(高清版)GBT 39395-2020 熱塑性塑料檢查井井座抗壓失穩(wěn)試驗(yàn)方法VIP

ICS83.140.30G33中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T39395—2020熱塑性塑料檢查井井座抗壓失穩(wěn)試驗(yàn)方法Testmethodforbucklingresistanceofthethermoplasticsinspectionchamberbases(ISO13267:2010,Thermoplasticspipingsystemsfornon-pressureundergrounddrainageandsewerage—Thermoplasticsinspectionchamberandmanholebases—Testmethodsforbucklingresistance,MOD)2020-11-19發(fā)布2021-06-01實(shí)施國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)GB/T39395—2020前言 Ⅲ1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 14原理 15試驗(yàn)裝置 16試樣 27狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)環(huán)境 28試驗(yàn)步驟 29形變外推的計(jì)算方法 610試驗(yàn)報(bào)告 7附錄A(資料性附錄)本標(biāo)準(zhǔn)與ISO13267:2010相比的結(jié)構(gòu)變化情況 8附錄B(資料性附錄)評(píng)估示例 9ⅠGB/T39395—2020本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)使用重新起草法修改采用ISO13267:2010《非承壓地下排水及排污用熱塑管道系統(tǒng)熱塑性檢查井和人孔井井底座抗壓失穩(wěn)的測(cè)定方法》。本標(biāo)準(zhǔn)與ISO13267:2010相比在結(jié)構(gòu)上有較多調(diào)整。附錄A中列出了本部分與ISO13267:2010的章條編號(hào)對(duì)照一覽表。本標(biāo)準(zhǔn)與ISO13267:2010的技術(shù)性差異及其原因如下:—關(guān)于規(guī)范性引用文件,本標(biāo)準(zhǔn)做了具有技術(shù)性差異的調(diào)整,以適應(yīng)我國(guó)的技術(shù)條件,調(diào)整的情況集中反映在第2章“規(guī)范性引用文件”中,具體調(diào)整如下:●用等同采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T18042代替了ISO9967;●刪除了引用文件ENV1046:2001;●增加引用了GB/T19278;●增加引用了CJJ/T209;—?jiǎng)h除了ISO13267:2010中“3.1檢查井”和“3.2人孔井”的術(shù)語(yǔ)和定義;—增加了“熱塑性塑料檢查井”的術(shù)語(yǔ)和定義,符合國(guó)內(nèi)行業(yè)習(xí)慣(見(jiàn)3.1);(—?jiǎng)h除了ISO13267:2010第4章中對(duì)試樣的具體要求;—增加了第6章“試樣”,使標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容結(jié)構(gòu)更加合理;—增加了流槽橫向形變值的計(jì)算公式,原文缺失(見(jiàn)8.1.3);—?jiǎng)h除了ISO13267:2010的圖2,國(guó)內(nèi)無(wú)此結(jié)構(gòu)類(lèi)型的產(chǎn)品;—增加了ISO13267:2010對(duì)流槽形變值測(cè)量的數(shù)據(jù)記錄的規(guī)定,明確數(shù)據(jù)記錄的具體要求(8.1.5,8.1.6);—修改了ISO13267:2010的圖4試驗(yàn)示意圖,使試驗(yàn)裝置和試驗(yàn)樣品更明確(見(jiàn)圖3);—增加了數(shù)據(jù)處理,對(duì)結(jié)果計(jì)算和繼續(xù)試驗(yàn)等做出了詳細(xì)的說(shuō)明(見(jiàn)9.1)。本標(biāo)準(zhǔn)做了下列編輯性修改:—為符合國(guó)內(nèi)行業(yè)習(xí)慣,將標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)改為“熱塑性塑料檢查井井座抗壓失穩(wěn)試驗(yàn)方法”;—按照GB/T1.1—2009并從方便使用者理解出發(fā),重新編寫(xiě)了范圍一章;—因國(guó)際文件印刷錯(cuò)誤,修改了國(guó)際文件附錄A評(píng)估示例中相關(guān)系數(shù),將“R>0.9”修改為“R>請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專(zhuān)利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專(zhuān)利的責(zé)任。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)輕工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)塑料制品標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC48)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位:江蘇河馬井股份有限公司、中國(guó)石油化工股份有限公司北京化工研究院、廣東聯(lián)塑科技實(shí)業(yè)有限公司、江陰市中財(cái)模塑有限公司、河北盛世金井塑業(yè)有限公司、承德市精密試驗(yàn)機(jī)有限公司。ⅢGB/T39395—2020熱塑性塑料檢查井井座抗壓失穩(wěn)試驗(yàn)方法1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了熱塑性塑料檢查井井座安裝后,在土壤和地下水綜合作用力下抗壓失穩(wěn)的三種試驗(yàn)方法:空氣法、沙箱法及水箱法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于熱塑性塑料檢查井井座抗壓失穩(wěn)試驗(yàn)。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T18042熱塑性塑料管材蠕變比率的試驗(yàn)方法(GB/T18042—2000,eqvISO9967:1994)GB/T19278熱塑性塑料管材、管件與閥門(mén)通用術(shù)語(yǔ)及其定義CJJ/T209塑料排水檢查井應(yīng)用技術(shù)規(guī)程3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T19278界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1熱塑性塑料檢查井thermoplasticinspectionchamber地面留有井口、用于連接排水排污裝置和/或改變排水排污流通方向的,便于管道檢查、清通、維護(hù)等作業(yè)的塑料組件。3.2井座chamberbase檢查井底部連接排水管和井筒的部件。3.3流槽flowprofile井座底部設(shè)置有利于排水順暢的導(dǎo)向圓弧構(gòu)造。4原理在規(guī)定的環(huán)境溫度下,由檢查井井座和井筒組成的密封組件,在規(guī)定的恒定壓力(正外壓或內(nèi)負(fù)壓)下保持規(guī)定的時(shí)間,測(cè)試結(jié)束后檢查組件是否出現(xiàn)裂紋及其他影響使用的缺陷。測(cè)試期間,按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定記錄樣品隨時(shí)間的形變值。5試驗(yàn)裝置5.1測(cè)試箱容納試驗(yàn)組件和填充材料的箱式裝置。1GB/T39395—20205.2填充材料用于覆蓋測(cè)試組件的材料,填充材料宜符合CJJ/T209的規(guī)定。5.3密封的水箱或壓力罐容納試驗(yàn)組件的箱式裝置。該裝置有一個(gè)可將測(cè)試組件鎖定的蓋板,使井筒或井座的頂部外邊緣與蓋板之間形成密封。蓋板不影響人或其他設(shè)備進(jìn)入檢查井內(nèi)部。水箱或壓力罐對(duì)測(cè)試組成件無(wú)側(cè)面或底部支撐。5.4端部密封件用于密封所有插口、承口、井筒和其他配件。如果測(cè)試較高溫度下的耐久性,可采用在承口或插口端焊上鐵板進(jìn)行密封。5.5壓力或真空源裝置施加和保持試驗(yàn)規(guī)定測(cè)試壓力的設(shè)備或裝置。5.6壓力測(cè)量裝置測(cè)量試樣內(nèi)部真空負(fù)壓或外部正壓的裝置,精度為0.1kPa。5.7溫度計(jì)測(cè)量測(cè)試組件周邊介質(zhì)的溫度的設(shè)備或裝置,精度為0.5℃。5.8形變測(cè)量裝置測(cè)量檢查井流槽形變值的裝置,精度為0.1mm。6試樣試樣是由井座和部分井筒組成的密封組件,組件頂端與主流槽頂部之間距離至少300mm,如井座頂端與主流槽頂部之間距離大于或等于300mm,可不用井筒。試樣為一個(gè)組件,如果試樣設(shè)計(jì)有雙層壁,在雙層壁的內(nèi)壁打1個(gè)或多個(gè)直徑為3mm~4mm的貫穿孔,使內(nèi)部負(fù)壓作用到試樣的外壁。7狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)環(huán)境除非標(biāo)準(zhǔn)另有規(guī)定,試樣宜在制造完成至少21d后進(jìn)行試驗(yàn),且試驗(yàn)前在15℃~25℃環(huán)境溫度下放置至少6h,并在此條件下進(jìn)行試驗(yàn)。8試驗(yàn)步驟8.1空氣法—自由式測(cè)試組件進(jìn)行內(nèi)部負(fù)壓測(cè)試8.1.1用端部密封件(5.4)密封測(cè)試組件的進(jìn)口、出口以及井筒的頂部。8.1.2將試樣與真空源裝置(5.5)連接。2GB/T39395—20208.1.3如測(cè)量形變值,宜在測(cè)試組件W和H處安裝形變測(cè)量裝置(5.8),分別測(cè)量流槽的橫向形變值和縱向形變值,如圖1所示。對(duì)于流槽縱向形變值測(cè)量,可直接從連接在HL和HR點(diǎn)的剛性梁形成的基準(zhǔn)來(lái)測(cè)量。在測(cè)試期間從基準(zhǔn)線(xiàn)測(cè)量HL、HR和HW各點(diǎn)的形變值。流槽縱向形變值(表示為YV)通過(guò)公式(1)得出:YV=[(ΔHL+ΔHR)/2]-ΔHW…………(1)式中:YV—流槽縱向形變值,單位為毫米(mm);ΔHL—左側(cè)縱向形變值,單位為毫米(mm);ΔHR—右側(cè)縱向形變值,單位為毫米(mm);ΔHW—中心點(diǎn)縱向形變值,單位為毫米(流槽橫向形變值(表示為YH)通過(guò)公式(2)得出:YH=ΔW1+ΔW2…………(2)式中:YH—流槽橫向形變值,單位為毫米(mm);ΔW1—左側(cè)測(cè)量點(diǎn)距離中心位置橫向形變值,單位為毫米(ΔW2—右側(cè)測(cè)量點(diǎn)距離中心位置橫向形變值,單位為毫米(3GB/T39395—2020說(shuō)明:1—進(jìn)口密封件;DN/ID—井座公稱(chēng)內(nèi)徑;2—端部密封件支撐裝置;H—流槽縱向測(cè)量點(diǎn)與基準(zhǔn)點(diǎn)距離;3—出口密封件;HL—流槽縱向左側(cè)測(cè)量點(diǎn)與基準(zhǔn)點(diǎn)距離;4—水平基準(zhǔn)線(xiàn);HR—流槽縱向右側(cè)測(cè)量點(diǎn)與基準(zhǔn)點(diǎn)距離;5—井座部件;HW—流槽縱向中間測(cè)量點(diǎn)與基準(zhǔn)點(diǎn)距離;6—井筒密封件;W—流槽橫向距離;7—W測(cè)量點(diǎn);W1—流槽橫向左側(cè)測(cè)量點(diǎn)與中心位置距離;8—H測(cè)量點(diǎn);W2—流槽橫向右側(cè)測(cè)量點(diǎn)與中心位置距離。圖1空氣法測(cè)試示意圖8.1.4開(kāi)啟真空源裝置給樣品施加規(guī)定的負(fù)壓,當(dāng)壓力到達(dá)規(guī)定的數(shù)值后開(kāi)始計(jì)時(shí)。8.1.5當(dāng)壓力到達(dá)規(guī)定的數(shù)值6min時(shí)記錄各測(cè)量點(diǎn)初始形變值,然后繼續(xù)分別記錄1h,4h,24h,168h,336h,504h,600h,696h,840h,1008h的形變值,對(duì)每個(gè)測(cè)量點(diǎn)至少記錄11個(gè)形變值。8.1.6試驗(yàn)中,在500h~1008h時(shí)間段的形變記錄時(shí)間偏差按GB/T18042中的規(guī)定執(zhí)行,并以實(shí)際4GB/T39395—2020時(shí)間點(diǎn)記錄的形變值數(shù)據(jù)作線(xiàn)性回歸。8.1.7在規(guī)定時(shí)間,檢查試樣是否有裂紋或影響使用的缺陷。8.2沙箱法—測(cè)試箱進(jìn)行內(nèi)部負(fù)壓測(cè)試8.2.1用端部密封件密封測(cè)試組件的進(jìn)口、出口以及井筒的頂部。8.2.2將測(cè)試組件放在不小于100mm厚的填充材料(5.2)上,按圖2放置測(cè)試組件。8.2.3如測(cè)量形變值,按8.1.3安裝形變測(cè)量裝置(5.8)。8.2.4使用填充材料(5.2)填充,并按CJJ/T209的要求進(jìn)行夯實(shí),壓實(shí)系數(shù)宜不小于0.95。8.2.5開(kāi)啟真空源裝置,并按8.1.4~8.1.7進(jìn)行試驗(yàn)并記錄。單位為毫米說(shuō)明:1—真空源裝置;2—蓋板;3—井筒密封件;4—井座部件;5—測(cè)試箱;6—井筒。圖2沙箱法測(cè)試示意圖8.3水箱法—水箱進(jìn)行的外壓測(cè)試8.3.1用端部密封件(5.4)密封測(cè)試組件的進(jìn)口、出口。井筒的頂部不密封,以便進(jìn)行觀察和安裝形變測(cè)量裝置(5.8)。8.3.2將組件放入水箱(5.3),鎖定水箱蓋并密封,見(jiàn)圖3。8.3.3如測(cè)量形變值,按8.1.3在檢查井流槽內(nèi)部安裝形變測(cè)量裝置(5.8)。8.3.4打開(kāi)排氣閥,通過(guò)入水口在水箱和組成件之間的環(huán)形空間充上水,確保水完全充滿(mǎn)環(huán)形空間。8.3.5開(kāi)啟壓力裝置(5.5),并按8.1.4~8.1.7進(jìn)行試驗(yàn)并記錄。5GB/T39395—2020說(shuō)明:1—排氣閥;2—水箱蓋;3—井筒密封件;4—井座部件;5—水箱或壓力罐;6—入水口;7—井筒。單位為毫米圖3水箱法測(cè)試示意圖9形變外推的計(jì)算方法9.1數(shù)據(jù)處理對(duì)橫向形變值和縱向形變值,分別在半對(duì)數(shù)坐標(biāo)圖上做形變值Yt(mm)對(duì)試驗(yàn)時(shí)間lgt(h)的曲線(xiàn),5個(gè)點(diǎn)做線(xiàn)性回歸分析,這里常數(shù)B、M及相關(guān)系數(shù)R5個(gè)點(diǎn)做線(xiàn)性回歸分析,這里常數(shù)B、M及相關(guān)系數(shù)R用公式(3)、公式(4)、公式(5)計(jì)算(法)。…………(3)…………(4)1/2…………式中:B—在1h時(shí)理論上的形變值,單位為毫米(M—直線(xiàn)方程的斜率;6GB/T39395—2020N—用作線(xiàn)性回歸分析的形變-時(shí)間曲線(xiàn)上的數(shù)據(jù)點(diǎn)數(shù);R—相關(guān)系數(shù)(如果R值在0.99~1.00,則認(rèn)為曲線(xiàn)上各點(diǎn)基本處于一直線(xiàn)上);yi—在時(shí)間ti時(shí)的總形變值,單位為毫米(ti—yi—在時(shí)間ti時(shí)的總形變值,單位為毫米(9.2結(jié)果計(jì)算系數(shù)分布在0.990到0.999(R值包含0.999)之間的R值最高時(shí)相應(yīng)的系數(shù)分布在0.990到0.999(R值包含0.999)之間的R值最高時(shí)相應(yīng)的YX為所需外推形變值,當(dāng)R值相同時(shí),取R值相應(yīng)的YX最高計(jì)算值為外推形變值。9.3繼續(xù)試驗(yàn)在回歸分析中,如果所有數(shù)據(jù)組線(xiàn)性回歸方程的相關(guān)系數(shù)都小于0.990,那么就需要對(duì)試樣繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn),分別再測(cè)量1200h、1400h、1680h、2000h、2400h、2818h、3400h、4000h時(shí)的形變值(測(cè)量時(shí)間允許偏差±24h),直到某組數(shù)據(jù)線(xiàn)性回歸方程的相關(guān)系數(shù)值超過(guò)0.990為止。附錄B給出了使用最小二乘法外推50年評(píng)估示例。10試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包含以下內(nèi)容:a)注明本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào),即GB/T39395—2020;b)塑料檢查井的制造商、原料類(lèi)型、標(biāo)識(shí)、規(guī)格型號(hào)、來(lái)源、歷史等;c)儀器型號(hào)、實(shí)驗(yàn)條件(包括試驗(yàn)溫度、壓力等);d)任何觀察到的可見(jiàn)的裂紋或缺陷;e)采用的測(cè)試方法;f)試驗(yàn)日期;g)未涉及但能夠影響試驗(yàn)結(jié)果的因素。7GB/T39395—2020附錄A(資料性附錄)本標(biāo)準(zhǔn)與ISO13267:2010相比的結(jié)構(gòu)變化情況本標(biāo)準(zhǔn)與ISO13267:2010相比在結(jié)構(gòu)上有較多調(diào)整,具體章條編號(hào)對(duì)照情況見(jiàn)表A.1。表A.1本標(biāo)準(zhǔn)與ISO13267:2010的章條編號(hào)對(duì)照情況本標(biāo)準(zhǔn)章條編號(hào)對(duì)應(yīng)的ISO13267:2010章條編號(hào) 3.1 3.23.1—3.2—3.3—4第4章的第2段~第5段6第4章的第1段、5.976和798.4109附錄A 附錄B附錄A—圖2圖2圖3圖3圖48GB/T39395—202