輪椅車(chē)座椅 第12部分-座靠墊包絡(luò)面測(cè)試方法和設(shè)備

ICS11.180

Y14

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

GB/T30661.12—XXXX/ISO/TS16840-12:2015

輪椅車(chē)座椅第12部分：座位墊包絡(luò)面測(cè)試

方法和設(shè)備

Wheelchairseating-Part12:Apparatusandmethodforcushionenvelopmenttesting

(ISO/TS16840-12:2015，IDT)

(征求意見(jiàn)稿)

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

GB/T30661.12—XXXX/ISO/TS16840-12:2015

前言

GB/T30661《輪椅座椅》由以下部分組成：

——第1部分：身體部位、體位及體位支撐面的詞匯、基準(zhǔn)軸規(guī)則和測(cè)量；

——第2部分：維持組織完整性裝置的物理和機(jī)械特性測(cè)定座墊；

——第3部分：體位支撐裝置的靜態(tài)、沖擊和疲勞強(qiáng)度測(cè)定；

——第4部分：用于機(jī)動(dòng)車(chē)上的座椅系統(tǒng)；

——第6部分：模擬使用中座墊性能變化的測(cè)定；

——第9部分：座椅的臨床界面壓力分布指南；

——第10部分：非集成座椅和靠背墊的阻燃性要求和試驗(yàn)方法；

——第11部分：用于維持組織完整性的座椅墊排汗性能測(cè)試；

——第12部分：座位墊包絡(luò)面測(cè)試方法和設(shè)備。

本部分為GB/T30661的第11部分。

本部分按照GB/T1.1-2020給出的規(guī)定起草。

本部分等同采用ISO/TS16840-1：2015《輪椅車(chē)座椅第12部分：座位墊包絡(luò)面測(cè)試方法和設(shè)備》

（英文版）。

請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專(zhuān)利，本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專(zhuān)利的責(zé)任。

本部分由中華人民共和國(guó)民政部提出。

本部分由全國(guó)殘疾人康復(fù)和專(zhuān)用設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)輪椅車(chē)分技術(shù)委員會(huì)(CSBTS∕TC148SC1)

歸口。

本部分起草單位：國(guó)家康復(fù)輔具研究中心、國(guó)家康復(fù)輔具質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心、上海互邦智能康復(fù)設(shè)

備股份有限公司、佛山市質(zhì)量和標(biāo)準(zhǔn)化研究院

本部分主要起草人：

II

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引言

GB/T30661的本部分給出了預(yù)期用陷入和包絡(luò)的方法減少局部區(qū)域壓力（通過(guò)有效地支撐更多組

織）測(cè)量輪椅車(chē)座墊“性能”的測(cè)試設(shè)備和測(cè)量方法。代表座位墊基本緩沖效果的主要內(nèi)容是陷入和包

絡(luò)面。陷入座位墊（身體進(jìn)入座墊表面的深度）和包絡(luò)面（座位墊和身體密切接觸）組成座位墊緩沖的

潛在性能的定義。在此測(cè)試中，采用多種尺寸和多種質(zhì)量的加載體評(píng)估加載體在座墊表面力的分布情況。

加載體尺寸和質(zhì)量壓入座墊的變化代表乘坐者尺寸和質(zhì)量變化（這些變化可能在輪椅車(chē)使用者日常生活

中發(fā)生或在不同的使用者中發(fā)生）。

有關(guān)使用測(cè)量身體和支撐表面之間力（如壓力分布圖系統(tǒng)）的裝置的問(wèn)題已經(jīng)導(dǎo)致使用儀器化的加

載體，這樣的加載體具有為數(shù)不多高質(zhì)量、重復(fù)性能好且精確的傳感器，因此具有較高的可靠性。

III

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輪椅車(chē)座椅第12部分:座位墊包絡(luò)面測(cè)試方法和設(shè)備

1.范圍

GB/T30661的本部分規(guī)定了使用儀器化的加載體通過(guò)測(cè)量陷入和包絡(luò)的緩沖效果描述每一個(gè)加載

體和被測(cè)座位墊之間界面壓力特征的方法測(cè)試輪椅車(chē)座位墊陷入和包絡(luò)性能特征的設(shè)施、方法和信息發(fā)

布的要求。GB/T30661的本部分可被看作預(yù)期維持組織完整性的產(chǎn)品擴(kuò)展特性（GB/T30661.2）并為

其它輪椅車(chē)座位系統(tǒng)測(cè)試提供了標(biāo)準(zhǔn)化的加載體。本部分未提供為針對(duì)特定使用者要求的座位墊性能的

信息。

GB/T30661的本部分包括220mm加載體和255mm加載體的制作方法。本部分還給出了380mm加載體

的尺寸和負(fù)載，用作肥胖癥治療的擴(kuò)展方法。

2.規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

ISO/IECGuide98-3不確定測(cè)量第3部分：不確定測(cè)量表達(dá)指南（Uncertaintyofmeasurement

—Part3:Guidetoexpressionofuncertaintyinmeasurement[GUM:1995]）

ISO1302產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范技術(shù)產(chǎn)品文件中表面結(jié)構(gòu)的表示法（GeometricalProduct

Specifications[GPS]—Indicationofsurfacetextureintechnicalproductdocumentation）

3.術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

可調(diào)節(jié)座位墊adjustablecushion

可進(jìn)行可逆的調(diào)節(jié)的座墊。

注：見(jiàn)3.2。

3.2

座位墊調(diào)節(jié)cushionadjustment

按制造商的規(guī)定改變體積、尺寸、硬度、壓力或座位墊表面其它物理特性，用以承受所施加的負(fù)載

和加載體的尺寸。

3.3

基點(diǎn)basepoints

當(dāng)加載體在使用狀態(tài)時(shí)兩個(gè)最低點(diǎn)。

1

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注1：見(jiàn)圖6和圖7。

注2：基點(diǎn)與人體骨盆坐骨結(jié)節(jié)的位置一致。

3.4

標(biāo)高elevation

加載體在使用狀態(tài)時(shí)傳感器相對(duì)于基點(diǎn)的位置。

注1：見(jiàn)圖6。

注2：—標(biāo)高1：在加載體基點(diǎn)處的傳感器（共2個(gè)）。

—標(biāo)高2：所有高于基點(diǎn)5mm的傳感器（共8個(gè)）。

—標(biāo)高3：所有高于基點(diǎn)20mm的傳感器（共6個(gè)）。

—標(biāo)高4：所有高于基點(diǎn)40mm的傳感器（共2個(gè)）。

注3：在使用時(shí)，加載體的基點(diǎn)（標(biāo)高1）代表坐骨結(jié)節(jié)的最低點(diǎn)。

3.5

包絡(luò)envelopment

座位墊適應(yīng)身體不規(guī)則的形狀的能力。

3.6

陷入immersion

身體從最上表面進(jìn)入座位墊的深度。

3.7

儀器化加載體instrumentedindenter

施加規(guī)定負(fù)載并能將嵌入式傳感器壓力值返回的結(jié)構(gòu)形式。

3.8

多路轉(zhuǎn)接器multiplexer

將傳感器信號(hào)轉(zhuǎn)換成壓力數(shù)據(jù)的電路板。

3.9

壓力分布loaddistribution

由傳感器讀取的力或壓力值的相對(duì)比較。

3.10

卸載offloading

為了減少傷害的風(fēng)險(xiǎn)從身體的一個(gè)區(qū)域到另一個(gè)區(qū)域減少或移動(dòng)壓力的臨床實(shí)踐。

示例：減少坐骨結(jié)節(jié)下的壓力并增加大腿或坐姿時(shí)身體其它部位的壓力。

4.加載體結(jié)構(gòu)

4.1材料

2

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加載體應(yīng)由硬木或類(lèi)似的材料制作，且有足夠的剛度使其在承受向座墊表面施加模擬人體質(zhì)量所需

要的力時(shí)不會(huì)變形。材料應(yīng)進(jìn)行防潮處理使?jié)穸葘?duì)其影響降至最低，且不應(yīng)對(duì)正常的實(shí)驗(yàn)室測(cè)試環(huán)境產(chǎn)

生不利影響（0℃～35℃，相對(duì)濕度25%～75%）。表面粗糙度N7（符合ISO1302的規(guī)定，平均表面粗

糙度）。

4.2公差和表面粗糙度

本章中所有尺寸的未注公差應(yīng)為±0.5mm,所有邊、角均應(yīng)有不小于半徑5mm的圓弧過(guò)渡。表面粗

糙度不低于N7（符合ISO1302的規(guī)定，平均表面粗糙度）。

4.3加載體零件

4.3.1轉(zhuǎn)子桿

使用375mm×50mm×20mm的桿狀材料,并在桿上開(kāi)若干個(gè)槽,以便導(dǎo)線(xiàn)通過(guò)。半球狀的加載體壓頭和

轉(zhuǎn)子桿按鈕固定在轉(zhuǎn)子桿上(見(jiàn)圖1)。

單位為毫米

圖1轉(zhuǎn)子桿結(jié)構(gòu)

4.3.2轉(zhuǎn)子桿按鈕

轉(zhuǎn)子桿按鈕為51mm×25mm×19mm的塊狀物模仿轉(zhuǎn)子。每一個(gè)轉(zhuǎn)子桿按鈕應(yīng)有一個(gè)用于傳感器定

位的平面(見(jiàn)圖2)。

注：380mm的加載體不需要轉(zhuǎn)子桿按鈕。

3

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單位為毫米

圖2轉(zhuǎn)子按鈕結(jié)構(gòu)

4.3.3半球狀的加載體壓頭

此為有一向外凸出曲面的盤(pán)狀零件(見(jiàn)圖3)。向外曲面的直徑?jīng)Q定了表1中加載體尺寸(如220mm的

加載體的直徑為220mm)。盤(pán)的外徑?jīng)Q定了曲面和曲面的高度。如4.5所述,每一個(gè)半球狀的加載體壓頭

有8個(gè)傳感器位置。

單位為毫米

圖3半球狀加載體壓頭

4

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表1半球狀加載體壓頭尺寸

加載體規(guī)格abcd

220mm110mm35.0o17.5o85.0mm

255mm127.5mm32.5o16.0o92.5mm

380mm190mm26.5o13.0o128.5mm

4.4加載體裝配

使用合適的緊固件裝配加載體，并保持裝配后的加載體在所有測(cè)試中的結(jié)構(gòu)完整性。圖4所示為220

mm和255mm的加載體，圖5所示為380mm的加載體。

圖4220mm和255mm加載體的裝配

圖5380mm加載體的裝配

4.5傳感器位置

4.5.1概述

5

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下面列出了傳感器的位置和縮略語(yǔ)。所有傳感器對(duì)稱(chēng)于儀器化加載體的中線(xiàn)。左側(cè)和右側(cè)的傳感器

位置配置見(jiàn)圖6。

4.5.2標(biāo)高1

儀器化加載體沿著半球表面左側(cè)和右側(cè)的最低點(diǎn)。

4.5.3標(biāo)高2

力傳感器位置在半球曲面的表面輪廓上并與基點(diǎn)標(biāo)高的垂直高度差為5mm。這些傳感器位于基點(diǎn)位

置的外側(cè)且偏離正常負(fù)載軸。

4.5.4標(biāo)高3

力傳感器位置在半球曲面的表面輪廓上并與基點(diǎn)標(biāo)高的垂直高度差為20mm。這些傳感器位于基點(diǎn)

位置的外側(cè)且偏離正常負(fù)載軸。

4.5.5標(biāo)高4

在測(cè)試配置中，此傳感器位置與基點(diǎn)標(biāo)高的垂直高度差為40mm。這些傳感器位于基點(diǎn)位置的外側(cè)

且正常施加負(fù)載。

注：標(biāo)高4代表轉(zhuǎn)子力的位置。

圖6傳感器端口位置布局圖

18個(gè)壓力傳感器的端口如圖6分布在儀器化加載體上。同樣的傳感器端口設(shè)計(jì)適用于三種規(guī)格的加

載體。

圖7傳感器標(biāo)高布局圖

5.儀器化硬件

5.1電子器件

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5.1.118個(gè)直徑小于20mm的傳感器，安裝應(yīng)使其表面與加載體齊平。這些壓力傳感器的壓力范圍應(yīng)

為0mmHg～370mmHg，精度為0.25%,反應(yīng)頻率不低于1Hz。

5.1.2計(jì)算機(jī)或其它數(shù)據(jù)記錄裝置對(duì)來(lái)自傳感器數(shù)值的捕捉頻率應(yīng)為1Hz或更高。

5.1.3當(dāng)對(duì)加載體施加負(fù)載時(shí)每一個(gè)傳感器應(yīng)取樣并記錄力的數(shù)值。

5.1.4量程為30min的計(jì)時(shí)裝置,精度為±1s。

5.2加載設(shè)備

5.2.1能施加800N力的垂直加載裝置,精度±5N,加載頻率為1mm/s。

5.2.2能測(cè)量座位墊高度的儀器,分辨率為1mm。

6.被測(cè)座位墊的準(zhǔn)備

6.1座位墊調(diào)節(jié)

如果座伴墊是可調(diào)節(jié)的,按制造商對(duì)座墊承受負(fù)載和各個(gè)加載體每一種測(cè)試條件的說(shuō)明進(jìn)行調(diào)節(jié)。

6.2將座椅墊預(yù)處理至測(cè)試環(huán)境

在調(diào)節(jié)前,將座位墊放置在23℃±2℃、相對(duì)濕度50%±5%的環(huán)境中至少24h(若適用)。

7.包絡(luò)測(cè)試方法

7.1基本原理

本項(xiàng)測(cè)試通過(guò)包裹乘坐者身體的能力描繪和比較輪椅車(chē)座位墊。本項(xiàng)測(cè)試分別對(duì)兩種加載體（220

mm和255mm半球狀加載體）施加兩種負(fù)載（425N和525N）。通過(guò)使用安裝在半球狀加載體（向座位墊

表面加載）上的壓力傳感器檢查壓力大小、陷入深度和壓力分布。

7.2方法

7.2.1為加載體設(shè)置基準(zhǔn)高度

將座位墊放在水平測(cè)試表面上，將加載體裝在加載裝置上并使其平行于被測(cè)表面。對(duì)加載體施加5.0

N±0.5N的負(fù)載，然后將被測(cè)上表面的高度設(shè)置為0（基準(zhǔn)高度）。

7.2.2座位墊預(yù)處理

座位墊預(yù)處理方法如下：

a）座位墊應(yīng)與220mm的加載體（不帶傳感器）一起預(yù)處理24h。預(yù)處理后座位墊可有5min～60min

恢復(fù)；

b）調(diào)節(jié)座位墊使其適應(yīng)測(cè)試條件；

c）將220mm的加載體放在座墊后邊緣向前125mm±25mm處或座墊輪廓的合適處，施加782N±10

N的載荷并保持120s±10s。無(wú)論用何種加載體進(jìn)行下述測(cè)試，均用220mm的加載體進(jìn)行預(yù)處

理；

d）卸載并讓座位墊恢復(fù)60s±10s；

e）再重復(fù)2次加載和卸載，共進(jìn)行3個(gè)壓縮循環(huán)。

7.2.3測(cè)量座位墊厚度

座位墊測(cè)量方法如下：

7

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a）如果座位墊包含加載后不恢復(fù)形狀的材料，可通過(guò)平整或按制造商的說(shuō)明整理座位墊，以便進(jìn)

行厚度測(cè)量；

b）將座墊放在加載體下并使其2個(gè)基點(diǎn)放在制造商預(yù)期放的位置。除非指明要平整座位墊，加載

體基點(diǎn)的前后位置應(yīng)位于座墊后沿向前125mm±25mm或座墊輪廓的合適處；

c）在加載體和座位墊之間放一已知厚度的剛性平板，位置為從座位墊后邊緣側(cè)向125mm±25mm

處或符合座位墊上設(shè)計(jì)的人體坐骨結(jié)節(jié)位置；

d）對(duì)平板位于c）定義直線(xiàn)的座位墊中心線(xiàn)處施加5.0N±0.5N垂直力；

e）測(cè)量平板上座位墊中心線(xiàn)處座位墊基點(diǎn)上面到平板下面的高度；

f）重復(fù)a）～e）三次；

g）得出平均厚度，這被定義為座椅的座位挪（SCT）。

7.2.4施加負(fù)載和收集數(shù)據(jù)

7.2.4.1對(duì)下列每一種測(cè)試條件，按制造商的說(shuō)明調(diào)節(jié)座位墊以便適應(yīng)規(guī)定的負(fù)載和形狀。以下是4

種測(cè)試條件的設(shè)置：

a）負(fù)載425N±5N，加載體220mm；

b）過(guò)量的負(fù)載525N±5N，加載體220mm；

c）負(fù)載425N±5N，加載體255mm；

d）過(guò)量的負(fù)載525N±5N，加載體255mm。

380mm加載體的加載測(cè)試不作規(guī)定，可按基于座墊預(yù)期使用者質(zhì)量的測(cè)試設(shè)施選擇執(zhí)行。

7.2.4.2每一種測(cè)試的條件如下（見(jiàn)圖8）：

a）如果座墊包含加載后不恢復(fù)形狀的材料，可通過(guò)平整或制造商的說(shuō)明整理座墊；

b）將加載體逐漸放下，避免可能破壞座墊設(shè)置的沖擊；

c）保持負(fù)載60s；

d）卸載5s，然后再加載并保持130s；

e）記錄傳感器最后15s內(nèi)的數(shù)據(jù)；

f）在加載體加載125s后記錄加載體基點(diǎn)下座墊厚度（d190）。在保持加載不傾斜的狀態(tài)下，兩個(gè)

基點(diǎn)應(yīng)在相同的高度；

g）施加過(guò)量的負(fù)載（如適用）并保持60s；

h）記錄傳感器最后15s內(nèi)的數(shù)據(jù)；

i）在加載體過(guò)量加載55s后記錄加載體基點(diǎn)下座墊厚度（d250）；

j）卸載并讓座墊恢復(fù)至少300s；

k）重復(fù)a）～j），每一種測(cè)試條件共進(jìn)行5次。

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圖87.2.4.2中施加負(fù)載的描述

7.2.4.3所有測(cè)試中同一位置兩個(gè)壓力傳感器值的差大于20%或120s或高度差大于2%則應(yīng)廢棄測(cè)試

結(jié)果重新測(cè)試。

7.3計(jì)算

7.3.1按ISO/IECGuide98-3的規(guī)定計(jì)算并報(bào)告記錄周期中每一個(gè)標(biāo)高正常加載和過(guò)量加載測(cè)試條件

最后10s的平均力。

所報(bào)告的4個(gè)標(biāo)高中每一個(gè)力的平均值提供在整個(gè)座位墊表面進(jìn)行力重新分配能力的快速參考。標(biāo)

高值相似的座墊被認(rèn)為是良好包絡(luò)面的座墊：

——標(biāo)高1：3次測(cè)試傳感器的平均值（4和7）；

——標(biāo)高2：3次測(cè)試傳感器的平均值（3、5、6、8、12、13、16和17）；

——標(biāo)高3：3次測(cè)試傳感器的平均值（2、9、11、14、15和18）；

——標(biāo)高4：3次測(cè)試傳感器的平均值（1和10）。

報(bào)告應(yīng)寫(xiě)明：每一次加載測(cè)試標(biāo)高1、標(biāo)高2、標(biāo)高3、標(biāo)高4的值。

7.3.2計(jì)算陷入值。

完全陷入代表加載體從最厚部分的高度到最終加載后的厚度。這可由正常加載（t190）和過(guò)量加載

（t250）計(jì)算得出。完全陷入由下式計(jì)算得出：

dsc-dxx（1）

式中:

dsc是座位墊厚度,單位為mm；

dxx是在加載的加載體在190s（正常加載）或250s（過(guò)量加載）時(shí)由5次測(cè)試得出的座位

墊平均厚度,單位為mm。

8.檢驗(yàn)報(bào)告

檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括下列內(nèi)容：

a)GB/T30661本部分參考值；

b)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的名稱(chēng)、地址和評(píng)審等級(jí)；

c)檢驗(yàn)報(bào)告發(fā)布的日期；

d)座位墊制造商的名稱(chēng)和地址；

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e)型號(hào)、形式和唯一描述被測(cè)座位墊的信息，包括產(chǎn)品系列號(hào)、批號(hào)和內(nèi)部追溯號(hào)（若有）；

f)顯示拆除套子的座位墊軸測(cè)投影的彩色照片；

g)所使用的座位墊套；

h)被測(cè)座位墊的準(zhǔn)備，包括設(shè)置和調(diào)節(jié)、所使用的壓力傳感器的直徑；

i)所有與GB/T30661本部分測(cè)試方法有偏離的測(cè)試；

j)7.3的計(jì)算結(jié)果和按ISO/IECGuide98-3規(guī)定的不確定結(jié)果的發(fā)布；

k)可能還包括圖表。建議包括下列格式：

1)傳感器1～10在每次測(cè)試中平均值的曲線(xiàn)圖（見(jiàn)圖9）：

2)標(biāo)高1～4的柱狀圖（見(jiàn)圖10）。

注：由于座位墊的結(jié)構(gòu)（如那些卸載式）可能會(huì)產(chǎn)生反常的測(cè)試結(jié)果,此時(shí)考慮是否附錄A所述的方法更合適。

圖9比較曲線(xiàn)圖實(shí)例

圖10比較柱狀圖實(shí)例

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GB/T30661.12—XXXX/ISO/TS16840-12:2015

附錄A

（規(guī)范性附錄）

適合利用卸載座位墊的測(cè)試方法

A.1為造成局部卸載的測(cè)量修正

如果座墊預(yù)期用來(lái)造成局部卸載，則調(diào)節(jié)座墊至想要得到的位置/結(jié)構(gòu)（例如：通過(guò)將座墊內(nèi)的材

料從將要卸載的區(qū)域移走）再重復(fù)7.2.4的測(cè)試：

a）重新調(diào)節(jié)座墊內(nèi)的配置，使座墊承受的負(fù)載在不同的位置或分布而與原來(lái)調(diào)節(jié)的承載狀態(tài)不

同；

b）對(duì)新調(diào)節(jié)方法的座墊進(jìn)行7.2.4的測(cè)試，并將修改調(diào)節(jié)的數(shù)據(jù)做好標(biāo)識(shí)；

c）以表格形式報(bào)告相對(duì)于原來(lái)調(diào)節(jié)的測(cè)試值。

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參考文獻(xiàn)

[1]ISO554：1976Standardatmospheresforconditioningand/ortesting—Specifcations

[2]ISO7176—26Wheelchairs—Part：Vocabulary

[3]ISO169840—1Wheelchairseating—Part1：Vocabulary,referenceaxisconventionand

measuresforbodysegments,postureandposturalsupportsurface.

[4]ISO169840—2Wheelchairseating—Part2：Determinationofphysicalandmechanical

characteristicsofdevicesintendedtomanagetissueintegrity—Seatcushions.

______________________

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GB/T30661.12—XXXX/ISO/TS16840-12:2015

目次

1.范圍...............................................................................1

2.規(guī)范性引用文件.....................................................................1

3.術(shù)語(yǔ)和定義.........................................................................1

4.加載體結(jié)構(gòu).........................................................................2

5.儀器化硬件.........................................................................6

6.被測(cè)座位墊的準(zhǔn)備...................................................................7

7.包絡(luò)測(cè)試方法.......................................................................7

8.檢驗(yàn)報(bào)告...........................................................................9

附錄A（規(guī)范性附錄）適合利用卸載座位墊的測(cè)試方法...................................11

參考文獻(xiàn)............................................................................12

I

GB/T30661.12—XXXX/ISO/TS16840-12:2015

輪椅車(chē)座椅第12部分:座位墊包絡(luò)面測(cè)試方法和設(shè)備

1.范圍

GB/T30661的本部分規(guī)定了使用儀器化的加載體通過(guò)測(cè)量陷入和包絡(luò)的緩沖效果描述每一個(gè)加載

體和被測(cè)座位墊之間界面壓力特征的方法測(cè)試輪椅車(chē)座位墊陷入和包絡(luò)性能特征的設(shè)施、方法和信息發(fā)

布的要求。GB/T30661的本部分可被看作預(yù)期維持組織完整性的產(chǎn)品擴(kuò)展特性（GB/T30661.2）并為

其它輪椅車(chē)座位系統(tǒng)測(cè)試提供了標(biāo)準(zhǔn)化的加載體。本部分未提供為針對(duì)特定使用者要求的座位墊性能的

信息。

GB/T30661的本部分包括220mm加載體和255mm加載體的制作方法。本部分還給出了380mm加載體

的尺寸和負(fù)載，用作肥胖癥治療的擴(kuò)展方法。

2.規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

ISO/IECGuide98-3不確定測(cè)量第3部分：不確定測(cè)量表達(dá)指南（Uncertaintyofmeasurement

—Part3:Guidetoexpressionofuncertaintyinmeasurement[GUM:1995]）

ISO1302產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范技術(shù)產(chǎn)品文件中表面結(jié)構(gòu)的表示法（GeometricalProduct

Specifications[GPS]—Indicationofsurfacetextureintechnicalproductdocumentation）

3.術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

可調(diào)節(jié)座位墊adjustablecushion

可進(jìn)行可逆的調(diào)節(jié)的座墊。

注：見(jiàn)3.2。

3.2

座位墊調(diào)節(jié)cushionadjustment

按制造商的規(guī)定改變體積、尺寸、硬度、壓力或座位墊表面其它物理特性，用以承受所施加的負(fù)載

和加載體的尺寸。

3.3

基點(diǎn)basepoints

當(dāng)加載體在使用狀態(tài)時(shí)兩個(gè)最低點(diǎn)。

1

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注1：見(jiàn)圖6和圖7。

注2：基點(diǎn)與人體骨盆坐骨結(jié)節(jié)的位置一致。

3.4

標(biāo)高elevation

加載體在使用狀態(tài)時(shí)傳感器相對(duì)于基點(diǎn)的位置。

注1：見(jiàn)圖6。

注2：—標(biāo)高1：在加載體基點(diǎn)處的傳感器（共2個(gè)）。

—標(biāo)高2：所有高于基點(diǎn)5mm的傳感器（共8個(gè)）。

—標(biāo)高3：所有高于基點(diǎn)20mm的傳感器（共6個(gè)）。

—標(biāo)高4：所有高于基點(diǎn)40mm的傳感器（共2個(gè)）。

注3：在使用時(shí)，加載體的基點(diǎn)（標(biāo)高1）代表坐骨結(jié)節(jié)的最低點(diǎn)。

3.5

包絡(luò)envelopment

座位墊適應(yīng)身體不規(guī)則的形狀的能力。

3.6

陷入immersion

身體從最上表面進(jìn)入座位墊的深度。

3.7

儀器化加載體instrumentedindenter

施加規(guī)定負(fù)載并能將嵌入式傳感器壓力值返回的結(jié)構(gòu)形式。

3.8

多路轉(zhuǎn)接器multiplexer

將傳感器信號(hào)轉(zhuǎn)換成壓力數(shù)據(jù)的電路板。

3.9

壓力分布loaddistribution

由傳感器讀取的力或壓力值的相對(duì)比較。

3.10

卸載offloading

為了減少傷害的風(fēng)險(xiǎn)從身體的一個(gè)區(qū)域到另一個(gè)區(qū)域減少或移動(dòng)壓力的臨床實(shí)踐。

示例：減少坐骨結(jié)節(jié)下的壓力并增加大腿或坐姿時(shí)身體其它部位的壓力。

4.加載體結(jié)構(gòu)

4.1材料

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加載體應(yīng)由硬木或類(lèi)似的材料制作，且有足夠的剛度使其在承受向座墊表面施加模擬人體質(zhì)量所需

要的力時(shí)不會(huì)變形。材料應(yīng)進(jìn)行防潮處理使?jié)穸葘?duì)其影響降至最低，且不應(yīng)對(duì)正常的實(shí)驗(yàn)室測(cè)試環(huán)境產(chǎn)

生不利影響（0℃～35℃，相對(duì)濕度25%～75%）。表面粗糙度N7（符合ISO1302的規(guī)定，平均表面粗

糙度）。

4.2公差和表面粗糙度

本章中所有尺寸的未注公差應(yīng)為±0.5mm,所有邊、角均應(yīng)有不小于半徑5mm的圓弧過(guò)渡。表面粗

糙度不低于N7（符合ISO1302的規(guī)定，平均表面粗糙度）。

4.3加載體零件

4.3.1轉(zhuǎn)子桿

使用375mm×50mm×20mm的桿狀材料,并在桿上開(kāi)若干個(gè)槽,以便導(dǎo)線(xiàn)通過(guò)。半球狀的加載體壓頭和

轉(zhuǎn)子桿按鈕固定在轉(zhuǎn)子桿上(見(jiàn)圖1)。

單位為毫米

圖1轉(zhuǎn)子桿結(jié)構(gòu)

4.3.2轉(zhuǎn)子桿按鈕

轉(zhuǎn)子桿按鈕為51mm×25mm×19mm的塊狀物模仿轉(zhuǎn)子。每一個(gè)轉(zhuǎn)子桿按鈕應(yīng)有一個(gè)用于傳感器定

位的平面(見(jiàn)圖2)。

注：380mm的加載體不需要轉(zhuǎn)子桿按鈕。

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單位為毫米

圖2轉(zhuǎn)子按鈕結(jié)構(gòu)

4.3.3半球狀的加載體壓頭

此為有一向外凸出曲面的盤(pán)狀零件(見(jiàn)圖3)。向外曲面的直徑?jīng)Q定了表1中加載體尺寸(如220mm的

加載體的直徑為220mm)。盤(pán)的外徑?jīng)Q定了曲面和曲面的高度。如4.5所述,每一個(gè)半球狀的加載體壓頭

有8個(gè)傳感器位置。

單位為毫米

圖3半球狀加載體壓頭

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表1半球狀加載體壓頭尺寸

加載體規(guī)格abcd

220mm110mm35.0o17.5o85.0mm

255mm127.5mm32.5o16.0o92.5mm

380mm190mm26.5o13.0o128.5mm

4.4加載體裝配

使用合適的緊固件裝配加載體，并保持裝配后的加載體在所有測(cè)試中的結(jié)構(gòu)完整性。圖4所示為220

mm和255mm的加載體，圖5所示為380mm的加載體。

圖4220mm和255mm加載體的裝配

圖5380mm加載體的裝配

4.5傳感器位置

4.5.1概述

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