TSA(611B)崗位操作規(guī)程

TSA(611B)崗位操作規(guī)程一、崗位任務及職責范圍1.1崗位主要任務本崗位是將原料氣壓縮機送來的焦爐煤氣，經本裝置三段TSA工藝，第一段除油、其次段脫萘脫水、第三段脫苯的吸附劑吸附脫除焦爐煤氣中的焦油、萘、苯等雜質，為后工段供應合格的凈化氣。1.2管轄范圍吸附塔、換熱器、冷卻器、程控閥等設備及其相關的儀表、電氣、管線、DCS。1.3基本原理吸附是指：當兩種相態(tài)不同的物質接觸時，其中密度較低物質的分子在密度較高的物質表面被富集的現(xiàn)象和過程。具有吸附作用的物質（一般為密度相對較大的多孔固體）被稱為吸附劑，被吸附的物質（一般為密度相對較小的氣體或液體）稱為吸附質。吸附按其性質的不同可分為四大類：即：化學吸附、活性吸附、毛細管凝縮、物理吸附?；瘜W吸附是指吸附劑與吸附質間發(fā)生有化學反應，并在吸附劑表面生成化合物的吸附過程。其吸附過程一般進行的很慢，且解吸過程特別困難?；钚晕绞侵肝絼┡c吸附質間生成有表面絡合物的吸附過程。其解吸過程一般也比較困難。毛細管凝縮是指固體吸附劑在吸附蒸氣時，在吸附劑孔隙內發(fā)生的凝聚現(xiàn)象。一般需加熱才能完全再生。物理吸附是指依靠吸附劑與吸附質分子間的分子力（即范德華力）進行的吸附。其特點是：吸附過程中沒有化學反應，吸附過程進行的極快，參加吸附的各相物質間的平衡在瞬間即可完成，并且這種吸附是完全可逆的。變溫吸附（TSA）主要為物理吸附。本單元吸附與分別過程依靠于程控閥門的開關來實現(xiàn)切換，因而程控閥門的開關掌握是本單元最重要的掌握部分。程控閥開關掌握過程示意圖見下圖：①程控閥開關掌握過程說明：PLC系統(tǒng)依據(jù)工藝要求制訂出程序，然后按肯定的時間挨次將開關信號送至程控閥的電磁閥，電磁閥控閥門按程序開、關。同時，程控閥門將其開、關狀態(tài)通過霍爾傳感器反饋給PLC系統(tǒng)，用于狀態(tài)顯示和監(jiān)控，并通過與輸出信號的對比實現(xiàn)閥門故障的推斷與報警。②報警、聯(lián)鎖功能說明報警一覽表報警儀表報警內容報警值處理方案閥門

傳感器程控閥門開關錯誤請檢修人員檢查，如影響到吸附壓力或產品純度，則切塔或停車二、崗位生產流程2.1流程簡述流程簡述如下：2

除油工序：來自界外的原料氣進入一段TSA裝置，一段TSA裝置由2臺除油加熱器、2臺除油冷卻器（一開一備）、2臺除油再生氣分別器（一開一備）、2臺再生氣凈化塔（一開一備）、1臺焦油儲槽（配焦油泵）及1臺放空凈化塔組成，原料氣由塔底進入處于吸附狀態(tài)的除油塔，絕大部分的焦油、少量萘等物質停留在吸附劑表面，脫出焦油等雜質的原料氣從塔頂流出；吸附結束后被焦油飽和了的除油塔進入再生過程，經再生氣加熱器加熱至今150℃的再生氣由塔頂進入吸附塔，逆著吸附方向對著除油塔進行再生，隨著吸附塔溫度上升，被吸附在吸附劑上的焦油等雜質逐步脫附，被再生氣從塔底帶出吸附塔，經過除油冷卻器后進入除油再生氣分別器分別出焦油，焦油進入焦油儲槽，再生氣經過再生氣凈化塔凈化后送出界區(qū)，除油塔再經過冷吹步驟，溫度由150℃降至工作溫度40℃。經過以上步驟，除油塔完成再生，重新具備吸附力量。焦爐氣中含有大量的焦油等物質，簡單造成除油冷卻器堵塞，為保證除油裝置的連續(xù)穩(wěn)定運行，除油工序除油冷卻器、除油再生氣分別器均設置2臺，一開一備，當其中一臺消失故障時，立即切換到另一臺運行，可實現(xiàn)不停車檢修設備，再生過程中分別出來的焦油、萘、苯等雜質全部進入焦油槽貯存，焦油槽定期裝車運出界區(qū)。2

脫萘脫水工序：脫水脫萘工序由4臺脫水脫萘塔、1臺脫水脫萘再生氣加熱器、1臺脫水脫萘再生氣冷卻器、1臺脫水脫萘再生氣分別器組成，同一時刻兩塔處于吸附狀態(tài)，另外兩塔處于再生狀態(tài)；除油后的焦爐氣進入處于吸附狀態(tài)的脫水脫萘塔中，萘及絕大部分水分被吸附在吸附劑表面，脫水脫萘后的氣體從塔頂流出；當吸附劑飽和后，吸附塔轉入再生步驟，再生氣經脫水脫萘再生氣加熱器加熱至240～260℃，再從上至下流經脫水脫萘塔，加熱使吸附的水分和萘等雜質脫附，由再生氣帶出附塔，經脫水脫萘再生氣冷卻器冷卻降溫后進入脫水脫萘再生氣分別器，分別其中的水分和萘等雜質，分別后的再生氣作為除油工序的再生氣進入除油工序，加熱再生后的脫水脫萘塔經過冷吹溫度降低至吸附溫度40℃，至此，脫萘脫水塔完成整個再生步驟，吸附劑升壓后就重新具備了吸附力量，吸附塔進入下一個吸附循環(huán)周期。2

脫苯工序：脫苯工序由4臺脫苯塔、1臺脫苯再生氣加熱器、1臺脫苯再生氣冷卻器、1臺脫苯再生氣冷卻器、1臺脫苯再生氣分別器組成，任意時刻都有2塔處于吸附狀態(tài)，另外2塔處于再生狀態(tài)；除油脫萘后的焦爐氣進入脫苯塔，苯被停留在吸附劑表面，凈化后的焦爐氣由塔頂出裝置去界外，焦爐煤氣至此預凈化完成；吸附完后的吸附塔進入再生步驟，來自冷箱的氮氫尾氣作再生氣由界外進入脫苯再生氣加熱器，加熱至150℃的再生氣由上至下流經脫苯塔，脫苯塔在加熱過程中吸附劑完成脫附過程，脫附下來的苯等雜質隨再生氣由塔底流出，經脫苯冷卻器冷卻后由脫苯再生氣分別器分別，分別后的再生氣送入脫水脫萘工序作再生氣使用。加熱后的脫苯塔經冷吹步驟降溫至40℃，至此脫苯塔完成再生過程，升壓后進入下一個吸附周期。2.2工藝步序說明本裝置共由10臺變溫吸附塔、2臺再生氣凈化塔、4臺分別器、3臺加熱器、4臺冷卻器、1臺放空氣凈化塔、1個焦油儲槽組成，吸附塔的整個吸附與再生過程都是通過程控閥門按肯定的工藝步序和挨次進行開關來實現(xiàn)的。步序簡述：本裝置三段TSA工藝的步序大同小異，主要是以下幾個步驟組成：2

吸附（A）：原料氣從塔底進入處于吸附步驟的吸附塔，處于吸附步驟的吸附塔塔底和塔頂?shù)某炭亻y開啟，原料氣經吸附塔后進入凈化氣管道。2

降壓（D）：吸附步驟完成后，吸附塔需要從0.5～0.7MPaG將壓力降低到0.1～0.2MPaG后進行再生，降壓通過塔底再生氣管線進行。2

加熱（H）：降壓至再生壓力后，高溫再生氣從塔頂再生氣管線進入吸附塔，對吸附劑床層進行加熱，加熱過程中吸附劑上吸附的雜質漸漸解斬出來。2

冷卻（C）：加熱完成后，吸附劑需要將溫度降至工作溫度40℃左右，冷卻過程由再生氣進行冷吹，帶走吸附劑中的熱量和雜質，再生完成。2

升壓（R）：為使吸附過程平穩(wěn)連續(xù)進行，再生完成的吸附塔需要將壓力升至吸附壓力0.5～0.7MPaG，通過塔頂出來的凈化氣對吸附塔進行緩慢升壓，一個吸附周期就完成了，升壓后進入下一個吸附周期。留意：除油段設置有兩個再生氣冷卻器及分別器，是由于除油塔在再生過程中簡單消失焦油堵塞換熱器的現(xiàn)象，消失堵塞時可切換到另一臺工作，并對換熱器進行蒸氣吹掃。操作時需留意換熱器的差壓，蒸氣吹掃時留意人身平安。三、主要工藝指標3.1

設計規(guī)模原料氣進氣量：69000Nm3/h裝置操作彈性：50%～110%年連續(xù)開工小時數(shù)：8000h3.2

原料氣條件序號項目設計指標（100%負荷）1氣量，Nm3/h（干基）690002溫度，℃403壓力，MPa0.5～0.74組份：Vol%5H254.316CO14.927CO26.468CH418.699N23.3310CnHm1.9211O20.4812H2O飽和∑100微量雜質：13NH3100mg/Nm314苯4000mg/Nm315萘150mg/Nm316焦油及粉塵150mg/Nm317HCN100mg/Nm318H2S150mg/Nm319有機硫350mg/Nm33.3各閥門指標本裝置模擬量調整均由PLC完成。各檢測及調整信號的功能與掌握方式簡述如下：（1）FIRA611B01再生氣流量指示、記錄、掌握、報警本檢測點位于再生氣進入界區(qū)后的管道上，用于檢測再生氣流量。（2）PIA611B01A/B壓力指示、記錄安裝于除油塔T611B01A/B的出口管道上，用以指示、記錄吸附塔的壓力，壓力超過0.75MPaG報警。（3）TIA611B01A/B溫度指示、記錄安裝于除油塔TIA611B01A/B的入口管道上，用以指示、記錄原料氣入塔溫度，溫度超過50℃時報警，PLC自動推斷在再生過程中不會消失溫度高報警。（4）TIA611B02溫度指示、記錄安裝于除油加熱器E611B01的再生氣出口管線上，用以指示、記錄熱再生氣溫度，具有高報警及高高連鎖。（5）TIA611B03A/B溫度指示、記錄安裝于除油冷卻器E611B01A/B的再生氣出口管線上，用以指示、記錄再生氣出冷卻器的溫度，具有高報警。（6）LIA611B01A/B液位指示、記錄安裝于除油再生氣分別器V611B01A/B上，用以指示、記錄除油再生氣分別器的液位，具有高、低報警功能。（7）LIA611B02液位指示、記錄安裝于焦油儲槽V611B02上，用以指示、記錄焦油儲槽液位，具有液位高報警功能。（8）LICA611B03液位指示、記錄安裝于脫萘再生氣分別器V611B03上，用以指示、記錄、掌握再生氣分別器的液位，具有高、低報警及連鎖功能。（9）LICA611B04液位指示、記錄安裝于脫苯再生氣分別器V611B04上，用以指示、記錄、掌握再生氣分別器的液位，具有高、低報警功能。（10）TIA611B04A/B/C溫度指示、記錄安裝于脫萘脫水塔TIA611B04A/B/C的入口管道上，用以指示、記錄原料氣入塔溫度，溫度超過50℃時報警，PLC自動推斷在再生過程中不會消失溫度高報警。（11）PIA611B02A/B/C壓力指示、記錄安裝于脫萘脫水塔T611B05A/B/C的入口管道上，用以指示、記錄吸附塔的壓力，壓力超過0.75MPaG時報警。（12）TIA611B05溫度指示、記錄安裝于脫萘脫水加熱器E611B03的出口管道上，用以指示、記錄再生氣入塔溫度，溫度超過270℃時報警。（13）TIA611B06A/B/C/D溫度指示、記錄安裝于脫苯塔TIA611B05A/B/C/D的入口管道上，用以指示、記錄原料氣入塔溫度，溫度超過50℃時報警，PLC自動推斷在再生過程中不會消失溫度高報警。（14）PIA611B03A/B/C/D壓力指示、記錄安裝于脫苯塔T611B05A/B/C/D的入口管道上，用以指示、記錄吸附塔的壓力，壓力超過0.75MPaG報警。（15）TIA611B07溫度指示、記錄安裝于脫苯加熱器E611B05的出口管道上，用以指示、記錄再生氣溫度，溫度超過170℃時報警。（16）PICA611B04壓力指示、記錄、掌握、報警安裝于再生氣入裝置界區(qū)的管道NH-611B01上，用以指示、記錄、掌握再生氣壓力，壓力超過0.4MPaG時報警。（17）S611B01取樣口安裝于原料氣進界區(qū)的管道PG-611B01管道上，用以取樣分析原料氣進裝置的組分含量。（18）S611B02取樣口安裝于除油塔出口PG-611B02管道上，用以取樣分析除油后原料氣的組分含量。（19）S611B03取樣口安裝于脫萘脫水塔出口PG-611B04管道上，用以取樣分析脫萘脫水后原料氣的組分含量。（20）S611B04取樣口安裝于凈化氣出裝置PG-611B07管道上，用以取樣分析凈化氣的組分含量。3.4工藝參數(shù)的設定工藝操作參數(shù)2

原料氣進除油工序溫度：40℃2

原料氣進除油工序壓力：0.5～0.7MPaG2

除油凈化氣進脫萘脫水工序溫度：40℃2

除油凈化氣進脫萘脫水工序壓力：0.5～0.7MPaG2

脫萘脫水凈化氣進脫苯工序溫度：40℃2

脫萘脫水凈化氣進脫苯工序壓力：0.5～0.7MPaG2

再生氣氣量：8000Nm3/h2

再生壓力：0.2～0.3MPaG2

除油工序再生溫度：120～150℃2

脫萘脫水工序再生溫度：220～240℃2

脫苯工序再生溫度：120～160℃2

再生氣進分別器溫度：40℃2

除油塔吸附時間15天，加熱時間8天，冷吹時間6天2

脫萘脫水塔吸附時間12h，加熱時間6h，冷吹時間6h2

脫苯塔吸附時間12h，加熱時間6h，冷吹時間6h2

以上操作參數(shù)可依據(jù)開車狀況調整，以達到最佳運行工況參數(shù)為準。除油段：2

單塔吸附時間長度為：T1+T2+T3+T4+T5，設置時需滿意120hT1+T2+T3+T4+T5≤360h以保證裝置正常運行。2

降壓時間：T1，初步設置T1=20min。2

加熱時間：T2，初步設置T2=190h。2

冷卻時間：T3，初步設置T3=150h。2

升壓時間：T5，初步設置T5=20min。2

T4為調整時間，在滿意再生時間長度足夠的狀況下，可調整吸附塔吸附的時間長短，增加裝置的敏捷性。脫萘脫水段：2

單塔吸附時間長度為：T1+T2+T3，設置時需滿意4hT1+T2+T3≤6h以保證裝置正常運行。2

降壓時間：T1，初步設置T1=20min。2

加熱及冷卻時間：T2，初步設置T2=320min。2

升壓時間：T3，初步設置T3=20min。脫苯段：2

單塔吸附時間長度為：T1+T2+T3，設置時需滿意4hT1+T2+T3≤6h以保證裝置正常運行。2

降壓時間：T1，初步設置T1=20min。2

加熱及冷卻時間：T2，初步設置T2=320min。2

升壓時間：T3，初步設置T3=20min。以上的預設值為滿負荷預設值，且與最終開車后的最佳值可能有差異。由于吸附塔的大小和裝填的吸附劑量是固定的，因而在原料氣組成和吸附壓力肯定的狀況下，吸附塔每一次所能吸附的雜質總量就是肯定的。所以隨著吸附過程的進行，雜質就會漸漸穿透吸附床，起初是恒量，慢慢就會超過允許值，這時就必需切換至其它塔吸附。因而，當原料氣的流量發(fā)生變化時，雜質的穿透時間也就會隨之變化，吸附時間參數(shù)就應隨之進行調整。在保證產品純度的前提下，為盡可能提高吸附劑利用率：流量越大則吸附時間就應越短，流量越小則吸附時間就應越長。這樣才能保證在各種操作負荷下均能充分地利用吸附劑的吸附力量，獲得最高的有效氣體回收率。3.5流量的設定本裝置處理量由來自界區(qū)外的原料氣總量打算，再生氣需求量依據(jù)裝置再生時間等因素確定，為保證再生效果，再生氣流量初步設定為7000～8000Nm3/h。3.6分析化驗項目本裝置的主要產品為凈化氣，其具體規(guī)格要求序號項目掌握指標（100%負荷）1萘＜1mg/Nm32焦油＜1mg/Nm33苯＜10mg/Nm34系統(tǒng)阻力≤50Kpa5溫度～40℃四、系統(tǒng)開、停車及正常操作4.1原始開車預備工程建設竣工后即進入首次開車。在首次開車前必需先進行管路系統(tǒng)和工藝設備的開車預備，待一切預備就緒后才能進行聯(lián)動試車。在投產后，如進行了管路或設備改動及大修，則再次開車時也應參照首次開車的要求進行開車前的預備。4.1.1

管路系統(tǒng)的預備工作管路系統(tǒng)的開車預備主要是指管路系統(tǒng)中的工藝管道、管件及閥門等的檢驗，管道系統(tǒng)的吹掃與清洗，管道系統(tǒng)的氣密檢驗等。由于本裝置含一氧化碳、氫氣等，因而管路系統(tǒng)的檢驗需特殊認真仔細。（1）工藝管道、管件及閥門的檢驗①在工藝管道安裝前應逐根核對所用管道的材質、規(guī)格、型號是否與設計相符。②在工藝管道安裝前應逐根嚴格檢查管道是否有裂紋、孔、褶皺、重皮、加渣、凹陷等外觀缺陷。③在法蘭、彎頭、三通、異徑管等管件安裝前應逐個檢查其材質、規(guī)格、型號是否符合國家有關規(guī)定和設計要求。④安裝前應檢查管件的法蘭密封面是否平整光滑，嚴禁有毛刺或徑向凹槽。法蘭螺蚊應完整、無損傷。凹凸面法蘭應能自然吻合，凸面高度不得低于凹面深度。⑤在法蘭連接時，法蘭間應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5%，且小于2mm，禁止用強緊螺栓的方法消退歪斜。⑥石棉橡膠等非金屬密封墊應質地柔韌，無老化變質、分層現(xiàn)象及折痕、皺紋等缺陷；金屬密封墊的尺寸、精度應符合規(guī)范，無裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕等缺陷。⑦在安裝前應檢查各種工藝閥門的規(guī)格、型號、壓力等級、材質是否符合設計要求。⑧在安裝前全部閥門均應作強度和嚴密性試驗。試驗應用干凈水進行。⑨閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗時間不少于五分鐘，以殼體和填料無滲漏為合格。⑩閥門的嚴密性試驗在公稱壓力下按國家有關規(guī)定進行，試驗完成后應排凈積水，關閉閥門，密封出入口，密封面應涂防銹油脂（需脫脂的閥門除外）。?平安閥安裝前，首先應檢查其規(guī)格、型號、壓力等級、材質是否符合設計要求，并按設計規(guī)定進行調試與整定。?平安閥的開啟壓力為工作壓力的1.01～1.15倍，回座壓力應為工作壓力的0.9～1.0倍，調試時壓力應穩(wěn)定，每個平安閥的啟閉試驗不應少于三次，調試完成后應進行鉛封，并填寫調試記錄。注：平安閥出廠前已進行過調試，若用戶另有要求，可自行交由當?shù)乇O(jiān)督局進行。?在裝置管道系統(tǒng)焊接工作完成后，還應進行焊縫探傷，按施工規(guī)范進行；于現(xiàn)場焊接的管線，其中吸附塔進出口連接的管線應作100%探傷，其余管線按相關規(guī)范作探傷檢測。(2）管道系統(tǒng)的強度檢驗①管道系統(tǒng)的強度檢驗應在管道系統(tǒng)、支吊架施工完成后進行。②管道系統(tǒng)強度試驗前應將不能參加試驗的設備、儀表等隔離，平安閥應拆除或隔離，加裝臨時盲板的位置應有明顯標記。③管道系統(tǒng)強度試驗用干凈水進行，試驗壓力參見管道特性表。④試驗中，壓力應緩慢上升，在達到試驗壓力后，應穩(wěn)壓10～15分鐘，以目測系統(tǒng)無變形、滲漏為合格。⑤試驗中如遇問題，不得帶壓處理，應在卸壓消退缺陷后重新試驗。⑥試驗完成后應準時拆除盲板，排解全部積水。（留意：由于吸附劑禁水，所以系統(tǒng)中的水必需徹底吹除潔凈）注：管路系統(tǒng)強度試驗時，與之相連的全部設備應加盲板隔離。(3）管道系統(tǒng)的吹掃①在裝置全部安裝完成后，應進行系統(tǒng)吹掃，一般工藝管道的吹掃氣可用壓縮空氣或壓縮氮氣，蒸汽管線和水管線也可用蒸汽吹掃，儀表管線應用儀表空氣吹掃。吹掃氣壓力一般應不低于0.3MPa。②吹掃的挨次一般是先主管、后支管，分段進行。遇到孔板、濾網(wǎng)、止回閥、節(jié)流閥、調整閥等裝置，必需拆除。③各吸附塔應和管路系統(tǒng)一同吹掃為保證吹掃時不損傷程控閥密封面，采納爆破式吹掃，即在各總管端頭加石棉墊，并將要吹掃塔的程控閥打開，然后向塔內充壓縮氣直到壓縮氣體將石棉板沖破為止。應特殊留意：吹掃前和吹掃過程中不允許開關程控閥，以免損傷密封面。④吹掃過程中，應用木錘敲擊管道。⑤在吹掃排氣口設一白布或白色的靶板，當吹出的氣體連續(xù)5分鐘無塵土、鐵銹、焊渣、水或其他臟物時，認為吹掃合格。(4）管道系統(tǒng)的氣密性檢驗①在完成管道系統(tǒng)的強度試驗和吹掃后還應進行氣密性檢驗。②系統(tǒng)各設備、管道、儀表均應按設計安裝好才可進行整個裝置的氣密性試驗，吸附塔及全部原料氣、產品管線氣密性試驗壓力為0.7MPaG，再生氣系統(tǒng)氣密性試驗壓力為0.3MPaG。③升至試驗壓力后，要求用肥皂水檢查全部管件連接處和管道焊縫，如有泄漏點，則應卸壓處理后再連續(xù)檢查④系統(tǒng)保壓要求：1小時內壓力下降量不超過系統(tǒng)壓力的0.5%。4.1.2

吸附劑裝填在系統(tǒng)強度檢驗、吹掃、氣密檢驗完成后，即可進行吸附劑的裝填工作。其步驟如下：(1）首先確認整個系統(tǒng)均處于干燥狀態(tài)。(2）用干燥空氣置換全部需要裝填的吸附塔，確定無爆炸、有毒或窒息性氣體。(3）吸附劑裝填前應先下塔檢查吸附塔下分布器，要求確認：分布器四周滿焊，無縫隙；分布器的不銹鋼絲網(wǎng)規(guī)格無誤，安裝正確、堅固。(4）選擇天氣晴朗時進行裝填，裝填時間最好在一天中的上午九點至下午四點間進行，由于此時空氣中的相對濕度較低。(5）每裝填一層吸附劑，就應下塔將吸附劑抹平并鋪一層不銹鋼絲網(wǎng)，裝填時成都賽普瑞興科技有限公司的技術人員必需在場指導。(6）詳細裝填方案待裝置安裝完畢，吸附劑發(fā)到現(xiàn)場后另行供應。(7）裝填完成后，確認上分布器絲網(wǎng)規(guī)格無誤、安裝堅固后封塔。完成吸附劑裝填工作后應進行二次氣密試驗和吸附劑的吹掃。吹掃氣應從塔底排出。但留意：此時必需是用深度干燥空氣或干燥氮氣進行氣密和吹掃，且吹掃只能從塔底排出。裝填留意事項：2

每臺設備裝填前均應設兩名專職記錄員記錄裝填量，以確保裝填無誤。2

為下塔便利，應預備軟梯。2

為了防止進入容器內工作的人員墜落和穩(wěn)妥地愛護他，工作人員必需系上合適的平安帶，平安帶連接繩子，繩子必需由窗口外的至少兩個人把握。2

進入窗口的人員應帶上長鼻管、防爆燈等設備，以保證呼吸和照明。2

進入容器時，容器外必需設專人始終進行監(jiān)護，以保證進入人員的平安。4.1.3

系統(tǒng)置換在裝置正式投料前還應用干燥、干凈的氮氣對整個裝置進行徹底置換使整個系統(tǒng)的含氧量低于0.5%（體積）。置換方法可按正常運行步驟進行，即以氮氣做為原料氣通入，啟動系統(tǒng)程控閥后直到產品氣出口和再生氣出口氧含量均小于0.5%為止（至少三次取樣分析均合格才能視為合格）。如氮氣量不足，則可分階段逐塔逐管通入氮氣進行置換。4.2首次開車在全部設備、儀表、微機都已預備完畢并經過了嚴格檢查，系統(tǒng)也已完成置換后，即可進入裝置的首次投料、開車過程。其步驟如下：(1）確認系統(tǒng)已氮氣置換合格。(2）確認原料氣組成已合格。(3）拆除進出界區(qū)的全部工藝氣管線盲板，并作記錄。(4）掌握系統(tǒng)及全部儀表通電，并投入操作狀態(tài)。(5）在PLC操作畫面上，設定好全部調整系統(tǒng)的操作參數(shù)。(6）引入儀表風、蒸汽等公用工程。(7）關閉全部調整閥、平安閥的旁路閥，全開根部閥。(8）將程序初始化，全部的程控閥處于關閉狀態(tài)，參數(shù)設置完畢。(9）緩慢打開原料氣入口閥，漸漸向預凈化工段投料，投料速度不宜過快，應保持在每分鐘吸附塔壓力上升0.1MPa左右。(10）原料氣初始氣量較小，初始不合格的產品氣可手動放火炬系統(tǒng)，待取樣分析合格后，即可緩慢開啟產品氣界區(qū)閥，向下游送氣，并逐步增加負荷。(11）增加負荷過程中留意觀看各吸附塔及過濾器差壓是否正常，閥門動作是否正常。(12）各段達到設定的吸附時間時，系統(tǒng)會自動開啟再生氣閥門，初始開車階段，無再生氣，需要通過管線PG611A10引凈化氣作再生氣，或者以氮氣作再生氣。初次開車，再生氣流量設定為4000Nm3/h。(13）最先進入再生過程的是脫苯段，留意再生氣在整個預凈化流程中是否暢通。(14）調整E611A05蒸汽入口閥門，掌握熱再生氣出口溫度150℃左右。(15）調整E611A06循環(huán)水流量，掌握再生氣冷卻器出口溫度不大于40℃。(16）脫萘脫水段再生過程中，開啟蒸汽入口閥，將再生氣溫度加熱至240℃，送入處于加熱狀態(tài)的吸附塔中。(17）除油加熱器通過蒸汽口入口閥掌握熱再生氣溫度150℃左右，由時序通過閥XV611A28掌握加熱時間。(18）除油再生氣冷卻器E611A02A/B一開一備，切換使用，再生氣冷卻至40℃左右即可。(19）裝置自動化程度較高，初期開車過程需要留意各步驟閥門動作是否根據(jù)預設正常開關。4.3正常開車步驟由于正常停車后預凈扮裝置處于正壓封閉狀態(tài)，短時間停車后再次開車時無須再置換開車過程將比首次開車簡潔。詳細步驟如下：(1）掌握系統(tǒng)及全部儀表通電，并投入運行。(2）引入蒸汽等公用工程（若停車時同時停止）。(3）首先疏通工藝流程，確保各手動閥門開關到位，檢查平安預防措施。(4）啟動預凈化系統(tǒng)“開車”按鈕。(5）漸漸向系統(tǒng)緩慢投料。(6）其他步驟與初次開車過程相像，產品合格后即可送往下游工段。4.4開車階段的調整由于開車階段系統(tǒng)的正常壓力系統(tǒng)尚未建立起來，因而在開車的初期應用30～50%的負荷緩慢加量。并選擇較小的“操作系數(shù)”，較短的吸附時間。使產品純度快速合格。4.5裝置的運行預凈扮裝置在正常運行過程中的操作是特別少的，幾乎全部的調整均由計算機自動完成，操作人員只需留意產品純度是否在最佳范圍、再生溫度是否達到要求，和裝置是否有報警即可。4.5.1產品純度的調整預凈化TSA工藝具有產品純度范圍寬、且易于調整的特點。由于產品純度與吸附時間直接相關：調整產品純度的方法就是：修改吸附時間。延長吸附時間、則降低產品純度縮短吸附時間、則提高產品純度4.5.1裝置參數(shù)的調整(1)調整吸附時間當裝置的處理量轉變之后（或原料氣組成轉變后），將有可能影響產品的純度，這時可調整吸附時間，使產品純度重新運行于最佳范圍。(2)吸附壓力的掌握本裝置吸附壓力是通過凈化氣出界區(qū)手動閥掌握，能夠將系統(tǒng)壓力掌握在適當?shù)姆秶?，同時吸附壓力受前系統(tǒng)壓力限制。(3)液位的調整與掌握本裝置的除油再生氣分別器液位、脫苯再生氣分別器液位設有遠傳液位計，在線監(jiān)視液位，液位高時需手動開啟閥門卸料。脫萘再生氣分別器液位由閥LV611A01自動調整。4.5.2操作留意事項(1）防止液位過高，差壓過高時準時切換備用換熱器和過濾器。(2）在生產過程中，如須檢修與工藝氣接觸的任何設備均應先進行置換。(3）在作放空等會影響后工段的處理前，應確定故障的真實性，并通知后工段。(4）升壓、降壓過程不宜太快，過程盡量平穩(wěn)連續(xù)。否則可能會影響再生效果和吸附劑使用壽命。(5）在吸附時間肯定時，需確保再生加熱時間足夠，必需保證再生效果。4.6裝置的停車裝置停車一般可分為三種狀況：正常方案停車、緊急停車和臨時停車。由于PLC操作畫面尚未完成，詳細按鈕名稱可能與以下敘述存在差異，但是大體相同，意義相近。4.6.1正常停車在接到生產高度的停車通知后即可進行正常停車操作。正常停車步驟：(1）首先通知前后工段做相應的調整；(2）在PLC上將運行按鈕調至“停車”狀態(tài)，預凈化工段程控閥、調整閥全部關閉；(3）關閉進出預凈化系統(tǒng)的全部工藝閥門，使系統(tǒng)與界區(qū)外隔斷（如方案停車時間較長，應考慮加盲板）；(4）在PLC操作畫面上點動降壓閥，使各塔壓力基本相等并且都處于正壓（短時間停車不必降壓）；(5）停止送循環(huán)水、蒸汽，冬季做好循環(huán)水防凍放盡。至此，就完成了整個正常停車過程。停車后，預凈化系統(tǒng)處于正壓狀態(tài)，且與界區(qū)隔斷。因而，系統(tǒng)可較長時間地處于平安停車狀態(tài)。但由于停車后系統(tǒng)內仍舊是易燃、易爆氣體，所以整個界區(qū)仍舊是防爆界區(qū)，嚴禁動火。在正常停車后，裝置各吸附塔的壓力處于正壓，若停車時間很長（如廠里大修等狀況），需以氮氣為再生氣，對吸附塔進行加熱再生并吹冷再生，再生后需要對裝置進行氮氣置換，并以正壓氮氣對裝置進行愛護。再次開車前點擊PLC的“復位”按鈕將程序復位，程序即回到從A塔的第一次吸附開頭，全部再次開車時應按正常開車步驟操作。4.6.2緊急停車當本裝置消失事故或前后裝置消失事故時，需緊急停車，其停車步驟如下：在PLC上點擊“停車”按鈕，關閉全部程控閥門。同時，程序將自動記住停車時的狀態(tài)。這時系統(tǒng)即已處于緊急停車狀態(tài)。4.6.3臨時停車如因工作需要做短時間的停車（不超過1小時），則可進行臨時停車，其步驟與緊急停車相同。緊急停車或臨時停車后的重新投運：由于程序仍記錄著停車時的狀態(tài)且各吸附塔的壓力也與停車時一樣，所以這時可從停車時的狀態(tài)直接投運，讓系統(tǒng)無擾動地恢復到正常工作狀態(tài)。對產品純度影響很小。步驟如下：（1）確認各吸附塔的壓力與PLC上顯示的暫停狀態(tài)相符；（2）看吸附塔壓力歷史記錄，確認壓力未發(fā)生大的變化；（3）在PLC上點擊“開車”按鈕，系統(tǒng)即轉入正常運行。五、常見故障、事故處理5.1處理原則（1）工藝指標偏離時，準時處理調整。（2）自動調整閥消失故障時，改為手動操作，并準時通知儀表工對自動調整閥進行修理。（3）調整閥堵塞時，準時開旁路，現(xiàn)場掌握操作，并馬上對調整閥進行檢修或更換。（4）設備消失故障時，應馬上通知修理工修理。（5）發(fā)覺特別狀況，必需首先判明緣由，再打算實行的措施，惡性事故時應作緊急停車處理，故障消退后再重新開車。（6）系統(tǒng)發(fā)生故障是指外界條件供應失?；蛳到y(tǒng)本身在運轉過程中操作失調，或某一部分失靈，引起產品氣指標不合格，但在故障緣由尚未確定之前，裝置不需停運待連續(xù)觀看。此時不合格產品氣可通過放空閥放空，待故障判明后再打算停運或連續(xù)運行。但假如系統(tǒng)消失重大問題，則應緊急停車。5.2問題處理查詢表序號現(xiàn)象與問題可能的緣由進一步查找、處理1預凈化產品不合格1、吸附時間過長調整各步時間參數(shù)2、再生溫度未達到設計值檢查加熱器是否正常

檢查加熱時間是否足夠

檢查再生氣量是否足夠3、閥門動作錯誤檢查是否有閥門報警、再生壓力是否正常等2裝置自動停車1、停電請電、儀人員檢查2、儀表空氣壓力較低通知儀表人員檢查儀表風管線是否漏氣，檢查儀表風供應是否正常3壓力不正常（看壓力曲線）1、程控閥動作不正常（有閥門故障報警）檢查電磁閥是否通電或卡死

檢查閥門驅動裝置是否卡住2、程控閥內漏檢修程控閥，必要時更換密封材料3、再生壓力過高檢查調整閥PV611A01及再生氣管線上各程控閥是否正常動作4再生氣流量降低1、除油再生氣冷卻器堵塞

2、冷箱尾氣不足

3、PV611A01動作不正常檢查并調整PV611A01切換至備用換熱器。通過低壓蒸汽對除油冷卻器進行吹掃疏通。補充說明：以上為部分主要故障及處理方法。5.3故障處理本裝置中的運轉設備主要包括掌握儀表、程控閥門、焦油泵。掌握儀表的故障處理請參考生產廠家說明書；程控閥簡單出故障的部分，其處理方法如下：（1）程控閥門故障處理故障產生緣由排解方法閥門內漏主要密封材料劃傷或老化更換密封材料閥門外漏軸密封松動、損壞或老化壓緊或更換密封填料或墊片閥門開關不敏捷氣缸板有被卡住的狀況拆開氣缸蓋檢修處理電磁閥故障檢修或更換電磁閥及配件儀表風系統(tǒng)壓力低適當提高儀表風壓力（2）吸附劑一般而言，預凈扮裝置的吸附劑壽命因所吸附的雜質再生難易程度而不同，本裝置中除油段吸附劑壽命為1年，脫萘脫水段吸附劑壽命為2—3年，脫苯段吸附劑壽命為3—5年。但假如消失大量水或其它大分子組分進入了脫萘脫水、脫苯系統(tǒng)，會引起吸附性能下降，產品氣純度不合格，床層壓降漸漸增加，故在操作中需要特殊留意。隨著吸附劑性能下降，不能滿意工藝要求，在裝置檢修期間更換吸附劑即可。注：變溫吸附過程運轉是否正常關鍵是看塔的再生狀況是否良好。系統(tǒng)操作失調會馬上或逐步使吸附器的再生惡化。由于TSA過程是周期循環(huán)過程，因此只要一個吸附器再生惡化，就會很快波及和污染到其它塔，最終導致產品質量下降。六、巡回檢查路線6.1巡檢路線2臺除油塔→1臺除油再生氣加熱器→2臺除油再生氣冷卻器→2臺除油再生氣分別器→2臺再生氣凈化器→1臺放空氣凈化器→4臺脫水脫萘塔→1臺脫水脫萘再生氣加熱器→1臺脫水脫萘再生氣冷卻器→1臺脫水脫萘再生氣分別器→4臺脫苯塔→1臺脫苯塔再生氣加熱器→1臺脫苯塔再生氣冷卻器→1臺脫苯塔再生氣分別器6.2巡檢內容（1）設備、閥門、管道、儀表是否正常，有無泄漏；（2）各吸附塔導淋、管道低端導淋排污；裝置區(qū)壓力管道、設備、閥門、、儀表是否正常，有無泄漏。七、崗位主要設備規(guī)格、型號及技術參數(shù)序號名

稱型號及規(guī)格單位數(shù)量材料生產

廠家1除油塔DN：2600mm

WL-WL:8900mm

設計溫度：180℃

設計壓力：0.8MPaG

操作溫度：40～150℃

操作壓力：0.1～0.7MPaG臺2Q245R成都天立化工科技有限公司2除油再生氣加熱器

DN：600mm

WL-WL:2000mm

管程

殼程

設計溫度：180℃

180℃

設計壓力：0.4MPaG

0.7MPaG

操作溫度：40～150℃

158℃

操作壓力：0.3MPaG

0.5MPaG臺1Q245R成都天立化工科技有限公司3除油再生氣冷卻器WL-WL:3000mm

管程

殼程

設計溫度：150℃

60℃

設計壓力：0.4MPaG

0.6MPaG

操作溫度：120～40℃

32～40℃

操作壓力：0.2MPaG

0.4MPaG

臺2Q245R成都天立化工科技有限公司4再生氣凈化塔DN：2400mmWL-WL:8900mm

設計溫度：60℃

設計壓力：0.4MPaG

操作溫度：40℃

操作壓力：0.2MPaG臺2Q245R5放空氣凈化塔DN：800mm

WL-WL:3000mm

設計溫度：90℃

設計壓力：常壓

操作溫度：60～70℃

操作壓力：常壓臺1Q245R6脫水脫萘塔DN：2600mm

WL-WL:5700mm

設計溫度：280℃

設計壓力：0.8MPaG

操作溫度：40～260℃

操作壓力：0.7MPaG臺4Q245R

7

脫水脫萘再生氣冷卻器DN：600mm

WL-WL:3000mm

管程

殼程

設計溫度：160℃

60℃

設計壓力：0.4MPaG

0.6MPaG

操作溫度：150～40℃

32～40℃

操作壓力：0.3MPaG

0.4MPaG

臺

1

Q245R8除油再生氣分別器DN：1400mm

WL-WL:4200mm

設計溫度：60℃

設計壓力：0.4MPaG

操作溫度：40℃

操作壓力：0.2MPaG

臺29脫水脫萘再生氣加熱器DN：600mm

WL-WL:2500mm

管程

殼程

設計溫度：455℃

280℃

設計壓力：3.33MPaG

0.4MPaG

操作溫度：435℃

40～260℃

操作壓力：3.0MPaG

0.3MPaG臺1Q245R10脫苯塔DN：2600mm

WL-WL:5700mm

設計溫度：180℃

設計壓力：0.8MPaG

操作溫度：40～150℃

操作壓力：0.1～0.7MPaG臺4Q245R11脫苯再生氣加熱器

DN：600mm

WL-WL:2000mm

管程

殼程

設計溫度：180℃

180℃

設計壓力：0.4MPaG

0.7MPaG

操作溫度：40～150℃

184℃

操作壓力：0.3MPaG

0.5MPaG臺1Q245R12脫苯再生氣冷卻器

DN：600mm

WL-WL:2500mm

管程

殼程

設計溫度：160℃

60℃

設計壓力：0.4MPaG

0.6MPaG

操作溫度：120～40℃

32～40℃

操作壓力：0.3MPaG

0.4MPaG臺1Q245R13脫苯再生氣分別器

DN：1400mm

WL-WL:4200mm

設計溫度：60℃

設計壓力：0.4MPaG

操作溫度：40℃

操作壓力：0.3MPaG臺1Q245R14脫水脫萘再生氣分別器

DN：1400mm

WL-WL:4200mm

設計溫度：60℃

設計壓力：0.4MPaG

操作溫度：40℃

操作壓力：0.3MPaG臺1Q245R15

焦油儲槽

DN：3000mm

WL-WL:2000mm

設計溫度：90℃

設計壓力：常壓

操作溫度：60～80℃

操作壓力：常壓

內盤管設計：壓力0.7MPaG溫度180℃

內盤管操作：壓力0.5MPaG溫度158℃

臺1Q245R八、重要環(huán)境因素、主要危急源的識別與掌握8.1有毒、有害氣體成份及平安防護措施名稱物性中毒癥狀搶救法允許濃度氫氣

H2無色、無味

相對空氣的比重為：0.07

沸點：-252.77℃(20.38K)

爆炸極限：

4.0～74.2%無毒氣體

在高濃度時具有單純性窒息作用高濃度接觸時要戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。避開高濃度吸入，泄漏時人要站上風處，并進行隔離，嚴格限制出入，合理通風，加速集中。進入罐、限制性空間或其他高濃度區(qū)作業(yè)，須有人監(jiān)護。二氧化碳

CO2無氣無臭氣體

比重：1.524

沸點：-78.5℃

低濃度時，刺激呼吸中樞，高濃度時，因氧氣不足能使人窒息而死?？焖倜撾x毒區(qū)吸氧，必要時用高壓氧治療。0.5%

(VOL)一氧化碳CO無色無臭無刺激性氣體

比重：0.967

爆炸極限：

12.5~74.2%①輕度中毒：頭痛、暈眩、惡心嘔吐等。

②重度中毒：昏迷、腦水腫、直至死亡?？焖倜撾x現(xiàn)場，移至空氣新奇處，留意保暖，解開領口，保持呼吸道通暢，對昏迷者應馬上進行輸氧，減輕缺氧狀態(tài)，促使CO排放。30mg/m38.2平安留意事項預凈化系統(tǒng)最大的危急來自爆炸性氣體和有毒氣體（如H2、CH4、CO）的泄漏、火災與爆炸。因此，該裝置中各部件的密封性是裝置設計和運行中的最重要的問題。假如設備承受壓力過大或對設備進行馬虎大意的操作及修理都能使密封性能遭到破壞。假如設備遇到不利的因素，設備將承受過大的壓力。這類因素包括：壓力、溫度、腐蝕或磨損，還有機械力、振動或熱膨脹等。只有壓力、溫度和流量這樣的過程參數(shù)穩(wěn)定在規(guī)定的范圍內，操作過程才是平安的，也不會對環(huán)境造成危害。應嚴密的監(jiān)視、記錄和調整超出正常工況的較大誤差。操作人員應記住，各種故障都可能導致操作失常，所以在可能發(fā)生嚴峻后果的地方，安裝自動報警和聯(lián)鎖系統(tǒng)。全體操作人員必需經受良好的培訓，已判明報警，并準時實行必要措施以免發(fā)生危急。8.2.1裝置內的全部設備通常在肯定壓力下運行。這個壓力通常由自動掌握系統(tǒng)來保證。然而，一旦過程計算機、掌握回路及公用設施故障，裝置所不能承受的高壓就有可能產生。因此，除報警和聯(lián)鎖系統(tǒng)外，還應安裝平安泄放設備，以便愛護操作人員和設備。2

吸附床的愛護整個TSA裝置的吸附塔通過平安閥釋放高壓而得到愛護。而高壓一般是由上游高壓氣源或外部“火源”導致吸附床內氣體膨脹而產生的。假如某只吸附床受到四周的火源的熱輻射，便可產生上述狀況。這時應用消防水冷卻該容器的表面，以防這個容器過長時間地患病熱沖擊。2

再生氣系統(tǒng)的愛護再生氣系統(tǒng)必需愛護的主要狀況是：在某一吸附床進料閥打開的同時，升壓閥或降壓閥也由于故障而打開。導致高壓氣體串入再生氣系統(tǒng)，而再生氣系統(tǒng)為TSA裝置的低壓部分，因而也配備有平安閥或爆破片，同時若發(fā)覺再生氣系統(tǒng)嚴峻超壓，應馬上停車并檢查程控閥有無故障。8.2.2平安閥平安閥是一種由于閥的上游靜壓上升而自動泄壓設備。其特性是閥門能快速開啟到最大開度。它通常用于泄放蒸汽，氣體等介質。平安閥是所謂的全行程閥，在壓力達到其設定值后，平安閥突然開啟達到要求的全行程?！鶉澜氯桨查y！※※※※※※2

常規(guī)平安閥一個常規(guī)（標準）的平安閥，有一個彈簧槽連通到閥門排放側。閥門背壓的轉變直接影響操作性能（開啟壓力、關閉壓力和泄放量）。排放火炬系統(tǒng)的常規(guī)平安閥必需密封良好，也就是排放口、氣孔都必需堵死，閥桿必需填充密封。2

平安閥的檢修和維護故障平安閥的拆卸要根據(jù)用戶手冊和制造廠家供應的說明進行。由于吸附床的平安閥沒有備用的閥，假如這些平安閥其中之一必需更換，那么必需將上游閥和下游閥關死并上盲板才能拆卸。在火炬系統(tǒng)拆除或安裝盲板時，應用塑料布封閉連接法蘭面，并充入氮氣。平安閥的詳細檢修詳見生產廠家的平安閥操作和維護手冊。8.2.3火災防護本裝置處理的氣體是可燃易爆氣體。只要它們貯存在密閉的容器（空氣不行能進入的容器），就沒有發(fā)生火災或爆炸的危急。這樣的危急僅僅存在于下列狀況之中：由于氣體的泄漏、排放而導致易燃氣體逸出或者有空氣滲入容器之中。易燃氣體只在肯定濃度范圍（燃燒極限）內燃燒。假如易燃氣體在燃燒之前同空氣混合，那么爆炸不會隨之而來。氫氣是最危急的氣體之一，它與空氣形成的爆炸混合濃度5～75%（VOL），很低能量的火源，如看不見的火花和靜電放電都能將空氣與氫氣的混合氣點燃。2

易燃混合氣的預防人們已經知道易燃混合物的燃燒源是多種多樣的。但是，在很多場合，燃燒的真正緣由尚未查明。因此，不行能完全排解燃燒源的存在。預防易燃混合氣的形成是防止火災、爆炸的最重要的愛護措施。對于此裝置的運行，下列平安預防措施是特別重要的。對裝置區(qū)的空氣應進行周期性的監(jiān)測，一旦檢測到泄漏應馬上實行掌握措施，并盡可能快速地補救這些泄漏點。必需定期地檢查閥的填料箱，由于那里是發(fā)生氣體泄漏最頻繁的部位之一，假如不行能馬上修理，那么必需使泄漏管線及設備停止運行?？紤]到火災和爆炸的危急，實行時務必謹慎從事。在進行修理和檢查時，應當心謹慎。在修理工作開頭之前，容器的出入口管線或相關的管線必需隔斷。在安裝和拆卸盲板之前，要確保全部管線泄壓。對于低于常壓的管線只有在特別的狀況下才可安裝或拆除盲板。但要極其謹慎，必需安裝帶有明顯警告標記的盲板法蘭。此外，制作一張能表明已安裝的全部盲板清單是非常必要的。在工作結束后，要對再次已經拆除的盲板作上記號，在裝置再次投入運行之前，要確保徹底拆除全部盲板。在檢修前，為了置換全部的易燃氣體，必需用氮氣吹掃設備和管線，吹掃進行期間應行氣體采樣。要連續(xù)吹入氮氣，直到檢查結果表明設備和管道中沒有易燃氣體為止。2

預防火源在裝置區(qū)內動火和吸煙是肯定禁止的。假如必需在裝置運行時動火，那么必需使用無火花工具。必需排解一切靜電火源。不允許穿釘子鞋進入裝置。全部電氣設備和機械設備（如電機、變壓器、照明、手提燈、電動工具、電加熱器、電插座、測量儀表、信號系統(tǒng)、變送儀表等）必需符合依據(jù)預防爆炸事故發(fā)生的規(guī)章制定的要求，這些要求也適應于鋪設管線、電纜的明溝、地溝。在這些地方氣體混合物也可能形成。2

消防設施為撲滅剛剛開頭燃燒的火焰，手提式滅火器應放置在防滑架上，滅火劑應選用化學干粉型滅火劑。消防水應能使靠近火源的容器冷卻?；馂膱缶粹o操作站必需安設在裝置四周的重要場所，以便在操作人員離開裝置時能很簡單按到它們。滅火器和報警儀表必需定期檢查，以確保隨時可用。建議制訂一個事故預防方案，這個方案應具體地指明在緊急狀況下，消防隊和操作人員所實行的措施和分工。消防隊和操作人員應常常進行聯(lián)合消防演習，讓消防隊全面了解在裝置中可能遇到的危急是非常必要的。2

火災狀況下實行的措施留意：當?shù)叵绬T和每個操作人員都必需熟識這些措施。在裝置開車前，對本章內容必需進行爭論和實際訓練。氫氣火焰是不行見的，每次產生的可見現(xiàn)象是由空氣中的雜質及熱浪造成的。氫氣燃燒只可以通過泄漏氣流的噪聲覺察到。當發(fā)生火災時，實行的措施挨次如下：（1）馬上通知消防部門并報警。（2）向火災現(xiàn)場全體人員發(fā)出警告，并馬上疏散人群。（3）讓TSA裝置停止運行。（4）假如有可能，關閉進料、產品及尾氣管線的截止閥。再有可能的話，打開每個吸附塔的泄壓閥，使氣流降壓進入放空系統(tǒng)。（5）不要馬上撲滅（氫氣）火焰！由于：流經熱表面的連續(xù)氣流再次被點燃的危急（即爆炸危急）更大！或多或少掌握氣體燃燒，要比形成一大團性混合物平安得多。（6）用大量水冷卻靠近火源的容器和管道的表面。（7）等待易燃氣體停止燃燒以及火焰被撲滅為止。8.2.4進入容器前的平安預備工作（1）泄壓：將相關容器中的介質向火炬系統(tǒng)排放，將容器的壓力泄至常壓。（2）隔離：在進入該容器前，應將該容器與仍舊含有介質氣體的裝置隔離開來。隔離時，必需將與容器連接的管件拆除或者加上盲板隔離。用雙截止閥關閉隔斷，兩閥之間的排放口打開向大氣中排放進行隔離也可以。（3）氮氣置換：在該容器隔離之后，在允許打開容器之前，很有必要用氮氣將容器向火炬系統(tǒng)置換。將全部的有毒氣體和可燃氣體置換出去。（4）空氣置換：氮氣置換完成后必需再用空氣進行徹底的二次置換直到氣體取樣檢測結果合格為止。留意：容器外必需有人監(jiān)護，與容器內人員保持聯(lián)系，以免發(fā)生意外。8.2.5其它平安措施為了在裝置中進行檢查、維護和檢修工作，必需辦理工作票，工作票應包括：簡要的工作內容，有關的平安措施，要求愛護的設備以及必要的氣體分析結果等內容，并且必需經過修理負責人、責任操作人員和班組長簽字。2

平安帶、平安帽為了防止進入容器內工作的人員墜落和穩(wěn)妥地愛護他，工作人員必需系上合適的平安帶，平安帶連接繩子，繩子必需由容器外的至少兩個人把握。進入界區(qū)必需戴平安帽。2

照明措施充分的照明可以使任何工作都易于進行。尤其在惡劣的條件下，它能起到打算作用。全部照明設備均應防爆。工藝流程框圖焦爐煤氣來自螺桿機→除油塔→脫水脫萘塔→脫苯塔→進入離心壓縮機?一、崗位任務及職責范圍1.1崗位主要任務本崗位是將原料氣壓縮機送來的焦爐煤氣，經本裝置三段TSA工藝，第一段除油、其次段脫萘脫水、第三段脫苯的吸附劑吸附脫除焦爐煤氣中的焦油、萘、苯等雜質，為后工段供應合格的凈化氣。1.2管轄范圍吸附塔、換熱器、冷卻器、程控閥等設備及其相關的儀表、電氣、管線、DCS。1.3基本原理吸附是指：當兩種相態(tài)不同的物質接觸時，其中密度較低物質的分子在密度較高的物質表面被富集的現(xiàn)象和過程。具有吸附作用的物質（一般為密度相對較大的多孔固體）被稱為吸附劑，被吸附的物質（一般為密度相對較小的氣體或液體）稱為吸附質。吸附按其性質的不同可分為四大類：即：化學吸附、活性吸附、毛細管凝縮、物理吸附?；瘜W吸附是指吸附劑與吸附質間發(fā)生有化學反應，并在吸附劑表面生成化合物的吸附過程。其吸附過程一般進行的很慢，且解吸過程特別困難?；钚晕绞侵肝絼┡c吸附質間生成有表面絡合物的吸附過程。其解吸過程一般也比較困難。毛細管凝縮是指固體吸附劑在吸附蒸氣時，在吸附劑孔隙內發(fā)生的凝聚現(xiàn)象。一般需加熱才能完全再生。物理吸附是指依靠吸附劑與吸附質分子間的分子力（即范德華力）進行的吸附。其特點是：吸附過程中沒有化學反應，吸附過程進行的極快，參加吸附的各相物質間的平衡在瞬間即可完成，并且這種吸附是完全可逆的。變溫吸附（TSA）主要為物理吸附。本單元吸附與分別過程依靠于程控閥門的開關來實現(xiàn)切換，因而程控閥門的開關掌握是本單元最重要的掌握部分。程控閥開關掌握過程示意圖見下圖：①程控閥開關掌握過程說明：PLC系統(tǒng)依據(jù)工藝要求制訂出程序，然后按肯定的時間挨次將開關信號送至程控閥的電磁閥，電磁閥控閥門按程序開、關。同時，程控閥門將其開、關狀態(tài)通過霍爾傳感器反饋給PLC系統(tǒng)，用于狀態(tài)顯示和監(jiān)控，并通過與輸出信號的對比實現(xiàn)閥門故障的推斷與報警。②報警、聯(lián)鎖功能說明報警一覽表報警儀表報警內容報警值處理方案閥門

傳感器程控閥門開關錯誤

請檢修人員檢查，如影響到吸附壓力或產品純度，則切塔或停車二、崗位生產流程2.1流程簡述流程簡述如下：2

除油工序：來自界外的原料氣進入一段TSA裝置，一段TSA裝置由2臺除油加熱器、2臺除油冷卻器（一開一備）、2臺除油再生氣分別器（一開一備）、2臺再生氣凈化塔（一開一備）、1臺焦油儲槽（配焦油泵）及1臺放空凈化塔組成，原料氣由塔底進入處于吸附狀態(tài)的除油塔，絕大部分的焦油、少量萘等物質停留在吸附劑表面，脫出焦油等雜質的原料氣從塔頂流出；吸附結束后被焦油飽和了的除油塔進入再生過程，經再生氣加熱器加熱至今150℃的再生氣由塔頂進入吸附塔，逆著吸附方向對著除油塔進行再生，隨著吸附塔溫度上升，被吸附在吸附劑上的焦油等雜質逐步脫附，被再生氣從塔底帶出吸附塔，經過除油冷卻器后進入除油再生氣分別器分別出焦油，焦油進入焦油儲槽，再生氣經過再生氣凈化塔凈化后送出界區(qū)，除油塔再經過冷吹步驟，溫度由150℃降至工作溫度40℃。經過以上步驟，除油塔完成再生，重新具備吸附力量。焦爐氣中含有大量的焦油等物質，簡單造成除油冷卻器堵塞，為保證除油裝置的連續(xù)穩(wěn)定運行，除油工序除油冷卻器、除油再生氣分別器均設置2臺，一開一備，當其中一臺消失故障時，立即切換到另一臺運行，可實現(xiàn)不停車檢修設備，再生過程中分別出來的焦油、萘、苯等雜質全部進入焦油槽貯存，焦油槽定期裝車運出界區(qū)。2

脫萘脫水工序：脫水脫萘工序由4臺脫水脫萘塔、1臺脫水脫萘再生氣加熱器、1臺脫水脫萘再生氣冷卻器、1臺脫水脫萘再生氣分別器組成，同一時刻兩塔處于吸附狀態(tài)，另外兩塔處于再生狀態(tài)；除油后的焦爐氣進入處于吸附狀態(tài)的脫水脫萘塔中，萘及絕大部分水分被吸附在吸附劑表面，脫水脫萘后的氣體從塔頂流出；當吸附劑飽和后，吸附塔轉入再生步驟，再生氣經脫水脫萘再生氣加熱器加熱至240～260℃，再從上至下流經脫水脫萘塔，加熱使吸附的水分和萘等雜質脫附，由再生氣帶出附塔，經脫水脫萘再生氣冷卻器冷卻降溫后進入脫水脫萘再生氣分別器，分別其中的水分和萘等雜質，分別后的再生氣作為除油工序的再生氣進入除油工序，加熱再生后的脫水脫萘塔經過冷吹溫度降低至吸附溫度40℃，至此，脫萘脫水塔完成整個再生步驟，吸附劑升壓后就重新具備了吸附力量，吸附塔進入下一個吸附循環(huán)周期。2

脫苯工序：脫苯工序由4臺脫苯塔、1臺脫苯再生氣加熱器、1臺脫苯再生氣冷卻器、1臺脫苯再生氣冷卻器、1臺脫苯再生氣分別器組成，任意時刻都有2塔處于吸附狀態(tài)，另外2塔處于再生狀態(tài)；除油脫萘后的焦爐氣進入脫苯塔，苯被停留在吸附劑表面，凈化后的焦爐氣由塔頂出裝置去界外，焦爐煤氣至此預凈化完成；吸附完后的吸附塔進入再生步驟，來自冷箱的氮氫尾氣作再生氣由界外進入脫苯再生氣加熱器，加熱至150℃的再生氣由上至下流經脫苯塔，脫苯塔在加熱過程中吸附劑完成脫附過程，脫附下來的苯等雜質隨再生氣由塔底流出，經脫苯冷卻器冷卻后由脫苯再生氣分別器分別，分別后的再生氣送入脫水脫萘工序作再生氣使用。加熱后的脫苯塔經冷吹步驟降溫至40℃，至此脫苯塔完成再生過程，升壓后進入下一個吸附周期。2.2工藝步序說明本裝置共由10臺變溫吸附塔、2臺再生氣凈化塔、4臺分別器、3臺加熱器、4臺冷卻器、1臺放空氣凈化塔、1個焦油儲槽組成，吸附塔的整個吸附與再生過程都是通過程控閥門按肯定的工藝步序和挨次進行開關來實現(xiàn)的。步序簡述：本裝置三段TSA工藝的步序大同小異，主要是以下幾個步驟組成：2

吸附（A）：原料氣從塔底進入處于吸附步驟的吸附塔，處于吸附步驟的吸附塔塔底和塔頂?shù)某炭亻y開啟，原料氣經吸附塔后進入凈化氣管道。2

降壓（D）：吸附步驟完成后，吸附塔需要從0.5～0.7MPaG將壓力降低到0.1～0.2MPaG后進行再生，降壓通過塔底再生氣管線進行。2

加熱（H）：降壓至再生壓力后，高溫再生氣從塔頂再生氣管線進入吸附塔，對吸附劑床層進行加熱，加熱過程中吸附劑上吸附的雜質漸漸解斬出來。2

冷卻（C）：加熱完成后，吸附劑需要將溫度降至工作溫度40℃左右，冷卻過程由再生氣進行冷吹，帶走吸附劑中的熱量和雜質，再生完成。2

升壓（R）：為使吸附過程平穩(wěn)連續(xù)進行，再生完成的吸附塔需要將壓力升至吸附壓力0.5～0.7MPaG，通過塔頂出來的凈化氣對吸附塔進行緩慢升壓，一個吸附周期就完成了，升壓后進入下一個吸附周期。留意：除油段設置有兩個再生氣冷卻器及分別器，是由于除油塔在再生過程中簡單消失焦油堵塞換熱器的現(xiàn)象，消失堵塞時可切換到另一臺工作，并對換熱器進行蒸氣吹掃。操作時需留意換熱器的差壓，蒸氣吹掃時留意人身平安。三、主要工藝指標3.1

設計規(guī)模原料氣進氣量：69000Nm3/h裝置操作彈性：50%～110%年連續(xù)開工小時數(shù)：8000h3.2

原料氣條件序號項目設計指標（100%負荷）1氣量，Nm3/h（干基）690002溫度，℃403壓力，MPa0.5～0.74組份：Vol%

5H254.316CO14.927CO26.468CH418.699N23.3310CnHm1.9211O20.4812H2O飽和

∑100

微量雜質：

13NH3100mg/Nm314苯4000mg/Nm315萘150mg/Nm316焦油及粉塵150mg/Nm317HCN100mg/Nm318H2S150mg/Nm319有機硫350mg/Nm33.3各閥門指標本裝置模擬量調整均由PLC完成。各檢測及調整信號的功能與掌握方式簡述如下：（1）FIRA611B01再生氣流量指示、記錄、掌握、報警本檢測點位于再生氣進入界區(qū)后的管道上，用于檢測再生氣流量。（2）PIA611B01A/B壓力指示、記錄安裝于除油塔T611B01A/B的出口管道上，用以指示、記錄吸附塔的壓力，壓力超過0.75MPaG報警。（3）TIA611B01A/B溫度指示、記錄安裝于除油塔TIA611B01A/B的入口管道上，用以指示、記錄原料氣入塔溫度，溫度超過50℃時報警，PLC自動推斷在再生過程中不會消失溫度高報警。（4）TIA611B02溫度指示、記錄安裝于除油加熱器E611B01的再生氣出口管線上，用以指示、記錄熱再生氣溫度，具有高報警及高高連鎖。（5）TIA611B03A/B溫度指示、記錄安裝于除油冷卻器E611B01A/B的再生氣出口管線上，用以指示、記錄再生氣出冷卻器的溫度，具有高報警。（6）LIA611B01A/B液位指示、記錄安裝于除油再生氣分別器V611B01A/B上，用以指示、記錄除油再生氣分別器的液位，具有高、低報警功能。（7）LIA611B02液位指示、記錄安裝于焦油儲槽V611B02上，用以指示、記錄焦油儲槽液位，具有液位高報警功能。（8）LICA611B03液位指示、記錄安裝于脫萘再生氣分別器V611B03上，用以指示、記錄、掌握再生氣分別器的液位，具有高、低報警及連鎖功能。（9）LICA611B04液位指示、記錄安裝于脫苯再生氣分別器V611B04上，用以指示、記錄、掌握再生氣分別器的液位，具有高、低報警功能。（10）TIA611B04A/B/C溫度指示、記錄安裝于脫萘脫水塔TIA611B04A/B/C的入口管道上，用以指示、記錄原料氣入塔溫度，溫度超過50℃時報警，PLC自動推斷在再生過程中不會消失溫度高報警。（11）PIA611B02A/B/C壓力指示、記錄安裝于脫萘脫水塔T611B05A/B/C的入口管道上，用以指示、記錄吸附塔的壓力，壓力超過0.75MPaG時報警。（12）TIA611B05溫度指示、記錄安裝于脫萘脫水加熱器E611B03的出口管道上，用以指示、記錄再生氣入塔溫度，溫度超過270℃時報警。（13）TIA611B06A/B/C/D溫度指示、記錄安裝于脫苯塔TIA611B05A/B/C/D的入口管道上，用以指示、記錄原料氣入塔溫度，溫度超過50℃時報警，PLC自動推斷在再生過程中不會消失溫度高報警。（14）PIA611B03A/B/C/D壓力指示、記錄安裝于脫苯塔T611B05A/B/C/D的入口管道上，用以指示、記錄吸附塔的壓力，壓力超過0.75MPaG報警。（15）TIA611B07溫度指示、記錄安裝于脫苯加熱器E611B05的出口管道上，用以指示、記錄再生氣溫度，溫度超過170℃時報警。（16）PICA611B04壓力指示、記錄、掌握、報警安裝于再生氣入裝置界區(qū)的管道NH-611B01上，用以指示、記錄、掌握再生氣壓力，壓力超過0.4MPaG時報警。（17）S611B01取樣口安裝于原料氣進界區(qū)的管道PG-611B01管道上，用以取樣分析原料氣進裝置的組分含量。（18）S611B02取樣口安裝于除油塔出口PG-611B02管道上，用以取樣分析除油后原料氣的組分含量。（19）S611B03取樣口安裝于脫萘脫水塔出口PG-611B04管道上，用以取樣分析脫萘脫水后原料氣的組分含量。（20）S611B04取樣口安裝于凈化氣出裝置PG-611B07管道上，用以取樣分析凈化氣的組分含量。3.4工藝參數(shù)的設定工藝操作參數(shù)2

原料氣進除油工序溫度：40℃2

原料氣進除油工序壓力：0.5～0.7MPaG2

除油凈化氣進脫萘脫水工序溫度：40℃2

除油凈化氣進脫萘脫水工序壓力：0.5～0.7MPaG2

脫萘脫水凈化氣進脫苯工序溫度：40℃2

脫萘脫水凈化氣進脫苯工序壓力：0.5～0.7MPaG2

再生氣氣量：8000Nm3/h2

再生壓力：0.2～0.3MPaG2

除油工序再生溫度：120～150℃2

脫萘脫水工序再生溫度：220～240℃2

脫苯工序再生溫度：120～160℃2

再生氣進分別器溫度：40℃2

除油塔吸附時間15天，加熱時間8天，冷吹時間6天2

脫萘脫水塔吸附時間12h，加熱時間6h，冷吹時間6h2

脫苯塔吸附時間12h，加熱時間6h，冷吹時間6h2

以上操作參數(shù)可依據(jù)開車狀況調整，以達到最佳運行工況參數(shù)為準。除油段：2

單塔吸附時間長度為：T1+T2+T3+T4+T5，設置時需滿意120hT1+T2+T3+T4+T5≤360h以保證裝置正常運行。2

降壓時間：T1，初步設置T1=20min。2

加熱時間：T2，初步設置T2=190h。2

冷卻時間：T3，初步設置T3=150h。2

升壓時間：T5，初步設置T5=20min。2

T4為調整時間，在滿意再生時間長度足夠的狀況下，可調整吸附塔吸附的時間長短，增加裝置的敏捷性。脫萘脫水段：2

單塔吸附時間長度為：T1+T2+T3，設置時需滿意4hT1+T2+T3≤6h以保證裝置正常運行。2

降壓時間：T1，初步設置T1=20min。2

加熱及冷卻時間：T2，初步設置T2=320min。2

升壓時間：T3，初步設置T3=20min。脫苯段：2

單塔吸附時間長度為：T1+T2+T3，設置時需滿意4hT1+T2+T3≤6h以保證裝置正常運行。2

降壓時間：T1，初步設置T1=20min。2

加熱及冷卻時間：T2，初步設置T2=320min。2

升壓時間：T3，初步設置T3=20min。以上的預設值為滿負荷預設值，且與最終開車后的最佳值可能有差異。由于吸附塔的大小和裝填的吸附劑量是固定的，因而在原料氣組成和吸附壓力肯定的狀況下，吸附塔每一次所能吸附的雜質總量就是肯定的。所以隨著吸附過程的進行，雜質就會漸漸穿透吸附床，起初是恒量，慢慢就會超過允許值，這時就必需切換至其它塔吸附。因而，當原料氣的流量發(fā)生變化時，雜質的穿透時間也就會隨之變化，吸附時間參數(shù)就應隨之進行調整。在保證產品純度的前提下，為盡可能提高吸附劑利用率：流量越大則吸附時間就應越短，流量越小則吸附時間就應越長。這樣才能保證在各種操作負荷下均能充分地利用吸附劑的吸附力量，獲得最高的有效氣體回收率。3.5流量的設定本裝置處理量由來自界區(qū)外的原料氣總量打算，再生氣需求量依據(jù)裝置再生時間等因素確定，為保證再生效果，再生氣流量初步設定為7000～8000Nm3/h。3.6分析化驗項目本裝置的主要產品為凈化氣，其具體規(guī)格要求序號項目掌握指標（100%負荷）1萘＜1mg/Nm32焦油＜1mg/Nm33苯＜10mg/Nm34系統(tǒng)阻力≤50Kpa5溫度～

40℃四、系統(tǒng)開、停車及正常操作4.1原始開車預備工程建設竣工后即進入首次開車。在首次開車前必需先進行管路系統(tǒng)和工藝設備的開車預備，待一切預備就緒后才能進行聯(lián)動試車。在投產后，如進行了管路或設備改動及大修，則再次開車時也應參照首次開車的要求進行開車前的預備。4.1.1管路系統(tǒng)的預備工作管路系統(tǒng)的開車預備主要是指管路系統(tǒng)中的工藝管道、管件及閥門等的檢驗，管道系統(tǒng)的吹掃與清洗，管道系統(tǒng)的氣密檢驗等。由于本裝置含一氧化碳、氫氣等，因而管路系統(tǒng)的檢驗需特殊認真仔細。（1）工藝管道、管件及閥門的檢驗①在工藝管道安裝前應逐根核對所用管道的材質、規(guī)格、型號是否與設計相符。②在工藝管道安裝前應逐根嚴格檢查管道是否有裂紋、孔、褶皺、重皮、加渣、凹陷等外觀缺陷。③在法蘭、彎頭、三通、異徑管等管件安裝前應逐個檢查其材質、規(guī)格、型號是否符合國家有關規(guī)定和設計要求。④安裝前應檢查管件的法蘭密封面是否平整光滑，嚴禁有毛刺或徑向凹槽。法蘭螺蚊應完整、無損傷。凹凸面法蘭應能自然吻合，凸面高度不得低于凹面深度。⑤在法蘭連接時，法蘭間應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5%，且小于2mm，禁止用強緊螺栓的方法消退歪斜。⑥石棉橡膠等非金屬密封墊應質地柔韌，無老化變質、分層現(xiàn)象及折痕、皺紋等缺陷；金屬密封墊的尺寸、精度應符合規(guī)范，無裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕等缺陷。⑦在安裝前應檢查各種工藝閥門的規(guī)格、型號、壓力等級、材質是否符合設計要求。⑧在安裝前全部閥門均應作強度和嚴密性試驗。試驗應用干凈水進行。⑨閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗時間不少于五分鐘，以殼體和填料無滲漏為合格。⑩閥門的嚴密性試驗在公稱壓力下按國家有關規(guī)定進行，試驗完成后應排凈積水，關閉閥門，密封出入口，密封面應涂防銹油脂（需脫脂的閥門除外）。?平安閥安裝前，首先應檢查其規(guī)格、型號、壓力等級、材質是否符合設計要求，并按設計規(guī)定進行調試與整定。?平安閥的開啟壓力為工作壓力的1.01～1.15倍，回座壓力應為工作壓力的0.9～1.0倍，調試時壓力應穩(wěn)定，每個平安閥的啟閉試驗不應少于三次，調試完成后應進行鉛封，并填寫調試記錄。注：平安閥出廠前已進行過調試，若用戶另有要求，可自行交由當?shù)乇O(jiān)督局進行。?在裝置管道系統(tǒng)焊接工作完成后，還應進行焊縫探傷，按施工規(guī)范進行；于現(xiàn)場焊接的管線，其中吸附塔進出口連接的管線應作100%探傷，其余管線按相關規(guī)范作探傷檢測。(2）管道系統(tǒng)的強度檢驗①管道系統(tǒng)的強度檢驗應在管道系統(tǒng)、支吊架施工完成后進行。②管道系統(tǒng)強度試驗前應將不能參加試驗的設備、儀表等隔離，平安閥應拆除或隔離，加裝臨時盲板的位置應有明顯標記。③管道系統(tǒng)強度試驗用干凈水進行，試驗壓力參見管道特性表。④試驗中，壓力應緩慢上升，在達到試驗壓力后，應穩(wěn)壓10～15分鐘，以目測系統(tǒng)無變形、滲漏為合格。⑤試驗中如遇問題，不得帶壓處理，應在卸壓消退缺陷后重新試驗。⑥試驗完成后應準時拆除盲板，排解全部積水。（留意：由于吸附劑禁水，所以系統(tǒng)中的水必需徹底吹除潔凈）注：管路系統(tǒng)強度試驗時，與之相連的全部設備應加盲板隔離。(3）管道系統(tǒng)的吹掃①在裝置全部安裝完成后，應進行系統(tǒng)吹掃，一般工藝管道的吹掃氣可用壓縮空氣或壓縮氮氣，蒸汽管線和水管線也可用蒸汽吹掃，儀表管線應用儀表空氣吹掃。吹掃氣壓力一般應不低于0.3MPa。②吹掃的挨次一般是先主管、后支管，分段進行。遇到孔板、濾網(wǎng)、止回閥、節(jié)流閥、調整閥等裝置，必需拆除。③各吸附塔應和管路系統(tǒng)一同吹掃為保證吹掃時不損傷程控閥密封面，采納爆破式吹掃，即在各總管端頭加石棉墊，并將要吹掃塔的程控閥打開，然后向塔內充壓縮氣直到壓縮氣體將石棉板沖破為止。應特殊留意：吹掃前和吹掃過程中不允許開關程控閥，以免損傷密封面。④吹掃過程中，應用木錘敲擊管道。⑤在吹掃排氣口設一白布或白色的靶板，當吹出的氣體連續(xù)5分鐘無塵土、鐵銹、焊渣、水或其他臟物時，認為吹掃合格。(4）管道系統(tǒng)的氣密性檢驗①在完成管道系統(tǒng)的強度試驗和吹掃后還應進行氣密性檢驗。②系統(tǒng)各設備、管道、儀表均應按設計安裝好才可進行整個裝置的氣密性試驗，吸附塔及全部原料氣、產品管線氣密性試驗壓力為0.7MPaG，再生氣系統(tǒng)氣密性試驗壓力為0.3MPaG。③升至試驗壓力后，要求用肥皂水檢查全部管件連接處和管道焊縫，如有泄漏點，則應卸壓處理后再連續(xù)檢查④系統(tǒng)保壓要求：1小時內壓力下降量不超過系統(tǒng)壓力的0.5%。4.1.2吸附劑裝填在系統(tǒng)強度檢驗、吹掃、氣密檢驗完成后，即可進行吸附劑的裝填工作。其步驟如下：(1）首先確認整個系統(tǒng)均處于干燥狀態(tài)。(2）用干燥空氣置換全部需要裝填的吸附塔，確定無爆炸、有毒或窒息性氣體。(3）吸附劑裝填前應先下塔檢查吸附塔下分布器，要求確認：分布器四周滿焊，無縫隙；分布器的不銹鋼絲網(wǎng)規(guī)格無誤，安裝正確、堅固。(4）選擇天氣晴朗時進行裝填，裝填時間最好在一天中的上午九點至下午四點間進行，由于此時空氣中的相對濕度較低。(5）每裝填一層吸附劑，就應下塔將吸附劑抹平并鋪一層不銹鋼絲網(wǎng)，裝填時成都賽普瑞興科技有限公司的技術人員必需在場指導。(6）詳細裝填方案待裝置安裝完畢，吸附劑發(fā)到現(xiàn)場后另行供應。(7）裝填完成后，確認上分布器絲網(wǎng)規(guī)格無誤、安裝堅固后封塔。完成吸附劑裝填工作后應進行二次氣密試驗和吸附劑的吹掃。吹掃氣應從塔底排出。但留意：此時必需是用深度干燥空氣或干燥氮氣進行氣密和吹掃，且吹掃只能從塔底排出。裝填留意事項：2

每