XX河治理工程施工設(shè)計總說明

III級螺紋鋼筋，其材質(zhì)應(yīng)滿足相應(yīng)規(guī)范要求。④錨筋鉆孔最小孔徑必須大于錨筋直徑的1.5倍以上，孔位孔深偏差不大于3％。最小鉆孔孔徑必須大于錨直徑＋周邊空度10mm。⑤錨筋孔應(yīng)沖洗干凈，用M30水泥砂漿填孔飽滿后再插入錨筋，錨固采用膨脹水泥漿，先洗孔后灌漿，再插入錨筋振動密實即可，膨脹水泥漿達到60％強度再掛鋼筋網(wǎng)片。⑥鋼筋網(wǎng)片綁扎成型后與錨筋彎溝焊接牢固，并滿足混凝土保護層設(shè)計厚度的要求。（3）施工工藝①混凝土級配為二級，施工前應(yīng)做混凝土配合比試驗。水泥、粗細骨料和水應(yīng)符合國家質(zhì)量標準。②模板制作安裝既要滿足設(shè)計強度與剛度要求，又要滿足施工工藝要求、表面平整光潔、接縫嚴密，架立安裝與支撐牢固可靠，不得有任何松動。③混凝土原則采用機械拌和，砼拌制成熟后方能出機，及時運達澆筑地點，運輸中不應(yīng)有分離、漏漿和嚴重泌水情況。④混凝土澆注前應(yīng)詳細檢查倉外模板、鋼筋、預(yù)埋件、永久施工縫和基礎(chǔ)面是否符合設(shè)計與規(guī)范要求，經(jīng)驗收合格后方能澆注；⑤混凝土應(yīng)按順序和方向分層平倉澆注振搗密實，不得有氣泡蜂窩麻面，切實做到內(nèi)實外美，一旦出現(xiàn)米花狗洞，必須打了重來，并賠償材料工期。砼澆筑必須并保持連續(xù)性，如因故中止或混凝土施工已超過允許間歇時間，待復(fù)工時必須按工作縫（面）處理后方能進行下步工作。⑥各階段混凝土澆筑完畢，待初凝后應(yīng)及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于10天。（五）格賓擋墻材料（1）設(shè)計技術(shù)要求1）材料要求：格賓網(wǎng)應(yīng)滿足國家標準《工程用機編鋼絲網(wǎng)及組合體》（YB/T4190-2018）、《機編鋼絲網(wǎng)用鍍層鋼絲》（YB/T4221-2016）。工程用格賓網(wǎng)箱除廠家提供相應(yīng)的質(zhì)量檢測報告外，工程建設(shè)單位應(yīng)委托有相應(yīng)資質(zhì)的第三方檢測單位進行檢測，確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足相應(yīng)的規(guī)范要求和設(shè)計要求。2）鋼絲網(wǎng)：格賓鋼絲網(wǎng)采用鍍高爾凡(鋅-5%鋁-混合稀土合金鍍層)低碳鋼絲，網(wǎng)箱網(wǎng)面鋼絲直徑≥2.7mm、邊端鋼絲≥3.4mm、綁扎鋼絲≥2.2mm。網(wǎng)面標稱拉伸強度：42kN/m；網(wǎng)面標稱翻邊強度：35kN/m。網(wǎng)箱網(wǎng)孔尺寸8×10cm。3）覆塑指標：覆塑厚度：5mm；色度：灰色；比重：1.35～1.40kg/dm3；硬度：90～100（邵氏硬度A型）；抗拉強度：不低于15MPa；斷裂延伸率：不低于150％；重量損失：溫度105°C，24小時后，重量損失小于5％；殘余灰燼：小于2％。4）填充料：填充料采用飽和抗壓強度大于30Mpa塊石料，要求石料質(zhì)地堅硬，比重≥2.5t/m3，抗風化；薄片、條狀等形狀石料不應(yīng)采用，風化巖石、泥巖等不應(yīng)用作填充料。網(wǎng)箱填充料粒徑以D100～300為宜。5）反濾材料：格賓擋墻用于堤防防護或沖刷岸坡時，應(yīng)設(shè)置反濾層，反濾層可采用土工布，詳細指標參照國標《長絲紡粘針刺非織造土工布》（GB/T17639-2008）。本工程反濾材料采用長絲無紡?fù)凉げ迹?00g/m2）。（2）施工技術(shù)要求1）測量放線:平面位置允許誤差±30mm～±40mm，高程允許誤差±30mm，坡面不平整度的相對高度差允許范圍±30mm。2）坡面平整：按設(shè)計要求削坡并平整鋪設(shè)面，坡面或基底面應(yīng)平整、密實、無雜質(zhì)。（3）反濾層鋪設(shè)：應(yīng)符合設(shè)計要求及《堤防工程施工規(guī)范》（SL260-2014）標準第8.8條規(guī)定。（4）格賓組裝：間隔網(wǎng)及網(wǎng)身應(yīng)成900相交后，才可綁扎成網(wǎng)箱狀，綁扎線必須是和網(wǎng)絲同材質(zhì)鋼絲，每道綁扎必須是雙股線并絞緊，間隔網(wǎng)與網(wǎng)身四處交角各綁扎一道，間隔網(wǎng)與網(wǎng)身交接處，每間隔10～15cm綁扎一道。相鄰網(wǎng)箱組的網(wǎng)片結(jié)合面每平米綁扎2處，在綁扎相鄰邊框線下角一道時，如下方有網(wǎng)箱組，必須將下方網(wǎng)線一并綁扎，一求連成一體，裸露部位的網(wǎng)片，應(yīng)在每次箱內(nèi)填石1/3高后設(shè)置拉筋線，呈八字形向內(nèi)拉筋固定。（5）填充料施工：填充料規(guī)格質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，同時均勻的向一組網(wǎng)箱的各網(wǎng)格內(nèi)填料，嚴禁往單個網(wǎng)格內(nèi)填料，網(wǎng)箱填料應(yīng)分層投料，每層投料厚度控制在30cm以下，一般一米高網(wǎng)箱分四層投料為宜，填充石料頂面宜適當高出網(wǎng)箱，且必須密實，空隙可用小碎石填塞，裸露的填充石料表面應(yīng)以人工整平，石料間相互搭接。（6）封蓋施工：面層石料必須壘砌整平，封蓋網(wǎng)與網(wǎng)身、間隔網(wǎng)間相交邊框必須每隔10～15cm綁扎一道，應(yīng)將所有網(wǎng)箱組相鄰的封蓋框線與邊框線綁扎在一起。格賓網(wǎng)箱在施工一層完成后，宜將墻后填料及時填至與網(wǎng)箱相平，再碟砌上一層網(wǎng)箱。格賓網(wǎng)箱網(wǎng)箱層與層間砌體應(yīng)縱橫交錯，上下聯(lián)結(jié)，嚴禁出現(xiàn)“通縫”，每層網(wǎng)箱組均應(yīng)適當放置“丁”字箱體；砌體外露面應(yīng)平整美觀。（7）墻后回填：格賓墻墻后填料應(yīng)符合設(shè)計要求，墻后回填應(yīng)分層夯實，每層填筑厚度應(yīng)控制在20cm左右。（六）加筋麥克墊1、加筋麥克墊所采用的鋼絲采用鍍高爾凡（5％鋁鋅合金＋稀土元素）防腐處理，具有更優(yōu)于EN10223-3標準的特性，鍍層的粘附力要求滿足：當鋼絲繞具有2倍鋼絲直徑的心軸6周時，用手指摩擦鋼絲，其不會剝落或開裂。2、加筋麥克墊的網(wǎng)面抗拉強度26KN/m，符合EN10223-3標準，為保證工程質(zhì)量和防護的有效性，供貨單位需提供由中國國家認證認可監(jiān)督管理委員會認證的檢測機構(gòu)出具的網(wǎng)面抗拉強度及聚合物剝離強度檢測報告。3、施工時在坡面采用U型釘對加筋麥克墊進行固定，坡頂則可設(shè)置錨固溝并結(jié)合U型釘進行固定，U型釘采用φ8鋼筋制作，梅花形布置，間距1米（現(xiàn)場可根據(jù)實際邊坡情況進行適當調(diào)整）。（七）板樁擋墻施工1、樁（1）鉆孔樁施工工藝流程：施工樁位→鉆孔機器結(jié)合鉆孔→清孔→安放鋼筋籠→澆注混凝土。（2）開挖前應(yīng)平整孔口，并做好施工區(qū)的地表截、排水及防滲工作。在雨季施工時，孔口應(yīng)加筑適當高度的圍堰。（3）采取跳躍方式開挖，每次間隔2～3孔。（4）按由淺至深、由兩側(cè)向中間施工的順序進行。（5）根據(jù)巖土體的自穩(wěn)性、可能的日生產(chǎn)進度和模板的高度，經(jīng)過計算確定一次最大鉆孔深度。一般地，自穩(wěn)性較好的可塑～硬塑狀粘性土，或稍密以上的碎塊石土，或基巖中為1.0～1.2m；軟弱的粘性土或松散的、易垮塌的碎石層中為0.5～0.6m；垮塌嚴重段需采取搓管施工。（6）每開挖一段應(yīng)及時進行巖性編錄，仔細核對地質(zhì)情況，進行綜合分析，如實際位置與設(shè)計有較大出入時，并將發(fā)現(xiàn)的異常及時向建設(shè)單位、勘察及設(shè)計人員報告，及時變更設(shè)計。實挖樁底高程應(yīng)會同設(shè)計單位現(xiàn)場確定。（7）棄渣吊出后應(yīng)立即運走，不得堆放在滑坡體上，防止誘發(fā)次生災(zāi)害。（8）鉆孔過程中應(yīng)及時排走孔內(nèi)積水。當土體的富水性較差時，可采用坑內(nèi)直接排水。當富水性好，水量很大時，宜采用樁孔外管泵降排水。（9）鉆孔過程中應(yīng)密切關(guān)注前后已成擋墻的位置及是否存在變形情況，對已成擋墻采取臨時支護方式保護，防止垮塌。（10）鋼筋籠的制作與安裝可根據(jù)場地的實際情況按下列要求進行：①鋼筋籠盡量在孔外預(yù)制成型，在孔內(nèi)吊放豎筋并安裝?？變?nèi)制作鋼筋籠必須考慮焊接時的通風排煙。②豎筋的接頭采用搭接焊或?qū)?。③井孔?nèi)滲水過大時，應(yīng)采取強行排水降低地下水位措施。（11）樁芯混凝土灌注。應(yīng)符合下列要求：①待灌注的樁孔應(yīng)經(jīng)檢查合格。②所準備的材料應(yīng)滿足單樁連續(xù)灌注。③當孔底積水厚度小于100mm時，可采用干法灌注，否則，應(yīng)采取措施處理。④當采用干法灌注時，混凝土應(yīng)通過串筒或?qū)Ч茏⑷霕犊祝矊Ч艿南驴谂c混凝土面的距離不得大于3m，且應(yīng)保持1m以上。⑤樁身混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進行，一般不留施工縫。當必須留置施工縫時，應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》(GB50666-2011)的有關(guān)規(guī)定進行處理。⑥樁身混凝土，每連續(xù)灌注0.5～0.7m時，應(yīng)插入振動器振搗密實一次。⑦對出露地表的樁應(yīng)及時派專人用麻袋、草簾加以覆蓋并澆清水進行養(yǎng)護。養(yǎng)護期7天以上。（12）樁身混凝土灌注過程中，應(yīng)取樣做混凝土試塊。每班應(yīng)取樣一組。（13）為保證樁身混凝土質(zhì)量，應(yīng)排干孔內(nèi)積水，采用干法灌注混凝土施工。（14）水下混凝土必須具有良好的和易性，其配合比按計算和試驗綜合確定。水灰比宜為0.5～0.6，坍落度宜為200～240m，砂率宜為40～50%，水泥用量不宜少于350kg/m3。（15）灌注導管應(yīng)位于樁孔中央，底部設(shè)置性能良好的隔水栓。導管直徑宜為250～350mm。導管使用前應(yīng)進行試驗，檢查水密、承壓和接頭抗拉等性能。進行水密試驗的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深的1.5倍壓力。（16）水下混凝土灌注應(yīng)按下列要求進行：①為使隔水栓能順利排出，導管底部至孔底的距離宜為250～250mm。②為滿足導管初次埋置深度在0.8m以上，在足夠的超壓力能使管內(nèi)混凝土順利下落并將管外混凝土頂升，應(yīng)在孔口搭設(shè)儲料平臺，漏斗底口與混凝土面的距離不宜小于6～8m，并備足初次灌入的混凝土量。③灌注開始后，應(yīng)連續(xù)地進行，每根樁的灌注時間不應(yīng)超過下表的規(guī)定。④灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常探測井內(nèi)混凝土面位置，力求導管下口埋深在2～3m，嚴禁導管下口提出混凝土面。⑤對灌注過程中從井內(nèi)溢出物，應(yīng)引流至適當?shù)攸c處理，防止污染環(huán)境。單根樁的水下混凝土灌注時間灌注量(m3)<50100150200250≥300灌注時間(h)≤5≤8≤12≤16≤20≤24（17）若樁壁滲水并有可能影響樁身混凝土質(zhì)量時，灌注前宜采取下列措施予以處理：①使用堵漏技術(shù)堵住滲水口。②使用膠管、積水箱(桶)，并配以小流量水泵排水。③若滲水面積大，應(yīng)采取其它有效措施堵住滲水。（18）樁的施工應(yīng)符合下列安全規(guī)定：①監(jiān)測應(yīng)與施工同步進行。當孔口邊坡出現(xiàn)變形，并將危及施工人員安全時，及時通知人員撤離。②特別的，在施工樁時，應(yīng)監(jiān)測左岸已成擋墻以及房屋的情況，如出現(xiàn)房屋以及擋墻開裂，變形，應(yīng)及時停工，待參建各方現(xiàn)場查看并采用措施后，方可進行施工。③孔口必須設(shè)圍欄和防止地表水、雨水留入等安全設(shè)施。嚴格控制非施工人員進入現(xiàn)場?？變?nèi)有重物起吊時，應(yīng)有聯(lián)系信號，統(tǒng)一指揮。升降設(shè)備應(yīng)由專人操作。④現(xiàn)場工作人員必須戴安全帽，確保人生安全。（19）樁屬于隱蔽工程，施工過程中，應(yīng)做好各種施工和檢驗記錄。對于發(fā)生的故障及其處理情況，應(yīng)記錄備案。2、擋土板（1）擋土板的澆筑及養(yǎng)護與樁的施工方法一致。（2）擋土板為簡支板，填土時應(yīng)隨時觀測擋土板的位置，避免因填土擠壓使擋土板左右移動，而使得擋土板支撐長度不對稱。（3）擋土板澆筑前應(yīng)連接鋼筋，模板由專門廠家定制。模板支設(shè)應(yīng)保證模板的穩(wěn)定性，保證各個節(jié)點的連接牢固和拼縫嚴密。混凝土澆筑時應(yīng)集中快速下料，隨澆筑隨振搗，但不應(yīng)過振，以免混凝土離析?；炷两K凝后曬水養(yǎng)護不少于7天。（4）擋土板采用C30現(xiàn)澆混凝土。灌注樁施工時，應(yīng)在擋土板兩側(cè)預(yù)埋鋼筋，端頭與樁芯鋼筋焊接固定，灌注樁施工完成后鑿開護壁，找出預(yù)埋鋼筋并拉直。（5）鋼筋綁扎。鋼筋結(jié)點應(yīng)滿扎，水平筋與預(yù)埋鋼筋按設(shè)計圖要求焊接牢固。保證保護層厚度及混凝土澆筑時不晃動，搭接、焊接均應(yīng)符合設(shè)計與規(guī)范要求。（八）注漿微型樁工程本工程采用注漿鋼花管與鋼筋形成側(cè)向約束樁加固已成擋墻基礎(chǔ)。設(shè)計采用購買成品鋼花管，鋼花管管徑φ250mm，壁厚5mm。通過鋼花管控制注漿后的漿液的擴散范圍，鋼花管深入到穩(wěn)定地層形成鋼管柱。鋼管樁灌漿采用M40水泥砂漿，漿液應(yīng)具有就好的流動性和穩(wěn)定性，以使?jié){液能夠注入鋼管和孔壁之間，達到固結(jié)和防腐的目的。鉆孔灌注樁樁徑300mm，樁長11m。施工單位在進行灌注樁施工中，需采取妥善措施確保樁在施工中的穩(wěn)定性和樁身質(zhì)量；灌筑水泥砂漿應(yīng)連續(xù)澆注。灌注樁的設(shè)計強度達到100%，并檢測合格經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計單位確認后方可進行下一步施工。在全面施工前，樁基施工單位應(yīng)全面熟悉地質(zhì)條件以便于控制樁的施工質(zhì)量，現(xiàn)場應(yīng)做好詳細記錄，以備抽檢。（九）杉木樁施工1、施工準備①挖、填工作面應(yīng)對河道岸坡進行必要的修整，清除坡面上的碎石及雜物。河道岸坡較陡段，應(yīng)把坡度適當放緩，以滿足岸坡整體穩(wěn)定的要求。②木樁采購及存放木樁主要在當?shù)啬静氖袌霾少?，采用汽車運到工地現(xiàn)場倉庫；木樁采購時應(yīng)注意木材質(zhì)地，樁長應(yīng)略大于設(shè)計樁長。所用樁木須材質(zhì)均勻，不得有過大彎曲之情形。木樁首尾兩端連成一直線時，各截面中心與該直線之偏差程度不得超過相關(guān)規(guī)定；另樁身不得有蛀孔、裂紋或其它足以損害強度之瑕疵。木樁之吊運、裝卸、堆置時，樁身不得遭受沖擊或振動，以免因之損及樁身。木樁于使用時，應(yīng)按運抵工地之先后次序使用，同時應(yīng)檢查木樁是否完整。木樁儲存地基須堅實而平坦，不得有沉陷之現(xiàn)象，避免木樁變形。③打樁前，樁頂須先截鋸平整，其樁身需加以保護，不得有影響功能之碰撞傷痕，樁頭部位宜采用鐵絲扎緊。④杉木樁的制作ⅰ、梢徑按設(shè)計要求嚴格控制，且外形直順光圓；ⅱ、小端削成30cm長的尖頭，利于打人持力層；ⅲ；將備好的樁按不同尺寸及其使用區(qū)域分別就位，為打樁做好準備；⑤測量放樣杉木樁施工前，由測量人員依據(jù)設(shè)計圖紙進行放樣，確定每個木樁打設(shè)樁位，對測量用木樁予以標記。2、挖掘機打樁流程①選擇正確樁長的杉木樁，并扶正杉木樁；②將挖掘機的挖斗倒過來扣壓樁至軟基中；③按壓穩(wěn)定后，用挖斗背面擊打樁頭，直到?jīng)]有明顯打人量為止，確保杉木樁垂直打入持力層；④嚴格控制樁的密度，確保軟基的處理效果。3、鋸平樁頭①根據(jù)設(shè)計高度控制鋸平樁頭后的標高。4、打杉木樁應(yīng)著重控制的質(zhì)量要求1）樁位偏差必須控制在小于等于D/6-D/4中間范圍內(nèi)，樁的垂直度允差﹤1%。2）在打樁時，如感到木樁入土無明顯持力感覺時復(fù)核圖紙覆蓋層厚度，若大于5m則取消打樁，只采用削坡處理。3）打樁線路注意從外往中間對稱打，但要防止樁位嚴重移動。4）打樁過程中，如遇堅硬地層或觸及地下障礙物，以致不能打至預(yù)定深度時，復(fù)核圖紙覆蓋層厚度，并對樁長進行調(diào)整。十、施工前由當?shù)卣块T及施工單位調(diào)查確定涉及工程河段天然氣管等地下建筑物走向、埋深、跟本工程的相關(guān)關(guān)系；天然氣管等地下建筑物附近開挖采用人工開挖，預(yù)先做好保護措施，禁止施工中對地下建筑物造成損壞。十一、工程地質(zhì)情況以現(xiàn)場實際為準。實際地質(zhì)出露情況若與設(shè)計出入較大，需及時與地勘及設(shè)計人員聯(lián)系，經(jīng)設(shè)計人員現(xiàn)場查看后再做處理。十二、施工前，施工單位必須向監(jiān)理提出施工計劃和技術(shù)措施以及施工材料，施工單位必須按照設(shè)計文件、施工圖紙以及水電工程的相關(guān)施工規(guī)范進行，如施工單位對設(shè)計文件、施工圖紙存在異議，可向監(jiān)理、設(shè)計、勘測單位提出意見和建議，但在未接到修改設(shè)計通知或修