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文檔簡介

ICS83.140.30G33中華人民共和國國家標準GB/T39395—2020熱塑性塑料檢查井井座抗壓失穩(wěn)試驗方法Testmethodforbucklingresistanceofthethermoplasticsinspectionchamberbases(ISO13267:2010,Thermoplasticspipingsystemsfornon-pressureundergrounddrainageandsewerage—Thermoplasticsinspectionchamberandmanholebases—Testmethodsforbucklingresistance,MOD)2020-11-19發(fā)布2021-06-01實施國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會GB/T39395—2020前言 Ⅲ1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術語和定義 14原理 15試驗裝置 16試樣 27狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗環(huán)境 28試驗步驟 29形變外推的計算方法 610試驗報告 7附錄A(資料性附錄)本標準與ISO13267:2010相比的結構變化情況 8附錄B(資料性附錄)評估示例 9ⅠGB/T39395—2020本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準使用重新起草法修改采用ISO13267:2010《非承壓地下排水及排污用熱塑管道系統(tǒng)熱塑性檢查井和人孔井井底座抗壓失穩(wěn)的測定方法》。本標準與ISO13267:2010相比在結構上有較多調(diào)整。附錄A中列出了本部分與ISO13267:2010的章條編號對照一覽表。本標準與ISO13267:2010的技術性差異及其原因如下:—關于規(guī)范性引用文件,本標準做了具有技術性差異的調(diào)整,以適應我國的技術條件,調(diào)整的情況集中反映在第2章“規(guī)范性引用文件”中,具體調(diào)整如下:●用等同采用國際標準的GB/T18042代替了ISO9967;●刪除了引用文件ENV1046:2001;●增加引用了GB/T19278;●增加引用了CJJ/T209;—刪除了ISO13267:2010中“3.1檢查井”和“3.2人孔井”的術語和定義;—增加了“熱塑性塑料檢查井”的術語和定義,符合國內(nèi)行業(yè)習慣(見3.1);(—刪除了ISO13267:2010第4章中對試樣的具體要求;—增加了第6章“試樣”,使標準內(nèi)容結構更加合理;—增加了流槽橫向形變值的計算公式,原文缺失(見8.1.3);—刪除了ISO13267:2010的圖2,國內(nèi)無此結構類型的產(chǎn)品;—增加了ISO13267:2010對流槽形變值測量的數(shù)據(jù)記錄的規(guī)定,明確數(shù)據(jù)記錄的具體要求(8.1.5,8.1.6);—修改了ISO13267:2010的圖4試驗示意圖,使試驗裝置和試驗樣品更明確(見圖3);—增加了數(shù)據(jù)處理,對結果計算和繼續(xù)試驗等做出了詳細的說明(見9.1)。本標準做了下列編輯性修改:—為符合國內(nèi)行業(yè)習慣,將標準名稱改為“熱塑性塑料檢查井井座抗壓失穩(wěn)試驗方法”;—按照GB/T1.1—2009并從方便使用者理解出發(fā),重新編寫了范圍一章;—因國際文件印刷錯誤,修改了國際文件附錄A評估示例中相關系數(shù),將“R>0.9”修改為“R>請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別這些專利的責任。本標準由中國輕工業(yè)聯(lián)合會提出。本標準由全國塑料制品標準化技術委員會(SAC/TC48)歸口。本標準起草單位:江蘇河馬井股份有限公司、中國石油化工股份有限公司北京化工研究院、廣東聯(lián)塑科技實業(yè)有限公司、江陰市中財模塑有限公司、河北盛世金井塑業(yè)有限公司、承德市精密試驗機有限公司。ⅢGB/T39395—2020熱塑性塑料檢查井井座抗壓失穩(wěn)試驗方法1范圍本標準規(guī)定了熱塑性塑料檢查井井座安裝后,在土壤和地下水綜合作用力下抗壓失穩(wěn)的三種試驗方法:空氣法、沙箱法及水箱法。本標準適用于熱塑性塑料檢查井井座抗壓失穩(wěn)試驗。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T18042熱塑性塑料管材蠕變比率的試驗方法(GB/T18042—2000,eqvISO9967:1994)GB/T19278熱塑性塑料管材、管件與閥門通用術語及其定義CJJ/T209塑料排水檢查井應用技術規(guī)程3術語和定義GB/T19278界定的以及下列術語和定義適用于本文件。3.1熱塑性塑料檢查井thermoplasticinspectionchamber地面留有井口、用于連接排水排污裝置和/或改變排水排污流通方向的,便于管道檢查、清通、維護等作業(yè)的塑料組件。3.2井座chamberbase檢查井底部連接排水管和井筒的部件。3.3流槽flowprofile井座底部設置有利于排水順暢的導向圓弧構造。4原理在規(guī)定的環(huán)境溫度下,由檢查井井座和井筒組成的密封組件,在規(guī)定的恒定壓力(正外壓或內(nèi)負壓)下保持規(guī)定的時間,測試結束后檢查組件是否出現(xiàn)裂紋及其他影響使用的缺陷。測試期間,按照相關標準規(guī)定記錄樣品隨時間的形變值。5試驗裝置5.1測試箱容納試驗組件和填充材料的箱式裝置。1GB/T39395—20205.2填充材料用于覆蓋測試組件的材料,填充材料宜符合CJJ/T209的規(guī)定。5.3密封的水箱或壓力罐容納試驗組件的箱式裝置。該裝置有一個可將測試組件鎖定的蓋板,使井筒或井座的頂部外邊緣與蓋板之間形成密封。蓋板不影響人或其他設備進入檢查井內(nèi)部。水箱或壓力罐對測試組成件無側(cè)面或底部支撐。5.4端部密封件用于密封所有插口、承口、井筒和其他配件。如果測試較高溫度下的耐久性,可采用在承口或插口端焊上鐵板進行密封。5.5壓力或真空源裝置施加和保持試驗規(guī)定測試壓力的設備或裝置。5.6壓力測量裝置測量試樣內(nèi)部真空負壓或外部正壓的裝置,精度為0.1kPa。5.7溫度計測量測試組件周邊介質(zhì)的溫度的設備或裝置,精度為0.5℃。5.8形變測量裝置測量檢查井流槽形變值的裝置,精度為0.1mm。6試樣試樣是由井座和部分井筒組成的密封組件,組件頂端與主流槽頂部之間距離至少300mm,如井座頂端與主流槽頂部之間距離大于或等于300mm,可不用井筒。試樣為一個組件,如果試樣設計有雙層壁,在雙層壁的內(nèi)壁打1個或多個直徑為3mm~4mm的貫穿孔,使內(nèi)部負壓作用到試樣的外壁。7狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗環(huán)境除非標準另有規(guī)定,試樣宜在制造完成至少21d后進行試驗,且試驗前在15℃~25℃環(huán)境溫度下放置至少6h,并在此條件下進行試驗。8試驗步驟8.1空氣法—自由式測試組件進行內(nèi)部負壓測試8.1.1用端部密封件(5.4)密封測試組件的進口、出口以及井筒的頂部。8.1.2將試樣與真空源裝置(5.5)連接。2GB/T39395—20208.1.3如測量形變值,宜在測試組件W和H處安裝形變測量裝置(5.8),分別測量流槽的橫向形變值和縱向形變值,如圖1所示。對于流槽縱向形變值測量,可直接從連接在HL和HR點的剛性梁形成的基準來測量。在測試期間從基準線測量HL、HR和HW各點的形變值。流槽縱向形變值(表示為YV)通過公式(1)得出:YV=[(ΔHL+ΔHR)/2]-ΔHW…………(1)式中:YV—流槽縱向形變值,單位為毫米(mm);ΔHL—左側(cè)縱向形變值,單位為毫米(mm);ΔHR—右側(cè)縱向形變值,單位為毫米(mm);ΔHW—中心點縱向形變值,單位為毫米(流槽橫向形變值(表示為YH)通過公式(2)得出:YH=ΔW1+ΔW2…………(2)式中:YH—流槽橫向形變值,單位為毫米(mm);ΔW1—左側(cè)測量點距離中心位置橫向形變值,單位為毫米(ΔW2—右側(cè)測量點距離中心位置橫向形變值,單位為毫米(3GB/T39395—2020說明:1—進口密封件;DN/ID—井座公稱內(nèi)徑;2—端部密封件支撐裝置;H—流槽縱向測量點與基準點距離;3—出口密封件;HL—流槽縱向左側(cè)測量點與基準點距離;4—水平基準線;HR—流槽縱向右側(cè)測量點與基準點距離;5—井座部件;HW—流槽縱向中間測量點與基準點距離;6—井筒密封件;W—流槽橫向距離;7—W測量點;W1—流槽橫向左側(cè)測量點與中心位置距離;8—H測量點;W2—流槽橫向右側(cè)測量點與中心位置距離。圖1空氣法測試示意圖8.1.4開啟真空源裝置給樣品施加規(guī)定的負壓,當壓力到達規(guī)定的數(shù)值后開始計時。8.1.5當壓力到達規(guī)定的數(shù)值6min時記錄各測量點初始形變值,然后繼續(xù)分別記錄1h,4h,24h,168h,336h,504h,600h,696h,840h,1008h的形變值,對每個測量點至少記錄11個形變值。8.1.6試驗中,在500h~1008h時間段的形變記錄時間偏差按GB/T18042中的規(guī)定執(zhí)行,并以實際4GB/T39395—2020時間點記錄的形變值數(shù)據(jù)作線性回歸。8.1.7在規(guī)定時間,檢查試樣是否有裂紋或影響使用的缺陷。8.2沙箱法—測試箱進行內(nèi)部負壓測試8.2.1用端部密封件密封測試組件的進口、出口以及井筒的頂部。8.2.2將測試組件放在不小于100mm厚的填充材料(5.2)上,按圖2放置測試組件。8.2.3如測量形變值,按8.1.3安裝形變測量裝置(5.8)。8.2.4使用填充材料(5.2)填充,并按CJJ/T209的要求進行夯實,壓實系數(shù)宜不小于0.95。8.2.5開啟真空源裝置,并按8.1.4~8.1.7進行試驗并記錄。單位為毫米說明:1—真空源裝置;2—蓋板;3—井筒密封件;4—井座部件;5—測試箱;6—井筒。圖2沙箱法測試示意圖8.3水箱法—水箱進行的外壓測試8.3.1用端部密封件(5.4)密封測試組件的進口、出口。井筒的頂部不密封,以便進行觀察和安裝形變測量裝置(5.8)。8.3.2將組件放入水箱(5.3),鎖定水箱蓋并密封,見圖3。8.3.3如測量形變值,按8.1.3在檢查井流槽內(nèi)部安裝形變測量裝置(5.8)。8.3.4打開排氣閥,通過入水口在水箱和組成件之間的環(huán)形空間充上水,確保水完全充滿環(huán)形空間。8.3.5開啟壓力裝置(5.5),并按8.1.4~8.1.7進行試驗并記錄。5GB/T39395—2020說明:1—排氣閥;2—水箱蓋;3—井筒密封件;4—井座部件;5—水箱或壓力罐;6—入水口;7—井筒。單位為毫米圖3水箱法測試示意圖9形變外推的計算方法9.1數(shù)據(jù)處理對橫向形變值和縱向形變值,分別在半對數(shù)坐標圖上做形變值Yt(mm)對試驗時間lgt(h)的曲線,5個點做線性回歸分析,這里常數(shù)B、M及相關系數(shù)R5個點做線性回歸分析,這里常數(shù)B、M及相關系數(shù)R用公式(3)、公式(4)、公式(5)計算(法)。…………(3)…………(4)1/2…………式中:B—在1h時理論上的形變值,單位為毫米(M—直線方程的斜率;6GB/T39395—2020N—用作線性回歸分析的形變-時間曲線上的數(shù)據(jù)點數(shù);R—相關系數(shù)(如果R值在0.99~1.00,則認為曲線上各點基本處于一直線上);yi—在時間ti時的總形變值,單位為毫米(ti—yi—在時間ti時的總形變值,單位為毫米(9.2結果計算系數(shù)分布在0.990到0.999(R值包含0.999)之間的R值最高時相應的系數(shù)分布在0.990到0.999(R值包含0.999)之間的R值最高時相應的YX為所需外推形變值,當R值相同時,取R值相應的YX最高計算值為外推形變值。9.3繼續(xù)試驗在回歸分析中,如果所有數(shù)據(jù)組線性回歸方程的相關系數(shù)都小于0.990,那么就需要對試樣繼續(xù)進行試驗,分別再測量1200h、1400h、1680h、2000h、2400h、2818h、3400h、4000h時的形變值(測量時間允許偏差±24h),直到某組數(shù)據(jù)線性回歸方程的相關系數(shù)值超過0.990為止。附錄B給出了使用最小二乘法外推50年評估示例。10試驗報告試驗報告應包含以下內(nèi)容:a)注明本標準編號,即GB/T39395—2020;b)塑料檢查井的制造商、原料類型、標識、規(guī)格型號、來源、歷史等;c)儀器型號、實驗條件(包括試驗溫度、壓力等);d)任何觀察到的可見的裂紋或缺陷;e)采用的測試方法;f)試驗日期;g)未涉及但能夠影響試驗結果的因素。7GB/T39395—2020附錄A(資料性附錄)本標準與ISO13267:2010相比的結構變化情況本標準與ISO13267:2010相比在結構上有較多調(diào)整,具體章條編號對照情況見表A.1。表A.1本標準與ISO13267:2010的章條編號對照情況本標準章條編號對應的ISO13267:2010章條編號 3.1 3.23.1—3.2—3.3—4第4章的第2段~第5段6第4章的第1段、5.976和798.4109附錄A 附錄B附錄A—圖2圖2圖3圖3圖48GB/T39395—202

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