GB∕T 20656-2023 石油天然氣工業(yè) 新套管、油管和鉆桿現(xiàn)場檢驗(yàn)（正式版）

石油天然氣工業(yè)新套管、油管和鉆桿現(xiàn)場檢驗(yàn)國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會IGB/T20656—2023 V 12規(guī)范性引用文件 1 13.1術(shù)語和定義 13.2符號 53.3縮略語 54應(yīng)用 64.1檢驗(yàn)依據(jù) 64.2檢驗(yàn)的適用性 64.3結(jié)果的重復(fù)性 64.4差異性的影響 64.5數(shù)據(jù)共享 75訂貨信息 76質(zhì)量保證 77檢驗(yàn)人員技術(shù)資格 87.1概述 87.2書面程序 87.3檢驗(yàn)人員資格 87.4培訓(xùn)計(jì)劃 87.5考核 87.6資歷 97.7資格重審 97.8文件 97.9無損檢測(NDT)人員認(rèn)證 98一般檢驗(yàn)步驟 98.1概述 98.2工作現(xiàn)場文件 98.3檢驗(yàn)前準(zhǔn)備 8.4檢驗(yàn)結(jié)果記錄和通知 8.5檢驗(yàn)后處理 8.6工作場地的清理 Ⅱ 9.1概述 9.2驗(yàn)收基礎(chǔ) 9.3拒收責(zé)任 10外觀與幾何尺寸檢驗(yàn) 10.2應(yīng)用 10.4精密卡尺(千分尺、游標(biāo)卡尺、千分表) 10.5長度和直徑測量器具 10.6深度規(guī) 10.7外表面照明設(shè)備 10.8內(nèi)表面照明設(shè)備 10.9全長范圍外觀檢驗(yàn)(FLVI) 10.10外徑檢驗(yàn) 10.11直度檢驗(yàn) 10.12通徑檢驗(yàn) 10.13螺紋外觀檢驗(yàn)(VTI) 11硬度試驗(yàn) 11.3設(shè)備 11.4校準(zhǔn)與標(biāo)定 11.5日常檢查 11.6檢驗(yàn)步驟 12磁粉檢測(MPI) 2012.1概述 12.3檢測設(shè)備與材料 2012.4磁粉 12.5照明裝置和內(nèi)窺鏡 2112.6檢驗(yàn)要求 12.7校準(zhǔn) 12.8電流設(shè)置 12.9周期檢查 12.10端部區(qū)域檢測(SEA) 2312.11分離接箍磁粉檢測(UCMPI) Ⅲ12.12全長磁粉檢測(FLMPI) 13電磁檢測(EMI) 2513.1概述 13.2設(shè)備 13.4校準(zhǔn) 13.5日常檢查 13.6設(shè)備要求 13.7電磁檢測(EMI)步驟 2814剩磁和退磁 2814.1通則 14.2應(yīng)用 2815γ射線壁厚檢測 15.1概述 29 2915.4標(biāo)定檢查 15.5檢測要求 16電磁鋼級比較檢測 30 16.2應(yīng)用 16.3設(shè)備 16.4標(biāo)定檢查 16.5鋼級比較檢測 17超聲波檢測 17.1概述 17.3校準(zhǔn)、標(biāo)定及檢測的一般要求 17.4橫向、縱向和斜向缺欠的檢測 17.5參考標(biāo)樣 17.6縱向、橫向和斜向缺欠檢測程序 17.7管體壁厚檢測 17.8縱向焊縫超聲波檢測 3417.9鉆桿對接焊縫超聲波檢測 17.10手動(dòng)超聲波測厚 17.11手動(dòng)超聲波橫波檢測 18缺欠及偏差的評定 18.1概述 18.3設(shè)備 18.4校準(zhǔn)與標(biāo)定 3818.5外表面缺欠評定 18.6管體內(nèi)表面缺欠評定 18.7焊縫評定 18.8磨痕評定 18.9大面積壁厚減薄評定 18.10管子加厚部分缺欠評定 4218.11接箍外表面缺欠評定 4318.12螺紋外觀缺欠評定 4318.13三角形標(biāo)記與上緊位置評定 4518.14直度評定 18.15外徑評價(jià) 19.1概述 19.2權(quán)限 19.3一般原則 19.4一級油井管的標(biāo)識 4719.5已修復(fù)管子的標(biāo)識 19.6可修復(fù)(尚未修復(fù))管子的標(biāo)識 4819.7不可修復(fù)(拒收)管子的標(biāo)識 4819.8通徑不合格管子的標(biāo)識 4819.9硬度不合格管子的標(biāo)識 4919.10一級接箍的標(biāo)識 4919.11已修復(fù)接箍的標(biāo)識 19.12可修復(fù)(尚未修復(fù))接箍的標(biāo)識 4919.13不可修復(fù)(拒收)接箍的標(biāo)識 附錄A(資料性)本文件與ISO15463:2003結(jié)構(gòu)編號對照一覽表 附錄B(規(guī)范性)國際單位制數(shù)據(jù)表 附錄C(資料性)國際單位制圖 75參考文獻(xiàn) V本文件代替GB/T20656—2006《石油天然氣工業(yè)新套管、油管和平端鉆桿現(xiàn)場檢驗(yàn)》。與a)更改了適用范圍(見第1章，2006年版的第1章);術(shù)語(見2006年版的4.1);c)增加了數(shù)據(jù)共享相關(guān)要求(見4.5);d)更改了無損檢測人員的認(rèn)證要求、e)增加了工作現(xiàn)場文件中對特殊螺紋接頭的要求[見8.f)增加了對外露帶金屬對金屬密封特殊螺紋接頭的外觀檢驗(yàn)要求(見10.13.1);h)增加了外觀檢驗(yàn)步驟中對密封面外觀檢驗(yàn)的規(guī)定(見10.13.4);i)增加了密封面區(qū)域缺欠種類的規(guī)定(見10.13.5);j)更改了端部區(qū)域噴砂要求(見12.10.3,2006年版的13.10.3);k)更改了管體電磁檢測涉及的鋼級(見13.3.1,2006年版的14.3.1);1)更改了無損檢測標(biāo)樣的刻槽寬度，由0.5mm或更小改為1.0mm或更小(見13.5.2、m)更改了油管和套管超聲波檢測涉及的鋼級(見17.2.3,2006年版的18.2.3);n)更改了應(yīng)采用自動(dòng)化設(shè)備進(jìn)行全長壁厚檢驗(yàn)的鋼級(見17.2.4,2006年版的18.2.4);o)增加了鉆桿對接焊縫的超聲波檢測要求(見17.9);q)增加了金屬密封特殊螺紋接頭密封面區(qū)域缺欠作為拒收依據(jù)的規(guī)定(見18.12.1r)增加了金屬密封面及臺肩區(qū)域拒收的準(zhǔn)s)更改了直度評定要求(見18.14.1,2006年版的19.14.1);t)刪除了靜水壓試驗(yàn)要求(見2006年版的第20章);u)增加了管子和接箍標(biāo)記的劃分要求(見19.v)刪除了不帶接頭鉆桿的標(biāo)記要求(見2006年版的21.3.6);x)更改了部分規(guī)格套管(除Q125鋼級)接箍外徑(見表B.17,2006年版的表A.17);第18章、第19章),便于本文件的應(yīng)用； ——用規(guī)范性引用的GB/T18052替換了APIRP5B1(見8.2、表B.1)、GB/T23512替換了需求，刪除了業(yè)界無歧義和不符合標(biāo)準(zhǔn)化要求的術(shù)語(見ISO15463:2003的4.1.2、4.1.3、——增加了工作現(xiàn)場文件中對特殊螺紋接頭的要求(見8.2e)],滿足用戶使用特殊螺紋接頭油井——增加了外觀檢驗(yàn)步驟中對密封面外觀檢驗(yàn)的規(guī)定(見10.13.4),滿足用戶使——增加了密封面區(qū)域缺欠種類的規(guī)定(見10.13.5),滿足用戶使用特殊螺紋接頭油井管的檢驗(yàn)——增加了金屬密封特殊螺紋接頭密封面區(qū)域缺欠作為拒收依據(jù)的規(guī)定(見18.12.——增加了金屬密封面及臺肩區(qū)域拒收的準(zhǔn)則(18.12.7),保證特殊螺紋密封性能具有足夠可——?jiǎng)h除了靜水壓試驗(yàn)要求(見ISO15463:2003的第20章),該試驗(yàn)內(nèi)容現(xiàn)場不具備可操作性；NⅡ——?jiǎng)h除了不帶接頭鉆桿的標(biāo)記要求(見ISO15463:2003的21.3.6),以適應(yīng)我國的鉆桿產(chǎn)品生產(chǎn)——更改了鉆桿通徑規(guī)直徑(見表B.8),與GB/T29166保持一致；——更改了部分規(guī)格套管(除Q125鋼級)接箍外徑(見表B.17),與GB/T19830保持一致；——增加了Q125鋼級接箍外徑要求(見表B.18),與GB/T19830保持一致；——更改了附錄的性質(zhì)(見附錄C,ISO15463:2003的附錄B),以符合GB/T1.1—2020的規(guī)定；——?jiǎng)h除了“美國慣用單位制表”及相關(guān)公式和數(shù)據(jù)(見ISO15463:2003的附錄C),增加可操作性，以符合我國的檢測設(shè)備現(xiàn)狀。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由全國石油天然氣標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC355)提出并歸口。本文件起草單位：中國石油集團(tuán)工程材料研究院有限公司、中國石油天然氣股份有限公司塔里木油田分公司、大慶油田有限責(zé)任公司采油工程研究院、中國石油天然氣股份有限公司長慶油田分公司、寶山鋼鐵股份有限公司、中國石油天然氣股份有限公司青海油田分公司、中國石油化工股份有限公司西北油田分公司、天津鋼管制造有限公司、中國石油集團(tuán)渤海鉆探工程有限公司、山東永利精工石油裝備股份有限公司、中國石油天然氣股份有限公司長慶油田分公司物資供應(yīng)處、大慶鉆探工程公司、西安三環(huán)石油管材科技有限公司、中國石油大學(xué)(北京)。本文件于2006年首次發(fā)布，本次為第一次修訂。石油天然氣工業(yè)新套管、油管和鉆桿現(xiàn)場檢驗(yàn)本文件給出了新套管、油管和鉆桿現(xiàn)場檢驗(yàn)、檢測的項(xiàng)目和推薦步驟，規(guī)定了油田現(xiàn)場檢驗(yàn)常用的操作方法及技術(shù)的要求。本文件還給出了檢驗(yàn)人員資質(zhì)、各種檢驗(yàn)方法、操作程序及所用儀器的校準(zhǔn)標(biāo)定程序、缺陷的評定及已檢驗(yàn)的油井管的標(biāo)識方法。本文件適用于新套管、油管和鉆桿的現(xiàn)場檢驗(yàn)與試驗(yàn)，不適用于作為驗(yàn)收依據(jù)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于GB/T9253石油天然氣工業(yè)套管、油管和管線管螺紋的加工、測量和檢驗(yàn)GB/T18052套管、油管和管線管螺紋的測量和檢驗(yàn)方法GB/T19830石油天然氣工業(yè)油氣井套管或油管用鋼管(GB/T19830—2023,ISO11960:GB/T22512.2石油天然氣工業(yè)旋轉(zhuǎn)鉆井設(shè)備第2部分：旋轉(zhuǎn)臺肩式螺紋連接的加工與測量GB/T23512石油天然氣工業(yè)套管、油管、管線管和鉆柱構(gòu)件用螺紋脂的評價(jià)與試驗(yàn)GB/T29166石油天然氣工業(yè)鋼制鉆桿(GB/T29166—2021,ISO11961:2018,MOD)SY/T6445石油管材常見缺陷術(shù)語3.1術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。使用水平基線表示聲波的傳播距離或時(shí)間、垂直坐標(biāo)表示反射波的幅度的數(shù)據(jù)顯示方法。線圈匝數(shù)與通過線圈的電流安培數(shù)之積。2黑頂螺紋black-crestedthread由于原有(黑皮)軋制表面未被完全除去的一種沒有完整牙頂?shù)穆菁y。儀器在使用前根據(jù)一個(gè)已知的參考基準(zhǔn)進(jìn)行比對的一種操作。一種穿過油井管內(nèi)孔，在管內(nèi)產(chǎn)生環(huán)向或周向磁場的載流導(dǎo)體。用直流電產(chǎn)生的剩余磁場或有源磁場。根據(jù)相關(guān)適用規(guī)范確定的大小或性質(zhì)達(dá)到油管、套管和鉆桿產(chǎn)品拒收程度的缺欠。部分或全部從油井管上去掉現(xiàn)有剩余磁場的過程。帶有一個(gè)或多個(gè)傳感器，用于保護(hù)傳感器不受機(jī)械損傷的掃描裝置。通徑規(guī)driftmandrel根據(jù)適用標(biāo)準(zhǔn)，用來穿過管子以確定管子是否阻塞的機(jī)械加工而成的特定尺寸的圓柱體。電磁檢測electromagneticinspection;EMI用來檢測缺陷的渦流和漏磁的方法。誤起始螺紋falsestartingthread出現(xiàn)在真正起始螺紋前面的圓螺紋倒角上的環(huán)形刀痕、壓痕。鐵磁性ferromagnetic材料能被磁化或被磁場強(qiáng)烈吸引的特性?，F(xiàn)場端fieldend帶有接箍、在油田現(xiàn)場進(jìn)行上扣擰接的管子外螺紋端、接箍內(nèi)螺紋端。3熒光磁粉檢測fluorescencemagneticparticleinspection使用在黑光照射下能發(fā)出熒光的一種微粒很細(xì)的鐵磁性檢測介質(zhì)的一種磁粉檢測方法。增益gain對放大器或電路進(jìn)行靈敏度調(diào)節(jié)。由放射性核素衰變所產(chǎn)生的高能、短波電磁輻射。用來測量磁通量的電磁計(jì)。在標(biāo)準(zhǔn)條件下，將一個(gè)硬鋼球或金剛石壓頭壓入一個(gè)光滑表面，以此來確定金屬的軟硬程度。根據(jù)相關(guān)適用規(guī)范所能檢驗(yàn)出的在產(chǎn)品壁厚內(nèi)或產(chǎn)品表面上的不連續(xù)或不規(guī)則處。與油井管軸線基本平行的磁場。能被單獨(dú)磁化和被磁場吸引的細(xì)小鐵磁性顆粒。一種測量磁場強(qiáng)度的電磁儀器。帶有接箍、在工廠里進(jìn)行上扣擰接的接箍內(nèi)螺紋端、管子外螺紋端。不具有完整牙頂?shù)穆菁y。特定試樣上制作的參考缺陷。4由軋入金屬表面的雜質(zhì)或由于腐蝕而造成的凹陷。使用動(dòng)力鉗或擰結(jié)機(jī)，通過機(jī)械方法使螺紋達(dá)到完全的連接的旋緊方法。特殊螺紋接頭premiumconnection帶金屬對金屬專門密封結(jié)構(gòu)和/或?yàn)樵黾由峡叟ぞ鼗蚩刂粕峡畚恢枚O(shè)置抗扭臺肩的螺紋接頭。一根或一節(jié)包含一個(gè)或多個(gè)參考缺陷的管子。掃描器scanner用于探測油井管缺陷且配有一個(gè)或多個(gè)傳感器的探測裝置。缺欠或缺陷所產(chǎn)生的信號與噪聲信號之比。利用適當(dāng)?shù)膮⒖紭?biāo)樣調(diào)整檢測儀器，以獲得或建立一個(gè)已知并可重復(fù)產(chǎn)生的響應(yīng)。表征油井管縱軸與某直線間的平行程度。試驗(yàn)區(qū)域testarea油井管上被磨平、銼平或壓平除去表面脫碳層，并在其上進(jìn)行硬度試驗(yàn)的區(qū)域。螺紋保護(hù)器threadprotector安裝在油井管管端螺紋接頭上，以保護(hù)螺紋和密封面不受損傷的保護(hù)器具。EMI或UT檢測中建立的報(bào)警值。把管子的狀況轉(zhuǎn)換成一種電信號的裝置。5d:加厚部位內(nèi)徑。W:除特殊間隙接箍外的帶有標(biāo)準(zhǔn)螺紋接箍的規(guī)定外徑。EBW:有效聲束寬度(EffectiveBeamWidth)EMI:電磁檢測(ElectromagEW:電焊套管(包括所帶接箍)[ElectricweldedCasingFLD:全長通徑(Full-lengthDrifted)FLEMI:全長電磁檢測(Full-lengthElectromaFLMPI:全長磁粉檢測(濕粉或干粉磁粉檢測)[Full-lengthMagneticParticleInspection(wetorFLVI:全長范圍外觀檢驗(yàn)(Full-lengthVisualInspection)MPI:磁粉檢測(MagneticParticleInspection)NDT:無損檢測(Non-destructiveTesting)PD:脈沖密度(PulseDensity)PTL:完好螺紋長度(PerfectThreadLength)UCMPI:分離接箍磁粉檢測(UnattachedUTFL:全長超聲檢測(Full-lengthUltrasonicInspection)UTW:焊縫超聲檢測(UltrasonicInspectionVTI:螺紋外觀檢驗(yàn)(VisualTh6本文件中的做法推薦用于制造商生產(chǎn)的新油管、套管和鉆桿的現(xiàn)場檢驗(yàn)。檢驗(yàn)的依據(jù)是b)按GB/T19830、GB/T29166、GB/T9253或GB/T22512.2中多種方法中的一種進(jìn)行的B.1為本文件中所包括的油田現(xiàn)場的檢測及其對應(yīng)的油井管類型。在完成附加于檢驗(yàn)合同的訂貨信息b)按GB/T19830、GB/T29166、GB/T9253或GB/T22512.2d)某些操作方法基于設(shè)備的較高或最大靈敏度進(jìn)行檢驗(yàn)，沒有使用GB/T19830、GB/T29166或GB/T9253、GB/T22512由于4.3中所列原因，現(xiàn)場檢測結(jié)果與工廠生產(chǎn)過程中的結(jié)果可能不一致。當(dāng)現(xiàn)場檢驗(yàn)結(jié)果不符的規(guī)定檢驗(yàn)判定合格，但按本文件進(jìn)行檢驗(yàn)的油井管可能判定為拒收。拒收應(yīng)按GB/T19830、GB/T29166、GB/T9253或GB/T22512.2規(guī)定的驗(yàn)收準(zhǔn)則，或事先與制造商協(xié)商的補(bǔ)充限制準(zhǔn)則。在沒有按第18章評定，證實(shí)油井管確實(shí)存在缺陷時(shí)，現(xiàn)場NDT結(jié)果不應(yīng)作為拒收的依據(jù)。在供需雙7準(zhǔn)確的現(xiàn)象發(fā)生。在確定數(shù)據(jù)共享檢測項(xiàng)目時(shí)，考慮有些檢測項(xiàng)目會受到運(yùn)輸、裝卸和環(huán)境條件影5.1當(dāng)規(guī)定使用本文件檢驗(yàn)訂購的新油井管時(shí)，對于每一種規(guī)格和類型的油井管，用戶應(yīng)確認(rèn)如下6.1進(jìn)行現(xiàn)場檢驗(yàn)的機(jī)構(gòu)應(yīng)有一套與認(rèn)可的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一致的質(zhì)量程序。質(zhì)量程序應(yīng)形成書面文件且6.3檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的質(zhì)量程序文件應(yīng)包括檢測系統(tǒng)測定必要的參考標(biāo)樣能力的檢定報(bào)告。為符合應(yīng)能保證有效的測量范圍(對于縱向和橫向裂紋最小為100%)、最小缺口效應(yīng)和最大信噪比；b)設(shè)備說明：用于檢測的設(shè)備應(yīng)予以充分說明，以證實(shí)其符合GB/T19830、GB/T29166或GB/T9253要求。c)人員資格：檢驗(yàn)人員資格應(yīng)符合第7章的要求。86.4檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的質(zhì)量程序應(yīng)包括符合本文件規(guī)定的從事檢驗(yàn)工作的檢驗(yàn)人員的教育、培訓(xùn)和資格根據(jù)本文件從事油井管現(xiàn)場檢驗(yàn)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)有檢驗(yàn)人員的教育、培訓(xùn)和資格認(rèn)定的書面文件。檢驗(yàn)人員的資格認(rèn)定是檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的責(zé)任，可使用GB/T9445或ASNTSNT-TC-1A作為指導(dǎo)a)與檢驗(yàn)人員資格等級相應(yīng)的培訓(xùn)和實(shí)踐經(jīng)歷；97.7.2所有人員的資格重審每5年至少進(jìn)行一次。7.7.3若一個(gè)獨(dú)立的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)在最近的12個(gè)月內(nèi)沒有進(jìn)行過規(guī)定方法的檢驗(yàn)或變換人員時(shí)，應(yīng)進(jìn)行b)具備資格的人員的培訓(xùn)情況、經(jīng)歷及考核的記錄，由認(rèn)證機(jī)構(gòu)保存至少5年，并在有要求時(shí)7.9.1NDT人員認(rèn)證程序應(yīng)由認(rèn)證機(jī)構(gòu)制定，可使用GB/T9445或ASNTS7.9.3如果無損檢測人員在12個(gè)月內(nèi)未按認(rèn)證的方法從事檢驗(yàn)工作，應(yīng)重新認(rèn)證按此方法進(jìn)行無損7.9.5檢測顯示的評定應(yīng)由Ⅱ級或Ⅲ級資格人員完成，或在Ⅱ級或Ⅲ級資格人員監(jiān)督下由I級人員b)鉆桿現(xiàn)場檢驗(yàn)提供GB/T29166、GB/T22512.2和SY/T6445;油井管拒收率超過所檢驗(yàn)油井管的10%,則應(yīng)通知用戶或其代表。若可能，用戶宜通知制造商或其每根管子或接箍可評定為如下等級中的一種(見第18章):e)不可維修單個(gè)分離接箍(拒收);用油漆按第19章規(guī)定標(biāo)記每一根管子或接箍的級別。a)擺放。檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)確保每一排油井管都安全堆放(如用楔子),沒有可自由滾動(dòng)或從架子上掉落的松散或不安全的油井管，保證所有的油井管層間分離，在每一個(gè)墊木的正上方有隔離應(yīng)給用戶或指定代表一份關(guān)于工作完成情況的檢驗(yàn)報(bào)告和附帶文件的復(fù)印件，缺欠術(shù)語應(yīng)與9.3.1若拒收產(chǎn)品在評價(jià)之后被證實(shí)與所適用的GB/T19830、GB/T29166、GB/T9253或9.3.2如拒收產(chǎn)品在評價(jià)后被證實(shí)與所適用的GB/T19830、GB/T29166、所用的儀器應(yīng)至少每4個(gè)月用已知準(zhǔn)確度的校正標(biāo)準(zhǔn)校準(zhǔn)一次。的測量可采用10.5所列器具之一來完成。10.6.2和10.6.3規(guī)定適用于第18章缺欠評定所使用的深度規(guī)。a)將量規(guī)的讀數(shù)調(diào)整為零或規(guī)定厚度值，調(diào)整時(shí)應(yīng)保持量具觸頭相接觸或在觸頭間放置標(biāo)準(zhǔn)厚b)應(yīng)至少每4個(gè)月或在維修后使用一系列不同于10.6.2b)的標(biāo)準(zhǔn)厚度塊校準(zhǔn)量具的準(zhǔn)確度；c)讀數(shù)偏差應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)厚度塊最厚處的實(shí)際壁厚的2%以內(nèi)；d)校準(zhǔn)檢查結(jié)果應(yīng)標(biāo)記在量規(guī)上，校準(zhǔn)記錄應(yīng)包括校準(zhǔn)結(jié)果、校準(zhǔn)日期、有效期和校準(zhǔn)員簽名。具有直接日光照射條件時(shí)，不需要表面照明設(shè)備。被檢表面光照強(qiáng)度至少應(yīng)為500lx。照明設(shè)備應(yīng)每4個(gè)月檢查一次，檢查記錄應(yīng)包括檢查結(jié)果、日期和檢驗(yàn)員簽名。這個(gè)記錄應(yīng)現(xiàn)場可檢查，當(dāng)照明燈具相對于被檢查表面的位置或亮度發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)檢查照明設(shè)備。被檢表面的光照強(qiáng)度至少應(yīng)為500lx。在開始工作以前，應(yīng)鑒定照明條件，以確保便攜式照明設(shè)置能直接作用于表面檢驗(yàn)。當(dāng)照明燈具相對于被檢表面的位置或亮度發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)檢查照明情況。用于鑒定照明設(shè)備的光度表應(yīng)至少每年校準(zhǔn)一次。校準(zhǔn)結(jié)果應(yīng)在光度表上標(biāo)記，校準(zhǔn)記錄應(yīng)包括反射面應(yīng)為無色的反光鏡，以提供不失真的圖像。反射面應(yīng)平滑、清潔。有文件證明其能力的光源應(yīng)作為內(nèi)表面照明工具。在最大檢驗(yàn)距離處，能產(chǎn)生光強(qiáng)大于1000lx的聚光光源可作為內(nèi)表面照明工具，光源的透鏡應(yīng)保持清潔。內(nèi)窺鏡燈泡應(yīng)符合表B.2要求。在開始工作前及工作過程中，局部或全部安裝及重新安裝內(nèi)窺裝置時(shí)，應(yīng)檢查內(nèi)窺鏡的分辨率。裝配好的內(nèi)窺鏡應(yīng)能夠讀出硬幣上的日期(高不大于1.02mm)或能夠讀出放在距物鏡101.60mm的距離內(nèi)的JaegerJ-4字符。10.9全長范圍外觀檢驗(yàn)(FLVI)整個(gè)管子內(nèi)外表面，除螺紋部分外的全長外觀檢驗(yàn)旨在檢測鑿痕、刀口、凹坑傷、直度誤差和其他外觀可見的缺欠，對于焊管應(yīng)特別注意焊縫及毛刺的修整。每根管子應(yīng)滾動(dòng)檢驗(yàn)整個(gè)外表面。內(nèi)表面的整體檢驗(yàn)應(yīng)采用10.8要求的高亮度照明燈光、反光鏡和內(nèi)窺鏡(根據(jù)管體實(shí)際尺檢驗(yàn)一批管子時(shí)，應(yīng)逐根滾動(dòng)管子。滾動(dòng)時(shí)觀察管子以檢測直度，彎的或弓a)用粉筆標(biāo)出每根管子外表面上部1/3部分；c)當(dāng)上部外表面1/3部分檢驗(yàn)完后，滾動(dòng)管子再標(biāo)出另外1/3部分；除螺紋部分外，應(yīng)檢驗(yàn)整個(gè)管體內(nèi)表面的缺欠。油井管規(guī)格代號1不小于10-3/4時(shí)，可采用10.8所要求的照明光源，從兩端進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。油井管規(guī)格代號1小于10-3/4時(shí)，最佳的檢驗(yàn)方法是利用10.11.1直度檢驗(yàn)是用來確定彎鉤形管端或弓形管體的一種外觀檢驗(yàn)。進(jìn)行直度檢驗(yàn)的管子應(yīng)放在的端部通徑檢驗(yàn)。通徑檢驗(yàn)使用的圓柱形通徑規(guī)應(yīng)根據(jù)GB/T19830、GB/T29166或本文件的要求某些規(guī)格的通徑規(guī)直徑可根據(jù)表B.3來計(jì)算；用于有內(nèi)涂層管子的通徑規(guī)應(yīng)使用(如橡木)制成，尺寸可參考表B.6和表B.7。因涂層額外的厚度造成涂層部位通徑不過，不作為拒收依據(jù)。b)通徑規(guī)應(yīng)為圓柱形，在兩端可有連接物，不應(yīng)使用盤形和杠鈴形的通徑規(guī)；通徑規(guī)的端部可延伸到規(guī)定的圓柱體以外，且應(yīng)制成容易進(jìn)入管體的形狀。有時(shí)管子現(xiàn)場的通徑是為了在鉆井時(shí)能夠使用通用規(guī)格的鉆頭。允許通用規(guī)格鉆頭通過的通徑規(guī)的尺寸見表B.4,使用這種特殊通徑規(guī)通徑的管子應(yīng)按第19章推薦的方法標(biāo)記。按以下步驟進(jìn)行通徑規(guī)檢驗(yàn)。a)應(yīng)測量通徑規(guī)圓柱部分的長度(可用鋼尺測量),通徑規(guī)的規(guī)定長度見表B.3。b)通徑規(guī)外徑的測量應(yīng)采用示值準(zhǔn)確度為0.01mm的千分尺或機(jī)械卡尺，在溫度相同時(shí)進(jìn)行；應(yīng)在通徑規(guī)兩端都進(jìn)行直徑測量，每端應(yīng)呈90°測量兩個(gè)方向。通徑規(guī)的允許誤差為：標(biāo)準(zhǔn)通徑規(guī)標(biāo)稱尺寸偏差0.00mm～+0.02mm。使用偏差大于+0.02mm通徑規(guī)時(shí)，可作為接收的依據(jù)，但不應(yīng)作為拒收依據(jù)；有爭議時(shí)，可用符合相關(guān)適用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定尺寸的精密鋼制通徑規(guī)仲裁該批管子接收或拒收。按以下步驟進(jìn)行通徑。a)通徑檢驗(yàn)前，應(yīng)選擇測量尺寸正確的通徑規(guī)，并在每檢驗(yàn)500根以后重新測量通徑規(guī)的最b)通徑規(guī)和被檢管子應(yīng)保持溫度基本相同。c)通徑規(guī)通過油管、套管全長和鉆桿的加厚部分長度時(shí)，在施加一個(gè)不大于通徑規(guī)自重的合理的外力后，通徑規(guī)應(yīng)能自如地通過油管、套管和鉆桿加厚部分；通徑規(guī)插入和移動(dòng)時(shí)應(yīng)特別小d)通徑規(guī)不能通過整個(gè)油管、套管和鉆桿加厚部分時(shí)，取出通徑規(guī)并清理干凈；如果需要，應(yīng)對管e)嘗試從管子的另一端再進(jìn)行通徑檢驗(yàn)，如果第二次不能通過整個(gè)長度，應(yīng)判為不合格，并立即VTI適用于外露的油井管螺紋接頭，確定螺紋外觀上有無明顯的制造缺陷或機(jī)械損傷。檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)使用螺紋輪廓量規(guī)(樣板)而不使用磁粉檢測和螺紋量規(guī)。檢驗(yàn)過程中，目視可確定缺欠，應(yīng)采用下述工具檢驗(yàn)已發(fā)現(xiàn)的缺欠的大小。a)鋼尺可精確地檢測外螺紋及內(nèi)螺紋有效螺紋區(qū)域長度。b)反射鏡可用于檢驗(yàn)內(nèi)螺紋的承載面和牙底。c)聚光光源：符合10.8.2要求的聚光光源，用于內(nèi)螺紋檢驗(yàn)。e)鋼卷尺可用于檢測偏梯形螺紋非全頂或黑頂螺紋圓周方向上的長度。另外，現(xiàn)場應(yīng)配備GB/T9253、GB/T22螺紋的維修不包含在該項(xiàng)檢驗(yàn)中，但經(jīng)用戶和檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)協(xié)商同意，在螺紋區(qū)域及無密封作用的其他區(qū)域的輕微維修是可以的。鉆桿的臺肩維修宜經(jīng)制造商許可。未經(jīng)制造商允許，特殊螺紋接頭的金屬密封面不應(yīng)進(jìn)行維修。外觀檢驗(yàn)步驟如下。a)卸去螺紋保護(hù)器并堆放在不妨礙工作的地方。直至重新安裝螺紋保護(hù)器，外觀檢查過程中，應(yīng)確保相鄰兩根油井管不發(fā)生碰撞，以免損傷未保護(hù)的螺紋；在螺紋、臺肩或密封面未保護(hù)的情濕或發(fā)生冷凝的環(huán)境中；如無法避免上述環(huán)境，應(yīng)采取措施防止螺紋、密封面或臺肩面發(fā)生銹b)徹底清洗接頭上的覆蓋物，確保在接頭上定外螺紋接頭L。并記錄。對內(nèi)螺紋，根據(jù)接頭類型，可對從鏜孔(無鏜孔為從管端)到接箍中心J平面加一牙螺紋(從接箍中心或直連型接頭小端算起)的長度應(yīng)按L。要求進(jìn)行檢驗(yàn)，這個(gè)區(qū)域定義為PTL,有效內(nèi)螺紋計(jì)算長度見表B.9和表B.10。對特殊螺紋接頭，扭矩臺肩、密封面等區(qū)域應(yīng)納入檢驗(yàn)范圍。d)檢驗(yàn)螺紋時(shí)，緩慢地滾動(dòng)管子至少一整圈。e)外螺紋檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)對端面、倒角、螺紋的L。及非L。區(qū)域進(jìn)行缺欠檢測，螺紋輪廓量規(guī)用來確定螺紋的加工偏差。f)對于內(nèi)螺紋，檢驗(yàn)包括鏜孔、密封面、PTL及PTL以外的螺紋區(qū)域的缺欠。密封環(huán)溝槽應(yīng)檢驗(yàn)位于溝槽兩側(cè)松動(dòng)的或開始松動(dòng)的飛邊、絲條狀拉絲和帶狀附著物，螺紋輪廓量規(guī)用來確定螺紋的加工偏差。當(dāng)使用輪廓量規(guī)時(shí)，宜避免損傷螺紋的保護(hù)涂層。在外螺紋的密封面區(qū)域、L。區(qū)域和整個(gè)內(nèi)螺紋區(qū)域，用以確定缺欠深度的試探性研磨和銼修是不準(zhǔn)許的。下面列出的是能夠?qū)е侣菁y拒收的缺欠種類，接收或拒收見18.12或GB/T9253、GB/T22512.2的尺寸數(shù)據(jù)。a)螺紋及具有密封功能的區(qū)域：4)非設(shè)計(jì)的臺肩或臺階；6)非全頂螺紋(包括黑頂螺紋);20)刀屑(或金屬絲屑);4)刀口狀棱邊(見附錄C中圖C.3);d)管子端部(內(nèi)中或外部):3)摔坑/疤痕。e)內(nèi)螺紋端部及鏜孔：4)電弧燒傷。f)VTI不包含工廠端機(jī)緊。但是如果外觀檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)明顯的機(jī)緊偏差，可按照第18章評定。所有列入a)～e)的缺欠，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)就應(yīng)按18.12進(jìn)行評定。本章規(guī)定了現(xiàn)場條件下的硬度試驗(yàn)方法，以確定硬度符合合同規(guī)定。GB/T19830、GB/T21966中未直接規(guī)定表面硬度現(xiàn)場檢驗(yàn)。如需檢驗(yàn)，用戶應(yīng)規(guī)定試驗(yàn)的部位和接收的準(zhǔn)則(硬度范圍)。多種類型的手提式硬度計(jì)適用于本項(xiàng)檢驗(yàn)，部分類型的手提式硬度計(jì)準(zhǔn)確度不夠，只能進(jìn)行一般性的硬度值測試(參考ASTME110)。ASTME110規(guī)定的其他類型的硬度試驗(yàn)計(jì)也可使用。硬度計(jì)應(yīng)每年至少校準(zhǔn)一次，每次維修后也應(yīng)進(jìn)行校準(zhǔn)。校準(zhǔn)應(yīng)由校準(zhǔn)機(jī)構(gòu)實(shí)施并頒發(fā)有效證書。證書應(yīng)記錄校準(zhǔn)日期、校準(zhǔn)用標(biāo)準(zhǔn)硬度試驗(yàn)塊的規(guī)定值、硬度塊硬度計(jì)讀數(shù)平均值及校準(zhǔn)員姓名。每使用4個(gè)月，硬度計(jì)的準(zhǔn)確度應(yīng)在最后一個(gè)月末進(jìn)行標(biāo)定。通過測試兩塊標(biāo)準(zhǔn)硬度試塊進(jìn)行標(biāo)定，每塊試塊應(yīng)檢測5個(gè)讀數(shù)，兩塊試塊的數(shù)值應(yīng)有差別但應(yīng)處于硬度計(jì)同一量程內(nèi)，硬度計(jì)所使用的任何一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)硬度試塊5個(gè)讀數(shù)的平均值都應(yīng)在該硬度試塊規(guī)定的量值范圍內(nèi)。標(biāo)準(zhǔn)硬度試塊不應(yīng)兩面使用，其中一塊的硬度值應(yīng)處于待試驗(yàn)油井管規(guī)定的硬度值下限的±5個(gè)讀數(shù)內(nèi)，另一塊應(yīng)處在待試驗(yàn)油井管規(guī)定的硬度值上限的±5個(gè)讀數(shù)內(nèi)，每塊標(biāo)準(zhǔn)HRC硬度試塊的平均值不應(yīng)小于20HRC,每塊標(biāo)準(zhǔn)HRB硬度試塊的平均值不應(yīng)小于100HRB。11.5.3壓頭使用前應(yīng)按制造商提供的說明進(jìn)行的距離應(yīng)大于其直徑的3倍。與該塊規(guī)定平均值相差應(yīng)不大于2HRC。用余下的3個(gè)數(shù)計(jì)算平均值前，為減小誤差的影響而放棄的0.25mm厚度，且應(yīng)除去可能的脫碳層。在磨削或銼以前應(yīng)確定壁厚尺寸以防止壁厚的減少超出允許的最小值。如果壁厚值已達(dá)到或接近允許的最小值，應(yīng)選取一個(gè)替代部位。應(yīng)確保檢驗(yàn)區(qū)域光滑平異小于2HRC或4HRB。最近整數(shù)的讀數(shù)應(yīng)用粉筆或油a)每測100個(gè)讀數(shù)以后；12磁粉檢測(MPI)本章規(guī)定了新的鐵磁性油井管濕式熒光磁粉或干磁粉檢測所用材料、設(shè)備、技術(shù)要求以及程序。油井管進(jìn)行MPI后可能剩磁過高，剩磁測量及退磁見第14章。油井管的磁化有很多種方式，這可能限制了該方法的應(yīng)用。厚過渡帶、整體連接接頭以及管端。除MPI之外，外露螺紋(對特殊螺紋接頭包括扭矩臺肩、密封面)和管端部分應(yīng)進(jìn)行目視檢查。接箍內(nèi)、外表面均應(yīng)用MPI方法檢驗(yàn)橫向、縱向缺陷。此外，應(yīng)使用目視方法檢查接箍的內(nèi)、外應(yīng)用MPI方法對包括加厚區(qū)和分離接箍在內(nèi)的套管、油管、短鉆桿及鉆桿全長進(jìn)行縱向缺陷檢驗(yàn)。這一方法不包括螺紋檢驗(yàn)，用戶可要求在一個(gè)表面或從兩個(gè)表面進(jìn)行該項(xiàng)檢驗(yàn)。通過向油井管內(nèi)插入一個(gè)被絕緣的導(dǎo)體，從而在油井管中產(chǎn)生一個(gè)環(huán)形磁場，該被絕緣的導(dǎo)體是接有電源的閉合電路，電流大小在12.8.1中給出。電源包括一個(gè)用于顯示電流大小的電流表，一個(gè)用于顯示電流不足時(shí)的聲光報(bào)警器。導(dǎo)體應(yīng)與油井管表面絕緣，以防電接觸或電弧燒傷表面。通過套在油井管上的一個(gè)線圈可在工件上產(chǎn)生一個(gè)縱向磁場，線圈上接入的電流大小符合12.8.2電源要求符合12.3.1規(guī)定。線圈匝數(shù)應(yīng)清楚地標(biāo)注于線圈上。由電纜制作的柔性線圈應(yīng)捆扎或纏繞，以保持其各匝緊密排列。磁軛是手提式磁化裝置，可用于檢測與表面成任何方向的缺欠。磁軛既有固定觸角也有可調(diào)式的觸角，有交流和直流磁軛。在應(yīng)用中，對于油井管，可調(diào)式觸角較干磁粉顏色與工件表面應(yīng)有反差。干磁粉應(yīng)由不同尺寸的磁粉混合而成，比150μm篩孔還要細(xì)的質(zhì)量應(yīng)至少占75%,小于45μm篩孔尺寸的磁粉占質(zhì)量的15%。混合干磁粉不應(yīng)受污染，如受潮、境中檢驗(yàn)工件表面時(shí)應(yīng)能提供波長365nm、最小輻射強(qiáng)度為10W·m2的紫外光。應(yīng)使用黑光感應(yīng)應(yīng)每4個(gè)月用鋼棒、合適質(zhì)量的鋼板或已校準(zhǔn)過的磁場強(qiáng)度配重提升試驗(yàn)棒對磁軛提升力進(jìn)行校12.8.2選定值之間的差應(yīng)不大于10%。的維修或更換、每檢測50根油井管以及至少每連續(xù)工作4h后進(jìn)行一次確認(rèn)檢查。12.9.4濕式熒光磁粉溶液應(yīng)按照制造商說明書連續(xù)或間斷攪拌和搖動(dòng)。磁懸液體積濃度應(yīng)在0.1%~0.4%,靜置試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)是1h(油基型懸浮液)和30min(水基型懸浮液)。按照本文件進(jìn)行的管端檢測可能超出了GB/T19830、GB/T29166中規(guī)定的管端檢測技術(shù)要符合第10章要求。推薦檢驗(yàn)步驟如下。a)卸掉螺紋保護(hù)器后按要求清潔管端和螺紋。卸掉螺紋保護(hù)器的螺紋應(yīng)小心操作，以防損傷b)按照12.3.1要求周向磁化管端。作為替代，如果能使用12.3.4所述的裝置檢查磁場強(qiáng)度和方e)采用連續(xù)法或剩磁法直流縱向磁場檢f)按照第18章要求評價(jià)缺欠。g)磁粉或清潔劑滯留在螺紋或油井管上應(yīng)不超過1d。GB/T20656—20h)螺紋表面裸露應(yīng)不超過1d。磁化電流推薦值。作為替代，如果能使用12.3.4所述的連續(xù)法橫向直流磁場，油井管內(nèi)、外表面的直流磁場強(qiáng)度不小于按照12式中：注：安-匝(NI)數(shù)過大可能在接箍外表面產(chǎn)生磁粉堆積(干磁粉)和熒光磁粉的停滯，都會影響缺欠的顯示。g)按照第18章評估所有的缺欠顯示。h)在接箍或螺紋上的磁粉或清潔劑滯留應(yīng)不超過1d。a)在管子內(nèi)表面撒干磁粉。管子至少滾動(dòng)一圈半，保證管子內(nèi)壁全部被磁粉覆蓋(360°范圍覆b)采用內(nèi)窺鏡進(jìn)行檢查。對內(nèi)窺鏡的要求見10.8.3。c)該位置的管子內(nèi)表面檢查后，滾動(dòng)管子，使磁粉覆蓋的區(qū)域暴露出來，按上述步驟再次進(jìn)行檢查。當(dāng)檢測管子全長外表面時(shí)，應(yīng)采用以下步驟：a)用標(biāo)記方法以確保管子表面能100%得到檢驗(yàn)；b)徒步從管子一端檢驗(yàn)到另一端全部表面，每次檢驗(yàn)管子的數(shù)量依賴于管子的外徑；c)可制定合適的做法，通過逐漸轉(zhuǎn)動(dòng)管子分段檢驗(yàn)整個(gè)管子表面，確保整個(gè)表面都能檢驗(yàn)到；d)使用干磁粉或濕磁粉分段檢驗(yàn)時(shí)，每段檢驗(yàn)長度均應(yīng)有足夠多的重疊，以確保整個(gè)表面的覆蓋；目檢所需白光照度按12.5.2要求，所需黑光強(qiáng)度按12.5.3要求。按照第18章要求評價(jià)全部缺欠。13電磁檢測(EMI)本章描述了鐵磁性油井管管體中(除管端外)縱向和橫向缺欠的EMI用設(shè)備和方法。EMI的管子有較大的剩磁，有關(guān)剩磁和退磁內(nèi)容見第14章。13.2.2在漏磁檢測裝置中，強(qiáng)磁場施加到傳感器下的管子中，傳感器可檢測到缺欠所在位置管子上的13.2.3在渦流檢測裝置中，通過一個(gè)或多個(gè)激勵(lì)線圈在油井管中感應(yīng)出電場，相應(yīng)感應(yīng)線圈可檢測到由于缺欠存在而引起的電流變化。13.2.4現(xiàn)場使用檢測技術(shù)中漏磁最為普遍。因此，本章節(jié)不對渦流檢測系統(tǒng)進(jìn)行說明。13.2.5縱向缺欠由磁化過的管子穿過旋轉(zhuǎn)掃描器進(jìn)行檢測。通過調(diào)整掃描器或管子的旋轉(zhuǎn)速度和管子的進(jìn)給速度使相鄰探測器檢測軌跡有一定的重疊。13.2.6橫向缺欠由磁化過的管子穿過固定式環(huán)形掃描器進(jìn)行檢測。13.2.7體積型缺欠既可用縱向掃描器也可用橫向掃描器進(jìn)行檢測。13.3.1GB/T19830、GB/T29166中的EMI作為管體檢測(H40、J55或K55鋼級除外)和EW焊管檢測(P110和Q125鋼級的鋼管焊縫除外)方法之一。按照本文件進(jìn)行所有其他EMI超出了GB/T19830和GB/T29166要求。13.3.3本文件所述的EMI系統(tǒng)無法完全覆蓋管端。管子端部使用磁粉檢驗(yàn)或GB/T19830和13.4規(guī)定了確保檢測設(shè)備發(fā)揮其能力所必需的最低要求。應(yīng)在檢測開始之前由用戶和檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)不應(yīng)對立磁極。至少每4個(gè)月應(yīng)使用指南針或磁強(qiáng)計(jì)進(jìn)行一次磁極檢查，磁化電路安裝或維修后磁化脈沖器輸出的信號應(yīng)每4個(gè)月及每次維修后進(jìn)行一次校準(zhǔn)，以確定靈敏度。脈沖器應(yīng)能產(chǎn)生13.5.1應(yīng)在每次檢測開始時(shí)進(jìn)行EMI設(shè)備檢查。所用參考標(biāo)樣應(yīng)與待檢工件具有相同的厚度和曲b)至少每連續(xù)操作4h或每檢測50根進(jìn)行一次，選時(shí)間較短者；e)維修后或更換影響檢測系統(tǒng)性能的零件后重新工作前。槽深度應(yīng)不超過GB/T19830或GB/T29166要求。各種刻槽(包括小于標(biāo)準(zhǔn)要求深度的刻槽)用于確檢測時(shí)所用的刻槽寬度一般為1.0mm或更小。12.5%的現(xiàn)場檢測刻槽深度的典型加工深度為10%的規(guī)定壁厚。5%的現(xiàn)場檢測刻槽深度應(yīng)按GB/T19830或GB/T29166要求加工。13.5.4加工的刻槽應(yīng)可消除，剩余壁應(yīng)不小于最小允許壁厚。含有鉆孔的參考標(biāo)樣應(yīng)明確為拒收。13.5.5檢測儀器應(yīng)調(diào)整到刻槽或鉆孔產(chǎn)生振幅不小于全屏1/4高度，互相之間及與背景或管端噪聲別處于時(shí)鐘的12點(diǎn)、3點(diǎn)、6點(diǎn)、9點(diǎn)位置。來自每個(gè)刻槽或孔的最大顯示高度變化不應(yīng)超過平均高度的20%?？滩刍蚩椎娘@示應(yīng)與背景噪聲區(qū)分開來，且不小于滿量程的1/4高度。b)增益選擇保證至少開始的5根被檢油井管產(chǎn)生的背景噪聲振幅不大于滿量程的1/8高度；c)若證實(shí)信號大于背景噪聲，表明增益過高，應(yīng)減小增益直到較小缺欠(小于公稱壁厚的5%)信號不小于滿量程的1/8高度；d)應(yīng)使用人工/或自動(dòng)化電路檢查，以確保傳感器的連續(xù)性。連續(xù)性檢查可使用一種裝置進(jìn)e)每班檢測過的第一根油井管和隨后每25根油井管中的一根應(yīng)按第14章對退磁情況進(jìn)行MPI和EMI都是通過在油井管中產(chǎn)生感應(yīng)磁場來進(jìn)行檢測。檢測后油井管中縱向剩余磁場強(qiáng)度使用磁場強(qiáng)度計(jì)(磁強(qiáng)計(jì))在油井管端部進(jìn)行測量，待檢油井管應(yīng)與周圍其他油井管隔離，大于機(jī)械式磁強(qiáng)計(jì)應(yīng)最多4個(gè)月或維修后校準(zhǔn)一次。當(dāng)零位偏差大于最大刻度值的10%時(shí)，應(yīng)進(jìn)行維修。在整個(gè)檢測范圍內(nèi)，準(zhǔn)確度應(yīng)在已校準(zhǔn)可檢測磁力10%之內(nèi)。準(zhǔn)確度檢查應(yīng)記錄在儀器上和記錄流強(qiáng)度就越大，與具體系統(tǒng)有關(guān)。對于外徑不大于254mm的油井管，約6000A·T~b)連續(xù)工作4h,或每檢測50根管子，選時(shí)間較短者。a)調(diào)整系統(tǒng)增益，顯示已知參考標(biāo)樣2個(gè)厚度。b)調(diào)整系統(tǒng)增益，在所選的環(huán)形參考標(biāo)樣上(與待檢管子具有相同外徑和壁厚)讀厚度值?？捎们Х殖呋驑?biāo)定過的超聲波測厚儀確定環(huán)形參系統(tǒng)讀數(shù)顯示標(biāo)定到規(guī)定的刻度比例。最小厚度值讀數(shù)顯示應(yīng)調(diào)整到參考標(biāo)樣所選最小厚c)若無參考標(biāo)樣，檢測50根管子后，利用千分尺或標(biāo)定過的超聲波檢測儀校驗(yàn)至少一根管子的GB/T19830和GB/T29166沒有涉及基于油井管電磁特性的鋼級比較檢查。利用油井管不同鋼b)連續(xù)工作4h或每檢50根油井管，選時(shí)間較短者；b)變壓類型比較儀系統(tǒng)。通過目視標(biāo)識檢查，確認(rèn)前5根待檢油井管鋼級相同。前5根油井管c)補(bǔ)充性能試驗(yàn)?？捎靡粋€(gè)來自與被檢材料相比磁性或?qū)Т盘匦圆煌膮⒖紭?biāo)樣的信號作為檢17.2.6從理論上講，全部6種類型的超聲波檢測既可用手動(dòng)檢測設(shè)備也可用自動(dòng)化檢測設(shè)備。在實(shí)測應(yīng)用MPI、手動(dòng)超聲波檢測或其他在GB/T19830和GB/T29166所規(guī)定的具有檢測缺陷能力的檢17.3.2A-掃描顯示器熒光屏垂直線性和水平線性在與電路有關(guān)的任何維修后或者每6個(gè)月應(yīng)至少進(jìn)行一次校準(zhǔn)，垂直線性和水平線性在滿屏25%和75%之間允許最大偏差為滿屏值±5%。如使用記錄儀，其刻度線性應(yīng)每6個(gè)月校準(zhǔn)一次。確定轉(zhuǎn)速和行進(jìn)速度(檢測速度)的儀器顯示應(yīng)每6個(gè)月校準(zhǔn)一d)任何斷電或電源更換(電池?fù)Q成通道連續(xù)的脈沖密度(PD),設(shè)置工件行進(jìn)速度和掃查器旋轉(zhuǎn)速度組合，應(yīng)保證對檢測區(qū)域100%覆蓋。度一般為1.0mm或更小?，F(xiàn)場用12.5%可接收深度的刻槽實(shí)際深度為名義壁厚的10%。現(xiàn)場用5%可接收深度的刻槽實(shí)際深度應(yīng)符合GB/T19830和GB/T29166要求。17.5.6儀器每個(gè)探頭輸出參考信號幅度應(yīng)調(diào)整到滿刻度的50%。按檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)工作程序設(shè)定閾狀和徑向方向(在信號幅度上)效應(yīng)進(jìn)行檢查。如一側(cè)信號幅度小于另一側(cè)信號幅度80%(2dB),則不確定缺欠顯示并在管子外表面進(jìn)行標(biāo)記。按照第18章評價(jià)所有標(biāo)記的顯示。使用自動(dòng)化檢測設(shè)備全長壁厚時(shí)，管子或掃查器的線性和旋轉(zhuǎn)組合100%覆蓋管體。對儀器每個(gè)a)對自動(dòng)化檢測設(shè)備厚度測量結(jié)果進(jìn)行校準(zhǔn)時(shí)，由待檢管子材料制作的參考標(biāo)樣至少應(yīng)包括2個(gè)厚度且范圍合適。參考厚度應(yīng)由千分尺或標(biāo)定過的超聲波測厚儀(見17.10)進(jìn)行檢測。度差異應(yīng)不小于規(guī)定壁厚的10%?？滩刍蜚@孔應(yīng)相互間隔，使得每個(gè)刻槽或鉆孔的顯示清晰、彼此分離且相互無干擾或無管端影整到滿刻度的50%。按檢測方標(biāo)準(zhǔn)操作程序設(shè)定報(bào)警閾值，該閾值不應(yīng)大于參考標(biāo)樣閾值。檢測過程2)檢查設(shè)備閾值設(shè)置和檢測范圍，包括管子(見圖C.2)。轉(zhuǎn)動(dòng)反射體以及縱向鉆孔可用于檢查焊縫全厚度和熔合線兩側(cè)覆蓋區(qū)的檢b)補(bǔ)充作法B:可通過比較反射體兩側(cè)信號幅度峰值來對參考反射體徑向方向和形狀效應(yīng)(在信號幅度上)進(jìn)行檢查。若一側(cè)信號幅度小于另一側(cè)信號幅度的80%(2dB),則不應(yīng)使用這種檢測應(yīng)包括焊縫全長(除加厚過渡區(qū)和螺紋外),應(yīng)采用穩(wěn)定可靠的方式跟蹤焊縫。用戶和檢驗(yàn)機(jī)a)采用17.8.2使用的掃查速度沿焊c)確認(rèn)檢測結(jié)果并記錄，這些資料應(yīng)由焊區(qū)進(jìn)行超聲檢測。應(yīng)使用能檢測整個(gè)焊區(qū)的剪切波/橫波超聲設(shè)備，檢測設(shè)備應(yīng)能檢測焊縫兩側(cè)測厚儀維修后或每6個(gè)月(以先到者為準(zhǔn))應(yīng)至少對其范圍讀數(shù)的檢測結(jié)果線性進(jìn)行一次校準(zhǔn)。如使用測厚儀評估管子內(nèi)表面缺欠，測厚儀應(yīng)能夠檢測出距平行面試塊前表面至少9.5mm處0.8mm的平底孔，剩余壁厚測量偏差應(yīng)小于±0.25mm。在每次維修后或最長6個(gè)月間隔(以先到者b)任何時(shí)候檢測設(shè)備讀數(shù)表明缺陷或比最小允許厚度小0.13mm時(shí)，應(yīng)對檢測設(shè)備進(jìn)行檢查c)測量壁厚時(shí)，去除待測管子表面一切松散異物并在該部位放置適量耦合劑。將探頭穩(wěn)固地按壓在待檢表面進(jìn)行壁厚檢測。如管壁的檢測表面進(jìn)行修磨，應(yīng)在修d)當(dāng)使用雙晶探頭[具有兩個(gè)壓電晶片(一個(gè)作為發(fā)射晶片，另一個(gè)作為接收晶片)的超聲波探e)待壁厚檢測數(shù)據(jù)穩(wěn)定，與最小允許壁厚進(jìn)行比較。檢測數(shù)據(jù)穩(wěn)定為保持相同厚度值(在±0.025mm以內(nèi))至少3s。f)壁厚檢測讀數(shù)作為管子分類驗(yàn)收依據(jù)時(shí)，應(yīng)刮除表面全部涂層、疏松氧化皮且不損傷基體第18章缺欠的評價(jià)。h)頻繁使用超聲波探頭后應(yīng)檢查探頭接觸面磨損情況。當(dāng)磨損的探頭表面引起壁厚檢測數(shù)據(jù)不i)探頭平穩(wěn)地放置到參考標(biāo)樣上，壁厚檢測數(shù)據(jù)顯示不穩(wěn)定，應(yīng)維修或更換檢測設(shè)備。17.11手動(dòng)超聲波橫波檢測超聲波儀器是脈沖回波A-掃描顯示探傷儀。探頭頻率應(yīng)介于2.25MHz～10MHz,應(yīng)使用透聲楔橫波聲束在檢測區(qū)域沿管子周向順時(shí)針或逆時(shí)針傳播。檢測設(shè)備靈敏度應(yīng)能使檢測設(shè)備檢測和顯示出平行于主軸方向缺欠如裂痕、折疊和裂紋。透聲楔塊加工的輪廓應(yīng)與管子的外部曲率吻合且保持折射聲束角度。橫波聲束在檢測區(qū)域沿管子縱向傳播，檢測設(shè)備靈敏度應(yīng)能使檢測設(shè)備檢測和顯示出橫向三維缺橫波聲束在檢測區(qū)域應(yīng)與縱軸所預(yù)期的角度順時(shí)針和逆時(shí)針方向傳播，檢測設(shè)備靈敏度應(yīng)能檢測并顯示出傾斜方向的缺欠。手動(dòng)超聲波橫波檢測設(shè)備標(biāo)定符合以下要求。a)參考標(biāo)樣應(yīng)含有內(nèi)外縱向、橫向刻槽，刻槽應(yīng)符合GB/T19830和GB/T219b)應(yīng)通過比較反射體二側(cè)峰值幅度來檢查參考標(biāo)樣刻槽徑向和形狀的影響(信號幅度)。若一側(cè)幅度小于另一側(cè)幅度的89%(1dB),不應(yīng)使用這種參考反射體進(jìn)行靈敏度標(biāo)定；對傾斜刻c)實(shí)際工作時(shí)，為消除標(biāo)定和檢測期間視覺偏差，應(yīng)垂直觀察A-掃描顯示。d)為了準(zhǔn)確定位缺欠，宜對距離進(jìn)行標(biāo)定；宜使用DSC(適用小角度聲束)或DC試塊進(jìn)行A-掃描顯示的距離標(biāo)定，按照檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)操作程序確定使用距離，但該距離不應(yīng)小于材料中橫波聲程的1.5倍，應(yīng)用中數(shù)字式聲程顯示也應(yīng)對距離進(jìn)行標(biāo)定。e)儀器應(yīng)調(diào)整至產(chǎn)生的參考信號幅度至少為熒屏滿刻度的50%。除了17.3.3規(guī)定以外，以下情況應(yīng)進(jìn)行標(biāo)定檢查：a)任何時(shí)候參考幅度有±20%偏差；b)出現(xiàn)達(dá)到拒收程度的一個(gè)橫波顯示時(shí)。a)標(biāo)定檢查時(shí)，顯示在參考閾值內(nèi)有±10%FSH(滿量程)變化；b)標(biāo)定檢查時(shí)，任何參考反射點(diǎn)已高出掃查讀數(shù)的5%。本章敘述了按照本文件對現(xiàn)場檢測出的缺欠和偏差的評定步驟。第9章包含了有關(guān)接收與拒收的b)壁厚卡尺(千分尺);用于缺欠評定的所有設(shè)備和參考標(biāo)樣應(yīng)使用檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的質(zhì)量保證程序規(guī)定的合格的基準(zhǔn)進(jìn)行校當(dāng)電磁或超聲設(shè)備的檢測有缺欠顯示，并在MPI中存在磁粉集聚，但不能明確一致說明是缺欠通過表面測量，任何線性缺欠的深度大于規(guī)定壁厚的10%或缺欠引起的壁厚減少，導(dǎo)致最小剩余a)處理方法A:顯示的剩余壁厚不小于規(guī)定壁厚的87.5%的缺陷，可通過打磨去除；當(dāng)打磨大于規(guī)定壁厚的10%時(shí)，應(yīng)確認(rèn)剩余的壁厚；通過打磨來消除缺欠c)超聲測厚儀可測量缺欠處的最小壁厚，確定剩余壁厚是否小于規(guī)定厚壁的87.5%,及確定缺欠如果修整后槽深超過GB/T19830中規(guī)定，過度修整的焊縫可判定為缺陷。溝槽的深度是通過測使用的機(jī)械卡尺應(yīng)符合GB/T19830、GB/T29166要求。如果測量壁厚值小于規(guī)定壁厚的87.5%,可認(rèn)為是缺壁厚測量出現(xiàn)爭議時(shí)，按GB/T19830、GB/T29166規(guī)定，以機(jī)械卡尺的直接測量結(jié)果為最終a)壁厚小于規(guī)定壁厚的87.5%;18.11接箍外表面缺欠評定18.11.2夾具痕跡，底部尖銳的溝槽或相似的缺欠不是缺陷，除非其深度大于表B.15所列。如果溝槽邊緣有凸出的金屬，應(yīng)去除凸出物后測量深度。18.11.3H40及沖擊試驗(yàn)在0℃上的J55、K55的合格接箍應(yīng)無GB/T19830規(guī)定的可見傷痕、裂縫和18.11.4J55和K55鋼級接箍應(yīng)符合GB/T19830要求，并按GB/T19830要求標(biāo)記。線性的缺欠如外表面裂紋不是缺陷，除非其深度大于表B.16所列值。其深度大于表B.16所列值。非金屬夾雜物的跡象不是缺陷，除非其持續(xù)深度大于0.89mm。18.11.6缺欠深度的測量應(yīng)從正常的接箍表面或輪廓開始延伸到缺欠的內(nèi)部。所有的深度測量應(yīng)根據(jù)18.5.3要求進(jìn)行。評定線性缺欠的傷痕和裂紋應(yīng)按照18.5.6或18.5.7進(jìn)行。18.11.7所有的傷痕、裂縫或點(diǎn)蝕都可修磨去除。其他的缺陷或缺欠也可通過外表面的機(jī)加工和磨削去除或減小，以達(dá)到可接收的界限。修磨后的外徑應(yīng)在表B.17或表B.18規(guī)定范圍內(nèi)。測量已修磨接箍外徑時(shí)，應(yīng)檢測修磨處接箍表面或輪廓(即因除去了缺陷或缺欠而形成的毛坯表面或磨光的輪廓)。修磨應(yīng)貼近接箍的輪廓進(jìn)行，以滿足最小外徑。18.11.8機(jī)械加工或修磨后測量應(yīng)采用外徑千分尺或其他分度在小數(shù)點(diǎn)后兩位的適當(dāng)?shù)膬x器。18.12螺紋外觀缺欠評定一些螺紋區(qū)域表面不規(guī)則不會影響螺紋的連接強(qiáng)度和加壓密封性能，除非它們足夠大可形成泄漏通道。圓螺紋牙頂與螺紋牙底不直接接觸，因此螺紋牙頂或牙底輕微的顫紋、撕裂、刀痕或其他不規(guī)螺紋區(qū)域表面的擦痕、輕微的凹痕及表面的不規(guī)則不一定有害。由于難以確定表面的擦痕、輕微的凹痕和表面的不規(guī)則以及它們怎樣影響螺紋的性能，因而目前沒有處理這些缺欠的準(zhǔn)則。圓螺紋L。區(qū)域牙側(cè)面是關(guān)鍵的密封參數(shù)。對油管和套管使用的特殊接頭金屬-金屬密封面及鉆桿螺紋的對頂臺肩面，表面的任何毛刺、凹痕、顫紋或表面不規(guī)則都有可能導(dǎo)致泄漏，與特殊接頭的設(shè)計(jì)有關(guān)。制造商應(yīng)提供相關(guān)數(shù)值分析或?qū)嵨镌囼?yàn)等文件資料，證明密封面區(qū)域微小毛刺、凹痕、顫紋等不會導(dǎo)致接頭泄漏，否則關(guān)于螺紋現(xiàn)場輕微的維修和18.12中規(guī)定的其他維修，只有在用戶和檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)之間協(xié)商同意后才在螺紋的任何部位，電弧燒傷應(yīng)拒收。根據(jù)表B.9和表B.10確定標(biāo)準(zhǔn)螺紋的規(guī)定長度(例如L。和PTL)。非全頂螺紋區(qū)域缺欠拒收準(zhǔn)則要求如下。子規(guī)定壁厚的12.5%時(shí)，可拒收。d)偏梯形套管，有一牙螺紋在大于25%圓周上出現(xiàn)黑頂，可拒收；多于兩牙螺紋出現(xiàn)黑頂，可b)螺紋牙底延伸到管子的端面或管子端面呈刀口狀棱邊(包括不在倒角面上的),見圖C.3,可對標(biāo)準(zhǔn)接箍的螺紋未延伸至中心或整體連接接頭內(nèi)螺紋未延伸到距端面L、+12.7mm處，應(yīng)拒c)鏜孔上的刀痕不應(yīng)拒收，但可能表示不正確的鏜孔直徑、鏜孔軸線不對中或螺紋軸線不對a)檢查每根偏梯形套管現(xiàn)場端三角形標(biāo)記的位置，使用鋼板尺平行于管子的軸線測量從管端到a)對于規(guī)格為代號1:16、18-5/8和20的圓螺紋套管，檢查現(xiàn)場端三角形標(biāo)記的位置，使用鋼板18.14.1所有管子直度應(yīng)符合GB/T19830和GB/T應(yīng)測量管子的外徑(最大值或最小值)。測量的方法應(yīng)符合GB/T19830和GB/T21966的規(guī)定。檢驗(yàn)標(biāo)記不應(yīng)掩蓋或混淆工廠原有標(biāo)記(用以鑒別偏梯形螺紋三角形位置的油漆色帶除外),標(biāo)記箍應(yīng)一起按同一類劃分；如接箍有缺欠或缺陷(包括接箍上扣位置不符合要求),應(yīng)將管子和接箍分對于規(guī)格代號1不小于2-3/8的油井管，白漆標(biāo)記應(yīng)標(biāo)于鄰近檢驗(yàn)漆帶或緊隨工廠標(biāo)記。標(biāo)記應(yīng)對于有缺陷但修磨處理后符合要求的管子，根據(jù)GB/T19830或GB/T29166,判為一級。19.6可修復(fù)(尚未修復(fù))管子的標(biāo)識對于有缺陷的根據(jù)GB/T19830或GB/T29166可進(jìn)行修復(fù)處理而未處理的管子應(yīng)劃為可修復(fù)管子。如果是整體連接接頭，則該管子和接頭應(yīng)一起歸類劃分。a)盡可能靠近鑒定過的一端繞管子畫一圈黃色漆帶；b)在管子外表面，用黃漆畫出缺陷的總長度和寬度的輪廓；c)靠近缺陷用白漆標(biāo)明缺陷的類型和深度；d)其他標(biāo)記方法按19.3.5規(guī)定。19.7不可修復(fù)(拒收)管子的標(biāo)識按GB/T19830、GB/T9253、GB/T22512.2或GB/T29166規(guī)定，應(yīng)拒收含有缺陷的管子。應(yīng)標(biāo)記下列所有內(nèi)容：a)盡可能靠近接箍、內(nèi)螺紋端或鑒定過的一端繞管子畫一圈紅色漆帶；b)在管子外表面用紅漆畫出缺陷總長度和寬度的輪廓；c)在缺陷每端繞管子各畫一圈紅色漆帶；d)對于不合格的外螺紋端，紅漆帶應(yīng)靠近不合格外端螺紋消失處(但不應(yīng)畫在螺紋上);e)靠近缺陷用白漆標(biāo)明缺陷的類型和深度；f)標(biāo)記方法按19.3.5規(guī)定。如果在一根管子上存在多個(gè)缺陷，應(yīng)用紅筆標(biāo)注所有的缺陷，經(jīng)用戶和代理廠商協(xié)商，可只記錄最嚴(yán)重的缺陷。19.8通徑不合格管子的標(biāo)識對每根不能通過規(guī)定尺寸通徑規(guī)的管子，判為通徑不合格。d)標(biāo)記方法按19.3.5規(guī)定。c)硬度數(shù)值用白漆在靠近試驗(yàn)區(qū)d)標(biāo)記方法按19.3.5規(guī)定。(資料性)表A.1給出了本文件與ISO15463:2003結(jié)構(gòu)編號對照一覽表。11233445566778表A.1本文件與ISO15463:2003結(jié)構(gòu)編號對照情況(續(xù))899表A.1本文件與ISO15463:2003結(jié)構(gòu)編號對照情況(續(xù))表A.1本文件與ISO15463:2003結(jié)構(gòu)編號對照情況(續(xù)) 表A.1本文件與ISO15463:2003結(jié)構(gòu)編號對照情況(續(xù)) 附錄C附錄B(規(guī)范性)國際單位制數(shù)據(jù)表表B.1～表B.20為國際單位制數(shù)據(jù)表。表B.1供油田現(xiàn)場用的檢驗(yàn)產(chǎn)品類型N‘對檢驗(yàn)縮略語的說明如下：FLEMI:全長電磁檢測；FLMPI:全長磁粉檢測(濕粉或干粉磁粉檢測);FLVI:全長范圍外觀檢驗(yàn)；UTFL:全長超聲波檢測；UTW:焊縫超聲波檢測；SEA:端部區(qū)域檢測；UCMPI:分離接箍磁粉檢測；FLD:全長通徑；ALTFLD:全長變徑通徑；HRC或HRB:洛氏C標(biāo)尺或B標(biāo)尺硬度檢測；VTI:螺紋外觀檢驗(yàn)；TG:螺紋測量。表B.1供油田現(xiàn)場用的檢測(續(xù))檢驗(yàn)”SMLS:無縫套管或油管(包括所帶接箍);EW:焊接套管(包括所帶接箍);DP:鉆桿除接頭外部分；CPLG:分離接箍。對檢測適用性的說明如下：All:檢測適用于所有外徑規(guī)格產(chǎn)品；