鋁塑板生產工藝流程

第4頁共6頁鋁塑板生產工藝流程鋁塑板是近幾年發(fā)展起來的一種新型建筑裝飾材料，具有質輕、高強、美觀、防水、防火、耐候性強，易加工等特點，已被廣泛應用于建筑、車、船體及門牌裝飾等眾多領域。鋁塑板主要包括化成，涂裝和復合三條主生產線,再經修邊，包裝后即構成一個完整的生產體系。下面就鋁塑板的生產工藝流程做一個簡單的介紹。化成線：連續(xù)式鋁卷片化成處理主要包括脫脂，中和，化成皮膜三大部分。脫脂的目的是清除鋁片熱軋加工過程中表面附著的一層壓軋潤滑油,防氧化油脂及各種污垢。中和的目的是鋁板經脫脂及侵蝕后表面會生成灰色或黑色附著物,這是由于鋁材內的硅、鎂、鐵、銅等不純物及合金成份在鋁材表面沉析所造成，因此需要用氧化性酸除去這些沉析物。化成皮膜處理是使鋁材表面經由鉻酸鹽劑產生化學氧化作用，在鋁層表面生成一層細密而穩(wěn)定的氧化膜層，具有良好的吸附能力，使涂料在涂裝時密差性加強。工藝流程：鋁卷送料：鋁卷夾持在張力自動控制式送料機上，并采用磁粉式剎車器控制鋁卷張力，以保證在生產過程中鋁卷處于緊張狀態(tài)。鋁卷接片：用膠帶平整，牢固地將送料鋁卷與接片鋁板粘貼在一起，以保證生產的連續(xù)性。噴淋脫脂：采用微堿性脫脂R336，溫度為50+50c,用脫脂噴淋泵將脫脂液從泵管經噴嘴加壓到1.5~2kg+1cm2噴淋到鋁片上。毛刷脫脂：用毛刷輥洗刷鋁片上下表面，并將中性脫脂液加壓，再噴淋到鋁片上。浸漬脫脂：采用中性脫脂液R336，溫度50+50c,將鋁片浸泡在脫脂液中，達到徹底脫脂的目的。噴淋水洗：采用井水進行上下噴淋清洗脫脂殘液。入口處安裝除水風刀，避免將脫脂液帶入水洗槽。噴淋中和：采用氧化性酸劑D150—40,溫度15~300c,上下噴淋中和。出口處安裝除水風刀，避免將中和液帶入水洗槽。噴淋水洗：采用井水進行上下噴淋，清洗中和殘液。出口處安裝除水風刀，避免將水帶入化成槽?；商幚恚翰捎勉t酸法A1500處理，使鋁片表面形成氧化皮膜，溫度控制在45±20c.噴淋水洗：采用工業(yè)純水，溫度為室溫5~300c,上下噴淋徹底清洗鋁片。出口處安裝斷水性特強之風刀，防止將水帶入烘干箱。烘干：用熱風機組吹出75~1000c的熱空氣，烘干鋁片表面水漬。冷卻：上下各裝一個?HP冷風扇將鋁卷冷卻，以利收卷。鋁卷、高分子膜放料：上、下鋁卷送料：上、下放料機上、下轉向輪上、下張力檢測輪熱煤滾輪。上、下高分子膜送料：上、下膜釋放裝置上、下展開輪熱煤滾輪。8、熱煤輪復合：設定熱煤滾輪溫度，調整上、下滾輪間隙，使上、下鋁卷通過上、下高分子膜與PE芯材初步粘貼在一起。9、熱爐：采用中長波石英電熱管對預貼合的鋁塑板進行加熱至130~1500c。10、壓機：按工藝規(guī)定設定電熱壓輪溫度和油壓壓力，對出爐板再次做熱壓加工，進行貼合。11、冷卻：將貼合的板材徑冰水循環(huán)冷卻爐和風機盤管冷卻爐降溫至工藝要求。12、噴墨打?。洪_啟自動噴墨機，按工令單要求設定噴墨標識，在冷卻板材背面噴上設定標識。13、驅動機：采用7.5HP直流馬達驅動板材前進，并與前段預熱爐輸送機，熱煤輪復合機作連動控制，使整線生產速度趨于一致。14、粘貼保護膜：按工令單要求對成型板材進行貼膜，一般風內墻板貼乳白膜，外墻板貼黑白膜，崗紋板貼透明膜。15、裁切：根據工令單要求長度進行自動定尺裁切，一般預留3cm左右修邊余量。16、滾輪式輸送機：將裁切后的鋁塑板運送到后段。17、油壓升降機：依板材數量決定油壓平臺的高低，并用木架堆放鋁塑板，以便運往修邊線。四、修邊線：修邊包裝線是生產過程的后道工序工藝流程：定位：按需要裁切尺寸，調整好定位裝置，合理確定各邊修邊量。裁切：先將鋁塑板置于縱切機上裁切長邊，然后再進入橫切裁切短邊。清掃：裁切完畢后，操作員用毛刷將板面清掃干凈，鋁塑板堆放整齊。送到發(fā)運處：用叉車將鋁