網(wǎng)架吊裝質(zhì)量保證措施

7.1. 質(zhì)量保證體系及保證措施 27.1.1. 質(zhì)量保證體系 27.1.2. 質(zhì)量保證措施 27.1.3. 工程質(zhì)量保證技術(shù)措施 37.1.4. 質(zhì)量控制程序 4 47.1.5. 總體工程質(zhì)量控制程序 57.1.6. 構(gòu)件加工制作質(zhì)量控制程序 67.1.7. 網(wǎng)架焊接工程質(zhì)量控制程序 7學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)焊接機(jī)具、焊接檢驗(yàn)工具準(zhǔn)備焊條烘培熟悉圖紙和技術(shù)資料書面交底技術(shù)交底焊接學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)焊接機(jī)具、焊接檢驗(yàn)工具準(zhǔn)備焊條烘培熟悉圖紙和技術(shù)資料書面交底技術(shù)交底焊接焊工考試合格首次施焊的鋼種和焊接材料，進(jìn)行焊接工藝和力學(xué)性能試驗(yàn)80mm的低合金鋼要預(yù)熱禁止在焊縫區(qū)外的母材中打火引弧注意焊縫長(zhǎng)度、厚度及質(zhì)量缺陷自檢記錄質(zhì)量評(píng)定資料整理焊條、焊劑準(zhǔn)備，出具合格證施工準(zhǔn)備焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)記錄焊接試驗(yàn)記錄焊條合格證及烘培記錄操作人員參加復(fù)查安裝質(zhì)量和焊縫區(qū)處理情況辦理上道工序交接檢查中間抽查自檢清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工在焊縫附近打上鋼印代號(hào)清除熔渣及金屬飛濺物質(zhì)量評(píng)定記錄焊接記錄執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)不合格的處理（返工）7.1.8. 網(wǎng)架構(gòu)件制作質(zhì)量保證措施 87.2. 現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)安裝保證措施 97.2.1. 現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 97.2.2. 現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量通病的控制措施 97.2.3. 現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量控制措施 107.2.4. 成品保證措施 107.3. 履帶吊吊裝姿態(tài)控制措施 117.1. 質(zhì)量保證體系及保證措施7.1.1. 質(zhì)量保證體系工程質(zhì)量保證體系圖7.1.2. 質(zhì)量保證措施1、開工前根據(jù)本工程具體情況編寫質(zhì)量手冊(cè)將質(zhì)量目標(biāo)進(jìn)行分解，將質(zhì)量管理任務(wù)落實(shí)到各個(gè)崗位。編寫各工序的施工作業(yè)指導(dǎo)書將作業(yè)流程、施工難點(diǎn)、重點(diǎn)進(jìn)行分析闡述用以指導(dǎo)施工。2、認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工規(guī)范和實(shí)施細(xì)則，施工前認(rèn)真熟悉圖紙，逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底，施工中健全原始記錄，各工序嚴(yán)格進(jìn)行自檢、互檢、重點(diǎn)是專業(yè)檢測(cè)人員的檢查。嚴(yán)格執(zhí)行上道工序不合格、下道工序不交接的制度，堅(jiān)決不留質(zhì)量隱患。3、建立由項(xiàng)目經(jīng)理直接負(fù)責(zé)，質(zhì)量總監(jiān)中間控制，專職檢驗(yàn)員作業(yè)檢查，班組質(zhì)檢員自檢、互檢的質(zhì)量檢查制度，每周進(jìn)行一次質(zhì)量專項(xiàng)檢查。4、實(shí)行項(xiàng)目承包制，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，將質(zhì)量職責(zé)與每個(gè)崗位、每個(gè)職工的利益掛鉤制定嚴(yán)格的獎(jiǎng)懲標(biāo)準(zhǔn)，使施工過程的每道工序、每個(gè)部位都處于受控狀態(tài)。5、把好原材料質(zhì)量關(guān)，所有進(jìn)場(chǎng)材料，必須有合格證、符合規(guī)范的質(zhì)保書。材料進(jìn)場(chǎng)后，要按產(chǎn)品說明書和安裝規(guī)范的規(guī)定，妥善保管和使用，防止變質(zhì)損壞。堅(jiān)持優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)，不合格不驗(yàn)收制度。按規(guī)程應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)的，堅(jiān)決取樣檢驗(yàn)，杜絕不合格產(chǎn)品進(jìn)入本工程，影響安裝質(zhì)量。6、所有特殊工種上崗人員，必須持證上崗，持證應(yīng)真實(shí)、有效、并檢驗(yàn)審定，從人員素質(zhì)上保證質(zhì)量得以保證。7、配齊、配全施工中需要的機(jī)具、量具、儀器和其它檢測(cè)設(shè)備，并始終保持其完善、準(zhǔn)確、可靠。儀器、檢測(cè)設(shè)備均應(yīng)經(jīng)過有資質(zhì)的檢驗(yàn)單位的檢測(cè)認(rèn)證并在檢驗(yàn)有效期內(nèi)。8、設(shè)置專門的檢查驗(yàn)收班組對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件進(jìn)行嚴(yán)格的檢查驗(yàn)收，特別是影響鋼結(jié)構(gòu)安裝的構(gòu)件外形尺寸偏差以及連接方式等進(jìn)行檢查。對(duì)于超過設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范的構(gòu)件必須處理后再予以安裝，保證順利安裝，并保證安裝質(zhì)量。9、測(cè)量校正采用高精度的全站儀、激光鉛直儀、激光水準(zhǔn)儀等先進(jìn)儀器進(jìn)行測(cè)量，確保安裝精度。所有儀器均通過有關(guān)檢測(cè)部門進(jìn)行檢測(cè)鑒定，合格后才能夠投入使用。所有量具都與制作廠進(jìn)行核對(duì)，確保制作安裝的一致性。10、在焊接部位搭設(shè)防護(hù)棚。特別是CO2氣體保護(hù)焊，風(fēng)速對(duì)焊接質(zhì)量影響較大，必須確保優(yōu)良焊接環(huán)境。7.1.3. 工程質(zhì)量保證技術(shù)措施項(xiàng)目技術(shù)總工的質(zhì)量職責(zé)：在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下工作，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程施工生產(chǎn)過程的組織和管理，具體組織建立質(zhì)量保證體系并維持其正常有效的運(yùn)轉(zhuǎn)。具體組織施工組織設(shè)計(jì)和施工方案的編制，參加圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)交底，組織好施工前的活動(dòng)準(zhǔn)備。深入施工現(xiàn)場(chǎng)，掌握項(xiàng)目施工進(jìn)度、質(zhì)量及其他情況，做好現(xiàn)場(chǎng)施工目標(biāo)的中間控制，協(xié)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)各部門、各工種、工序間接口和交叉作業(yè)。負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)工程質(zhì)量、文明施工的管理，積極組織QC活動(dòng)，推廣新技術(shù)、新工藝、新機(jī)具、新材料的合理應(yīng)用。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)“人、機(jī)、料、法、環(huán)”等工作合理安排，優(yōu)化配置，嚴(yán)格控制成本。組織并參加項(xiàng)目生產(chǎn)調(diào)度會(huì)，質(zhì)量分析會(huì)，匯報(bào)施工生產(chǎn)情況，協(xié)調(diào)并解決施工生產(chǎn)中產(chǎn)生的各種矛盾和具體問題，布置生產(chǎn)任務(wù)，落實(shí)會(huì)議決定事宜。技術(shù)人員質(zhì)量職責(zé)：根據(jù)施工方案指定具體的拼裝工藝流程和工藝措施，并對(duì)班組進(jìn)行書面技術(shù)交底。認(rèn)真復(fù)核放樣尺寸，檢查構(gòu)件的拼裝質(zhì)量。協(xié)助班組解決生產(chǎn)、運(yùn)輸、吊裝等過程中的技術(shù)問題。制作工藝保證：本工程網(wǎng)架構(gòu)件的制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)程，規(guī)范規(guī)定的要求。制作廠家在制作前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，編制出完整可行的制作工藝，并應(yīng)實(shí)行嚴(yán)格的工序檢驗(yàn)，即只有上道工序合格后，下道工序方可繼續(xù)進(jìn)行，以保證全過程質(zhì)量控制的落實(shí)。制作廠家在全面開工前應(yīng)對(duì)剛度與施焊難度較大的節(jié)點(diǎn)形式進(jìn)行模擬焊接試驗(yàn)，并提出相應(yīng)的檢驗(yàn)報(bào)告，經(jīng)業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等有關(guān)方面確認(rèn)后方可全面開工。安裝工藝保證：安裝單位在施工安裝之前，應(yīng)詳閱全部設(shè)計(jì)圖，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)情況和施工能力制定一個(gè)包括施工方法、施工步驟、施工管理，并能確保安裝質(zhì)量、安裝精度以及安裝安全的計(jì)劃，該計(jì)劃必須經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理公司認(rèn)可后才能施工?，F(xiàn)場(chǎng)在全面開工前應(yīng)對(duì)剛度與施焊難度較大的節(jié)點(diǎn)形式進(jìn)行模擬焊接試驗(yàn)，并提出相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定，經(jīng)業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等有關(guān)方面確認(rèn)后方可全面開工。7.1.4. 質(zhì)量控制程序認(rèn)真貫徹執(zhí)行GB/ISO9000系列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量手冊(cè)和程序文件，將其納入規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化的軌道。質(zhì)量依賴于科學(xué)管理和嚴(yán)格的要求，為確保工程質(zhì)量，特制定本工程鋼結(jié)構(gòu)總體工程質(zhì)量控制程序、鋼結(jié)構(gòu)制作、構(gòu)件預(yù)拼裝、安裝、焊接、油漆質(zhì)量控制程序，并且符合規(guī)范及現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。各主要工序質(zhì)量控制程序如下圖：質(zhì)量控制體系設(shè)置7.1.5. 總體工程質(zhì)量控制程序總體工程質(zhì)量控制程序7.1.6. 構(gòu)件加工制作質(zhì)量控制程序構(gòu)件加工質(zhì)量控制程序7.1.7. 網(wǎng)架焊接工程質(zhì)量控制程序?qū)W習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)焊接機(jī)具、焊接檢驗(yàn)工具準(zhǔn)備學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)焊接機(jī)具、焊接檢驗(yàn)工具準(zhǔn)備焊條烘培熟悉圖紙和技術(shù)資料書面交底技術(shù)交底焊接焊工考試合格首次施焊的鋼種和焊接材料，進(jìn)行焊接工藝和力學(xué)性能試驗(yàn)80mm的低合金鋼要預(yù)熱禁止在焊縫區(qū)外的母材中打火引弧注意焊縫長(zhǎng)度、厚度及質(zhì)量缺陷自檢記錄質(zhì)量評(píng)定資料整理焊條、焊劑準(zhǔn)備，出具合格證施工準(zhǔn)備焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)記錄焊接試驗(yàn)記錄焊條合格證及烘培記錄操作人員參加復(fù)查安裝質(zhì)量和焊縫區(qū)處理情況辦理上道工序交接檢查中間抽查自檢清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工在焊縫附近打上鋼印代號(hào)清除熔渣及金屬飛濺物質(zhì)量評(píng)定記錄焊接記錄執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)不合格的處理（返工）網(wǎng)架焊接工程質(zhì)量控制程序7.1.8. 網(wǎng)架構(gòu)件制作質(zhì)量保證措施網(wǎng)架構(gòu)件制作的質(zhì)量控制主要在于制作過程中的全過程跟蹤檢查控制，主要內(nèi)容有以下幾點(diǎn)。1、原材料檢查檢查鋼材、焊絲、焊條、焊劑的質(zhì)量證明書。所使用的焊材、焊劑必須與本工程所使用的鋼材相匹配。內(nèi)容應(yīng)符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。檢查爐批號(hào)、品種、規(guī)格、型號(hào)、外形尺寸、外觀表面質(zhì)量。焊條、焊絲、焊劑均應(yīng)儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)良好的地方，并設(shè)專人保管。2、制作過程檢驗(yàn)切割前鋼材表面的清潔度，平整度；切割尺寸，切割斷面的粗糙度、垂直度及缺口深度；坡口角度，鈍邊尺寸，坡口面、弧形鎖口；毛刺、熔渣的清除，超標(biāo)處的修補(bǔ)，裝配及施焊處的表面處理；切割后的變形矯正及矯正溫度；鉆孔模板、鉆孔后的大型連接板、節(jié)點(diǎn)板與本體上的基準(zhǔn)線對(duì)應(yīng)；孔的偏心、孔距的偏移、孔距、圓度及垂直度、孔壁、孔邊的表面質(zhì)量要在允許誤差內(nèi)3、裝配檢驗(yàn)工作平臺(tái)與胎架的強(qiáng)度、剛度、水平度及有關(guān)的工裝夾具；大樣及特制胎具的尺寸；零部件的材質(zhì)、編號(hào)、尺寸、加工精度、數(shù)量、連接及施焊處表面處理；隱蔽面的預(yù)處理及油漆；基準(zhǔn)面、基準(zhǔn)線，十字中心線，相貫線，零部件的裝配位置線；零部件的裝配位置、方向、角度、同心度、垂直度、拱度、軸線交匯點(diǎn)、坡口的角度、鈍邊、間隙，襯墊板的密貼及接頭的錯(cuò)位；裝配的次序及方法，加放的焊接收縮及加工余量；定位焊的尺寸、長(zhǎng)度、間距、位置、表面質(zhì)量。4、焊接檢驗(yàn)焊接工藝評(píng)定，焊工資質(zhì)；焊材的烘培、保溫及選用。焊接規(guī)范、順序、位置、方法；層間溫度；焊道的清理，氣刨的實(shí)施；引弧、熄弧、弧坑及端部焊的處理。焊縫的外形尺寸，焊縫及其鄰近部位的表面質(zhì)量；變形矯正的溫度，矯正后焊縫與鄰近母材的表面；焊縫探傷方法、范圍、比例、標(biāo)準(zhǔn)、級(jí)別；焊縫的返修復(fù)探，探傷比例和范圍的擴(kuò)大；5、成品檢驗(yàn)圖號(hào)、構(gòu)件號(hào)、軸心線、零位線、1m標(biāo)高線等鋼印標(biāo)記及它們的方向與位置。構(gòu)件的總長(zhǎng)、斷面尺寸、彎曲度、扭曲度、拱度、兩端的傾斜度、平面的對(duì)角線。各零部件的相對(duì)間距及層高尺寸。構(gòu)件本體至基準(zhǔn)面及軸線的各檔尺寸。工地焊接的坡口。構(gòu)件的外觀質(zhì)量及切割自由邊的倒角。離開實(shí)樣焊接的構(gòu)件應(yīng)到原實(shí)樣上檢驗(yàn)。需預(yù)組裝的應(yīng)檢驗(yàn)大樣及胎架合格后，對(duì)構(gòu)件整體組裝尺寸進(jìn)行驗(yàn)收超差的處理。7.2. 現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)安裝保證措施7.2.1. 現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)1、主控尺寸項(xiàng)目規(guī)范允許偏差（mm）項(xiàng)目?jī)?nèi)控目標(biāo)（mm）網(wǎng)架總長(zhǎng)度邊長(zhǎng)的1/2000且不大于40e≤402、分項(xiàng)控制尺寸項(xiàng)目工程允許偏差(mm)項(xiàng)目?jī)?nèi)控目標(biāo)(mm)支座中心偏移跨度的1/3000且不大于30-30≤e≤30相臨支座高差相臨間距的1/400且不大于15e≤15支座最大高差30≤307.2.2. 現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量通病的控制措施序號(hào)項(xiàng)目處理措施1安裝順序：從一邊向另一邊安裝制定合理的安裝順序，從中間向四周擴(kuò)展2焊接順序：沒有根據(jù)測(cè)量成果及現(xiàn)場(chǎng)情況確定應(yīng)制定合理的焊接順序，平面上應(yīng)以中部對(duì)稱地向四周擴(kuò)展3焊接的焊條或焊絲與母材不匹配應(yīng)選用與母材同一強(qiáng)度等級(jí)的焊條或焊絲，同時(shí)考慮鋼材的焊接性能、受力狀況、設(shè)備狀況等條件4桿件焊接不用襯管對(duì)壁厚較厚的鋼管，加設(shè)長(zhǎng)度不小于40的襯管5焊接前的焊縫有臟物、油污、涂料等焊接前應(yīng)將焊縫處的水分、臟物、鐵銹、油污、涂料清除干凈6焊工焊完后不打鋼印號(hào)焊接工作完成后，焊工應(yīng)在焊接附近打上自己的代號(hào)鋼印7焊縫組對(duì)間隙太小應(yīng)控制安裝組對(duì)間隙，否則不易焊透8施工過程中，集中堆放荷載過大堆放的荷載應(yīng)予以限制，不得超過樓板的承載能力9在構(gòu)件上焊有安全環(huán)、防護(hù)欄等應(yīng)盡量避免在網(wǎng)架上隨易焊接，如不可避免需經(jīng)設(shè)計(jì)院同意，最后應(yīng)進(jìn)行切割、打磨、刷漆，如傷及母材需進(jìn)行補(bǔ)焊10吊具如卡環(huán)、鋼絲繩等不符合要求嚴(yán)格檢查吊具是否完好，確保用具無一差錯(cuò)11吊裝過程中的違章操作吊裝過程中嚴(yán)格遵守“十不吊”原則12在吊裝過程中，不清楚其重量、就位位置、連接方式在吊裝過程中，對(duì)每一構(gòu)件，都要查明其重量、就位位置、連接方式以及連接板尺寸，確保安全、質(zhì)量要求13編號(hào)不清，構(gòu)件上有油污、生銹等在構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)時(shí)，核對(duì)標(biāo)號(hào)并對(duì)其上的油污、銹蝕等進(jìn)行清理14網(wǎng)架桿件有變形在安裝前，必須對(duì)桿件進(jìn)行校正后，方可進(jìn)行安裝15鋼材表面有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺在涂裝之前必須對(duì)構(gòu)件進(jìn)行除銹和構(gòu)件表面清理。16涂裝后的構(gòu)件混編涂裝后的構(gòu)件應(yīng)該有標(biāo)志、標(biāo)記和編號(hào)，應(yīng)清晰完整。7.2.3. 現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量控制措施1、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)要點(diǎn)焊接質(zhì)量檢查嚴(yán)格按照《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-2011及其它國(guó)家相關(guān)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行：1）焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。2）焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。3）設(shè)計(jì)要求全熔透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法》GB11345或《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》GB3323的規(guī)定。4）焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。一級(jí)、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷；且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。5）二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表的規(guī)定。三級(jí)對(duì)接焊縫應(yīng)按二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。7.2.4. 成品保證措施A．成立成品保護(hù)管理組成品保護(hù)的好壞必將對(duì)整個(gè)工程的工程質(zhì)量產(chǎn)生極其重要的影響，只有重視并妥善地進(jìn)行好成品保護(hù)工作，才能保證工程優(yōu)質(zhì)，高速的進(jìn)行施工。這就要求我們成立成品保護(hù)管理組，協(xié)調(diào)各專業(yè)、各工種一致動(dòng)作，有紀(jì)律、有序的進(jìn)行穿插作業(yè)，保證用于施工的原材料、制成品、半成品、工序產(chǎn)品以及已完成的分部分項(xiàng)產(chǎn)品得到有效保護(hù)，確保整個(gè)工程的施工質(zhì)量。B．成品保護(hù)措施1、原材料、半成品堆放場(chǎng)地應(yīng)平整、干凈、牢固、干燥、排水通風(fēng)良好、無污染。堆放時(shí)應(yīng)分類、分規(guī)格堆放整齊平直，水平位置上下一致，防止變形損壞、防止顛覆或傾倒。2、作好工序標(biāo)識(shí)工作：在施工過程中對(duì)易受污染、破壞的成品、半成品標(biāo)識(shí)“正在施工，注意保護(hù)”的標(biāo)牌。3、采取護(hù)、包、蓋、封防護(hù)：采