煤礦崗位作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)化指導(dǎo)手冊(cè)

崗位作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)化指導(dǎo)手冊(cè)（范本）

目錄

第一部分采煤類

采煤機(jī)司機(jī)崗位作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)

液壓支架工崗位作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)

端頭支護(hù)工崗位作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)

刮板輸送機(jī)司機(jī)崗位作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)

泵站司機(jī)崗位作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)

轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)崗位作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)

第二部分掘進(jìn)類

綜掘機(jī)司機(jī)崗位作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)

錨桿支護(hù)工崗位作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)

第三部分機(jī)電類

提升機(jī)司機(jī)崗位作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)

主通風(fēng)機(jī)司機(jī)崗位作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)

壓風(fēng)機(jī)司機(jī)崗位作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)

變電所配電工崗位作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)

電鉗工崗位作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)

皮帶輸送機(jī)司機(jī)崗位作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)

皮帶維護(hù)工崗位作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)

主排水泵司機(jī)崗位作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)

給煤機(jī)司機(jī)崗位作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)

電氧焊工崗位作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)

第四部分運(yùn)輸類

蓄電池電機(jī)車司機(jī)崗位作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)

絞車司機(jī)崗位作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)

無(wú)極繩絞車司機(jī)崗位作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)

信號(hào)工崗位作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)

立井把鉤工崗位作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)

第五部分通風(fēng)類

瓦斯檢查工崗位作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)

安全儀器監(jiān)測(cè)工崗位作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)

工程工崗位作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)

風(fēng)筒工崗位作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)

測(cè)風(fēng)工崗位作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)

儀器發(fā)放修理工崗位作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)

防塵工崗位作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)

第六部分地質(zhì)測(cè)量類

探放水工崗位作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)

測(cè)量工崗位作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)

第七部分安全類

安全檢查工崗位作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)

井口檢身工崗位作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)

第八部分調(diào)度類

調(diào)度員崗位作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)

第九部分其他類

副隊(duì)長(zhǎng)/班組長(zhǎng)崗位作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)

第一部分采煤類

采煤機(jī)司機(jī)崗位作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)

一、崗位描述

我叫XXX,是XXX隊(duì)的采煤機(jī)司機(jī)，證件有效期至XXX年XX月XX

日。我的本班任務(wù)是在作業(yè)環(huán)境安全無(wú)風(fēng)險(xiǎn)、機(jī)組無(wú)故障的前提下，

按章操作，與工作溜子司機(jī)、拉架工配合完成工作面的割煤任務(wù)。

二、作業(yè)流程

1.接班

2.開機(jī)前檢查

3.試機(jī)

⑴發(fā)信號(hào)、撤人

⑵總啟、左截割、右截割

⑶左牽引、右牽引

⑷空轉(zhuǎn)試機(jī)

4.開機(jī)割煤

⑴發(fā)開溜信號(hào)

⑵入刀割煤

5.停機(jī)

⑴停牽引

⑵停截割

⑶總停、斷電閉鎖

⑷關(guān)冷卻水

6.清理

7.交班

三、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1.接班

⑴接班司機(jī)及當(dāng)班專職檢修工詳細(xì)查閱機(jī)組運(yùn)行記錄，交班司機(jī)

詳細(xì)介紹本班機(jī)組運(yùn)行情況和下班注意事項(xiàng)。

⑵交接班主要檢查內(nèi)容：

①采煤機(jī)前后10m范圍內(nèi)的頂板及煤壁情況，查看頂板是否有活

殲危巖，查看煤壁是否有片幫危險(xiǎn)。

②各操縱閥，控制閥按鈕，旋轉(zhuǎn)手把處于斷電位置、閉鎖狀態(tài)。

③各部油位是否達(dá)到規(guī)定要求，有無(wú)滲漏現(xiàn)象，電纜、拖移裝置、

水管有無(wú)被擠卡扭斷和破損現(xiàn)象。

④各部零件是否齊全，螺栓是否緊固，截齒是否齊全、牢固，滑靴是

否平穩(wěn)，滑靴與滑道接觸是否正常。

⑤專用工具是否齊全；設(shè)備衛(wèi)生是否符合要求。

上述內(nèi)容由接班司機(jī)、交班司機(jī)及當(dāng)班專職檢修工共同檢查完畢，

確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行簽字交接。

2.開機(jī)前檢查

⑴對(duì)刮板輸送機(jī)和工作面采高、頂?shù)装遄兓闆r全面了解并確認(rèn)。

⑵信號(hào)裝置是否靈敏可靠。

⑶檢查噴霧壓力，內(nèi)噴壓力不能小于2臨a,外噴壓力不能小于

4Mpa,流量必須滿足采煤機(jī)作業(yè)的要求。

3.試機(jī)

⑴通過(guò)工作面語(yǔ)音通訊，進(jìn)行喊話，發(fā)出開機(jī)信號(hào)。

⑵確認(rèn)無(wú)關(guān)人員全部撤離作業(yè)范圍，符合開機(jī)條件后，合上隔離

開關(guān)，開冷卻水。

⑶按“總啟”按鈕3秒以上，采煤機(jī)電動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)，檢查采煤機(jī)液筒

旋轉(zhuǎn)方向，監(jiān)聽(tīng)各部聲音和壓力表指示。

⑷按左截割部啟動(dòng)按鈕5秒以上，使左截割部運(yùn)轉(zhuǎn)，監(jiān)聽(tīng)各部聲

音及滾筒旋轉(zhuǎn)情況。

⑸按右截割部啟動(dòng)按鈕5秒以上，使右截割部運(yùn)轉(zhuǎn)，監(jiān)聽(tīng)各部聲

音及滾筒旋轉(zhuǎn)情況。

⑹按“牽送”按紐給變頻器送電并等待10秒鐘以上。

⑺分別點(diǎn)動(dòng)左牽、右牽檢查采煤機(jī)牽引情況。

⑻采煤機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘，確定采煤機(jī)各部件試轉(zhuǎn)正常的情況下

方可正式開機(jī)割煤。

4.割煤

⑴發(fā)出開溜信號(hào)，待刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可牽引割煤。

⑵采煤機(jī)開始割煤時(shí)，牽引速度從零逐漸增高，不得立即打到最高

牽引速度。割煤時(shí)應(yīng)盡量使出煤量均勻并隨時(shí)注意采煤機(jī)、輸送機(jī)的

負(fù)荷情況防止過(guò)負(fù)荷運(yùn)行。

⑶嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定掌握好采高，但采高的上限要小于支架

最大支撐高度，下限要大于支架最小支撐高度，頂?shù)装逡钇?，避免?/p>

現(xiàn)臺(tái)階，要隨時(shí)注意支架情況，防止割支架。

⑷采煤機(jī)正常工作中，司機(jī)要時(shí)刻注意采煤機(jī)下方的輸送機(jī)，防

止大塊稈石、物料進(jìn)入采煤機(jī)底托架內(nèi)。

⑸采煤機(jī)工作過(guò)程中，要隨時(shí)觀察采煤機(jī)各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況，各部溫

度、儀表指示，各部聲音是否正常，截齒是否缺少，電纜拖移裝置拖動(dòng)是

否順利，冷卻水量、水壓是否正常。

⑹采煤機(jī)割煤過(guò)程中，副司機(jī)隨機(jī)整理電纜槽，并注意觀察跟機(jī)

電纜。

⑺采煤機(jī)運(yùn)行中，要注意采煤機(jī)本身或輸送機(jī)及周圍環(huán)境條件有

無(wú)異?，F(xiàn)象。

⑻如發(fā)生以下情況時(shí)，緊急停機(jī)，斷電閉鎖，并向班組長(zhǎng)或跟班

隊(duì)干進(jìn)行匯報(bào)，組織處理：

①采煤機(jī)工作負(fù)荷太大，電動(dòng)機(jī)發(fā)生悶車現(xiàn)象

②附近突然嚴(yán)重片幫或冒頂

③采煤機(jī)內(nèi)部發(fā)生異響

④電纜拖移裝置被卡住

⑤電機(jī)、減速器溫度升高；無(wú)冷卻水；采煤機(jī)底托架卡死

⑥刮板輸送機(jī)突然停運(yùn)

⑦工作面瓦斯超限

⑧出現(xiàn)人身或其它重大事故

5.停機(jī)

①選著頂板完好，無(wú)淋頭水的地方停機(jī)。

②按下?tīng)恳Ｖ拱粹o，停止?fàn)恳?/p>

③按下?tīng)恳龜嚯姲粹o，使?fàn)恳繑嚯姟?/p>

④待滾筒內(nèi)的余煤排干凈后，將兩個(gè)滾筒全部放置底板。按下左

截割部停止按鈕，使左截割部停止。

⑤按下右截割部停止按鈕，使右截割部停止。

⑥按下總停止按鈕使采煤機(jī)斷電閉鎖。

⑦5min后關(guān)掉冷卻水，斷開隔離開關(guān)。

6.清理

正常停機(jī)后，對(duì)機(jī)身上部的浮煤、浮干進(jìn)行清理干凈，并將所有

的專用工具擺放整齊，進(jìn)行下班交接。

四、崗位風(fēng)險(xiǎn)

1、頂板稈石、煤壁片幫

2、未預(yù)警進(jìn)行開機(jī)

3、割煤過(guò)程中煤、阡飛濺、頂幫冒落

4、錨桿纏繞滾筒或錨桿甩出

5、停機(jī)、檢修未進(jìn)行閉鎖

6、用采煤機(jī)拉、頂其它設(shè)備

7、高壓液體噴射

8、采煤機(jī)帶病運(yùn)行

9、刮板輸送機(jī)跳鏈、斷鏈

10、瓦斯超限、透水、頂板冒落

五、應(yīng)知應(yīng)會(huì)

1、采煤機(jī)的型號(hào)為xxx,機(jī)身長(zhǎng)xxxm,高xxxm,寬xxxm,滾筒直徑

xxxm,截割深度xxx口，適應(yīng)傾角xxx度，牽引速度xxxm/min,臥底深度xxx

m,供電電壓xxxkv,截割電機(jī)功率xxxkw,生產(chǎn)能力xxx噸/小時(shí)。

2、工作面切巷長(zhǎng)度xxxm,采高xxxm,安全出口的高度不能低于

1.8米，寬度不能小于0.8米，直接頂?shù)膸r性，老頂?shù)膸r性。

3、機(jī)組司機(jī)必須兩人協(xié)同作業(yè)，主司機(jī)操作副司機(jī)觀察。

4、檢查機(jī)組時(shí)，必須對(duì)機(jī)組周圍的頂板煤幫進(jìn)行支護(hù)，在確保安

全的情況下方可進(jìn)行。

5、割煤過(guò)程中，司機(jī)嚴(yán)禁站在兩支架之間。

6、運(yùn)行過(guò)程中，司機(jī)要隨時(shí)觀察周圍的瓦斯、纜線、管線及煤壁

情況，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)處理。

7、作業(yè)地點(diǎn)20米范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停

止運(yùn)轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。待瓦斯?jié)舛冉档?%以下，

方可開機(jī)。

8、嚴(yán)禁使用采煤機(jī)牽引其它設(shè)備。

9、機(jī)頭、機(jī)尾入刀時(shí)，帶班隊(duì)干、班組長(zhǎng)必須現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，同時(shí)開

啟語(yǔ)音報(bào)警裝置。采煤機(jī)前、后5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入，采煤

機(jī)割透端頭前，司機(jī)必須放慢牽引速度、降低上滾筒，以防滾筒割掛

順槽支護(hù)。若兩端頭頂板破碎必須超前移架或支設(shè)臨時(shí)支護(hù)時(shí)，必須

停機(jī)、停溜并閉鎖。

10、維護(hù)電氣設(shè)備部件時(shí)，要執(zhí)行井下電氣安全作業(yè)規(guī)程。

11、排除采煤機(jī)故障需打開蓋板時(shí)，上方要搭棚，防止碎砰、碎煤

或其它雜物進(jìn)入油池，需要加油時(shí)，油桶要專桶專用。

12、在采煤機(jī)運(yùn)行中外部停電造成停機(jī)后，應(yīng)按下停機(jī)按鈕，分開

離合手把。

13、預(yù)裂（松動(dòng)）爆破時(shí)，采煤機(jī)必須離爆破地點(diǎn)30米以外，并

嚴(yán)格落實(shí)有關(guān)安全保護(hù)措施。工作面放炮后放炮員、班組長(zhǎng)、司機(jī)要

共同檢查放炮地點(diǎn)是否存在瞎炮、殘炮，若有必須按規(guī)程規(guī)定處理后

方可開機(jī)。

14、工作面不得留頂、底煤，傘檐不得超過(guò)作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

15、工作面的煤壁、刮板輸送機(jī)、支架必須保持直線，支架間的煤稈必

須清理干凈。傾角大于15°時(shí)，液壓支架必須采取防倒、防滑措施；傾角大

于25°時(shí)，必須有防止煤（砰）竄出刮板輸送機(jī)的措施。

16、嚴(yán)格控制采高，嚴(yán)禁采高大于支架的最大有效支護(hù)高度，最

小采高不能小于支架最小有效支護(hù)高度。

17、割煤過(guò)程中必須沿頂、底板推進(jìn)，嚴(yán)禁留有頂、底煤，如遇

構(gòu)造、特殊區(qū)段確實(shí)需要破頂、留頂煤或托夾砰開采時(shí)，必須有總工

程師審批的專項(xiàng)安全技術(shù)措施。

18、工作面煤壁必須平直，嚴(yán)禁留有傘檐。工作面?zhèn)汩荛L(zhǎng)度大于

1m時(shí)，其最大突出部分，薄煤層不得超過(guò)150mm,中厚煤層不得超過(guò)

200mm；傘檐長(zhǎng)度在1m以下時(shí)，最突出部分，薄煤層不得超過(guò)200nlm,

中厚煤層不得超過(guò)250mm。

19、采煤機(jī)因故障暫停時(shí)，必須打開隔離開關(guān)和離合器。采煤機(jī)

停止工作或檢修時(shí)，必須切斷采煤機(jī)上一級(jí)供電開關(guān)電源，

并斷開其隔離開關(guān)，斷開采煤機(jī)隔離開關(guān)，打開截割部離合器。

20、正常停機(jī)或檢修時(shí)，采煤機(jī)應(yīng)停在安全可靠處，并將滾筒落至

底板，必須將輸送機(jī)閉鎖。

液壓支架工崗位作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)

一、崗位描述

我叫XXX,是XXX隊(duì)的液壓支架工，證件有效期至XXX年XX月XX

日。我的本班任務(wù)是在自身作業(yè)環(huán)境安全無(wú)風(fēng)險(xiǎn)的前提下，按章操作，

配合采煤機(jī)司機(jī)、刮板輸送機(jī)司機(jī)完成工作的移架、推溜工作。

二、作業(yè)流程

1.接班

2.作業(yè)前安全檢查

3.跟機(jī)移架

⑴收護(hù)幫板、伸縮梁、側(cè)護(hù)

⑵降柱、調(diào)架

⑶升柱、接頂

⑷伸前梁、打護(hù)幫板

⑸合限位

4.推溜

5.清理

6.交班

三、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1.接班

⑴當(dāng)班液壓支架工與接班支架工詳細(xì)說(shuō)明本班支架基本情況、存

在問(wèn)題和下一班注意事項(xiàng)。

⑵交接班主要檢查內(nèi)容：

①支架前端、架間有無(wú)片幫、漏渣現(xiàn)象。

②支架有無(wú)歪斜、倒架、咬架，架間距離是否符合規(guī)定，頂梁與

頂板接觸是否嚴(yán)密，支架是否成一直線，頂梁與掩護(hù)梁是否正常。

③頂梁、掩護(hù)梁、側(cè)護(hù)板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等是

否開焊、斷裂、變形，有無(wú)聯(lián)結(jié)脫落，螺釘是否松動(dòng)壓卡、扭歪。

④高低壓液管有無(wú)損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂閥組有無(wú)

滴漏，操作手把是否齊全、靈活可靠、置于閉鎖狀態(tài)，液管接頭有無(wú)

斷裂，是否缺U型銷子。

⑤千斤頂與支架、刮板輸送機(jī)的聯(lián)接是否牢固。

⑥電纜槽（擋煤板）有無(wú)變形，槽內(nèi)的電纜、水管、照明線、通訊

線敷設(shè)是否良好。

⑦架間照明、通訊、噴霧裝置等是否齊全完好。

⑧支架有無(wú)嚴(yán)重漏液卸載現(xiàn)象，有無(wú)立柱伸縮受阻使前梁不接頂

現(xiàn)象。

上述內(nèi)容檢查完畢，確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行簽字交接。

2.作業(yè)前安全檢查

⑴檢查作業(yè)環(huán)境內(nèi)頂、幫的活奸危巖。

⑵查看采煤機(jī)入刀端頭是否有漏頂、片幫危險(xiǎn)。

⑶檢查護(hù)幫板、前梁與采煤機(jī)滾筒的安全距離不得小于200mm。

⑷檢查兩個(gè)端頭的管路纜線是否在影響入刀、拉架。

3.跟機(jī)移架

采煤機(jī)割煤后，滯后采煤機(jī)后滾筒4-6架開始移架。

⑴分別操作各手柄，依次收回護(hù)幫板、伸縮梁、側(cè)護(hù)板。

⑵操作前梁回轉(zhuǎn)千斤頂，使前梁降低，躲開前面的障礙物。

⑶操作降柱手柄，使主頂梁略離頂板后立即停止降柱。

⑷操作移溜器回液手柄，移支架到規(guī)定位置，并調(diào)架使移溜器與

輸送機(jī)保持垂直，支架不歪斜，中心線符合規(guī)定。

⑸操作升柱手柄并同時(shí)調(diào)整平衡油缸，使主頂梁與頂板嚴(yán)密接觸

后繼續(xù)給液15秒，確保支護(hù)強(qiáng)度。

⑹操作手柄使伸縮梁伸出，打開護(hù)幫板頂住煤壁，操作手柄使側(cè)

護(hù)板伸出緊靠相鄰支架。

⑺將各操作手把扳到“零”位，合上限位裝置。

4.移溜

采煤機(jī)過(guò)后，在距后滾筒15m以外按順序移溜。移溜時(shí)，必須多

架同時(shí)操作，刮板輸送機(jī)不得出現(xiàn)急彎或彎度過(guò)大。

⑴移溜前，認(rèn)真檢查推移梁與溜槽的連接情況，并將煤幫的阡石、

雜物清理后方可進(jìn)行移溜。

⑵移溜應(yīng)在刮板輸送機(jī)運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)行，不準(zhǔn)停溜后再移溜。移

溜必須是同一方向，即從機(jī)頭向機(jī)尾或從機(jī)尾向機(jī)頭方向順序移溜，

嚴(yán)禁從機(jī)頭、機(jī)尾向中間同時(shí)移溜。

⑶移溜與移架應(yīng)保持6m-12m的距離，并保證彎曲段長(zhǎng)度不小于

15m,彎曲度不大于3°,以防刮板輸送機(jī)脫節(jié)。

⑷每次移溜必須移夠一個(gè)步距。若因機(jī)道有臺(tái)階、阡石塊等障礙

物造成刮板輸送機(jī)阻礙時(shí)，應(yīng)進(jìn)行返刀或人工清理。人工清理前，必

須停機(jī)閉鎖，打開護(hù)幫板，進(jìn)入機(jī)道前先敲幫問(wèn)頂，敲幫問(wèn)頂?shù)耐瑫r(shí)

要安排有經(jīng)驗(yàn)的老工人觀察頂板和煤幫的變化情況，如有危險(xiǎn)立即撤

人。

⑸移刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾時(shí)，要由專人指揮，專人操作，推移

刮板輸送機(jī)機(jī)頭或機(jī)尾時(shí)，必須先將過(guò)渡槽處的浮煤雜物清理干凈，

保證機(jī)頭、機(jī)尾與過(guò)渡槽坡度相隨，以防機(jī)頭、機(jī)尾飄鏈，損壞過(guò)渡

槽，嚴(yán)禁使用單體支柱頂電機(jī)或減速器。

⑹推移后的刮板輸送機(jī)必須成一直線，其偏差不超±100mm。推移

后的刮板輸送機(jī)要做到機(jī)頭、機(jī)尾和機(jī)身平直，電動(dòng)機(jī)和減速器軸的

水平度符合要求，機(jī)頭與轉(zhuǎn)載機(jī)搭接合理，刮板輸送機(jī)機(jī)頭應(yīng)超出轉(zhuǎn)

載機(jī)200nlm—300mmo

⑺刮板輸送機(jī)出現(xiàn)彎曲后，必須及時(shí)進(jìn)行返刀處理，保持刮板輸

送機(jī)平直。

⑻刮板輸送機(jī)移到位后，及時(shí)將支架各操作手把恢復(fù)到零位。

5.清理

停機(jī)后對(duì)架間、通道內(nèi)的浮煤、浮砰進(jìn)行清理干凈，并將所有的

專用工具擺放整齊，進(jìn)行下班交接。

四、崗位風(fēng)險(xiǎn)

1、頂、幫活殲危巖；老山煤塊、殲石

2、刮板輸送機(jī)、采煤機(jī)等設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)外露部分

3、拉架、移溜時(shí)擠傷

4、割煤過(guò)程中煤、阡飛濺、頂幫冒落

5、錨桿纏繞滾筒或錨桿甩出

6、高壓液體噴射

7、刮板輸送機(jī)跳鏈、斷鏈

五、應(yīng)知應(yīng)會(huì)

1、液壓支架的型號(hào)為XXX,共安裝XXX架，工作阻力為XXX,最

大支撐高度xxxm,最小支撐高度xxxm,支架寬度xxxm,中心距xxxm。

2、工作面切巷長(zhǎng)度xxxm,采高xxxm,直接頂?shù)膸r性，老頂?shù)膸r

性。

3、工作面機(jī)頭、機(jī)尾必須保證安全出口高度不低于1.8m、寬度

不小于0.8mo

4、移架前應(yīng)將左右鄰架操作手把置于推溜位置；移架時(shí)要注意觀

察，嚴(yán)禁非工作人員在移架區(qū)域行走或逗留；隨時(shí)觀察頂板及煤壁防

止煤阡飛濺傷人；移架操作時(shí)移架工要站在底座上防止擠傷，嚴(yán)禁站

在架間，以防漏奸傷人。

5、采用本架操作方式時(shí)，每次同時(shí)移架數(shù)量不得超過(guò)2架。

6、采煤機(jī)割煤時(shí)，及時(shí)收回采煤機(jī)前4?5架的護(hù)幫板或伸縮梁，

待采煤機(jī)通過(guò)后，再及時(shí)伸出護(hù)幫板或伸縮梁。

7、采煤機(jī)割煤后及時(shí)進(jìn)行移架，控制好頂板，保證移架平、穩(wěn)、

直和達(dá)到規(guī)定的初撐力，保護(hù)好液壓管路、電纜、水管，正常情況下

移架距采煤機(jī)的距離為4?6架，推溜距采煤機(jī)后滾筒的距離為8?10

架。

8、移架距離必須符合作業(yè)規(guī)程要求，并保持前梁與煤壁有200?

350mm的距離；若達(dá)不到規(guī)定步距，要將操作閥手把置于斷液位置，

查出原因并處理后再繼續(xù)操作到規(guī)定位置。

9、移架時(shí)隨時(shí)注意調(diào)整支架，保持支架不歪不斜，成一直線，間

距一致。

10、調(diào)架時(shí)頂梁不要降得過(guò)大，防止前梁鉆入鄰架側(cè)護(hù)板的下面，

損壞側(cè)護(hù)板；降柱幅度低于鄰架側(cè)護(hù)板時(shí)，升架前應(yīng)先收回鄰架側(cè)護(hù)

板，待升柱后再伸出鄰架側(cè)護(hù)板。

11、液壓支架工的8項(xiàng)操作要領(lǐng)：快、正、夠、勻、平、緊、嚴(yán)、

凈。

快：移架及時(shí)，做到少降快拉。

正：支架定向前移，不上不下，不前傾不后仰。支架最大仰角不

得大于7。，垂直底板歪斜角度不得大于5。。

夠：每次移架步距要夠（采煤機(jī)的一個(gè)截深）。

勻：支架間隙要符合規(guī)定保持均勻，架間隙不超過(guò)100mm。

平：使支架頂梁、底座與頂板、底板平整接觸，受力均勻。支架

直線度誤差不超過(guò)50mmo

緊：使支架頂梁緊貼頂板，保證初撐力達(dá)標(biāo)。液壓支架的初撐力

不低于24MPao

嚴(yán)：支架側(cè)護(hù)板要擋嚴(yán)，防止漏殲。架間錯(cuò)差不超過(guò)支架頂梁側(cè)

護(hù)板高度的2/3o

凈：架間浮煤必須清理干凈。

12、支架的活柱形成不能小于200mm。

13、支架前梁梁端至煤壁頂板的垮落高度不得大于300mm。

14、工作面的支架必須編號(hào)管理，且牌號(hào)清晰；操作手把上必須

安設(shè)限位裝置。

15、工作面采高大于3m或片幫比較嚴(yán)重時(shí)必須采取防片幫措施。

16、工作面煤壁必須平直，嚴(yán)禁留有傘檐。工作面?zhèn)汩荛L(zhǎng)度大于

1m時(shí)，其最大突出部分，薄煤層不得超過(guò)150mm,中厚煤層不得超過(guò)

200mm；傘檐長(zhǎng)度在1m以下時(shí)，最突出部分，薄煤層不得超過(guò)200mm,

中厚煤層不得超過(guò)250mm。

17、工作面傾角大于15°時(shí)，液壓支架必須采取防倒、防滑措施;

傾角大于25°時(shí)，必須有防止煤（稈）竄出刮板輸送機(jī)傷人的措施。

18、上、下隅角的懸頂面積不得大于10m%上、下隅角懸頂面積

超過(guò)規(guī)定，必須采取強(qiáng)制放頂?shù)拇胧?/p>

端頭支護(hù)工崗位作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)

（n梁配合單體柱）

一、崗位描述

我叫XXX,是XXX隊(duì)的端頭支護(hù)工，證件有效期至XXX年XX月XX

日。我的本班任務(wù)是在自身作業(yè)環(huán)境安全無(wú)風(fēng)險(xiǎn)的前提下，按章操作，

配合采煤機(jī)司機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)、刮板輸送機(jī)司機(jī)、拉架工完成工作面

上（下）端頭、正（付）巷超前的支護(hù)工作，上（下）隅角切頂線退

錨及正（付）巷三角區(qū)錨桿的拆卸工作。

二、作業(yè)流程

1.接班

2.作業(yè)前安全檢查

3.上（下）隅角退錨

4.正（付）巷三角區(qū)拆卸錨桿

5.回撤超前支柱

⑴停機(jī)，檢查頂、幫

⑵清撤退通道

⑶柱子卸液

⑷收小梁、拆拉桿

⑸回柱子、柱鞋、拉桿

6.前移支設(shè)超前支柱

⑴停機(jī)，檢查頂、幫

⑵檢查材料、工具

⑶清柱窩、放鐵鞋、柱子

（4）±n梁、升柱子

⑸安防掉鏈、上拉桿

7.清理

8.交班

三、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1.接班

⑴交接班端頭支護(hù)工詳細(xì)說(shuō)明本班超前支架操作維護(hù)情況、超前

頂板支護(hù)情況、存在問(wèn)題及下一班注意事項(xiàng)。

⑵交接班主要檢查內(nèi)容：

①檢查超前、三角區(qū)、端頭、上（下）隅角的支護(hù)情況。

②檢查超前距離是否符合規(guī)定（兩巷超前支護(hù)距離不得小于20

米）；檢查安全出口的高度、寬度，安全出口高度不得低于1.8米，

寬度不得小于0.8米。

③檢查單體柱硬聯(lián)接、防倒鏈、柱鞋是否齊全有效。

④檢查單體柱是否漏液、卸液，n梁是否接頂嚴(yán)實(shí)，初撐力是否

達(dá)標(biāo)。

⑤電纜、水管、照明線、通訊線敷設(shè)是否擠壓。

⑥檢查注液槍、退錨機(jī)等專用工具是否齊全，是否完好；安全撤

退路線是否暢通；文明生產(chǎn)是否達(dá)標(biāo)。

上述內(nèi)容檢查完畢，確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行簽字交接。

2.作業(yè)前安全檢查

⑴檢查作業(yè)環(huán)境內(nèi)頂、幫的活汗危巖情況，并嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂,

判別作業(yè)環(huán)境內(nèi)是否有漏頂、片幫的危險(xiǎn)性。

⑵對(duì)兩巷吊掛的管路纜線進(jìn)行安全檢查，提前將管路纜線重新整

掛，以防副蹭、擠壓。

⑶檢查底板平整度，將超前作業(yè)范圍內(nèi)的浮煤、浮葉清理干凈。

⑷將作業(yè)范圍內(nèi)的無(wú)關(guān)人員全部撤出，并在作業(yè)點(diǎn)前后5米范圍

設(shè)置警戒，嚴(yán)禁其它人員通過(guò)。

3.上（下）隅角退錨

⑴采用風(fēng)動(dòng)退錨機(jī)對(duì)切頂線向外一個(gè)步距（0.8巾）的錨桿、錨索

進(jìn)行退錨，并對(duì)鎖具、墊片、螺母進(jìn)行回收。

⑵退錨作業(yè)不能少于3人。1人扶退錨機(jī)，1人操作，1人看護(hù)頂、

幫活阡危巖及觀察頂、幫變化情況。操作過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)頂、幫有危險(xiǎn),

必須先停止作業(yè)，撤出人員，然后采取措施進(jìn)行處理，否則嚴(yán)禁作業(yè)。

⑶退錨作業(yè)完成后，對(duì)專用工具全部回收至指定地點(diǎn)，保證兩個(gè)

端頭安全出口的暢通。

⑷遇壓力集中區(qū)、頂板破碎段嚴(yán)禁退錨。

4.正（付）巷三角區(qū)拆卸錨桿

⑴采用風(fēng)動(dòng)退錨機(jī)對(duì)正、付兩巷的三角區(qū)煤壁幫錨桿進(jìn)行退錨。

退錨步距為一個(gè)步距。

⑵三角區(qū)幫錨桿退錨拆卸完成后，對(duì)螺母、墊片進(jìn)行回收，退錨

機(jī)等專用工具撤至安全地點(diǎn)。

5.回撤超前支柱

⑴作業(yè)時(shí)要和刮板輸送機(jī)司機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)等相關(guān)人員協(xié)調(diào)配合

完成?；爻烦爸е陂g，嚴(yán)禁作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。

⑵回柱前，要對(duì)頂板、斷梁、缺柱、撤退路線等不安全因素進(jìn)行

檢查處理。

⑶端頭回柱時(shí)，至少4人協(xié)同操作，一人看護(hù)頂板情況，一人扶

小梁，一人扶柱，一人操作，否則嚴(yán)禁作業(yè)。

⑷用卸液手把對(duì)柱子慢慢進(jìn)行卸液。

⑸回收小梁。

⑹拆除拉桿。

⑺搬運(yùn)立柱。

⑻回收柱鞋、拉桿。

6.前移支設(shè)超前支柱

⑴檢查所用單體液壓支柱。單體液壓支柱三用閥失效、漏液、變

形、彎曲、活柱表面銹蝕、頂蓋缺少兩個(gè)以上小爪或手柄損壞時(shí)，嚴(yán)

禁使用。

⑵作業(yè)時(shí)要和刮板輸送機(jī)司機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)等相關(guān)人員協(xié)調(diào)配合

完成。支設(shè)超前支柱期間嚴(yán)禁作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。

⑶端頭支設(shè)至少4人協(xié)同操作，否則嚴(yán)禁作業(yè)。

⑷量好排、柱距。

⑸清理柱位。

⑹放置柱鞋。

⑺放置單體柱。

⑻用注液槍沖洗注液閥煤粉，將注液槍卡套卡緊注液閥。

⑼上小梁、n梁。上n梁前，必須按規(guī)程要求搭設(shè)操作平臺(tái)，上

五梁時(shí)必須4人協(xié)同作業(yè)。

Q0）供液升柱使支護(hù)強(qiáng)度達(dá)規(guī)定值。

（11）掛防掉鏈，安設(shè)防倒拉桿。

7.清理

作業(yè)完成后對(duì)現(xiàn)場(chǎng)浮煤、研石進(jìn)行清理，將各類工具、材料歸類

碼放至規(guī)定地點(diǎn)，進(jìn)行下班交接。

四、崗位風(fēng)險(xiǎn)

1、頂、幫活砰危巖；老山煤塊、訐石

2、轉(zhuǎn)載機(jī)、刮板輸送機(jī)、皮帶等設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)外露部分拉傷

3、端頭支架擠傷

4、退錨機(jī)、剪線鉗等專用工具不完好

5、上、下隅角有毒有害氣體

6、操作平臺(tái)、蹬梯不牢靠

7、單體柱、五梁、小梁歪倒、滑落

8、高壓液體噴射

五、應(yīng)知應(yīng)會(huì)

1、單體柱型號(hào)xxx,直徑xxxmm,長(zhǎng)度xxxm,初撐力xxxMpa,

所用單體柱的最大支護(hù)高度xxxm,最低支護(hù)高度xxxm,本作業(yè)規(guī)程

規(guī)定的超前支護(hù)距離xxxmo

2、新下井或修復(fù)后第一次使用的支柱，必須對(duì)內(nèi)腔排氣。

3、單體支柱及n梁必須2人協(xié)同運(yùn)輸。

4、單體柱要確保迎山有力，其初撐力要達(dá)到規(guī)定要求，并安設(shè)防

倒拉桿和防掉鏈。

5、不同性能的支柱不得混用，特殊情況下需使用時(shí)，必須制定專

項(xiàng)措施。

6、端頭三角區(qū)靠工作面煤壁側(cè)的柱梁，應(yīng)在采煤機(jī)到達(dá)前回撤。

一次回撤一個(gè)截深的距離，頂幫破碎時(shí)，不得提前回撤。

7、人員進(jìn)入三角區(qū)作業(yè)時(shí)要將轉(zhuǎn)載機(jī)與刮板輸送機(jī)停機(jī)閉鎖。

8、嚴(yán)禁用回柱絞車強(qiáng)行回撤單體柱。

9、當(dāng)壓力大，兩端頭三角區(qū)頂板嚴(yán)重破碎時(shí)，必須停機(jī)、停溜并

閉鎖，采取措施加強(qiáng)支護(hù)。

10、遇到“死柱”時(shí)，必須采取起底和其它有效措施進(jìn)行處理，

嚴(yán)禁放炮或用絞車硬拉。

11、設(shè)備上方與支架橫梁的安全距離不小于300mm；上、下隅角

的懸頂面積不得大于10m）上、下隅角懸頂面積超過(guò)規(guī)定，必須采取

強(qiáng)制放頂?shù)拇胧?/p>

12、單體柱必須建立專項(xiàng)管理臺(tái)賬，使用期限超過(guò)8個(gè)月的柱子，

必須進(jìn)行檢修和壓力試驗(yàn)。

13、所有支設(shè)的單體柱必須“穿鞋戴帽”，硬連接及防倒鏈齊全

有效，鉆底量小于100mm。

14、超前范圍內(nèi)柱距、排距符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，且允許誤差不大

于100mm。

15、敲幫問(wèn)頂前必須先清理撤人通道，保證撤人通道暢通。執(zhí)行

敲幫問(wèn)頂，要求至少兩人操作，一人觀察，一人操作執(zhí)行。人員站在

敲擊點(diǎn)以外安全地點(diǎn)，用鎬或長(zhǎng)桿敲頂幫聽(tīng)其聲音，判斷巖煤體有無(wú)

松動(dòng)或離層等，發(fā)現(xiàn)頂幫出現(xiàn)松動(dòng)，必須立即處理。操作過(guò)程中，應(yīng)

時(shí)刻觀察頂幫，發(fā)現(xiàn)有活煤稈，人員要站在斜下方用長(zhǎng)柄工具撬落或

及時(shí)架設(shè)臨時(shí)支護(hù)進(jìn)行維護(hù)。有冒頂或片幫危險(xiǎn)時(shí)，立即撤離所有人

員到安全地點(diǎn)，待頂板穩(wěn)定后，再進(jìn)行處理。

刮板輸送機(jī)司機(jī)崗位作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)

一、崗位描述

我叫XXX,是XXX隊(duì)的刮板輸送機(jī)司機(jī)，證件有效期至XXX年XX

月XX日。我的本班任務(wù)是在自身作業(yè)環(huán)境安全無(wú)風(fēng)險(xiǎn)、刮板輸送機(jī)無(wú)

故障的前提下，按章操作，與采煤機(jī)司機(jī)、拉架工配合完成工作面的

生產(chǎn)任務(wù)。

二、作業(yè)流程

1.接班

2.空載試機(jī)檢查

⑴撤人、捆綁記號(hào)

⑵發(fā)出信號(hào)

⑶解除閉鎖

⑷點(diǎn)動(dòng)兩次開機(jī)

⑸空運(yùn)轉(zhuǎn)一周檢查

3.開機(jī)

4.停機(jī)

⑴發(fā)信號(hào)、關(guān)噴霧

⑵按下停止按鈕

⑶開關(guān)閉鎖

5.清理

6.交班

三、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1.接班

⑴接班司機(jī)及當(dāng)班專職檢修工詳細(xì)查閱刮板輸送機(jī)運(yùn)行記錄，交

班司機(jī)詳細(xì)介紹本班刮板輸送機(jī)運(yùn)行情況和下班注意事項(xiàng)。

⑵交接班主要檢查內(nèi)容：

①檢查作業(yè)范圍內(nèi)的頂板及煤壁情況，查看頂板是否有活砰危巖,

查看煤壁是否有片幫危險(xiǎn)。

②檢查確認(rèn)開關(guān)是否處于閉鎖狀態(tài)；檢查電源電纜、操作線是否

吊掛整齊，有無(wú)擠、壓現(xiàn)象。

③檢查機(jī)頭機(jī)尾的固定是否牢靠。

④檢查機(jī)頭和轉(zhuǎn)載機(jī)的搭接情況，搭接高度不得小于300mm；檢

查機(jī)頭、機(jī)尾的電機(jī)、減速器是否有掩埋現(xiàn)象，是否有淋頭水現(xiàn)象；

電機(jī)、減速機(jī)、防護(hù)裝置等是否完好；電機(jī)和變速箱油量、油質(zhì)、油

溫是否符合規(guī)定。

⑤檢查各部位連接螺栓是否齊全緊固；噴霧供水裝置和電機(jī)冷卻

裝置是否齊全，效果是否良好。

⑥對(duì)輪銷是否齊全，保險(xiǎn)銷是否合格。液力偶合器水量是否符合

規(guī)定，易熔合金塞是否合格；擋煤板、電纜槽有無(wú)變形、松動(dòng)。

⑦專用工具是否齊全；設(shè)備衛(wèi)生是否符合要求。

上述內(nèi)容由接班司機(jī)、交班司機(jī)及當(dāng)班專職檢修工共同檢查完畢,

確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行簽字交接。

2.空載試機(jī)檢查

⑴對(duì)機(jī)道內(nèi)所有作業(yè)人員進(jìn)行安全撤離，工具及雜物清理干凈，

在確保安全的前提下發(fā)出開機(jī)信號(hào)。

⑵在機(jī)頭4-5m處的刮板鏈上用鉛絲捆綁做為記號(hào)。

⑶通過(guò)工作面語(yǔ)音通訊，進(jìn)行喊話，發(fā)出開機(jī)信號(hào)。待有關(guān)人員

撤離至安全距離后，解除閉鎖，點(diǎn)動(dòng)兩次啟動(dòng)按鈕，無(wú)異常時(shí)，進(jìn)行

空載檢查。

⑷以捆綁的記號(hào)為標(biāo)準(zhǔn)讓刮板輸送機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)一周?？辙D(zhuǎn)時(shí)要認(rèn)

真觀察鏈條、刮板、連接螺栓有無(wú)松動(dòng)、丟失等情況，有無(wú)脫鏈、卡

鏈現(xiàn)象。

3.開機(jī)

⑴當(dāng)工作面準(zhǔn)備就緒，班組長(zhǎng)發(fā)出開機(jī)命令后，先向轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)

發(fā)開機(jī)信號(hào)，收到開機(jī)信號(hào)并確認(rèn)輸送機(jī)周圍無(wú)人作業(yè)后，通過(guò)工作

面語(yǔ)音通訊，進(jìn)行喊話，發(fā)出開機(jī)信號(hào)。

⑵點(diǎn)動(dòng)開機(jī)2次，然后打開噴霧裝置正常開機(jī)。刮板輸送機(jī)空運(yùn)

轉(zhuǎn)2-3分鐘，仔細(xì)監(jiān)聽(tīng)部件的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常的前

提下開始割煤、上煤。

⑶運(yùn)轉(zhuǎn)中要注意電機(jī)、減速器的聲音是否正常，是否有劇烈震動(dòng)。

電機(jī)、減速器、連接軸溫度是否正常，刮板、大鏈?zhǔn)欠裾！?/p>

⑷運(yùn)行中，無(wú)特殊情況不得停機(jī)，避免重載啟動(dòng)。

⑸運(yùn)行中，要經(jīng)常清理電機(jī)附近的浮煤、研石和雜物，以免影響

電動(dòng)機(jī)散熱和正常運(yùn)輸。

⑹如發(fā)生以下情況時(shí)，緊急停機(jī)，斷電閉鎖，并向班組長(zhǎng)或跟班

隊(duì)干進(jìn)行匯報(bào)，組織處理：

①超負(fù)荷運(yùn)輸，發(fā)生悶車時(shí)。

②飄鏈、掉鏈、跳齒、斷鏈。

③電氣或機(jī)械部件溫升超限或運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常時(shí)。

④液力聯(lián)軸器的易熔塞熔化或防爆片爆破，造成工作介質(zhì)噴出時(shí)。

⑤較大材料、稈石、錨桿進(jìn)入輸送機(jī)內(nèi)，有危及輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)或堵

塞煤倉(cāng)時(shí)。

⑥輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)危及人員安全時(shí)。

⑦出現(xiàn)停車或不明信號(hào)時(shí)。

⑧工作面瓦斯超限時(shí)。

4.停機(jī)

⑴班組長(zhǎng)發(fā)出停機(jī)命令后，將刮板輸送機(jī)內(nèi)的煤全部拉空，機(jī)頭、

機(jī)尾的浮煤清理干凈，關(guān)閉噴霧裝置，并向轉(zhuǎn)載機(jī)發(fā)出停機(jī)信號(hào)，按

下停機(jī)按鈕。

⑵將控制開關(guān)手把扳到斷電位置，進(jìn)行閉鎖。

5.清理

正常停機(jī)后清掃機(jī)頭、機(jī)尾各機(jī)械及電氣設(shè)備上的煤塵。并將所

有的專用工具擺放整齊，準(zhǔn)備下班交接。

四、崗位風(fēng)險(xiǎn)

1、頂板阡石、煤壁片幫

2、未預(yù)警進(jìn)行開機(jī)

3、刮板輸送機(jī)跳鏈、斷鏈

4、停機(jī)、檢修未進(jìn)行閉鎖

5、用刮板輸送機(jī)拉其它設(shè)備

6、錨桿金屬類雜物進(jìn)入刮板輸送機(jī)

7、刮板輸送機(jī)帶病運(yùn)行

8、高壓液體噴射

五、應(yīng)知應(yīng)會(huì)

1、刮板輸送機(jī)的型號(hào)為xxx,整體機(jī)身長(zhǎng)xxxm,輸送量xxx噸

/小時(shí)，刮板鏈速xxx米/秒，額定電壓xxxkvo

2、工作面切巷長(zhǎng)度xxxm,采高xxxm,安全出口的高度不能低

于1.8米，寬度不能小于0.8米。

3、刮板輸送機(jī)沿傾斜向上運(yùn)輸時(shí)，傾角不得超過(guò)25°,向下運(yùn)

輸時(shí)，傾角不得超過(guò)20。，當(dāng)煤層傾角較大時(shí)，應(yīng)安裝防滑裝置，可

彎曲刮板輸送機(jī)允許在水平和垂直方向做2-4。的彎曲。

4、刮板輸送機(jī)司機(jī)聯(lián)絡(luò)信號(hào)，鈴聲一聲為停止，二聲為開機(jī)，三

聲為點(diǎn)動(dòng)，亂鈴為急停。

5、刮板輸送機(jī)整機(jī)安裝必須達(dá)到平、直、穩(wěn)、牢的標(biāo)準(zhǔn)。

6、刮板輸送機(jī)的安全保護(hù)裝置有斷鏈保護(hù)裝置、過(guò)載保護(hù)裝置、

故障停運(yùn)轉(zhuǎn)保護(hù)裝置和制止機(jī)頭、機(jī)尾翻翹的錨固裝置。

7、刮板和鏈條的連接螺栓頭必須朝著刮板鏈運(yùn)行方向的一側(cè)。

8、鏈條松緊度，以機(jī)頭鏈輪下部有2-3個(gè)松弛環(huán)為宜。

9、減速器油量標(biāo)準(zhǔn)，以油面接觸大齒輪高度的1/3為宜。

10、刮板輸送機(jī)液壓偶合器必須添加適當(dāng)?shù)膫鲃?dòng)液，液位正常，

使用合格的易熔塞和防爆片，對(duì)輪膠圈或彈性盤完好齊整

11、停機(jī)檢修、處理刮板輸送機(jī)故障時(shí)，必須切斷電源，閉鎖控

制開關(guān)，掛上停電牌。

12、停機(jī)后，如因負(fù)荷過(guò)大，連續(xù)啟動(dòng)2?3次（每次啟動(dòng)時(shí)間不

得超過(guò)15s）,仍不能啟動(dòng)，必須向班組長(zhǎng)匯報(bào)組織卸載處理。

13、開機(jī)過(guò)程中要精力集中，隨時(shí)注意刮板輸送機(jī)的情況，發(fā)現(xiàn)

轉(zhuǎn)載機(jī)停機(jī)、刮板出槽、漂鏈、掉鏈、跳齒，大木料、單體支柱、支

護(hù)用梁、大塊煤稈等異物到機(jī)頭時(shí)，必須立即停機(jī)。

14、操作按鈕必須牢固吊掛在適當(dāng)?shù)奈恢茫粶?zhǔn)平放或亂放在地

上或其他設(shè)備上。

15、拆卸液力聯(lián)軸器的注油塞、易熔塞或防爆片時(shí)，必須帶手套,

面部躲開噴油方向，輕輕擰幾扣并停一段時(shí)間和放氣后，再慢慢擰下。

禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或代用品。

16、鏈子掐、接時(shí)，必須先把機(jī)頭、機(jī)尾固定好，找出需要斷開

鏈環(huán)的位置，把它開到機(jī)頭或機(jī)尾進(jìn)行掐、接。緊鏈時(shí)轉(zhuǎn)載機(jī)上無(wú)雜

物、煤、阡，解鏈子搭茬時(shí)人員要躲開鏈條受力方向。

17、刮板輸送機(jī)的減速器與電動(dòng)機(jī)必須采用軟連接或采用軟啟動(dòng)

控制。液力耦合器嚴(yán)禁使用可燃性傳動(dòng)介質(zhì)（調(diào)速型液力耦合器除外）,

使用合格的易熔塞和防爆片。

18、刮板輸送機(jī)必須安設(shè)有能發(fā)出停止和啟動(dòng)信號(hào)的裝置。

19、工作面停止割煤，必須將刮板輸送機(jī)上的煤拉空。

泵站司機(jī)崗位作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)

一、崗位描述

我叫XXX,是XXX隊(duì)的乳化液泵司機(jī)，證件有效期至XXX年XX月

XX日。我的本班任務(wù)是在自身作業(yè)環(huán)境安全無(wú)風(fēng)險(xiǎn)、乳化液泵無(wú)故障

的前提下，按章操作，保證工作面液壓?jiǎn)误w和支架的液壓供給。

二、作業(yè)流程

1.接班

2.作業(yè)前檢查

3.試運(yùn)行

4.開泵供液

⑴啟動(dòng)

⑵調(diào)整卸載閥

⑶開供液截止閥

5.停泵

⑴打卸載閥和短路截止閥

⑵按下停止按鈕

⑶斷電閉鎖

6.清理

7.交班

三、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1.接班

⑴交班司機(jī)向接班司機(jī)詳細(xì)說(shuō)明本班乳化液泵的運(yùn)行情況、存在

問(wèn)題和下一班注意事項(xiàng)。

⑵交接班主要檢查內(nèi)容：

①檢查泵體、電機(jī)及其連接管路是否完好，集中供液管路是否完

好，乳化液泵各部件是否完好無(wú)損，連接螺絲是否緊固，各連接管路

是否有滲漏現(xiàn)象，吸排液管是否曲折和被擠壓。

②檢查乳化液配比是否合適，配比濃度為3-5機(jī)

③檢查乳化液泵箱乳化液容量，不得少于泵箱總量2/3。

④檢查供液管路是否吊掛整齊，供液管、回液管是否暢通。

⑤檢查電話通訊系統(tǒng)是否暢通；消防設(shè)施是否完好；專用工具是

否齊全；現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生是否符合要求。

上述內(nèi)容檢查完畢，確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行簽字交接。

2.作業(yè)前安全檢查

⑴各截止閥的手柄是否靈活可靠。吸液閥、卸載閥及回液閥是否

在開啟位置，截止閥是否在關(guān)閉位置；各種壓力表是否齊全完整，動(dòng)

作靈活。

⑵曲軸箱油位是否在紅綠線之間，油池油量是否充足，按規(guī)定日

期檢查油質(zhì)是否合格。

⑶觀察柱塞上有無(wú)油膜，判斷油路是否暢通。

⑷電氣設(shè)備和操作按鈕是否完好靈敏可靠。

3.試運(yùn)行

⑴將吸液腔的放氣螺栓擰松（吸液管拆卸過(guò)后），把吸液腔空氣

放盡，出液后擰緊。

⑵用手打開泵箱上的吸液管、回液管截止閥，并將卸載閥組上轉(zhuǎn)

輪逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)松開、使其處于卸載狀態(tài)。

⑶將開關(guān)手把打至“運(yùn)行”位置。

⑷點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向與乳化泵體上箭頭方向是否相符，如

不相符，必須及時(shí)換向。

4.正常開泵供液

⑴接收到班組長(zhǎng)的開泵命令后，通過(guò)語(yǔ)音通訊系統(tǒng)發(fā)出開泵信號(hào)

進(jìn)行安全確認(rèn)。

⑵再次收到開泵恢復(fù)后，按下啟動(dòng)按鈕使電機(jī)啟動(dòng)，注意電機(jī)運(yùn)

轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、聲音是否正常。

⑶順時(shí)針?lè)较蚓徛D(zhuǎn)動(dòng)卸載閥組手輪，觀察壓力表指針是否由零

逐漸上升到規(guī)定壓力。若壓力表不動(dòng)作，檢查泵是否吸空或壓力表有

無(wú)損壞。

⑷壓力表指示正常后，打開供液截止閥向工作面送液。

⑸正常運(yùn)行中，要隨時(shí)注意電機(jī)和液泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無(wú)異常

噪音抖動(dòng)，管路滴漏等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)查明原因。常見(jiàn)故障

為：泵體齒輪組不完好、柱塞潤(rùn)滑不良、各接頭密封墊損壞。

⑹隨時(shí)觀察壓力表指示值是否正常，若指示值過(guò)高或過(guò)低要及時(shí)

查明原因并及時(shí)處理。

⑺電流表指示是否正常、準(zhǔn)確，控制按鈕、信號(hào)、通訊裝置是否

靈敏可靠。

⑻每隔15min觀察一次液箱中液位變化情況并及時(shí)補(bǔ)液。液位嚴(yán)

禁低于警戒線。每隔2h用測(cè)比儀測(cè)定一次乳化液濃度，不在3%?5%

范圍時(shí)要及時(shí)加以調(diào)整。

⑼每隔30min,用手觸摸電機(jī)外殼、泵體等處，檢查溫度是否正

常，發(fā)現(xiàn)超溫要立即檢查原因并針對(duì)性處理。

⑩要隨時(shí)查看供液壓力，供液壓力不得低于30PMa。

QD如發(fā)生以下情況時(shí)，緊急停機(jī)，斷電閉鎖，并向班組長(zhǎng)或跟班

隊(duì)干進(jìn)行匯報(bào)，組織處理：

①泵體故障運(yùn)轉(zhuǎn)不正常。

②高壓液管脫落。

③電氣或機(jī)械部件溫升超限或運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常時(shí)。

④收到工作面急停信號(hào)。

5.停泵

⑴打開手動(dòng)卸載閥和短路截止閥。

⑵按下泵的停止按鈕。

⑶將磁力器換向開關(guān)手把置于“0”位進(jìn)行閉鎖（或控制開關(guān)手把

扳到斷電位置）。

6.清理

停泵后對(duì)泵站碉室、泵體、泵箱的文明衛(wèi)生進(jìn)行清理，并將所有

的專用工具擺放整齊，進(jìn)行下班交接。

四、崗位風(fēng)險(xiǎn)

1、頂、幫活殲危巖

2、隨意開停泵

3、帶病運(yùn)行

4、停泵、檢修未進(jìn)行閉鎖

5、高壓液體噴射

五、應(yīng)知應(yīng)會(huì)

1、乳化液泵的型號(hào)為XXX,乳化液泵長(zhǎng)XXX米，高XXX米，寬XXX

米，泵站工作壓力xxxMpa,卸載壓力xxxMpa,供電電壓xxxKV,電機(jī)

功率***KW,泵箱容量xxxL。

2、泵站應(yīng)配備兩泵一箱，一臺(tái)工作，一臺(tái)備用（檢修）。

3、乳化液泵、箱必須水平安裝，箱位置應(yīng)高于泵體100mm以上。

4、泵的卸載整定值不超過(guò)31.5Mpa,供液壓力30Mpa,嚴(yán)禁隨意

調(diào)整安全閥的整定值。安全閥的動(dòng)作壓力也必須按規(guī)定整定，不得隨

意調(diào)整。

5、電氣設(shè)備應(yīng)安裝在無(wú)淋水的干燥地點(diǎn)，如不能避開淋水時(shí)，應(yīng)

妥善遮蓋。

6、電動(dòng)機(jī)及開關(guān)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.2%（規(guī)

程值1.5%）時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源；待瓦斯?jié)舛冉档?.8%（規(guī)程值

1%）以下時(shí)，方可送電開泵。

7、更換新泵時(shí)，要將高壓管內(nèi)的余壓釋放。修理、更換主要供液

管路，必須停泵，關(guān)閉主管路截止閥，嚴(yán)禁帶壓修理、更換各種液壓

件。

8、檢修、更換部件及注油時(shí)，必須采取有效防塵防污措施，保證

設(shè)備、油質(zhì)部件清潔。

9、無(wú)自動(dòng)配液裝置的泵站，應(yīng)在專用的容器內(nèi)進(jìn)行人工配液，配

液時(shí)應(yīng)把乳化液油摻倒在水中，嚴(yán)禁把水摻倒在乳化油中。

10、嚴(yán)禁打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部件的鉛封，嚴(yán)禁擅自

調(diào)整部件的動(dòng)作壓力。

11、嚴(yán)禁關(guān)閉泵站的回液截止閥。

12、若停止按鈕不起作用時(shí)，可用隔離開關(guān)停泵。

13、液箱清洗后或第一次液體配制，必須邊檢測(cè)濃度，邊調(diào)整供

水量及吸油量，直到配比濃度達(dá)到要求。調(diào)定合適后，不準(zhǔn)隨意改動(dòng)。

14、運(yùn)行過(guò)程中司機(jī)要按規(guī)定做好記錄，填好牌板。

15、發(fā)現(xiàn)下列情況立即停泵，查明原因進(jìn)行處理:

⑴異聲異味。

⑵電機(jī)泵體溫度超過(guò)規(guī)定。

⑶壓力表指示值不正常。

⑷乳化液溫度表指示值超規(guī)定，濃度達(dá)不到或超過(guò)規(guī)定，液面低

于規(guī)定位置而自動(dòng)配液裝置仍未啟動(dòng)。

⑸過(guò)濾器損壞或被堵。

⑹供液管路破裂脫開。

⑺發(fā)現(xiàn)泵體漏液，蓄能器卸載閥、安全閥、壓力表等保護(hù)裝置失

效。

16、定期檢查、檢修：

⑴每天必須更換1次過(guò)濾器網(wǎng)芯。

⑵高低壓壓力控制裝置的性能每周必須檢查1次。

⑶每周檢測(cè)乳化液混溶狀態(tài)和使用的水質(zhì)變化情況，如發(fā)現(xiàn)乳化

液有分油、析皂、沉淀現(xiàn)象，應(yīng)立即查明原因及時(shí)處理。

⑷必須每10天清洗1次過(guò)濾器。

⑸乳化液箱至少每月清洗1次。

⑹各種保護(hù)裝置必須每月檢查1次。

17、泵站碉室必須設(shè)置有語(yǔ)音通訊裝置。

18、泵箱上部距頂板的安全距離不得小于300mm；泵體、泵箱距

巷幫的距離不得小于800mmo

轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)崗位作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)

一、崗位描述

我叫XXX,是XXX隊(duì)的轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)，證件有效期至XXX年XX月XX

日。我的本班任務(wù)是在自身作業(yè)環(huán)境安全無(wú)風(fēng)險(xiǎn)、轉(zhuǎn)載機(jī)無(wú)故障的前

提下，按章操作，與采煤機(jī)司機(jī)、刮板輸送機(jī)司機(jī)配合完成工作面的

生產(chǎn)任務(wù)。

二、作業(yè)流程

1.接班

2.開機(jī)前檢查

3.試機(jī)

4.開機(jī)

⑴發(fā)信號(hào)

⑵打開閉鎖

⑶開噴霧

⑷啟動(dòng)

5.停機(jī)

⑴發(fā)信號(hào)

⑵停止

⑶關(guān)噴霧

（4）閉鎖開關(guān)

6.清理

7.交班

三、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1.接班

⑴接班司機(jī)及當(dāng)班專職檢修工詳細(xì)查閱轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)行記錄，交班司

機(jī)詳細(xì)介紹本班轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)行情況和下班注意事項(xiàng)。

⑵交接班主要檢查內(nèi)容：

①檢查作業(yè)范圍內(nèi)的頂板及煤壁情況，查看頂板是否有活年危巖,

查看煤壁是否有片幫危險(xiǎn)。

②查閱運(yùn)行記錄的填寫內(nèi)容。

③檢查是否處于閉鎖狀態(tài)；開關(guān)按鈕、信號(hào)裝置是否靈敏可靠。

④檢查消防設(shè)施是否完好；專用工具是否齊全；現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生是否符

合要求。

上述內(nèi)容由接班司機(jī)、交班司機(jī)及當(dāng)班專職檢修工共同檢查完畢,

確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行簽字交接。

2.開機(jī)前檢查

⑴檢查轉(zhuǎn)載機(jī)冷卻水是否通暢，無(wú)水不得開機(jī)；檢查電纜、開關(guān)

是否損壞，檢查鏈子松緊是否合適。

⑵檢查轉(zhuǎn)載機(jī)橋身部分擋煤板、底托板、固定螺栓有無(wú)松動(dòng)、斷

損、短缺現(xiàn)象。撥鏈器、刮板等有無(wú)損壞與松動(dòng)。

⑶檢查轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭鏈輪是否磨損過(guò)度，必要時(shí)更換。

⑷檢查轉(zhuǎn)載機(jī)側(cè)電纜、水管、液壓管路是否吊掛整齊，發(fā)現(xiàn)脫落

和損壞。

⑸檢查轉(zhuǎn)載機(jī)底鏈?zhǔn)欠窭p繞錨桿、斷裂的刮板，檢查鋸齒環(huán)是否

完好，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

⑹檢查轉(zhuǎn)載機(jī)、電動(dòng)機(jī)、減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)、機(jī)頭各部的螺栓

是否齊全，緊固，減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)是否有漏油、滲油現(xiàn)象，油量

是否適當(dāng)，檢查轉(zhuǎn)載機(jī)的機(jī)頭伸縮機(jī)構(gòu)是否可靠。

⑺檢查轉(zhuǎn)載機(jī)的入料安全急停開關(guān)是否靈敏可靠。

3.試機(jī)

⑴發(fā)出開機(jī)信號(hào)。

⑵按“啟動(dòng)”按鈕3秒以上，轉(zhuǎn)載機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。

⑶仔細(xì)監(jiān)聽(tīng)各部件的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，察看刮板鏈及聯(lián)接環(huán)的

磨損情況。是否有扭繞、跳鏈、擰麻花、刮板變形、連接螺栓脫落、

刮板丟缺等現(xiàn)象。

⑷轉(zhuǎn)載機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘，確定轉(zhuǎn)載機(jī)各部件試轉(zhuǎn)正常的情況下

方可正常開機(jī)。

4.開機(jī)

⑴當(dāng)工作面準(zhǔn)備就緒，收到開機(jī)信號(hào)并確認(rèn)轉(zhuǎn)載機(jī)周圍無(wú)人作業(yè)

后，通過(guò)工作面語(yǔ)音通訊，進(jìn)行喊話，發(fā)出開機(jī)信號(hào)。

⑵點(diǎn)動(dòng)開機(jī)2次，然后打開噴霧裝置正常開機(jī)。

⑶運(yùn)轉(zhuǎn)中要注意電機(jī)、減速器的聲音是否正常，是否有劇烈震動(dòng)。

電機(jī)、減速器、連接軸溫度是否正常，刮板、大鏈?zhǔn)欠裾！?/p>

⑷運(yùn)行中，無(wú)特殊情況不得停機(jī)，避免重載啟動(dòng)。

⑸運(yùn)行中，要經(jīng)常清理電機(jī)附近的浮煤、阡石和雜物，以免影響

電動(dòng)機(jī)散熱和正常運(yùn)輸。

(6)如發(fā)生以下情況時(shí)，緊急停機(jī)，斷電閉鎖，并向班組長(zhǎng)或跟班

隊(duì)干進(jìn)行匯報(bào)，組織處理：

①超負(fù)荷運(yùn)輸，發(fā)生悶車時(shí)。

②飄鏈、掉鏈、跳齒、斷鏈。

③電氣或機(jī)械部件溫升超限或運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常時(shí)。

④下一級(jí)皮帶停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

⑤較大材料、稈石、錨桿進(jìn)入轉(zhuǎn)載機(jī)內(nèi)。

⑥轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)危及人員安全時(shí)。

⑦出現(xiàn)停車或不明信號(hào)時(shí)。

⑧工作面瓦斯超限時(shí)。

5.停機(jī)

⑴班組長(zhǎng)發(fā)出停機(jī)命令后，將轉(zhuǎn)載機(jī)內(nèi)的煤全部拉空，機(jī)頭、機(jī)

尾的浮煤清理干凈，關(guān)閉噴霧裝置，并向下一級(jí)皮帶司機(jī)發(fā)出停機(jī)信

號(hào)，按下停機(jī)按鈕。

⑵將控制開關(guān)手把扳到斷電位置，進(jìn)行閉鎖。

6.清理

正常停機(jī)后清掃機(jī)頭、機(jī)尾各機(jī)械及電氣設(shè)備上的煤塵。并將所

有的專用工具擺放整齊，準(zhǔn)備下班交接。

四、崗位風(fēng)險(xiǎn)

1、頂板稈石、煤壁片幫

2、未預(yù)警進(jìn)行開機(jī)

3、跳鏈、斷鏈

4、停機(jī)、檢修未進(jìn)行閉鎖

5、錨桿金屬類雜物進(jìn)入刮板輸送機(jī)

6、轉(zhuǎn)載機(jī)帶病運(yùn)行

7、高壓液體噴射

五、應(yīng)知應(yīng)會(huì)

1、轉(zhuǎn)載機(jī)的型號(hào)為xxx,整體機(jī)身長(zhǎng)xxxm,寬度xxxm,供電

電壓xxxKV,電機(jī)功率xxxKW,輸送量xxx噸/小時(shí)。

2、工作面安全出口的高度不能低于1.8米，寬度不能小于0.8米。

3、嚴(yán)禁用轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)輸設(shè)備或物料。

4、轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)聯(lián)絡(luò)信號(hào)，鈴聲一聲為停止，二聲為開機(jī)，三聲為

點(diǎn)動(dòng)，亂鈴為急停。

5、轉(zhuǎn)載機(jī)整機(jī)安裝必須達(dá)到平、直、穩(wěn)、牢的標(biāo)準(zhǔn)。

6、轉(zhuǎn)載機(jī)的安全保護(hù)裝置有斷鏈保護(hù)裝置、過(guò)載保護(hù)裝置、故障

停運(yùn)轉(zhuǎn)保護(hù)裝置。

7、減速器油量標(biāo)準(zhǔn)，以油面接觸大齒輪高度的1/3為宜。

8、停機(jī)檢修、處理刮板輸送機(jī)故障時(shí)，必須切斷電源，閉鎖控制

開關(guān)，掛上停電牌。

9、停機(jī)后，如因負(fù)荷過(guò)大，連續(xù)啟動(dòng)2?3次(每次啟動(dòng)時(shí)間不

得超過(guò)15s),仍不能啟動(dòng)，必須向班組長(zhǎng)匯報(bào)組織卸載處理。

10、開機(jī)過(guò)程中要精力集中，隨時(shí)注意轉(zhuǎn)載機(jī)的情況，發(fā)現(xiàn)下一

級(jí)皮帶停機(jī)、刮板出槽、漂鏈、掉鏈、跳齒，大木料、單體支柱、支

護(hù)用梁、大塊煤阡等必須立即停機(jī)。

11、電機(jī)及液力耦合器的溫度不得超過(guò)110°Co

12、拆卸液力聯(lián)軸器的注油塞、易熔塞或防爆片時(shí)，必須帶手套,

面部躲開噴油方向，輕輕檸幾扣并停一段時(shí)間和放氣后，再慢慢擰下。

禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或代用品。

13、轉(zhuǎn)載機(jī)前移時(shí)必須將機(jī)道上的浮煤、雜物等清理干凈，使機(jī)

道暢通，并保護(hù)好周邊的管線，防止剛蹭、擠壞。

14、鏈子掐、接時(shí)必須先把機(jī)頭、機(jī)尾固定好，找出需要斷開鏈

環(huán)的位置，把它開到機(jī)頭或機(jī)尾進(jìn)行掐、接。緊鏈時(shí)轉(zhuǎn)載機(jī)上無(wú)雜物、

煤、訐，解鏈子搭茬時(shí)人員要躲開鏈條受力方向。

15、轉(zhuǎn)載機(jī)的的減速器與電動(dòng)機(jī)必須采用軟連接或采用軟啟動(dòng)控

制。液力耦合器嚴(yán)禁使用可燃性傳動(dòng)介質(zhì)（調(diào)速型液力耦合器除外），

使用合格的易熔塞和防爆片。

16、轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭必須設(shè)置有語(yǔ)音通訊裝置。

17、轉(zhuǎn)載機(jī)上部距頂板的安全距離不得小于300mm；兩側(cè)距巷幫

的距離不得小于800mm。

第二部分掘進(jìn)類

綜掘機(jī)司機(jī)崗位作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)

一、崗位描述

我叫XXX,是XXX隊(duì)的綜掘機(jī)司機(jī)，證件有效期至XXX年XX月XX

日。我的本班任務(wù)是在作業(yè)環(huán)境安全無(wú)風(fēng)險(xiǎn)、綜掘無(wú)故障的前提下，

按章操作，完成工作面的截割任務(wù)。

二、作業(yè)流程

1.接班

2.開機(jī)前檢查

3.試機(jī)

4.開機(jī)割煤

⑴發(fā)出信號(hào)、撤離人員非

⑵閉合隔離、打開閉鎖。

⑶開噴霧

⑷啟動(dòng)油泵電機(jī)

⑸啟動(dòng)二運(yùn)

⑹啟動(dòng)星輪

⑺啟動(dòng)截割電機(jī)

5.停機(jī)

⑴停止星輪

⑵停止一運(yùn)、二運(yùn)。

⑶停止油泵、關(guān)冷卻水。

⑷打開隔離

⑸閉鎖總停

⑹加蓋截割頭護(hù)罩。

6.清理

7.交班

三、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1.接班

⑴接班司機(jī)及當(dāng)班專職檢修工詳細(xì)查閱綜掘運(yùn)行記錄，交班司機(jī)

詳細(xì)介紹本班綜掘機(jī)運(yùn)行情況和下班注意事項(xiàng)。

⑵交接班主要檢查內(nèi)容：

①檢查作業(yè)范圍內(nèi)的頂板及煤壁情況，查看頂板是否有活砰危巖,

查看煤壁是否有片幫危險(xiǎn)。

②詳細(xì)查閱運(yùn)行記錄填寫內(nèi)容。

③檢查綜掘機(jī)開關(guān)是否處于閉鎖狀態(tài)；三閉鎖是否到位。

④檢查截割頭是否落地，截割頭護(hù)罩是否完好，是否安設(shè)到位。

⑤查看專用工具是否齊全；現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生是否符合要求。

上述內(nèi)容由接班司機(jī)、交班司機(jī)及當(dāng)班專職檢修工共同檢查完畢,

確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行簽字交接。

2.開機(jī)前檢查

⑴各操作手把、按鈕是否靈活、可靠。

⑵噴霧裝置、冷卻裝置、照明系統(tǒng)完好。水壓水質(zhì)流量符合規(guī)定,

噴水管路、噴嘴應(yīng)暢通。

⑶油箱油位及溫度（右側(cè)油箱上）是否在正常位置（油位在油表

的1/3、溫度不超過(guò)70℃）o

⑷履帶有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象及履帶銷是否完好。

⑸切割頭截齒、齒座是否完好齊全。

⑹二運(yùn)跑車輪是否掉道；二運(yùn)電滾筒皮帶是否有跑偏及夾帶現(xiàn)象;

二運(yùn)托福是否脫落及缺托輻。

⑺電纜是否拖地，除塵風(fēng)機(jī)出風(fēng)口是否暢通。

⑻發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)處理，否則嚴(yán)禁開機(jī)。

3.試機(jī)

⑴發(fā)出開機(jī)信號(hào)，非作業(yè)人員撤至綜掘機(jī)后10米以外的安全地點(diǎn)。

⑵閉合綜掘機(jī)隔離開關(guān)，安全員、班組長(zhǎng)、綜掘機(jī)司機(jī)打開“三

閉鎖”，進(jìn)行試機(jī)操作。

⑶打開外來(lái)水閥門。

⑷打開內(nèi)噴霧閥門，查看內(nèi)噴系統(tǒng)是否正常。

⑸啟動(dòng)油泵電機(jī)，查看油泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

⑹啟動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)，查看運(yùn)行情況。

⑺啟動(dòng)中間運(yùn)輸機(jī)，查看運(yùn)行情況。

⑻啟動(dòng)星輪，查看星輪運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

⑼啟動(dòng)截割電機(jī)，查看截割頭運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，否則嚴(yán)禁開機(jī)。

4.開機(jī)割煤

⑴開機(jī)前到工作面查看標(biāo)定的巷道輪廓線，確定入刀位置。

⑵發(fā)出開機(jī)信號(hào)，非作業(yè)人員撤至安全地點(diǎn)后，合上隔離開關(guān)，

打開供水閥門，啟動(dòng)油泵電機(jī)，轉(zhuǎn)載機(jī)，中間運(yùn)輸機(jī)，星輪，截割電

機(jī)進(jìn)行空載運(yùn)行2-3min,觀察各種儀器儀表顯示是否正常，各部聲音、

溫度是否正常，確認(rèn)正常后方可割煤作業(yè)。

⑶切割頭旋轉(zhuǎn)正常后，放下鏟板，勻速進(jìn)刀。嚴(yán)禁切割頭帶負(fù)荷

啟動(dòng)，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

⑷按作業(yè)規(guī)程要求進(jìn)行切割工作，為減少綜掘機(jī)的負(fù)荷，提高掘

進(jìn)速度，一般先切割煤壁的下部，當(dāng)巷道斷面的煤巖較均勻時(shí)，采用

左右循環(huán)向上切割的方法。當(dāng)掘進(jìn)斷面有煤又有巖時(shí)，應(yīng)先破煤后破

巖；當(dāng)掘進(jìn)斷面的巖石硬度不同時(shí)，應(yīng)先破碎較軟的巖石；當(dāng)遇到堅(jiān)

硬巖石，其硬度系數(shù)超過(guò)綜掘機(jī)截割硬度要求時(shí)，嚴(yán)禁截割，必須采

取專項(xiàng)措施進(jìn)行處理。

⑸截割時(shí)要視煤巖的軟硬程度及時(shí)調(diào)整截割速度，避免發(fā)生電機(jī)

過(guò)載及壓死運(yùn)輸機(jī)等現(xiàn)象。若因落煤量大造成過(guò)載時(shí)，必須立即停止

截割，退出掘進(jìn)機(jī)，進(jìn)行處理。嚴(yán)禁點(diǎn)動(dòng)截割。

⑹掘進(jìn)機(jī)作業(yè)時(shí)，必須使用內(nèi)、外噴霧裝置降塵。

⑺掃底時(shí)應(yīng)一刀壓一刀，以免出現(xiàn)硬坎，防止履帶前進(jìn)時(shí)越墊越高。

(8)截割頭在最低工作位置時(shí)，禁止將鏟板抬起。截割頭與鏟板間

距不得小于300mm,嚴(yán)禁截割頭與鏟板相碰，截割時(shí)應(yīng)防止截齒觸網(wǎng)

觸棚。

⑼截割過(guò)程中必須時(shí)刻注意頂板的變化情況及支護(hù)狀態(tài)。

(10)大塊煤巖卡在龍門時(shí)，必須進(jìn)行人工破碎處理。人工破碎時(shí)必須將開

關(guān)打在零位，截割頭落地，采取三閉鎖措施，否則嚴(yán)禁破碎。

(11)截割過(guò)程中司機(jī)雙手不得離開操作手把。

?截割過(guò)程中要隨時(shí)注意掘進(jìn)機(jī)運(yùn)行情況、儀器儀表顯示情況。

?如發(fā)生以下情況時(shí)，緊急停機(jī)，斷電閉鎖，并向班組長(zhǎng)或跟班

隊(duì)干進(jìn)行匯報(bào)，組織處理：

①當(dāng)發(fā)現(xiàn)液壓系統(tǒng)壓力值嚴(yán)重波動(dòng)，溢流閥經(jīng)常開啟，系統(tǒng)產(chǎn)生

噪聲和嚴(yán)重發(fā)熱時(shí)。

②發(fā)生悶車現(xiàn)象時(shí)。

③電氣或機(jī)械部件溫升超限或運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常時(shí)；儀表顯示不正常

時(shí)。

④下一級(jí)皮帶停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

⑤年石、其它物料卡住星輪。

⑥轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)危及人員安全時(shí)。

⑦出現(xiàn)停車或不明信號(hào)時(shí)。

⑧工作面瓦斯超限、風(fēng)量不足或有漏頂、透水征兆時(shí)。

5.停機(jī)

⑴切割及出渣完畢后截割頭空轉(zhuǎn)幾分鐘，然后停轉(zhuǎn)，將截割頭落

地，撐起超前支護(hù)。

⑵停止星輪；停止一運(yùn)、二運(yùn)；停止油泵。

⑶油泵停止3min后關(guān)掉冷卻水。

⑷用專用扳手將電控箱隔離開關(guān)打到零位，并隨身攜帶。

⑸閉鎖總停。班組長(zhǎng)、安全員、司機(jī)對(duì)綜掘機(jī)進(jìn)行三閉鎖。

⑹加蓋截割頭護(hù)罩。

6.清理

正常停機(jī)后清掃機(jī)身機(jī)周圍的浮煤、浮阡。并將所有的專用工具

擺放整齊，準(zhǔn)備下班交接。

四、崗位風(fēng)險(xiǎn)

1、頂板研石、煤壁片幫。

2、未預(yù)警進(jìn)行開機(jī)。

3、割煤過(guò)程中煤、殲飛濺。

4、錨桿、鐵絲網(wǎng)纏繞截割頭或錨桿甩出。

5、停機(jī)、檢修未進(jìn)行閉鎖。

6、高壓液體噴射。

7、綜掘機(jī)機(jī)帶病運(yùn)行。

8、瓦斯超限、透水、頂板冒落。

五、應(yīng)知應(yīng)會(huì)

1、綜掘機(jī)的型號(hào)為XXX,整體機(jī)身長(zhǎng)XXX米，寬度XXX米，高度

XXX米，鏟板寬度XXX米，機(jī)重XXX噸，截割寬度XXX米，截割高度

xxx米，截割面積xxxm:截割硬度系數(shù)xxx,爬坡能力xxx度，臥底

深度xxx米，供電電壓xxxKV,總機(jī)功率xxxKW。

2、巷道的設(shè)計(jì)高度xxx米，設(shè)計(jì)寬度xxx米，巷道中線左（右）

XXX米，巷道腰