GB13476-2009 先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁

ICS91.100.30

Q14

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

GB13476—2009

代替GB13476-1999

先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁

Pretensionedspunconcretepiles

2009-03-28發(fā)布2010-03-01實施

中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局發(fā)布

中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會

1

-ji—

刖言

本標(biāo)準(zhǔn)第5.1.2條、5.1.3條、5.2條、5.3條、5.6條為強制性的，其余為推薦性的。

本標(biāo)準(zhǔn)與日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JISA5373:2004《預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土制品》的一致性程度為非等效。

本標(biāo)準(zhǔn)代替GB13476-1999《先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管粧》。

本標(biāo)準(zhǔn)與GB13476-1999相比主要差異如下：

——修訂了規(guī)范性引用文件的表示方法（1999年版的第2章；本版的第2章）；

——修訂了產(chǎn)品分類（1999年版的第3章；本版的第3章）；

——修訂了原材料及一般要求（1999年版的第4章；本版的第4章）；

——修訂了技術(shù)要求（1999年版的第5章；本版的第5章）；

----修訂了試驗方法（1999年版的第6章；本版的第6章）；

——修訂了檢驗規(guī)則（1999年版的第7章；本版的第7章）；

——修訂了標(biāo)志（1999年版的第8章；本版的第8章）；

——修訂了貯存和運輸（1999年版的第9章；本版的第9章）；

——調(diào)整了產(chǎn)品合格證（本標(biāo)準(zhǔn)的第10章）；

——取消了對產(chǎn)品分等分級的規(guī)定。

——增加了管粧規(guī)格及預(yù)應(yīng)力鋼筋最小配筋面積（本標(biāo)準(zhǔn)的表1)；

——增加了對端板最小厚度的要求（本標(biāo)準(zhǔn)的表2)；

——增加了對有抗凍、抗?jié)B或其他特殊要求的管粧所使用的骨料的要求（本標(biāo)準(zhǔn)的4.1.2.3)；

——增加了硅砂粉、礦渣微粉、粉煤灰、硅灰等摻合料的質(zhì)量要求（本標(biāo)準(zhǔn)的4.1.6.1)；

——增加了管粧的抗剪性能要求及試驗方法（本標(biāo)準(zhǔn)的4.2.3)；

——增加了管粧的耐久性要求（本標(biāo)準(zhǔn)的4.2.4)；

——增加了抗彎試驗用管粧最短單節(jié)粧長的要求（本標(biāo)準(zhǔn)的6.3.2、表8)；

——增加了管粧吊裝的要求（本標(biāo)準(zhǔn)的9.1.4)；

——增加了非優(yōu)選系列管粧的基本尺寸和力學(xué)性能指標(biāo)（本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A)；

——增加了管粧的結(jié)構(gòu)配筋（本標(biāo)準(zhǔn)的附錄B)；

——增加了管粧的抗剪性能及其試驗方法（本標(biāo)準(zhǔn)的附錄C)；

——增加了管粧混凝土有效預(yù)壓應(yīng)力值的計算方法（本標(biāo)準(zhǔn)的附錄D)；

標(biāo)準(zhǔn)附錄B、附錄C、附錄D為規(guī)范性附錄，附錄A為資料性附錄。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國建筑材料聯(lián)合會提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國水泥制品標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC197)歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)由蘇州混凝土水泥制品研究院、蘇州中材建筑建材設(shè)計研究院負(fù)責(zé)起草。

本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：嘉興學(xué)院管粧應(yīng)用技術(shù)研究所、廣東省土木建筑學(xué)會、廣東省建筑科學(xué)研究院、

3

上海市建筑科學(xué)研究院、國家水泥混凝土制品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心、廣東建科建筑工程質(zhì)量檢測中心、寶

業(yè)集團(tuán)浙江建設(shè)產(chǎn)業(yè)研究院有限公司、連云港市建筑設(shè)計研究院有限責(zé)任公司、寧波浙東建材集團(tuán)有限

公司、廣東三和管粧集團(tuán)有限公司、中山建華管粧有限公司、佛山市順德區(qū)鴻業(yè)水泥制品有限公司、上

海興南混凝土有限公司、福建省大地管粧有限公司、佛山市禪城區(qū)瑞龍混凝土外加劑廠、中山市宏基管

粧有限公司、天津市建城地基基礎(chǔ)工程有限公司、廣州羊城管粧有限公司、唐山市龍禹水泥制品有限公

司唐海分公司、東莞市樺業(yè)土木基礎(chǔ)工程有限公司、浙江天海管粧有限公司、上海柘中建設(shè)股份有限公

司、中國二十冶建設(shè)有限公司、江蘇東浦管粧有限公司、吉林電力管道工程總公司水泥桿廠、江蘇戴園

建材集團(tuán)有限公司、杭州江南管粧有限公司、蘇州中天新型建材制造有限公司、上海中技粧業(yè)發(fā)展有限

公司、南京費隆復(fù)合材料有限責(zé)任公司等。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：匡紅杰、蔣元海、嚴(yán)志隆、王離、王重、于緣寶、魏宜齡、王新祥、徐祥源、余亞

超、何耀暉、鄒文崗、周兆弟、徐醒華、章杰春、章耀、黃海燕、謝曉峰、謝彪、廖振中。

本標(biāo)準(zhǔn)1992年首次發(fā)布，1999年第一次修訂，本次為第二次修訂。

4

先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管粧（以下簡稱管粧）的產(chǎn)品分類、原材料及一般要求、技術(shù)要

求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、貯存和運輸、產(chǎn)品合格證等。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑、港口、市政、橋梁、鐵路、公路、水利等工程使用的離心成型先張

法預(yù)應(yīng)力混凝土管粧。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的

修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究

是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB175通用硅酸鹽水泥

GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T701低碳鋼熱軋圓盤條

GB1499.2鋼筋混凝土用鋼第二部分:熱軋帶肋鋼筋

GB/T1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰

GB/T5223.3-2005預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼棒

GB8076混凝土外加劑

GB/T14684建筑用砂

GB/T14685建筑用卵石、碎石

GB/T18046-2008用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉

GB/T18736-2002高強高性能混凝土用礦物外加劑

GB/T50081普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)

GB50164混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

GBJ107混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)

JC/T540混凝土制品用冷拔低碳鋼絲

JC/T947先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管粧用端板

JC/T950-2005預(yù)應(yīng)力高強混凝土管粧用硅砂粉

JGJ63混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)

3產(chǎn)品分類

3.1產(chǎn)品品種和代號

管粧按混凝土強度等級分為預(yù)應(yīng)力混凝土管粧和預(yù)應(yīng)力高強混凝土管粧。預(yù)應(yīng)力混凝土管粧的代號

為PC，預(yù)應(yīng)力高強混凝土管粧的代號為PHC。

5

3.2產(chǎn)品規(guī)格、型號

3.2.1管粧按外徑分為300mm、(350mm)、400mm、(450mm)、500mm、(550mm)、600mm、700mm、

800mm、1000mm、1200mm、1300mm、1400mm等規(guī)格。

注：括號內(nèi)規(guī)格為非優(yōu)選系列，其基本尺寸參見附錄A。

3.2.2管粧按混凝土有效預(yù)壓應(yīng)力值分為A型、AB型、B型和C型。

3.3結(jié)構(gòu)尺寸

3.3.1管粧的結(jié)構(gòu)形狀和基本尺寸應(yīng)符合圖1和表1的規(guī)定。

3.3.2管粧的長度應(yīng)包括粧身和接頭。

t—壁厚

L一長度

D—外徑

圖1管粧的結(jié)構(gòu)形狀

表1管樁的基本尺寸

6

外徑壁厚t/mm預(yù)應(yīng)力鋼筋外徑壁厚t/mm預(yù)應(yīng)力鋼筋

型號長度L/m型號長度L/m

D/mm最小配筋面積/mm2D/mm最小配筋面積/mm2

PC、PHCPC、PHC

A240A1170

AB384AB1664

300707?117001307?15

B512B2340

C720C3250

A400A1350

7?12

AB640AB1875

400951107?30

B900B2700

7?13

C1170C3750

800

A7?14704A1440

AB990AB2000

1001307?30

B7?151375B2880

C1625C4000

500

A7?14768A2048

AB1080AB2880

12510001307?30

B7?151500B4000

C1875C4928

A896A2700

AB1260AB3750

1107?1512001507?30

B1750B5625

C2125C6930

600

A1024A3000

AB1440AB4320

1307?1513001507?30

B2000B6000

C2500C7392

A1080A3125

AB1536AB4500

7001107?1514001507?30

B2160B6250

C3000C7700

注：根據(jù)供需雙方協(xié)議，也可生產(chǎn)其他也規(guī)格、型號、長度的管粧。

3.4標(biāo)記示例

外徑500mm、壁厚100mm、長度12m的A型預(yù)應(yīng)力高強混凝土管粧的標(biāo)記為：

PHC500A100-12GB13476

4原材料及一般要求

4.1原材料

4.1.1水泥

宜采用強度等級不低于42.5級的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥，其質(zhì)量應(yīng)符合

GB175的規(guī)定。

4.1.2骨料

4.1.2.1細(xì)骨料宜采用潔凈的天然硬質(zhì)中粗砂或人工砂，細(xì)度模數(shù)宜為2.5?3.2，采用人工砂時，細(xì)

7

度模數(shù)可為2.5?3.5，質(zhì)量應(yīng)符合GB/T14684的有關(guān)規(guī)定，且砂的含泥量不大于1%，氯離子含量不大

于0.01%，硫化物及硫酸鹽含量不大于0.5%。

4.1.2.2粗骨料宜采用碎石或破碎的卵石，其最大粒徑不應(yīng)大于25mm，且不得超過鋼筋凈距的3/4，

質(zhì)量應(yīng)符合GB/T14685的有關(guān)規(guī)定，且石的含泥量不大于0.5%，硫化物及硫酸鹽含量不大于0.5%。

4.1.2.3對于有抗凍、抗?jié)B或其他特殊要求的管粧，其所使用的骨料應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

4.1.3鋼材

4.1.3.1預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)采用預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼棒，其質(zhì)量應(yīng)符合GB/T5223.3中低松弛螺旋槽鋼棒的

規(guī)定，且抗拉強度不小于1420MPa、規(guī)定非比例延伸強度不小于1280MPa，斷后伸長率應(yīng)大于GB/T

5223.3-2005表3中延性35級的規(guī)定要求。

4.1.3.2螺旋筋宜采用低碳鋼熱軋圓盤條、混凝土制品用冷拔低碳鋼絲，其質(zhì)量應(yīng)分別符合GB/T

701、JC/T540的有關(guān)規(guī)定。

4.1.3.3管粧一般可不設(shè)端部錨固鋼筋，當(dāng)需要設(shè)置端部錨固鋼筋時，錨固鋼筋宜采用低碳鋼熱軋

圓盤條或鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋，其質(zhì)量應(yīng)分別符合GB/T701、GB1499.2的規(guī)定。

4.1.3.4端板性能應(yīng)符合JC/T947的規(guī)定，材質(zhì)應(yīng)采用Q235B，其厚度應(yīng)不小于表2的規(guī)定?；捥?/p>

箍材質(zhì)的性能應(yīng)符合GB/T700中Q235的規(guī)定。

表2端板最小厚度

鋼棒直徑/mm7.19.010.712.6

端板最小厚度/mm16182024

4.1.4水

混凝土拌合用水的質(zhì)量應(yīng)符合JGJ63的規(guī)定。

4.1.5外加劑

外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合GB8076的規(guī)定。

4.1.6摻合料

4.1.6.1摻合料宜采用硅砂粉、礦渣微粉、粉煤灰或硅灰等，硅砂粉的質(zhì)量應(yīng)符合JC/T950-2005中

表1的有關(guān)規(guī)定，礦渣微粉的質(zhì)量不低于GB/T18046-2008表1中S95級的有關(guān)規(guī)定，粉煤灰的質(zhì)量不

低于GB/T1596-2005中II級F類的有關(guān)規(guī)定，硅灰的質(zhì)量應(yīng)符合GB/T18736-2002中表1的有關(guān)規(guī)定。

4.1.6.2當(dāng)采用其他品種的摻合料時，應(yīng)通過試驗鑒定，確認(rèn)符合管粧混凝土質(zhì)量要求時，方可使

用。

4.2—般要求

4.2.1預(yù)應(yīng)力鋼筋的加工

4.2.1.1鋼筋應(yīng)清除油污，切斷前應(yīng)保持平直，不應(yīng)有局部彎曲，切斷后端面應(yīng)平整。同根管粧中

鋼筋長度的相對差值：長度小于或等于15m時不得大于1.5mm，長度大于15m時不得大于2mm。

8

4.2.1.2鋼筋鐓頭部位的強度不得低于該材料抗拉強度的90%。

4.2.2鋼筋骨架

4.2.2.1預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)沿其分布圓周均勻配置，最小配筋率不得低于0.4%，并不得少于6根，間距

允許偏差為±5mm。預(yù)應(yīng)力鋼筋最小配筋面積應(yīng)符合表1中的規(guī)定。

注：與預(yù)應(yīng)力鋼筋最小配筋面積對應(yīng)的結(jié)構(gòu)配筋見附錄B。

4.2.2.2螺旋筋的直徑不應(yīng)小于表3的規(guī)定。管粧兩端2000mm范圍內(nèi)螺旋筋的螺距為45mm，其余部

分螺旋筋的螺距為80mm。螺距允許偏差為士5mm。

表3螺旋筋直徑

管粧外徑D/mm管粧型號螺旋筋直徑/mm管粧外徑D/mm管粧型號螺旋筋直徑/mm

300?400A、AB、B、C4A、AB、B6

1000?1200

500?600A、AB、B、C5C8

700A、AB、B、C6A、AB7

1300?1400

800A、AB、B、C6B、C8

4.2.2.3鋼筋和螺旋筋的焊接點的強度損失不得大于該材料抗拉強度的5%。

4.2.2.4端部設(shè)置錨固筋時，應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求。

4.2.3抗剪性能

管粧的抗剪性能要求及試驗方法見附錄C。

4.2.4耐久性

對于有特殊要求及腐蝕、凍融環(huán)境下的管粧，應(yīng)對其原材料、混凝土配合比和生產(chǎn)工藝等相關(guān)技術(shù)

進(jìn)行控制，并按設(shè)計要求對混凝土保護(hù)層等采取相應(yīng)措施。

5技術(shù)要求

5.1混凝土抗壓強度

5.1.1混凝土質(zhì)量控制應(yīng)符合GB50164的規(guī)定。

5.1.2預(yù)應(yīng)力混凝土管樁用混凝土強度等級不得低于C60,預(yù)應(yīng)力高強混凝土管樁用混凝土強度等

級不得低于C80。

5.1.3預(yù)應(yīng)力鋼筋放張時，管樁的混凝土抗壓強度不得低于45MPa。

5.1.4產(chǎn)品出廠時，管樁用混凝土抗壓強度不得低于其混凝土設(shè)計強度等級值。

5.2混凝土有效預(yù)壓應(yīng)力值

A型、AB型、B型和C型管粧的混凝土有效預(yù)壓應(yīng)力值分別為4.0N/mm2、6.0N/mm2、8.0N/mm2、

10.0N/mm2，其計算值應(yīng)在各自規(guī)定值的±5%范圍內(nèi)。A型、AB型、B型和C型管粧的抗彎性能指

標(biāo)見表4.

注：管樁混凝土有效預(yù)壓應(yīng)力值的計算方法見附錄D。

9

表4管樁的抗彎性能

外徑抗裂彎矩/極限彎矩/外徑D抗裂彎矩極限彎矩

型號壁厚t/mm型號壁厚t/mm

D/mm(kN?m)(kN?m)/mm/(kN?m)/(kN?m)

A2537A275413

AB3050AB332556

30070700130

B3462B388698

C3979C459918

A5481A392589

AB64106AB471771

40095110

B74132B540971

C88176C6381275

800

A103155A408612

AB125210AB484811

100130

B147265B5601010

C167334C6631326

500

A111167A7361104

AB136226AB8831457

1251000130

B160285B10301854

C180360C11772354

A167250A11771766

AB206346AB14122330

1101200150

B245441B16683002

C285569C19623924

A180270A13342000

AB223374AB16702760

1301300150

B265477B20603710

C307615C21904380

A265397A15242286

AB319534AB19403200

7001101400150

B373671B23244190

C441883C25305060

5.3混凝土保護(hù)層

外徑300mm管粧預(yù)應(yīng)力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度不得小于25mm，其余規(guī)格管粧預(yù)應(yīng)力鋼筋的混凝

土保護(hù)層厚度不得小于40mm。

注：用于特殊要求環(huán)境下的管樁，保護(hù)層厚度應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)程的要求。

5.4外觀質(zhì)量

外觀質(zhì)量應(yīng)符合表5的規(guī)定。

10

表5管樁的外觀質(zhì)量

序

項目外觀質(zhì)量要求

號

局部粘皮和麻面累計面積不應(yīng)大于粧總外表面的0.5%;每處粘皮和麻面的

1粘皮和麻面

深度不得大于5mm，且應(yīng)修補。

漏漿深度不應(yīng)大于5mm，每處漏漿長度不得大于300mm，累計長度不得大于

2粧身合縫漏漿

管粧長度的10%，或?qū)ΨQ漏漿的搭接長度不得大于100mm，且應(yīng)修補。

3局部磕損局部磕損深度不應(yīng)大于5mm，每處面積不得大于5000mm2，且應(yīng)修補。

4內(nèi)外表面漏筋不允許

不得出現(xiàn)環(huán)向和縱向裂縫，但龜裂、水紋和內(nèi)壁浮漿層中的收縮裂縫不在

5表面裂縫

此限。

6粧端面平整度管粧端面混凝土和預(yù)應(yīng)力鋼筋鐓頭不得高出端板平面。

7斷筋、脫頭不允許

8粧套箍凹陷凹陷深度不應(yīng)大于10mm。

9內(nèi)表面混凝土塌落不允許

接頭和粧套箍漏漿漏漿深度不應(yīng)大于5mm，漏漿長度不得大于周長的1/6，且應(yīng)修補。

10

與粧身結(jié)合面

空洞與蜂窩不允許

5.5尺寸允許偏差

管粧各部位的尺寸允許偏差應(yīng)符合表6的規(guī)定。

表6管樁的尺寸允許偏差單位為毫米

序號項目允許偏差

1L±0.5%L

2端部傾斜《0.5%D

+5

300mm?700mm

-2

3D

+7

800mm?1400mm

-4

+20

4t

0

+5

5保護(hù)層厚度

0

L<15m^L/1000

6粧身彎曲度

15m<L《30m^L/2000

端面平整度彡0.5

0

外徑

-1

7端板0

內(nèi)徑

-2

正偏差不限

厚度

0

5.6抗彎性能

5.6.1管粧的抗彎性能指標(biāo)不得低于表4中的規(guī)定。

5.6.2管粧應(yīng)按6.4進(jìn)行抗彎試驗，當(dāng)加載至表4中的抗裂彎矩時，粧身不得出現(xiàn)裂縫。

5.6.3當(dāng)加載至表4中的極限彎矩時，管粧不得出現(xiàn)下列任何一種情況：

a)受拉區(qū)混凝土裂縫寬度達(dá)到1.5mm;

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b)受拉鋼筋被拉斷;

c)受壓區(qū)混凝土破壞。

5.6.4管粧接頭處極限彎矩不得低于粧身極限彎矩。

6試驗方法

6.1混凝土抗壓強度

6.1.1混凝土試件的留置

6.1.1.1當(dāng)混凝土配合比調(diào)整或原材料發(fā)生變更時，應(yīng)制作三組試件。

6.1.1.2每拌制100盤或一個工作班拌制的同配合比混凝土不足100盤時，應(yīng)制作三組試件。其中：

一組試件檢驗預(yù)應(yīng)力鋼筋放張時混凝土抗壓強度，一組試件檢驗28d的混凝土抗壓強度（采用壓蒸養(yǎng)護(hù)

工藝時，檢驗出釜后1d的混凝土抗壓強度），另一組備用或檢驗管粧出廠時的混凝土抗壓強度。

6.1.2混凝土抗壓強度試驗方法

6.1.2.1混凝土拌合物應(yīng)在攪拌站或喂料工序中隨機抽取，制作標(biāo)準(zhǔn)尺寸試件，并與管粧同條件養(yǎng)

護(hù)。

6.1.2.2檢驗強度等級的試件，拆模后放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)至28d，采用壓蒸養(yǎng)護(hù)工藝時，出釜后冷

卻至常溫。

6.1.2.3檢驗出廠強度的試件，拆模后與管粧同條件養(yǎng)護(hù)。

6.1.2.4混凝土抗壓強度試驗方法應(yīng)符合GB/T50081的有關(guān)規(guī)定。

6.2外觀質(zhì)量和尺寸允許偏差

外觀質(zhì)量和尺寸允許偏差的檢查工具和檢查方法見表7。

表7混凝土保護(hù)層厚度、外觀質(zhì)量和尺寸允許偏差的檢查工具和檢查方法

序

檢查項目檢查工具和檢查方法測量工具分度值/mm

號

用深度游標(biāo)卡尺或鋼直尺在管粧中部同一斷面的三處不同部

1混凝土保護(hù)層厚度0.05

位測量，精確至0.1mm。

2長度用鋼卷尺測量，精確至1mm。1

用卡尺或鋼直尺在同一斷面測定相互垂直的兩直徑，取其平

3外徑1

均值，精確至1mm。

用鋼直尺在同一斷面相互垂直的兩直徑上測定四處壁厚，取

4壁厚0.5

其平均值，精確至1mm。

將直角靠尺的一邊緊靠粧身，另一邊與端板緊靠，測其最大

5粧端部傾斜0.5

間隙處，精確至1mm。

將拉線緊靠粧的兩端部，用鋼直尺測量其彎曲處的最大距離，

6粧身歪曲度0.5

精確至1mm。

7漏漿長度用鋼卷尺測量，精確至1mm。1

8漏漿深度用深度游標(biāo)卡尺測量，精確至0.1mm。0.02

9裂縫寬度用20倍讀數(shù)放大鏡測量，精確至0.01mm。0.01

用鋼直尺立起橫放在端板面上緩慢旋轉(zhuǎn)，用塞尺測量最大間

10端板端面平整度0.02

隙，精確至0.1mm。

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6.3混凝土保護(hù)層厚度

混凝土保護(hù)層厚度的檢查工具和檢查方法見表7.

6.4抗彎試驗

6.4.1管粧的抗彎試驗采用簡支梁對稱加載裝置，如圖2所示，其中，P的方向可垂直于地面，也

可平行于地面（管粧的軸線均與地面平行）。

6.4.2抗彎試驗用的管粧，單節(jié)粧長不得超過表1中相應(yīng)外徑規(guī)定的長度上限值，也不得小于表8中

規(guī)定的抗彎試驗用管粧的最短單節(jié)粧長。

6.4.3兩根管粧焊接接頭的抗彎試驗方法與6.4.1相同，且兩根管粧焊接后長度不得超過表1中相應(yīng)

外徑規(guī)定的長度上限值，也不得小于表8中規(guī)定的抗彎試驗用管粧的最短單節(jié)粧長，接頭應(yīng)位于最大彎

矩處。

表8抗彎試驗用管樁的最短單節(jié)樁長

外徑D/mm3004005006007008001000120013001400

最短單節(jié)粧長/m567891012141516

1一U型墊板；2—分配梁固定鉸支座；3—分配梁；4一分配梁滾動鉸支座；5—管粧；

6—滾動鉸支座；7--支座；8—固定鉸支座

圖1管樁的抗彎試驗示意圖

6.4.4加載程序

第一步：按抗裂彎矩的20%的級差由零加載至抗裂彎矩的80%，每級荷載的持續(xù)時間為3min；然后

按抗裂彎矩的10%的級差繼續(xù)加載至抗裂彎矩的100%。每級荷載的持續(xù)時間為3min，觀察是否有裂縫

出現(xiàn)，測定并記錄裂縫寬度。

第二步：如果在抗裂彎矩的100