(高清版)GBT 40727-2021 再制造 機械產(chǎn)品裝配技術規(guī)范

再制造機械產(chǎn)品裝配技術規(guī)范國家標準化管理委員會I本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由全國綠色制造技術標準化技術委員會(SAC/TC337)提出并歸口。本文件起草單位：河北京津冀再制造產(chǎn)業(yè)技術研究有限公司、中國人民解放軍陸軍裝甲兵學院、中軍金工發(fā)展有限公司、北京睿曼科技有限公司、中機生產(chǎn)力促進中心、合肥工業(yè)大學、華東理工大學、中國人民解放軍軍事科學院國防科技創(chuàng)新研究院、廣東工業(yè)大學、山東中科機械再制造有限公司、廣州市歐瑞德汽車發(fā)動機科技有限公司、中國標準化研究院、中鐵科工集團軌道交通裝備有限公司、上海新孚美變速箱技術服務有限公司、中國地質大學(北京)、中國循環(huán)經(jīng)濟協(xié)會、保定長城報廢汽車回收拆解有限公司、軍事科學院系統(tǒng)工程研究院軍用標準研究中心、陜西天元智能再制造股份有限公司、北京柴發(fā)動力技術有限公司、柏科(常熟)電機有限公司、千里馬機械供應鏈股份有限公司、冀凱河北機電科技有限公司、博眾精工科技股份有限公司、江蘇北人機器人系統(tǒng)股份有限公司、安徽鼎恒實業(yè)集團有限公司、中機研標準技術研究院(北京)有限公司、安妥馳(張家港)汽車零部件再制造有限公司、康明斯東亞研發(fā)有限公司、河北勒樺汽車配件有限公司、上海百旭機械再制造科技發(fā)展有限公司、廣州萬震達動力科技有限公司。1再制造機械產(chǎn)品裝配技術規(guī)范本文件規(guī)定了再制造機械產(chǎn)品裝配的一般要求、再制造裝配過程、主要裝配方式，以及再制造產(chǎn)品裝配質量檢驗、標識和信息管理、安全與環(huán)保要求等。本文件適用于再制造機械產(chǎn)品的裝配過程，其他再制造產(chǎn)品裝配也可參照執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于GB/T27611再生利用品和再制造品通用要求及標識GB/T28619再制造術語3術語和定義GB/T28619界定的術語和定義適用于本文件。4一般要求4.1應綜合考慮零部件的材質、功能、尺寸、批次數(shù)量、裝配精度要求、企業(yè)相關技術文件要求等因素，選擇適用的再制造裝配工藝、規(guī)范、方式和方法。4.2應根據(jù)裝配產(chǎn)品質量要求和再制造裝配技術文件進行裝配和檢驗，技術文件應包括再制造零部件資料、裝配工藝文件、裝配作業(yè)指導書、裝配關鍵工序過程確認記錄以及裝配質量檢驗規(guī)范或作業(yè)指導4.3裝配前零部件應進行質量檢測，表面質量、尺寸精度和表面清潔度滿足裝配要求。除有特殊要求外，裝配前零部件的尖角和銳邊應倒鈍。4.4對有動平衡要求的零部件，裝配前應進行重量分選和平衡檢測等。4.5裝配過程零部件之間應避免產(chǎn)生損傷，影響產(chǎn)品質量。4.7應配備必要的量具、檢具等檢測工具和設備。5再制造裝配過程5.1再制造裝配過程應按照裝配流程進行，以保證產(chǎn)品裝配精度和裝配質量。再制造機械產(chǎn)品裝配一般流程參照附錄A。5.2應綜合考慮裝配精度、零部件材質等因素，參照附錄B選擇互換法、選配法、修配法、調整法等適用的裝配方法。25.3應綜合考慮零件材質、尺寸和配合要求等因素選擇適用的裝配工藝，不同再制造裝配工藝的選用參照附錄C。5.4根據(jù)裝配產(chǎn)品數(shù)量選用相應的裝配模式，優(yōu)先采用機械化、自動化等方法，再制造機械產(chǎn)品不同生產(chǎn)規(guī)模的裝配模式參見附錄D。5.5采用尺寸修理法的零部件，技術文件中應明確幾何參數(shù)檢測要求，保證配合精度。5.6有相對運動的摩擦件，應進行必要的潤滑處理，如在潤滑點注入適量的潤滑油或潤滑脂。5.7輸送介質的孔宜用照明法或通氣法檢查是否暢通。5.8應采取規(guī)范的防護措施，避免裝配過程中在零部件表面產(chǎn)生污染、腐蝕和變形等。6主要裝配方式6.1.1壓入件表面除特殊要求外，壓裝時應涂清潔的潤滑劑。壓裝時，其受力中心線應與包容件、被包容件中心線保持同軸。6.1.2采用沖擊壓裝時，應采用軟金屬或硬質非金屬材料做防護襯墊，零件表面不應有砸痕。壓裝過程中壓力變化應平穩(wěn)。6.2.1應根據(jù)零件材質、結合直徑、過盈量及熱裝的最小間隙等確定熱裝零件的加熱溫度。6.2.2熱裝時動作應迅速，并一次安裝到位，若發(fā)生異常，應排除故障后重新加熱再進行熱裝。6.2.3熱裝后零件應自然冷卻，必要時，可以采用輔助冷卻，需遵守相應的材料規(guī)范并注意最高允許的冷卻溫度。6.3.1冷裝時應考慮零部件的冷卻方式、冷卻溫度和冷卻時間等因素，具體裝配方式的選擇可參照附錄C。6.3.2零件冷卻結束后應立即進行裝配，避免因表面結霜或凝結水滴而影響裝配質量。6.4.1組裝前應檢查并清除零件加工時殘留的銳角、毛刺和異物，保證密封件裝入時不被擦傷。6.4.2裝配時應注意密封件的工作方向，避免因裝配錯誤造成漏油、漏氣等。6.4.3帶雙向密封圈的活塞裝入盲孔油缸時，應采用引導工裝。密封件不應強硬敲打或強行裝配，避免密封性能受到破壞。6.4.4液壓缸、氣缸裝配后應進行密封及空運轉試驗。7再制造產(chǎn)品裝配質量檢驗7.1應根據(jù)再制造產(chǎn)品性能要求對再制造裝配后的產(chǎn)品進行部分性能參數(shù)或者綜合質量檢驗。7.2對承受介質壓力并有密封性要求的再制造產(chǎn)品、總成或部件，應進行密封性能檢驗，確保滿足相應質量要求。7.3有平衡力矩要求的零、部件，裝配時應按規(guī)定進行靜平衡或動平衡試驗，主要途徑包括以下兩種：a)用加配質量的方法校正時，應固定可靠，避免在工作過程中松動或飛出。3b)用去除質量的方法校正時，應不影響零件的剛度、強度和外觀。7.4組合式轉動體經(jīng)總體平衡后，不準許移動、調換零件。7.5應對檢驗過程及結果進行記錄。8標識和信息管理8.1再制造產(chǎn)品應按GB/T27611要求進行標識。8.2應建立再制造產(chǎn)品裝配檔案，對用于再制造裝配的零部件應能夠進行信息溯源。8.3再制造產(chǎn)品使用說明書中應提供必要的拆解和裝配說明。9安全與環(huán)保9.1應根據(jù)相關勞動保護規(guī)定，為裝配操作人員提供必要的防護，滿足職業(yè)健康要求。9.3裝配過程產(chǎn)生的廢液、廢渣等廢棄物應進行環(huán)保處理。4(資料性)再制造機械產(chǎn)品裝配一般流程圖再制造機械產(chǎn)品裝配一般流程圖見圖A.1。紐件裝配部件裝配總成裝配產(chǎn)品裝配基準零件(更新件、再制造基準零件(更新件、再制造N零件檢驗再制造組件組件檢驗再制造部件部件檢驗Y再制造總成總成檢驗Y再制造產(chǎn)品N產(chǎn)品檢驗Y包裝與防護圖A.1再制造機械產(chǎn)品裝配一般流程圖5(資料性)不同再制造裝配方法的選用不同再制造裝配方法的選用見表B.1。表B.1不同再制造裝配方法的選用序號再制造裝配方法再制造產(chǎn)品裝配的選用1互換法互換法再制造裝配是用控制再制造零件的加工誤差或控制零件的誤差來保證裝配精度的方法。按互換的程度不同，可分為完全互換法與部分互換法。完全互換法指再制造產(chǎn)品在裝配過程中每個待裝配零件不需挑選、修配和調整，直接抽取裝配后就能達到裝配精度要求。部分互換法是指將各相關再制造零件、新品零件的公差適當放大，使再制造加工或者購買配件容易而經(jīng)濟，又能保證絕大多數(shù)再制造產(chǎn)品達到裝配要求2選配法選配法再制造裝配就是當再制造產(chǎn)品的裝配精度要求極高，零件公差限制很嚴時，將再制造中零件的加工公差放大到經(jīng)濟可行的程度，然后在批量再制造產(chǎn)品裝配中選配合適的零件進行裝配，以保證再制造裝配精度。根據(jù)選配方式不同，又可分為直接選配法、分組裝配法和復合選配法3修配法4調整法調整法再制造裝配是指用一個可調整零件，裝配時或者調整它在機器中的位置，或者增加一個定尺寸零件(如墊片、套筒等),以達到裝配精度的方法。用來起調整作用的零件，都起到補償裝配累積誤差的作用，稱為補償件6(資料性)不同再制造裝配工藝的選用不同再制造裝配工藝的選用見表C.1。表C.1不同再制造裝配工藝的選用裝配方式主要設備和工具工藝特點適用范圍壓裝沖擊壓入沖擊簡便，但導向性不易控制，易出現(xiàn)歪斜適用于配合面要求較低或其長度較短、過渡配合的連接件，如銷、鍵、短軸等，多用于單件生產(chǎn)工具壓入螺旋式、杠桿式、氣動式壓入工具導向性比沖擊壓入好，生產(chǎn)率較高適用于不宜用壓力機壓入的小尺寸連桿和一般要求的滾動軸承等。多用于小批生產(chǎn)壓力機壓入齒條式、螺旋式、杠桿式、氣動壓力機和液壓機壓力范圍由10kN～10000kN,配合夾具可提高導向性易于實現(xiàn)壓合過程自動化，成批生產(chǎn)中廣泛采用液壓墊壓入液壓墊(一般用厚度2mm～3mm的鋼板制成空心，注入壓力液體)壓力常在10000kN以上用于壓入形成短的大型、重型連接件，多用于單件或小批生產(chǎn)以代替大型壓力機熱裝火焰加熱噴燈、氧乙炔、丙烷加熱器碳爐加熱溫度低于350℃,丙烷(或其他氣體燃料)。加熱器熱量集中，加熱溫度易于控制，操作簡便適用于局部受熱和熱脹尺寸要求嚴格控制的中型和大型連接件，如汽輪機、鼓風機、壓縮機的葉輪、組合式曲軸的曲柄等介質加熱沸水槽，蒸汽加熱槽，熱油槽沸水槽加熱溫度80℃~100℃,槽加熱可達90℃~320℃,均可使連接件除油干凈、熱脹均勻適用于過盈量較小的連接件，如滾動軸承、液體靜壓軸承、連桿襯套、齒輪。對忌油連接件，有氧壓縮機上的連接件，需要沸水槽或蒸汽加熱槽加熱電阻加熱和輻射加熱電阻爐、蒸汽加熱槽，熱油槽加熱溫度可達400℃以上，熱脹均勻，表面潔凈，加熱溫度易于自動控制適用于小型和中型連接件，大型連接件需專用設備，成批生產(chǎn)中廣泛應用感應加熱感應加熱器加熱溫度可達400℃以上，加熱時間短，調節(jié)溫度方便，熱效率高適用于采用特重型和重型過盈配合的中型和大型連接件，如汽輪機葉輪、大型壓榨機部件等7裝配方式主要設備和工具工藝特點適用范圍冷裝干冰冷縮干冰冷縮裝置(或以酒精、丙酮、汽油為介質)可冷至一78℃,操作簡便適用于過盈量小的小型連接件和薄壁襯套等低溫箱冷縮各種類型低溫箱可冷至一40℃～—140℃,冷縮均勻，表面潔凈，冷縮溫度易于自動控制，生產(chǎn)率高適用于配合面精度較高的連接件，在熱態(tài)下工作的薄壁套筒件，如發(fā)動機氣門座圈等液氮冷縮移動式或固定式液氮槽可冷至一195℃,冷縮時間短，生產(chǎn)效率高適用于過盈量較大的連接件，如發(fā)動機主、副連桿襯套等，在過盈連接裝配自動化中常采用液氧冷縮移動式或固定式液氧槽可冷至一180℃,冷縮時間短，生產(chǎn)效率高8(資料性)再制造機械產(chǎn)品不同生產(chǎn)規(guī)模的裝配模式再制造機械產(chǎn)品不同生產(chǎn)規(guī)模的裝配模式見表D.1。D.1再制造機械產(chǎn)品不同生產(chǎn)規(guī)模的裝配模式裝配規(guī)模大批量裝配成批裝配單件小批裝配組織形式多采用流水線裝配量小時采用固定流水裝配，批量較大時采用流水裝配多采用固定裝配或固定式流水裝配進行總裝裝配方法多數(shù)采用互換法裝配，但允許少量采用調整法裝配主要采用互換法，部分采用調整法、修配法裝配以修配法及調整法裝配為主工藝過程裝配工藝過程劃分很細劃分依批量大小而定一般不制訂詳細工藝文件，工序可適當調整工藝裝備自動化、專業(yè)化程度高，采用專用裝備，易實現(xiàn)自動化通用設備較多，也有部分專用設備一般為通用設備和工夾量具手工操作要求手工操作少，熟練程度易提高手工操作較多，技術要求較高手工操作多，要求工人技術熟練9