GBT 22131-2022 筒形鍛件內(nèi)表面超聲波檢測方法

代替GB/T22131—2008筒形鍛件內(nèi)表面超聲波檢測方法boredsurfacesofcylindricalforgings2022-10-12發(fā)布2022-10-12實施國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會GB/T22131—2022前言 I 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4檢測人員要求 5一般要求 6超聲波檢測器材 27超聲波檢測鍛件的準(zhǔn)備 38檢測程序 39記錄要求 310檢測報告 3I本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T22131—2008《筒形鍛件內(nèi)表面超聲波檢測方法》,與GB/T22131—2008相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主要技術(shù)變化如下：b)更改了本文件的范圍(見第1章，2008年版的第1章);c)增加了“規(guī)范性引用文件”一章(見第2章);d)增加了“術(shù)語和定義”一章(見第3章);e)增加了“檢測人員要求”一章(見第4章);f)將“檢驗規(guī)范”更改為“技術(shù)要求”(見5.1,2008年版的2.1);g)刪除了驗收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)在訂貨要求中明確說明的要求(見2008年版的2.2);h)增加了合同或技術(shù)要求中應(yīng)明確的內(nèi)容(見5.2);i)更改了對探頭的要求(見6.2,2008年版的2.3、3.6、4.4);j)將“機(jī)械性能”更改為“力學(xué)性能”(見5.4,2008年版的3.2);k)將“機(jī)床或輥胎上”更改為"車床上或滾輪上”(見5.6,2008年版的3.4);1)更改了掃查內(nèi)表面時的一般要求(見5.7,2008年版的3.5);m)刪除了在圖樣或合同中應(yīng)規(guī)定鍛件內(nèi)孔直徑和校準(zhǔn)孔的要求(見2008年版的3.7);n)刪除了“脈沖反射式超聲波設(shè)備和輔助設(shè)備”一章中關(guān)于探傷儀、放大器、信號衰減器的內(nèi)容(見2008年版的4.1、4.2、4.3);o)增加了“超聲波檢測器材”一章(見第6章);p)更改了對超聲波檢測鍛件的準(zhǔn)備的要求(見第7章，2008年版的第5章);r)更改了對調(diào)節(jié)掃描范圍、記錄信號范圍、探頭掃查方式的規(guī)定(見8e)、8f)、8g),2008年版的s)刪除了“沿徑向距離和軸向距離記錄所有信號”的規(guī)定(見2008年版的6.8);t)將章標(biāo)題“探傷報告”更改為“記錄要求”(見第9章，2008年版的第7章);u)更改了記錄波幅信號的范圍(見9a),2008年版的7a)];v)將信號的“徑向位置”更改為“深度位置”(見9b),2008年版的7c)];x)增加了“檢測報告”一章(見第10章)。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由全國鍛壓標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC74)提出并歸口。本文件起草單位：北京機(jī)電研究所有限公司、二重(德陽)重型裝備有限公司、中機(jī)第一設(shè)計研究院有限公司、貴州安大航空鍛造有限責(zé)任公司、武漢理工大學(xué)、湖北三環(huán)鍛造有限公司、伊萊特能源裝備股份有限公司、安徽江淮汽車集團(tuán)股份有限公司、浙江水利水電學(xué)院、山西金瑞高壓環(huán)件有限公司、景德鎮(zhèn)明興航空鍛壓有限公司、中國重型機(jī)械研究院股份公司。Ⅱ本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——2008年首次發(fā)布為GB/T22131—2008;——本次為第一次修訂。1筒形鍛件內(nèi)表面超聲波檢測方法本文件描述了采用脈沖反射法，從鍛件內(nèi)表面使用縱波雙晶探頭進(jìn)行超聲波檢測的基本方法，包括本文件適用于內(nèi)徑尺寸≥64mm筒形鍛件的手工檢測方式，但不限制使用其他檢測方式，如機(jī)械化或自動化檢測方式。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T8541鍛壓術(shù)語GB/T9445無損檢測人員資格鑒定與認(rèn)證GB/T12604.1無損檢測術(shù)語超聲檢測GB/T27664.1無損檢測超聲檢測設(shè)備的性能與檢驗第1部分：儀器GB/T27664.3無損檢測超聲檢測設(shè)備的性能與檢驗第3部分：組合設(shè)備3術(shù)語和定義GB/T8541和GB/T12604.1界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4檢測人員要求實施檢測的人員應(yīng)按GB/T9445的要求進(jìn)行資格鑒定，并取得相應(yīng)檢測方法等級的資格證書。各級別檢測人員所從事的工作應(yīng)與其資格等級和方法相適應(yīng)。5一般要求5.1當(dāng)合同或技術(shù)要求中要求從內(nèi)表面進(jìn)行超聲檢測時，應(yīng)從缺陷數(shù)量、缺陷波幅、位置，或三者的組合來判斷鍛件能否驗收。5.2合同或技術(shù)要求中應(yīng)明確以下內(nèi)容：a)檢測部位范圍；b)校準(zhǔn)孔的要求；c)檢測規(guī)程；d)驗收條款。5.3宜對整個內(nèi)表面進(jìn)行超聲波檢測。由于在階梯處存在圓角，或由于其他局部形狀的原因，可不對內(nèi)孔表面的某些細(xì)小部位進(jìn)行檢測。25.4超聲波檢測應(yīng)在獲得鍛件力學(xué)性能的最終奧氏體化處理和回火熱處理后進(jìn)行，也可在任一后續(xù)去應(yīng)力熱處理之前或之后進(jìn)行。5.5應(yīng)采用徑向入射超聲束進(jìn)行全面掃查。5.6鍛件可在靜止?fàn)顟B(tài)，也可在車床上或滾輪上以轉(zhuǎn)動狀態(tài)進(jìn)行檢測。5.7掃查內(nèi)表面時，相鄰兩次掃查至少應(yīng)有探頭晶片寬度20%的重疊。6超聲波檢測器材6.1設(shè)備超聲波檢測設(shè)備具有以下性能：a)增益范圍至少應(yīng)為80dB,調(diào)節(jié)精度至少應(yīng)為1dB;b)增益線性應(yīng)滿足表1中的要求，時基線性誤差最大允許值為全屏寬度的±2%,增益線性的測試方法應(yīng)按GB/T27664.3執(zhí)行，時基線性的測試方法應(yīng)按GB/T27664.1執(zhí)行；c)檢測設(shè)備應(yīng)與所使用的探頭相匹配。表1增益線性增益預(yù)定的全屏幅度%限值%全幅0基準(zhǔn)線56.2.1應(yīng)使用縱波雙晶探頭。6.2.2宜選用頻率為2.0MHz～2.5MHz、晶片尺寸為6mm～25.4mm的探頭，經(jīng)需方同意也可使用其他有同等效果的探頭。6.2.3探頭使用時，晶片長邊(隔聲層)應(yīng)與鍛件的縱軸平行。6.2.4探頭應(yīng)與被檢鍛件內(nèi)表面曲面相匹配，以便有良好的耦合效果。探頭可加工成曲面或配備可更換的曲面有機(jī)玻璃楔塊。6.2.5考慮到鍛件的加工余量，雙晶探頭聚焦區(qū)域應(yīng)使檢測區(qū)域具有最佳的檢測靈敏度。雙晶探頭檢測深度應(yīng)控制在75mm以內(nèi)。6.3耦合劑耦合劑應(yīng)能潤濕整個受檢表面，并且具有足夠的導(dǎo)聲性能?？捎盟?、機(jī)油、漿糊或其他性能相當(dāng)?shù)慕橘|(zhì)。耦合劑不應(yīng)損傷工件表面。調(diào)整儀器和檢測工件時應(yīng)采用同一種耦合劑。6.4試塊6.4.1可在與被檢鍛件具有相似聲學(xué)特性的材料上鉆校準(zhǔn)孔，也可在鍛件長度余量上鉆校準(zhǔn)孔，所鉆校準(zhǔn)孔應(yīng)與鍛件內(nèi)孔平行。6.4.2鉆有校準(zhǔn)孔的材料上的探頭掃查面，應(yīng)與被檢鍛件具有相同的曲率。校準(zhǔn)孔的位置和數(shù)量設(shè)置應(yīng)能滿足檢測要求。7超聲波檢測鍛件的準(zhǔn)備7.1進(jìn)行超聲波檢測時，鍛件內(nèi)表面應(yīng)平滑、不應(yīng)有劃痕、松散的氧化皮、磨屑或其他異物。7.2鍛件被檢表面粗糙度要求為Ra≤3.2μm。8檢測程序檢測時，應(yīng)按以下程序進(jìn)行：a)用需方規(guī)定的校準(zhǔn)孔來確定檢測靈敏度，將校準(zhǔn)孔的波幅調(diào)到100%儀器滿屏幕高度，以此作b)進(jìn)行距離校正以保證系統(tǒng)線性；c)將探頭與脈沖延遲塊相連，把從有機(jī)玻璃楔塊曲面反射回來的信號位置標(biāo)記為內(nèi)表面；d)記錄內(nèi)孔表面到校準(zhǔn)孔側(cè)面的距離；e)調(diào)節(jié)掃描范圍，使檢測范圍最大值約在儀器掃描線范圍的3/4處；f)記錄達(dá)到校準(zhǔn)孔靈敏度10%的所有信號的軸向和周向位置；g)垂直于探頭隔聲層移動探頭，以規(guī)則的間距，手動掃查或使用其他結(jié)構(gòu)裝置支撐探頭自動掃查。9記錄要求應(yīng)記錄以下缺陷信息：a)達(dá)到校準(zhǔn)孔靈敏度10%的所有信號的波幅；b)記錄的缺陷信號的軸向、周向位置以及其深度位置；c)達(dá)到校準(zhǔn)孔靈敏度5%的密集的信號區(qū)域；d)適用時，所有底波