(高清版)GBT 41478-2022 生產(chǎn)過程質(zhì)量控制 系統(tǒng)模型與架構(gòu) 裝配與鑄造

生產(chǎn)過程質(zhì)量控制系統(tǒng)模型與架構(gòu)裝配與鑄造Assemblyandcasting2022-04-15發(fā)布國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會GB/T41478—2022 I 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4縮略語 25系統(tǒng)模型與架構(gòu) 35.1系統(tǒng)結(jié)構(gòu)組成 5.2系統(tǒng)功能及要求 45.3系統(tǒng)模型技術(shù)要求 55.4質(zhì)量分析與評價 5.5質(zhì)量追溯與改進(jìn) 6裝配質(zhì)量控制 6.1通用要求 6.2事前控制技術(shù)要求 86.3事中控制技術(shù)要求 6.4事后控制技術(shù)要求 7鑄造質(zhì)量控制 7.1通用要求 7.2事前控制技術(shù)要求 7.3事中控制技術(shù)要求 7.4事后控制技術(shù)要求 參考文獻(xiàn) IGB/T41478—2022本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國工業(yè)過程測量控制和自動化標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC124)歸口。本文件起草單位：無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院、吳忠儀表有限責(zé)任公司、機(jī)械工業(yè)儀器儀表綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)研究所、東風(fēng)設(shè)計研究院有限公司、浙江中控技術(shù)股份有限公司、武漢船用機(jī)械有限責(zé)任公司、中國石油大學(xué)(北京)、中國科學(xué)院沈陽自動化研究所、山東省計算中心(國家超級計算濟(jì)南中心)、南昌大學(xué)、中國煙草總公司職工進(jìn)修學(xué)院、中信戴卡股份有限公司、綿陽市維博電子有限責(zé)任公司、重慶川儀自動化股份有限公司、無錫市貝爾機(jī)械股份有限公司。1生產(chǎn)過程質(zhì)量控制系統(tǒng)模型與架構(gòu)裝配與鑄造本文件規(guī)定了裝配與鑄造數(shù)字化車間生產(chǎn)過程質(zhì)量控制的系統(tǒng)模型與架構(gòu)、裝配過程質(zhì)量控制、鑄造過程質(zhì)量控制等。本文件適用于裝配與鑄造數(shù)字化車間生產(chǎn)過程質(zhì)量控制，可用于提高裝配與鑄造生產(chǎn)過程質(zhì)量控制能力。2規(guī)范性引用文件本文件沒有規(guī)范性引用文件。3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。將材料從原材料或半成品狀態(tài)轉(zhuǎn)換成進(jìn)一步完成狀態(tài)的功能或活動。由一個或多個過程、硬件、軟件、設(shè)施和人員組成的集合體，具有滿足某個已明確的要求或目標(biāo)的能力。以任何方式(包括數(shù)學(xué)、物理、符號、圖形或描述等方式)對現(xiàn)實(shí)事務(wù)某一方面進(jìn)行的抽象描述。將零件或部件進(jìn)行配合和連接，使之成為半成品或成品的工藝過程。虛擬裝配virtualassembly對裝配建模所形成的裝配模型進(jìn)行裝配分析與模擬的過程。包括一次或多次的裝配順序規(guī)劃、裝2配路徑規(guī)劃以及裝配過程仿真等，可用于裝配干涉檢查和裝配工藝優(yōu)化等目的。鑄造casting成型方法。使各種原材料、半成品成為產(chǎn)品的方法和過程。質(zhì)量管理qualitymanagement制造執(zhí)行層的制造設(shè)施協(xié)調(diào)、指導(dǎo)、管理和跟蹤質(zhì)量測量和匯報功能的活動。提供資源和產(chǎn)品使用的組織記錄的活動，利用跟蹤信息從任何結(jié)點(diǎn)，向前或向后。致力于滿足質(zhì)量要求的措施與活動。適合于由人或計算機(jī)進(jìn)行通信、解釋、或處提供客觀證據(jù)，證明給定項目滿足規(guī)定要求。追溯客體的歷史、應(yīng)用情況或所處位置的能力。4縮略語下列縮略語適用于本文件。APS:高級計劃與排程(AdvancedPlanningandScheduling)BOM:物料清單(BillofMaterial)CAPP:計算機(jī)輔助工藝過程設(shè)計(ComputerAidedProcessPlanning)CRM:客戶關(guān)系管理(CustomerRelationshipManagement)3ERP:企業(yè)資源計劃(EnterpriseResourcePlanning)FCS:鑄造爐料系統(tǒng)(FoundryChargeSystem)HMI:人機(jī)界面(HumanMachineInterface)MES:制造執(zhí)行系統(tǒng)(ManufacturingExecutionSystem)OA:辦公自動化(OfficeAutomation)PDM:產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理(ProductDataManagement)PLC:可編程邏輯控制器(ProgrammableLogicController)SCM:供應(yīng)鏈管理(SupplyChainManagement)VR:虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)(VirtualReality)5系統(tǒng)模型與架構(gòu)5.1系統(tǒng)結(jié)構(gòu)組成生產(chǎn)過程是指從產(chǎn)品投產(chǎn)前生產(chǎn)技術(shù)組織工作開始，直到把合格產(chǎn)品生產(chǎn)出來的全部過程。生產(chǎn)過程始于用戶需求，終于生產(chǎn)出合格產(chǎn)品之間的過程，包括根據(jù)用戶需求下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)、制定生產(chǎn)計劃、提出生產(chǎn)資源保障、裝配與鑄造生產(chǎn)等環(huán)節(jié)。質(zhì)量控制是為使產(chǎn)品或服務(wù)達(dá)到質(zhì)量要求而采取的技術(shù)措施和管理措施方面的活動。質(zhì)量控制的目標(biāo)在于確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足用戶要求。生產(chǎn)過程質(zhì)量控制系統(tǒng)各環(huán)節(jié)架構(gòu)關(guān)系如下：——根據(jù)用戶需求制定質(zhì)量目標(biāo)數(shù)據(jù)，質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)利用質(zhì)量目標(biāo)數(shù)據(jù)對生產(chǎn)資源保障的各個環(huán)節(jié)進(jìn)行質(zhì)量控制；——基于產(chǎn)品采集的質(zhì)量數(shù)據(jù)與質(zhì)量目標(biāo)數(shù)據(jù)進(jìn)行比對，對比對結(jié)果進(jìn)行分析與評價，對質(zhì)量缺陷進(jìn)行追溯，對影響質(zhì)量的環(huán)節(jié)進(jìn)行改進(jìn)。生產(chǎn)過程質(zhì)量控制系統(tǒng)各環(huán)節(jié)之間關(guān)系架構(gòu)描述如圖1所示。裝配/鑄造數(shù)字化車間生產(chǎn)過程質(zhì)量控制系統(tǒng)是基于現(xiàn)有的數(shù)字化車間的建設(shè)成果，應(yīng)用新一代信息技術(shù)，提升企業(yè)的生產(chǎn)過程質(zhì)量控制水平。裝配/鑄造產(chǎn)品是將物料在特定的條件下，通過人員、設(shè)備，按照一定的工藝方法經(jīng)過特定的工序生產(chǎn)手段得到的過程輸出。裝配/鑄造生產(chǎn)過程質(zhì)量控制系統(tǒng)是生產(chǎn)過程質(zhì)量控制中針對裝配/鑄造環(huán)節(jié)的信息管理系統(tǒng)。裝配/鑄造生產(chǎn)過程質(zhì)量控制系統(tǒng)模型是對裝配/鑄造過程質(zhì)量控制的信息集成。4質(zhì)量控制質(zhì)量控制用戶需求作業(yè)培訓(xùn)生產(chǎn)任務(wù)檢驗與校核檢驗與確認(rèn)仿真與優(yōu)化生產(chǎn)資源保障監(jiān)測與保證質(zhì)量追溯與改進(jìn)質(zhì)量分析與評價質(zhì)量數(shù)據(jù)比對人力資源生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)物料生產(chǎn)工藝生產(chǎn)環(huán)境裝配/鑄造生產(chǎn)縱織質(zhì)量數(shù)據(jù)采集生產(chǎn)計劃生產(chǎn)過程產(chǎn)品圖1裝配/鑄造系統(tǒng)模型與架構(gòu)圖5.2系統(tǒng)功能及要求系統(tǒng)應(yīng)具備的功能包括以下內(nèi)容?！С指鱾€數(shù)字化工位/智能終端快速獲取物料質(zhì)量數(shù)據(jù)、工序數(shù)據(jù)、設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)等，具有工序執(zhí)行視頻監(jiān)視、基于消息機(jī)制的呼叫聯(lián)絡(luò)、車間看板數(shù)據(jù)顯示等網(wǎng)絡(luò)化質(zhì)量控制信息能力；可按工位/人員標(biāo)識發(fā)送管理信息和收取反饋信息?！С謱?shí)施生產(chǎn)過程質(zhì)量數(shù)據(jù)采集，可輔助人工檢查及在線自動測量，以最小的滯后時間獲取工藝結(jié)果檢測數(shù)據(jù)，使多個并行工位的質(zhì)量數(shù)據(jù)及時入庫，為生產(chǎn)過程質(zhì)量數(shù)據(jù)分析和控制決策提高數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化環(huán)境，從而強(qiáng)化生產(chǎn)過程質(zhì)量控制的效果?！到y(tǒng)應(yīng)與數(shù)字化車間的制造執(zhí)行、企業(yè)數(shù)字化設(shè)計制造一體化等生產(chǎn)過程質(zhì)量相關(guān)信息系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)集成應(yīng)用，且能夠客觀展示系統(tǒng)必備的軟件功能；系統(tǒng)及各個應(yīng)用軟件、各用戶端具有統(tǒng)一的時鐘控制；系統(tǒng)應(yīng)具有環(huán)境適宜性、數(shù)據(jù)精確性、網(wǎng)絡(luò)互操作性和信息安全性。系統(tǒng)應(yīng)滿足的要求：——生產(chǎn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量特性的因素主要包括六個方面，即人力、機(jī)器、材料、方法、環(huán)境和測量，由于這些質(zhì)量因素的變化，使得產(chǎn)品質(zhì)量特性之間存在著差異，應(yīng)將上述六要素加入質(zhì)量控制范疇；——裝配/鑄造生產(chǎn)過程質(zhì)量控制是從工藝執(zhí)行與管理、裝配/鑄造工序制造執(zhí)行與管理，以及貫穿始終的生產(chǎn)過程質(zhì)量控制，最終輸出產(chǎn)品的過程； 裝配/鑄造生產(chǎn)過程質(zhì)量控制系統(tǒng)是從工序質(zhì)量數(shù)據(jù)采集，作用于質(zhì)量監(jiān)控，再到質(zhì)量檢測與判定，質(zhì)量檢測與判定的結(jié)果可作用于質(zhì)量分析與評價，對于質(zhì)量異常的數(shù)據(jù)，立刻停止加工轉(zhuǎn)入質(zhì)量追溯，對于質(zhì)量正常的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)入質(zhì)量分析與評價；——質(zhì)量監(jiān)控和質(zhì)量檢測與判定的結(jié)果可用于質(zhì)量追溯與改進(jìn)，質(zhì)量追溯應(yīng)作用于生產(chǎn)資源保障和裝配/鑄浩生產(chǎn)組織過程質(zhì)量控制輸入環(huán)節(jié)55.3系統(tǒng)模型技術(shù)要求系統(tǒng)是對金屬原材料或零部件轉(zhuǎn)變成產(chǎn)品的過程質(zhì)量監(jiān)控，貫穿生產(chǎn)過程始終，是一個具有用戶需求輸入和產(chǎn)品輸出的系統(tǒng)。系統(tǒng)對影響生產(chǎn)過程的人員、設(shè)備、工裝、材系統(tǒng)將裝配/鑄造生產(chǎn)過程所有的質(zhì)量信息納入質(zhì)量控制系統(tǒng)，確保信息傳遞完整、有效，信息記錄5.3.2質(zhì)量數(shù)據(jù)采集結(jié)果(設(shè)備檢測結(jié)果、人工檢測結(jié)果等)。系統(tǒng)應(yīng)提供質(zhì)量數(shù)據(jù)的全面采集，對質(zhì)量控制過程的關(guān)鍵停檢點(diǎn)應(yīng)在指導(dǎo)性工藝文件中標(biāo)明，并有系統(tǒng)控制停檢，關(guān)鍵質(zhì)量數(shù)據(jù)應(yīng)能夠?qū)崿F(xiàn)在線自動測量，以保證產(chǎn)品質(zhì)量檔案的準(zhǔn)確與完整。系統(tǒng)應(yīng)滿足數(shù)據(jù)監(jiān)控所需的網(wǎng)絡(luò)通信，提供多種工序質(zhì)量數(shù)據(jù)的采集方法，支持各種異構(gòu)數(shù)據(jù)源的數(shù)據(jù)集成，支持各類質(zhì)量數(shù)據(jù)的集中存儲與初步處理。根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求，對生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品特性進(jìn)行監(jiān)控。質(zhì)量監(jiān)控應(yīng)通過質(zhì)量控制系統(tǒng)記錄生產(chǎn)過程質(zhì)量數(shù)據(jù)，以滿足為產(chǎn)品生產(chǎn)過程符合性以及質(zhì)量管理體系運(yùn)行有效性提供證據(jù)的要求。質(zhì)量記審理報告、校準(zhǔn)報告、糾正措施和改進(jìn)報告等。質(zhì)量控制系統(tǒng)應(yīng)確認(rèn)質(zhì)量記錄的標(biāo)識、貯存、保護(hù)、檢索、保存期限和處置的控制情況，確認(rèn)質(zhì)量記錄有效、完整、準(zhǔn)確、連續(xù)、易于識別和檢索。定期隨機(jī)抽查質(zhì)量記錄，驗證質(zhì)量記錄與產(chǎn)品實(shí)物的符合性。裝配/鑄造生產(chǎn)過程質(zhì)量監(jiān)控主要包括對生產(chǎn)資源保障、裝配/鑄造生產(chǎn)組織兩大環(huán)節(jié)進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控，其中生產(chǎn)資源保障監(jiān)控包括對人力資源、生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)物料、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)環(huán)境等生產(chǎn)要素進(jìn)行質(zhì)量控制，確認(rèn)其符合相關(guān)規(guī)定。人力資源質(zhì)量控制應(yīng)滿足以下內(nèi)容?！a(chǎn)人員及其要求，配備足夠數(shù)量的生產(chǎn)工人和輔助人員，以滿足產(chǎn)品的生產(chǎn)過程及各工種工序的要求。生產(chǎn)人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗?！獧z驗員及其要求，檢驗員數(shù)量以能完成檢驗工作任務(wù)，并能有力配合生產(chǎn)檢驗為宜。檢驗人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗?！夹g(shù)和管理人員要求，人員數(shù)量應(yīng)保證能夠有效地管理生產(chǎn)現(xiàn)場，保證整個生產(chǎn)過程有效進(jìn)行為宜。技術(shù)和管理人員工作能力應(yīng)能夠及時高效地解決分管領(lǐng)域內(nèi)發(fā)生的各種問題，確保自己的工作不影響生產(chǎn)。生產(chǎn)設(shè)備質(zhì)量控制應(yīng)滿足以下內(nèi)容。6——按工藝文件要求配齊生產(chǎn)設(shè)施，生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)符合生產(chǎn)工藝文件要求。——生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)處于隨時能啟動狀態(tài)，具有操作和保養(yǎng)規(guī)定?！a(chǎn)設(shè)備信息(名稱、型號、系統(tǒng)參數(shù)、設(shè)備狀況、維修保養(yǎng)記錄等)應(yīng)處于受控制狀態(tài)。——生產(chǎn)設(shè)備、工藝裝備、監(jiān)視和測量裝置應(yīng)滿足規(guī)定要求。生產(chǎn)物料質(zhì)量控制應(yīng)滿足以下內(nèi)容?！a(chǎn)物料采購應(yīng)符合采購流程要求、物料供應(yīng)方應(yīng)是具備相應(yīng)資質(zhì)的合格供方；外購產(chǎn)品的數(shù)量、質(zhì)量要滿足物料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求；對外購產(chǎn)品的入廠檢驗、入庫、貯存和發(fā)放實(shí)施有效控制。 通過質(zhì)量控制系統(tǒng)檢查，確認(rèn)批次管理、質(zhì)量記錄與產(chǎn)品實(shí)物一致，并符合有關(guān)規(guī)定；批次管理的產(chǎn)品應(yīng)做到批次清、質(zhì)量狀態(tài)清、原始記錄清、數(shù)量清、批(爐)號清及分批投料、分批裝配/鑄——工序生產(chǎn)過程質(zhì)量控制系統(tǒng)應(yīng)能按批次建立隨工流動信息，隨機(jī)抽查確認(rèn)其詳細(xì)記錄投料、加工、檢驗的數(shù)量、質(zhì)量、操作者和檢驗者等數(shù)據(jù)信息，并按規(guī)定料)應(yīng)具有合格證明文件或標(biāo)識。生產(chǎn)工藝質(zhì)量控制應(yīng)滿足以下內(nèi)容?！a(chǎn)現(xiàn)場使用的文件包括產(chǎn)品設(shè)計圖樣和有關(guān)技術(shù)文件應(yīng)能滿足批量生產(chǎn)需要；生產(chǎn)用設(shè)計——生產(chǎn)產(chǎn)品的工藝方案，經(jīng)過生產(chǎn)部、技術(shù)部、質(zhì)檢部評審并合格?！P(guān)鍵或特殊過程的質(zhì)量控制方法，經(jīng)過評審應(yīng)納入工藝規(guī)程，對生產(chǎn)過程進(jìn)行標(biāo)識管理?！に嚪桨浮㈥P(guān)鍵件和重要件的工藝應(yīng)經(jīng)過評審。——對產(chǎn)品制造、檢驗和試驗所用計算機(jī)軟件應(yīng)經(jīng)過鑒定，并確保滿足生產(chǎn)要求?！鞣N作業(yè)指導(dǎo)書和技術(shù)文件的質(zhì)量和數(shù)量應(yīng)能滿足批量生產(chǎn)要求。5.3.3.6生產(chǎn)環(huán)境質(zhì)量控制生產(chǎn)環(huán)境質(zhì)量控制應(yīng)滿足以下內(nèi)容?！a(chǎn)過程對環(huán)境有特殊要求時，應(yīng)滿足要求，并有相應(yīng)控制手段。如有些測量儀器和測量過程——外購產(chǎn)品的貯存條件應(yīng)滿足規(guī)定要求。生產(chǎn)檢測質(zhì)量控制應(yīng)滿足以下內(nèi)容?！獙Ξa(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的全過程實(shí)施監(jiān)視和測量，并形成文件。——有外購產(chǎn)品入廠檢驗的文件?！羞^程檢驗、最終檢驗的文件。 有計量器具的檢定、修理、發(fā)放等各種文件；計量器具的不確定度應(yīng)滿足生產(chǎn)產(chǎn)品的要求?！獧z驗、測量和試驗設(shè)備應(yīng)按生產(chǎn)計劃配備齊全；對檢驗與生產(chǎn)共用的工藝裝備，應(yīng)具有控制文件，保證按規(guī)定進(jìn)行檢驗和校準(zhǔn)。75.4質(zhì)量分析與評價質(zhì)量分析與評價應(yīng)滿足以下內(nèi)容。——系統(tǒng)對質(zhì)量數(shù)據(jù)趨勢進(jìn)行監(jiān)控，并對綜合指標(biāo)進(jìn)行統(tǒng)計分析?；趯?shí)時采集質(zhì)量數(shù)據(jù)所呈現(xiàn)出的總體趨勢，利用質(zhì)量預(yù)測和控制方法對潛在的質(zhì)量問題進(jìn)行警告。——對不合格品信息進(jìn)行統(tǒng)計，分析產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)際狀況，查找質(zhì)量控制中的薄弱環(huán)節(jié)。對于質(zhì)量異常的數(shù)據(jù)應(yīng)進(jìn)一步分析質(zhì)量異常原因，對于質(zhì)量正常的數(shù)據(jù)提供統(tǒng)計分析和趨勢分析?！杉a(chǎn)品的質(zhì)量數(shù)據(jù)與質(zhì)量目標(biāo)數(shù)據(jù)庫進(jìn)行比對，對數(shù)據(jù)差異進(jìn)行評價，評價結(jié)論用于指導(dǎo)產(chǎn)品生產(chǎn)過程質(zhì)量控制。5.5質(zhì)量追溯與改進(jìn)質(zhì)量追溯與改進(jìn)應(yīng)滿足以下內(nèi)容?！到y(tǒng)應(yīng)支持以產(chǎn)品標(biāo)識作為追溯載體，基于產(chǎn)品質(zhì)量檔案，追溯產(chǎn)品裝配/鑄造生產(chǎn)過程中的理過程等。——系統(tǒng)應(yīng)對質(zhì)量數(shù)據(jù)執(zhí)行追溯，質(zhì)量追溯結(jié)果應(yīng)能轉(zhuǎn)入質(zhì)量分析和質(zhì)量改進(jìn)，形成質(zhì)量閉環(huán)控制?！到y(tǒng)應(yīng)能抽查并確認(rèn)每個或每批產(chǎn)品都有符合要求標(biāo)識和記錄；當(dāng)產(chǎn)品或零部件質(zhì)量需要追溯時，確保產(chǎn)品的識別具備可追溯性。——針對生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量缺陷，基于“計劃-執(zhí)行-檢查-處理”(PDCA)循環(huán)原則構(gòu)建質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)機(jī)制，固化質(zhì)量改進(jìn)流程，提供質(zhì)量異常原因分析工具，不斷積累形成完備的質(zhì)量改進(jìn)經(jīng)驗庫。質(zhì)量改進(jìn)目標(biāo)和手段應(yīng)反饋至工藝系統(tǒng)，從源頭進(jìn)行改進(jìn)。6裝配質(zhì)量控制6.1通用要求裝配過程中采集到的數(shù)據(jù)與CAPP、ERP、MES等信息化管理系統(tǒng)對接，形成基于生產(chǎn)任務(wù)包括生統(tǒng)。采用HMI+PLC自動控制技術(shù)、通信技術(shù)、傳感技術(shù)等，系統(tǒng)具有虛擬裝配、三維信息處理、監(jiān)視、視覺識別檢測等自我診斷的功能，系統(tǒng)具有采集產(chǎn)品的質(zhì)量數(shù)據(jù)并加以分析、比對、研判、控制等質(zhì)量控制技術(shù)。主要包括事前控制、事中控制和事后控制。其裝配過程質(zhì)量控制架構(gòu)圖如圖2所示。質(zhì)量目標(biāo)數(shù)據(jù)，為裝配過程采集的數(shù)據(jù)比對做準(zhǔn)備，事前控制為裝配過程質(zhì)量控制提供資源保障。事中控制是基于生產(chǎn)過程中采集到質(zhì)量數(shù)據(jù)與質(zhì)量目標(biāo)數(shù)據(jù)進(jìn)行比對、分析、研判，實(shí)時反饋信息，確保裝配過程中產(chǎn)生的問題及時發(fā)現(xiàn)、及時解決以及預(yù)防糾偏。事后控制是在總裝配工作完成以后，利用測試、驗證等手段完成對整機(jī)的數(shù)據(jù)采集，對采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和評價，找出采集數(shù)據(jù)與質(zhì)量目標(biāo)數(shù)據(jù)差異，分析差異產(chǎn)生的原因，并對引起裝配質(zhì)量缺陷的環(huán)節(jié)進(jìn)行追溯，提出保障措施，以及利用數(shù)據(jù)進(jìn)行裝配質(zhì)量缺陷預(yù)測。8事后控制事后控制質(zhì)量口標(biāo)數(shù)據(jù)庫質(zhì)量數(shù)據(jù)采集裝配資源保障零件部件裝配總裝配評價預(yù)測質(zhì)量追溯事中控制生產(chǎn)任務(wù)事前控制驗證圖2裝配質(zhì)量控制示意圖6.2事前控制技術(shù)要求業(yè)指導(dǎo)等生產(chǎn)資源保障環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制。常規(guī)要求包括以下內(nèi)容：——裝配任務(wù)作業(yè)資料核對：包括BOM、零件圖、部件裝配圖、總裝配圖等，應(yīng)保證圖紙的完整性、正確性和整潔性；——實(shí)施生產(chǎn)過程現(xiàn)場檢驗，即對將要開始的工藝過程保障條件進(jìn)行全面系統(tǒng)的檢查，包括作業(yè)人有相關(guān)文件；——裝配零件的核對：包括零件的制造質(zhì)量，如零件的制造精度符合圖紙要求，不符合要求的不得——對檢查裝配工藝操作人員和質(zhì)量檢驗人員進(jìn)行培訓(xùn)，掌握裝配工藝規(guī)程及了解裝配質(zhì)量目標(biāo)——對裝配工藝文件里涉及的裝配用設(shè)備和檢測用設(shè)備進(jìn)行試操作和校核；——零部件原材料和生產(chǎn)設(shè)備在裝配過程中處于受控狀態(tài)，并具有可追溯性；——根據(jù)裝配任務(wù)和裝配質(zhì)量控制要求，對裝配對象進(jìn)行分析，結(jié)合裝配車間的實(shí)際生產(chǎn)能力，制定裝配計劃；——質(zhì)量控制作業(yè)應(yīng)與企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)條件緊密結(jié)合；——事先設(shè)計出符合用戶需求的裝配質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)。數(shù)字化要求包括以下內(nèi)容：——通過樣機(jī)的虛擬裝配驗證裝配過程或裝配工藝的正確性，并建立工藝過程數(shù)據(jù)庫和質(zhì)量目標(biāo)數(shù)據(jù)庫，對裝配過程實(shí)施風(fēng)險點(diǎn)分析用于裝配工藝規(guī)程的改進(jìn)；9——基于APS排產(chǎn)調(diào)度的準(zhǔn)時化，應(yīng)保障裝配過程質(zhì)量控制作業(yè)的同步化和準(zhǔn)時化。6.3事中控制技術(shù)要求事中控制是基于裝配過程對零件裝配成部件、部件到總裝的各個環(huán)節(jié)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，并與質(zhì)量目標(biāo)數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時比對、分析和研判，及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題并預(yù)警和反饋。常規(guī)要求包括以下內(nèi)容?！獙?shí)施裝配線運(yùn)行監(jiān)視，獲取各裝配工位的作業(yè)情況，判斷裝配過程穩(wěn)定性和連續(xù)性，監(jiān)視產(chǎn)品裝配過程中的運(yùn)行情況。——裝配流程集成檢查，基于虛擬裝配流程，制定零部件質(zhì)量文件和裝配工藝規(guī)程，對零部件裝配過程或環(huán)節(jié)進(jìn)行檢驗，防止對下部工序的影響?！Y(jié)合裝配件、裝配工序規(guī)程和關(guān)鍵設(shè)備情況，設(shè)置關(guān)鍵檢驗點(diǎn)，并將其在產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告等質(zhì)量文件中明確出來?！|(zhì)量信息員應(yīng)熟悉裝配工藝及裝配質(zhì)量數(shù)據(jù)、知識和工藝過程，貫徹企業(yè)的質(zhì)量文件內(nèi)容和要求，確保上述文件內(nèi)容得到實(shí)施?！黜椯|(zhì)量信息如檢驗、試驗記錄等應(yīng)齊全，數(shù)據(jù)采集應(yīng)準(zhǔn)確，并妥善保管，具有可追溯性。與工序控制有關(guān)的各項質(zhì)量信息，按規(guī)定的程序進(jìn)行分類、統(tǒng)計、分析和處理，并上傳至車間看板?！b配工藝流程進(jìn)入關(guān)鍵工序(或關(guān)鍵過程)時，應(yīng)在下部工序不可逆或下部工序完成后，且產(chǎn)品難以拆卸或?qū)η懊娴墓ば驘o法檢驗之前，實(shí)施對該工藝作業(yè)質(zhì)量進(jìn)行檢驗?！嫦虍a(chǎn)品再制造工程，基于產(chǎn)品裝配過程質(zhì)量情況，對既有的故障數(shù)據(jù)實(shí)施重點(diǎn)檢驗，反向改進(jìn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、裝配工藝和裝配過程，形成基于數(shù)據(jù)反饋的產(chǎn)品閉環(huán)制造模式?！挥性谫|(zhì)量問題發(fā)現(xiàn)并可快速解決的情況下，才能繼續(xù)執(zhí)行當(dāng)前的生產(chǎn)過程。數(shù)字化要求包括以下內(nèi)容：——裝配前對合格零件進(jìn)行數(shù)據(jù)采集、排序、身份標(biāo)識、數(shù)據(jù)入庫，以便根據(jù)配合性質(zhì)進(jìn)行選配；——基于數(shù)字化的三維模型實(shí)施虛擬裝配，獲取裝配生產(chǎn)過程的圖片、視頻、VR體驗場景等；——裝配過程質(zhì)量數(shù)據(jù)的采集包括零件、部件、組件的編號與批次、裝配人員、檢驗人員、完成時間及裝配質(zhì)量數(shù)據(jù)；——基于裝配工藝過程監(jiān)視，實(shí)時獲取裝配過程的數(shù)據(jù)，并以質(zhì)量數(shù)據(jù)識別質(zhì)量偏差，經(jīng)分析后實(shí)時反饋，形成裝配作業(yè)流程的閉環(huán)控制模式；——裝配過程中關(guān)鍵設(shè)備的控制數(shù)據(jù)、關(guān)鍵工藝的質(zhì)量數(shù)據(jù)等，要求能追溯到零件、部件、組件的編號與批次、裝配人員、檢驗人員、完成時間及裝配質(zhì)量數(shù)據(jù)記錄等，能在生產(chǎn)管理系統(tǒng)中與質(zhì)量目標(biāo)數(shù)據(jù)比對；——裝配過程中實(shí)施產(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài)跟蹤，采集產(chǎn)品狀態(tài)數(shù)據(jù)、實(shí)時獲取各裝配工作的作業(yè)情況。6.4事后控制技術(shù)要求事后控制是基于裝配結(jié)果對完成裝配的整機(jī)進(jìn)行測試、驗證，進(jìn)行數(shù)據(jù)采集；與質(zhì)量目標(biāo)數(shù)據(jù)庫進(jìn)行比對，實(shí)施分析、研判和評價；根據(jù)評價結(jié)論對影響裝配質(zhì)量事前和事中的各個環(huán)節(jié)進(jìn)行追溯；利用數(shù)據(jù)分析出規(guī)律對質(zhì)量缺陷進(jìn)行預(yù)測，并根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量裝配預(yù)測對裝配資源進(jìn)行優(yōu)化。常規(guī)要求包括以下內(nèi)容?！诋a(chǎn)品裝配工藝文件或其他相關(guān)的研制文件中，設(shè)置關(guān)鍵檢驗點(diǎn)的檢驗項目、指標(biāo)、合格判據(jù)、檢驗方法、檢驗記錄等。結(jié)合產(chǎn)品研制過程進(jìn)行具體細(xì)化，作為關(guān)鍵檢驗點(diǎn)現(xiàn)場實(shí)施的依據(jù)。必要時，上述有關(guān)內(nèi)容應(yīng)經(jīng)過評審。——關(guān)鍵檢驗點(diǎn)檢驗結(jié)果由檢驗、工藝和產(chǎn)品設(shè)計人員共同確認(rèn)并簽署，對檢驗狀態(tài)應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識，以表明檢驗合格與否；裝配質(zhì)量檢驗過程應(yīng)按表格化的要求及時填寫檢驗記錄，檢驗記錄應(yīng)完——對關(guān)鍵檢驗點(diǎn)檢驗結(jié)果的偏離，應(yīng)立即采取糾正措施，以保證產(chǎn)品研制的連續(xù)性，產(chǎn)品交付前應(yīng)對標(biāo)識進(jìn)行確認(rèn)?！獞?yīng)對承擔(dān)關(guān)鍵檢驗項目的檢驗人員進(jìn)行針對性技術(shù)培訓(xùn)，熟悉并掌握檢驗項目內(nèi)容和方法，確保實(shí)施有效?！诮邮軝z驗的項目中，凡是涉及供方(或外協(xié)供方)的項目，應(yīng)依據(jù)檢驗點(diǎn)確定檢驗標(biāo)準(zhǔn)，列出對供方(或外協(xié)供方)的檢驗項目內(nèi)容，并以文件形式通知供方(或外協(xié)供方)提供相關(guān)的檢驗文件和檢驗結(jié)果等。必要時，對供方(或外協(xié)供方)提供的檢驗結(jié)果進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn)?！谂c用戶商定的產(chǎn)品裝配質(zhì)量缺陷維修要求，建立產(chǎn)品維修標(biāo)準(zhǔn)，編制產(chǎn)品維修質(zhì)量檢查表，關(guān)鍵檢驗點(diǎn)過程記錄應(yīng)實(shí)施表格化管理，記錄應(yīng)做到詳細(xì)、適時、有效，必要時可采取照相或錄像措施記錄產(chǎn)品過程真實(shí)狀態(tài)?！诋a(chǎn)品裝配過程質(zhì)量缺陷情況，編制維修計劃、下達(dá)維修任務(wù)，確定維修所需的備件、修理件，并提出維修保障相關(guān)的測試設(shè)備和維修文件?！麢C(jī)維修信息獲取，企業(yè)應(yīng)在裝配工藝文件或規(guī)程中明確產(chǎn)品裝配過程對產(chǎn)品維修的具體措——基于產(chǎn)品裝配缺陷，進(jìn)行裝配過程質(zhì)量追溯，找出影響裝配質(zhì)量的環(huán)節(jié)，并進(jìn)行改進(jìn)。數(shù)字化要求包括以下內(nèi)容：——基于MES系統(tǒng)采集的裝配過程數(shù)據(jù)，包括工位節(jié)拍、設(shè)備信息、整機(jī)報表、產(chǎn)品的功能測試、精度測試等質(zhì)量數(shù)據(jù)，與質(zhì)量目標(biāo)數(shù)據(jù)作比對，識別質(zhì)量數(shù)據(jù)偏差，并進(jìn)行質(zhì)量追溯；——配置形式豐富的看板裝置，如可視化電子看板等，以文字、圖表等方式顯示產(chǎn)品裝配過程實(shí)時信息如目標(biāo)完成情況、瓶頸工序、關(guān)鍵工序的偏差值等，使之具有質(zhì)量數(shù)據(jù)的預(yù)警功能；——通過看板信息的運(yùn)動和傳遞來監(jiān)控生產(chǎn)秩序，控制產(chǎn)品裝配質(zhì)量，推進(jìn)拉動式生產(chǎn)；——質(zhì)量信息員熟知裝配質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，以調(diào)整看板的信息下達(dá)生產(chǎn)指令，裝配人員嚴(yán)格按看板規(guī)定的數(shù)量和順序進(jìn)行生產(chǎn)；——基于工藝和決策，結(jié)合部件本身和裝配過程對裝配質(zhì)量進(jìn)行預(yù)測和分析，建立裝配過程中偏差流預(yù)測模型，產(chǎn)品裝配質(zhì)量處于可測狀態(tài)。7鑄造質(zhì)量控制7.1通用要求鑄造生產(chǎn)質(zhì)量控制主要包括資源保障、成型過程的質(zhì)量控制。鑄造生產(chǎn)質(zhì)量控制系統(tǒng)是基于互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，圍繞生產(chǎn)合格鑄件為目標(biāo)，開發(fā)鑄造企業(yè)(車間)數(shù)字化管理系統(tǒng)(平臺)。系統(tǒng)(平臺)是以工藝等。系統(tǒng)應(yīng)提供工藝設(shè)計、生產(chǎn)管理、過程控制、質(zhì)量管理等工業(yè)軟件開發(fā)及系統(tǒng)集成技術(shù)服務(wù)。鑄造生產(chǎn)過程質(zhì)量控制系統(tǒng)架構(gòu)對鑄造過程質(zhì)量控制系統(tǒng)的各功能組成的描述如圖3所示，通過作業(yè)流和數(shù)據(jù)流，實(shí)現(xiàn)事前控制、事中控制和事后控制，確保鑄造質(zhì)量。事前控制作為一種預(yù)防性控制，預(yù)測鑄造缺陷產(chǎn)生的因素，設(shè)置關(guān)鍵控制點(diǎn)，并采取預(yù)防措施。事后控制在實(shí)際行動發(fā)生以后，比對鑄件質(zhì)量數(shù)據(jù)與質(zhì)量目標(biāo)數(shù)據(jù)之間的差異，采取相應(yīng)的措施，防錯糾偏。事前控制事前控制生產(chǎn)任務(wù)驗證鑄型熔煉澆注清理質(zhì)量口標(biāo)數(shù)據(jù)庫的造資淑保障事小控制事后控制測試模型預(yù)測圖3鑄造質(zhì)量控制示意圖7.2事前控制技術(shù)要求事前控制主要是針對鑄件生產(chǎn)資源保障中的各個環(huán)節(jié)進(jìn)行質(zhì)量控制。主要包括對生產(chǎn)資源保障的常規(guī)要求包括以下內(nèi)容：——生產(chǎn)任務(wù)確認(rèn)與生產(chǎn)條件的核對：鑄件數(shù)量、鑄件質(zhì)量、交貨期與生產(chǎn)條件核對并確認(rèn)；——鑄造工藝及工裝作業(yè)資料檢查：對工藝/工序文檔檢查，包括鑄造工藝圖、鑄造工裝圖、鑄件圖、鑄造工藝卡及工藝工裝設(shè)計說明書等，要求圖示清晰、正確；——模型加工制造技術(shù)檢查：對鑄造工裝的制造工藝/工序的文檔檢查，符合技術(shù)要求的予以確認(rèn)——鑄造合金熔煉配方檢查：基于鑄造熔爐爐況的金屬爐料、非金屬爐料的元素?zé)龘p率給予確認(rèn)；——檢測工具檢查：認(rèn)定有效期內(nèi)已校準(zhǔn)的予以使用，未予認(rèn)定的不得使用；——原料和設(shè)備檢查：試操作、試投入，檢查實(shí)施過程的可行性和有效性；——上述要求，事前實(shí)施后向質(zhì)量人員報告，并通過OA系統(tǒng)通報現(xiàn)場所有人員。數(shù)字化要求包括以下內(nèi)容：——依據(jù)鑄造工藝圖，核對模型、鑄型、鑄件的 質(zhì)量控制作業(yè)是指工藝標(biāo)準(zhǔn)、工藝模擬、工藝設(shè)計、生產(chǎn)前的設(shè)備狀態(tài)點(diǎn)檢等數(shù)據(jù)庫的建構(gòu)——基于模擬分析的鑄造生產(chǎn)過程或鑄造工藝工序的檢查是對過程/工序?qū)嵤┻^程風(fēng)險預(yù)防；——基于APS模擬排產(chǎn)調(diào)度的準(zhǔn)時化，保障生產(chǎn)過程質(zhì)量控制作業(yè)的同步化和準(zhǔn)時化；——基于FCS利用計算機(jī)技術(shù)模擬配料，保證爐料成分與驗收技術(shù)要求的一致性；——事先設(shè)計出符合用戶需求和在制鑄件質(zhì)量檢驗要求的標(biāo)準(zhǔn)；——基于MES系統(tǒng)實(shí)施生產(chǎn)過程現(xiàn)場預(yù)檢驗，包括作業(yè)人員，設(shè)備、工具、工裝、檢驗人員及器具；7.3事中控制技術(shù)要求事中控制是基于鑄造過程從模型、鑄型、熔煉、澆注、清理的鑄件生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，并與質(zhì)量目標(biāo)數(shù)據(jù)實(shí)時比對、分析、研判，及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題并預(yù)警和反饋。主要包括監(jiān)視、處置、改進(jìn)。常規(guī)要求包括以下內(nèi)容：——流程集成檢查，主要包括基于鑄件成型而確定的產(chǎn)品關(guān)鍵特性、重要特性形成有關(guān)的關(guān)鍵過程或環(huán)節(jié)進(jìn)行的檢驗，為流程優(yōu)化提供依據(jù)；——數(shù)據(jù)處理的集成檢查，主要包括基于工序檢驗的質(zhì)量數(shù)據(jù)的采集、儲存、利用、改進(jìn)等環(huán)節(jié)的制定工藝文件、質(zhì)檢計劃(含特殊要求、專項檢驗)等細(xì)則文件； 車間管理者應(yīng)保證各環(huán)節(jié)質(zhì)量控制文件在生產(chǎn)過程中得到精準(zhǔn)實(shí)施；——檢查工藝對象、工位、原材料及環(huán)境的質(zhì)量要求，采集工藝實(shí)時數(shù)據(jù)并進(jìn)行整理、歸集；——工藝作業(yè)進(jìn)入關(guān)鍵工序(或關(guān)鍵過程)時，應(yīng)在下步工序不可逆、對前面的工序無法檢驗之前實(shí)施該工藝作業(yè)質(zhì)量的檢驗；——檢驗過程應(yīng)確保鑄件處于可表現(xiàn)其質(zhì)量和性能的狀態(tài)，關(guān)鍵檢驗項目、關(guān)鍵檢驗對象/部位處于可測狀態(tài)。數(shù)字化要求包括以下內(nèi)容：——基于鑄造生產(chǎn)過程監(jiān)視，實(shí)時獲取成型過程的數(shù)據(jù)，并以質(zhì)量數(shù)據(jù)識別質(zhì)量偏差，經(jīng)分析后實(shí)時反饋，形成基于MES系統(tǒng)的閉環(huán)控制模式；——質(zhì)量數(shù)據(jù)、生產(chǎn)圖片、操作視頻上傳至車間看板；——關(guān)鍵工序的質(zhì)量數(shù)據(jù)，應(yīng)有現(xiàn)場視頻或環(huán)境測量數(shù)據(jù)共同存儲并進(jìn)行數(shù)據(jù)庫比對，及時上傳質(zhì)量管理系統(tǒng)。7.4事后控制技術(shù)要求事后控制是基于鑄件進(jìn)行測試、驗證，進(jìn)行數(shù)據(jù)采集與質(zhì)量目標(biāo)數(shù)據(jù)庫進(jìn)行比對，實(shí)施分析、研判和評價；根據(jù)評價結(jié)論對影響鑄造生產(chǎn)過程事前和事中的各個環(huán)節(jié)進(jìn)行追溯；利用