QC-T 1174-2022 電動汽車用高壓熔斷器

中華人民共和國汽車行業(yè)標準電動汽車用高壓熔斷器2022年第10號45項汽車行業(yè)標準編號、標準名稱和實施日期汽車行業(yè)綠色供應鏈管理評價規(guī)范汽車行業(yè)整車制造綠色工廠評價導則汽車外飾件用蜂窩夾層結(jié)構(gòu)制品汽車柴油機選擇性催化還原(SCR)系統(tǒng)用還原劑過濾器汽車用電動空氣壓縮機性能要求及臺電動摩托車和電動輕便摩托車驅(qū)動用電機及其控制器客車衛(wèi)生間電動汽車用高壓熔斷器電動汽車用高壓接觸器汽車和掛車氣壓制動系統(tǒng)螺紋孔和管接頭短周期弧焊焊接螺柱中間固定式塑料管線夾一端固定式塑料管線夾前言 Ⅱ 1 13術(shù)語和定義 1 2 3 47檢驗規(guī)則 附錄A(資料性)熔斷器安裝方式和安裝扭矩 附錄C(資料性)熔斷器應用導則 參考文獻 本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的公司、友容新源電氣(昆山)有限公司、庫柏西安熔斷器有限公司、中汽研汽車檢驗中心(天津)I本文件適用于直流工作電壓為60V至1500V的電動汽車用高壓熔斷器(簡稱熔斷器)。GB/T2423.18—2012環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Kb:鹽霧，交變(氯化鈉溶液)GB/T2423.34—2012環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Z-AD:溫度/濕度組合循環(huán)試驗GB/T2423.56—2018環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Fh:寬帶隨機振動和導則GB/T13539.1—2015低壓熔斷器第1部分：基本要求GB/T28046.3—2011道路車輛電氣及電子設(shè)備的環(huán)境條件和試驗第3部分：機械負荷GB/T31465.1—2015道路車輛熔斷器第1部分：定義和通用試驗要求1 (1)2b)相對濕度：5%～95%;弧前時間/s123456注1:“—”表示不適用。注2:僅適用于額定電壓<1000V的熔斷器。熔斷器額定電壓≥1000V時，可供需雙方協(xié)商確注3:如60A≤Ir<150A熔斷器產(chǎn)品需要做1.351g和1.5Ig的熔斷，可供需雙方協(xié)商確定。3b)相對濕度：5%～95%;46.1.2試驗設(shè)備b)具有適當?shù)牧砍?，其分度值不應大?℃,標定準確度不應低于0.5℃;c)測量電阻的儀表準確度不應低于0.5級；d)測量電流的儀表準確度不應低于0.5級；6.2外觀應在充足的自然光或熒光燈條件下，通過目測和手感方法對樣品進行檢查。應使用通用量具測量熔斷器外形尺寸及公差。a)按照附錄圖A.1安裝熔斷器，安裝時注意熔斷器不應發(fā)生位移和損壞，安裝力矩按照附錄b)使用內(nèi)阻儀測量樣件點a、b位置的內(nèi)阻值R。6.4.2溫升試驗a)熔斷器在工作模式3條件下進行試驗。1)單個熔斷器試驗，每邊連接線纜長度不應2)多個熔斷器串聯(lián)試驗，兩熔斷器之間連接線纜不應小于2m。d)待熔斷器溫升速率小于1K/30min(在30min內(nèi)，每10min測量1次，測量3次，溫度上升值不大于1℃)且溫度不超過材料溫度限值時，測量熔斷器絕緣體和連接點a、b、c位置的5171235表2(續(xù))截面積/mm2456注1:應在試驗報告中寫明所用連接導體的注2:對于涂黑色無光漆的銅排，熔斷器額定電流≤700A時，同極性的2個并聯(lián)銅排間的距離應大于5mm;熔斷器額定電流>700A時，同極性的2個并聯(lián)銅排間的距離由供需雙方協(xié)商確定。注3:“*”和熔斷器試驗電流>400A,銅連接導體的截面積由供需雙6.4.3熔斷試驗6橫截面積/mm2注1:導線材質(zhì)應符合GB/T25085的規(guī)注2:250A以上，可以供需雙方協(xié)商確定，并可用銅7 表4直流熔斷器的分斷能力試驗參數(shù)恢復電壓的平均值“電流允差不適用時間常數(shù)預期電流的0.5倍～0.8倍，則認為電弧能量為注3:I?按照表4或供需雙方協(xié)商確定的預期試驗電流進行測試。6.4.5電流沖擊試驗短時沖擊試驗按照圖2所示的短時沖擊電流曲線進行試驗，電流應在0.25s內(nèi)從2Ir點降到1.25Ir和1.35I之間，每個周期的最初10s,穩(wěn)態(tài)電流不應低于0.5Ir,達到50000個周期后，可以停止試驗，試驗電纜按照表3選用。8 圖2短時沖擊曲線6.4.5.1過載沖擊試驗過載沖擊試驗過程如下：a)按照下列試驗過程或供需雙方協(xié)商確認試驗方法進行試驗；在0.25s內(nèi)從0.6Ir升到1.3Ir并保持10s,在0.5s內(nèi)從1.3Ir降到0A,在0A保持60s,此為1IIb圖3過載沖擊96.5.1耐鹽霧試驗a)熔斷器在工作模式1條件下進行試驗；b)按照GB/T2423.18—2012中嚴酷等級(3)的規(guī)定進行；c)一個試驗循環(huán)包括4個噴霧周期，每個2h,每個噴霧周期之后緊接著1個為期20h～22h的濕熱儲存周期；4個周期后再進行1個在試驗標準大氣壓條件，相對濕度在45%～55%下為期6.5.2高溫試驗a)按照圖4和表5進行高溫試驗，其中Tmax為85℃;階段序數(shù)時間說明122/23243啟動并工作5/2降至室溫結(jié)束試驗階段序數(shù)時間說明122/2降溫階段3243啟動并工作5/2注2:在此低溫試驗中，不期望在樣件上凝露和結(jié)霜，試驗中須多加注意。階段時間說明1/22/23工作模式為47h運行模式2,1h運行模式34/2a)熔斷器在工作模式1條件下進行試驗；d)升溫及恒溫段濕度為93%±5%,降溫階段濕度為80%±5%,當試驗溫度低于23℃時，對濕度不作具體要求；試驗為10個周期，每個周期為24h。6.5.6冷熱沖擊試驗a)熔斷器應在工作模式1條件下進行試驗；b)試驗溫度應為85℃/-40℃,轉(zhuǎn)換時間<30s,應完成150個循環(huán)；6.6.1機械振動試驗按照GB/T28046.3—2011中4.1的方法及以下要求進行機械振動試驗：a)熔斷器在工作模式3條件下進行試驗(試驗可在低電壓下進行);譜密度與頻率按照圖9和表8規(guī)定。0601 附加譜頻率/Hz功率譜密度/((m/s2)2/Hz)]功率譜密度/((m/s2)2Hz)]11 注1:標準譜加速度均方根值為57.9m/s2。注2:附加譜加速度均方根值為33.7m/s2.6.6.2機械沖擊試驗按照GB/T28046.3—2011中4.2.2的規(guī)定及下列要求進行機械沖擊試驗：b)熔斷器在工作模式3條件下試驗；的每個方向沖擊次數(shù)各10次，總共60次。7檢驗規(guī)則出廠檢驗抽樣方法及數(shù)量按照表9進行。內(nèi)阻測試檢驗項目組別IⅡⅢVX1333999999962333999999993內(nèi)阻試驗3339999999643536373899999999333333333366666666(資料性)熔斷器安裝方式和安裝扭矩應分別如圖A.1和表A.1所示。注：以上扭矩值為推薦值，供需雙方也可協(xié)商規(guī)定。(資料性)H型和J型熔斷器結(jié)構(gòu)圖(資料性)C.1.1熔斷器工作原理熔斷器工作原理是，當電流超過規(guī)定值足夠長時間，它的通過1個或幾個成比例的特殊設(shè)計的熔體將熔斷，由此斷開其所接入電路的裝置。熔斷器包括組成完整電器的所有部件。C.1.2熔斷器結(jié)構(gòu)熔斷器結(jié)構(gòu)示意圖如圖C.1所示。 熔斷器額定申流降容系數(shù)也可參考ISO8820—2:2