JBT 8906-2014 懸臂起重機標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

備案號：45923—2014懸臂起重機Cantilevercrane2014-05-06發(fā)布JB/T8906—2014前言 1范闈 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 34型式與基本參數(shù) 35技術(shù)要求 76試驗方法 7檢驗規(guī)則 8標(biāo)志、包裝、運輸和貯存 圖1具有下支座的柱式起重機(回轉(zhuǎn)角度≤270°) 4圖2具有下支座的柱式起重機(回轉(zhuǎn)角度≤360°) 4圖3具有上、下支座的柱式起重機 4 5圖5壁柱式固定起重機 5 5 6 圖S立柱對接中心偏差 圖12懸臂腹板的局部翹曲 圖13懸臂上翼緣的水平偏斜 I本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)代替JB/T8906—1999《旋臂起重機》,與JB/T8906—1999相比主要技術(shù)變化如下： 標(biāo)準(zhǔn)名稱由“旋臂起重機”改為“懸臂起重機” 對規(guī)范性引用文件的內(nèi)容進(jìn)行了修改(見第2章); 懸臂起重機的電壓和頻率由原來的380V,50Hz擴(kuò)展到220V～660V,50Hz或60Hz(見5.1.1) 起升機構(gòu)中除用鋼絲繩電動葫蘆外，增加了環(huán)鏈電動葫蘆、起重小車(見5.4.2);——增加了壁式運行懸臂起重機的內(nèi)容(見4.2.3及5.3.7); 增加了安全、防護(hù)的內(nèi)容(見5.4);——增加了結(jié)構(gòu)件制造過程的控制公差(見5.7); 增加了無線遙控操作方式(見5.3.11):——對試驗項目進(jìn)行了重新編排(見表6及表7); 刪除了原標(biāo)準(zhǔn)的型號表示方法和標(biāo)記示例(1999年版4.1.3和4.1.4); 刪除了原標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量保證期(1999年版第9章); 刪除了原標(biāo)準(zhǔn)的附錄A、附錄B.本標(biāo)準(zhǔn)由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國起重機械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC227)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：江蘇三馬起重機械制造有限公司、北京起重運輸機械設(shè)計研究院、衛(wèi)華集團(tuán)有限公司、國家起重運輸機械質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心。本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：寧波市凹凸重工有限公司、廣州起重機械有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：徐志宏、林夫奎、孫明堯、袁惠霞、陶天華、趙學(xué)明、龍丹、王玉金、王占嶺。1懸臂起重機術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運輸和貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于在一般工作環(huán)境中工作，以電動葫蘆和(或)自行式、牽引式電動小車作為起升機構(gòu)的懸臂起重機(以下簡稱起重機)。對于其他型式的懸臂起重機，也可參照使用?！踹\熔融金屬、易燃和易爆物品。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB755—2008旋轉(zhuǎn)電機定額和性能GB/T1184—1996形狀和位置公差未注公差值GB/T1228鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓GB/T1229鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角螺母GB/T1230鋼結(jié)構(gòu)用高強度墊圈GB/T1231鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件GB2893安全色GB/T3323金屬熔化焊焊接接頭射線照相GB/T3811—2008起重機設(shè)計規(guī)范GB4208—2008外殼防護(hù)等級(IP代碼)GB5226.2機械安全機械電氣設(shè)備第32部分：起重機械技術(shù)條件GB/T5905起重機試驗規(guī)范和程序GB6067.1—2010起重機械安全規(guī)程第1部分：總則GB/T6974.1—2008起重機術(shù)語第1部分：通用術(shù)語GB/T8923.1涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表GB/T10095—2008(所有部分)圓柱齒輪精度制GB/T10183.1—2010起重機車輪及大車和小車軌道公差第1部分：總則標(biāo)牌機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件2GB14048.1—2012低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第1部分：總則GB/T14405—2011通用橋式起重機GB15052起重機安全標(biāo)志和危險圖形符號總則GB/T17908起重機和起重機械技術(shù)性能和驗收文件GB/T19418鋼的弧焊接頭缺陷質(zhì)量分級指南GB/T20118一般用途鋼絲繩GB/T21971YZD系列起重用多速三相異步電動機技術(shù)條件GB/T21972.1起重及冶金用變頻調(diào)速三相異步電動機技術(shù)條件第1部分：YZP系列起重及冶金用變頻調(diào)速三相異步電動機GB/T27546起重機械滑輪GB50278—2010起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范JB/T6391.1滑接輸電裝置第1部分：絕緣防護(hù)型滑接輸電裝置JB/T6392起重機車輪JB/T6406電力液壓鼓式制動器JB/T7017起重機液壓緩沖器JB/T7019工業(yè)制動器制動輪和制動盤JB/T7020電力液壓盤式制動器JB/T7076YEZS系列起重用雙速錐形轉(zhuǎn)子制動三相異步電動機技術(shù)條件JB/T7077YZRE系列起重及冶金用電磁制動繞線轉(zhuǎn)子三相異步電動機技術(shù)條件JB/T7078YZRF、YZRG系列起重及冶金用強迫通風(fēng)型繞線轉(zhuǎn)子三相制異步電動機技術(shù)條件JB/T7685電磁鼓式制動器JB/T7842YZR-Z系列起重專用繞線轉(zhuǎn)子三相異步電動機技術(shù)條件JB/T8955YZR2系列起重及冶金用繞線轉(zhuǎn)子三相異步電動機技術(shù)條件JB/T9003起重機三合一減速器JB/T9008.1鋼絲繩電動葫蘆第1部分：型式與基本參數(shù)、技術(shù)條件JB/T10104YZ系列起重及冶金用三相異步電動機技術(shù)條件JB/T10105YZR系列起重及冶金用繞線轉(zhuǎn)子三相異步電動機技術(shù)條件JB/T10360YZ2系列起重及冶金用三相異步電動機技術(shù)條件JB/T10559起重機械無損檢測鋼焊縫超聲檢測JB/T10816起重機用底座式硬齒面減速器JB/T10817起重機用三支點硬齒面減速器JB/T10833起重機用聚氨酯緩沖器JGJ82鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接技術(shù)規(guī)程33術(shù)語和定義取物裝置掛在剛性固定的懸臂(臂架)上，或懸掛在可沿懸臂(臂架)運行的小車上的臂架起重機。柱式懸臂起重機pillarjibcrane懸臂可繞固定于基座上的定柱回轉(zhuǎn)或與能在基礎(chǔ)內(nèi)支承回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)柱固定在一起的起重機。壁式懸臂起重機walljibcrane固定在墻壁上或者可沿安裝在墻壁或承重結(jié)構(gòu)上的高架軌道運行的起重機。R帶旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的起重機，起升吊鉤(或吊具)位于允許運行到的懸臂端最遠(yuǎn)處時，吊鉤(或吊具)中心線與起重機回轉(zhuǎn)中心線的水平距離，如圖1～圖3所示。L無旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的起重機，起升吊鉤(或吊具)位于允許運行到的懸臂端最遠(yuǎn)處時，吊鉤(或吊具)中心線與起重機運行主軌道(垂直軌道)中心線之間的水平距離，如圖5～圖6所示。變形長度deformablelengthR+UA柱式起重機的有效半徑加工作地面至懸臂下側(cè)的高度。額定起升載荷和移動小車(或葫蘆)自重在有效半徑(或有效懸臂長度)處產(chǎn)生的實際垂直位移。額定起升載荷和移動小車(或葫蘆)自重在有效半徑(或有效懸臂長度)處產(chǎn)生的最大允許垂直位移。起重機臂架和上部結(jié)構(gòu)在垂直軸線上的回轉(zhuǎn)運動。4型式與基本參數(shù)——具有下支座的柱式起重機，回轉(zhuǎn)角度≤270°,如圖1所示；——具有下支座的柱式起重機，回轉(zhuǎn)角度≤360°,如圖2所示；——具有上、下支座的柱式起重機，回轉(zhuǎn)角度≤360°,如圖3所示。圖1具有下支座的柱式起重機(回轉(zhuǎn)角度≤270°)圖2具有下支座的柱式起重機(回轉(zhuǎn)角度≤360°)454.1.2壁式起重機分以下三種型式：——壁式固定起重機，一般回轉(zhuǎn)角度<270°,如圖4所示；——壁柱式固定起重機，一般回轉(zhuǎn)角度<270°,如圖5所示；——壁式運行起重機，分為單梁壁式運行起重機(見圖6)和雙梁壁式運行起重機(見圖7)。4.2.1起重機的工作級別，根據(jù)GB/T3811—2008中3.2.3的規(guī)定，分為A1～A6,見表1。4.2.2柱式起重機及壁式、壁柱式固定起重機基本參數(shù)優(yōu)先按表2選用。工作速度可調(diào)時，推薦慢速為正常速度的1/2～1/10。4.2.3壁式運行起重機基本參數(shù)優(yōu)先按表3選用。工作速度可調(diào)時，推薦慢速為正常速度的1/2～1/10。圖4壁式固定起重機圖5壁柱式固定起重機圖6單梁壁式運行起重機6載荷狀態(tài)級別載荷譜系數(shù)U?U?Kp≤0.125A1A1A1A2A3A4A5A60.125<K,≤0.250A1A1A2A3A4A5A60.250<K,≤0.500A1A2A3A4A5A6 0.500<Kp≤1.000A2A3A4A5A6 型式額定起重量t有效半徑Rm起升高度Hm起升速度m/min起重小車(或葫蘆)運行速度m/min懸臂回轉(zhuǎn)速度r/min回轉(zhuǎn)角度柱式起重機0.1;0.125;0.16;0.2;0.25;0.32;0.4;0.5;0.63;0.8;1;宜按0.5m遞增宜按1m遞增0.25;0.32;0.5;0.8;1;2.5;3.2;4;5;6.3;8;10;12.53.2;4;5;6.3;8;360°;任意小于270°a由型軌作為懸臂梁的起重機，額定起重量不宜超過3.2t。型式額定起重量GtLm起升高度Hm起升速度m/min起重小車(或葫蘆)運行速度m/min起重機運行速度m/min單梁壁式運行起重機0.1;0.125;0.16;5;6.3;8;103～10,宜按0.5m遞增4～30,宜0.25;0.32;0.5;0.8;1;1.25;1.6;2;2.5;3.2;4;5;6.3;8;10;3.2;4;5;6.3;8;10;12.5;16;20;25;雙梁壁式運行起重機5;6.3;8;10;12.5;6～16,宜按0.5m遞增遞增6～30,宜按0.5m/min遞增75.1.1起重機的電源為三相交流(三相四線制),頻率為50Hz/60Hz,電壓為220V～660V。供電系統(tǒng)在起重機饋電線接入處的電壓波動不應(yīng)超過額定電壓的±10%,起重機內(nèi)部電壓損失應(yīng)符合GB/T3811—2008中7.8.4.2的規(guī)定。5.1.2壁式運行起重機大車軌道安裝應(yīng)符合GB/T10183.1—2010表2中的2級公差要求，以及GB50278—2010中8.0.1和8.0.2的規(guī)定。5.1.3起重機運行軌道的接地電阻值不應(yīng)大于4Ω(由用戶負(fù)責(zé))。5.1.4起重機安裝使用地點的海拔一般不應(yīng)超過1000m;超過1000m時應(yīng)按GB/T3811—2008中7.7.2.4的要求修正電動機的輸出功率，超過2000m時應(yīng)按GB14048.1—2012中附錄B的要求。a)環(huán)境溫度不超過40℃,在24h內(nèi)平均溫度不超過35℃;b)環(huán)境溫度不低于-5℃;c)在40℃溫度下的相對濕度不超過50%。5.1.6起重機在室外工作時的氣候條件：a)環(huán)境溫度不超過40℃,在24h內(nèi)平均溫度不超過35℃;b)環(huán)境溫度不低于-20℃;c)環(huán)境溫度在40℃的最高溫度時，其相對濕度不應(yīng)超過50%;在較低溫度下可允許較大的濕度(如20℃時為90%),應(yīng)通過對電氣設(shè)備作適當(dāng)?shù)脑O(shè)計或者在必要的場所采用適當(dāng)?shù)母郊釉O(shè)施(如裝加熱器、空調(diào)器、排水孔等)來避免偶然性凝露的有害影響；d)工作風(fēng)壓不應(yīng)大于：內(nèi)陸150Pa(相當(dāng)于5級風(fēng)),沿海250Pa(相當(dāng)于6級風(fēng));(相當(dāng)于10級風(fēng)),也可另行約定。5.1.7電動機的運行條件應(yīng)符合GB755—2008中第6章和第7章的規(guī)定。5.1.8電器的正常使用安裝和運行條件應(yīng)符合GB14048.1—2012中第6章的規(guī)定。注：超過上述范圍時，由用戶與制造商協(xié)商解決。5.2.1起重機的設(shè)計、制造應(yīng)符合GB/T3811、GB6067.1和本標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。5.2.2起重機電控設(shè)備應(yīng)符合GB5226.2和本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.2.3電氣傳動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)所涉及的元器件選用、布置以及導(dǎo)線敷設(shè)、輔助設(shè)施應(yīng)符合GB/T3811—2008中第7章的規(guī)定。5.3.1起重機的起重能力應(yīng)達(dá)到額定起重量。對于固定式吊具的起重機，其額定起重量是指吊掛在起重機固定吊具上重物的最大質(zhì)量；對于可分式吊具的起重機，其額定起重量是指可分吊具的質(zhì)5.3.2與起重機使用有關(guān)的參數(shù)，應(yīng)符合4.2和用戶在訂貨合同中提出的要求。5.3.3起重機在做靜載試驗時，應(yīng)能承受1.25倍額定起重量的試驗載荷。試驗后進(jìn)行目測檢查，各受5.3.4起重機在做動載試驗時，應(yīng)能承受1.185.3.5起重機的垂直靜撓度應(yīng)達(dá)到以下要求：b)臂架不應(yīng)自行回轉(zhuǎn)。5.3.6柱式起重機及壁式、壁柱式固定起重機的靜態(tài)剛性推薦為：額定起重量和起重小車(葫蘆)自重載荷在有效半徑處產(chǎn)生的垂直靜撓度不應(yīng)超過表4的規(guī)定。工作級別允許垂直靜撓度柱式起重機A1,A2,A3A4,A5,A6R/250壁式、壁柱式固定起重機A1～A6R/2505.3.7壁式運行起重機的靜態(tài)剛性推薦為：額定起重量和起重小車(葫蘆)自重載荷在有效懸臂長度注：起重機的垂直靜撓度數(shù)值適用于起重機結(jié)構(gòu)，不包括由于支撐結(jié)構(gòu)、地基或支承、銷軸松弛引起的下?lián)隙取?.3.8起重機的動態(tài)剛性一般不作規(guī)定。當(dāng)用戶從起重機使用條件考慮對此有要求時，由供需雙方協(xié)5.3.9起重機運行速度的允許偏差為設(shè)計值的±15%。電動葫蘆的起升速度、運行速度和額定載荷下的制動下滑量，應(yīng)符合JB/T9008.1或JB/T5317的規(guī)定。起重小車的起升速度、運行速度和額定載荷下的制動下滑量，應(yīng)符合GB/T14405的有關(guān)規(guī)定。5.3.10起重機的起升高度、有效半徑(或有效懸臂長度)不應(yīng)小于名義值的97%。8437的規(guī)定。起重機的安全與防護(hù)應(yīng)符合GB6067.1和GB/T3811—2008中第9章的相關(guān)規(guī)定以及本標(biāo)準(zhǔn)的配用的電動葫蘆應(yīng)符合JB/T9008.1或JB/T5317的規(guī)定設(shè)置安全裝置并采取安全措施。起重小車5.4.3.1起重機運行機構(gòu)和小車運行機構(gòu)均應(yīng)設(shè)行程開關(guān)、止擋、掃軌板和緩沖器。電動葫蘆運行可5.4.3.2同一軌道上有兩臺起重機時，相互間應(yīng)設(shè)防碰撞裝置。如需嚴(yán)格控制相互間距離時，宜設(shè)定95.4.4.3應(yīng)設(shè)有制動器，制動器安全系數(shù)的選擇應(yīng)符合GB/T3811—2008中6.1.3.5的規(guī)定。5.4.4.4當(dāng)采用液壓或機械制動器時，應(yīng)設(shè)置能切斷同步電氣制動的聯(lián)鎖裝置。當(dāng)不設(shè)置機械或液壓式電動鎖定常閉式制動器時，應(yīng)采用機械式鎖定裝置(例如銷軸或其他嵌合式裝置)來鎖定回轉(zhuǎn)運動。雙梁結(jié)構(gòu)的起重機的通道與平臺、欄桿、梯子的設(shè)置應(yīng)符合GB6067.1—2010中3.6～3.8的規(guī)定。起重機電氣保護(hù)應(yīng)符合GB6067.1—2010中8.1～8.5的規(guī)定。起重機應(yīng)有以下聯(lián)鎖保護(hù)：a)涉及人身安全的通道門應(yīng)裝設(shè)門開關(guān)(電氣聯(lián)鎖保護(hù)裝置)。當(dāng)任何一個門打開時，應(yīng)斷開起重機相應(yīng)機構(gòu)的電源；b)起重機要求多點操縱時，各操作點之間應(yīng)相互聯(lián)鎖，保證任一時刻只有一個操作點處于工作狀態(tài)下，每個操作點均應(yīng)設(shè)置緊急斷電裝置。起重機應(yīng)按GB6067.1—2010中6.2.4的要求設(shè)置緊急停止開關(guān)。5.4.7.1起重機電控設(shè)備中各電路的絕緣電阻，在一般環(huán)境中不應(yīng)小于1.0MQ。5.4.7.2起重機接地連接電阻值不應(yīng)大于4Ω。起重機與大地的接地采用接地滑線(或接地線芯),或采取其他可靠的接地方式。起重機上所有電控設(shè)備的金屬外殼，必須有效地接地。5.4.8.1起重機上有外露的、有可能傷人的旋轉(zhuǎn)零部件，如開式齒輪、聯(lián)軸器、傳動軸時，應(yīng)裝設(shè)防護(hù)罩；如無裝設(shè)防護(hù)罩的可能時，應(yīng)設(shè)安全警示標(biāo)志或警示牌。5.4.8.2應(yīng)在起重機的合適位置或工作區(qū)域設(shè)有明顯可見的文字安全警示標(biāo)志，如“起升物品下方嚴(yán)禁站人”等。在起重機的危險部位，應(yīng)有安全標(biāo)志和危險圖形符號，安全標(biāo)志和危險圖形符號應(yīng)符合5.4.8.3起重機應(yīng)有指示總電源分合狀況的信號，必要時還應(yīng)設(shè)置故障信號或報警信號。起重機工作時產(chǎn)生的噪聲，在無其他外聲干擾的情況下，在司機操作位置處測量，聲壓級噪聲不應(yīng)大于85dB(A)。5.5主要零部件選用鋼絲繩電動葫蘆應(yīng)符合JB/T9008.1的要求。選用環(huán)鏈電動葫蘆應(yīng)符合JB/T5317的要求。多層卷繞時，應(yīng)采用符合GB8918規(guī)定的鋼芯鋼絲繩；對于鋼絲繩韌性要求較高的起重機應(yīng)優(yōu)先采用符合GB8918規(guī)定的纖維芯鋼絲繩；其他情況宜采用性能不低于GB/T20118規(guī)定的鋼絲繩JB/T10104、JB/T10105、JB/T10360。視需要也可選用符合GB/T221971的多速電動機。不推薦采用有可能使制動輪(盤)產(chǎn)生浮動的聯(lián)軸器。9003、JB,T10816、JB/T10817。選用其他減速器時，硬齒面齒輪副的精度不應(yīng)低于GB,T10095—2008規(guī)定的6級，中硬齒面齒輪副的精度則不應(yīng)低于8-8-7級。開式齒輪副應(yīng)經(jīng)熱處理，宜采用中硬齒面或硬齒面嚙合，齒輪副精度不應(yīng)低于GB/T10095—2008中的9級。應(yīng)優(yōu)先選用符合GB/T27546規(guī)定的滑輪及符合JB/T9006規(guī)定的卷筒；焊接卷簡的結(jié)構(gòu)型式一般為短軸式，可以用卷筒聯(lián)軸器與減速器連接。應(yīng)優(yōu)先選用符合GB/T10051.1～GB/T10051.12規(guī)定的吊鉤。應(yīng)優(yōu)先選用符合JB/T7017、JB/T8110.1、JB/T8110.2、JB/T10833規(guī)定的緩沖器。采用遙控操作時，應(yīng)符合5.3.11的規(guī)定。5.6.1.1焊縫外觀檢查不應(yīng)有目測可見的裂紋、氣孔、固體夾雜、未熔合和未焊透等缺陷。5.6.1.2立柱及懸臂的受拉區(qū)域的對接焊縫，表面質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB/T19418中的“B”級，焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行無損檢測。射線檢測時不應(yīng)低于GB/T3323中的Ⅱ級，超聲檢測時不應(yīng)低于JB/T10559中的1級。鋼結(jié)構(gòu)采用高強度螺栓完成構(gòu)件間的連接時，其連接接頭應(yīng)符合JGJ82的規(guī)定。大六角頭高強度螺栓接頭所用螺栓、螺母、墊圈及其技術(shù)要求應(yīng)分別符合GB/T1228、GB/T1229、GB/T1230、GB/T12315.7.1.1柱式起重機的立柱對水平面的垂直度不應(yīng)大于H/2000。其上支撐法蘭與回轉(zhuǎn)大軸承接觸表面的平面度應(yīng)為GB/T1184—1996中的9級，水平偏斜應(yīng)控制在a≤D/1500,如圖8所示。圖8立柱垂直度與水平偏斜5.7.1.2柱式起重機的立柱長度需要對接時，對接中心偏差C≤0.28,8為圓筒壁厚，如圖9所示。圖9立柱對接中心偏差5.7.1.3柱式起重機的立柱長度需要對接時，對接厚度錯位e≤0.28,8為圓筒壁厚，如圖10所示。圖10立柱對接厚度錯位5.7.1.4柱式起重機立柱與連接法蘭的中心偏差C≤5mm,如圖11所示。箱形懸臂腹板的局部翹曲：腹板高度不大于700mm時，以500mm平尺檢測，腹板的受壓區(qū)(H/3內(nèi))不應(yīng)大于3.5mm,腹板的受拉區(qū)(H/3以外)不應(yīng)大于5.5mm;腹板高度大于700mm時，以1000mm平尺檢測，腹板的受壓區(qū)(H/3內(nèi))不應(yīng)大于5.5mm,腹板的受拉區(qū)(H/3以外)不應(yīng)大于8mm(見圖12)。懸臂采用箱形梁及單腹板梁時，上翼緣板的水平偏斜值C≤B/200(見圖13),此值應(yīng)在大肋板或5.7.2.3支撐軌道的上翼緣板部位的水平偏斜值c'c′≤b/200(見圖14),式中，b為軌道底部寬度。圖14支撐軌道的上翼緣板部位的水平偏斜懸臂采用箱形梁時，雙腹板的垂直偏斜值h≤H/200(見圖15),此值應(yīng)在大肋板或節(jié)點處測量。懸臂采用單腹板梁及桁架梁時，腹板的垂直偏斜值h≤H/300。圖15懸臂腹板的垂直偏斜懸臂采用桁架梁時桿件的直線度△l≤0.0015a(見圖16)。圖16桁架梁桿件的直線度5.8.1電動葫蘆配用的電控設(shè)備、限位器等電氣零部件的技術(shù)性能，應(yīng)符合JB/T9008.1或JB/T53175.8.2電控設(shè)備的防護(hù)等級應(yīng)與起重機的工作環(huán)境相適應(yīng)。室內(nèi)使用的起重機，安裝在立柱或懸臂(臂架)上的電氣設(shè)備應(yīng)無裸露的帶電部分，最低防護(hù)等級為GB4208—2008中的IP30。室外使用的起重機，懸臂(臂架)上的控制柜安裝在無遮蔽場合時，其外殼防護(hù)等級不應(yīng)低于GB4208—2008中的IP54;有遮蔽場合安裝使用時，外殼防護(hù)等級可適當(dāng)降低，但應(yīng)滿足防護(hù)要求。5.8.3起重機和起重小車(或電動葫蘆)饋電可采用滑觸線或電纜，當(dāng)起重機采用角鋼(銅)滑觸線時，應(yīng)設(shè)有防護(hù)裝置?；|線推薦采用符合JB/T6391.1的滑接輸電裝置。用戶有特殊要求時，也可采用銅線、型鋼或其他新型饋電裝置。5.8.4架設(shè)移動電纜用鋼絲或鋼絲繩應(yīng)鍍鋅處理，滑車和滑車軌道應(yīng)除銹涂漆或鍍鋅處理。5.8.5護(hù)線管應(yīng)牢固地固定在懸臂(臂架)上，管口應(yīng)裝護(hù)線嘴，護(hù)線管內(nèi)敷設(shè)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭。5.8.6護(hù)線管內(nèi)敷設(shè)的導(dǎo)線應(yīng)全部采用銅芯多股導(dǎo)線。主回路導(dǎo)線截面積按被控功率選取，且不應(yīng)小5.8.7當(dāng)起重機懸臂設(shè)計成無限制回轉(zhuǎn)時，應(yīng)設(shè)置滑環(huán)裝置，以保證懸臂回轉(zhuǎn)時饋電不受限制；當(dāng)起重機設(shè)計只允許懸臂在限定范圍內(nèi)回轉(zhuǎn)時，不需要滑環(huán)裝置，但應(yīng)安裝擋塊以防止超出限定的范圍。起重機立柱、懸臂(臂架)等重要結(jié)構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行噴(拋)丸除銹處理，達(dá)到GB/T8923中的Sa2?級，其余構(gòu)件應(yīng)達(dá)到Sa2級或St2級(手工除銹)。5.9.2.1起重機面漆應(yīng)均勻、細(xì)致、光亮、完整和色澤一致，不應(yīng)有粗糙不平、漏漆、錯漆、皺紋、針孔及嚴(yán)重流掛等缺陷。5.9.2.2推薦的漆膜總厚度：對室內(nèi)起重機為75μm～105μm;對室外起重機為80μm～120μm。根據(jù)起重機工作環(huán)境需要，也可供需雙方另行約定。5.9.2.3漆膜附著力應(yīng)符合GB/T9286中規(guī)定的一級質(zhì)量要求。6試驗方法6.1總則起重機試驗應(yīng)遵循GB/T5905規(guī)定的規(guī)范和程序。目測檢驗應(yīng)包括所有重要部件的規(guī)格和(或)狀態(tài)是否符合要求，如：——各機構(gòu)、電氣和液壓設(shè)備、安全裝置、制動器、控制器、照明和信號系統(tǒng)；——起重機金屬結(jié)構(gòu)及其連接件、梯子、通道、走臺；——所有的防護(hù)裝置；——吊鉤或其他取物裝置及連接件；——滑輪組及其軸和緊固零件。檢驗時，除了正常維護(hù)和檢驗需要打開的蓋子(如限位開關(guān)蓋)外，不必拆開任何部件。檢驗程序還應(yīng)包括檢查GB/T17908中規(guī)定的驗收文件是否已提交并通過審核。接通電源前，檢查各潤滑部位是否按規(guī)定加注潤滑油。接通電源，開動各機構(gòu)，使小車(或電動葫蘆)沿臂架全長往返運行一次，檢查有無任何卡阻現(xiàn)象。開動并檢查其他機構(gòu)，檢查是否運轉(zhuǎn)正常，控制系統(tǒng)和安全裝置是否符合要求及靈敏準(zhǔn)確，檢查起升高度和吊鉤左右極限位置。制動下滑量、回轉(zhuǎn)速度、運行速度是否符合設(shè)計圖樣及本標(biāo)準(zhǔn)的要求。當(dāng)起升距離超過0.5m后，用秒表測量10s內(nèi)所升的距離，或取某一固定距離，測量所需時間，通過計算求得起升速度，連續(xù)測量四次，取其平均值。6.6測定起重小車(或電動葫蘆)運行速度和起重機運行速度測定時，在軌道上相距不小于2m的兩點分別做出標(biāo)記，當(dāng)起重小車(電動葫蘆)或起重機正常運行至標(biāo)記處即開始計時，運行至另一標(biāo)記處則終止計時，反復(fù)四次，分別求出速度，取其平均值。采用直徑為1mm的鋼絲繩，一端系一小砣，另一端與固定的微動開關(guān)(觸點常閉)相連，常閉觸 (砝碼)上，當(dāng)載荷下降到某一位置時，小砣與載荷分離，此時下降電路立即被切斷，載荷隨即開始下滑運動，測得小砣與載荷之間的垂直距離，即為下滑量，連測三次，取其平均值。在非密閉性廠房內(nèi)，在有效半徑處起升額定起重量。在距小車(或電動葫蘆)6m處用聲級計，按A檔讀數(shù)測四次(升降各兩次)。測試時脈沖聲峰值除外，總噪聲與背景噪聲之差應(yīng)大于3dB(A),總噪聲值減去表5所列的修正值，測量三次，取其平均值即為起重機的實際噪聲值。距小車(或電動葫蘆)6m處用聲級計，按A檔讀數(shù)測四次(升降各兩次)。測試時脈沖聲峰值除外，總噪聲與背景噪聲之差應(yīng)大于3dB(A),總噪聲值減去表5所列的修正值，測量三次，取其平均值即表5單位為分貝(A計權(quán))總噪聲與背景噪聲的差值3456789修正值3221110靜載試驗的目的是檢驗起重機及其部件的結(jié)構(gòu)承載能力。使小車(或電動葫蘆)停在有效半徑(或有效懸臂長度)處，逐漸加載至1.25倍額定起重量，起升載荷離地面100mm～200mm后，懸空10min,卸去載荷。目測檢查是否出現(xiàn)永久變形、油漆剝落或?qū)ζ鹬貦C的性能和安全有影響的損壞，檢查連接處是否出現(xiàn)松動或損壞。6.10靜態(tài)剛性試驗靜載試驗后，將空載小車(或電動葫蘆)停在臂架根部，用經(jīng)緯儀在有效半徑(或有效懸臂長度)處測出基準(zhǔn)點垂直方向的數(shù)據(jù)，然后將小車(或電動葫蘆)開至有效半徑(或有效懸臂長度)處，起升額定載荷離地面100mm～200mm后，測量基準(zhǔn)點的垂直方向數(shù)據(jù)，兩數(shù)據(jù)的相對差即為起重機靜態(tài)6.11動載試驗動載試驗的目的主要是驗