（高清版）GBT 5264-2022 柴油機噴油泵柱塞偶件 技術條件

柴油機噴油泵柱塞偶件技術條件2022-10-12發(fā)布2022-10-12實施I前言 2規(guī)范性引用文件 13術語和定義 14技術要求 l4.1制造 4.2材料 14.3金相組織 24.4硬度 24.5探傷 24.6幾何公差 24.7表面粗糙度 44.8徑部密封值 44.9滑動性 44.10可靠性 5 55試驗方法 55.1金相檢驗 55.2硬度檢測 55.3探傷檢測 55.4幾何公差檢測 55.5表面粗糙度檢測 55.6徑部密封性試驗 65.7滑動性試驗 65.8可靠性試驗 65.9外觀檢測 66檢驗規(guī)則 6 7附錄A(規(guī)范性)柱塞偶件產品質量抽樣檢查及合格判定規(guī)則 8圖1柱塞幾何公差圖 2圖2分體式柱塞套幾何公差圖 3圖3法蘭式柱塞套幾何公差圖 4表1柱塞與柱塞套主要幾何公差 3Ⅱ表2柱塞偶件徑部密封值 表3檢驗項目分類 表A.1柱塞偶件不合格分類 8表A.2柱塞不合格分類 8表A.3柱塞套不合格分類 表A.4柱塞偶件抽樣方案和檢驗結果判定 表A.5柱塞抽樣方案和檢驗結果判定 表A.6柱塞套抽樣方案和檢驗結果判定 表A.7柱塞偶件檢測結果匯總表 表A.8柱塞檢測結果匯總表 表A.9柱塞套檢測結果匯總表 Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T5264—2010《柴油機噴油泵柱塞偶件技術條件》,與GB/T5264—2010相比，除結構調整和編輯性改動外，主要技術變化如下：a)增加了術語和定義(見第3章);b)增加了柱塞偶件中法蘭式柱塞套的材料要求(見4.2);c)增加了采用20CrMo合金結構鋼制造的柱塞套硬度要求(見4.4);d)更改了柱塞偶件的探傷要求(見4.5,2010年版的3.5);e)刪除了柱塞偶件對于裂紋的要求(見2010年版的3.5);f)增加了法蘭式柱塞套幾何公差尺寸圖(見4.6);g)增加了表1中柱塞套的垂直度公差項(見表1);h)更改了表2中第2檔數據范圍(見表2,2010年版的表2);i)更改了柱塞偶件的表面處理要求(見4.11.2,2010年版的3.4);j)刪除了使用壽命(見2010年版的3.14);k)刪除了使用壽命考核要求(見2010年版的4.10);1)增加了法蘭式柱塞套硬度檢測取樣部位要求(見5.2);m)增加了柱塞和柱塞套各表面粗糙度檢測方法(見5.5.1);n)更改了柱塞上部空間的壓力要求(見5.6.1,2010年版的4.8.1);o)刪除了徑部密封性試驗的進氣壓力要求(見2010年版的4.8.3);p)增加了密封性標準樣品的試驗要求(見5.6.4);q)增加了柱塞偶件的檢驗項目分類(見表3);r)增加了柱塞套C類不合格項的垂直度要求(見表A.3)。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國機械工業(yè)聯合會提出。本文件由全國燃料噴射系統(tǒng)標準化技術委員會(SAC/TC396)歸口。本文件起草單位：中國第一汽車股份有限公司無錫油泵油嘴研究所、無錫威孚高科技集團股份有限公司、龍口龍泵柴油噴射高科有限公司、南岳電控(衡陽)工業(yè)技術股份有限公司、菏澤恒泰油咀油泵有限公司、鈞風電控科技(大連)有限責任公司、山東鑫亞工業(yè)股份有限公司、揚州星月燃油噴射有限公司、上海金力特鋼有限公司、金湖縣常盛動力機械配件有限公司。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——1985年首次發(fā)布為GB/T5264—1985,2010年第一次修訂；——本次為第二次修訂。1柴油機噴油泵柱塞偶件技術條件本文件規(guī)定了中小功率柴油機噴油泵柱塞偶件的技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于中小功率柴油機噴油泵柱塞偶件的制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T1031產品幾何技術規(guī)范(GPS)表面結構輪廓法表面粗糙度參數及其數值GB/T1958產品幾何技術規(guī)范(GPS)幾何公差檢測與驗證GB/T2828.1計數抽樣檢驗程序第1部分：按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T3077合金結構鋼GB/T10610產品幾何技術規(guī)范(GPS)表面結構輪廓法評定表面結構的規(guī)則和方法GB/T10826.1燃油噴射裝置詞匯第1部分：噴油泵GB/T18254高碳鉻軸承鋼GB19147車用柴油JB/T9730柴油機噴油嘴偶件、柱塞偶件、出油閥偶件金相檢驗JB/T9736噴油嘴偶件、柱塞偶件、出油閥偶件磁粉探傷方法JB/T12033噴油泵柱塞偶件可靠性考核評定方法、臺架試驗方法及失效判定3術語和定義GB/T10826.1界定的術語和定義適用于本文件。4技術要求4.1制造柴油機噴油泵柱塞偶件(以下簡稱柱塞偶件)應按經規(guī)定程序批準的產品圖樣和技術文件制造。4.2材料柱塞與分體式柱塞套應采用GB/T18254中規(guī)定的GCr15高碳鉻軸承鋼制造，法蘭式柱塞套應采用GB/T3077中規(guī)定的20CrMo合金結構鋼制造。柱塞與柱塞套允許采用符合材料要求的其他牌號鋼材制造。2柱塞與柱塞套應進行熱處理，使尺寸保持穩(wěn)定，金相組織應符合JB/T9730的規(guī)定。若所用的材料在JB/T9730的規(guī)定之外，則其金相組織按供需雙方技術文件的規(guī)定。采用GCr15高碳鉻軸承鋼制造的柱塞與柱塞套的硬度應為61HRC～64HRC。采用20CrMo合金結構鋼制造的柱塞套的硬度應為58HRC～61HRC。柱塞與柱塞套應進行磁粉探傷檢測并退磁，在軸向、周向不準許有裂紋類缺陷存在。柱塞的主要幾何公差應按圖1和表1的規(guī)定，分體式柱塞套的主要幾何公差應按圖2和表1的規(guī)定，法蘭式柱塞套的主要幾何公差應按圖3和表1的規(guī)定。0.02590.001A90.0010.04C圖1柱塞幾何公差圖3圖2分體式柱塞套幾何公差圖表1柱塞與柱塞套主要幾何公差序號零件名稱幾何公差項目公差1柱塞與柱塞套配合的圓柱工作表面(即壓油端面至斜槽上端之間的圓柱工作表面)的圓度2與柱塞套配合的圓柱工作表面軸線的直線度3與柱塞套配合的圓柱工作表面素線的平行度(大端只允許在壓油端),在全長內公差允許放松0.0005mm4起配油作用的端面對圓柱工作表面軸線的圓跳動5起配油作用的柱塞斜槽邊緣線的傾斜度(直線型斜槽的柱塞理論正確尺寸是直線型斜槽角度，螺旋型斜槽的柱塞理論正確尺寸是螺旋形斜槽的導程)或輪廓度6柱塞套與柱塞配合的內圓柱工作表面(密封端面至進油孔之間的圓柱工作表面)的圓度7與柱塞配合的內圓柱工作表面軸線的直線度8與柱塞配合的內圓柱工作表面素線的平行度(小端只允許在壓油端，距大端面2mm、距小端面3mm內允許有研磨產生的喇叭口),在全長內公差允許放9支撐端面對內圓柱工作表面軸線的端面跳動與泵體配合的外圓表面對內圓柱工作表面軸線的徑向圓跳動分體式柱塞套密封端面對支撐端面的平行度密封端面的平面度(柱塞與出油閥安裝面間有墊片的情況除外)密封面直徑d≤20mm密封面直徑d>20mm法蘭式柱塞套螺紋對密封端面的垂直度密封端面對內圓柱工作表面軸線的垂直度4圖3法蘭式柱塞套幾何公差圖4.7表面粗糙度柱塞與柱塞套的表面粗糙度應符合GB/T1031的規(guī)定，主要部位表面粗糙度Ra值應滿足如下要求：a)柱塞套與柱塞配合的內、外圓柱工作表面粗糙度Ra值均不大于0.04μm,允許零件導向表面?zhèn)€別部位的表面粗糙度Ra值不大于0.08μm;b)采用配磨工藝的柱塞圓柱工作表面的表面粗糙度Ra值不大于0.10μm;c)采用珩磨工藝的柱塞套內圓柱工作表面的表面粗糙度Ra值不大于0.10μm;d)分體式柱塞套密封端面的表面粗糙度Ra值不大于0.16μm。4.8徑部密封值4.8.1柱塞套與柱塞的內、外圓柱工作表面之間應具有一定的徑向間隙，徑向間隙以油液等壓法測得的柱塞偶件徑部密封值表示。4.8.2當柱塞套上的進、回油孔在同一軸線上時，采用油液等壓法測試，柱塞偶件徑部密封值應符合表2的規(guī)定。4.8.3當柱塞偶件有泄油孔、泄油槽或結構參數不符合4.8.2規(guī)定時，其徑部密封值應按經一定程序批準的技術文件的規(guī)定。4.8.4用于多缸發(fā)動機的柱塞偶件的分組要求，由制造廠與訂貨方商定。4.9滑動性柱塞在柱塞套內應具有良好的滑動性。5表2柱塞偶件徑部密封值柱塞直徑dmm柱塞幾何有效行程為3mm時，其徑部密封值S4.10可靠性4.10.1柱塞偶件的可靠性評定指標的計算應符合JB/T12033的規(guī)定。4.10.2柱塞偶件的可靠性評定指標：失效前的平均工作時間(MTTF)不少于3000h,也可按供需雙方協(xié)議，但不應低于本文件規(guī)定的要求。4.11.1柱塞偶件表面上起配油作用的邊緣(柱塞的工作端面、斜槽及柱塞套的配油孔等)應保持銳邊，4.11.2柱塞與柱塞套配合的內、外圓柱工作表面應是均勻的反光面，不準許有刀痕、磨痕和燒傷。4.11.3柱塞偶件商標應清晰，外觀不準許有銹斑、磕碰等缺陷。5試驗方法5.1金相檢驗柱塞與柱塞套的金相檢驗方法按JB/T9730的規(guī)定進行。5.2硬度檢測分體式柱塞套硬度檢測取樣部位為兩端面任取一端，法蘭式柱塞套硬度檢測取樣部位為內圓柱工作表面，柱塞硬度檢測取樣部位為圓柱工作表面。5.3探傷檢測柱塞與柱塞套的探傷檢測方法按JB/T9736的規(guī)定進行，允許采用經技術文件規(guī)定的其他無損檢測方法。5.4幾何公差檢測5.4.1柱塞與柱塞套各項幾何公差的檢測，除特殊規(guī)定外，均應按GB/T1958的規(guī)定進行。5.4.2圓度測量采用的圓度儀精度應不低于0.1μm,測頭半徑應不小于0.25mm,濾波擋：精研柱塞選用1upr～50upr擋、配磨柱塞選用1upr～15upr擋。5.5表面粗糙度檢測5.5.1柱塞與柱塞套各表面粗糙度檢測方法按GB/T10610的規(guī)定進行。5.5.2柱塞與柱塞套內外圓柱工作表面的表面粗糙度允許用標準樣件對比檢測。65.6徑部密封性試驗5.6.1柱塞偶件徑部密封試驗采用油液等壓試驗方法進行。試驗時，將柱塞套密封端面堵死，柱塞上部空間的壓力為20MPa±0.3MPa。5.6.2柱塞相對于柱塞套回油孔的角度位置(柱塞幾何有效行程),應符合表2的規(guī)定或按經規(guī)定程序批準的技術文件執(zhí)行。5.6.3試驗條件如下：——試驗用油為柴油和機油的混合油，在20℃時其運動黏度為10.2mm2/s～10.7mm2/s;注：該運動黏度值相當于恩氏黏度E2o=1.85～1.90?！h(huán)境溫度為20℃±1℃;——壓力顯示裝置：量程為0MPa～40MPa,精度為±0.1MPa。5.6.4柱塞偶件徑部密封性試驗允許采用其他油壓或氣壓試驗方法進行，但應保證達到按上述試驗方法所選出的符合4.8規(guī)定的密封性標準樣件質量要求。用密封性標準樣件做比較法試驗時，試驗用油的黏度和溫度可不做要求。5.7滑動性試驗用經過良好過濾的符合GB19147規(guī)定的0號車用柴油仔細清洗和潤滑零件后，置柱塞偶件軸線與水平成45°位置，從柱塞套中抽出柱塞圓柱工作表面長度約三分之一，柱塞繞其自身軸線轉至任何位5.8可靠性試驗柱塞偶件的可靠性按JB/T12033的規(guī)定進行試驗和評定。5.9外觀檢測柱塞偶件的外觀通過目視檢測的方法進行。6檢驗規(guī)則6.1柱塞偶件應經制造廠質量檢驗部門按本文件進行檢驗，合格后方可出廠，產品出廠應附有合格證或合格標記。6.2出廠檢驗、抽樣檢驗、型式檢驗的檢驗項目按表3的規(guī)定。表3檢驗項目分類序號檢驗項目章條號檢驗類別技術要求試驗方法出廠檢驗抽查檢驗型式檢驗1金相組織×▽√2硬度×√√3探傷×√√4幾何公差×√√5表面粗糙度×√√6徑部密封值√√√7表3檢驗項目分類(續(xù))序號檢驗項目章條號檢驗類別技術要求試驗方法出廠檢驗抽查檢驗型式檢驗7滑動性√√√8可靠性××▽9外觀√√√6.3柱塞偶件產品質量抽樣檢查方法及合格判定規(guī)則，按附錄A的規(guī)定。6.4經銷單位和配套單位驗收應符合本文件的規(guī)定，也可按供需雙方協(xié)議。7.1每副柱塞偶件應在明顯位置至少標明以下內容，標志字跡應清晰不易磨損：——制造廠的廠標或商標；——產品型號。7.2每副柱塞偶件應進行防蝕處理和包裝。7.3經防蝕處理和包裝好的柱塞偶件，連同經檢驗員簽章的產品合格證及有關出廠文件一并裝入具有防潮性能的包裝箱內，包裝箱每箱質量不超過30kg。在包裝箱外表面標明：——產品名稱；——產品型號；——本文件編號；——裝箱數量；——制造廠的廠標或商標；——制造廠名；——制造廠址；——裝箱日期(年、月);——運輸保護標志。7.4在運輸過程中，包裝應充分保證柱塞偶件不致受到機械損傷、化學腐蝕和受潮。7.5柱塞偶件應貯存在干燥的倉庫內，不應與酸、堿及其他能引起腐蝕的化學物品存放在一起。在正常保管情況下，制造廠應保證產品自出廠之日起一年內不發(fā)生銹蝕。8(規(guī)范性)柱塞偶件產品質量抽樣檢查及合格判定規(guī)則A.1總則本附錄規(guī)定了中小功率柴油機噴油泵柱塞偶件產品質量抽樣檢查及合格判定規(guī)則。A.2抽樣檢查規(guī)則及抽樣方案A.2.1不合格分類A.2.1.1按照GB/T2828.1規(guī)定受檢產品的質量特性不符合標準或圖樣規(guī)定稱為不合格，按其對產品A類不合格：產品的極重要質量特性不符合規(guī)定。B類不合格：產品的重要質量特性不符合規(guī)定。C類不合格：產品的一般質量特性不符合規(guī)定。表A.1柱塞偶件不合格分類不合格分類質量特性類項A1可靠性評定指標MTTFB徑部密封性2滑動性C1外觀質量表A.2柱塞不合格分類不合格分類質量特性類項A裂紋2金相組織B圓柱工作表面的圓度2硬度C1圓柱工作表面素線的平行度2圓柱工作表面的表面粗糙度3起配油作用斜槽邊緣線的傾斜度或輪廓度4起配油作用的端面對圓柱工作表面軸線的端面圓跳動9不合格分類質量特性類項A1裂紋2金相組織B1內圓柱工作表面的圓度2硬度3密封端面的平面度C1內圓柱工作表面素線的平行度2密封端面對支承端面的平行度(分體式柱塞套)3支承端面對內圓柱工作表面軸線的端面圓跳動4內圓柱工作表面的表面粗糙度5與泵體配合的外圓表面對內圓柱工作表面軸線的圓跳動6螺紋對密封端面的垂直度(法蘭式柱塞套)7密封端面對內圓柱工作表面軸線的垂直度(法蘭式柱塞套)A.2.2合格質量水平接收質量限(AQL)值柱塞偶件合格品的AQL值見表A.4,柱塞合格品的AQL值見表A.5,柱塞套合格品的AQL值見A.2.3檢驗批量N抽樣檢驗應符合GB/T2828.1的規(guī)定。規(guī)定檢驗批量為500副。交驗批不應小于規(guī)定批的數量，如大于規(guī)定批的數量，則應將產品批分成若干批，隨機抽取其中一批供抽樣檢查。在用戶或銷售機構抽A.2.4.1柱塞偶件，A類不合格采用特殊檢驗水平S-1,B、C類不合格采用一般檢驗水平I,見表A.4。A.2.5樣本大小字碼根據交驗批及檢驗水平，從GB/T2828.1中查出各類相應的樣本大小字碼，見表A.4～表A.6。A.2.6抽樣方案采用正常檢驗一次抽樣方案。根據樣本大小字碼和AQL值，在GB/T2828.1中查出相應的正常檢驗一次抽樣方案(n、Ac、Re),見表A.4～表A.6。GB/T5264—2022表A.4柱塞偶件抽樣方案和檢驗結果判定不合格分類ABC項數1項2項1項檢驗水平II檢驗批量N樣本大小字碼BFF樣本數n按JB/T12033AQL4Ac,Re表A.5柱塞抽樣方案和檢驗結果判定不合格分類ABC項數2項2項4