管內(nèi)穿線安裝施工工藝

管內(nèi)穿線安裝施工工藝

1范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于照明配線工程的管內(nèi)穿線安裝工程。2施工準(zhǔn)備

2.1材料要求：

2.1.1絕緣導(dǎo)線：導(dǎo)線的型號，規(guī)格必須符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品出廠合格證。

2.1.2鍍鋅鐵絲或鋼絲：應(yīng)順直無背扣、扭接等現(xiàn)象，并具有相應(yīng)的機械拉力。

2.1.3護口：應(yīng)根據(jù)管徑的大小選擇相應(yīng)規(guī)格的護口。

2.1.4螺旋接線鈕：應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線截面和導(dǎo)線的根數(shù)選擇相應(yīng)型號的加強型絕緣鋼殼螺旋接線鈕。

2.1.5LC型壓線帽：具有阻燃性能氧指數(shù)為27%以上，適用于鋁導(dǎo)線2.5mm2、4mm2兩種，適用于銅導(dǎo)線1mm2至4mm2結(jié)頭壓接，分為黃、白、紅、綠、藍五種顏色，可根據(jù)導(dǎo)線截面和根數(shù)選擇使用（鋁導(dǎo)線用綠、藍；銅線用黃、白、紅）。

2.1.6套管：有銅套管，鋁套管，銅鋁過渡套管三種，選用時應(yīng)采用與導(dǎo)線材質(zhì)，規(guī)格相應(yīng)的套管。

2.1.7接線端子（接線鼻）：應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線的根數(shù)和總截面選擇相應(yīng)規(guī)格的接線端子。

2.1.8焊錫：由錫、鉛和銻等元素組合的低熔點（185～260℃）合金。焊錫制成條狀或絲狀。

2.1.9焊劑：能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接應(yīng)采用松香液，將天然松香溶解在酒精中制成乳狀液體，適用于銅及銅合金焊件。

2.1.10輔助材料：橡膠（或粘塑料）絕緣帶、黑膠布、滑石粉、布條等。

2.2主要機具：

2.2.1克絲甜、尖嘴鉗、剝線鉗、壓接鉗、放線架、放線車。

2.2.2電爐、錫鍋、錫斗、錫勺、電烙鐵。

2.2.3一字改錐，十字改錐、電工刀、高凳、萬用表、兆歐表。

2.3作業(yè)條件：

2.3.1配管工程或線槽安裝工程配合土建結(jié)構(gòu)施工完畢。

2.3.2高層建筑中的強電豎井、弱電豎井、綜合布線豎井內(nèi)，配管及線槽安裝完畢。

2.3.3配合土建工程頂棚施工配管或線槽安裝完畢。

3操作工藝

3.1工藝流程

選擇導(dǎo)線→掃管→穿帶線→放線與斷線→導(dǎo)線與帶線的綁扎→

管口帶護口→導(dǎo)線連接→線路絕緣搖測

3.2選擇導(dǎo)線：

3.2.1應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖規(guī)定選擇導(dǎo)線。進出戶的導(dǎo)線宜使用橡膠絕緣導(dǎo)線。

3.2.2相線，中性線及保護地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，用淡藍顏色的導(dǎo)線為中性線，用黃綠顏色相間的導(dǎo)線為保護地線。

3.3清掃管路：

3.3.1清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。

3.3.2清掃管路的方法：將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。

3.4穿帶線：

3.4.1穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設(shè)計及施工圖的要求。

3.4.2穿帶線的方法：

3.4.2.1帶線一般均采用φ1.2～2.0mm的鐵絲。先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端均應(yīng)留有10～15cm的余量。

3.4.2.2在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，可以在敷設(shè)管路的同時將帶線一并穿好。

3.4.2.3穿帶線受阻時，應(yīng)用兩根鐵絲同時攪動，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。

3.4.2.4阻燃型塑料波紋管的管壁呈波紋狀，帶線的端頭要彎成圓形。

3.5放線及斷線：

3.5.1放線：

3.5.1.1放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進行核對。

3.5.1.2放線時導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上。

3.5.2斷線：

剪斷導(dǎo)線時，導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)按以下四種情況考慮。

3.5.2.1接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為15cm。

3.5.2.2配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為配電箱箱體周長的1/2。

3.5.2.3出戶導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為1.5m。

3.5.2.4公用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過。

3.6導(dǎo)線與帶線的綁扎：

3.6.1當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時，例如二至三根導(dǎo)線，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎牢固。使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。

3.6.2當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。

3.7管內(nèi)穿線

3.7.1鋼管（電線管）在穿線前，應(yīng)首先檢查各個管口的護口是否齊整，如有遺漏和破損，均應(yīng)補齊和更換。

3.7.2當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。

3.7.3兩人穿線時，應(yīng)配合協(xié)調(diào)，一拉一送。

3.7.4穿線時應(yīng)注意下列問題：

3.7.4.1同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)。

3.7.4.2不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)，但以下幾種情況除外：

（a）標(biāo)稱電壓為50V以下的回路；（b）同一設(shè)備或同一流水作業(yè)線設(shè)備的電力回路和無特殊防干擾要求的控制回路；（c）同一花燈的幾個回路；（d）同類照明的幾個回路，但管內(nèi)的導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8根。

3.7.4.3導(dǎo)線在變形縫處，補償裝置應(yīng)活動自如。導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余度。

3.7.4.4敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線，當(dāng)超過下列長度時，應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定：（a）截面積為50mm2及以下的導(dǎo)線為30m；（b）截面積為70～95mm2的導(dǎo)線為20m；（c）截面積在180～240mm2之間的導(dǎo)線為18m。

3.8導(dǎo)線連接：

3.8.1導(dǎo)線連接應(yīng)具備的條件：

3.8.1.1導(dǎo)線接頭不能增加電阻值。

3.8.1.2受力導(dǎo)線不能降低原機械強度。

3.8.1.3不能降低原絕緣強度。

為了滿足上述要求，在導(dǎo)線做電氣連接時，必須先削掉絕緣再進行連接，而后加焊，包纏絕緣。

3.8.2剝削絕緣使用工具及方法：

3.8.2.1剝削絕緣使用工具：

由于各種導(dǎo)線截面、絕緣層薄厚程度、分層多少都不同，因此使用剝線的工具也不同。常用的工具有電工刀、克絲鉗和剝線鉗，可進行削、勒及剝削絕緣層。一般4mm2以下的導(dǎo)線原則上使用剝線鉗，但使用電工刀時，不允許采用刀在導(dǎo)線周圍轉(zhuǎn)圈剝線絕緣層的方法。

3.8.2.2剝削絕緣方法：

a單層剝法：不允許采用電工刀轉(zhuǎn)圈剝削絕緣層，應(yīng)使用剝線鉗，見圖3-13（a）所示。

b分段剝法：一般適用于多層絕緣導(dǎo)線剝削，加編織橡皮絕緣導(dǎo)線，用電工刀先削去外層編織層，并留有約12mm的絕緣臺，線芯長度隨結(jié)線方法和要求的機械強度而定，見圖3-13（b）所示。

3.8.2.3斜削法：用電工刀以45°角傾斜切入絕緣層，當(dāng)切近線芯時就應(yīng)停止用力，接著應(yīng)使刀面的傾斜角度改為15°左右，沿著線芯表面向前頭端部推出，然后把殘存的絕緣層剝離線芯，用刀口插入背部以45°角削斷，見圖3-14所示。

圖3-13

（a）塑料導(dǎo)線剝線示意；（b）編織橡皮絕緣導(dǎo)線剝線示意

3.8.3單芯銅導(dǎo)線的直線連接：

3.8.3.1絞接法：適用于4mm2及以下的單芯線連接。將兩線互相交叉，用雙手同時把兩芯線互絞兩圈后，將兩個線芯在另一個芯線上纏繞5圈，剪掉余頭，見圖3-15所示。

圖3-14斜消法示意圖圖3-15單芯銅導(dǎo)線的直線連接

3.8.3.2纏繞卷法：有加輔助線和不加輔助線兩種，適用于6mm2及以上的單芯線的直線連接。將兩線相互并合，加輔助線后用綁線在并合部位中間向兩端纏繞（即公卷），其長度為導(dǎo)線直徑10倍，然后將兩線芯端頭折回，在此向外單獨纏繞5圈，與輔助線捻絞2圈，將余線剪掉，見圖3-16所示。

圖3-16纏繞卷法示意圖圖3-17分線打結(jié)連接

3.8.4單芯銅線的分支連接：

3.8.4.1絞接法：適用于4mm2以下的單芯線。用分支線路的導(dǎo)線往干線上交叉，先打好一個圈給以防止脫落，然后再密繞5圈。分線纏繞完后，剪去余線。分線打結(jié)連接和小截面分線連接的具體作法見圖3-17和圖3-18所示。

3.8.4.2纏卷法：適用于6mm2及以上的單芯線的分支連接、將分支線折成90°緊靠干線，其公卷的長度為導(dǎo)線直徑的10倍，單卷纏繞5圈后剪斷余下線頭見圖3-19所示。

3.8.4.3十字分支導(dǎo)線連接做法見圖3-20和圖3-21所示。

3.8.5多芯銅線直接連接：

多芯銅導(dǎo)線的連接共有三種方法，即單卷法、纏卷法和復(fù)卷法。首先用細砂布將線芯表面的氧化膜清去，將兩線芯導(dǎo)線的接合處的中心線剪掉2/3，將外側(cè)線芯做傘狀張開，相互交錯叉成一體，并將已張開的線端合成一體，叉接方法見圖3-22所示。

3.8.5.1單卷法：取任意一側(cè)的兩根相鄰的線芯，在接合處中央交叉，用其中的一根線芯做為綁線，在導(dǎo)線上纏繞5～7圈后，再用另一根線芯與綁線相絞后把原來的綁線壓住上面繼續(xù)按上述方法纏繞，其長度為導(dǎo)線直徑的10倍，最后纏卷的線端與一條線捻絞2圈后剪斷。另一側(cè)的導(dǎo)線依次進行。注意應(yīng)把線芯相絞處排列在一條直線上，見圖3-23所示。

圖3-18小截面分線連接圖3-19纏卷法

圖3-20十字分支導(dǎo)線一側(cè)連接做法圖3-21十字分支導(dǎo)線兩側(cè)連接做法

圖3-22叉接方法圖3-23單卷法直線連接

3.8.5.2纏卷法：與單芯銅線直線纏繞連接法相同。

3.8.5.3復(fù)卷法：適用于多芯軟導(dǎo)線的連接。把合攏的導(dǎo)線一端用短綁線做臨時綁扎、以防止松散，將另一端線芯全部緊密纏繞3圈，多余線端依次階梯形剪掉。另一側(cè)也按此方法辦理，見圖3-24所示。

3.8.6多芯銅導(dǎo)線分支連接

3.8.6.1纏卷法：將分支線折成90°緊靠干線。在綁線端部適當(dāng)處彎成半圓形，將綁線短端彎成與半圓形成90°角，并與連接線靠緊，用較長的一端纏繞，其長度應(yīng)為導(dǎo)線結(jié)合處直徑5倍，再將綁線兩端捻絞2圈，剪掉余線，見圖3-25所示。

3.8.6.2單卷法：將分支線破開（或劈開兩半），根部折成90°緊靠干線，用分支線其中的一根在干線上纏圈，纏繞3～5圈后剪斷，再用另一根線芯繼續(xù)纏繞3～5圈后剪斷，按此方法直至連接到雙根導(dǎo)線直徑的5倍時為止，應(yīng)保證各剪斷處在同一直線上見圖3-26和圖3-27所示。

圖3-24復(fù)卷法圖3-25纏卷法

圖3-26分支線破開示意圖圖3-27單卷法

3.8.6.3復(fù)卷法：將分支線端破開劈成兩半后與干線連接處中央相交叉，將分支線向干線兩側(cè)分別緊密纏繞后，余線按階梯形剪斷，長度為導(dǎo)線直徑的10倍，見圖3-28和圖3-29所示。

圖3-28復(fù)卷搭接示意圖圖3-29復(fù)卷法

3.8.7銅導(dǎo)線在接線盒內(nèi)的連接：

3.8.7.1單芯線并接頭：導(dǎo)線絕緣臺并齊合攏。在距絕緣臺約12mm處用其中一根線

芯在其連接端纏繞5～7圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上，見圖3-30所示。

3.8.7.2不同直徑導(dǎo)線接頭：如果是獨根（導(dǎo)線截面小于2.5mm2）或多芯軟線時，則應(yīng)先進行涮錫處理。再將細線在粗線上距離絕緣層15mm處交叉，并將線端部向粗導(dǎo)線（獨根）端纏繞5～7圈，將粗導(dǎo)線端折回壓在細線上，見圖3-31所示。

3.8.7.3LC安全型壓線帽：

a銅導(dǎo)線壓線帽分為黃、白、紅三種顏色，分別適用于1.0mm2；1.5mm2；2.5mm2；4mm2的2～4條導(dǎo)線的連接。操作方法是：將導(dǎo)線絕緣層剝?nèi)?2～10mm（按帽的型號決定），清除氧化物，按規(guī)格選用適當(dāng)?shù)膲壕€帽，將線芯插入壓線帽的壓接管內(nèi)，若填不實，可將線芯折回頭（剝長加倍），填滿為止。線芯插到底后，導(dǎo)線絕緣應(yīng)和壓接管平齊，并包在帽殼內(nèi)，用專用壓接鉗壓實即可。注意；采用LC安全型壓線帽一般優(yōu)于結(jié)焊包老工藝，目前在大中城布已被廣泛應(yīng)用，取代導(dǎo)線連接使用多年的結(jié)焊包工藝（結(jié)即導(dǎo)線連接；焊即導(dǎo)線涮錫焊接；包即導(dǎo)線連接涮錫焊接后的導(dǎo)線絕緣包扎）。

圖3-30圖3-31接線盒內(nèi)接頭

b鋁導(dǎo)線壓接帽分為綠、藍兩種，適用于2.5mm2和4mm2的2～4條導(dǎo)線連接，操作方法同上。有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)見表3-17，導(dǎo)線插接見圖3-32，壓線帽壓接見圖3-33所示。

圖3-32導(dǎo)線插接示意圖

3.8.7.4加強型絕緣鋼殼螺旋接線鈕（簡稱接線鈕）：6mm2及以下的單芯銅、鋁導(dǎo)線在用接線鈕連接時，剝?nèi)?dǎo)線的絕緣后，在連接時，把外露的線芯對齊順時針方向擰花，在線芯的12mm處剪去前端，然后選擇相應(yīng)的接線鈕順時針方向擰緊。要把導(dǎo)線的絕緣部分?jǐn)Q入接線鈕的上端護套內(nèi)見圖3-34。3.8.8套管壓接：套管壓接法是運用機械冷態(tài)壓接的簡單原理，用相應(yīng)的模具在一定壓力下將套在導(dǎo)線兩端的連接套管壓在兩端導(dǎo)線上，使導(dǎo)線與連接管間形成金屬互相滲透，兩者成為一體構(gòu)成導(dǎo)電通路。要保證冷壓接頭的可靠性，主要取決于影響質(zhì)量的三個要點：即連接管形狀、尺寸和材料；壓模的形狀、尺寸；導(dǎo)線表面氧化膜處理。具體做法如下：先把絕緣層剝掉，清除導(dǎo)線氧化膜并涂以電力復(fù)合脂（使導(dǎo)線表面與空氣隔絕，防止氧化）。當(dāng)圖3-33壓線帽壓接示意圖

采用圓形套管時，將要連接的鋁芯線分別在鋁套管的兩端插入，各插到套管一半處；當(dāng)采用橢圓形套管時，應(yīng)使兩線對插后，線頭分別露出套管兩端4mm；然后用壓接鉗和壓模壓接，壓接模數(shù)和深度應(yīng)與套管尺寸相對應(yīng)。見圖3-35所示，有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)見表3-18所示。

LC型壓線帽技術(shù)數(shù)據(jù)表3-17

壓線管壓線管內(nèi)導(dǎo)線規(guī)格(mm2)配用線芯進壓線管內(nèi)組合方利用管內(nèi)

內(nèi)接線BV(銅芯)色壓線入壓接加壓所需案實際工作線芯定貨

線芯組1.01.52.54.0別帽型管消線充實線芯工作線回折根數(shù)編號

合方案導(dǎo)線根數(shù)號L(mm)總根數(shù)芯根數(shù)作填充線

20003000400012002341???2????????黃YMT-1134443234321??HN3001

600004003200102021106?312?42?1???21?????白YMT-2156453464534?????HN3002

00200030004002300420102102028010?????1?8???24?2?234322?1?????12?444564492345644921??????

BLV(鋁芯)

L20L30L40??????234???綠YML-11844423421?HN4003

L32L04????3?245454??

圖3-34導(dǎo)線用加強型絕緣鋼殼螺旋接線鈕操作示意圖

圖3-35

鋁線套管壓接規(guī)格表表3-18

套管套管適用鋁線規(guī)格套管尺寸(mm)壓模

型式型號截面外徑dd1hL深度

單QL-2.5QL-4QL-6QL-102.546101.762.242.733.551.82.32.83.63.64.65.67.211.21.21.33131313144443.04.54.85.5

線圓形YL-2.5YL-4YL-6YL-102.546101.762.242.733.551.82.32.83.6????11.21.21.33131313144441.42.13.34.1

絞QL-16QL-25QL-35QL-50QL-70QL-95QL-120QL-1501625355070951201505.16.47.59.010.712.414.015.86.07.28.510.011.613.415.017.012.014.017.020.023.226.830.034.01.71.71.71.71.72.02.02.0110120140190210280300320?468810101010.512.514.016.519.523.026.030.0

線圓形YL-16YL-25YL-35YL-50YL-70YL-95YL-120YL-1501625355070951201505.16.47.59.010.712.414.015.85.26.87.79.211.013.014.516.0????????2.42.63.153.43.544462.062.062.071.077.085.095.0100.0444444445.45.97.07.88.99.910.811.0

3.8.9接線端子壓接：

多股導(dǎo)線（銅或鋁）可采用與導(dǎo)線同材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)的接線端子。削去導(dǎo)線的絕緣層，不要碰傷線芯，將線芯緊緊地絞在一起，清除套管、接線端子孔內(nèi)的氧化膜，將線芯插入，用壓接鉗壓緊。導(dǎo)線外露部分應(yīng)小于l～2mm，見圖3-36所示。

3.8.10導(dǎo)線與平壓式接線柱連接：

3.8.10.1單芯線連接：

圖3-36接線端子壓接示意圖圖3-37單芯導(dǎo)線與單芯導(dǎo)線連接示意圖

用一字或十字機螺絲壓接時，導(dǎo)線要順著螺釘旋進方向緊繞一圈后再緊固。不允許反圈壓接，盤圈開口不宜大于2mm。

a單芯線連接：

單芯導(dǎo)線與單芯導(dǎo)線連接見圖3-37；單芯導(dǎo)線與多股導(dǎo)線連接見圖3-38。

b單芯導(dǎo)線盤圈壓接：用一字或十字機螺絲壓接時，導(dǎo)線要順著螺釘旋進方向緊繞一圈后再緊固。不允許反圈壓接，盤圈開口不宜大于2mm見圖3-39所示。

圖3-38單芯導(dǎo)線與多股導(dǎo)線連接示意圖圖3-39單芯導(dǎo)線盤圈壓接示意圖

c多股銅芯軟線用螺絲壓接時，先將軟線芯作成單眼圈狀，涮錫后，將其壓平再用螺絲加墊緊牢固見圖3-40所示。

注意：以上兩種方法壓接后外露線芯的長度不直超過1mm～2mm。

3.8.11導(dǎo)線與針孔式接線樁連接（壓接）：

把要連接的導(dǎo)線的線芯插入接線樁頭針孔內(nèi)，導(dǎo)線裸露出針孔1～2mm，針孔大于導(dǎo)線直徑1倍時需要折回頭插入壓接，見圖3-41所示。

3.9導(dǎo)線焊接：

3.9.1鋁導(dǎo)線的焊接：

焊接前將鋁導(dǎo)線線芯破開順直合攏，用綁線把連接處作臨時纏綁。導(dǎo)線絕緣層處用浸過水的石棉繩包好，以防燒壞。鋁導(dǎo)線焊接所用的焊劑有兩種：一種是鋅58.5%，鉛40%、銅5%的焊劑；另一種是含鋅80%、銅1.5%、鉛20%的焊劑。焊劑成分均按重量比。

3.9.2銅導(dǎo)線的焊接：

圖3-40多股銅芯軟線壓接示意圖圖3-41接線樁壓接示意圖

由于導(dǎo)線的線徑及敷設(shè)場所不同，因此上焊接的方法有如下幾種：

3.9.2.1電烙鐵加焊：適用于線徑較小的導(dǎo)線的連接及用其它工具焊接困難的場所。

導(dǎo)線連接處加焊劑，用電烙鐵進行錫焊。

3.9.2.2噴燈加熱（或用電爐加熱）：將焊錫放在錫勺（或錫鍋）內(nèi)，然后用噴燈（或電爐）加熱，焊錫熔化后即可進行焊接。加熱時要掌握好溫度；溫度過高涮錫不飽滿；溫度過低涮錫不均勻。因此要根據(jù)焊錫的成分、質(zhì)量及外界環(huán)境溫度等諸多因素，隨時掌握好適宜的溫度進行焊接。

焊接完后必須用布將焊接處的焊劑及其它污物擦凈。

3.10導(dǎo)線包扎：

首先用橡膠（或粘塑料）絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1～2個絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中應(yīng)盡可能的收緊絕緣帶。最后在絕緣層上纏繞1～2圈后，再進行回纏。采用橡膠絕緣帶包扎時，應(yīng)將其拉長2倍后再進行纏繞。然后再用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞，同時在包扎過程中收緊膠布，導(dǎo)線接頭處兩端應(yīng)用黑聯(lián)布封嚴(yán)密。包扎后應(yīng)呈棗核形，見圖3-42所示。

圖3-42導(dǎo)線包扎示意圖圖3-43搖表結(jié)線圖

3.11線路檢查及絕緣搖測：

3.11.1線路檢查：

接、焊、包全部完成后，應(yīng)進行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合設(shè)計要求及有關(guān)施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定時應(yīng)立即糾正，檢查無誤后再進行絕緣搖測。

3.11.2絕緣搖測：

照明線路的絕緣搖測一般選用500V，量程為1～500MΩ的兆歐表。

測量線路絕緣電阻時：兆歐表上有三個分別標(biāo)有"接地"（E）；"線路"（L）；"保護環(huán)"（G）的端鈕?？蓪⒈粶y兩端分別接于E和L兩個端鈕上，見圖3-43。

一般照明絕緣線路絕緣搖測有以下兩種情況：

3.11.2.1電氣器具未安裝前進行線路絕緣搖測時，首先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開，開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通。搖測應(yīng)將干線和支線分開，一人搖測，一人應(yīng)及時讀數(shù)并記錄。搖動速度應(yīng)保持在120r/mm左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。

3.11.2.2電氣器具全部安裝完在送電前進行搖測時，應(yīng)先將線路上的開關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等用電開關(guān)全部置于斷開位置，搖測方法同上所述，確認(rèn)絕緣搖測無誤后再進行送電試運行。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1保證項目：

4.1.1導(dǎo)線的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4.1.2照明線路的絕緣電阻值不小于0.5MΩ，動力線路的絕緣電阻值不小于1MΩ。

檢驗方法：實測或檢查絕緣搖測記錄。

4.2基本項目：

4.2.1管內(nèi)穿線：盒、箱內(nèi)清潔無雜物，護口、護線套管齊全無脫落，導(dǎo)線排列整齊，并留有適當(dāng)?shù)挠嗔?。?dǎo)線在管子內(nèi)無接頭，不進入盒、箱的垂直管子上口穿線后密封處理良好，導(dǎo)線連接牢固，包扎嚴(yán)密，絕緣良好，不傷線芯。

4.2.2保護接地線、中性線截面選用正確，線色符合規(guī)定，