鋼筋加工常見問題及治理辦法

鋼筋加工常見問題及治理辦法條料彎曲1、現(xiàn)象沿鋼筋全長有一處或數(shù)處“慢彎”。2。原因分析與“原料曲折”類似，但每批條料或多或少幾乎都有“慢彎”。3．預(yù)防措施采用與“原料曲折”類似措施，可減輕條料彎曲程度。4．治理方法直徑為14mm和14mm以下的鋼筋用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直；粗鋼筋用人工調(diào)直：可用手工成型鋼筋的工作案子，將彎折處放在卡盤上扳柱間，用平頭橫口扳子將鋼筋彎曲處扳直，必要時(shí)用大錘配合打直；將鋼筋進(jìn)行冷拉以伸直。2鋼絲表面損傷1．現(xiàn)象冷拔低碳鋼絲經(jīng)鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直后，表面有壓痕或劃道等損傷。2．原因分析(1)調(diào)直機(jī)上下壓輥間隙太小。(2)調(diào)直模安裝不合適。’3．預(yù)防措施(1)在一般情況下，鋼絲穿過壓輥之后，應(yīng)使上下壓輥間隙為2～3mm。(2)根據(jù)調(diào)直模的磨耗程度及鋼筋性質(zhì)，通過試驗(yàn)確定調(diào)直模合適的偏移量。4．治理方法取損傷較嚴(yán)重的區(qū)段為試件，進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和反復(fù)彎曲試驗(yàn)，如各項(xiàng)力學(xué)性能均符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，則鋼絲仍按合格品使用；如不符合要求，則根據(jù)具體情況處理，一般僅允許用作架立鋼筋或分布鋼筋，而且在點(diǎn)焊網(wǎng)中應(yīng)加強(qiáng)焊點(diǎn)質(zhì)量檢驗(yàn)。鋼筋剪斷尺寸不準(zhǔn)1．現(xiàn)象剪斷尺寸不準(zhǔn)或被剪鋼筋端頭不平。2．原因分析(1)定尺卡板活動(dòng)。(2)刀片間隙過大。3．預(yù)防措施(1)確定應(yīng)剪斷的尺寸后擰緊定尺卡板的緊固螺栓。(2)調(diào)整固定刀片與沖切刀片間的水平間隙，對沖切刀片作往復(fù)水平動(dòng)作的剪斷機(jī)，間隙以0．5～1mm為合適。4．治理方法根據(jù)鋼筋所在部位和剪斷誤差情況，確定是否可用或返工。鋼筋調(diào)直切斷時(shí)被頂彎1．現(xiàn)象使用鋼筋調(diào)直機(jī)切斷鋼筋，在切斷過程中鋼筋被頂彎。2．原因分析彈簧預(yù)壓力過大，鋼筋頂不動(dòng)定尺板。3．預(yù)防措施調(diào)整彈簧預(yù)壓力，并事先試驗(yàn)合適。4．治理方法4．治理方法當(dāng)所成型鋼筋某部分誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的允許值時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼筋受力和構(gòu)造特征分別處理。如果存在超偏差部分對結(jié)構(gòu)性能沒有不良影響，應(yīng)盡量用在工程上(例如彎起鋼筋彎起點(diǎn)位置略有偏差或彎曲角度稍有不準(zhǔn)，可經(jīng)過技術(shù)鑒定確定是否可用)；對結(jié)構(gòu)性能有重大影響，或鋼筋無法安裝的(例如鋼筋長度或高度超出模板尺寸)，則必須返工；返工時(shí)如需重新將彎折處直開，僅限于I級鋼筋返工一次，并應(yīng)在彎折處仔細(xì)檢查表面狀況(如是否變形過大或出現(xiàn)裂紋等)。點(diǎn)焊網(wǎng)片扭曲1?，F(xiàn)象鋼筋點(diǎn)焊網(wǎng)片(特別是采用冷拔低碳鋼絲時(shí))不平整或扭曲。2。原因分析(1)鋼筋調(diào)直狀況不良。(2)點(diǎn)焊操作臺臺面或模架不平。(3)沒有嚴(yán)格按照規(guī)定的焊接參數(shù)操作(例如電極壓力、焊接通電時(shí)間各點(diǎn)不勻等)。(4)網(wǎng)片搬運(yùn)或堆放時(shí)扔摔。3．預(yù)防措施主要應(yīng)從焊接作業(yè)上改善質(zhì)量。(1)預(yù)先檢查鋼筋平直狀態(tài)，不直的用手錘矯直。(2)隨時(shí)注意操作臺臺面或模架是否有過大變形，不平的要及時(shí)修理。(3)操作時(shí)盡量使已確認(rèn)合適的各種焊接參數(shù)一致。(4)網(wǎng)片搬運(yùn)堆放應(yīng)輕抬輕放。4．治理方法本質(zhì)量通病雖主要發(fā)生在焊接過程，但與鋼筋加工工序關(guān)系密切，應(yīng)在鋼筋加工時(shí)加以處置：觀察網(wǎng)片是否平整，將有問題的放在平板上測量扭曲程度，輕微扭曲的用錘子局部敲打整平，較嚴(yán)重的用壓桿矯平。但是必須注意防止焊點(diǎn)受力脫落。10冷拉鋼筋伸長率不合格1．現(xiàn)象取冷拉鋼筋試件檢驗(yàn)，所得伸長率指標(biāo)小于技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的數(shù)值。2．原因分析鋼筋原材料含碳量過高，或表現(xiàn)在強(qiáng)度過高；控制冷拉率過大或控制應(yīng)力過大。3．預(yù)防措施預(yù)先檢驗(yàn)鋼筋原材料材質(zhì)，并根據(jù)材質(zhì)具體情況，由試驗(yàn)結(jié)果確定合適的控制應(yīng)力和冷拉率。4．治理方法伸長率指標(biāo)小于技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值的冷拉鋼筋屬于不合格品，只能用作架立鋼筋或分布鋼筋。但是，冷拉鋼筋作拉伸試驗(yàn)應(yīng)按規(guī)范規(guī)定，第一次結(jié)果中伸長率如不合格，則另取雙倍數(shù)量的試件重做試驗(yàn)(不但要做拉伸試驗(yàn)，也得做冷彎試驗(yàn))，如果屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長率、冷彎諸指標(biāo)有一項(xiàng)不合格，才認(rèn)為這批冷拉鋼筋不合格。冷拉鋼筋強(qiáng)度不足1．現(xiàn)象取冷拉鋼筋試件檢驗(yàn)，所得屈服點(diǎn)或抗拉強(qiáng)度小于技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的數(shù)值。2．原因分析鋼筋原材料強(qiáng)度性能不佳，控制冷拉率過小或控制應(yīng)力過小。3．預(yù)防措施預(yù)先檢驗(yàn)鋼筋原材料強(qiáng)度情況。由試驗(yàn)結(jié)果確定合適的控制應(yīng)力和冷拉率。4．治理方法強(qiáng)度指標(biāo)小于技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值的冷拉鋼筋屬于不合格品，必須降級使用或用于非受力部位。但是p作拉伸試驗(yàn)時(shí)，第一次結(jié)果中強(qiáng)度如不足，則另取雙倍數(shù)量的試件重做試驗(yàn)，鑒定方法參見“冷拉鋼筋伸長率不合格”部分內(nèi)容。也可以調(diào)整控制冷拉率或控制應(yīng)力值再次冷拉。12冷拉率波動(dòng)大1．現(xiàn)象采用控制冷拉率方法冷拉鋼筋時(shí)，同批鋼筋的控制冷拉率差值大于1％以上。2．原因分析鋼筋材質(zhì)不勻或原材料混爐批。3．預(yù)防措施嚴(yán)格管理制度，避免混料情況發(fā)生，并加強(qiáng)檢驗(yàn)手續(xù)。按規(guī)定測定同爐批鋼筋冷拉率的試件應(yīng)不少于4個(gè)，并取其測定結(jié)果平均值作為該爐批鋼筋實(shí)際采用的冷拉率；測定冷拉率時(shí)，鋼筋的冷拉應(yīng)力要考慮冷拉效果有一定的可靠保證，按冷拉控制應(yīng)力規(guī)定值提高30N/mm2取值。4．治理方法冷拉率波動(dòng)大的鋼筋不宜采用控制冷拉率的方法冷拉鋼筋。冷拔斷絲1．現(xiàn)象拔制過程中鋼絲被拔斷：2．原因分析(1)

鋼筋每次拔制的壓縮率過大；鋼筋原材料的含碳量過高(表現(xiàn)為強(qiáng)度過高或伸長率小，

或屈服點(diǎn)不明顯)。(2)原材料質(zhì)量不穩(wěn)定c(3)除銹剝皮不徹底，致使鋼絲產(chǎn)生溝痕。3．預(yù)防措施(1)

選擇最佳壓縮率，一般情況下可使后道鋼絲直徑等于0．85乘以前道鋼絲直徑；如原材料材質(zhì)有變化，還應(yīng)根據(jù)具體情況調(diào)整壓縮率。(2)妥善管理原材料，防止熱軋圓盤條的牌號(一般應(yīng)取Q235)與其他鋼號不明的鋼筋混雜。(3)如原材料存放時(shí)間過長，出現(xiàn)氧化鐵銹皮，應(yīng)通過除銹剝皮機(jī)加強(qiáng)處理。4．治理方法查清原因，有針對性地找出解決問題的辦法，修整好設(shè)備，再繼續(xù)拔制并隨時(shí)檢查；斷絲材料作廢。冷拔鋼絲塑性差1．現(xiàn)象取冷拔鋼絲試件檢驗(yàn)，所得伸長率指標(biāo)小于技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的數(shù)值，或反復(fù)彎曲次數(shù)達(dá)不到規(guī)定值。2．原因分析總壓縮率過大；原材料含碳量過高。3．預(yù)防措施(1)

合理控制總壓縮率，在一般情況下，直徑5nM的鋼絲由8mm的盤條經(jīng)數(shù)次反復(fù)冷拔而成，直徑3mm和4mm的鋼絲用6．5mm的盤條拔制；冷拔次數(shù)不宜過多(但也不宜過少，以防止斷絲c應(yīng)由試驗(yàn)選擇)。(2)

檢驗(yàn)原材料性能，如強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過I級鋼筋要求值(甚至達(dá)到Ⅱ級鋼筋的規(guī)定值)，則不用于拔制鋼絲。4．治理方法塑性不良的鋼絲只能用作架立鋼筋或分布鋼筋；在任何情況下，不得用作構(gòu)件吊環(huán)(除了極個(gè)別小塊狀低位構(gòu)件外，即使塑性性能合格的鋼絲也不得用作構(gòu)件吊環(huán))。15圓形螺旋筋直徑不準(zhǔn)1．現(xiàn)象圓形螺旋筋成型方法通常采用卷筒(手搖或電動(dòng))盤纏來實(shí)現(xiàn)，成型后直徑不符合要求。2．原因分析圓形螺旋筋成型所得的直徑尺寸與綁扎時(shí)拉開的螺距和鋼筋原材料彈性性能有關(guān)，直徑不準(zhǔn)是由于沒有很好考慮這兩點(diǎn)因素。3．預(yù)防措施應(yīng)根據(jù)鋼筋原材料實(shí)際性能和構(gòu)件所要求的螺距大小預(yù)先確定卷筒的直徑。當(dāng)盤纏在卷筒上的鋼筋放松時(shí)，螺旋筋就會往外彈出一些，拉開螺距后又會使直徑略微縮小，其間差值應(yīng)由試驗(yàn)確定。4．治理方法超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許偏差值時(shí)，可用直徑合適的卷筒再行盤纏，直至調(diào)整合適。鋼筋代換后根數(shù)不能均分1．現(xiàn)象同一編號的鋼筋分幾處布置，配料時(shí)進(jìn)行規(guī)格代換后因根數(shù)變動(dòng)，不能均分于幾處。2．原因分析在鋼筋材料表中，該號鋼筋往往只寫總根數(shù)，在進(jìn)行鋼筋代換計(jì)算時(shí)忽略了鋼筋分幾處布置的情況。例如。原設(shè)計(jì)8根直徑為20mm的Ⅱ級鋼筋，根據(jù)等鋼筋抗力法計(jì)算，用9根直徑為18mm的Ⅲ鋼筋代換，可是施工圖上這8根鋼筋是按每4根布置于兩處的，改為9根后就無法均分了。3．預(yù)防措施在配料加工鋼筋前進(jìn)行鋼筋代換計(jì)算時(shí)，要先參看施工圖，看該號鋼筋是否分幾處布置，如果是，則應(yīng)在材料表上將總根數(shù)改為分根數(shù)，然后按分根數(shù)考慮代換方案。例如，8根鋼筋分兩處布置，則將根數(shù)改寫為“2×4”，并按4根進(jìn)行代換作業(yè)。4．治理方法按新方案重新代換，或根據(jù)具體條件靈活計(jì)算，補(bǔ)充不足部分。例如，上例中可按一處用5根，另一處用4根再補(bǔ)充l根直徑為10mm的Ⅲ級鋼筋。箍筋彎鉤形式不對1．現(xiàn)象箍筋末端未按規(guī)范規(guī)定不同的使用條件制成相應(yīng)的彎鉤形式。2。原因分析不熟悉箍筋使用條件；忽視規(guī)范規(guī)定的彎鉤形式應(yīng)用范圍；配料任務(wù)多，各種彎鉤形式取樣混亂。3．預(yù)防措施熟悉半圓(180o)彎鉤、直(90o)彎鉤、斜(135o)彎鉤的應(yīng)用范圍和相關(guān)規(guī)定，特別是對于斜彎鉤，是用于有抗震要求和受扭的結(jié)構(gòu)，在鋼筋加工的配料過程要注