BB∕T 0047-2018 氣霧漆行業(yè)標準

ICS71.100中華人民共和國包裝行業(yè)標準BB/T0047—2018代替BB/T0047—20072019-07-01實施IBB/T0047—2018本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準與BB/T0047—2007相比較主要技術(shù)變化如下：——修改了范圍的內(nèi)容(見1,2007年版的1);——修改了氣霧漆的定義(見3.1,2007年版的3.1);——增加了產(chǎn)品的分類(見4);——合并了氣霧漆的質(zhì)量要求和包裝要求的內(nèi)容(見5.2,2007年版的4.1和4.2);——增加了金屬色氣霧漆的質(zhì)量要求(見5.2);——修改了漆膜外觀的描述(見5.2,2007年版的4.1);——增加了重金屬和苯含量限量要求(見5.3);——修改了光澤的測定方法(見6.4,2007年版的5.4);——修改了劃格試驗為附著力試驗(見6.6,2007年版的5.6);——修改了充填率的測定方法(見6.11,2007年版的5.11);——增加了重金屬和苯含量的試驗方法(見6.12和6.13); 修改了貯存溫度(見8.3.3,2007年版的7.3.2);本標準由全國包裝標準化技術(shù)委員會(SAC/TC49)提出并歸口。中山市美捷時包裝制品有限公司、廣東自由能科技股份有限公司、中山市大田汽車護理用品有限公司1BB/T0047—20181范圍本標準適用于公稱容積不大于1L的溶劑型氣霧漆產(chǎn)品的設計、制造及運輸。下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文GB/T1727—1992漆膜一般制備方法GB/T1733—1993漆膜耐水性測定法GB/T2828.1—2012計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T2829周期檢驗計數(shù)抽樣程序及表(適用于對過程穩(wěn)定性的檢驗)GB/T6739—2006色漆和清漆鉛筆法測定漆膜硬度GB/T9286—1998色漆和清漆漆膜的劃格試驗GB13042包裝容器鐵質(zhì)氣霧罐GB/T14449—2017氣霧劑產(chǎn)品測試方法GB/T17447氣霧閥GB24408—2009建筑用外墻涂料中有害物質(zhì)限量GB/T25164包裝容器25.4mm口徑鋁氣霧罐GB28644.2危險貨物有限數(shù)量及包裝要求GB30000.4化學品分類和標簽規(guī)范第4部分：氣溶膠BB/T0005氣霧劑產(chǎn)品的標示、分類及術(shù)語BB/T0006包裝容器20mm口徑鋁氣霧罐QB2549—2002一般氣霧劑產(chǎn)品的安全規(guī)定3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。氣霧漆aerosolpaint以氣霧包裝容器為包裝物，通過控制閥門，借助推進劑壓力把涂料按預定形態(tài)釋放出來的一類產(chǎn)24產(chǎn)品分類質(zhì)量要求應符合表1規(guī)定。要求普通色金屬色漆膜外觀色澤均勻、平整光潔漆膜均勻，具有與標準樣近似的金屬效果干燥時間min表干實干光澤(60°)%亮光≥80,啞光≤10—硬度級—附著力級耐水性24h浸泡不起泡、不脫落，允許漆膜輕微變白并在2h內(nèi)恢復噴出率%內(nèi)壓MPa泄漏試驗無泄漏充填率%70～85·漂浮型金屬顏料制氣霧漆除外。重金屬和苯含量要求應符合表2規(guī)定。3表2重金屬和苯含量要求要求鉛(Pb)mg/kg鎘(Cd)mg/kg汞(Hg)mg/kg六價鉻(Cr?+)mg/kg苯%6試驗方法按GB/T1727—1992的規(guī)定進行，試驗材料按該標準中3.1.1的規(guī)定，制板方法按該標準中6.2的6.2漆膜外觀6.3干燥時間表干時間按GB/T1728—1979中的乙法(指觸法)規(guī)定進行，實干時間按該標準中的甲法(壓濾紙法)規(guī)定進行。6.5硬度按GB/T6739—2006的規(guī)定進行。按GB/T9286—1998的規(guī)定進行。按GB/T1733—1993中9.1甲法：浸水試驗法的規(guī)定進行。按GB/T14449—2017中5.3.6的規(guī)定進行。4無吸管取樣罐取樣專用轉(zhuǎn)接頭(1)BB/T無吸管取樣罐取樣專用轉(zhuǎn)接頭(1)在50℃條件下按GB/T14449—2017中5.5.1的規(guī)定進行。按QB2549—2002中5.2的規(guī)定進行。6.11充填率按GB/T14449—2017中5.4.4的規(guī)定進行。6.12重金屬含量鉛、鎘、汞含量的測試按GB24408—2009中附錄E的規(guī)定進行；六價鉻含量的測試按GB24402009中附錄F的規(guī)定進行。6.13苯含量取待測試樣，將試樣充分搖勻，裝配好無引液管閥門的150mL氣霧劑取樣罐(馬口鐵或鋁制氣霧罐),用取樣專用轉(zhuǎn)接頭(1)(結(jié)構(gòu)尺寸見圖1,材料可以選用HDPE塑料)將無吸管取樣罐閥桿與待測試適當用力按壓，使待測試樣與無吸管取樣罐通過取樣專用轉(zhuǎn)接頭(1)相互接通。這時內(nèi)容物會從待測試樣注入無吸管取樣罐中(當環(huán)境溫度大于25℃,轉(zhuǎn)充緩慢時，將取樣瓶放置于0℃~5℃的冷水浴中2min～5min;而當環(huán)境溫度低于15℃時，將待測樣品放置于35℃~40℃的溫水浴中2min~5min),取樣罐取樣量為30g～50g。將無吸管取樣罐中的內(nèi)容物搖勻，倒置無吸管取樣罐，使用醫(yī)用普通注射器、取樣專用轉(zhuǎn)接頭(2)(結(jié)構(gòu)尺寸見圖2,材料可以選用UHW塑料)和氣相色譜儀專用橡膠密封頭按圖2所示方式連接，輕按單位為毫米φ1.8φ9.45BB/T0047—2018單位為毫米取樣專用取樣專用轉(zhuǎn)接頭(2)氣相色譜儀專用橡膠密封頭取樣后按照GB24408—2009中附錄D的規(guī)定方法測試。7檢驗規(guī)則產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。凡提出交貨的產(chǎn)品，均應進行出廠檢驗。產(chǎn)品應經(jīng)生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗部門按本標準檢驗合格后方能出廠，并附有使用說明和檢驗合格證明。以客戶每訂單交貨量為一批，每批檢驗采用GB/T2828.1—2012中特殊檢查水平S-2和S-3的正常檢查二次抽樣方案，檢驗項目及合格質(zhì)量水平AQL值見表3。表3檢驗項目及合格質(zhì)量水平AQL值序號檢驗項目檢驗方法條款檢查水平AQL1漆膜外觀2干燥時間3內(nèi)壓4泄漏試驗a)新產(chǎn)品試制定型，老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠或轉(zhuǎn)線生產(chǎn)6BB/T0047—2018e)出廠檢驗與上次型式檢驗有較大差異時；f)國家有關(guān)機構(gòu)提出型式檢驗要求時。水平RQL值、樣本大小及判定組數(shù)見表4,型式檢驗出現(xiàn)一項不合格即綜合判定為不合格。表4抽樣表序號檢測項目不合格分類樣本大小判定組數(shù)Ac1外觀C8232干燥時間B3123光澤B3124硬度B3125附著力B3126耐水性B3127噴出率B3128充填率B3129內(nèi)壓A301泄漏試驗A301鉛A301鎘A301汞A301六價鉻A301苯A301