汽輪機潤滑油系統(tǒng)方案

汽輪機潤滑油系統(tǒng)潤滑油系統(tǒng)啟動前的檢查11按潤滑油系統(tǒng)閥門檢查卡檢查完畢。12確認(rèn)主油箱事故放油門關(guān)閉。13確認(rèn)主油箱放油門關(guān)閉。14主油箱油位正常，油質(zhì)合格。15主油箱油溫正常大于21溫38～49低應(yīng)投電加熱器運行，當(dāng)油溫達到40℃時，停止電加熱器運行。16確認(rèn)冷油器水側(cè)出、入口門關(guān)閉。17確認(rèn)主油箱排煙風(fēng)機入口擋板關(guān)閉。18各電機絕緣良好。19油管路無泄漏現(xiàn)象。110各油泵在“手動”位置。111貯氣罐(空氣)壓力正常。潤滑油系統(tǒng)的啟動21，也可只開啟化學(xué)除鹽水去發(fā)電機盤根冷卻水門。22啟動主油箱一臺排煙風(fēng)機，調(diào)整排煙風(fēng)機入口擋板（#2機A排煙風(fēng)機開啟出口門，建立主油箱真空>0.5KPa23啟動交流潤滑油泵，檢查出口油壓在0.08～0.15MPa。24將直流潤滑油泵置“備用”位。25全面檢查系統(tǒng)無泄漏。26開啟三臺頂軸油泵入口門，確認(rèn)頂軸油泵入口油壓>0.05MPa，符合頂軸油泵開啟條件，啟動頂軸油泵A、C（B泵投備用。7檢查頂軸油壓>4.3MPa,正常#34瓦應(yīng)為5～7Mpa#56瓦應(yīng)為軸徑應(yīng)頂起0.05～0.08mm。28檢查各軸承回油正常。2．9開啟盤車裝置噴油門，檢查噴油壓力a，啟動盤車裝置，轉(zhuǎn)子以3.3r/min旋轉(zhuǎn)。210檢查盤車電流正常,部聲音正常.傾聽汽輪機部無金屬摩擦聲。211測大軸偏心值<0.076mm，且小于原始值的0.02mm。潤滑油系統(tǒng)的停止31停止汽輪機盤車裝置,轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)。32解除自動，停止頂軸油泵運行。33解除直流潤滑油泵的“備用。34停止交流潤滑油泵。35解除主油箱備用排煙風(fēng)機的“備用”狀態(tài)，停止運行排煙風(fēng)機。36主油箱電加熱器開關(guān)置“停止”位置。冷油器的投停41冷油器啟、停時注意事項：41．1在進行操作前，應(yīng)檢查油系統(tǒng)運行正常，油溫、油壓在正常圍。412運冷油器之前,油管空氣應(yīng)排凈。41．3注意主油箱油位，必要時聯(lián)系補油至正常。41．4冷油器不應(yīng)漏油。41．5操作時注意水壓不得高于油壓。42冷油器的投運421開啟油側(cè)放空氣門稍開進口油門將空氣放盡后關(guān)閉全開進油（修后投運，應(yīng)放盡存水后，再進行上述操作）.2.2開啟水側(cè)放水門，檢查有無漏油，如漏油禁止投入。撿漏完畢后關(guān)閉水側(cè)放水門。.2.3慢開進口水門，將空氣放盡后關(guān)閉水側(cè)放空氣門。.2.4緩慢開啟出口油門。.2.5開啟出口水門調(diào)整油溫在規(guī)定圍且兩并聯(lián)冷油器出口溫差不大于2℃運行中調(diào)油溫時，進水門全開，用回水門調(diào)油溫，防止冷油器水側(cè)充滿程度小，結(jié)垢腐蝕加快。43冷油器的停運。43．1關(guān)閉冷油器冷卻水進水門；43．2緩慢關(guān)閉被停冷油器進口油門，注意油壓、油溫；433冷油器放盡存油、存水。53．4備用冷油器的備用方式備用冷油器應(yīng)開啟出油門和進水門關(guān)閉進油門和出水門保證冷油器在充和充水狀態(tài)下做備用，防止水側(cè)結(jié)垢和油側(cè)進水或空氣。潤滑油系統(tǒng)運行中的檢查及維護1檢查各油泵及排煙風(fēng)機運行無摩擦,振動正常。2檢查軸承潤滑油壓0.08～0.15MPa盤車狀態(tài)下頂軸油壓#34瓦應(yīng)為#5、6瓦應(yīng)為10～12MPa，低于4.2MPa不可投盤車。3檢查冷油器出口油溫正常，在盤車時潤滑油溫大于21℃；汽輪機正常運行時潤滑油溫應(yīng)在37～49℃。冷油器油壓應(yīng)大于水壓。4軸承回油溫度正常為71℃以下徑向軸承金屬溫度正常為90.5℃以下,推力承金屬溫度正常為85℃以下。5監(jiān)視主油箱油位正常，若油位過高、過低，可向貯油罐卸油或補充。6頂軸油泵入口油壓應(yīng)>0.05MPa。7注意潤滑油質(zhì)，必要時進行凈油或濾油，加強對汽輪機油的化學(xué)監(jiān)督工作。8汽輪機額定轉(zhuǎn)速時，主油泵入口油壓，出口油壓正常。9檢查系統(tǒng)無泄漏。10調(diào)速油泵、交流潤滑油泵、直流潤滑油泵，頂軸油泵、排油煙風(fēng)機應(yīng)定期試驗。11說明：①當(dāng)機組啟停時，主油泵在2700r/min（90%額定轉(zhuǎn)速）以上時可滿足調(diào)速及潤滑的全部用油。②單臺冷油器容量為50%，正常運行時兩臺投運，一臺備用。③潤滑油推薦牌號為32號汽輪機油，清潔度應(yīng)達到NAS7級。潤滑油系統(tǒng)工作異常1潤滑油壓力下降，油位正?，F(xiàn)象1）各就地表計，CRT顯示潤滑油壓力下降；（2）各軸承溫度及回油溫度升高或報警；（3）調(diào)速油泵、交、直流潤滑油泵可能聯(lián)動原因（1）主油泵工作失常；（2）溢流閥或注油器工作失常；（3）調(diào)速系統(tǒng)油管泄漏；（4）調(diào)速油泵，交、直流潤滑油泵出口逆止門不嚴(yán)；（5）冷油器出口濾網(wǎng)堵塞。處理（1）啟動調(diào)速油泵，維持油壓正常，傾聽主油泵部聲音，若有明顯摩擦?xí)r，應(yīng)停機處理。（2）檢查高壓油管有無漏油，如漏油應(yīng)設(shè)法處理，不得已時停機處理。（3）檢查油位計指示是否正常。（4器出口濾網(wǎng)，及時聯(lián)系檢修處理。（5至0.08MPa至0.07MPa時,應(yīng)自投直流潤滑油泵,降至0.04MPa時,停機處理。6.2潤滑油壓、油位同時下降現(xiàn)象1）各就地表計，CRT顯示潤滑油壓下降；（2）油箱油位指示下降；（3）各軸承溫度及回油溫度升高；（4）調(diào)速油泵、交、直流潤滑油泵可能聯(lián)動原因（1）壓力油管路漏油；（2）冷油器銅管破裂漏油嚴(yán)重。（3）事故放油門誤開啟。處理（1）啟動備用油泵保持油壓；（2）檢查冷油器，投入備用冷油器，解列故障冷油器運行；（3管,附近熱表面，防止火災(zāi)；（4及時聯(lián)系向主油箱補油如無效而繼續(xù)下降至極限值 mm以下時應(yīng)緊急停機。6.3潤滑油溫異常升高現(xiàn)象1）冷油器出口溫度高、進口溫度高；（2）各軸承溫度及其回油溫度升高原因1）冷卻水量少或冷卻水溫高；（2）冷油器臟污；（3）冷油器水側(cè)積聚空氣；（4）主油箱電加熱器誤動；（5）軸承工作失常；（6）機組強烈振動；（7）油質(zhì)惡化。處理（1）增加冷卻水量，降低冷卻水溫；（2）切換備用冷油器；（3）冷油器水側(cè)放空氣；（4）若主油箱電加熱器誤啟動，停止其工作，聯(lián)系檢修處理；（5）及時濾油或換油；（6）機組振動大，軸承工作失常，應(yīng)跳機時保護拒動，應(yīng)手緊急停機。5.6.4主油箱油位下降，油壓正?，F(xiàn)象（1）各油位計指示油位下降；原因（1）油系統(tǒng)回油管道或冷油器泄漏；（2）油箱放油門，事故放油門、取樣門、放水門、油系統(tǒng)放空氣門等泄漏或誤開；（3）油位計失靈。（4）軸承油檔嚴(yán)重漏油。處理（1）核對油位計指示是否正常；（2）向主油箱補油至正常油位；（3）檢查油系統(tǒng)各放油門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密；（4）檢查冷油器泄漏，投入備用冷油器運行，停故障冷油器檢修；（5）全面檢查油系統(tǒng)管道是否漏油，設(shè)法消除泄漏點，嚴(yán)防漏油至熱表面；（6）如采取各種措施無效時，油箱油位下降較快無法維持運行時，在油箱油位未降至最低停機值以前應(yīng)故障停機油位下降至最停機值以下，應(yīng)破壞真空緊急停機。5.7聯(lián)鎖保護及正常值:油溫10℃以下： 電動油泵不能啟動盤車暖機： 油溫21℃以上。主油泵出口油壓： 1.8MPa，調(diào)速油泵自啟動。軸承回油溫度：71℃以下正常；82℃停機徑向軸承金屬溫度：90.5℃以下正常；10℃報警；113℃停機推力軸承金屬溫度：85℃以下正常；99℃報警；107℃停機軸承潤滑油壓：0.08～0.15MPa正常；0.08MPa交流潤滑油泵投