起重機安裝竣工試驗報告（3個）

橋式、門式起重機安裝竣工試驗報告書安裝地點___________________安裝單位___________________試驗類別___________________試驗日期___________________________公司

橋式、門式起重機試驗報告書依據(jù)：國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局《起重機械安裝改造重大維修監(jiān)督檢驗規(guī)則》（TSGQ7016-2008）國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局《起重機械定期檢驗規(guī)則》（TSGQ7015-2008）《通用橋式起重機》（GB/T14405－2011）《起重機試驗規(guī)范和程序》（GB/T5905－2011）《通用門式起重機》（GB/T14406－2011）《起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》(GB50278－2010)《電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規(guī)范》(GB50256－1996)二、目的：檢驗安裝是否符合設(shè)計圖紙和有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。檢驗起重機及其各部分的結(jié)構(gòu)是否有足夠的強度和剛度。驗證起重機各機構(gòu)、限位、制動裝置是否工作可靠，動作靈敏、準(zhǔn)確。驗證機械傳動件、電器元件工作中是否平穩(wěn)、溫升、噪聲是否正常。三、試驗程序：外觀檢查。合格試驗（主要參數(shù)驗證）。載荷試驗。四、檢驗儀器水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、測拱儀、鋼卷尺、鋼直尺、游標(biāo)卡尺、線錘、稱重儀、轉(zhuǎn)速表、塞尺、力矩扳手、測厚儀、常用電工工具。說明：本報告書為公司起重機械安裝工程第三級（項目部級）質(zhì)量驗收時填寫，填寫時應(yīng)采用鋼筆，字跡清晰或計算機打印輸出。機械名稱型號規(guī)格生產(chǎn)廠家出廠日期固資編號上次使用地點此次使用地點安裝施工單位起重機安裝、修理、更改概況備注外觀檢查檢查項目標(biāo)準(zhǔn)要求結(jié)果實檢評價運行軌道縱向不水平度不大于1/1000～1/1500同跨標(biāo)高相對差不大于5～10mm兩軌接頭端面間隙≤2mm，踏面及兩側(cè)偏差≤1mm鋼軌無裂紋、緊固件齊全、可靠車輪輪緣輪緣厚度磨損量不得超過原厚度50％踏面不得有鑄造缺陷，橢圓度應(yīng)≤0.8mm外觀無裂紋、損傷吊鉤危險斷面磨損量不得超過原尺寸5％～10％開口度不得超過原尺寸10％～15％頸部無塑性變形、轉(zhuǎn)動靈活外觀無裂紋、剝落、銳角、緊固件充分緊固鋼絲繩繩端固定狀況卡夾具無銳角毛刺，卡夾牢固無滑動可能直徑相對于公稱直徑磨損減少量≤7％斷絲在一節(jié)距內(nèi)斷絲數(shù)不超過GB5972－2009規(guī)定外觀無扭結(jié)、彎折、灼傷及明顯松散等腐蝕缺陷卷筒鋼絲繩端固定部位無裂紋、應(yīng)平滑、固定裝置應(yīng)有防松和自緊能力筒體無裂紋筒壁磨損量小于原壁厚10％～20％滑輪輪槽不均勻度磨損≤3mm輪壁厚度磨損量不超過原壁厚20％輪軸端面應(yīng)有防止輪軸軸向移動的裝置外觀轉(zhuǎn)動靈活、光潔平滑、無損害鋼絲繩的缺陷受力構(gòu)件外觀無裂紋、無明顯可見銹蝕積水，焊縫無缺陷緊固件各節(jié)點聯(lián)接螺栓齊全、牢固無松動構(gòu)件斷面腐蝕剝落量小于原厚度10％主梁目力水平測試應(yīng)有上拱度制動機構(gòu)制動輪無裂紋，表面清潔，無油污輪面凹凸不平度≤1..5mm輪緣厚度磨損不小于原厚度40～50％制動瓦與輪面接觸面積不小于70％抱閘圓周均勻間隙在0.7～0.8mm之間摩擦墊片磨損量不小于原厚度50％制動器件制動桿、臂、彈簧不得有裂紋、永久變形動作應(yīng)靈活、無卡阻安全防護裝置行程限位安全撞尺動作準(zhǔn)確，附件齊全、完好起升限位動作準(zhǔn)確靈敏，制動距離不小于200mm緩沖器支座固定牢靠，無裂紋變形缺陷軌道終端止擋器固定牢固可靠，構(gòu)件應(yīng)有足夠的強度和剛度夾軌錨定裝置夾軌器附件齊全，無損壞變形缺陷各鉸點潤滑良好，無生銹卡阻現(xiàn)象鉗臂固定可靠，不應(yīng)因起重機運行中有脫落的可能其他合格試驗試驗項目標(biāo)準(zhǔn)要求結(jié)果檢測評價大車運行速度m/min運行機構(gòu)平穩(wěn)，無沖擊振動現(xiàn)象，溫升正常行程限位靈活可靠小車運行速度m/min運行機構(gòu)平穩(wěn)，無沖擊振動現(xiàn)象，溫升正常行程限位靈活可靠主鉤速度起升m/min下降m/min起升限位器靈活可靠副鉤速度起升m/min下降m/min起升限位器靈活可靠導(dǎo)繩機構(gòu)各滑輪組轉(zhuǎn)動靈活，無卡滯卷筒上鋼絲繩排列齊整有序，無壓絞扭結(jié)現(xiàn)象卷筒上鋼繩纏繞余量不少于2～3圈其他負(fù)荷試驗試驗重物名稱靜負(fù)荷試驗負(fù)荷值75％100％125％123試驗重量離地高度停留時間允許繞度實際繞度受力構(gòu)件檢查情況制動、安全裝置檢查情況注：本表不適用超重型工作級別起重機。負(fù)荷試驗試驗重物名稱動負(fù)荷試驗負(fù)荷值110％試驗重量試驗內(nèi)容聯(lián)合動作1234持續(xù)時間受力構(gòu)件檢查情況傳動機構(gòu)檢查情況電氣系統(tǒng)安全裝置檢查情況注：本表不適用超重型工作級別起重機。試驗結(jié)論年月日試驗負(fù)責(zé)人技術(shù)部門安裝單位負(fù)責(zé)人安質(zhì)環(huán)部門使用單位負(fù)責(zé)人機管部門起重人員操作司機備注塔式起重機安裝竣工試驗報告書安裝地點___________________安裝單位___________________試驗類別___________________試驗日期___________________xx建設(shè)有限公司塔式起重機試驗報告書依據(jù)：國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局《起重機械安裝改造重大維修監(jiān)督檢驗規(guī)則》（TSGQ7016-2008）國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局《起重機械定期檢驗規(guī)則》（TSGQ7015-2008）《塔式起重機》(GB/T5031－2008)《塔式起重機安全規(guī)程》(GB5144－2006)《起重機試驗規(guī)范和程序》（GB/T5905－2011）《起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》(GB50278－2010)《電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規(guī)范》(GB50256－1996)二、目的：檢驗安裝是否符合設(shè)計圖紙和有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。檢驗起重機及其各部分的結(jié)構(gòu)是否有足夠的強度和剛度。驗證起重機各機構(gòu)、限位、制動裝置是否工作可靠，動作靈敏、準(zhǔn)確。驗證機械傳動件、電器元件工作中是否平穩(wěn)、溫升、噪聲是否正常。三、試驗程序：外觀檢查。合格試驗（主要參數(shù)驗證）。載荷試驗。四、檢驗儀器水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、測拱儀、鋼卷尺、鋼直尺、游標(biāo)卡尺、線錘、稱重儀、轉(zhuǎn)速表、塞尺、力矩扳手、測厚儀、常用電工工具。說明：本報告書為公司起重機械安裝工程第三級（項目部級）質(zhì)量驗收時填寫，填寫時應(yīng)采用鋼筆，字跡清晰或計算機打印輸出。機械名稱型號規(guī)格生產(chǎn)廠家出廠日期固資編號上次使用地點此次使用地點安裝施工單位起重機安裝、修理、更改概況備注外觀檢查檢查項目標(biāo)準(zhǔn)要求結(jié)果實檢評價運行軌道縱向不水平度不大于1/1000－1/1500同跨標(biāo)高相對差不大于5－10mm兩軌接頭端面間隙≤2mm,踏面及兩側(cè)偏差≤1mm鋼軌無裂紋。緊固件齊全，可靠車輪輪緣輪緣厚度磨損量不得超過原厚度50%踏面不得有鑄造缺陷，橢圓度應(yīng)<0.8mm外觀無裂紋、損傷吊鉤危險斷面磨損量不得超過原尺寸5%～10%開口度不得超過原尺寸10%～15%頸部無朔性變形，轉(zhuǎn)動靈活外觀無裂紋、剝落、銳角、緊固件充分緊固鋼絲繩繩端固定狀況卡夾具無銳角毛刺，卡夾牢固無滑動可能直徑相對于公稱直徑磨損減少量<7%斷絲在一節(jié)距內(nèi)斷絲數(shù)不超過GB5792－2009規(guī)定外觀無扭結(jié)彎折、灼傷及明顯松散等腐蝕缺陷卷筒繩端固定部位無裂紋、平滑、固定裝置有防松自緊能力筒體無裂紋筒壁磨損量小于原壁厚10%～20%滑輪輪槽不均勻度磨損≤3㎜輪壁厚度磨損量不得超過原壁厚20%輪軸端面應(yīng)有防止輪軸軸向移動的裝置外觀轉(zhuǎn)動靈活光潔平滑、無損害鋼絲繩的缺陷檢查項目標(biāo)準(zhǔn)要求結(jié)果實檢評價受力構(gòu)件外觀無裂紋、無明顯可見銹蝕，焊縫無缺陷聯(lián)接件各節(jié)聯(lián)接銷軸、卡簧齊全、牢固可靠構(gòu)件斷面腐蝕剝落量小于原厚度10%目測臂架整體側(cè)向無可見彎曲制動機構(gòu)制動輪無裂紋，表面清潔無油污輪面凹凸不平度<1.5mm輪緣厚度磨損不小于原厚度40～50%制動瓦與輪面接觸面積不少于70%抱閘圓周均勻間隙在0.7～0.8mm之間摩擦片磨損量不少于原厚度50%制動器件制動桿、彈簧、棘爪不得有裂紋，變形動作靈活，棘爪鎖定可靠安全防護裝置變幅限位動作準(zhǔn)確，靈敏可靠起升限位動作準(zhǔn)確靈敏，制動距離不小于200mm防后傾裝置動作準(zhǔn)確有效，附件齊全、完好力矩限制器性能完好，綜合誤差≤5%其它合格試驗試驗項目標(biāo)準(zhǔn)要求結(jié)果檢測評價大車運行速度m/min運行機構(gòu)平穩(wěn)，無沖擊振動現(xiàn)象，溫升正常行程限位靈活可靠變幅速度增幅m/min減幅m/min變幅限位靈活可靠主鉤速度起升m/min下降m/min起升限位靈活可靠副鉤速度起升m/min下降m/min起升限位靈活可靠回轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)速度m/min回轉(zhuǎn)機構(gòu)平穩(wěn)，無沖擊振動現(xiàn)象，溫升正常導(dǎo)繩機構(gòu)各滑輪組轉(zhuǎn)動靈活，無卡滯卷筒上鋼繩排列齊整有序，無壓絞扭結(jié)現(xiàn)象卷筒上鋼繩纏繞余量不少于2~3圈其它負(fù)荷試驗試驗重物名稱靜負(fù)荷試驗組合工況主臂米副臂米負(fù)荷率100%125%幅度米米米米米米額定負(fù)荷重量（t）實際起吊重量（t）持續(xù)時間受力構(gòu)件檢查情況制動、安全裝置檢查情況負(fù)荷試驗試驗重物名稱動負(fù)荷試驗組合工況主臂米副臂米負(fù)荷率110%幅度米米米額定負(fù)荷重量（t）實際起吊重量（t）持續(xù)時間受力構(gòu)件檢查情況制動、安全裝置檢查情況試驗結(jié)論年月日試驗負(fù)責(zé)人技術(shù)部門安裝單位負(fù)責(zé)人安質(zhì)環(huán)部門使用單位負(fù)責(zé)人機管部門起重人員操作司機備注流動式起重機安裝竣工試驗報告書安裝地點___________________安裝單位___________________試驗類別___________________試驗日期___________________xx建設(shè)有限公司流動式起重機試驗報告書依據(jù)：國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局《起重機械安裝改造重大維修監(jiān)督檢驗規(guī)則》（TSGQ7016-2008）國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局《起重機械定期檢驗規(guī)則》（TSGQ7015-2008）《履帶起重機》（GB/T14560－2011）《起重機試驗規(guī)范和程序》（GB/T5905－2011）《履帶起重機安全規(guī)程》（JG5055-1994）《汽車起重機和輪胎起重機技術(shù)要求》（JB/T9738-2000）《汽車起重機和輪胎起重機安全規(guī)程》（JB8716－1998）《汽車起重機和輪胎起重機試驗規(guī)范》（GB/T6068-2008）二、目的：檢驗安裝是否符合設(shè)計圖紙和有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。檢驗起重機及其各部分的結(jié)構(gòu)是否有足夠的強度和剛度。驗證起重機各機構(gòu)、限位、制動裝置是否工作可靠，動作靈敏、準(zhǔn)確。驗證機械傳動件、電器元件工作中是否平穩(wěn)、溫升、噪聲是否正常。三、試驗程序：外觀檢查。合格試驗（主要參數(shù)驗證）。載荷試驗。四、檢驗儀器水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、測拱儀、鋼卷尺、鋼直尺、游標(biāo)卡尺、線錘、稱重儀、轉(zhuǎn)速表、塞尺、力矩扳手、測厚儀、常用電工工具。說明：本報告書為公司起重機械安裝工程第三級（項目部級）質(zhì)量驗收時填寫，填寫時應(yīng)采用鋼筆，字跡清晰或計算機打印輸出。生產(chǎn)廠家出廠日期固資編號上次使用地點此次使用地點安裝施工單位起重機安裝、修理、更改概況備注外觀檢查檢查項目標(biāo)準(zhǔn)要求結(jié)果實檢評價履帶松緊度松緊合適，行走時履帶無下垂外觀無裂紋，止擋螺栓齊全，可靠支撐輪磨損量不得超過原厚度50％吊鉤危險斷面磨損量不得超過原尺寸5％～10％開口度不得超過原尺寸10％～15％頸部無朔性變形，轉(zhuǎn)動靈活外觀無裂紋、剝落、銳角、緊固件充分緊固鋼絲繩繩端固定狀況卡夾具無銳角毛刺，卡夾牢固無滑動可能直徑相對于公稱直徑磨損減少量＜7％斷絲在一節(jié)距內(nèi)斷絲數(shù)不超過GB5972－2009規(guī)定外觀無扭結(jié)彎折、灼傷及明顯松散等腐蝕缺陷卷筒繩端固定部位無裂紋、平滑、固定裝置有防松自緊能力筒體無裂紋筒壁磨損量小于原壁厚10％～20％滑輪輪槽不均勻度磨損≤3㎜輪壁厚度磨損量不得超過原壁厚20％輪軸端面應(yīng)有防止輪軸軸向移動的裝置外觀轉(zhuǎn)動靈活光潔平滑、無損害鋼絲繩的缺陷受力構(gòu)件外觀無裂紋、無明顯可見銹蝕，焊縫無缺陷聯(lián)接件各節(jié)聯(lián)接銷軸、卡簧齊全、牢固可靠構(gòu)件斷面腐蝕剝落量小于原厚度10％目測臂架整體側(cè)向無可見彎曲液壓系統(tǒng)液壓元件各管口連接處不得滲漏、元件無老化液壓馬達和油泵工作無異常噪聲和振動，溫升正常壓力調(diào)節(jié)溢流閥壓力不大于系統(tǒng)額定壓力的110％制動機構(gòu)制動輪無裂紋，表面清潔無油污輪面凹凸不平度<1.5mm輪緣厚度磨損不小于原厚度40～50％制動瓦與輪面接觸面積不少于70％抱閘圓周均勻間隙在0.7～0.8mm之間摩擦片磨損量不少于原厚度50％制動器件制動桿、彈簧、棘爪不得有裂紋，變形動作靈活，棘爪鎖定可靠安全防護裝置變幅限位動作準(zhǔn)確，靈敏可靠起升限位動作準(zhǔn)確靈敏，制動距離不小于200mm防后傾裝置動作準(zhǔn)確有效，附件齊全、完好力矩限制器性能完好，綜合誤差≤5％其他合格試驗試驗項目標(biāo)準(zhǔn)要求結(jié)果實檢評價行走運行速度m/min運行機構(gòu)平穩(wěn)，無沖擊振動現(xiàn)象，溫升正常回轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)速度m/min回轉(zhuǎn)機構(gòu)平穩(wěn)，無沖擊振動現(xiàn)象，溫升正常主鉤速度起升m/min下降m/min起升限位開關(guān)靈敏可靠副鉤速度起升m/min下降m/min起升限位開關(guān)靈敏可靠主變幅速度增幅m/min減幅m/min變幅限位開關(guān)靈敏可靠副變幅速度增幅m/min減幅m/min變幅限位開關(guān)靈敏可靠輪、繩各滑輪組轉(zhuǎn)動靈活，無卡滯鋼絲繩鋼絲繩排列有序，余留不少于2～3圈負(fù)荷試驗試驗重物名稱吊機工況組合主臂副臂靜負(fù)荷試驗負(fù)荷值100％125％最大幅度最小幅度最小幅度試驗重量離地高度停留時間受力構(gòu)件檢查情況制動、安全裝置檢查情況注：本表不適應(yīng)超重型工作級別起重機。負(fù)荷試驗試驗重物名稱吊機工況組合主臂副臂動負(fù)荷試驗負(fù)荷值110％試驗內(nèi)容聯(lián)合動作幅度幅度幅度幅度動作動作動作動作試驗重量停留時間受力構(gòu)件檢查情況傳動機構(gòu)檢查情況制動、安全裝置檢查情況注：本表不適應(yīng)超重型工作級別起重機。試驗結(jié)論年月日試驗負(fù)責(zé)人技術(shù)部門安裝單位負(fù)責(zé)人安質(zhì)環(huán)部門使用單位負(fù)責(zé)人機管部門起重人員操作司機備注施工升降機安裝竣工試驗報告書安裝地點___________________安裝單位___________________試驗類別___________________試驗日期___________________xx建設(shè)有限公司施工升降機試驗報告書依據(jù)：國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局《起重機械安裝改造重大維修監(jiān)督檢驗規(guī)則》（TSGQ7016-2008）國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局《起重機械定期檢驗規(guī)則》（TSGQ7015-2008）《建筑施工升降機安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ125-2010)《吊籠有垂直導(dǎo)向的人貨兩用施工升降機》(GB26557-2011)二、目的：檢驗安裝是否符合設(shè)計圖紙和有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。檢驗起重機及其各部分的結(jié)構(gòu)是否有足夠的強度和剛度。驗證起重機各機構(gòu)、限位、制動裝置是否工作可靠，動作靈敏、準(zhǔn)確。驗證機械傳動件、電器元件工作中是否平穩(wěn)、溫升、噪聲是否正常。三、試驗程序：外觀檢查。合格試驗（主要參數(shù)驗證）。載荷試驗。四、檢驗儀器水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、測拱儀、鋼卷尺、鋼直尺、游標(biāo)卡尺、線錘、稱重儀、轉(zhuǎn)速表、塞尺、力矩扳手、測厚儀、常用電工工具。說明：本報告書為公司起重機械安裝工程第三級（項目部級）質(zhì)量驗收時填寫，填寫時應(yīng)采用鋼筆，字跡清晰或計算機打印輸出。機械名稱型號規(guī)格生產(chǎn)廠家出廠日期固資編號上次使用地點此次使用地點安裝施工單位施工升降機安裝、修理、更改概況備注外觀檢查檢查項目標(biāo)準(zhǔn)要求結(jié)果實檢評價運行軌道垂直度軌道垂直度應(yīng)≤L×10－3,L為軌道高度軌道連接軌道接頭連接錯位階差≤0.5mm齒條連接齒條連接應(yīng)平整準(zhǔn)確吊籠固定聯(lián)接懸掛或支承部分的連接必須牢固視野具有良好的視野，司機室門應(yīng)側(cè)向開聯(lián)鎖層門和吊籠門應(yīng)設(shè)聯(lián)鎖開關(guān)外觀無銹蝕，無裂紋，可承受規(guī)定的重量鋼絲繩繩端固定狀況卡夾具無銳角毛刺，卡夾牢固無滑動可能直徑相對于公稱直徑磨損減少量＜7％斷絲在一節(jié)距內(nèi)斷絲數(shù)不超過GB5972－2009規(guī)定外觀無扭結(jié)彎折、灼傷及明顯松散等腐蝕缺陷排列鋼絲繩地曳引輪上應(yīng)能按順序整齊排列最少圈數(shù)當(dāng)?shù)趸\處于工作最低點時，鋼絲繩的曳引輪上的纏繞必須多于3圈滑輪輪槽不均勻度磨損≤3mm輪壁厚度磨損量不得超過原壁厚20％輪軸端面應(yīng)有防止輪軸軸向移動的裝置外觀轉(zhuǎn)動靈活光潔平滑、無損害鋼絲繩的缺陷受力構(gòu)件外觀無裂紋、無明顯可見銹蝕，焊縫無缺陷聯(lián)接件銷軸、螺