污水處理工程管道安裝施工方案

污水處理工程管道安裝施工方案1.管道安裝工程主要內(nèi)容各種規(guī)格管道安裝米，各種規(guī)格閥門安裝個，各種規(guī)格管件安裝個。2.安裝應遵循的規(guī)范及標準工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準GB50252-94給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-973.施工準備根據(jù)設計圖紙，隨機技術文件以及原規(guī)范、規(guī)程、標準要求，結(jié)合施工現(xiàn)場的具體條件編制專業(yè)施工技術方案，進行詳盡的技術交底。做好設計院設計圖紙，依據(jù)隨機技術文件提供的各種管道的材料參數(shù)及運行技術參數(shù)，對已確定的設計圖紙及擬采用的施工方法進行核實，確保系統(tǒng)正常運行的技術要求。根據(jù)各種管道的材質(zhì)及工作介質(zhì)的不同，確定滿足要求的焊接方法，及管材、管件、閥件的脫脂方法。根據(jù)施工現(xiàn)場的環(huán)境條件及施工進度要求，安排好勞力、吊裝設備、特殊焊接設備及其它設備的使用計劃、外協(xié)加工成品及半成品的進場計劃，保證連續(xù)施工的要求。4.主要施工方法4.1管道安裝的一般規(guī)定管道安裝應與土建及其它專業(yè)密切配合，對有關的建筑結(jié)構、支架、預埋件、預留孔、溝槽墊層及土方工程等質(zhì)量，應按設計和相關的施工規(guī)范及驗收標準進行檢查驗收，合格后方可進行管道安裝。與管道連接的設備找正調(diào)平和，固定完畢。必須在管道安裝前完成的有關工序如清洗、脫脂、內(nèi)部防腐等已進行完畢并驗收合格。管材、管件及閥門等已按設計要求檢驗合格，且具備有關的技術證件并核對無誤，內(nèi)部已清理干凈。不存雜物。4.1.1管道的坡度、坡向應符合設計要求。法蘭、焊縫及其它連接件的設置應便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板和管架上。埋地管道安裝時，如遇地下水或積水，應采取排水措施。管道穿越道路埋深不足800mm時，應按設計要求加設套管。與設備連接的管道，安裝前必須將內(nèi)部清理干凈，如需采用氣割、電焊作業(yè)，不應在與設備連接后進行，管道與設備連接后，不應產(chǎn)生因管道安裝造成設備承受其它外力。管道安裝合格后，不得承受設計以外的附加栽荷。管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應對管道與設備的接口進行復位檢查。4.2管道安裝程序：室外管道安裝：放線→座標及標高測量→溝槽開挖→管溝砌筑·各種井體砌筑、溝槽檢驗→管架制安→管材、管件及閥門檢驗→管子及附件預制加工→管道焊接→管道安裝→管道試壓→管道防腐→管道絕熱→管溝回填室內(nèi)管道安裝：放線→座標及標高測量→管架制安→管材、管件及閥門檢驗→管子及附件預制加工→管道焊接→管道安裝→管道試壓→管道防腐→管道絕熱。4.3定線測量及水準測量按主干線、支干線及進戶的次序?qū)χ鞲删€等的起點、終點、中間各轉(zhuǎn)角點在地面上定位，對系統(tǒng)的固定支架、檢查井、閥門井等在管線定位后，用尺丈量確定位置，放線后應進行稞并設置施工控制樁，防止溝槽開挖時，中心樁被挖掉造成施工困難。在管線起點、終點，管道固定支架等部位用水準儀標定臨時水準點，兩固定支架之間的管道支架、管道、檢查井及閥門井、地面建筑高程，可用固定支架高程進行相對控制。4.4溝槽開挖在地下水位較高的地區(qū)或雨季施工時，應采取降低水位或設置潛水泵等排水措施，及時清理溝內(nèi)積水。土方開挖時必須按實際需要設置臨時道路，架設臨時便橋，并設護欄，夜間必須設置照明燈或指示燈。土方開挖前必須先測量放線，測設高程，在挖掘土方的施工中，應進行中線、槽斷面、高程的校核，在挖槽中應嚴格控制槽底高程，防止超挖。人工開挖且無地下水時，槽底預留值宜為0.05-0.1m;機械開挖或有地下水時，槽底預留值不應小于0.15m,管道安裝前應人工清底至設計標高，并無積水。管溝溝底寬度應按設計要求，設計我要求可按表4規(guī)定鑄鐵管、鋼管(單管溝底組裝)溝底寬度表4管道公稱直徑(mm)50~80100~120250~350400~450500~600700~800900~10001000~1200溝底寬度0.60.70.81.01.31.61.82.0鋼管(單管溝邊組裝)可按公式a=D+0.3計算鋼管(雙管同溝敷設)可按公式a=D1+D2+S+C計算注：a溝寬，D管外徑，S兩管之間設計凈距，C工作寬度，溝底組裝C=0.6m，溝邊組裝C=0.3m。溝槽邊坡坡度應根據(jù)土質(zhì)情況及施工方法的不同按設計或規(guī)范要求確定。局部超挖部分應回填夯實，當溝底無進一步不時，超挖在0.15m以內(nèi)，可用原土回填，其密實度不應低于原地基天然土的密實度；超挖。0.15米時，可用石灰土或砂處理，其密實度≥95%，當溝底有地下水或溝底土層含水量較大量，可用天然砂回填。溝底遇有廢舊構筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時必須清除，然后鋪一層>0.15米的砂土或素土并整平夯實。4.4.1墊層鋪設應符合設計要求4.4.1.1回填土回填土應在系統(tǒng)試驗合格、防腐絕熱工程完工、隱蔽驗收工作結(jié)束后進行。溝槽回填，應先填實管底，再同時回填管道兩側(cè)，然后回填至管頂0.5米處，如溝內(nèi)有積水，必須全部排盡后再行回填。管道兩側(cè)及管頂以上0.5米內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物，距離管頂0.5米以上的回填土內(nèi)允許有少量直徑≤0.1m的石塊。加壓回填土應分層夯實，每層厚度按設計規(guī)定，設計無規(guī)定時，人工夯實每層為0.2-0.3米，機械夯實每層0.25-0.4米，航空航天工業(yè)部兩側(cè)及管頂0.5米內(nèi)必須人工夯實，管頂0.5米以上可使用小型機械夯實。4.5管子、管件及閥門檢驗管子、及閥門等必須具有出廠合格證明書及材質(zhì)化驗單，使用前應按設計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號。管子、管件及閥門等使用前應進行外觀檢查，其表面應無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，不超過壁厚負差的銹蝕或凹陷；螺紋密封面良好，精度及光潔度達到設計要求或制造標準。鋼管外徑及壁厚尺寸偏差應符合標準。鑄鐵管應有制造廠的名稱或商標，制造日期及工作壓力等符合標記；其外表面應整潔，不得有裂縫、冷隔、癟陷和錯位等缺陷；承插部分不得有粘砂及凸起，其它部分不得有>2mm厚的粘砂及>5mm高的凸起，承口的根部不得有凹陷，其它部分的局部凹陷應≤5mm，機械加工部位的輕微孔穴不得大于1/3厚度，且≤5mm，間斷溝陷，局部重皮及疤痕的深度≤5%壁厚加2mm，環(huán)狀重皮及劃傷的≤5深度%，壁厚加1mm，內(nèi)外表面的漆層完整、光潔，附著牢固，鑄鐵管及管件的尺寸偏差符合規(guī)范要求，法蘭與管子或管件中心線應垂直，兩端法蘭應平行，法蘭面應有凸臺和密封溝。鑄鐵管及閥門應按規(guī)范要求進行抽查，進行強度及嚴密性試驗。4.6管道加工鍍鋅鋼管及公稱直徑≤50mm碳素鋼管必須用機械法切割；不銹鋼管一般使用機械切割，大口徑管使用等離子切割，不銹鋼管修磨時，應用專用砂輪片。鑄鐵管應用鋼鋸、鋼鏟或月刀切割。管子切口表面應平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、溶渣、氧化鐵、鐵屑等應清除干凈；切口平面傾斜偏差為管子直徑的1%，但不得超過3mm。4.6.1管道支、吊架制作管道支、吊架的形式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及應符合設計要求。管道支、吊架不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷，焊接變形應予以矯正。制作合格的支、吊架應按規(guī)定進行防腐處理。4.6.2管道預制：管道預制必須根據(jù)施工圖紙進行合理分段安排，安裝時的焊口設置必須合適，法蘭連接留一頭活口。每段管的長度應考慮運輸和安裝方便。預制完的管段應將其內(nèi)部清理干凈，并將管口封閉。預制完的管段，必須有跔的剛性，保證在運輸及安裝過程中不產(chǎn)生永久性變形。4.7管道焊接管道分類及焊縫等級、探傷要求：不銹鋼管：IV類管道，焊縫級，探傷：固定焊口10%，轉(zhuǎn)動焊口5%。其它碳素鋼管道(工作壓力≤1.6Mpa)：V類管道，焊縫IV級。坡口加工：坡口形式及尺寸應保證焊接接頭的質(zhì)量，填充金屬少，便于操作及減少焊接變形，坡口形式及尺寸見表(七)-2-1。坡口加工后，必須去除坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整；口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等應清除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。不銹鋼坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)應涂上白堊粉，以防止焊接飛濺物沾污焊件表面。建立符合工藝要求的焊接材料儲存場所，并建立嚴格的保管、烘干、清洗和發(fā)放制度。焊接設備應參數(shù)穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈活，安全可行，符合焊接要要求，參加的焊工，必須具有施焊范圍的合格證。管子或管件的對口，應做到內(nèi)壁齊平，厚度相同的管子、管件，內(nèi)壁錯邊量不應超過管壁厚度的20%，且不大于2mm。管子、管件組對時，點固焊及固定卡具焊縫的焊接，選用的焊接材料應與正式焊接要求相同，采用卡具組對拆除卡具時，不應操作母材，拆除后應對殘留痕跡打磨修整，并認真檢查，手工焊點固焊縫尺寸見表5硬件厚度焊縫高度焊縫長度間距≤4>45-1050-100>4≤0.7S且≤610-30100-300根本上在焊件表面引弧和試驗電流，為減少焊接應力變形，應采用合理的施焊方法和順序；管道焊接時一頭封堵，防止管內(nèi)穿堂風；不銹鋼焊采用手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面或按設計要求采取其它方式；每焊縫應一次連續(xù)焊完，管道焊后必須將焊縫表面的溶渣及兩側(cè)飛濺物清理干凈。焊縫寬度以每邊超過坡口邊緣2mm，焊縫表面不得有裂縫、氣孔、夾渣等缺陷；咬肉深度不得大于0.5mm，長度V焊縫全長的10%，且小于100mm，焊縫表面加強高e=1+0.1b且最大為3.b。為焊縫寬度；焊口錯位e2<0.15S，且最大為3，S為管壁厚度。4.8管道安裝4.8.1中、低壓碳素鋼管安裝管道安裝時，應對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，清香有影響密封性能的缺陷；法蘭連接時應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜，法蘭連接應保持同軸，其螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%，保證螺栓自由空入，法蘭連接應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，松緊?達方式，堅固后外露長度不大于2倍螺距。管子對口時，應檢查平直度，在距接口中心20mm處測量，允許偏差1mm/m，但全長允差最大不超過10冊，管道連接時，不得用強力對口、加熱管子、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。4.8.2管道焊縫位置應符合以下要求：直管段兩環(huán)縫間距不應小于100mm。焊縫距管(不包括壓制或熱推彎管)起彎點不得小于100mm，且不小于管外徑。卷管的縱向焊縫應置于易檢修的位置，且不宜在低部。環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應小于50mm。管道焊縫上不得開孔。對管內(nèi)清潔要求較高，且焊后不易清理的管道，其焊縫底層宜用氬弧焊施焊，儀表接點的開孔和焊接應在管道安裝前進行。穿墻猋管長度不應小于墻厚，穿樓板套管應高出樓板面或地面50mm；管道與套管的空隙應用石棉材料填塞。4.8.3不銹鋼管道安裝不銹鋼管道安裝時，不得用鐵質(zhì)工具敲擊。不銹鋼管道法蘭用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過50PPm。不銹鋼管與支架之間應墊入不銹鋼、不含氯塑料或橡膠墊片，防止不銹鋼獰與碳素鋼直接接觸。其它要求同中、低壓碳素鋼管安裝。4.8.4鑄鐵管安裝鑄鐵管的連接形式應按設計要求鑄鐵管對口的最小軸向間隙應符合表6要求公稱直徑沿直線鋪設沿曲線鋪設<754--100-25057-13300-500610-14600-700714-16800-900817-201000-1200921-24下管及布管：依據(jù)施工現(xiàn)場及管徑情況，可采用機械及人工下管，下管前承插鑄鐵的旋轉(zhuǎn)方向應和施工時一致，下管應緩慢，防止管子破裂，布管前依據(jù)承插口位置，開挖操作坑。承插鑄鐵管膠圈連接，根據(jù)承口深度，量取插入尺寸，并做出標記，套橡膠圈前，必須將承插口刷凈，膠圈上不得粘有砂、泥等雜物，套在承口上的膠圈應平直，勿扭曲，為減少磨擦，在膠圈和插口面上涂肥皂水潤滑，初步對口時，回彈就位后，應保質(zhì)對口間隙準確，連接過程中隨時檢查膠圈，發(fā)現(xiàn)歪斜或位置不正確應及時矯正。承插鑄鐵管管件及管道與構筑物套管連接：鑄鐵管管件與管道、管道與套管的對口間隙必須保質(zhì)均勻，已安裝好管道中部兩側(cè)應分層回填土并夯實；清除承口內(nèi)的泥土和骯物，將油麻塞進承口內(nèi)，油麻辮的粗細應為承口間隙的1.5倍，每圈麻辮尾聲須有150mm相交扭到一起，用麻鑿每塞一圈，打緊一圈，直至承口深度的1/3。石棉水泥應配比正確，用灰鑿自下向上分層填搗密實，最后壓平，對于大口徑的接口，應2人同時打口。橡膠圈連接的接口抹水泥砂漿與承口平齊。依據(jù)施工圖紙要求，在彎頭處設置擋鐓。直線鋪設承插口環(huán)形間隙及允許偏差應符合表7公稱直徑環(huán)形間隙允許偏差(mm)75-20010+3-2250-45011+4-2500-900121000-120013管道安裝允差應符合表8項目允許偏差(㎜)坐標及標高室外架空1515251015地溝埋地室內(nèi)架空地溝水平管彎曲Dg≤1001/1000最大20Dg>1001.5/10000立管垂直度2/2000最大15成排管段在同一平面上5間距+5交叉管外壁或保溫層間距+10閥門安裝：法蘭或螺紋閥門應在關閉狀態(tài)下安裝；應根據(jù)介質(zhì)的流動方向確定安裝方向；水平管道上的閥門，閥桿應安裝在上半周范圍內(nèi)，閥門傳動桿(伸長桿)軸線的夾角不應大于30；其接頭應轉(zhuǎn)動靈活；閥門的操作機構和傳動裝置應進行必要的調(diào)整，保證動作靈活，指示準確。閥門安裝完畢后，應嚴加保管，不得任意開閉閥門，如遇頻繁交叉作業(yè)時，應加防護罩或拆除手柄，使用時重新安裝。支、吊架安裝：支吊架的螺孔必須用機械鉆孔加工，支架吊架安裝位置應符合設計要求，并平整牢固，與管子接觸良好，供熱管道滑動支架的滑動面必須流動資金，熔渣及焊瘤應磨光，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應在該支架相反方向偏移二分之一的位置安裝；所有活動支架必須裸露，固定支架必須按設計要求施工，須在方形補償器預拉伸前固定完畢。4.9井體砌筑井體應在穩(wěn)好管子，做好接口后砌筑。井體砌筑應按設計要求進行施工。管子或套管穿過井壁處應嚴密、不漏水。磚砌井室的磚縫，砂漿應飽滿，內(nèi)壁用原漿勾縫后抹面。在含水土中，井室內(nèi)外用TJ型多功能高效防水劑(或其它防水劑)水泥砂漿抹面，在有地下水浸蝕的井底用TJ型多高效防水劑(或其它防水劑)水泥砂漿鋪底，做好防層。井梯用鑄鐵型，在安裝前應做好防腐，磚砌井室的井梯應隨砌隨安，安裝后在砂漿混凝土未硬化前不得啃踏。在坯布上，井蓋應同路面齊平，調(diào)試允差為±5mm；無路面時，井蓋高出道路不得大于50mm，并在井口以.0.02的坡度作好防護。井室的尺寸按設計要求施工，但應保證進行管件、閥門的拆換。井壁離法蘭和孫口的距離不得小于250mm。排水檢查井做流槽時，流槽使用混凝土或磚砌筑，并用水泥砂漿抹光。4.10管道系統(tǒng)試驗管道試驗前應具備的條件管道系統(tǒng)施工完畢，燕符合設計要求及規(guī)范要求。支架、吊架安裝完畢，配置正確，固定牢固。焊接工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗合格，焊縫及其它檢查部位，未經(jīng)涂漆和絕熱。埋地管道的座標、標高、坡度及管基、墊層等經(jīng)復查合格，試驗用的臨時加固措施經(jīng)檢查確認安全可行。試驗用壓力表已經(jīng)校驗，精度不低于1.5級，表的滿刻度值為最大被測壓力的1.5-2倍，壓力表不少于2塊。具有完善的并經(jīng)批準的試驗方案。管線上所有臨時用的夾具、堵板、盲板、旋塞等清除完畢。試驗前，應將不能參與試驗的系統(tǒng)、設備、儀表及管道附件等加以隔離，安全應拆卸，加置盲板的部位應有明顯標記和記錄。試驗過程中如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后應重新試驗。試驗合格后，試驗介質(zhì)應按試驗方案中規(guī)定的排放點及排放路徑排放，并注意安全。試驗結(jié)束后，應及時拆除所有臨時盲板，校核記錄。各種介質(zhì)航空航天工業(yè)部強度、嚴密及閉水試驗，其參數(shù)應按設計要求選定。4.10.1液壓試驗液壓試驗用清潔自來水進行，系統(tǒng)注水時，打開管道各高處排氣閥，將空氣排盡，待不灌滿，關閉排氣閥和進水閥，用試壓泵加壓，壓力逐步升高，加壓到0.5倍試驗壓力時，停下來對管道進行檢查，無問題時再繼續(xù)加壓，分三次升到試驗壓力，當壓力達到試驗壓力時，停止加壓，停壓10min，壓力表針不降，無泄漏、目測無變形，則強度試驗合作。強度試驗合格后，將壓力降至工作壓力進行嚴密性試驗，在工作壓力下，對管道進行全面檢查，用重1.5kg的小錘在距焊15-20mm處沿焊縫方向輕輕敲擊，檢查完畢時，如壓力表指針不降，管道的焊縫及法蘭連接處未滲漏現(xiàn)象，嚴密性試驗合格。液壓試驗壓力單位：公斤力/厘米2表9管道級別設計壓力(P)強度試驗壓力嚴密性試驗壓力中低壓管道地上管道-1.25PP埋地管道鋼-1.25P且不小于4P鑄鐵≤52P>5P+54.10.2氣壓試驗安全的壓縮空氣試驗氣壓強度試驗壓力為設計壓力的1.15倍，嚴密性試驗按設計壓力進行。氣壓強度試驗，壓力應逐級緩升，首選升至試驗力的50%，進行檢查，如無泄漏及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，直至強度試驗壓力，每一