機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)及實(shí)施 試卷及答案 試卷B卷

機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)及實(shí)施試題卷第3頁(yè)共4頁(yè)B卷試卷B得分一、填空題（每空2分，共10分）1、重要的軸類零件的毛坯通常應(yīng)選擇（）。2、零件機(jī)械加工工藝過程組成的基本單元是（）。3、箱體類零件常采用（）作為統(tǒng)一精基準(zhǔn)。4、經(jīng)濟(jì)加工精度是在（）條件下所能保證的加工精度和表面粗糙度。5、安裝是指工件在加工之前，在機(jī)床或夾具上占據(jù)（），然后加以?shī)A緊的過程稱為裝夾。得分二、選擇題（每題2分，共20分）123456789101、在正交平面內(nèi)度量的基面與前刀面的夾角為（）。A.前角B.后角C.主偏角D.刃傾角2、金屬切削過程中，切屑的形成主要是（）的材料剪切滑移變形的結(jié)果。A.第Ⅰ變形區(qū)B.第Ⅱ變形區(qū)C.第Ⅲ變形區(qū)D.第Ⅳ變形區(qū)3、切屑類型不但與工件材料有關(guān)，而且受切削條件的影響。如在形成擠裂切屑的條件下，若加大前角，提高切削速度，減小切削厚度，就可能得到（）。A.帶狀切屑B.單元切屑C.崩碎切屑D.擠裂切屑4、切屑與前刀面粘結(jié)區(qū)的摩擦是（）變形的重要成因。A.第Ⅰ變形區(qū)B.第Ⅱ變形區(qū)C.第Ⅲ變形區(qū)D.第Ⅳ變形區(qū)5、切削用量中對(duì)切削力影響最大的是（）。A.切削速度B.背吃刀量C.進(jìn)給量D.切削余量6、精車外圓時(shí)采用大主偏角車刀的主要目的是降低（）。A.主切削力FcB.背向力FpC.進(jìn)給力FfD.切削合力F7、銅合金7級(jí)精度外圓表面加工通常采用（）的加工路線。A.粗車B.粗車-半精車C.粗車-半精車-精車D.粗車-半精車-精磨8、鑄鐵箱體上加工φ120H7孔常采用的加工路線是（）。A.粗鏜-半精鏜-精鏜B.粗磨-半精磨-精磨C.鉆孔-擴(kuò)孔-鉸孔D.粗鏜-半精鏜-精磨-研磨9、為改善材料切削性能而進(jìn)行的熱處理工序（如退火、正火等），通常安排在（）進(jìn)行。A.切削加工之前B.磨削加工之前C.切削加工之后D.粗加工后、精加工前10、工序余量公差等于()A.上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之和B.上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之差C.上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之和的二分之一D.上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之差的二分之一三、簡(jiǎn)合題（每題10分，共30分）1、機(jī)械加工工序的安排原則是什么？2、試述設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)的概念，并舉例說明。在大批量生產(chǎn)條件下，加工一批直徑為mm、長(zhǎng)度為68mm、表面粗糙度為0.16μm的軸，材料為45鋼，試安排其加工路線。得分四、綜合應(yīng)用題（40分）1、下面列舉了一些機(jī)械加工中常用的工具，請(qǐng)簡(jiǎn)要說說它們的名字及功用（每小題5分，共10分）。圖A圖B2、如何衡量零件結(jié)構(gòu)工藝性的好壞，分析如圖所示改正前后的對(duì)比，說明改進(jìn)之后的優(yōu)點(diǎn)。（每小題5分，共5分）。改正前（b）改正后3、讀懂零件圖紙，編寫該傳動(dòng)軸的工藝過程卡。零件坯料為棒料，材料為45號(hào)鋼，生產(chǎn)類型為單件。零件圖如圖1-1所示。（編制該零件的加工工藝卡，共25分）圖1-1零件圖機(jī)械加工工藝過程卡片機(jī)械工藝過程卡片材料牌號(hào)45零件名稱傳動(dòng)軸毛坯種類每臺(tái)件數(shù)1工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容工藝裝備《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)及實(shí)施》參考答案及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)（考試時(shí)間：90分鐘）填空題（每空2分，共10分）1、鍛件2、工序3、一面兩孔4、正常加工5、正確的位置；二、選擇題（每題2分，共20分）1、A2、A3、A4、B5、B6、B7、D8、A9、D10、A三、簡(jiǎn)答題（每題10分，共30分）1、機(jī)械加工工序的安排原則是什么？答：1）先加工基準(zhǔn)表面，后加工其他表面。用作精基準(zhǔn)的表面，要先加工出來，然后以精基準(zhǔn)定位加工其他表面。在精加工階段之前，有時(shí)還需對(duì)精基準(zhǔn)進(jìn)行修復(fù)，確保定位精度。2）先安排粗加工，后安排精加工。整個(gè)零件的加工工序應(yīng)是粗加工在先，半精加工次之，最后安排精加工和光整加工。3）先加工主要表面，后加工次要表面。先安排主要表面的加工（即零件的工作表面、裝配基面），后進(jìn)行次要表面的加工（即鍵槽、螺紋孔等）。因?yàn)橹饕砻婕庸すば蜉^多，容易出廢品，應(yīng)放在前階段進(jìn)行，以減少工時(shí)浪費(fèi)，次要表面的加工一般安排在主要表面的半精加工之后，也有放在精加工后進(jìn)行的。4）先加工表面，后加工孔。對(duì)于表面和孔都需要加工的工件，如箱體、支架等類零件，平面所占輪廓尺寸較大，應(yīng)先加工與孔有位置精度要求的平面，再用它作為精基準(zhǔn)，加工零件上的各種孔，有利于保證孔與平面的位置精度。2、試述設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)的概念，并舉例說明。答：在零件設(shè)計(jì)過程中，確定某些點(diǎn)、線、面的位置時(shí)所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。用于標(biāo)注尺寸和表面間相互位置關(guān)系，是標(biāo)注設(shè)計(jì)尺寸的起點(diǎn)。在工序圖上，為了標(biāo)注本工序被加工表面加工后的尺寸、形狀、位置所采用的基準(zhǔn)稱為工序基準(zhǔn)。工序基準(zhǔn)應(yīng)盡量與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。在加工中，用來確定工件在機(jī)床或夾具上的位置的基準(zhǔn)稱為定位基準(zhǔn)。它是工件上與夾具定位元件直接接觸的點(diǎn)、線或面。3、在大批量生產(chǎn)條件下，加工一批直徑為mm、長(zhǎng)度為68mm、表面粗糙度為0.16μm的軸，材料為45鋼，試安排其加工路線。答：下料→車兩端面，鉆中心孔→粗車外圓→調(diào)質(zhì)→修研中心孔→半精車外圓，倒角→磨削→檢驗(yàn)?！驹u(píng)分標(biāo)準(zhǔn)】回答全面正確得滿分；回答基本正確，得一半分；完全不正確，不得分四、綜合應(yīng)用題（40分）1、參考答案圖A：絲錐，用于攻絲做螺紋孔。圖B：中心鉆，用于鉆頂尖用的定位孔、鉆孔用的引孔【評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)】回答全面正確得滿分；回答基本正確，得一半分；完全不正確，不得分，一共10分。如何衡量零件結(jié)構(gòu)工藝性的好壞，分析如圖所示改正前后的對(duì)比，說明改進(jìn)之后的優(yōu)點(diǎn)。（每小題5分，共5分）。答：（1）便于裝夾。如圖（a）所示零件的結(jié)構(gòu)，擬選用頂尖和雞心夾頭裝夾，不便于裝夾。若改為圖（b）所示結(jié)構(gòu)，則可以方便地裝置夾頭。3、編制零件工藝卡片【評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)】工序的合理性（15分）、工藝裝備選用的正確性（10分）、表格填寫的完整性（5分）?；卮鹑嬲_得滿分；回答基本正確，根據(jù)工藝要求給合理的分?jǐn)?shù)；因該零件有幾種不同的工藝路線，學(xué)生可以根據(jù)編制不同的加工方法，少一道工序扣5分，至到扣完為止；少刀具、夾具、量具當(dāng)中的任何一種工藝裝備各扣3分，至到扣完為止。機(jī)械工藝過程卡片材料牌號(hào)45零件名稱傳動(dòng)軸毛坯種類每臺(tái)件數(shù)1工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容工藝裝備1備料總長(zhǎng)100mm，備料為103mm2粗車車端面，鉆頂尖孔；粗車外圓φ22+0.03+0.015mm,留加工余量1mm三爪卡盤、車刀、中心鉆頭調(diào)頭，車另一端面，長(zhǎng)度至尺寸；鉆5mm深65mm的孔，鉆螺紋孔小徑深8mm,锪90°倒棱，孔口倒60°角(工藝用)；游標(biāo)卡尺3半精車車外圓φ17-0.006-0.018mm和φ(17±0.008)mm,留加工余量0.2～0.3mm；頂尖、車刀、游調(diào)頭，車φ22+