(高清版)GB 30460-2013 木工機(jī)床安全 單面壓刨床

木工機(jī)床安全單面壓刨床Safetyofwoodworkingmachines—Onesidethicknessplaningmachines2013-12-31發(fā)布I前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 23.1一般術(shù)語和定義 23.2機(jī)床主要零部件術(shù)語 34危險(xiǎn)一覽表 45安全要求和/或措施 65.1一般要求 65.2控制 65.3機(jī)械危險(xiǎn)的防護(hù) 95.4非機(jī)械危險(xiǎn)的防護(hù) 6使用信息 6.1一般要求 6.3使用說明書 附錄A(規(guī)范性附錄)返彈測試 附錄B(規(guī)范性附錄)機(jī)床的穩(wěn)定性試驗(yàn) 附錄C(資料性附錄)電子元件的使用 附錄D(規(guī)范性附錄)噪聲測量時(shí)機(jī)床的工作(運(yùn)轉(zhuǎn))條件 Ⅲ本標(biāo)準(zhǔn)第3章、附錄A～附錄D是推薦性的，其余為強(qiáng)制性的。本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國木工機(jī)床與刀具標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC84)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：福州木工機(jī)床研究所、福建莆田張鐵機(jī)械有限公司、金華市強(qiáng)勁木工機(jī)床有限公司、江蘇海潮科技股份有限公司、亞洲工友(威海)有限公司。1木工機(jī)床安全單面壓刨床本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了裝有機(jī)械進(jìn)給、刨刀體位置固定的和工件上下料的固定式以及移動式單面木工壓刨床(以下簡稱機(jī)床)上去除第4章所列的危險(xiǎn)和限制風(fēng)險(xiǎn)的要求和/或措施。本標(biāo)準(zhǔn)不適用下列機(jī)床：a)臺式機(jī)床(按GB13960.1—2008,GB13960.4—2009);b)手持式刨床(按GB3883.1—2008,GB3883.10—2007);c)刨刀體的刨削深度可以預(yù)設(shè)的單面壓刨床。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T3767—1996聲學(xué)聲壓法測定噪聲源聲功率級反射面上方近似自由場的工程法GB/T3768—1996聲學(xué)聲壓法測定噪聲源聲功率級反射面上方采用包絡(luò)測量表面的簡易法GB3883.1—2008手持式電動工具的安全第一部分：通用要求GB3883.10—2007手持式電動工具的安全第二部分：電刨的專用要求GB4208—2008外殼防護(hù)等級(IP代碼)GB/T5013.1—2008額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣電纜第1部分：一般要求GB/T5023.1—2008額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜第1部分：一般要求GB5226.1—2008機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T6881.2—2002聲學(xué)聲壓法測定噪聲源聲功率級混響場中小型可移動聲源工程法第1部分：硬壁測試室比較法GB/T6881.3—2002聲學(xué)聲壓法測定噪聲源聲功率級混響場中小型可移動聲源工程法第2部分：專用混響測試室法GB/T6882—2008聲學(xué)聲壓法測定噪聲源聲功率級消聲室和半消聲室精密法GB/T10961—2010木工機(jī)床操作指示形象化符號GB12557—2010木工機(jī)床安全通則GB13960.1—2008可移式電動工具的安全第一部分：通用要求GB13960.4—2009可移式電動工具的安全第二部分：平刨和厚度刨的專用要求GB14048.4—2010低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第4-1部分：接觸器和電動機(jī)起動器機(jī)電式接觸器和電動機(jī)起動器(含電動機(jī)保護(hù)器)GB14048.5—2008低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第5-1部分：控制電路電器和開關(guān)元件機(jī)電式控制電路電器木工機(jī)床單面壓刨床術(shù)語和精度聲學(xué)機(jī)器和設(shè)備噪聲發(fā)射值的標(biāo)示和驗(yàn)證木工機(jī)床術(shù)語刨床2GB/T15706—2012機(jī)械安全設(shè)計(jì)通則風(fēng)險(xiǎn)評估與風(fēng)險(xiǎn)減小GB16754—2008機(jī)械安全急停設(shè)計(jì)原則GB/T16855.1—2008機(jī)械安全控制系統(tǒng)有關(guān)安全部件第1部分：設(shè)計(jì)通則GB/T16855.2—2007機(jī)械安全控制系統(tǒng)有關(guān)安全部件第2部分：確認(rèn)GB/T17248.3—1999聲學(xué)機(jī)器和設(shè)備發(fā)射的噪聲工作位置和其他指定位置發(fā)射聲壓級的測量現(xiàn)場簡易法GB/T17248.5—1999聲學(xué)機(jī)器和設(shè)備發(fā)射的噪聲工作位置和其他指定位置發(fā)射聲壓級的測量環(huán)境修正法GB18209.1—2010機(jī)械電氣安全指示、標(biāo)志和操作第1部分：關(guān)于視覺、聽覺和觸覺信號的要求GB/T18831—2010機(jī)械安全帶防護(hù)裝置的聯(lián)鎖裝置設(shè)計(jì)和選擇原則GB18955—2003木工刀具安全銑刀、圓鋸片GB/T19436.1—2013機(jī)械電氣安全電敏防護(hù)裝置第1部分：一般要求和試驗(yàn)GB/T19670—2005機(jī)械安全防止意外啟動GB/T20438.3—2006電氣/電子/可編程電子安全相關(guān)系統(tǒng)的功能安全第3部分：軟件要求GB/T25078.1—2010聲學(xué)低噪聲機(jī)器和設(shè)備設(shè)計(jì)實(shí)施建議第1部分：規(guī)劃EN982:1996機(jī)械安全對流體系統(tǒng)及其部件的安全要求液壓裝置EN983:1996機(jī)械安全對流動系統(tǒng)及其部件的安全要求氣動裝置3術(shù)語和定義GB/T15377—2008、GB18955—2003、GB5226.1、GB12557和GB/T16855.1—2008界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。單面木工壓刨床onesidethicknessplaningmachine工作臺table復(fù)合刀具包括刨刀體、刨刀、及其緊固件，見GB18955—2003中3.5。機(jī)械進(jìn)給integratedfeed[GB12557—2010,定義3.5]。將工件手動放置在由進(jìn)給輥輪組成的機(jī)械進(jìn)給裝置上。3止逆器anti-kickbackdevice慣性運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間run-downtime機(jī)械致動機(jī)構(gòu)machineactuator安全的可編程邏輯控制器safetyprogrammablelogiccontroller;PLC按GB/T16855.1—2008的要求設(shè)計(jì)的，用于安全的編程邏輯控制器。與安全相關(guān)的電氣控制系統(tǒng)safetyrelatedelectricalcontrolsystem;SRECS3.2機(jī)床主要零部件術(shù)語機(jī)床主要零部件的術(shù)語見圖1～圖2。說明：1——工作臺infeedtable;2——止逆爪anti-kickbackfingers;3——上擋板upperguard;4——控制面板controlspanel;5——工作臺升降機(jī)構(gòu)tableliftingsystem;6——吸塵口extractionhood。圖1單面木工壓刨床圖例41——止逆爪antikickbackfingers;2——止逆爪限位器stopfortherotationofthefinger;3——進(jìn)料輥infeedroller;4——出料輥outfeedroller;5——刨刀體cutterblock;6——進(jìn)給方向directionoffeed。圖2單面木工壓刨床內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖例4危險(xiǎn)一覽表危險(xiǎn)一覽表(見表1)涉及本機(jī)床的所有危險(xiǎn)：——對于重要的危險(xiǎn)，通過規(guī)定安全要求和/或措施，或者通過指示恰當(dāng)?shù)腂類標(biāo)準(zhǔn)；——對于不重要的危險(xiǎn)，例如一般的、從屬的或者次要的危險(xiǎn)通過指示恰當(dāng)?shù)腁類標(biāo)準(zhǔn)，特別是這些危險(xiǎn)是通過GB/T15706—2012附錄B而提出的。表1危險(xiǎn)一覽表序號形狀質(zhì)量和穩(wěn)定性(各元件的位能)質(zhì)量和速度(各元件的動能)5表1(續(xù))序號2人體接觸帶電部件(直接接觸)人體接觸在故障情況下帶電的部件(間接接觸)3聽力損失(耳聾)、其他生理障礙(例如失去平衡、失45工作場所的照明65.2.3、5.2.5、5.2.7、5.3.8、5.4.97895.3.2、附錄A5.3.1、附錄B65安全要求和/或措施5.1一般要求機(jī)床的安全除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，還應(yīng)符合GB12557、GB/T15706的規(guī)定。5.2控制5.2.1控制系統(tǒng)的安全性和可靠性對本標(biāo)準(zhǔn)而言，有關(guān)安全控制系統(tǒng)包括從最初的裝置或操縱器或位置傳感器到最終的機(jī)械致動機(jī)構(gòu)或部件(例如電機(jī))的輸入端，例如電動機(jī)。以下安全控制部件應(yīng)符合GB/T16855.1—2008中表10的類別要求：——起動：類別1或類別3(見5.2.3和5.3.4.2);——正常停止：類別1或類別3(見5.2.4);——緊急停止：類別1或類別3(見5.2.5);——帶防護(hù)鎖定裝置的聯(lián)鎖：類別1(見5.2.4、5.2.5和5.3.7);——制動：類別1或類別2(見5.3.4);——?jiǎng)恿χ袛嗪笠馔馄饎拥姆乐梗侯悇e1或類別3(見5.2.6和5.2.7);——電機(jī)的關(guān)閉(安裝了機(jī)械制動器并在特定情況下):類別1(見5.3.4.1);——進(jìn)給電機(jī)與刨刀體驅(qū)動電機(jī)的聯(lián)鎖：類別1或類別3(見5.2.3);——停止-運(yùn)轉(zhuǎn)控制器：類別1或類別3(見5.2.3);——壓刨工作臺的機(jī)動調(diào)節(jié)裝置：類別B、類別1或類別3(見5.2.3)。不同類別的控制系統(tǒng)有關(guān)安全部件，可按GB/T16855.1—2008中6.3與其他類別(至少與其抗故障水平相同)的部件組合。如果達(dá)到1類要求，則2類和3類要求也已達(dá)到。如果達(dá)到2類要求，則3類和4類要求也已達(dá)到。如果達(dá)到3類要求，則4類要求也已達(dá)到。注：GB/T16855.1—2008的6.3中給出了相同或不同類別的控制系統(tǒng)有關(guān)安全部件組合的有用信息。檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣和/或電路圖，檢查機(jī)床。a)電氣元器件應(yīng)符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，包括下列元器件：——強(qiáng)制切斷的控制開關(guān)(用于聯(lián)鎖的防護(hù)裝置中作為機(jī)械操作的位置傳感器)和用于輔助電路中的繼電器應(yīng)符合GB14048.5—2008的規(guī)定；——用于主電路上的電氣機(jī)械式接觸器和電動機(jī)起動器應(yīng)符合GB14048.4—2010的規(guī)定；——橡膠絕緣電纜應(yīng)符合GB/T5013.1的規(guī)定；——通過固定(例如安裝在機(jī)床床身內(nèi)部)以防止機(jī)械損壞的聚氯乙稀電纜應(yīng)符合GB/T5023.1的規(guī)定。b)在電路原則方面，應(yīng)符合GB5226.1—2008中9.4.2.1的規(guī)定的前四種措施，電路應(yīng)硬接線。若有關(guān)安全控制系統(tǒng)中采用電子元器件，則應(yīng)符合GB5226.1—2008中9.4.2.2的要求。7c)機(jī)械的零部件應(yīng)符合GB/T15706—2012中6.2.5的規(guī)定。d)防護(hù)裝置用機(jī)械操作的位置傳感器如采用強(qiáng)制作用的模式，它的安排和連接以及凸輪設(shè)計(jì)和安裝應(yīng)符合GB/T18831—2010中5.2和5.3的規(guī)定。e)氣動和液壓元器件及系統(tǒng)應(yīng)分別符合EN983:1996和EN982:1996的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢驗(yàn)相應(yīng)圖樣(包括電路圖)并在機(jī)床上進(jìn)行檢驗(yàn)；應(yīng)提供元器件制造者出具的所有元器件符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的保證書。電子元件的使用見附錄C。檢驗(yàn)方法：檢驗(yàn)相應(yīng)圖樣和/或電路圖，檢查機(jī)床，測量并在機(jī)床上作相應(yīng)功能試驗(yàn)。5.2.2操縱器的位置用于機(jī)床起動、正常停止、急停和機(jī)動工作臺的調(diào)整(如果安裝見5.2.3)的主要電氣控制操作件應(yīng)位于機(jī)床上工件的輸入端，離地高度一般不低于600mm。如果按5.2.5的規(guī)定設(shè)置另一緊急停止操作件，則應(yīng)將其放置在機(jī)床上工件輸出端、離地面至少檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣(包括電路圖),測量并目測機(jī)床。在機(jī)床起動或重新起動之前，所有的聯(lián)鎖防護(hù)裝置應(yīng)就位并起作用。“安全防護(hù)裝置就位并起作用”是由5.3.7中聯(lián)鎖裝置的安排而實(shí)現(xiàn)的。起動或重新起動只有當(dāng)引發(fā)起動控制裝置時(shí)才能進(jìn)行。對于電氣控制機(jī)床，應(yīng)采用GB5226.1—2008中9.2.5.2的規(guī)定，并且：a)本標(biāo)準(zhǔn)中的“運(yùn)轉(zhuǎn)”是指刨刀體的旋轉(zhuǎn)和/或機(jī)械進(jìn)給和/或動力調(diào)節(jié)。b)機(jī)械進(jìn)給裝置(如果安裝)的起動，只有當(dāng)?shù)毒咧鬏S電機(jī)最高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)才能起動。若采用失效安全技術(shù)的時(shí)間繼電器，應(yīng)滿足GB/T16855.1中3類的要求。只用于進(jìn)給的電機(jī)只有在主軸電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)才能起動。c)控制電路應(yīng)滿足起動順序的要求。若使用時(shí)間繼電器，其延時(shí)時(shí)間至少等于起動時(shí)間。時(shí)間繼電器應(yīng)是固定的或其延時(shí)調(diào)整裝置是密封的。當(dāng)工作臺為機(jī)動調(diào)節(jié)，應(yīng)為停止-運(yùn)轉(zhuǎn)控制模式。對于帶工作臺電子預(yù)調(diào)的機(jī)床：a)工作臺的調(diào)節(jié)速度不大于10mm/s,且起動為GB/T16855.1中的B類控制器。b)工作臺的調(diào)節(jié)應(yīng)由操作者引發(fā)(例如按鈕),其控制電路應(yīng)滿足GB/T16855.1中的1類和3類的要求。當(dāng)動力調(diào)節(jié)程序結(jié)束時(shí)應(yīng)切斷調(diào)整操縱器的動力，再進(jìn)行調(diào)節(jié)時(shí)重新引發(fā)。起動和重新起動的控制電路的類型(見5.2.1),以及機(jī)械進(jìn)給部件(如果安裝)的控制電路和類型，應(yīng)符合GB/T16855.1的要求，并至少為以下類型：a)若控制電路為硬接線，則為類型1;b)若控制電路帶電子元件，則為類型3。用于停止-運(yùn)轉(zhuǎn)控制的控制電路應(yīng)符合GB/T16855.1的規(guī)定，且至少為：a)若控制電路為硬接線，則為類型1;b)若控制電路帶電子元件，則為類型3。檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣和/或電路圖；檢查機(jī)床并在機(jī)床上作相應(yīng)功能試驗(yàn)。85.2.4正常停止機(jī)床應(yīng)裝有一個(gè)停止控制系統(tǒng)，可將機(jī)床安全徹底地停止下來。停止操作應(yīng)包括機(jī)床上所有致動器的動力切斷，并引發(fā)制動(如果安裝見5.3.4)。正常停止的控制系統(tǒng)應(yīng)為：a)機(jī)床上若裝有一個(gè)電氣制動器，應(yīng)按GB5226.1—2008中9.2.2中的1類。b)機(jī)床上若裝有一個(gè)機(jī)械制動器或沒有制動器，應(yīng)按GB5226.1—2008中9.2.2中的0類。當(dāng)裝有1類停止操縱器時(shí)，正常停止順序應(yīng)為：——同時(shí)切斷機(jī)動進(jìn)給裝置(若由一獨(dú)立電機(jī)驅(qū)動)、刀軸驅(qū)動電機(jī)和工作臺電子預(yù)設(shè)動力調(diào)節(jié)的——刀軸停止旋轉(zhuǎn)后切斷到制動器的動力?？赏ㄟ^采用失效安全技術(shù)的時(shí)間繼電器，并應(yīng)滿足GB/T16855.1—2008中3類的要求?？刂齐娐窇?yīng)滿足正常停止順序的要求。若制動器使用一時(shí)間繼電器，則延時(shí)至少等于最小的制動時(shí)間。時(shí)間繼電器應(yīng)是固定的或其延時(shí)調(diào)整裝置是密封的。正常停止的控制電路的類別(見5.2.1)應(yīng)符合GB/T16855.1的規(guī)定，且至少為：a)若控制電路為硬接線，則為類型1;b)若控制電路帶電子元件，則為類型3。檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣和/或電路圖，檢查機(jī)床并在機(jī)床上作相應(yīng)功能試驗(yàn)。5.2.5緊急停止在機(jī)床的前進(jìn)端，應(yīng)設(shè)置一個(gè)操作者在操作位置可觸及的急停操縱器。帶獨(dú)立進(jìn)給電機(jī)加工寬度大于500mm、或帶電子預(yù)設(shè)壓刨臺高度調(diào)節(jié)操縱器的機(jī)床，在工作臺后端應(yīng)設(shè)置一個(gè)可以觸及的第二急停裝置。若無獨(dú)立電動機(jī)驅(qū)動的機(jī)械進(jìn)給的機(jī)床安裝了機(jī)械制動，和/或無防護(hù)裝置鎖緊，急停功能應(yīng)滿足GB16754—2008中4.1.4中的0類，急?？刂齐娐窇?yīng)按GB5226.1—2008中9.2.2中的0類的要求，并應(yīng)完全滿足GB5226.1—2008中9.2.5.4.2的要求。若機(jī)床安裝了電氣制動和/或獨(dú)立電動機(jī)驅(qū)動的機(jī)械進(jìn)給的和/或防護(hù)裝置，急停功能應(yīng)滿足GB16754—2008中4.1.4中的1類，急?？刂齐娐窇?yīng)按GB5226.1—2008中9.2.2中的0類的要求，并應(yīng)完全滿足GB5226.1—2008中9.2.5.4.2的要求。急停裝置應(yīng)符合GB5226.1—2008中10.7的規(guī)定，且均為自鎖緊型式。引發(fā)緊急停止時(shí)，緊急停止的順序與正常停止順序相同(見5.2.4)。控制電路應(yīng)滿足緊急停止順序的要求。若制動器使用一時(shí)間繼電器，則延時(shí)至少等于最大的慣性運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間。時(shí)間繼電器應(yīng)是固定的或其延時(shí)調(diào)整裝置是密封的。緊急停止的控制電路的類別(見5.2.1)應(yīng)符合GB/T16855.1的規(guī)定，且至少為：a)若控制電路為硬接線，則為類別1;b)若控制電路帶電子元件，則為類別3。檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣和/或電路圖，檢查機(jī)床并在機(jī)床上作相應(yīng)功能試驗(yàn)。5.2.6動力源的故障應(yīng)符合GB/T19670—2005的要求，動力源中斷復(fù)原后，不能自動重啟任一機(jī)床致動機(jī)構(gòu)。對于電驅(qū)動的機(jī)床，應(yīng)對電源中斷隨后復(fù)原的重新起動按GB5226.1—2008中7.5的第1段和第3段進(jìn)行防護(hù)。對于氣壓和/或液壓中斷后復(fù)原可能發(fā)生的危險(xiǎn)運(yùn)動的機(jī)床，復(fù)原后不能重新起動。9檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣和/或電路圖，檢查并在機(jī)床上作相應(yīng)功能試驗(yàn)。5.2.7控制電路失效控制電路中線路的中斷(如電線、管道等的斷裂)不能導(dǎo)致安全功能的失效，例如GB5226.1—2008、EN982:1996和EN983:1996中涉及的自動起動?？刂齐娐返囊笠?.2.1。檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣和/或電路圖，檢查并在機(jī)床上作相應(yīng)功能試驗(yàn)。5.3機(jī)械危險(xiǎn)的防護(hù)機(jī)床的結(jié)構(gòu)應(yīng)能將固定式機(jī)床及其輔助設(shè)備固定在地面或其他穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)(例如在機(jī)床底座上的孔或其他必要的固定裝置)上，見6.3f)。移動式機(jī)床也應(yīng)配備使其在加工中穩(wěn)固的裝置(如提供車輪制動應(yīng)裝有剎車用于固定車輪器或能將輪子從地面上收起的裝置)。檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣，檢查機(jī)床并在機(jī)床上作功能檢驗(yàn)和附錄B的相應(yīng)試驗(yàn)。5.3.2運(yùn)轉(zhuǎn)中的斷裂危險(xiǎn)應(yīng)按5.3.3和5.3.6的要求，降低運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生斷裂危險(xiǎn)的可能性。應(yīng)按5.3.8的要求，降低運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生斷裂的危險(xiǎn)。若提供壓力棒，其不能與刀具接觸。檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣(包括電路圖),檢查機(jī)床。5.3.3刨刀體的結(jié)構(gòu)機(jī)床的刀軸必須是圓柱形裝配式結(jié)構(gòu)。并按GB18955—2003中7.3的要求標(biāo)注“MAN或手動”。刀具不能自動定位的機(jī)床應(yīng)提供用于正確定位的調(diào)刀器。檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)的圖樣并檢查機(jī)床。5.3.4.1.1當(dāng)不制動的慣性運(yùn)動時(shí)間超過10s,應(yīng)在刀軸上設(shè)置一個(gè)自動的制動器。制動器制動的時(shí)間應(yīng)小于10s。5.3.4.1.2當(dāng)機(jī)床上安裝機(jī)械制動器時(shí)，GB5226.1—2008中9.3.4的最后一段不適用，且在主軸慣性運(yùn)動期間不能釋放制動(例如通過致動操縱器和制動器釋放之間的延時(shí)來實(shí)現(xiàn))。5.3.4.1.3對于電氣制動系統(tǒng)，不可使用反接制動。5.3.4.1.4采用有電子元件的電氣制動系統(tǒng)時(shí)，制動控制系統(tǒng)應(yīng)至少符合GB/T16855.1—2008中2類的要求，并應(yīng)定期測試控制系統(tǒng)，如通過監(jiān)測制動時(shí)間或在起動時(shí)監(jiān)測制動的電流環(huán)路(短暫制動)。測試應(yīng)在以下條件下進(jìn)行：a)不受制動控制系統(tǒng)的影響；b)不受操作者的影響；c)每班至少一次。測試后應(yīng)提示否定(失效)的測試結(jié)果。若測試結(jié)果連續(xù)被否定三次以上，則不能操作機(jī)床。若危險(xiǎn)性失效的概率(PFH)少于3×10-6,可以使用5.2.1中的簡單的制動器(不使用非邏輯程序),并符合GB/T16855.1—2008中B類的要求。應(yīng)按GB/T16855.1—2008的附錄D計(jì)算平均危險(xiǎn)失效時(shí)間(MTTF),并按GB/T16855.1—2008檢驗(yàn)方法：按GB12557—2010和制動時(shí)間。中5.3.4.2和5.3.4.3的要求測試不制動的慣性運(yùn)動時(shí)間、起動時(shí)間在裝有一個(gè)控制器用以釋放主軸制動器，以便用手轉(zhuǎn)動和調(diào)整刀具的場合，制動器的釋放只有當(dāng)主軸完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)才可進(jìn)行(例如通過在控制操作和制動釋放之間設(shè)置的時(shí)間繼電器，時(shí)間繼電器應(yīng)滿足GB/T16855.1—2008中3類的要求)。制動釋放致動器應(yīng)與刀軸驅(qū)動電機(jī)聯(lián)鎖，防止制動釋放時(shí)起動該電機(jī)。用于制動的控制系統(tǒng)有關(guān)安全部件應(yīng)符合GB/T16855.1—2008中的1類或3類的要求(見應(yīng)滿足下列要求防止機(jī)床的意外起動：a)制動復(fù)位后才能起動機(jī)床；b)制動的復(fù)位不能引發(fā)機(jī)床的起動。用聯(lián)鎖的控制電路的類別應(yīng)按GB/T16855.1—2008中1類或3類的要求。檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣和/或電路圖，檢查機(jī)床并在機(jī)床上作功能試驗(yàn)。5.3.5將拋射的可能性和影響降至最低的裝置機(jī)床上安裝的指形止逆器，可覆蓋機(jī)床的整個(gè)工作寬度。止逆器應(yīng)符合附錄A的要求。止逆爪的設(shè)計(jì)、制造和安裝應(yīng)滿足以下要求(見圖3):a)從上往下看，止逆爪位于工件輸入端進(jìn)給輥的前面、刨床工作臺之內(nèi)；b)止逆爪的沖擊韌性至少為15J/cm2,表面硬度應(yīng)達(dá)100HB;c)對于最大加工寬度大于等于260mm的刨床，止逆爪的有效工作寬度為8mm～15mm;對于最大加工寬度小于260mm的刨床，止逆爪的有效工作寬度為3mm～8mm;d)止逆爪的爪刃半徑應(yīng)不超過0.3mm;e)對于任意切削深度上，角α的值按圖3,角β的值為32°~45°;f)止逆爪在側(cè)面的移動量不得超過機(jī)床有效加工寬度的1%;g)止逆爪能在自重作用下落至靜止位置，應(yīng)設(shè)有防止止逆爪繞軸超程轉(zhuǎn)動的止動件(與機(jī)床最小和最大切削深度相應(yīng)的角度區(qū)域除外);h)止逆爪的頂部在靜止位置應(yīng)比刀軸切削圓下水平切線至少低2mm;i)不允許使用止逆爪不起作用的鎖緊裝置。圖3止逆爪實(shí)例(箭頭方向?yàn)檫M(jìn)給方向)檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣(包括電路圖),檢查機(jī)床。測量并在機(jī)床上做功能測試，并做附錄A的試驗(yàn)。注：可參考零件生產(chǎn)廠家關(guān)于零件沖擊韌性和材料保證書。5.3.6工件支承和導(dǎo)向工作臺的平面度應(yīng)按GB/T14385—2008中G1的規(guī)定。通過一個(gè)機(jī)械的限位，來防止工作臺與止逆器或刨刀體在任意位置的接觸。為防止尺寸過大(過厚)的工件進(jìn)入刀軸，應(yīng)在工件輸入端安裝一個(gè)切削深度限位器。工作臺兩側(cè)應(yīng)安裝側(cè)面導(dǎo)尺來限制工件的尺寸，并使工件保持在工作臺上。側(cè)面導(dǎo)尺間的工作臺寬度應(yīng)小于或等于切削寬度，其長度至少是從切削深度限位器至后進(jìn)給輥的末端止。檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣(包括電路圖),檢查機(jī)床。根據(jù)GB/T14385—2008中G1作檢測，并在機(jī)床上做功能測試。5.3.7對進(jìn)入機(jī)床運(yùn)動部件的防護(hù)5.3.7.1刨刀體和進(jìn)給機(jī)構(gòu)的防護(hù)應(yīng)采用固定式防護(hù)裝置對機(jī)床的運(yùn)動部件(即刨刀體和進(jìn)給機(jī)構(gòu))進(jìn)行防護(hù)，工件的輸入、輸出端除外。但至少在換刀處，應(yīng)采用活動式防護(hù)裝置。機(jī)床的防護(hù)裝置應(yīng)與刨刀體和進(jìn)給驅(qū)動機(jī)構(gòu)聯(lián)鎖。若活動式防護(hù)裝置位于機(jī)床的頂部，其打開時(shí)應(yīng)保持穩(wěn)定。機(jī)床的防護(hù)裝置應(yīng)符合5.3.8的要求。聯(lián)鎖裝置應(yīng)符合GB/T18831的要求。a)若控制電路為硬接線，則為類別1;b)若控制電路帶電子元件，則為類別3。檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣，檢查機(jī)床、測量并在機(jī)床上作相應(yīng)功能試驗(yàn)。為防止接觸刀軸的驅(qū)動機(jī)構(gòu)[例如用于刨刀體、工件進(jìn)給和工作臺上下調(diào)整機(jī)構(gòu)(如果安裝)]應(yīng)做到：a)固定式防護(hù)裝置，或b)在用于維修和調(diào)節(jié)時(shí)，需每班一次以上接觸傳動裝置處，用帶傳動裝置鎖緊的可調(diào)式防護(hù)裝置。聯(lián)鎖的控制電路(見5.2.1)應(yīng)符合GB/T16855.1的規(guī)定，并至少應(yīng)為：1)若控制電路為硬接線，則為類別1;2)若控制電路帶電子元件，則為類別3。檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣，檢查機(jī)床、測量并在機(jī)床上作相應(yīng)功能試驗(yàn)。5.3.7.3刀具防護(hù)裝置的特性刀具的防護(hù)裝置應(yīng)由以下材料之一制造：a)鋼，抗拉強(qiáng)度大于或等于350N/mm2,壁厚大于或等于1.5mm。b)輕合金，應(yīng)按表2的規(guī)定。表2輕合金刀具防護(hù)裝置材料特性抗拉強(qiáng)度下限N/mm2最小壁厚mm543c)聚碳酸酯，壁厚大于或等于3mm;或其他相同厚度的塑料材料，例如，聚乙烯、聚脂、聚氯乙烯、聚甲基丙烯酸甲脂(即有機(jī)玻璃),其撞擊強(qiáng)度等于或優(yōu)于3mm聚碳酸脂。d)鑄鐵，抗拉強(qiáng)度大于或等于200N/mm2,壁厚大于或等于5mm。檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣，測量并檢查材料制造者提供的抗拉強(qiáng)度的保證書。5.4非機(jī)械危險(xiǎn)的防護(hù)為了避免和最大限度地減小火和爆炸危險(xiǎn)，應(yīng)滿足5.4.3和5.4.4的要求(見6.3h)]。按5.3.6的要求避免刀體片與工作臺接觸產(chǎn)生火花的危險(xiǎn)。檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣，檢查機(jī)床并在機(jī)床上作相應(yīng)功能試驗(yàn)。設(shè)計(jì)機(jī)床時(shí)，應(yīng)考慮GB12557—2010的信息和技術(shù)測量。的附錄B和GB/T25078.1—2010中在噪聲源方面控制噪聲5.4.2.2.1空載噪聲聲壓級限值及測量機(jī)床在空運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，測定出的機(jī)床噪聲最大聲壓級不得超過GB12557—2010中表4的規(guī)定。測量噪聲時(shí)的機(jī)床工作(運(yùn)轉(zhuǎn))條件按附錄D的規(guī)定。測量方法按GB12557—2010中5.4.2.2.2的規(guī)定。但環(huán)境修正系數(shù)K2A或局部環(huán)境修正系數(shù)K?A應(yīng)小于或等于4dB(A)。局部環(huán)境修正系數(shù)K?A應(yīng)按GB/T17248.5—1999中A.2計(jì)算。在本標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施2年之內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行機(jī)床噪聲聲功率級的測定。測出的機(jī)床噪聲聲功率級連同工作(運(yùn)轉(zhuǎn))條件及測定方法記入機(jī)床的使用說明書。測定方法按GB12557—2010中5.4.2.2.2和本標(biāo)準(zhǔn)附錄D的規(guī)定。傳聲器的位置應(yīng)為9個(gè)，按本標(biāo)準(zhǔn)附錄D。應(yīng)采取措施從機(jī)床中吸出粉塵和木屑。在機(jī)床上設(shè)置有吸塵管接頭以便機(jī)床與吸塵系統(tǒng)相連接。的速度為20m/s(對于含水率小于等于18%的木屑)和28m/s(對于含水率大于18%的木屑)。靜電見5.4.10。設(shè)計(jì)特征排放管最小直徑最小氣流速度m/s最小氣流量m3/h刨削寬度W≤300mm300<W≤520mmW>520mm見6.3k)和6.31)。檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣，并在機(jī)床上作檢驗(yàn)。按附錄D要求的運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)床(不與吸塵系統(tǒng)連接)。在各接口處用煙霧檢查機(jī)床是否在吸塵裝置的入口處產(chǎn)生氣流并流向與之相連的出口。連接吸塵系統(tǒng)后，測量機(jī)床在給定氣流下壓力的減少值。均執(zhí)行GB5226.1的規(guī)定，除非本標(biāo)準(zhǔn)中另有規(guī)定。直接接觸的電擊防護(hù)要求應(yīng)按GB5226.1—2008中6.2,間接接觸的電擊防護(hù)應(yīng)按GB5226.1—2008中6.3,短路保護(hù)和過載保護(hù)應(yīng)按GB5226.1—2008中第7章的規(guī)定。保護(hù)接地應(yīng)按GB5226.1—2008中第8章的規(guī)定?？刂蒲b置的外殼和電動機(jī)的防護(hù)等級應(yīng)符合GB4208—2008中IP54。尤其下列GB5226.1—2008中的條文應(yīng)予滿足：——第6章電擊防護(hù)要求；——第7章電氣設(shè)備的防護(hù)；——第8章等電位聯(lián)接；——第13章導(dǎo)線和電纜；——第14章配線技術(shù)；——第15章電動機(jī)及有關(guān)設(shè)備。電氣的護(hù)殼不應(yīng)暴露在刀具和工件拋射的風(fēng)險(xiǎn)中。帶電體應(yīng)不能進(jìn)入其中(見GB5226.1—2008中6.2.2)。若按GB5226.1—2008中7.2.2的要求設(shè)有過流保護(hù)的電路，則不存在火災(zāi)的風(fēng)險(xiǎn)。檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣(包括電路圖)和制造者的保證書，在機(jī)床上按GB5226.1—2008作相應(yīng)檢驗(yàn)。5.4.5人類工效學(xué)和安全搬運(yùn)的要求工作臺高度調(diào)節(jié)的最大力或扭矩分別為35N或2.5N·m。液壓罐、儲氣罐、和潤滑油箱應(yīng)放置或朝向在便于填裝者處，且排放管應(yīng)容易觸及。機(jī)床應(yīng)安裝有指示刨削厚度的刻度尺，其設(shè)計(jì)與定位應(yīng)保證調(diào)節(jié)后的刨削厚度直接并易于指示，如安裝一個(gè)放大鏡。見5.2.2和6.3h)。檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)的圖樣和/或電路圖，測量并在機(jī)床上檢查。安裝氣動裝置的機(jī)床，應(yīng)按EN983:1996檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)的圖樣和/或電路圖，并在機(jī)床上檢查。安裝氣動裝置的機(jī)床，應(yīng)按EN982:1996檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)的圖樣和/或電路圖，并在機(jī)床上檢查。機(jī)床應(yīng)按GB5226.1的要求，具有足夠的防電磁干擾的能力，使其安全操作。注：機(jī)床使用3C認(rèn)證標(biāo)志的電氣元件，且此類元件是按其生產(chǎn)廠家要求進(jìn)行安裝的，則認(rèn)為該機(jī)床可防外界電磁帶電子元件的控制系統(tǒng)見附錄C。檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)的圖樣和/或電路圖，并在機(jī)床上檢查。5.4.9能量輸送的切斷機(jī)床電源供應(yīng)應(yīng)按GB5226.1—2008中5.3的規(guī)定，由隔離開關(guān)來控制。若機(jī)床裝有電氣制動器，隔離開關(guān)應(yīng)按以下條件之一安裝：a)帶阻斷裝置，且只有當(dāng)手動跳過該阻斷裝置后才能關(guān)閉切斷開關(guān)。b)切斷開關(guān)不應(yīng)與起動操縱器和停止操縱器安裝在機(jī)床或面板上的同一側(cè)。裝有液壓和/或氣動(如果安裝)的機(jī)床，應(yīng)安裝切斷(隔離)開關(guān)。氣源使用一快速作用離合器，當(dāng)機(jī)床切斷(可部分切斷)時(shí)，可按EN983:1996不要求鎖住，以使斷開的離合器能按GB/T19670—2005中3.2的要求在任意時(shí)候由操作人員進(jìn)行轉(zhuǎn)換。若機(jī)床帶有液壓系統(tǒng)，其切斷開關(guān)則應(yīng)滿足下列條件之一：a)按GB5226.1—2008中5.3的要求切斷液壓驅(qū)動電機(jī)；b)裝有切斷開關(guān)，如裝有一個(gè)符合EN982:1996的要求的閥，該閥能將其在斷開位置鎖緊。當(dāng)殘余能量儲存在儲存器或管道等場合，應(yīng)提供卸下殘余壓力的措施。這些措施包括一個(gè)閥，但不包括任何管道的切斷。檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)的圖樣，并在機(jī)床上檢驗(yàn)測量和作相應(yīng)功能試驗(yàn)。若機(jī)床上安裝了吸塵用軟管，則這些軟管應(yīng)接地。檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)的圖樣，并在機(jī)床上檢驗(yàn)。5.4.11維護(hù)只有當(dāng)機(jī)床與所有能量源斷開時(shí)，才能進(jìn)行維護(hù)和清潔(見6.3j)、6.3o)和6.3s]]。檢驗(yàn)方法：在機(jī)床上檢驗(yàn)。6使用信息6.1一般要求見GB/T15706—2012中6.4和GB18955—2003第8章的規(guī)定。應(yīng)顯示制動系統(tǒng)的失效信息。檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)的圖樣，并在機(jī)床上檢驗(yàn)。6.2標(biāo)志按GB/T15706—2012中6.4.4的規(guī)定及下列要求：在機(jī)床的使用期內(nèi)，以下信息應(yīng)永久、清晰地標(biāo)注在機(jī)床上，可直接刻在機(jī)床上(如雕刻、蝕刻)或使用標(biāo)志、銘牌等(如用鉚釘、粘貼)永久地固定在機(jī)床上(按GB12557—2010中6.2的規(guī)定):b)生產(chǎn)日期；c)機(jī)型或設(shè)計(jì)系列；d)生產(chǎn)編號；e)額定參數(shù)(按GB5226.1—2008中17.4要求的電氣生產(chǎn)廠家強(qiáng)制規(guī)定的額定電壓、相數(shù)和功率);f)若安裝氣動/液壓系統(tǒng)，應(yīng)提供額定壓力值。g)若安裝氣動/液壓系統(tǒng)切斷開關(guān)，應(yīng)通過標(biāo)志或形象化指示符號標(biāo)注其功能、定位和操縱位置，若機(jī)床裝有氣/液源，且通過電氣切斷開關(guān)不能切斷氣/液源，則應(yīng)在電氣切斷開關(guān)附近設(shè)置一個(gè)永久警告標(biāo)牌，在上面寫著：電氣切斷開關(guān)不能切斷氣/液源。標(biāo)明額定壓力值和切斷開關(guān)(如果安裝)的標(biāo)志或圖形符號，應(yīng)放置在機(jī)床上相應(yīng)的切斷開關(guān)附近。機(jī)床的操作指示形象化符號應(yīng)按GB/T10961—2010的規(guī)定。與操縱致動器相關(guān)的形象化指示符號應(yīng)按GB18209.1—2010的表6。刀具的標(biāo)志應(yīng)符合GB18955的要求。6.3使用說明書按GB12557—2010中6.3的規(guī)定，此外至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)按6.1和6.2的要求，重述標(biāo)志、圖形符號和機(jī)床上的其他說明內(nèi)容，如有必要，應(yīng)提供這些內(nèi)容的含義。b)機(jī)床的使用范圍。d)按GB/T15706—2012中6.4.5.1d)的要求的安全使用信息。e)機(jī)床適用刀具的加工范圍、型式、尺寸，包括機(jī)床應(yīng)使用鋒利刀具的警告語。f)固定式機(jī)床與地面固定的方法說明。g)可移動機(jī)床的移動方法及在加工中穩(wěn)定的方法h)操作者應(yīng)進(jìn)行充分培訓(xùn)，并掌握正確使用、調(diào)整、操作機(jī)床的方法，也包括在設(shè)置和加工中的1)當(dāng)操作者不在時(shí)應(yīng)停止加工；2)保證機(jī)床所在的地面及周圍平整、維護(hù)良好且無松散材料，如木屑和切下物等；3)機(jī)床故障報(bào)告，包括防護(hù)裝置或刀體故障；5)設(shè)置與加工原理，包括橋式防護(hù)裝置和工件導(dǎo)向裝置的正確使用、調(diào)整；6)電源切斷的方法；刨削時(shí)的安全工作方法；7)固定并定位刨刀片的方法，尤其應(yīng)注意刨刀片的最大拋射，以及刨刀片鎖緊螺母的最佳扭矩；8)加工特殊工件時(shí)使用適合的夾具；9)按相關(guān)法規(guī)，使用個(gè)人保護(hù)設(shè)備，如護(hù)耳、護(hù)眼裝置等。i)提供充足的整體或局部照明的說明。j)安裝和維護(hù)要求中應(yīng)包括要檢驗(yàn)的設(shè)備清單、檢驗(yàn)頻次及檢驗(yàn)方法，至少包括以下內(nèi)容：1)檢查急停裝置——通過功能試驗(yàn)；2)聯(lián)鎖的防護(hù)裝置——依次打開每個(gè)防護(hù)裝置停機(jī)，以驗(yàn)證當(dāng)防護(hù)裝置打開時(shí)，機(jī)床無法起動；3)制動裝置——進(jìn)行功能試驗(yàn)檢查機(jī)床的制動時(shí)間是否在10s以內(nèi)；4)止逆器——至少每班檢查一次。檢查其是否處于良好的工作狀態(tài)，例如止逆爪接觸表面是否受沖擊而損壞、止逆爪是否處于在自重作用下能無阻礙地回落的安全狀態(tài)；5)以上條件均符合時(shí)，才能使用機(jī)床。k)要求只有連接了有效的吸塵系統(tǒng)時(shí)，才能使用機(jī)床的建議。1)安裝到機(jī)床上吸塵裝置的下列有關(guān)信息：——風(fēng)量m3/h;——各連接管的壓降(建議提供),Pa;——吸塵管中建議的空氣速度，m/s;——各吸塵管接頭的斷面尺寸和結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)(建議提供)。m)按5.4.2.2給定的方法測定氣動力噪聲的聲明(按GB12557—2010中6.3的要求)。噪聲聲明應(yīng)附有所采用時(shí)的測量方法和檢驗(yàn)時(shí)機(jī)床工作(運(yùn)轉(zhuǎn))條件的說明，及相應(yīng)的不確定度數(shù)值(用雙數(shù)字聲明的形式，其定義在GB/T14574—2000中),不確定度K的數(shù)值規(guī)定如下：4dB當(dāng)使用GB/T3768和GB/T17248.3—1999時(shí)；2dB當(dāng)使用GB/T3767、GB/T6881.2、GB/T6881.3時(shí)；1dB當(dāng)使用GB/T6882—2008時(shí)。舉例如下：噪聲聲功率級LwA=93dB(測量值)不確定度K=4dB測量方法按GB/T3768—1996。如果要核查噪聲聲明中排放值，則應(yīng)采用與聲明中的測定相同的方法和工作(運(yùn)轉(zhuǎn))條件。在使用說明中的噪聲聲明應(yīng)附下列說明：“這里給出的數(shù)值只是排放值而不是安全工作數(shù)值。排放值能使使用者較好地評價(jià)風(fēng)險(xiǎn)，但這不能作為確定是否需要進(jìn)一步采取防護(hù)措施的依據(jù)。排放值和暴露值之間存在修正關(guān)系，影響暴露值的因素包括工作間的特性、其他噪聲源等，例如機(jī)床的數(shù)量、其他的鄰近加工?！眓)機(jī)床的維護(hù)只有在切斷動力源的情況下才可以進(jìn)行。o)按GB/T15706—2012中6.4.5.1e)列出維修清單，包括時(shí)間表。p)換刀前，應(yīng)切斷機(jī)床動力。q)安全清洗的有關(guān)要求。r)如果機(jī)床上安裝了氣動/液壓系統(tǒng)及相關(guān)系統(tǒng)，應(yīng)提供安全殘余能量的安全釋放方法(見5.4.9)。s)如果機(jī)床中使用了降噪材料，廠家的使用說明中應(yīng)提供此類材料保持良好狀態(tài)的方法。檢驗(yàn)方法：檢查使用說明書和相應(yīng)圖樣。(規(guī)范性附錄)返彈測試該檢驗(yàn)是測定止逆器的靜強(qiáng)度。試驗(yàn)是在刀軸靜止的情況下進(jìn)行。力的方向與進(jìn)給方向相反。用一個(gè)兩面經(jīng)刨床加工過的寬60mm、高度為D的山毛櫸作為試件。機(jī)床前工作臺的高度設(shè)置為D+,試件放置在止逆器下方中間位置。力F(取決于可用的加工寬表A.1有效的加工寬度W及力F的要求有效的加工寬度WNW<260W≥260工作臺高度設(shè)置D為最大刨削深度時(shí)，重復(fù)試驗(yàn)。如果止逆器夾住試件，且無永久性損傷，則止逆器通過測試。(規(guī)范性附錄)機(jī)床的穩(wěn)定性試驗(yàn)機(jī)床工作位置的地面上應(yīng)鋪有刨花板。安裝有車輪的機(jī)床應(yīng)在車輪安裝處安裝剎車裝置，若該機(jī)床有回縮車輪裝置則應(yīng)將車輪從地面收起。如圖B.1,在工作臺前面的中間位置施加一500N的水平作用力。隨后，在固定式防護(hù)裝置(防護(hù)刀具)側(cè)面的中間位置施加一500N的力，其方向見圖B.1。在上述情況下，機(jī)床不得移動或傾斜。說明：1——刨花板。(資料性附錄)電子元件的使用C.1一般要求與安全相關(guān)的電子控制設(shè)備的使用，應(yīng)符合GB/T16855.1的相關(guān)規(guī)定。與安全相關(guān)的電子控制系統(tǒng)(SRECS)在設(shè)計(jì)上應(yīng)達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)要求的機(jī)床安全功能類別。類別應(yīng)達(dá)到GB/T16855.1—2008中的第2類、第3類或第4類。注1:機(jī)床安全功能類別見5.2.1。SRECS應(yīng)滿足GB/T16855.1—2008相應(yīng)的機(jī)床安全要求最高類別的要求。SRECS應(yīng)按GB/T16855.1—2008中6.1和6.2的要求，符合各種環(huán)境要求，除非SRECS是作為某一元件的部件，且該元件執(zhí)行的是其他特殊標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)GB/T19436.1—2013的規(guī)定，第2類SRECS應(yīng)符合EMC類型2的要求，除非其作為某一元件的部件，且該元件執(zhí)行的是其他特殊標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)GB/T19436.1—2013的規(guī)定，第3類、第4類SRECS應(yīng)符合EMC類型4的要求，除非其作為某一元件的部件，且該元件執(zhí)行的是其他特殊標(biāo)準(zhǔn)。注2:對于整機(jī)，電磁兼容的要求見5.4.8的要求。檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣(包括電路圖),在機(jī)床上作相應(yīng)功能試驗(yàn)等檢驗(yàn)。注3:以上元件的特性，可參照生產(chǎn)廠家的說明。SRECS硬件元件(包括傳感器、致動機(jī)構(gòu)、可編程邏輯控制器、邏輯運(yùn)算器等)的設(shè)計(jì)與制造，應(yīng)按GB/T16855.1—2008和其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。SRECS硬件元件的選擇、組裝、安裝等，應(yīng)根據(jù)廠家的技術(shù)指導(dǎo)(包括使用與安裝說明)的要求進(jìn)行。符合GB/T16855.1—2008中的第3類、第4類要求的PLC,可用于控制系統(tǒng)，并執(zhí)行5.2.1中所列的安全功能。注1:如果使用PLC,注意總反應(yīng)時(shí)間會在一定范圍內(nèi)改變。PLC產(chǎn)生的反應(yīng)時(shí)間，主要取決于程序的周期時(shí)間。如果快速關(guān)閉時(shí)無報(bào)警或中斷，為防止意外發(fā)生，需要計(jì)算雙倍周期時(shí)間。不符合GB/T16855.1—2008中的第3類、第4類要求的PLC,只能做為最高為第3類的SRECS的一部分，例如做為雙通道中的一個(gè)通道，或做為第2類的測試裝置。檢驗(yàn)方法：應(yīng)對照說明書進(jìn)行檢驗(yàn)，檢查相應(yīng)圖樣(包括電路圖),計(jì)算和目測機(jī)床。注2:以上元件的特性，可參照生產(chǎn)廠家的說明。C.2.2安全軟件SRECS嵌入式軟件，應(yīng)符合GB/T20438.3—2006中第6章、第7章的規(guī)定。不可觸及標(biāo)準(zhǔn)元件的嵌入式軟件。檢驗(yàn)方法：檢查使用說明書、相應(yīng)圖樣(包括電路圖),計(jì)算并目測。注：以上元件的特性，可參照生產(chǎn)廠家的說明書。C.2.2.2應(yīng)用軟件應(yīng)按廠家的說明書(或技術(shù)手冊)對SRECS進(jìn)行編程。應(yīng)明確區(qū)分安全軟件與功能軟件，以避免安全軟件被意外替換。只有經(jīng)過授權(quán)的人員，在生產(chǎn)和/或設(shè)置模式(如設(shè)置位置停止、工件支撐)時(shí)，允許進(jìn)入數(shù)控或SRECS可編程功能才能對SRECS