大。如鄰二甲苯主要用于制造苯酐，除已建成的鄰二甲苯法制苯酐裝置外，金陵石化第二套4萬噸/a苯酐裝置建成，齊魯、錦州也在建設，鄰二甲苯需求將有較大的增加。對二甲苯主要用于生產(chǎn)對苯二甲酸，是生產(chǎn)聚酯的主要原料之一。近幾年我國本次可研二甲苯按市場均價5200元/噸分析。某某某化工設計院有限公司第三章、工藝裝置物料平衡3.1、工藝裝置物料平衡本工程生產(chǎn)的主要產(chǎn)品有高純苯、硝化級甲苯、二硝化級甲苯0.613萬噸/年非芳烴0.353萬噸/年溶劑油0.210萬噸/年殘油0.530萬噸/年a)高純苯不揮發(fā)物，g/100ml0.002max全流程(0.1MPa,含80.1℃),℃1.0全b)硝化級甲苯全流程(0.1MPa,含110℃),℃全流程(0.1MPa,含139℃),℃餾點，℃干點，℃酸度含硫混合物d)非芳烴組成甲苯苯不深于6號無游離酸萬噸/年粗苯加氫高純苯萬噸/年氫氣0.036溶劑油2.09%0.210殘油5.28%0.530第四章、工藝裝置概述焦化生產(chǎn)的粗苯是多種有機化合物組成的復雜混合物，就其本身來說用途不大，而其中的各種純產(chǎn)品卻是寶貴的化工原料，所以粗苯必須經(jīng)過精制選擇粗苯精制方案的基本原則是：采用先進、成熟、可靠的工藝、設備與材料；提高工藝自動化控制水平；確保生產(chǎn)操作的穩(wěn)定與準確；提高勞動生產(chǎn)率；提高產(chǎn)品產(chǎn)率；確保產(chǎn)品質(zhì)量；采用先進有效的環(huán)保措施，強化環(huán)境治理，減少對環(huán)境的污染；充分利用工藝自身的尾氣和余熱；降低工藝能焦化粗苯精制的方法目前國內(nèi)外普遍都采用兩大類——加氫法和酸洗4.1.1、酸洗法酸洗法是我國傳統(tǒng)的粗苯加工方法，因該法具有工藝流程簡活，設備簡單，材料易得，在常溫常壓下運行等優(yōu)點，對于中小型焦化公司仍不失為一種切實可行的粗苯精制法，所以目前許多廠仍在采用。但是這種方法與加氫法相比存在許多難以克服的致命缺點，特別是產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品收率和環(huán)境保護(初餾份、再生殘渣、酸焦油至今無有效的治理方法)等方面4.1.2、粗苯加氫精制基于酸洗法的諸多缺點，世界上許多工業(yè)發(fā)達的國的精制方法，相繼研究出多種加氫精制的方法，適合粗苯加氫的工藝主要是(簡稱環(huán)丁砜法)和以N一甲酰嗎啉為溶劑的加氫工藝(簡稱K.K法)。制氫制氫加氫精制重苯精餾粗苯輕苯粗苯先經(jīng)預分餾塔分出輕、重苯。重苯作為生產(chǎn)古馬隆樹脂的原料，輕加氫油在高壓分離器分出循環(huán)氫后在苯塔內(nèi)分離出純苯，塔底殘油返回加氫精制系統(tǒng)繼續(xù)脫烷基。循環(huán)氫經(jīng)MEA脫硫后大部分返回加氫系統(tǒng)循環(huán)使用，少部分送至制氫單元，制得的氫氣作為加氫系統(tǒng)的補充氫。制氫系統(tǒng)溫b)環(huán)丁砜法制氫煤氣管道粗苯預分餾輕苯補充加氫精制精餾補充氫非芳補充氫非芳粗苯經(jīng)預分餾塔分出輕苯和重芳烴(C9),重芳烴(C9)去生產(chǎn)古馬隆，輕苯去加氫。輕苯經(jīng)預反應器蒸發(fā)器和主反應器得到加氫油，經(jīng)高壓分離器分出循環(huán)氣體循環(huán)使用，加氫油經(jīng)穩(wěn)定塔排出尾氣后進入液一液萃取和萃取蒸餾系統(tǒng)，得到芳烴餾份和非芳烴。芳烴餾分在精餾系統(tǒng)分離出純苯、純甲苯和混合二甲苯。從系統(tǒng)中連續(xù)排放部分循環(huán)氣，同時連續(xù)補入氫氣。烴鈍審苯殘?zhí)蠚執(zhí)洗直街苯舆M入加氫系統(tǒng)，經(jīng)蒸發(fā)器，預反應器和主反應器加氫后得到加氫油。加氫油在高分器中分離出循環(huán)氣循環(huán)使用，分離出的加氫油在穩(wěn)定塔排出尾氣后進入預分餾塔，塔底的C8餾分去二甲苯塔生產(chǎn)混合二甲苯，塔頂分離出的苯、甲苯餾分進入萃取蒸餾塔分離出非芳烴后經(jīng)汽提塔和純苯塔得到純苯和硝化甲苯，若生產(chǎn)純甲苯時，可將硝化甲苯再經(jīng)一次萃取蒸餾即可。系統(tǒng)中連續(xù)補加的氫氣是用PSA法制得的氫氣。加氫裝置的蒸發(fā)殘油可送粗苯蒸餾裝置處理。d)加氫法的特點加氫法與酸洗法相比，解決了酸洗法存在的問題，展現(xiàn)出引人注目的優(yōu)點：1)產(chǎn)品質(zhì)量高產(chǎn)品質(zhì)量高是加氫法的突出優(yōu)點，尤其是含硫低，從產(chǎn)品質(zhì)量指標2)產(chǎn)品收率高粗苯在加氫過程中的損失少。因壓力高幾乎沒有揮發(fā)損失，只有穩(wěn)定塔的尾氣和少量的系統(tǒng)外排氣帶出的少量損失。德國資料介紹加氫法比酸洗法的收率提高8~10%。3)環(huán)境保護好加氫法沒有外排的廢渣、廢液、廢氣，只排少量的易4)經(jīng)濟效益好加氫法產(chǎn)品質(zhì)優(yōu)價高，可以出口創(chuàng)外匯；增產(chǎn)的非芳烴可以作為燃料銷售；三苯收率增加8~10%;工藝中不使用酸鑒于加氫工藝的明顯優(yōu)越性，一般新建大規(guī)模粗苯集中精制裝置，均推薦采用粗苯加氫工藝。粗苯加氫在國內(nèi)盡管已投產(chǎn)了數(shù)套，但國產(chǎn)自己專有技術(shù)還未開發(fā)出來，部分特種設備也須引進。為尊重國外知識產(chǎn)權(quán)，也保證裝置能安全可靠的投產(chǎn)。本可研報告將采用引進工藝，和國內(nèi)聯(lián)合設計的方4.1.3、三種加氫工藝的比較b)Litol法只生產(chǎn)純苯。溶劑法生產(chǎn)純苯、純甲苯或硝化甲苯、混合二c)Litol法把甲苯、二甲苯以及三苯產(chǎn)率比溶劑法高了；但品種單一。d)Litol法：溫度高、壓力高又有氫腐蝕，對設備、管道、儀表等要求大連市化工設計院有限公司種溶劑法差別不大，均可作為技術(shù)引進的推薦方案進行詢價和技術(shù)交流，最終方案將在技術(shù)引進談判階段作進一步比較后確定，本預可研暫按選擇引進4.2.1、加氫轉(zhuǎn)化原料粗苯經(jīng)換熱與循環(huán)氣體混合后進入多段蒸發(fā)器，器底重沸器循環(huán)供熱，并排出少量殘渣。蒸發(fā)器頂逸出的混合氣經(jīng)換熱后進入預反應器底部，通過催化劑進行烯烴加氫飽和反應。預反應之后的流出物經(jīng)加熱爐加熱進入主反應器的流出物通過一系列換熱器，被冷卻后進入高壓分離器進行氣液分離，高壓分離器頂部排出的循環(huán)氫氣經(jīng)循環(huán)氫氣壓縮機K.O槽撲霧后，少量氣體排入管式爐燒掉，其余的進入循環(huán)氫氣壓縮機升壓后返回加氫系統(tǒng)。為保持循環(huán)氫氣中的氫氣平衡，由補充氫壓縮機將新氫氣補入加氫系統(tǒng)。液相加氫油和廢水再進行油水分離，加氫油利用壓差流入穩(wěn)定塔。加氫油在穩(wěn)定塔中蒸餾，從塔頂餾出加氫油中的輕碳氫化合物和溶解在加氫油中的H?、N?、NH?、H?S等氣體，經(jīng)冷凝冷卻后進入回流槽，冷凝液回流，分離出的氣體送石煉化燃氣火炬系統(tǒng)燒掉。塔底的加氫油進入預蒸餾和萃取蒸餾單元。熱油循環(huán)泵、膨脹槽及熱油地下槽等；熱油以兩種不同的溫度流過其后的換4.2.3、萃取蒸餾徐州天旭化工有限公司10萬噸/年粗苯加氫項目可研報告大連市化工設計院有限公司經(jīng)冷凝冷卻之后收集到回流槽，部分送塔頂回流，其余經(jīng)冷卻器冷卻后，作為苯產(chǎn)品外銷。塔底甲苯一部分循環(huán)重沸器給塔供熱，另一部分經(jīng)冷卻后作4.2.4、原料及產(chǎn)品貯存及裝卸原料粗苯貯存在原料罐區(qū)，自原廠區(qū)管道輸送而來。產(chǎn)品貯存在產(chǎn)品罐區(qū)，產(chǎn)品罐分別貯存高純苯、硝化級甲4.3.1、原料規(guī)格本項目所需粗苯原料由榮信集團現(xiàn)有焦化裝置自產(chǎn)，不粗苯輕苯Y(jié)B/T5022-93指標名稱粗苯輕苯加工用溶劑用外觀黃色透明液體密度(20℃)g/ml大連市化工設計院有限公司75℃前餾出量(容),%不大于180℃前餾出量(重),%不小于餾出96%(容)溫度，℃不大于3水分室溫(18~25℃)下目測無可見的不溶解的水注：①加工用粗苯，如用石油洗油作吸收劑時，密度允許不低于0.865g/ml②本標準適用于高溫煉焦過程所得粗苯和輕苯。4.3.2、產(chǎn)品規(guī)格晶點，℃5.50min折光系數(shù)，(20℃)1.5009min全流程(0.1MPa,含80.1℃),℃1.0全b)硝化級甲苯全流程(0.1MPa,含110℃),℃1.0全比重，15.6/15.6℃0.869～0.873全流程(0.1MPa,含139℃),℃+5初餾點，℃*137干點，℃+143大連市化工設計院有限公司酸洗比色酸度d)非芳烴苯無游離酸4.4、物料平衡氫氣粗苯加氫殘油4.5、主要設備選擇a)塔類(各1臺)預蒸餾塔穩(wěn)定塔萃取蒸餾塔DN1400浮閥、填料塔汽提塔二甲苯塔6.11%3.52%2.09%浮閥塔浮閥塔浮閥塔浮閥塔浮閥塔b)反應器類(各1臺)預反應器主反應器c)加熱爐類反應器加熱爐熱油加熱爐d)換熱器類各種換熱器、冷卻器，再沸器e)槽罐類生產(chǎn)設施中各種槽罐共18臺，分立式槽和臥f)泵類各種泵共52臺，均為屏蔽泵、離心g)壓縮機類(各2臺)循環(huán)氫氣壓縮補充氫氣壓縮機Q=500m3/h表4.6-1消耗指標與化學藥劑耗量序號名稱單位消耗量備注小時年1循環(huán)水t2電3凈化壓縮空氣4氮氣間斷5燃料氣6脫鹽水t27蒸汽t8新鮮水t24.7.1、設計執(zhí)行的標準、規(guī)范4.7.2、裝置設備平面布置原則及特點34區(qū)域內(nèi)設置聯(lián)合配電室、控制室、車間辦公室、化驗室。34該裝置采用流程式布置，兼顧同類設備相對集中的原則，并以主管架為中心，管架兩側(cè)布置設備。裝置內(nèi)配電室布置在南側(cè)。34泵布置在東北側(cè)泵房內(nèi)?；炇液蛙囬g辦公樓聯(lián)合建設。34高低壓設備分區(qū)域布置，高壓設備主要集中布置。34壓縮機房布置在北側(cè)。34為減少裝置占地，所有加熱爐集中布置在裝置西南側(cè)。34空冷器集中布置在主管橋的構(gòu)架上，主管橋兩側(cè)留有空冷器檢修吊裝場地。3?裝置四周為環(huán)行消防檢修道路。3工藝管道從裝置西側(cè)進入裝置。4.7.3、設備檢修與維護除在設備平面布置中充分考慮其檢修場地和檢修通道外，還采取如下措34部分大型設備上方設吊梁及手動葫蘆。34冷換框架上設置了若干吊耳，用于起吊換熱器等設備。34對臨氫管道按美國石油學會發(fā)表的“Nelson曲線”API941最新版選材。在氫氣和硫化氫共同腐蝕環(huán)境下，選材除滿足“Nelson曲線”外，并依采用技術(shù)先進且成熟的自動化儀表設備，新建裝置采用分散控制系統(tǒng)4.8.1、中心控制室新建裝置采用生產(chǎn)裝置集中操作、技術(shù)人員集中辦公的模式，提高工作效率。按照裝置流程和平面布置，生產(chǎn)裝置控制室(CCR)與化工一體化聯(lián)合和優(yōu)化控制的硬件和軟件平臺問題。先進控制和優(yōu)化控制的實施在工藝裝置為保證安全生產(chǎn)，根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，設安全聯(lián)鎖保護系統(tǒng)(ESD)。綜合上述，新建裝置自動化水平達到國內(nèi)同行業(yè)先進水平。4.8.2、儀表選型儀表選用技術(shù)先進、性能可靠、價格適中的產(chǎn)品，同等條件一般選用國集中控制設備，根據(jù)目前的生產(chǎn)制造水平，選用進口產(chǎn)品。在線分析儀表選應用于爆炸危險區(qū)域的儀表選用本質(zhì)安全防爆型，防爆等級根據(jù)工藝介統(tǒng)。系統(tǒng)應具有完備的冗余技術(shù)，包括設備冗余和工作性能冗余，要求控制器、通訊網(wǎng)絡、電源設備、控制回路的I/0卡件等為1:1冗余，系統(tǒng)能在線擴展。系統(tǒng)的平均無故障時間(MTBF)和平均維修時間(MTTR)的指標是先進的。系統(tǒng)具有完善的硬件、軟件故障自診斷功能，自動記錄故障報警并能提示維護人員進行維護。系統(tǒng)的各種插卡應可以在線插拔、更換。統(tǒng)具有完善的硬件和軟件故障診斷及自診斷功能，系統(tǒng)的各種插卡應能在線插拔和更換，采用有效的安全措施將系統(tǒng)硬件和軟件故障對系統(tǒng)造成的影響限制在最小范圍內(nèi)。當事故發(fā)生時，聯(lián)鎖或過程輸出應切換到預先設置的狀態(tài)/數(shù)值。系統(tǒng)必須取得TUV5級以上安全認證。要求系統(tǒng)的有效率 (Availability)不低于99.99%。ESD系統(tǒng)具有完善的過程控制及事件記錄4.8.2.2、現(xiàn)場儀表1)就地測量一般選用萬向式雙金屬溫度計，配套密封型溫度計套管。2)需信號遠傳一般選用熱電偶；對被測溫度低、精度要求高的場合選用3)加熱爐管表面溫度測量采用刀刃式爐管表面鎧裝熱電偶，設備表面溫1)測量一般選用彈簧管壓力表；高壓部位選用安全型不銹鋼壓力表；爐膛壓力測量選用膜盒微壓計；動力設備出口等有震動的場合，選用耐振壓力第31頁2)需壓力信號遠傳選用智能壓力變送器或差壓變送器。1)計量精度要求：裝置內(nèi)部為1～1.5級，進出裝置為0.5～1.0級，進出廠為0.2～0.3級。2)根據(jù)介質(zhì)狀態(tài)和儀表類型，需要精確計量的場合要采用溫度、壓力補3)一般選用節(jié)流裝置，配差壓變送器。4)進出裝置的重要物料流量測量，選用質(zhì)量流量計或容積式流量計。5)大管道水流量測量，選用電磁流量計或超聲波流量計。6)大管徑清潔氣體流量，測量選用阿牛巴流量計，配多參數(shù)智能差壓變7)小管道或清潔介質(zhì)流量測量，選用金屬管浮子流量計。8)高粘度的介質(zhì)的流量測量，選用楔式流量計或靶式流量計。1)就地測量選用無盲區(qū)雙色石英管液位計；測量范圍較大的情況選用磁浮子液位計；在高壓場合選用高壓磁浮子液位計。對地下的污油罐液位測量2)裝置區(qū)小范圍(≤1200mm)液位信號需遠傳時則一般選用外浮筒液3)粘稠介質(zhì)分餾塔液位測量另加一套電動內(nèi)浮球液位變送器。4)水池液位測量選用超聲波液位計，水罐液位測量選用超聲波液位計或1)調(diào)節(jié)閥一般選用氣動薄膜調(diào)節(jié)閥。2)對聯(lián)鎖用切斷閥，選用關(guān)閉性嚴密的兩位式單氣缸式球閥或閘閥，配大連市化工設計院有限公司3)汽車定量裝車控制閥采用數(shù)字多段電液閥。接的影響。安全儀表：1)可燃氣體檢測器探頭選用催化燃燒式。2)有毒氣體一般為H?S,檢測器探頭一般采用定電位電解法等電化學型。4.8.3、裝置自動控制方案4.8.3.1、工藝裝置對自動控制的要求自控系統(tǒng)負責各裝置及其原料油罐區(qū)的數(shù)據(jù)采集、過程監(jiān)測、控制及安全聯(lián)鎖保護。所有工藝裝置均為連續(xù)生產(chǎn)工藝流程，為實現(xiàn)用較少的人力實并在控制室內(nèi)集中指示、記錄、調(diào)節(jié)；不需要經(jīng)常觀察的參數(shù)，只設就地檢測儀表。對關(guān)鍵參數(shù)，在控制室內(nèi)設置聲光報警，在參數(shù)越限時進行報警。根據(jù)工藝裝置的特點，設置緊急停車和安全聯(lián)鎖系統(tǒng)(簡稱ESD系統(tǒng)),盡量避免惡性事故發(fā)生的幾率，避免重大人身傷害、重要設備損壞及重大經(jīng)在可能泄漏可燃氣體的場所，設置可燃氣體濃度檢測器，并在控制室內(nèi)報警。在可能泄漏有毒氣體的場所，設置有毒氣體濃度檢測器，帶現(xiàn)場報警4.8.3.2、工藝裝置中設備成套供應范圍機組就地儀表、變送器、就地控制盤以及必須由機組供應商提供的控制大連市化工設計院有限公司系統(tǒng)等由機組供應商成套提供。4.8.4、設計采用的主要標準規(guī)范《過程檢測和控制流程圖用符號和文字代號》《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》《石油化工自動化儀表選型設計規(guī)范》《石油化工控制室和自動分析器室設計規(guī)范》《石油化工安全系統(tǒng)設計規(guī)范》《石油化工儀表管道線路設計規(guī)范》《石油化工儀表供氣設計規(guī)范》《石油化工儀表及及隔離和吹洗設計規(guī)范》《石油化工儀表供電設計規(guī)范》《石油化工分散控制系統(tǒng)設計規(guī)范》《石油化工儀表安裝設計規(guī)范》《石油化工企業(yè)可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范》SH3063-1999《石油化工緊急停車及安全聯(lián)鎖系統(tǒng)設計導則》SHB-Z06-1999第五章、廠址選擇及總圖運輸5.1.1、地理條件擬建廠址位于徐州沛縣龍固工業(yè)園區(qū)內(nèi)。該園區(qū)地形平坦開闊，工業(yè)土地面積可以滿足本項目用地要求，并有充足的發(fā)展余地；地形條件良好，整5.1.2、建廠條件本項目建設場地符合龍固工業(yè)園區(qū)總體規(guī)劃、項目布局和用地規(guī)劃，龍固工業(yè)園區(qū)內(nèi)地形平坦開闊，工業(yè)土地面積可以滿足本項目用地要求，并有充足的發(fā)展余地；地形條件良好，整平量小，無拆遷；就地取用地下水作為供水水源，水質(zhì)好，水量有保證，輸水距離較短，管線敷設方便；排水距離較近。交通運輸條件得天獨厚，當?shù)毓?、水路、鐵路運輸均很發(fā)達。原材廠區(qū)北距邊河、東距大沙河2～4公里，該河均屬京杭大運河的支流，河流的主要功能是農(nóng)業(yè)灌溉和水路礦船運輸，可直達蘇南和江浙一帶，對焦炭的南運十分便利。廠區(qū)西側(cè)3公里是國家一級公路，向北距山東一級公路70公里，向南距江蘇徐州90公里；廠區(qū)南側(cè)2.5公里為三河尖礦鐵路專線。5.1.2.1、工程地質(zhì)場地地下水為松散孔隙潛水、承壓水為主，勘探期間其初見地下水深約5.1.2.2、氣象條件14.2℃歷40.7℃歷-21.3℃年主導風向72%年平5.2.1、工廠運輸本項目工程擬選廠址于徐州沛縣龍固工業(yè)園區(qū)內(nèi)，項目占流的主要功能是農(nóng)業(yè)灌溉和水路礦船運輸，可直達蘇南和江浙一帶，對焦炭的南運十分便利。廠區(qū)西側(cè)3公里是國家一級公路，向北距山東一級公路705.2.2.1、總平面布置原則1)、本工程貫徹減少占地的原則；2)、使各生產(chǎn)環(huán)節(jié)具有良好的聯(lián)系，流程簡單，避免產(chǎn)生迂回往返；3)、滿足生產(chǎn)、衛(wèi)生、安全、防火、施工等要求。5.2.2.2、總平面布置方案(見總平面布置圖SP-K-09004/01)汽車裝車設施，位于北部；油品罐區(qū)設施，位于西部；5.2.2.3、豎向布置原則本工程所建裝置及配套設施地面設計標高要合理，達到土石方工程量最5.2.2.4、工程占地該工程總占地面積為75畝，其中：辦公樓、控制室、職工宿舍等依托總廠；罐區(qū)占地約23000m;裝置區(qū)占地約20000m2;道路、綠化地占地約70005.2.2.5、設計中采用的總圖運輸標準《石油化工企業(yè)廠區(qū)總平面布置設計規(guī)范》《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》大連市化工設計院有限公司第六章、公用工程及輔助生產(chǎn)設備6.1.1.1、設計原則1)、根據(jù)全廠總工藝流程，原料來源和成品銷售市場等，經(jīng)濟合理地確定儲運系統(tǒng)各部分的設計規(guī)模，盡量簡化工藝流程，減少油品周轉(zhuǎn)次數(shù)，從2)、在提高經(jīng)濟效益及減輕勞動強度，盡量采用先進技術(shù)及新設備、新3)、在技術(shù)經(jīng)濟合理的前提下，盡量做到集中布置、便于管理、便于運4)、注意環(huán)境保護、安全衛(wèi)生和節(jié)能，盡量減少油氣排放，避免有害氣6)、合理使用能源和節(jié)約能源，盡量降低油品、油氣損耗和水、電、汽7)、嚴格執(zhí)行防火、防爆的各種設計規(guī)范和標準。6.1.1.2、設計遵守的主要規(guī)范、規(guī)定大連市化工設計院有限公司《石油化工企業(yè)儲運系統(tǒng)泵房設計規(guī)范》SH/T3014-2002《石油化工企業(yè)燃料氣和可燃性氣體排放系統(tǒng)設計規(guī)范》《煉油廠全廠性工藝及熱力管線設計技術(shù)規(guī)定》《石油化工設備和管道隔熱設計規(guī)范》《石油化工管道布置設計通則》《石油化工企業(yè)蒸汽伴管及夾套管設計規(guī)范》6.1.1.3、儲運工程范圍原料系統(tǒng)成品系統(tǒng)表6-1儲運工程各部分主要工程量及單元劃分：物料公稱容積(m3)結(jié)構(gòu)形式數(shù)量粗苯內(nèi)浮頂2純苯內(nèi)浮頂2甲苯內(nèi)浮頂2二甲苯內(nèi)浮頂2殘油內(nèi)浮頂1非芳烴內(nèi)浮頂1事故罐內(nèi)浮頂16.1.2、儲運系統(tǒng)技術(shù)方案1)、原料粗苯系統(tǒng)自汽車卸車用泵送至廠內(nèi)的2臺3000m的原料油罐儲存，并用2臺原料油供料泵給裝置供料，2臺泵一用一備。2)、純苯系統(tǒng)純苯自裝置區(qū)經(jīng)管道至成品罐2×3000m儲存，再由泵經(jīng)管道送至汽車裝車設施裝汽車槽車運出廠外。大連市化工設計院有限公司3)、甲苯系統(tǒng)4)、二甲苯系統(tǒng)二甲苯自裝置區(qū)經(jīng)管道至成品罐2×500m°儲存，再由泵經(jīng)5)、殘油系統(tǒng)殘油自裝置區(qū)經(jīng)管道至成品罐1×500m2儲存，再由泵經(jīng)管道送至汽車裝6.1.3、主要設備見表6-2、表6-3某某某某有限公司10萬噸/年粗苯加氫項目可研報告表6-2主要設備表序號設備名稱規(guī)格介質(zhì)名稱操作條件數(shù)量臺備注溫度℃壓力MPa(G)一汽車裝卸車設施1粗苯原料卸車鶴管粗苯常溫2手動密閉2純苯裝車鶴管純苯常溫2手動密閉3甲苯裝車鶴管純苯常溫2手動密閉4二甲苯裝車鶴管二甲苯常溫1手動密閉5殘油裝車鶴管殘油常溫1手動密閉6非芳烴裝車鶴管非芳烴常溫1手動密閉表6-3泵表序號泵名稱輸送介質(zhì)操作參數(shù)操作溫度℃臺數(shù)備注流量m3/h出口壓力1粗苯原料卸車泵粗苯常溫22粗苯原料輸送泵粗苯常溫21臺備用3純苯裝車泵純苯常溫24甲苯裝車泵甲苯常溫25二甲苯裝車泵二甲苯常溫6非芳烴裝車泵非芳烴常溫17殘油裝車泵殘油常溫16.1.4、主要管道敷設方式6.2.1、地基處理方案對于罐基礎(chǔ)，由于荷載效應超出地基允許應力，采用基礎(chǔ)預先抬高，充水預壓的辦法對地基進行處理；其它基礎(chǔ)均采用天然地基，如遇不良地質(zhì)現(xiàn)6.2.2.1、壓縮機廠房：主體廠房采用排架結(jié)構(gòu)。鋼筋混凝土柱，簿腹梁，大型屋面板。吊車梁也采用鋼筋混凝土結(jié)架。二層操作平臺及其它小型構(gòu)件采6.2.2.2、變配電室、自控室、車間辦公樓、泵房、火炬操作室、值班室等：6.2.2.4、管架：采用鋼結(jié)構(gòu)，鋼筋混凝土基礎(chǔ)。6.2.2.7、塔爐基礎(chǔ)及設備基礎(chǔ)：采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。6.2.2.8、泵及小型設備基礎(chǔ)：采用素混凝土結(jié)構(gòu)。6.2.2.9、罐基礎(chǔ)：采用鋼筋混凝土環(huán)墻結(jié)構(gòu)?！督ㄖ茍D標準》《建筑滅火器配置設計規(guī)范》《石油化工生產(chǎn)建筑設計規(guī)范》《工業(yè)建筑防腐蝕設計規(guī)范》《建筑結(jié)構(gòu)制圖標準》GB50009-2001(2006年版)《砌體結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》《石油化工塔型設備基礎(chǔ)設計規(guī)范》《動力機器基礎(chǔ)設計規(guī)范》《構(gòu)筑物抗震設計規(guī)范》建筑做法說明省標鋼筋混凝土過梁省標建筑防腐蝕構(gòu)造國標地溝鋼蓋板國標地溝及蓋板鋼梯國標建筑物抗震構(gòu)造詳圖6.3、給排水、污水處理6.3.1、水資源條件及項目給排水概述沛縣東臨昭陽湖和微山湖，河網(wǎng)密布，屬淮河流域泗水水系中的南四湖水系?？h內(nèi)除京杭大運河穿境而過外，還有姚樓河、大沙河、楊屯河、沿河、鹿口河、順堤河、蘇北堤河、徐沛運河、龍口河等9條骨干河流。地下水主要分為松散巖類孔隙水和碳酸巖類巖溶水，分布面積大，地下水儲量約22.19億立方米，水資源較為豐富。本項目用水由集團公司供水管網(wǎng)供應，生活污水、生產(chǎn)污水均進入龍固產(chǎn)業(yè)園污水管網(wǎng)，由龍固工業(yè)園污水處理廠集中處理，故此不再新建生活及生產(chǎn)用水處理設施。6.3.2、粗苯加氫裝置部分設計內(nèi)容給水系統(tǒng)包括：新鮮水、循環(huán)水、消防水系統(tǒng)；排水系統(tǒng)包括生產(chǎn)污水、生活污水和酸性污水系統(tǒng)。全部依托總廠規(guī)劃。新鮮水給水最大需求4t/h,循環(huán)水900t/h,消防水罐及管網(wǎng)。污水處理見章節(jié)6.3.4。表6.3.2-1給水水量表名稱水量備注新鮮水脫鹽水連續(xù)名稱水量備注生活污水間斷酸性水間斷含油污水間斷該部分污水經(jīng)由水處理間初步處理達到如下水質(zhì)后，送至園區(qū)污水處理表6.3.2-3排水水質(zhì)表原水指標石油類氰化物6.3.3、設計中采用的標準規(guī)范序號標準名稱標準編號1室外給水設計規(guī)范2室外排水設計規(guī)范3地表水環(huán)境質(zhì)量標準4室外消火栓通用技術(shù)條件5生活飲用水衛(wèi)生標準6污水綜合排放標準(附加1999年修改單)7建筑給水排水設計規(guī)范8工.業(yè)循環(huán)冷卻水處理設計規(guī)范9爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設計規(guī)范化工企業(yè)循環(huán)水冷卻水處理加藥裝置設計統(tǒng)一規(guī)定污水再生利用工程設計規(guī)范建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范泵站設計規(guī)范給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差低壓流體輸送用焊接鋼管連續(xù)鑄鐵管建筑排水用使聚氯乙烯管材建筑排水用硬聚氯乙烯管件輸送流體用無縫鋼管流體輸送用不銹鋼無縫鋼管工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設計規(guī)范混凝土和鋼筋混凝土排水管石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范石油化工企業(yè)給水排水系統(tǒng)設計規(guī)范石油化工企業(yè)循環(huán)水場設計規(guī)范石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范石油化工企業(yè)環(huán)境保護設計規(guī)范石油化工給水排水管道設計規(guī)范石油化工企業(yè)設備管道表面色和標志石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)范石油化工管道設計器材選用通則石油化工企業(yè)管道支吊架設計規(guī)范化工建設項目環(huán)境保護設計規(guī)范石油化工污水處理設計規(guī)范現(xiàn)有廠區(qū)內(nèi)建有污水處理系統(tǒng)，本項目污水至水處理間經(jīng)達到污水處理廠對所處理污水后，排入園區(qū)污水處理廠集中處理。6.3.5、雨水排水系統(tǒng)廠區(qū)內(nèi)設置雨水排水明溝，廠區(qū)內(nèi)道路旁雨水明溝排水至廠外雨水排水經(jīng)處理后送至焦化裝置回用，后期雨水并入廠區(qū)雨水排水系統(tǒng)統(tǒng)一送至廠外6.3.6、消防水系統(tǒng)裝置的最大消防用水量為70～100L/S,火災延續(xù)供水時一次消防用水總量不小于756～1080m2,消防水壓力不應小于0.8MPa,本項目6.3.7、循環(huán)水系統(tǒng)全廠循環(huán)水用量為900t/h,依托6.3.9、軟化水、除鹽水系統(tǒng)由現(xiàn)有總廠區(qū)內(nèi)軟化水系統(tǒng)提供，現(xiàn)有裝置處理能力余量完全可以滿足6.4.1、設計范圍及依據(jù)設計范圍及依據(jù)設計范圍為裝置界區(qū)內(nèi)的電氣和電信(電話及火災消防報警系統(tǒng))設計。10kV電源引自上級配變電所，接入系統(tǒng)設計、無功補償裝置由業(yè)主負責。裝《供配電系統(tǒng)設計規(guī)范》《10kV及以下變電所設計規(guī)范》《低壓配電設計規(guī)范》《電力裝置的電氣測量儀表裝置設計規(guī)范》(1).徐州市是華東地區(qū)重要的煤炭和電力生產(chǎn)基地，擁有彭城、國華、坨城、徐塘等多座發(fā)電廠，2008年發(fā)電量335億千瓦時，擁有500kv變電站兩座，是江蘇省的電力主要輸出地，電力供應充裕。徐州作為國家“西電東送”、華東“北電南供”的重要樞紐和端口，每年電沛縣電力資源豐富，總裝機容量60萬千瓦，本項目建設地點位于沛縣龍固鎮(zhèn)工業(yè)園(化工集聚區(qū)),園區(qū)內(nèi)有龍固坑口矸石發(fā)電廠，徐州天成氯堿有限公司自備電廠2臺發(fā)電機組，總裝機容量1.2萬千瓦。龍固鎮(zhèn)內(nèi)電力充足，電力裝機容量13.4萬千瓦，年發(fā)電能力10億kwh。電源由江蘇省電力公司沛(2).該工程在同一界區(qū)內(nèi)，粗苯加氫、罐區(qū)、裝車設施、空壓站、循環(huán)水場、區(qū)域供電照明。全廠用電負荷390kW,電壓等級10/0.38/0.22kV,負荷240kW,負荷的自然功率因數(shù)為0.87。裝置負荷絕大部分為變運行小時數(shù)80006.4.3、主接線及變配電裝置按照負荷構(gòu)成情況，4臺壓縮機的10kV電動機正常運行情況下，分段斷路器分裂運行，當任一外供電源失電、變壓器和線裝置配合，并滿足電動機群順序自動再起動的要求，若母線斷電時間超過5~6.4.4、控制、保護、測量、信號、計量再起動裝置等實物工程量由由本項目設計統(tǒng)一考慮。10kV微機檢測系統(tǒng)、自動裝置設計納入配變電所設計中，由本項目設計統(tǒng)一考慮。在10kV接入系統(tǒng)設置計量儀表，采用0.1A電流互感器和測量表計，低壓配電系統(tǒng)不裝設計量0.38kV電源進線、分段采用微處理器脫扣器帶測量單元、控制單元、對話單6.4.5、自動裝置低壓重要機泵如具有再起動要求的機泵和具有連鎖要求源斷開或失壓后，才手動或自動投入；僅動作一次；投入故障時后加速動作；檢測另一段母線電壓水平、進線過流閉鎖。具有再起動要求的機泵由6.4.6、照明設置及配線該工程設置照明與檢修公用電源，供電范圍為：照源裝置、通信電源裝置、事故風機、檢修電源箱等。管橋下采用2×40W高效節(jié)能、電子整流器防爆熒光燈。照明配電箱按單體、單元、區(qū)域而設置。照明控制方式：裝置區(qū)、建筑物內(nèi)再照明箱上集中控制，少量采用分散控制。室外裝置照明線路均采用銅導線YJV(4×10)穿鋼管敷設，沿管橋、平臺、6.4.7、線路敷設電纜敷設采用橋架架空敷設和電纜溝充砂敷設相結(jié)合的方式，局部考慮進出建筑物的橋架墻洞、電纜溝及穿墻、基礎(chǔ)的電氣、電信管線，以及電纜電力電纜及強電控制電纜采用交聯(lián)阻燃型電纜，弱電控制、保護、測量、遠6.4.8、防雷及接地電氣接地系統(tǒng)按防雷接地、防靜電接地、保護接地、工直接接地、電氣接地系統(tǒng)除在變電所的附近設集中接地體外，在裝置區(qū)構(gòu)架處、塔處、煙囪處考慮增設接地體。接地體采用50×5鍍鋅角鋼，連接線和主接地干線采用40×4鍍鋅扁鋼，接地網(wǎng)至設備、25×4鍍鋅扁鋼。工藝管線、設備的靜電接地采用軟導線跨接后引下接至接地6.4.9、通信及火災消防報警部分為滿足裝置生產(chǎn)的需要，通信方式采用有線方式。壓縮機廠房、裝置區(qū)配備7套擴音對講防爆電話和手動火災消防報警裝置及火災報警系統(tǒng)；火災報警系統(tǒng)設置區(qū)域控制器并接入全場系統(tǒng)；行政調(diào)度電話直接接入全廠網(wǎng)絡。6.5、供熱、供風6.5.1、供熱系統(tǒng)全廠供熱站主要解決全廠的工藝裝置汽提、吹掃、取暖、罐區(qū)加熱、工藝管線伴熱、消防等系統(tǒng)的蒸汽供應。全廠正常蒸汽用量20t/h,開工時及平時最大蒸汽用量30噸/時。本項目所需蒸汽可由徐州天成氯堿有限公司熱電廠所產(chǎn)富余蒸汽供應。該熱電廠裝機3×75t鍋爐配2×30MW抽凝式發(fā)電機組，供氣量達到160t/h,能夠滿足項目用熱需求。6.5.2、供風系統(tǒng)裝置需要凈化風：200Nm3/h,依托總廠提供。6.5.3、供氮系統(tǒng)裝置需要氮氣：60Nm3/h(間斷),依托總廠提供。6.5.4、燃料氣燃料氣為集團公司煤焦化裝置副產(chǎn)富裕焦爐煤氣(或提氫后解析氣),通過管道接入供本項目使用。6.6、供氫系統(tǒng)本項目主裝置為10萬噸/年粗苯加氫裝置，共需純度為99.9%的氫氣徐州天旭化工有限公司10萬噸/年粗苯加氫項且大連市化工設計院有限公司500Nm3/h,依托集團公司20萬噸/年煤焦油加氫項目中制氫裝置提供。6.7、采暖通風控制室安裝空調(diào)，保證設備正常運行；經(jīng)常操作房間安裝采暖設施保證冬季室內(nèi)溫度不低于15℃,不經(jīng)常操作的房間冬季室內(nèi)溫度按5℃設計，泵第七章、環(huán)境保護7.1.1廠址的地理位置和建廠條件本工程擬建在徐州沛縣龍固工業(yè)區(qū)內(nèi)。項目占地面積約75畝。龍固工業(yè)區(qū)內(nèi)有一批與煤炭相關(guān)的生產(chǎn)企業(yè)。水陸交通方便，水電煤資源豐富，工程本項目建設場地符合龍固工業(yè)園區(qū)總體規(guī)劃、項目布局和用地規(guī)劃，龍固工業(yè)園區(qū)內(nèi)地形平坦開闊，工業(yè)土地面積可以滿足本項目用地要求，并有充足的發(fā)展余地；地形條件良好，整平量小，無拆遷；就地取用地下水作為供水水源，水質(zhì)好，水量有保證，輸水距離較短，管線敷設方便；排水距離較近。交通運輸條件得天獨厚，當?shù)毓贰⑺?、鐵路運輸均很發(fā)達。原材料供應有保證。因此，該場地是理想的焦化工程項廠區(qū)北距邊河、東距大沙河2～4公里，該河均屬京杭大運河的支流，河流的主要功能是農(nóng)業(yè)灌溉和水路礦船運輸，可直達蘇南和江浙一帶，對焦炭的南運十分便利。廠區(qū)西側(cè)3公里是國家一級公路，向北距山東一級公路70公里，向南距江蘇徐州90公里；廠區(qū)南側(cè)2.5公里為三河尖礦鐵路專線。本地區(qū)水源較為豐富，毗鄰微山湖，地面溝渠縱橫，水源充沛。并可打該項目用電由徐州電網(wǎng)供給。根據(jù)徐州電網(wǎng)布局情況，可以保證為該項項目廠址位于蘇北，屬暖溫帶半濕潤季風區(qū)大陸性氣候，光照充足，熱歷年平均氣溫14.2℃歷年極端最高氣72%年項目所在地是以煤炭為主的工業(yè)區(qū)，無其他重污染型企業(yè)，本區(qū)域環(huán)境7.2.1.1、廢氣污染源及污染物該項目的主要廢氣污染源為加熱爐煙氣，煙氣經(jīng)余熱回收后由各自排氣筒排放。此外，停工檢修和非正常工況條件自裝置塔頂安全閥泄放的烴類氣序號排放點煙氣量煙塵排氣筒高度m煙氣溫度℃?zhèn)渥反應進料加熱爐排入大氣此外，機泵、壓縮機、管線上閥門及安全放空口中泄漏的無組織烴類每年約為3t。7.2.1.2、廢水污染源及污染物該項目產(chǎn)生的廢水主要分為兩類，一類為含硫污水，約1.5t/h,主要來自高、低壓分離器及分餾塔回流罐和穩(wěn)定塔回流罐切水。一約12t/h,主要為加氫原料脫水器、預分餾塔頂回流罐切水及機泵冷卻和地面沖洗水。表7.2-2廢水指標序號排放點廢水類別排放主要污染物濃度mg/L去向石油類硫化物揮發(fā)酚氰化物氨氮1預分餾塔頂回流罐、機泵冷卻水及地面沖洗水含油污水11經(jīng)裝置內(nèi)除油后去焦化廠回用或進污水處理廠2高、低壓分離器及脫硫化氫塔回流罐切水含硫污水12經(jīng)堿中和后去焦化廠回用或進污水處理廠7.2.1.3、固體廢物該聯(lián)合裝置排放的固體廢物，主要來自各加氫反應器的廢催化劑、廢吸附劑、廢瓷球及廢保護劑等?；厩闆r見下表7.2-3:表7.2-3固體廢物排放表序號固體廢物類別有毒有害成分組成一次排放量t更換時間排放去向1廢惰性瓷球31次/1年交有資質(zhì)廠家無害化處理2廢保護劑1次/1年交有資質(zhì)廠家無害化處理3廢催化劑1次/3年7.2.1.4、噪聲噪聲源主要為壓縮機、大功率機泵、空冷器風機、加熱爐火嘴等，噪聲序號噪聲源數(shù)量(臺)噪聲強度備注1大功率機泵8電機功率>30kW2組合壓縮機3電動往復式3空冷器64加熱爐37.2.2、粗苯加氫裝置控制污染的初步方案為了貫徹國家和地方頒布的環(huán)境保護法律、法規(guī)，在發(fā)展生產(chǎn)的同時保護好人類賴以生存的環(huán)境，在充分依托現(xiàn)有環(huán)保治理措施的基礎(chǔ)上，本項目7.2.2.1.1、裝置所產(chǎn)酸性氣送至集團公司焦化廠煤氣凈化裝置進行統(tǒng)一處7.2.2.2、廢水治理現(xiàn)有廠區(qū)內(nèi)建有污水處理系統(tǒng)，本項目污水至水處理間達到污水處理廠對所處理污水要求，排入園區(qū)7.2.2.3、固體廢物處理處置措施7.2.2.4、噪聲控制裝置內(nèi)產(chǎn)生噪聲的噪聲源主要有壓縮機及相應的驅(qū)動7.2.3、噪聲本工程產(chǎn)生的噪聲為由于機械的撞擊、磨擦、轉(zhuǎn)動等運動而引起的機械噪聲以及由于氣流的起伏運動或氣動力引起的空氣動力性噪聲，主要噪聲源本工程對噪聲的控制主要采取控制噪聲源與隔斷噪聲傳播途徑相結(jié)合的壓機、通風機及水泵等高噪聲設備均設置于室內(nèi)，操作室設備與管道間采取柔性連接方式。在廠內(nèi)總平面設計中，充分考慮地形、聲用建構(gòu)筑物、綠化植物等對噪聲的屏蔽、吸納作用，進行合理布局，以起到經(jīng)采取上述措施后，本工程環(huán)境噪聲強度將大為降低，各高噪聲設備產(chǎn)生的噪聲得到控制，廠區(qū)邊界噪聲晝夜預計符合《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》7.3、環(huán)境保護投資估算根據(jù)《建設項目環(huán)境保護設計規(guī)定》第七章第二十二條規(guī)定的原則，和約4500萬元人民幣，約占工程投資5%。7.4、環(huán)境影響分析對環(huán)境的影響分析應以本項目環(huán)境影響報告書的結(jié)論為準，在此只對主要污染因子進行簡要分析。7.4.1、該裝置使用低硫燃料氣作加熱爐燃料，加熱爐煙氣排放滿足排放標準要求，預計對環(huán)境空氣質(zhì)量不會造成明顯影響。7.4.2、該裝置的含硫含氨污水和含油污水處理后達標排放，不會對環(huán)境造成明顯的影響。7.4.3、該裝置廢加氫催化劑由廠家回收，廢瓷球/柱無害化填埋，均得到妥善處理、處置，預計不會對外環(huán)境造成二次污染。7.4.4、工程主要噪聲源為各類壓縮機、機泵、加熱爐、空冷器等。采用了隔聲、消聲、減震等措施后，裝置內(nèi)噪聲強度小于90dB(A),對廠界噪聲環(huán)境影響較小。因此，本聯(lián)合裝置的噪聲將不會改變廠界噪聲環(huán)境的現(xiàn)狀。7.4.5、設計執(zhí)行的環(huán)境質(zhì)量標準及排放標準1、編制依據(jù)和執(zhí)行的有關(guān)法規(guī)及規(guī)定：(1)《建設項目環(huán)境保護設計規(guī)定》((87)國環(huán)字第002號);人民共和國國務院第253號1998年11月29日);(3)《中華人民共和國環(huán)境保護法》(1989年12月26日);(4)《中華人民共和國大氣污染防治法》(2000年4月29日);(5)《中華人民共和國水污染防治法》,1996年5月：(7)《中華人民共和國水污染防治實施細則》,2000年3月20日；(8)《中華人民共和國固體廢物污染環(huán)法》,1996年10月29日；(10)《中華人民共和國清潔生產(chǎn)法》,2002年6月29日：(11)《關(guān)于環(huán)境保護若干問題的決定》,中華人民共和國國務院國發(fā)〔1996〕31號，1996年8月；(12)《工商投資領(lǐng)域制止重復建設項目目錄(第一批)》,中華人民共和國國家經(jīng)貿(mào)委第14號令，1999年8月9日；(1)《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》(GB3095-1996)中的二級標準(2)《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》(GB3838-2002)中的IV類水質(zhì)標準(3)《地下水質(zhì)量標準》(GB/T14848-1993)中Ⅲ類標準(4)《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》(GB3096-93)中1類標準(5)《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》(GBZ1-2002)中工作場所有害因素職業(yè)接(1)《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2中二級標準表1中標準及表4中一級標準第八章、消防貫徹“預防為主，防消結(jié)合”的消防工作方針，采用專業(yè)消防和義務消防相結(jié)合的消防體制；裝置內(nèi)設置必要的消防設施，用于撲滅小火，控制大《中華人民共和國消防法》中華人民共和國主席令(十一屆第六號)2009年5月1日起施行(公安部令第106號)2009年5月1日起施行年版)年版)《石油化工項目可行性研究報告編制規(guī)定》中石化[2005]154號8.3、火災危險性分析本工程生產(chǎn)過程中原料及產(chǎn)品多為可燃、易燃、易爆物品，火災危險性因素可分為以下幾種：室內(nèi)空氣中甲醇馳放氣、油氣、氫氣等濃度達到爆炸濃度極限后遇火花甲醇馳放氣、燃料氣系統(tǒng)產(chǎn)生負壓吸入空氣引起爆炸，造成火災。明火、雷電、觸電可能引發(fā)爆炸及火災。8.3.1、主要易燃、易爆物氫氣、干氣8.3.2、生產(chǎn)場所的火災危險性見主要生產(chǎn)場所的火災表8.3-1主要生產(chǎn)場所的火災及爆炸危險性表生產(chǎn)場所生產(chǎn)類別危險區(qū)域介質(zhì)備注加氫裝置區(qū)甲可燃氣體、液體罐區(qū)甲可燃液體、氣體8.4、消防設施設置8.4.1、消防設施現(xiàn)狀本項目需新建相應消防設施。園區(qū)內(nèi)設有消防支隊，距離本項目擬建廠址較近，可充分依托。8.4.2.1、建設區(qū)域位置及四鄰廠區(qū)與周圍四鄰間距滿足防火間距的要求。8.4.2.2、廠區(qū)平面布置廠區(qū)各車間平面布置廠區(qū)各車間分區(qū)布置，以道路相隔，建構(gòu)筑物按照各自的生產(chǎn)類別預留足夠的防火間距，甲類廠房照明或散發(fā)火花地點的防火間距、距廠外鐵路的防火間距、距廠外道路的防火間距、距廠內(nèi)主要道路的防火間距、距廠內(nèi)次要道路的防火間距均符合《建筑設計防火規(guī)范》的要求。行政福利建構(gòu)筑物為減少風向?qū)馂牡挠绊?，將鍋爐房等明火場所布置于8.4.2.3、消防水系統(tǒng)裝置的最大消防用水量為70～100L/S,火災延續(xù)供水一次消防用水總量不小于756～1080m2,消防水壓力不應小于0.8MPa,由原消設置有地上式消火栓、箱式消火栓、固定消防水炮、消防給水豎管等以提高自救能力及防火安全的可靠性。裝置內(nèi)設置的固定式露天消防設施如箱8.4.2.4、火災報警系統(tǒng)沿裝置周圍和裝置內(nèi)消防道路設置手動報警按鈕，報8.4.2.5、消防道路廠區(qū)道路在滿足生產(chǎn)、生活需要的同時，也作為建筑物的在廠內(nèi)凡有消防需要的建構(gòu)筑物均在其四周設有消防道路及通道。廠內(nèi)道路呈環(huán)形布置，廠內(nèi)主干道寬8～10米，次干道寬4.5米，道路凈空高度5米，均8.4.2.6、消防車滅火系統(tǒng)裝置內(nèi)設有貫通式消防通道，裝置周圍設有環(huán)行有地上式消火栓，滿足消防車滅火系統(tǒng)對裝置的保護，消防車輛及人員依托8.4.2.7、其他消防設施除以上設置的消防設施外，本裝置還設置有蒸汽滅8.4.2.8、電氣消防設施的配電線路采用非延燃性鎧裝電纜，明敷時置于配線橋架內(nèi)或在爆炸和火災危險場所嚴格按照環(huán)境的危險類別選用相應的電氣設備和燈對建構(gòu)筑物按《建筑物防雷設計規(guī)范》采用相應的防雷措施，避免雷擊8.4.2.9、建筑有爆炸危險的室內(nèi)設不發(fā)火花地面。對有爆炸危險的甲、乙類廠房采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，利用門窗洞口作為防疏散的大連市化工設計院有限公司第九章、職業(yè)安全衛(wèi)生9.1、編制依據(jù)及采用的主要標準《建設項目(工程)勞動安全與衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定》中華人民共和國勞動部《國務院關(guān)于加強防毒防塵工作的決定》國發(fā)(1987)97號?！督ㄔO項目(工程)勞動安全與衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定》中華人民共和國勞動部令第3號(1996)《國務院關(guān)于加強防毒防塵工作的決定》國發(fā)(1987)97號?！豆I(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定》《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》[質(zhì)技監(jiān)局國發(fā)(1999)154號]《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》《石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)范》《石油化工企業(yè)可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范》SH3063-1999GBJ11-1989(1993年局部修訂)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的危害，包括有害塵毒、火災爆炸事故、機械傷害、噪9.2.2.1、毒危害物(1)粉塵粉塵中直徑0.5～5μm的飄塵可直接進入人體，沉積于肺泡中。由于飄塵表面積很大，能夠吸附多種有害物質(zhì)，且在空氣中滯留時間長，分布廣，故本生產(chǎn)過程中催化劑裝填時會產(chǎn)生少量粉塵。(2)硫化氫(H?S)在空氣中易氧化為SO?,故濃度不高。主要來源于煤氫裝置所產(chǎn)廢水。H?S對人神經(jīng)系統(tǒng)有強烈刺激作用，同時對粘膜有損害。本工程生產(chǎn)的酸性廢水中含有少量H?S。(4)不飽和炭氫化合物(CmHn)CmH?對眼、鼻及呼吸道均有強烈刺激作用，危害肺、肝、腎及心血管系CmH?急性中毒時有頭昏、頭痛、嘔吐、乏力、甚至昏迷。長期接觸者可本工程的加氫干氣含有12%(V/V)的甲烷及0.8%(V/V)的少量非甲烷(5)氨(NH)氨是一種有強烈刺激性臭味的氣體，極易溶于水形成氨水，呈堿性。氨的急性中毒主要為呼吸能引起鼻炎、咽炎、氣管炎和支氣管炎，嚴重中毒可引起喉頭水腫，聲門狹窄及呼吸道粘膜脫落，造成氣管堵塞而引起窒息。吸入高濃度氨氣時，可引起急性化學性水9.2.2.2、高溫輻射當工作場所的高溫輻射強度大于4.2J/cm2·min生一系列生理功能變化；體溫調(diào)節(jié)失去平衡；水鹽代謝出現(xiàn)紊亂；消化及神經(jīng)系統(tǒng)受到影響。影響操作人員的心理狀態(tài)，會導致操作失誤而造成事故。9.2.2.3、振動及噪聲振動可導致人體患發(fā)振動病，患者可有神經(jīng)衰弱癥候群噪音除影響聽覺器官外，對神經(jīng)系統(tǒng)、心血管系統(tǒng)也有不良影響。長時間接觸噪音，能使人頭痛、頭昏、易疲勞、心慌亂、記憶力減9.2.2.4、火災爆炸火災是一種燃燒現(xiàn)象，當燃燒失去控制時，便形成火災事故?；馂氖鹿饰镔|(zhì)發(fā)生變化的速度不斷急劇增大，并在極短的時間內(nèi)釋放大量能量的物料名稱閃點(℃)爆炸極限(V%)下限上限火災危險性分類氫氣氣體甲燃料氣氣體甲硫化氫4甲(有毒)9.2.2.5、其它安全事故外逸，甚至損壞設備、危及人身安9.3.1、毒塵防治工程毒塵防治主要從兩方面考慮：其一首先是在工藝上控制做到不排或少排危害物。對操作人員采取相應的防護措施。主要措施如下：露的密封措施。燃燒加熱設備用凈化后的煤9.3.2、熱輻射防護加熱爐操作場所設軸流通風機。污水焚燒爐采取絕熱保溫措施，污水焚9.3.3、減振與降噪在設備選型中優(yōu)先選用低噪聲設備。將高噪聲設備置于室內(nèi)，如壓縮機設壓縮機房，機泵分類設置泵房，可建(構(gòu))筑物的屏蔽在平面布置中，各生產(chǎn)區(qū)域、裝置及建筑物間考慮有足夠的防爆安全距反應溫度控制、反應系統(tǒng)壓力控制、加熱爐出口溫度控制、高分液位控制、冷高分液(界)位控制、循環(huán)氫壓縮機控制、新氫壓縮機控制、高壓進料泵在生產(chǎn)工藝系統(tǒng)中，易產(chǎn)生燃爆性介質(zhì)的廠房采用通風除塵措施，以降低爆炸物質(zhì)的濃度。對可燃氣體設施設低壓報警，介質(zhì)中含有可燃氣體的設備及管道均采取相應的防靜電措施。在爆炸和火災危險場所，鼓風機室配置9.3.5、鍋爐及壓力容器的安全措施鍋爐及壓力容壓力容器及壓力管道按規(guī)范要求設置必要的測溫、測壓及相應的調(diào)節(jié)裝9.3.6、其它安全措施為防止停電事故并保證檢修安全，多處操作的設備擬置相應的安全欄桿、網(wǎng)、罩、警報等措施，并9.3.7、綠化及輔助用室鑒于綠化對安全衛(wèi)生方面的有益作用，本工程擬充分利用廠內(nèi)條件進行綠化設計，綠化用地率為20%。本工程根據(jù)衛(wèi)生標準要求，根據(jù)生產(chǎn)特點和實際需要等原則，擬設置相應的輔助用室。生產(chǎn)衛(wèi)生用室有浴室、存衣室等；生活用室設置休息室、食為了滿足安全及衛(wèi)生的需要，本工程擬設立相應的安全衛(wèi)生機構(gòu)。本工程配置相應的專職與兼職安全衛(wèi)生檢測檢驗人員和監(jiān)督管理人員，負責全廠的安全、衛(wèi)生設施的維修、保養(yǎng)和日常監(jiān)測工作。9.5、安全衛(wèi)生措施的效果預測及評價經(jīng)采取上述措施后，本工程操作場所及崗位空氣中毒塵等有害物將低于國家標準中相應的最高允許濃度；工作場所內(nèi)溫度滿足有關(guān)規(guī)定；工作場所及崗位的噪聲滿足有關(guān)規(guī)范中相應標準；可避免火災、爆炸、壓力容器事故等危害的發(fā)生，并減少其它事故的發(fā)生或出現(xiàn)，一旦出現(xiàn)事故，即刻采取相應的備用或應急補救措施，將事故造成的損失降到最低。本工程安全、衛(wèi)生設施比較完善，在毒塵治理、防火防爆及其它安全衛(wèi)計可達到國內(nèi)同等規(guī)模企業(yè)的較先進水平。職業(yè)安全衛(wèi)生專用投資主要包括：主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)職業(yè)安全衛(wèi)生防范設施、檢測設施及事故應