電工電子產(chǎn)品著火危險(xiǎn)試驗(yàn) 第36部分：燃燒流的腐蝕危害 試驗(yàn)方法概要和相關(guān)性 征求意見稿

GB/T5169.36—20XX/IEC/TS60695-5-2：4電工電子產(chǎn)品著火危險(xiǎn)試驗(yàn)第36部分：燃燒流的腐蝕危害試驗(yàn)方法概要和相關(guān)性本文件旨在供產(chǎn)品委員會根據(jù)IEC指南104和ISO/IEC指南51中規(guī)定的原則編寫標(biāo)準(zhǔn)。不供制造商或準(zhǔn)特別提及或列出，否則本文件的要求、試驗(yàn)方法或試驗(yàn)條件將GB/T5169.36—20XX/IEC/TS60695-5-2：5注2：其代表性地定義了起燃、火勢的發(fā)展進(jìn)程、完全著注3：與定性著火分析中火情被單獨(dú)選擇并用作設(shè)計(jì)火情不同，在著火風(fēng)險(xiǎn)評估中，火情景被用作火情集群中的代熱解pyrolysis4試驗(yàn)方法的分類4.1概述b)試驗(yàn)所用的物理著火模型；4.2.1產(chǎn)品試驗(yàn)4.2.2材料或復(fù)合樣品試驗(yàn)GB/T5169.36—20XX/IEC/TS60695-5-2：64.3物理著火模型的化學(xué)性質(zhì)、分解溫度和通風(fēng)量是影響燃燒流組分的主要標(biāo)準(zhǔn)化試驗(yàn)方法確定的試驗(yàn)條件應(yīng)與真實(shí)著火的預(yù)期階段相關(guān)或是對其的復(fù)制。ISO19706對著火4.4腐蝕測量的類型4.4.2以模擬產(chǎn)品為對象腐蝕危害影響可通過其外觀、重量、力學(xué)性、物理性或電性能的變化來5.1概述5.2燃燒氣體產(chǎn)物中氫鹵酸氣體的測量試驗(yàn)GB/T5169.36—20XX/IEC/TS60695-5-2：7℃%2]+[CO])——bcc b00cc>95>1>600>1hc幾乎沒有數(shù)據(jù)，但對于熱解，該比值預(yù)計(jì)GB/T5169.36—20XX/IEC/TS60695-5-2：8該兩項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)詳述了取自電纜結(jié)構(gòu)的鹵化聚合材料和含有鹵素添加劑的聚合材料燃燒產(chǎn)生的氫鹵酸5.2.3試樣試樣由0.5g～1.0g的受試材料構(gòu)成，并切空氣流量為0.0157×（D/mm）2升每小時(shí)（其中D為管形爐的直徑），以使管內(nèi)的空氣流速為20m·h-1 -1）。在管的出口處，試樣熱分解產(chǎn)生的氣體經(jīng) 5.2.6腐蝕危害評定試驗(yàn)數(shù)據(jù)的相關(guān)性試驗(yàn)檢測。氫鹵酸產(chǎn)量高表明潛在腐蝕性高，但氫鹵酸含量低卻并不意味著潛在腐蝕性也低。），5.3燃燒氣體產(chǎn)物水溶液的酸性和電導(dǎo)率的測量試驗(yàn)試樣的熱解或燃燒得到的燃燒流通過蒸餾水或軟化水。然后測量該水溶液的pH值或pH值和電5.3.3試樣GB/T5169.36—20XX/IEC/TS60695-5-2：9將管形爐的溫度按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定在750℃~950℃之間的規(guī)定值。試樣位于燃燒爐內(nèi)石英玻璃燃燒管——重復(fù)性：47%;——再現(xiàn)性：911％。5.3.6腐蝕危害評定試驗(yàn)數(shù)據(jù)的相關(guān)性對于強(qiáng)酸和強(qiáng)堿，經(jīng)驗(yàn)得出：類型大致相似的材料可依據(jù)其酸/堿性氣體對基底的腐蝕電位來對材5.4用ASTMD2671-89～ASTMD265.4.2試樣試樣切取自套管（如果口徑<10.2mm，則條形試樣總表面積約為150mm2，如果口徑≥10.2mm，則條用金屬鏡作試驗(yàn)電極。其長為25mm、寬為6mm。鏡子用真空鍍層法鍍上一層銅，銅的厚度能使標(biāo)稱在規(guī)定條件下加熱油管滑過裸露的銅導(dǎo)體。然后將管子切開，檢查銅的點(diǎn)蝕和變黑。該類方法為定性試驗(yàn)。銅鏡的制備是一個(gè)高難度的過程（見ASTMD2671，第85～95章[9]）。試樣GB/T5169.36—20XX/IEC/TS60695-5-2：5.4.6腐蝕危害評定試驗(yàn)數(shù)據(jù)的相關(guān)性5.5錐形腐蝕計(jì)法5.5.3試樣蝕損傷;另一個(gè)有保護(hù)涂層，用作比對。在測試過程中，電極的兩個(gè)元素都暴露在燃燒產(chǎn)物中。所確定經(jīng)過改進(jìn)，用于測量腐蝕目標(biāo)的電阻變化。金屬厚度的減少是通過電阻的增加來計(jì)算的。些測試中發(fā)現(xiàn)標(biāo)稱厚度為250納米的電極容易被完全腐蝕。為了測量超過250納米的腐蝕，除了250納米失的時(shí)間小于60min，則將電極暴露于流動(dòng)氣體中直至達(dá)到70％質(zhì)量損失值。然后將暴露試驗(yàn)箱GB/T5169.36—20XX/IEC/TS60695-5-2：注：參比元件用非反應(yīng)性材料保護(hù)ASTMD5485旨在用于評定電氣絕緣材料或涂層產(chǎn)品，為電氣絕緣材料或覆蓋涂層的設(shè)計(jì)提供有利5.5.8腐蝕危害評定試驗(yàn)數(shù)據(jù)的相關(guān)性該試驗(yàn)方法宜用于測量和描述材料在可控條件下對熱和/或火焰的反應(yīng)，但不宜用于描述或評定實(shí)表2總結(jié)了第5章概述的試驗(yàn)方法，包括這些試驗(yàn)方法的局限性和所適用的表1中規(guī)定的著火階段。GB/T5169.36—20XX/IEC/TS60695-5-2：注：這些試驗(yàn)方法以廣泛的著火模型和試樣幾何形狀為基礎(chǔ)，這些幾何形狀GB/T5169.36—20XX/IEC/TS60695-5-2：2受試材料為500mg~否否是否否否僅適用于已確定測量值和潛在腐蝕性否否是否否否僅適用于已確定測量值和潛在腐蝕性（金屬損否是否否否否從材料或成品上切取的否是否是否是GB/T5169.36—20XX/IEC/TS60695-5-2：《電工電子產(chǎn)品著火危險(xiǎn)試驗(yàn)》已經(jīng)發(fā)布的部分第5部分:試驗(yàn)火焰針焰試驗(yàn)方法裝置、確認(rèn)試第9部分:著火危險(xiǎn)評定導(dǎo)則預(yù)選試驗(yàn)程序GB/T5169.14—2017電工電子產(chǎn)品著火危險(xiǎn)試驗(yàn)第14部分:試驗(yàn)火焰1kW標(biāo)稱預(yù)混合型火焰裝第15部分:試驗(yàn)火焰500W火焰裝置和第16部分:試驗(yàn)火焰50W水平與垂直火法GB/T5169.20—2021電工電子產(chǎn)品著火危險(xiǎn)試驗(yàn)第20部分:火焰表面蔓延試驗(yàn)方法概要和相關(guān)性GB/T5169.22—2015電工電子產(chǎn)品著火危險(xiǎn)試驗(yàn)第22部分:試驗(yàn)火焰50W火焰裝置和確認(rèn)試驗(yàn)GB/T5169.23—20XX電工電子產(chǎn)品著火危險(xiǎn)試驗(yàn)第23部分:試驗(yàn)火焰管形聚合材料500W垂直火第33部分:著火危險(xiǎn)評定導(dǎo)則起燃性GB/T5169.36—20XX/IEC/TS60695-5-2：GB/Z5169.34—2014電工電子產(chǎn)品著火危險(xiǎn)試驗(yàn)第34部分:著火危險(xiǎn)評定導(dǎo)則起燃性電工電子產(chǎn)品著火危險(xiǎn)試驗(yàn)第36部分:燃燒流的腐蝕危害試驗(yàn)方法概要和電工電子產(chǎn)品著火危險(xiǎn)試驗(yàn)第38部分:燃燒流的毒性試驗(yàn)方法概要和相關(guān)性電工電子產(chǎn)品著火危險(xiǎn)試驗(yàn)第39部分:燃燒流的毒性試驗(yàn)結(jié)果的使用和說明第40部分:燃燒流的毒性毒效評定裝第41部分:燃燒流的毒性毒效評定試第42部分:試驗(yàn)火焰確認(rèn)試驗(yàn)導(dǎo)則GB/T5169.46—2020電工電子產(chǎn)品著火危險(xiǎn)試驗(yàn)第46部分:試驗(yàn)火焰非接觸火焰源中起燃時(shí)特GB/T5169.36—20XX/IEC/TS60695-5-2：A.1測量燃燒流通過水后形成的水溶液的酸度和導(dǎo)電性試驗(yàn)方法燃燒溫度(℃)3GB/T5169.36—20XX/IEC/TS60695-5-2：這些試驗(yàn)在法國標(biāo)準(zhǔn)NFC20-453[8]的研究過程中完成。試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，勻質(zhì)的未添加焊料的受試材料除參數(shù)值后邊的括號內(nèi)標(biāo)有不同測量次數(shù)外，表B.1、表B.2和表B.3中的每個(gè)數(shù)——重復(fù)性：47%;GB/T5169.36—20XX/IEC/TS60695-5-2：102434506780000009 B.2燃燒氣體水溶液電阻率比對試驗(yàn)的重復(fù)性和再123 485 67 80000009GB/T5169.36—20XX/IEC/TS60695-5-2：123456aaaa79GB/T5169.36—20XX/IEC/TS60695-5-2：[1]IEC60695-1-10,Firehazardtesting—Part1-10:Guidanceforassessingthefirehazardofelectrotechnicalproducts—Generalguidelines[2]IEC60695-1-11,Firehazardtesting—Part1-11:Guidanceforassessingthefirehazardofelectrotechnicalproducts—Firehazardassessment[3]IEC60695-1-12,Firehazardtesting—Part1-12:Guidanceforassessingthefirehazardofelectrotechnicalproducts—Firesafetyengineering[4]IEC60695-1-12,Firehazardtesting—Part1-12:Guidanceforassessingthefirehazardofelectrotechnicalproducts—Firesafetyengineering[6]IEC60754-2,Testongasesevolvedduringcombustionofmaterialsfromcables—Part2:Determinationofacidity(bypHmeasurement)andconductivity[7]CAN/CSA-C22.2No.0.3,TestMethodsforElectricalWiresandCables[8]DINVDE0472,Part813,Testingofcables,wiresandflexiblecords;corrosivityofcombustiongases[9]NFC20-453,Basicenvironmentaltestingprocedures.Testmethods.Conventionaldeterminationofcorrosivenessofsmoke[10]ASTMD2671,Sections89to95,StandardTestMethodsforHeat-ShrinkableTubingforElectricalUse:Corrosiontesting[11]DIN53436-1,Producingthermaldecompositionproductsfrommaterialsinanairstreamandtheirtoxicologicaltesting;decompositionapparatusanddeterminationoftest—temperature[12]ISO11907-4,Plastics—Smokegeneration—Determinationofthecorrosivityoffire