(高清版)GBT 26703-2021 皮鞋跟面耐磨性能試驗方法

代替GB/T26703—2011皮鞋跟面耐磨性能試驗方法國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會I本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T26703—2011《皮鞋跟面耐磨性能試驗方法旋轉(zhuǎn)輥筒式磨耗機(jī)法》,與GB/T26703—2011相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主要技術(shù)變化如下：a)更改了“范圍”所使用的測試方法(見第1章，2011年版的第1章);b)更改了規(guī)范性引用文件(見第2章，2011年版的第2章);c)增加了術(shù)語和定義(見第3章);d)增加了方法B的試驗設(shè)備和材料(見4.2);e)更改了試樣的試驗面要求(見5.1.2.4,2011年版的4.2.4);f)增加了方法B對試樣的要求(見5.2);g)增加了方法B的試驗步驟(見6.2);h)增加了方法A的結(jié)果修約(見7.1.3);i)增加了方法B的試驗結(jié)果(見7.2)。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國輕工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國制鞋標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC305)歸口。本文件起草單位：溫州市質(zhì)量技術(shù)檢測科學(xué)研究院、新百麗鞋業(yè)(深圳)有限公司、溫州市宜和鞋材有限公司、鄭州市雙鳳鞋業(yè)有限公司、溫州市萬豐檢測設(shè)備有限公司。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——2011年首次發(fā)布為GB/T26703—2011;——本次為第一次修訂。1皮鞋跟面耐磨性能試驗方法本文件描述了兩種測定方法(方法A和方法B),用以評定皮鞋跟面的耐磨性能。方法A為旋轉(zhuǎn)輥筒式磨耗機(jī)法。方法B為往復(fù)式磨耗機(jī)法。本文件適用于一般穿用的皮鞋跟面(以下簡稱跟面)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T533—2008硫化橡膠或熱塑性橡膠密度的測定GB/T2703—2017鞋類術(shù)語ISO4649:2017硫化橡膠或熱塑性橡膠耐磨性能的測定旋轉(zhuǎn)輥筒式磨耗機(jī)法(Rubber,vul-canizedorthermoplastic—Determinationofabrasionresistanceusingarotatingcylindricaldrumde-vice)3術(shù)語和定義GB/T2703—2017界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4試驗設(shè)備和材料4.1方法A——旋轉(zhuǎn)輥筒式磨耗機(jī)法4.1.1旋轉(zhuǎn)輥筒式磨耗機(jī)磨耗機(jī)應(yīng)符合ISO4649:2017中5.1的要求，并采用非旋轉(zhuǎn)夾持器。砂布應(yīng)符合ISO4649:2017中5.2的要求。用于稱量試樣質(zhì)量的天平應(yīng)精確到1mg。標(biāo)準(zhǔn)膠應(yīng)符合ISO4649:2017附錄B中B.2的要求。旋轉(zhuǎn)裁刀應(yīng)符合ISO4649:2017中5.3的要求。24.1.6皮鞋跟面磨樣機(jī)用于將皮鞋跟面磨削成直徑(16.0±0.2)mm的圓柱體試樣。對皮鞋跟面磨樣機(jī)的說明見附錄A。4.2方法B——往復(fù)式磨耗機(jī)法4.2.1往復(fù)式皮鞋跟面磨耗試驗機(jī)4.2.1.1往復(fù)式皮鞋跟面磨耗試驗機(jī)結(jié)構(gòu)見圖1。單位為毫米1——砝碼；2——摩擦錘；3——跟面試樣；4——砂布；5——砂布固定裝置。圖1往復(fù)式皮鞋跟面磨耗試驗機(jī)示意圖4.2.1.3摩擦頻率：(60±2)次/min,往復(fù)記作一次。4.2.1.4摩擦錘，下端用于固定試樣，宜為釘齒狀。對摩擦錘釘齒的說明見附錄B。4.2.1.5荷重，可通過調(diào)整砝碼施加表1中規(guī)定的荷重。表1荷重選擇mm2mm2荷重g4.2.1.7計數(shù)器，可在測試中自動記錄往復(fù)測試次數(shù)。4.2.1.8砂布固定夾持裝置，用于夾持和固定測試砂布。壓腳直徑為(10±1)mm,施加壓力為(22±5)kPa,分度值0.01mm.3砂布應(yīng)符合ISO4649:2017中5.2的要求。5試樣5.1.1試樣的尺寸和數(shù)量5.1.1.1試樣為圓柱形，其直徑為(16.0±0.2)mm,厚度至少為6mm。5.1.1.2對于厚度小于6mm的試樣，可將試樣固定在同樣材質(zhì)或硬度不小于試樣硬度的基片上，但被磨試樣厚度不應(yīng)小于2mm。5.1.1.3每組試樣不少于4個。用于仲裁目的，需10個試樣。5.1.2試樣的制備和調(diào)節(jié)5.1.2.1根據(jù)跟面的材質(zhì)和尺寸，選擇合適的制備方法。5.1.2.2使用旋轉(zhuǎn)裁刀(4.1.5)裁取試樣，裁切時可在裁刀的刃口上添加水做潤滑劑進(jìn)行潤滑，不允許沖裁試樣。5.1.2.3當(dāng)不適宜用旋轉(zhuǎn)裁刀(4.1.5)取樣時，可采用皮鞋跟面磨樣機(jī)(4.1.6)制備試樣。注：此制備方式適合于尺寸小或硬度較高的跟面。5.1.2.4跟面著地面作為試驗面，去除或保持其原有花紋(在試驗報告中注明)。試樣的非試驗面不平5.1.2.5當(dāng)跟面尺寸較小不足以制備完整試樣時，可從與跟面同一配方的加工試片上取樣，或者將跟面直接固定在5.1.1.2規(guī)定的基片上形成一個組合試樣，如有需要再用磨樣機(jī)(4.1.6)修整該組合試樣。這種情況應(yīng)在試驗報告中注明。注：對于帶插銷的跟面可直接插入帶孔的基片并固定，組成一個組合試樣。5.1.2.6所有試樣在試驗前應(yīng)在溫度(23.0±2.0)℃,相對濕度(50.0±5.0)%條件下至少調(diào)節(jié)16h。5.2.1試樣的尺寸和數(shù)量5.2.1.1根據(jù)跟面著地面積大小對跟面進(jìn)行適當(dāng)剪裁，長寬比不超過2:1的矩形試樣或其他形狀(如圓形等)?？蛇x取的裁剪尺寸見表1。5.2.1.2每組試樣不少于2個。5.2.2試樣的制備和調(diào)節(jié)5.2.2.1跟面著地面作為試驗面，去除或保持其原有花紋(在試驗報告中注明)。試樣的非試驗面不平整時，應(yīng)將其處理平整。對于帶插銷的跟面應(yīng)去掉插銷。5.2.2.2所有試樣在試驗前應(yīng)在溫度(23.0±2.0)℃,相對濕度(50.0±5.0)%條件下至少調(diào)節(jié)16h。6試驗步驟6.1.1試驗應(yīng)在溫度(23.0±2.0)℃,相對濕度(50.0±5.0)%條件下進(jìn)行。4驗后，標(biāo)準(zhǔn)膠(4.1.4)各測定3次，并且每次試驗的結(jié)果，質(zhì)量損失應(yīng)在180mg～26.1.3每次試驗前，應(yīng)用硬毛刷或吸稱取試樣的質(zhì)量，準(zhǔn)確到1mg。將試樣固定在磨耗機(jī)夾持器上，試樣從開口中伸出的長度為(2±0.2)mm,該長度可用磨耗機(jī)配備的量規(guī)測量。用(10.0±0.2)N的垂直作用力將試樣緊壓在輥筒上。把帶有試樣的夾持器從滑道移至輥筒的起點(diǎn)處，開動機(jī)器進(jìn)行試驗。如試驗過程中有異常振動，試驗結(jié)果視為無效。試驗結(jié)束后，再稱取試樣的質(zhì)量，準(zhǔn)確到1mg。稱量前應(yīng)清除粘在試樣上的磨屑。6.1.4取一個試樣按6.1.3的規(guī)定進(jìn)行預(yù)磨。設(shè)定預(yù)磨行程為(20.0±0.1)m。計算試樣預(yù)磨的磨耗量。根據(jù)預(yù)磨的磨耗量的大小選擇試驗?zāi)ズ男谐蹋篴)預(yù)磨的磨耗量小于200mg,剩余試樣的試驗?zāi)ズ男谐踢x擇40m;b)預(yù)磨的磨耗量大于200mg而小于300mg,剩余試樣的試驗?zāi)ズ男谐踢x擇40m,試驗可在耗行程；c)預(yù)磨的磨耗量大于300mg,剩余試樣的試驗?zāi)ズ男谐虨?0m(必要時可以更短),最后結(jié)果換算成40m行程的磨耗量(在試驗報告中進(jìn)行說明);6.1.5其余試樣根據(jù)6.1.4確定的磨耗行程，按6.1.3的規(guī)定進(jìn)行試驗。6.1.6按GB/T533—2008中方法A的規(guī)定測定試樣密度。6.2方法B6.2.1試驗應(yīng)在溫度(23.0±2.0)℃,相對濕度(50.0±5.0)%條件下進(jìn)行。6.2.3用測厚計測量試樣的原始厚度h。,精確至0.01mm。6.2.4根據(jù)皮鞋跟面試樣的接地面積，選擇對應(yīng)的荷重置于摩擦錘上，見表1。6.2.5裁取適當(dāng)尺寸的砂布(4.2.3),并用固定夾將其固定在摩擦臺上。6.2.6每次測完一個皮鞋跟面試樣，需更6.2.8通過調(diào)整螺絲調(diào)整水平，使試樣完全置于砂布上。6.2.9設(shè)置往復(fù)摩擦次數(shù)為50次。6.2.10開啟測試儀器自動測試。6.2.11達(dá)到測試次數(shù)，儀器自動停止。將皮鞋跟面試樣從摩擦錘下端取下，刷掉試樣上的粉屑。6.2.12用測厚計(4.2.2)測量試驗后的試樣厚度h?,精確至0.01mm。7試驗結(jié)果7.1方法A7.1.1計算標(biāo)準(zhǔn)膠質(zhì)量損耗S,按式(1)計算：S——標(biāo)準(zhǔn)膠質(zhì)量損耗，單位為毫克(mg);5M?——試驗前標(biāo)準(zhǔn)膠質(zhì)量，單位為毫克(mg);M?——試驗后標(biāo)準(zhǔn)膠質(zhì)量，單位為毫克(mg)。取6次標(biāo)準(zhǔn)膠質(zhì)量損耗的算術(shù)平均值。7.1.2計算試樣質(zhì)量損耗m,按式(2)計算：式中：m——試樣質(zhì)量損耗，單位為毫克(mg);m?——試驗前試樣質(zhì)量，單位為毫克(mg);m?——試驗后試樣質(zhì)量，單位為毫克(mg)。取所測試樣(不包括預(yù)磨試樣)的質(zhì)量損耗算術(shù)平均值。7.1.3試樣的磨耗結(jié)果用相對體積磨耗量表示。磨耗行程40m時試樣相對體積磨耗量V,按式(3)計算：式中：V——試樣相對體積磨耗量，單位為立方毫米(mm3);m——試樣質(zhì)量損耗的算術(shù)平均值，單位為毫克(mg);p——試樣密度，單位為毫克每立方毫米(mg/mm3);S?——標(biāo)準(zhǔn)膠固定質(zhì)量損耗(200mg),單位為毫克(mg);S——標(biāo)準(zhǔn)膠質(zhì)量損耗算術(shù)平均值，單位為毫克(mg)。磨耗結(jié)果表示到整數(shù)位。7.2方法B7.2.1計算標(biāo)準(zhǔn)膠質(zhì)量損耗S,按式(4)計算。式中：S——標(biāo)準(zhǔn)膠質(zhì)量損耗，單位為毫克(mg);M?——試驗前標(biāo)準(zhǔn)膠質(zhì)量，單位為毫克(mg);M?——試驗后標(biāo)準(zhǔn)膠質(zhì)量，單位為毫克(mg)。取3次標(biāo)準(zhǔn)膠質(zhì)量損耗的算術(shù)平均值。7.2.2計算試樣的相對厚度損耗H,按式(5)計算：式中：H——試樣的相對厚度損耗，單位為毫米(mm);h?——試驗前試樣的初始厚度，單位為毫米(mm);h?——試驗后試樣的厚度，單位為毫米(mm);S?——標(biāo)準(zhǔn)膠固定質(zhì)量損耗(200mg),單位為毫克(mg);S標(biāo)準(zhǔn)膠質(zhì)量損耗算術(shù)平均值，單位為毫克(mg)。GB/T26703—2021…………(3)取2個試樣相對厚度損耗的算術(shù)平均值，結(jié)果表示到0.05mm。2個試樣相對厚度損耗的差值不應(yīng)大于算術(shù)平均值的10%,否則應(yīng)重新進(jìn)行試驗。若兩個試樣相對厚度損耗的數(shù)據(jù)均小于0.2mm,則不對數(shù)據(jù)偏差進(jìn)行要求。68試驗報告8.1方法A方法A的試驗報告應(yīng)包括以下內(nèi)容：b)本文件編號；d)相對體積磨耗量；e)試樣制備方法(當(dāng)跟面尺寸較小不足以制備直徑為16mm的完整試樣時);f)試驗日期；g)與本試驗方法的任何偏差。方法B的試驗報告應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)試樣的面積、材質(zhì)等描述；b)本文件編號；c)摩擦次數(shù)；d)相對厚度損耗；e)試驗日期；f)與本試驗方法的任何偏差。(資料性)有關(guān)皮鞋跟面磨樣機(jī)的說明皮鞋跟面磨樣機(jī)如圖A.1所示，用于將皮鞋跟面磨削成圓柱形試樣。該機(jī)