制造業(yè)企業(yè)精益成本管理研究分析

制造業(yè)企業(yè)精益成本管理研究在如今社會(huì)經(jīng)濟(jì)不斷發(fā)展的背景下，制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)發(fā)生了顯著的變化，并且在市場發(fā)展規(guī)模以及行業(yè)高速發(fā)展的背景下，這對企業(yè)的成本管理能力提出了更高的要求。傳統(tǒng)粗放式的成本管理機(jī)制已無法滿足企業(yè)的快速發(fā)展，這就必然會(huì)造成企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營成本高的問題?；诖?，本文將從制造業(yè)企業(yè)出發(fā)，探討其在現(xiàn)階段成本管理方面存在的問題，并加以深入分析研究，進(jìn)而提出有利于降低成本、提高資金利用率的眾多應(yīng)對策略，以期能夠促進(jìn)制造業(yè)企業(yè)實(shí)現(xiàn)更健康地發(fā)展，促進(jìn)成本管理的轉(zhuǎn)型。一、成本管理概念闡述成本管理指的是企業(yè)在全面剖析自身內(nèi)部經(jīng)營環(huán)境、了解內(nèi)部資金運(yùn)行情況的基礎(chǔ)上來提出一系列有效的成本經(jīng)營控制戰(zhàn)略，進(jìn)而合理地安排資金運(yùn)行的詳細(xì)情況，在保證企業(yè)項(xiàng)目生產(chǎn)質(zhì)量的前提下達(dá)到企業(yè)制定的成本管理目標(biāo)，這可以很大水平上降低企業(yè)的運(yùn)營成本，提高經(jīng)濟(jì)效益和競爭優(yōu)勢[1]。當(dāng)下，制造業(yè)最重要的戰(zhàn)略目的在于提高自身產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益。對于制造業(yè)來說，科學(xué)地進(jìn)行成本管理能夠有效提高產(chǎn)品市場競爭力，為企業(yè)的長久發(fā)展提供經(jīng)濟(jì)基礎(chǔ)。二、制造業(yè)企業(yè)成本管理的現(xiàn)實(shí)意義（一）有利于提高企業(yè)成本管理效率對于任何一個(gè)企業(yè)來說，科學(xué)合理的成本管理意味著自身發(fā)展能夠得到重要保障，而精益化地進(jìn)行成本管理不僅能在很大程度上提高企業(yè)整體的成本管理效率，還能進(jìn)一步提高企業(yè)資金的利用效率。制造業(yè)企業(yè)的各個(gè)部門都會(huì)涉及成本的支出，管理者通過精益化管理能一目了然地判斷各項(xiàng)支出的占比及異常情況，可以更快、更精準(zhǔn)地找到生產(chǎn)經(jīng)營中的問題點(diǎn)，及時(shí)解決問題，減少不必要的成本浪費(fèi)。同時(shí)能快速鎖定責(zé)任人，避免各部門之間的相互扯皮、責(zé)任相互推諉。（二）為企業(yè)提供精準(zhǔn)的市場定位關(guān)于市場定位，需要企業(yè)在對自身產(chǎn)品和內(nèi)部發(fā)展情況以及外部大的環(huán)境進(jìn)行深入分析的基礎(chǔ)上，通過一系列的成本預(yù)測、分析、控制、整合等程序得出一個(gè)可行性高的數(shù)據(jù)，進(jìn)而為制造業(yè)未來在產(chǎn)品制造上迎合消費(fèi)者需求、順應(yīng)市場環(huán)境發(fā)展等系列目標(biāo)提供有力的參考依據(jù)，而成本精益化管理能夠有效幫相關(guān)管理人員分析出產(chǎn)品的需求量以及相關(guān)聯(lián)系，從而為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供精準(zhǔn)的市場定位。（三）便于市場部給出合理的產(chǎn)品報(bào)價(jià)企業(yè)對成本進(jìn)行精益化的管理在一定程度上也有利于市場部門根據(jù)對相關(guān)成本列支的分析，得出科學(xué)合理且具有指導(dǎo)性的成本關(guān)系分析報(bào)告，相關(guān)采購人員、管理人員通過這些報(bào)告可以對后期的生產(chǎn)方案有一個(gè)明確的認(rèn)知，以此來得出哪些需要加大管理力度、哪些需要適度管理，能夠很大程度上為市場采購管理部門提供更加合理的產(chǎn)品報(bào)價(jià)。（四）有利于提高企業(yè)的市場競爭力現(xiàn)如今制造業(yè)市場競爭激烈，在產(chǎn)品價(jià)格以市場價(jià)格為導(dǎo)向的大環(huán)境下，大大壓縮了制造業(yè)企業(yè)的利潤空間。企業(yè)要想成為一個(gè)成本領(lǐng)先者，就必須有一套精益化的成本管理體系，而渴望成為成本領(lǐng)先者的企業(yè)不止一家時(shí)，企業(yè)間的競爭通常十分激烈，因?yàn)槊恳粋€(gè)百分點(diǎn)的市場占有率都被認(rèn)為是至關(guān)重要的。因此企業(yè)通過對成本分項(xiàng)進(jìn)行嚴(yán)格的管理，不但可以促進(jìn)企業(yè)實(shí)現(xiàn)成本精益化管理，有效地降低成本，還能實(shí)現(xiàn)資金的有效利用。降低成本可以確保企業(yè)在制造產(chǎn)品過程中提高產(chǎn)品的性價(jià)比，有助于通過低成本優(yōu)勢搶占市場，提高企業(yè)的市場競爭力。三、制造業(yè)企業(yè)成本管理中存在的主要問題（一）企業(yè)管理人員成本管理意識不強(qiáng)對于制造業(yè)企業(yè)來說，企業(yè)的每位員工都應(yīng)該是成本管理的參與者，都需要在各自的崗位上做好成本優(yōu)化、成本管理的工作。但是目前很多企業(yè)員工甚至是管理人員的成本管理意識仍不強(qiáng)烈，缺乏重視，只要提到成本就認(rèn)為是財(cái)務(wù)的工作范圍，一味地認(rèn)為成本與他們的工作不相關(guān)。有的管理者還處于認(rèn)為成本管理就是降低一定經(jīng)營成本、提高產(chǎn)量的階段，只要每月報(bào)表的利潤好看，在成本管理上就不存在問題。這就會(huì)導(dǎo)致在利潤產(chǎn)生波動(dòng)時(shí)，管理者無法準(zhǔn)確判斷利潤波動(dòng)的原因，并做出相應(yīng)決定。另外還有一些企業(yè)的管理人員在進(jìn)行成本管理方面的決策時(shí)并未結(jié)合自身的具體情況，使得企業(yè)的產(chǎn)品制造以及成本預(yù)算等工作嚴(yán)重脫離現(xiàn)實(shí)，并且內(nèi)部也沒有一個(gè)成本競爭思維，這不益于成本精益化管理的貫徹落實(shí)，很難合理地確保企業(yè)成本管理發(fā)揮自身應(yīng)有的作用，進(jìn)而必然會(huì)影響到企業(yè)的穩(wěn)步發(fā)展。（二）企業(yè)內(nèi)部成本管理體系不健全創(chuàng)建高效的成本管理制度是提高企業(yè)總體管理水平與成本運(yùn)營能力的重要保障。然而當(dāng)前還有很多制造業(yè)企業(yè)在成本控制工作中對此缺乏一定的重視。首先，企業(yè)內(nèi)部缺乏健全、科學(xué)合理的成本管理制度，難以高效地確保成本管理的全面推行和落實(shí)。還有很多制造業(yè)企業(yè)在經(jīng)營管理的過程中對成本管理認(rèn)知不夠準(zhǔn)確，會(huì)覺得成本控制管理就是簡單的節(jié)約成本，進(jìn)而使得企業(yè)在經(jīng)營發(fā)展中積極主動(dòng)性不足。其次，企業(yè)的成本管理制度構(gòu)建中很多企業(yè)都只是重點(diǎn)關(guān)注生產(chǎn)過程的成本管理，對材料的購入和營銷等環(huán)節(jié)的成本管理卻重視不夠，對從材料采購到生產(chǎn)、營銷全過程的成本管理工作落實(shí)不到位。例如，成本控制中只關(guān)注反饋防范，而對事先和事中的控制管理卻無法得以有效落實(shí)，導(dǎo)致成本管理難以發(fā)揮其自身價(jià)值。此外，還有企業(yè)內(nèi)部的監(jiān)督管理機(jī)制不夠完善，對產(chǎn)品生產(chǎn)的各階段以及相應(yīng)的成本核算管理工作都沒有一個(gè)基本的監(jiān)督作用，導(dǎo)致常常因監(jiān)督不力而導(dǎo)致員工工作積極性不夠，約束力度不夠也會(huì)進(jìn)一步使得成本核算工作出錯(cuò)或者成本管理落實(shí)不到位。（三）產(chǎn)品工藝配方浪費(fèi)，加大材料成本負(fù)擔(dān)對于制造業(yè)企業(yè)來說，當(dāng)研發(fā)部門將產(chǎn)品BOM表在共享上發(fā)布，企業(yè)管理人員審批決定該產(chǎn)品可以在產(chǎn)線上批量生產(chǎn)時(shí)，其大致材料成本已經(jīng)確定。但是研發(fā)部門在對產(chǎn)品進(jìn)行研究、開發(fā)時(shí)，只根據(jù)市場需求考慮了產(chǎn)品的外觀、屬性、性能等一系列因素，未考慮產(chǎn)品的材料成本，因此產(chǎn)品BOM表中原材料的用量及配比往往不是最優(yōu)方案，這就導(dǎo)致工廠根據(jù)其提供的產(chǎn)品BOM表進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，必將承擔(dān)超額的材料成本。（四）生產(chǎn)工序復(fù)雜，流程缺乏管控制造業(yè)企業(yè)生產(chǎn)的不同產(chǎn)品都有其獨(dú)特的工藝配方，產(chǎn)品的生產(chǎn)會(huì)涉及幾道至幾十道不等的工序，生產(chǎn)周期也長短不一，有短至幾小時(shí)長至二十幾天。影響工廠成本管理的因素主要有產(chǎn)線的產(chǎn)能、設(shè)備能耗、原材料利用率、各工序成品率、安全生產(chǎn)等因素。由于生產(chǎn)工藝的復(fù)雜性和煩瑣性使得工作人員在生產(chǎn)過程中很有可能忽略某些細(xì)節(jié)，導(dǎo)致成本的無形增加。比如技術(shù)人員配件更換速度慢、操作人員未按工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)、巡檢人員未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的異常導(dǎo)致生產(chǎn)出大量次品、生產(chǎn)中發(fā)生安全事故影響正常生產(chǎn)等都影響企業(yè)的成本管理工作有序開展，并且為企業(yè)造成一定的損失。因此，企業(yè)需要對生產(chǎn)的每一個(gè)環(huán)節(jié)加強(qiáng)管控，最大程度進(jìn)行流程規(guī)范化、成本最優(yōu)化、生產(chǎn)安全化管理。（五）成本核算方法不完善，核算結(jié)果與實(shí)際不符隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，當(dāng)下對制造業(yè)企業(yè)的成本核算管理提出了很高的要求。然而現(xiàn)階段，首先我國有些制造業(yè)企業(yè)在成本核算和管理過程中存在核算內(nèi)容不健全，核算管理方式不科學(xué)現(xiàn)象，嚴(yán)重影響了制造業(yè)企業(yè)后期的穩(wěn)步發(fā)展，也就更不利于提高其成本管理水平。其次企業(yè)也沒有結(jié)合自身發(fā)展實(shí)際情況，只是簡單地對資產(chǎn)進(jìn)行管理，成本核算脫離實(shí)際生產(chǎn)，導(dǎo)致企業(yè)的成本核算結(jié)果與實(shí)際情況不符。最后制造業(yè)企業(yè)進(jìn)行成本核算的方式比較傳統(tǒng)，并未借助信息化技術(shù)進(jìn)行高效處理，并且也未依據(jù)市場環(huán)境發(fā)展進(jìn)行及時(shí)改進(jìn)，促使企業(yè)無法順應(yīng)時(shí)代的發(fā)展趨勢，不利于成本核算管理水平的提高。（六）企業(yè)成本管理信息化水平不足，信息處理效率不高信息化時(shí)代，例如ERP管理系統(tǒng)等信息化手段對當(dāng)下各大企業(yè)的總體發(fā)展都有著強(qiáng)有力的推動(dòng)作用。系統(tǒng)是建立在計(jì)算機(jī)程序基礎(chǔ)上擁有計(jì)算、分析、高速處理以及智能化等特點(diǎn)在現(xiàn)階段的大變革下越來越受不同企業(yè)青睞，其所具有的特點(diǎn)能夠極大促進(jìn)企業(yè)成本管理效率，尤其是處理信息量大、步驟煩瑣的任務(wù)，有著顯著的積極作用。然而，我國還有一些制造業(yè)企業(yè)的信息化水平不夠，內(nèi)部人員普遍缺乏互聯(lián)網(wǎng)思維，對計(jì)算機(jī)專業(yè)知識了解不深，從意識上不愿接受新事物，墨守成規(guī)，認(rèn)為構(gòu)建系統(tǒng)只會(huì)增加其工作量。即使企業(yè)推行了信息軟件，受各業(yè)務(wù)節(jié)點(diǎn)系統(tǒng)操作人員信息處理能力水平限制，數(shù)據(jù)質(zhì)量參差不齊，管理者也難以直接利用信息軟件對相關(guān)成本進(jìn)行智能化的處理，數(shù)據(jù)收集分析能力差。此外，有的企業(yè)在系統(tǒng)與程序員對接的過程中由于信息隔閡等原因?qū)е略O(shè)計(jì)的系統(tǒng)并未完全建立在企業(yè)內(nèi)部財(cái)務(wù)運(yùn)營特點(diǎn)上，也不利于企業(yè)成本管理的高效落實(shí)。四、加強(qiáng)制造業(yè)企業(yè)成本管理的對策與建議（一）樹立正確的成本意識，促進(jìn)企業(yè)參與管理制造業(yè)企業(yè)要實(shí)現(xiàn)自身發(fā)展穩(wěn)步進(jìn)行，經(jīng)營管理水平不斷提升的目標(biāo)，最重要的就是全員加強(qiáng)成本管理意識，避免無責(zé)任心思想，應(yīng)把企業(yè)的成本精益化管理思想覆蓋到企業(yè)各部門。尤其是管理人員應(yīng)高度重視成本管理的必要性，落實(shí)全企業(yè)交流溝通，逐漸把目標(biāo)貫徹到各部門、每位員工，并且還要把成本管理滲透到產(chǎn)品研發(fā)、材料購置、生產(chǎn)規(guī)劃、產(chǎn)品銷售等階段，落實(shí)全員參與，一同達(dá)成成本管理的目標(biāo)。要充分聯(lián)系企業(yè)的戰(zhàn)略目標(biāo)和成本管理實(shí)際情況，制定明確的成本管理目標(biāo)和相應(yīng)的管理思路，量化分解制定的成本管理目標(biāo)，并加強(qiáng)監(jiān)管力度，對各種隱性成本的管理方案要進(jìn)行嚴(yán)格落實(shí)，完善必要的考核評價(jià)機(jī)制來評價(jià)管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)成果以及任務(wù)進(jìn)度，進(jìn)而規(guī)范、控制和成本管理發(fā)展情況。例如企業(yè)的經(jīng)營管理者可通過提高員工成本管理思想、專題培訓(xùn)學(xué)習(xí)、明確崗位職責(zé)、細(xì)分管理目標(biāo)等方式加強(qiáng)員工對成本管理的理解，并將產(chǎn)品的研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、營銷列入成本精益化管理體系，實(shí)現(xiàn)企業(yè)全面成本管理。（二）健全戰(zhàn)略成本管理體系，促進(jìn)成本管理效率為提高精益化成本管理效率，企業(yè)務(wù)必要加強(qiáng)完善成本管理制度，加強(qiáng)成本管理監(jiān)督機(jī)制，有力落實(shí)企業(yè)各階段監(jiān)督任務(wù)，進(jìn)而使得企業(yè)成本管理具備科學(xué)性合理性。首先，企業(yè)應(yīng)建立健全成本管理制度，建立以自身未來戰(zhàn)略目標(biāo)為導(dǎo)向的管理制度，明確規(guī)范各崗位的操作流程，為企業(yè)成本管理的決策和實(shí)施工作提供現(xiàn)實(shí)依據(jù)。對企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)運(yùn)營的各個(gè)階段進(jìn)行全過程的成本核算和管理，細(xì)分并明確各制度節(jié)點(diǎn)的責(zé)任人，確保成本管理工作的有序開展，在此基礎(chǔ)上進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本、提高成本管理水平。其次，企業(yè)的管理人員還應(yīng)具備多種成本管理思維，要對管理學(xué)和財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)領(lǐng)域的知識有一定的儲備，并不斷更新企業(yè)管理策略，進(jìn)而提高成本管理的效率和質(zhì)量[4]。此外，還要完善成本管理監(jiān)督機(jī)制，企業(yè)可以設(shè)置一個(gè)獨(dú)立專門的管理監(jiān)督部門，通過對財(cái)務(wù)部門以及其他所有涉及成本運(yùn)行的部門業(yè)務(wù)進(jìn)行監(jiān)督控制，在提高業(yè)務(wù)準(zhǔn)確性的基礎(chǔ)上也能夠激發(fā)員工工作積極性，進(jìn)一步提高精益成本管理效率。（三）參與產(chǎn)品開發(fā)階段成本核算，從源頭進(jìn)行成本管理為了提高產(chǎn)品質(zhì)量和成本管理效率，制造業(yè)企業(yè)就務(wù)必要以產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為突破口，從源頭優(yōu)化成本，實(shí)現(xiàn)精益化管理。對于以成本領(lǐng)先為戰(zhàn)略導(dǎo)向的企業(yè)，除非重大的技術(shù)變革使一個(gè)企業(yè)得以徹底改變其成本地位，否則僅僅通過制造加工費(fèi)的成本管控，其優(yōu)化空間仍是有限的。首先企業(yè)應(yīng)合理化進(jìn)行產(chǎn)品研發(fā)投入和設(shè)計(jì)，加強(qiáng)產(chǎn)品各工序工藝流程的設(shè)計(jì)優(yōu)化，最大程度簡化生產(chǎn)工藝步驟，從而減少人工、費(fèi)用的相關(guān)開支。其次研發(fā)人員應(yīng)在設(shè)計(jì)階段提高產(chǎn)品材料利用率，合理優(yōu)化各環(huán)節(jié)的邊角料使用率，減少額定的材料損耗，從而減少材料成本的支出；在確保產(chǎn)品性能和質(zhì)量良好的前提下進(jìn)行成本核算管理，加大對產(chǎn)品研發(fā)的成本分析。最后管理人員應(yīng)加強(qiáng)對產(chǎn)品研發(fā)階段成本分析的重視，對產(chǎn)品小試、中試、量試到批量生產(chǎn)的不同階段，產(chǎn)品性能、成本耗用等一系列數(shù)據(jù)進(jìn)行全面分析；同時(shí)各部門需對產(chǎn)品后期的材料購入、批量投產(chǎn)、市場營銷及品質(zhì)售后等環(huán)節(jié)開展專題討論，并進(jìn)行合理的成本預(yù)算；做好相關(guān)產(chǎn)品研發(fā)階段的一系列實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)對比、產(chǎn)品可行性分析、成本分析，確保成本核算的全面性，從根源實(shí)現(xiàn)成本優(yōu)化管理工作。除此之外，企業(yè)還應(yīng)積極與外部環(huán)境相結(jié)合聯(lián)系，在市場需求的基礎(chǔ)上對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、性能進(jìn)行不斷的提升、改進(jìn)，以迎合不同的市場，形成企業(yè)獨(dú)有的市場競爭力。（四）提高全員專業(yè)綜合能力，實(shí)現(xiàn)精益化成本管理在制造業(yè)企業(yè)中，最大的成本支出在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，而企業(yè)生產(chǎn)過程中，一線員工的業(yè)務(wù)水平、工作經(jīng)驗(yàn)、操作規(guī)范程度都直接影響著企業(yè)的成本開支。例如，設(shè)備人員根據(jù)工作經(jīng)驗(yàn)將冷水機(jī)組在冬天設(shè)置為13度，在夏天設(shè)置為8度，能大大降低工廠的全年用電量；經(jīng)驗(yàn)豐富的機(jī)修人員能更熟練地更換配件，減少機(jī)器暫停的時(shí)間，從而提高班產(chǎn)量；設(shè)備人員對機(jī)器進(jìn)行更精準(zhǔn)的調(diào)試，能減少調(diào)機(jī)時(shí)材料的耗用；員工按工藝標(biāo)準(zhǔn)操作，能很大程度上減少因作業(yè)不良產(chǎn)成的次品，提高產(chǎn)品成品率。因此為進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)精益化成本管理，企業(yè)應(yīng)加大對員工的技能培訓(xùn)，增加同崗位間的經(jīng)驗(yàn)交流，規(guī)范各工序的操作流程，以達(dá)到成本優(yōu)化的目的。此外，進(jìn)行科學(xué)合理的成本核算管理工作，擴(kuò)大整體生產(chǎn)規(guī)模，提高產(chǎn)品經(jīng)營效率，進(jìn)而有效地對產(chǎn)品成本實(shí)現(xiàn)控制。（五）合理規(guī)范核算成本，提高成本利用率為確保企業(yè)成本核算的合理性，企業(yè)可以采用分類、分批等核算方式，拓寬核算渠道。因此在核算過程中，企業(yè)需要根據(jù)自身的經(jīng)營狀況和產(chǎn)品生產(chǎn)情況選擇合理的核算方式，并要做到綜合考慮企業(yè)自身的戰(zhàn)略目標(biāo)，以戰(zhàn)略發(fā)展規(guī)劃和財(cái)務(wù)管理能力提升為基礎(chǔ)提高核算結(jié)果的精確性和戰(zhàn)略性。與此同時(shí)，制造業(yè)企業(yè)還應(yīng)不斷優(yōu)化成本管理手段，以企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略為目標(biāo)，務(wù)必要確定產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、制造、營銷等各環(huán)節(jié)的成本核算指標(biāo)，進(jìn)而為后續(xù)的成本管理提供堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)[6]。此外，制造業(yè)企業(yè)還應(yīng)加強(qiáng)合理化成本分析，例如在對某成本進(jìn)行優(yōu)化之前，應(yīng)要深入了解其產(chǎn)品料工費(fèi)的占比，當(dāng)材料成本占比達(dá)產(chǎn)品總成本的80%時(shí)，通過開發(fā)新供應(yīng)商、改進(jìn)產(chǎn)品工藝配方來降低材料成本比減少人工、費(fèi)用支出能更快速、更有效地進(jìn)行成本優(yōu)化管理。因此合理的成本分析能使決策者更精準(zhǔn)地找到成本優(yōu)化的突破點(diǎn)，進(jìn)而提高成本管理的準(zhǔn)確性和規(guī)范性。（六）加大成本管理信息化建設(shè)力度，合理應(yīng)用信息系統(tǒng)要順應(yīng)信