摩托車裝配廠房工程技術(shù)標(biāo)

工程名稱：摩托車裝配廠房工程。數(shù)：食堂：二層、辦公樓：六層、宿舍：六層、鋼結(jié)構(gòu)廠房：一層。建筑耐火等級：本建筑物耐火等級為℃級。本建筑設(shè)計使用年限為50年。建筑物屋面防水等級為三級。主要結(jié)構(gòu)：鋼結(jié)構(gòu)和鋼筋砼框架。室內(nèi)、外裝飾工程：膠漆飾面。結(jié)構(gòu)設(shè)計說明：本工程上部結(jié)構(gòu)體系為鋼結(jié)構(gòu)及鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)。本工程的結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為50年。震設(shè)防類別為丁類。建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，所在地分組：第一組，框架抗震等級為四級?；A(chǔ)采用柱下獨立基礎(chǔ)。材料：基礎(chǔ)墊層采用C15砼，其余均采用C25砼。墻體：±0.000以下用多排孔混凝土砌塊墻。砌體施工質(zhì)量控制等級為B級。施工工期短，人員、機具必須配置充足。加強質(zhì)量控制。實施；精心組織。短工期，確保工期。根據(jù)本工程特點及招標(biāo)書的要求，并結(jié)合公司質(zhì)量方針及質(zhì)量目標(biāo)確立以下施工目標(biāo)：工期——確保工期240天。質(zhì)量——按國家規(guī)定的施工規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工，符合工程設(shè)計圖紙和現(xiàn)場施工驗收規(guī)范、建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的要求，確保達(dá)到合格工程。實行施工質(zhì)量項目經(jīng)理終身負(fù)責(zé)制。安全——杜絕一切安全事故的發(fā)生，確保無一人傷亡，無一設(shè)備事故發(fā)生。文明——愛護(hù)周邊環(huán)境，文明施工，創(chuàng)施工現(xiàn)場綜合考評樣板工程。確保農(nóng)民工工資發(fā)放的保證措施：我公司將建立專門帳戶，做到?？顚Ｓ谩Ｃ窆すべY的發(fā)放。農(nóng)民工工資的發(fā)放。施工程序的劃分：以“先地下后地上，先結(jié)構(gòu)后圍護(hù)，先主體后裝飾，先土建后安裝，安裝預(yù)留預(yù)埋與土建同步進(jìn)行”為原則，實行流水施工，各分項工程立體交叉作業(yè)。裝飾施工穿插進(jìn)行。叉施工。本工程施工進(jìn)度計劃詳見“施工進(jìn)度計劃圖”。裝門、窗及小五金漆。采用2臺塔吊、1臺龍門吊作垂直運輸機械，選用JDY350型砼攪拌機1臺(零星砼用)，砌筑用砂漿選用3臺HB-200型砂漿攪拌機，電子計量器1臺。分配見“主要材料構(gòu)件用量計劃”。為了加強全面施工管理，組成強有力的管理班子，必須明確各專業(yè)負(fù)責(zé)人、工程師職責(zé)，建立健全各種制度。搞好現(xiàn)場臨時設(shè)施的規(guī)劃布置，包括職工住宿的安排，材料設(shè)備的堆放與管理，加工場地用水、用電的布置。及時組織施工機械和材料進(jìn)場。施工組織管理機構(gòu)：組建本工程項目經(jīng)理部，實行施工項目經(jīng)理部負(fù)責(zé)制的管理辦法。后勤負(fù)責(zé)人生產(chǎn)負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人安裝負(fù)責(zé)人后勤負(fù)責(zé)人挑選優(yōu)秀的施工班組：挑選精兵強將進(jìn)場施工，投入本工程的生產(chǎn)班組在曾經(jīng)參加過有類似工程施工經(jīng)歷的施工班組中擇優(yōu)組成。管理人員：選調(diào)專業(yè)理論基礎(chǔ)好，并由管理經(jīng)驗豐富、身體健康、有工作責(zé)任感的管理及專業(yè)技術(shù)人員組成能連續(xù)指揮生產(chǎn)的管理班子。專業(yè)生產(chǎn)工人：選調(diào)思想素質(zhì)好、技術(shù)水平高、組織紀(jì)律性強的成建制的專業(yè)班組，并組織充足的后勤服務(wù)、設(shè)備維護(hù)特種工作人員。本施工隊人員各工種配備齊全。如泥工、木工、鋼筋工、砼工、抹灰工、水電工等配套。建立、健全施工中各項規(guī)章制度：做好特殊作業(yè)人員的驗證和培訓(xùn)工作。編制施工組織設(shè)計及新技術(shù)應(yīng)用資料，編制項目質(zhì)量保證計劃，按圖紙會審及會審紀(jì)要提出各種材料的需用量計劃，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人對圖紙及施工組織設(shè)計疑難點進(jìn)行技術(shù)交底，確保項目管理人員對本工程疑難點、重點了解透徹。熟悉施工圖紙，了解設(shè)計意圖，熟悉施工圖紙與現(xiàn)行施工規(guī)范及規(guī)定。編制施工組織設(shè)計及施工圖預(yù)算，并進(jìn)行交底.組織相關(guān)技術(shù)人員學(xué)習(xí)、討論施工圖，按分部分項工程的規(guī)范要求，編制和制定各重點項目、關(guān)鍵部位的施工方案，做好技術(shù)交底工作。為技術(shù)交底和圖紙會審作好準(zhǔn)備，發(fā)現(xiàn)問題及時根據(jù)有關(guān)程序提出修改意見并報請設(shè)計變更。組織施工管理人員勘察施工現(xiàn)場，了解施工現(xiàn)場地況、地貌、工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件，并核對設(shè)計文件。根據(jù)正式施工圖紙、技術(shù)交底完善詳細(xì)、切實可行的施工組織設(shè)計，編制開工報告。完善可操作性強的項目質(zhì)量保證計劃。5.3.1、施工圖設(shè)計技術(shù)交底及圖紙會審組織各工種技術(shù)人員，認(rèn)真閱讀施工圖紙，在熟悉圖紙時，必須注意各個專業(yè)圖紙相互之間有無矛盾。要了解工程結(jié)構(gòu)及建筑裝飾在強度、剛度和穩(wěn)定性等方面有無問題；設(shè)計是否符合當(dāng)?shù)厥┕l件和施工能力。哪些分項工程對工期的影響較大，對設(shè)計有哪些合理化建議等。在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上組織圖紙會審，研究解決有關(guān)技術(shù)問題，將會審中共同確定的問題形成會議紀(jì)要，辦理技術(shù)洽商。位的施工方案，做好技術(shù)交底工作。根據(jù)設(shè)計的工程施工圖紙，準(zhǔn)備好所需的資料：施工圖集、圖冊及施工驗收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及各種工程資料表格等。測量復(fù)核工作在進(jìn)場后立即進(jìn)行，包括軸線的復(fù)核、標(biāo)高基準(zhǔn)線的復(fù)核、房間具體尺寸等，并辦理工程移交手續(xù)。如果我單位中標(biāo)，我們即與設(shè)計單位聯(lián)系，進(jìn)一步了解設(shè)計意圖及工程要求，根據(jù)設(shè)計意圖，完善我們的施工方案，并協(xié)助設(shè)計單位完善施工圖設(shè)計。主持施工圖審查，協(xié)助業(yè)主會同設(shè)計師(供應(yīng)商)提出建議，完善設(shè)計內(nèi)容和設(shè)備物資選型。對施工中出現(xiàn)的情況，除按建筑師、監(jiān)理的要求及時處理外，還應(yīng)積極修正可能出現(xiàn)的設(shè)計錯誤，并會同業(yè)主、建筑師、監(jiān)理按照總進(jìn)度與整體效果要求，驗收小樣板間，進(jìn)行部位驗收、中間質(zhì)量驗收和竣工驗收等。根據(jù)業(yè)主指令，組織設(shè)計方參加材料、衛(wèi)生潔具等選型、選材和定貨，參加新材料的定樣采購。在施工全過程中，嚴(yán)格按照經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的《施工組織設(shè)計》進(jìn)行質(zhì)量管理在自檢和項目管理部專檢的基礎(chǔ)上，接受監(jiān)理工程師的驗收和檢查，并按照監(jiān)理工程師提出的要求予以整改。貫徹項目管理部已建立的質(zhì)量控制、檢查管理制度，并據(jù)此對整個工程的施工過程予以控制，確保產(chǎn)品達(dá)到優(yōu)良，杜絕不服從監(jiān)理工作的不正?，F(xiàn)象發(fā)生，使監(jiān)理工程師的一切指令得到全面執(zhí)行。所有進(jìn)入現(xiàn)場的成品、半成品、設(shè)備、材料、器具均主動向監(jiān)理工程師提交產(chǎn)品合格證或質(zhì)保書，按規(guī)定使用前需進(jìn)行材料復(fù)試，主動提交復(fù)試結(jié)果報告，使所用的材料、設(shè)備不給工程造成浪費。按部位或分項工序檢驗的質(zhì)量嚴(yán)格執(zhí)行“一案三工序”的準(zhǔn)則，上道工序不合格，下道工序不施工，使監(jiān)理工程師能順利開展工作。對可能出現(xiàn)的工作意見不一致的情況，遵循“先執(zhí)行監(jiān)理的指導(dǎo)，后予以磋商統(tǒng)一”的原則。在現(xiàn)場質(zhì)量管理工作中，維護(hù)好監(jiān)理工程師的權(quán)威性。按總進(jìn)度計劃制定的控制節(jié)點，組織協(xié)調(diào)工作會議，檢查本節(jié)點實施的情況，制定修正調(diào)整下一個節(jié)點的實施要求。由本公司的項目經(jīng)理部項目經(jīng)理負(fù)責(zé)主持施工協(xié)調(diào)會，一般情況下，以周為單位進(jìn)行協(xié)調(diào)以業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計參加的會議。由項目經(jīng)理部副經(jīng)理負(fù)責(zé)主持的每日與分包單位施工協(xié)調(diào)會，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，確保施工質(zhì)量、施工進(jìn)度，安全及文明施工。項目經(jīng)理以周為單位，提出工程簡報，向業(yè)主和有關(guān)單位反映，通報工程進(jìn)展情況及需要解決的問題，使有關(guān)方面了解工程的進(jìn)展情況，及時地解決施工中出現(xiàn)的困難和問題。根據(jù)工程進(jìn)展，我們將定期召開各種協(xié)調(diào)會，協(xié)助與業(yè)主、與社會各業(yè)務(wù)部門的關(guān)系以確保工程的正常進(jìn)行。根據(jù)業(yè)主提供的正式的施工圖和提供的現(xiàn)場控制網(wǎng)點及高程和標(biāo)高控制點的引測。拉力，考慮溫度，計算邊長要進(jìn)行三差(高差、溫差、尺長)改正，控制網(wǎng)的閉合相對中誤差按ms/s公式計算，不低于1/20000，式ms制低精度的原則。的精度足施工要求。遭到破壞地方加以固定、保護(hù)。差要求后，布設(shè)建筑物平面矩形控制網(wǎng)。依據(jù)測繪管理部門提供的場區(qū)水準(zhǔn)基點(不少于三個)，采用向精度控制的首要條件。進(jìn)行聯(lián)測，測出場區(qū)半永久性點的高程。場區(qū)內(nèi)至少應(yīng)有三個水準(zhǔn)點，水準(zhǔn)點的間距小于1公里，距于25米，距離回土邊線不小于15米。三等附合水準(zhǔn)。的聯(lián)測標(biāo)高。m作標(biāo)志，并標(biāo)明絕對高程和相對標(biāo)高，于施工中使用。在建筑物的柱子澆筑好后，從柱子下面的已有標(biāo)高點(通常是+0.500米線)向上用鋼尺沿著柱身量距。鋼尺需加拉力、尺長、溫度三差修正。mm許誤差為3mm。制樁每半月復(fù)測一次，以防樁位位移?！?.00以下的基礎(chǔ)施工采用經(jīng)緯儀方向線交會法來傳遞軸線、礎(chǔ)上中心線，采用外控法中的側(cè)向借線法將中心線投測到施工層，作為放線的依據(jù)。建筑物平面矩形控制網(wǎng)精度，以確保軸線豎向傳遞精度。準(zhǔn)確無誤。測細(xì)部軸線。器進(jìn)行振搗，要求密實、表面平整。墊層砼達(dá)到一定強度后，在其上彈線、支模、鋪放鋼筋網(wǎng)片，底部砼保護(hù)需用同厚度的水泥墊塊墊塞以保證保護(hù)層厚度正確。砼澆灌完畢，外表面應(yīng)復(fù)蓋澆水養(yǎng)護(hù)。提供完善的資料和依據(jù)。獨立柱基模板的支設(shè)：本工程的墊層為C10混凝土，施工時用磚砌側(cè)模，并按設(shè)計線彈出地梁中心線和外邊線。木枋壓刨均勻間距不大于200mm，ф48鋼管支撐系統(tǒng)間距＠計要求及規(guī)范砌筑，對大放腳收的皮數(shù)要根據(jù)實際基底標(biāo)高而定，特別要注意不同寬度基礎(chǔ)在相交處和與獨立柱基礎(chǔ)相交處的砌筑。雙面同時夯填。 (GB50203—2002)中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。砌塊、紅磚的品種與強度象。砌塊堆放有防雨措施。以保砌筑砂漿有適當(dāng)硬化條件。潤。砌筑前先立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿劃有砌塊的厚度(包括灰縫)，門1000 60 1000 60 M制網(wǎng)點，嚴(yán)格控制各細(xì)部的高程。部分。砌塊砌體應(yīng)分皮錯縫搭砌，上皮搭砌長度不小于90mm。砌擠緊。超過0.3m的洞口在上面設(shè)置鋼筋砼過梁。梁底及其左右600mm范圍內(nèi)的墻體、門窗洞口兩側(cè)240mm內(nèi)不得留腳手眼。砌體隔墻的自由端部及轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)構(gòu)造柱(當(dāng)有轉(zhuǎn)角但墻體總長小于4米時，可不設(shè)轉(zhuǎn)角構(gòu)造柱，但應(yīng)設(shè)置轉(zhuǎn)角拉結(jié)筋)，墻長與隔墻應(yīng)沿高度方向每500mm(當(dāng)砌體高為200時，每400mm)間距配置2φ6拉筋，當(dāng)結(jié)構(gòu)為一、二級抗震時，拉筋沿墻長通長如下圖所示：矩形柱模板四邊側(cè)模采用四塊定型14mm厚竹膠合板，用木留出尺寸等于梁寬、高的缺口(現(xiàn)澆平板底部分扣除平板厚度)，及底板的厚度。安放柱模板時，先在基礎(chǔ)面(或樓面)上彈柱軸線及邊線，同固定，柱模板見下圖示。60×80木枋(間矩<300)48鋼架管0)14厚覆面竹夾板直徑12拉結(jié)螺桿48鋼架管48鋼架管14厚覆面竹夾板邊長<600邊長>600梁底板、側(cè)板均用12厚竹膠合長條板拼制而成，支撐采用φ底板釘在襯口檔上斷面大小設(shè)置。為了確保梁模支設(shè)的堅實，在夯實的地面上立柱，木楔調(diào)整標(biāo)高。次梁模板的安裝待主梁模板安裝并校正后才進(jìn)行。剪刀撐，以保持頂撐的穩(wěn)固。按設(shè)計要求鋼筋砼主梁的跨度L>4m時，在梁模的跨中起拱，起拱高度為梁跨度的2‰—3‰。梁高>600梁高>600梁寬<300梁寬<30014厚覆面竹夾板14厚覆面竹夾板立桿間矩120048鋼管腳手架14厚覆面竹夾板剪刀14厚覆面竹夾板剪刀撐矩600(梁高每增加600時,增設(shè)一道)48鋼管腳手架硬木墊塊立桿間矩120硬木墊塊硬木墊塊支撐系統(tǒng)采用60*60的木枋作橫桿，縱向小龍骨用100*100mm大龍骨鋪于滿堂紅鋼管架上，互相頂牢固?！俄沤Y(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002》要求，(懸臂梁、檐口板達(dá)到設(shè)計強度的100%)方可拆除。拆除順序和方法嚴(yán)格按位以及自上而下的原則。應(yīng)加設(shè)臨時支撐；模板要認(rèn)真涂刷脫模劑，以保護(hù)面板，增加周轉(zhuǎn)達(dá)次數(shù)；變形損壞。拆除后的模板要及時清理、修復(fù)；傳遞模板時，要上下呼應(yīng)，輕拿輕放。模板安裝質(zhì)量要求如下表：項目允許偏差(mm)1表面標(biāo)高52塊表面高底差23板面平整5m檢查為避免成型鋼筋的二次運輸，所有鋼筋均在現(xiàn)場集中加工(包括調(diào)直、切斷、彎曲、成型)，鋼筋加工的形狀尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷。鋼筋的品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、頭的數(shù)量、位置和搭接長度均應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。類堆放，并掛牌、作好標(biāo)識。鋼筋車間在結(jié)構(gòu)封頂后撤除。幾何尺寸、彎鉤長度、角度等必須符合設(shè)計要求和驗收規(guī)范規(guī)定。接頭，受力鋼筋搭結(jié)長度L=§La(La鋼筋錨固長度)受壓鋼筋搭積百分率§鋼筋綁扎前應(yīng)熟悉施工圖紙和下料表，做到心中有數(shù)。要求和設(shè)計要求，對于柱子的縱筋，當(dāng)鋼筋的直徑d≥22mm時，采用搭接綁扎的形式。負(fù)責(zé)人組織施工員、質(zhì)檢員、資料員鋼筋綁扎的質(zhì)量要求：項目允許偏差值鋼筋網(wǎng)的長、寬±10尺寸±20箍筋間距±20受力筋間距±10排距±5板底部鋼筋伸過支座梁中心線且大于和等于5d。短跨鋼筋位置于外側(cè)，長跨鋼筋置于內(nèi)側(cè)。板上部鋼筋在跨中1/3處連接，下部鋼筋必須伸入支座。各層邊跨度處的轉(zhuǎn)角處，為消除板面45度斜裂縫，在1/4短跨范圍內(nèi)配置φ8＠100。Lo2板底加筋直徑同板間距＠200Lo2板底加筋直徑同板間距＠200板底加筋直徑同板底加筋直徑同板底筋，間距＠200樓板開洞，當(dāng)洞口尺寸>300mm×300mm或φ300時,不另加設(shè)鋼筋，但板內(nèi)不得切斷,應(yīng)沿洞邊通過,當(dāng)洞口尺寸大于300mm×300mm或φ300時應(yīng)加設(shè)鋼筋。主次梁同高時次梁的上下部縱向鋼筋置于主梁的上下部鋼筋之上。外側(cè)的鋼筋應(yīng)稍微彎折，置于柱、墻內(nèi)側(cè)。按規(guī)范要求綁扎好墊塊，以保證鋼筋的保護(hù)層厚度。鋼筋保護(hù)層厚度：梁25mm，墻15mm，箍筋15mm。用2臺龍門吊作砼的垂直及水平運輸。經(jīng)水濕潤模板；水平構(gòu)件與豎向構(gòu)件分開澆搗；等現(xiàn)象而影響質(zhì)量。倍。澆筑混凝土，以避免蜂窩麻面現(xiàn)象。和抗裂性能。方式。必須穿過砼結(jié)構(gòu)時，采取可靠的止水措施。水濕潤模板。筒、溜槽或溜管等工具進(jìn)行澆筑，以防石子堆積，影響質(zhì)量。規(guī)定依次振搗密實，防止漏振、欠振。要，在混凝土進(jìn)入終凝(澆筑后4—6小時)即用草袋等覆蓋，澆6.9.1本工程外腳手架均采用雙排架，并滿掛安全網(wǎng)，同時腳手架必須注意如下幾點：6.9.2架體與建筑物拉結(jié)：腳手架兩端轉(zhuǎn)角處以及每隔6-7根用架桿與墻體扣牢固。6.9.3為確保施工安全，建筑物四周采用全封閉作業(yè)，在外腳立網(wǎng)，防護(hù)設(shè)施應(yīng)嚴(yán)密，安全有效。6.9.4操作層，腳手架鋪設(shè)：施工操作層滿鋪架板。架子的鋪空縫和探頭板。架板搭接不得小于20CM。CM或步距，與地面夾角為45-60度，每組剪刀撐可跨6-7根立桿，通長至頂)。驗收6.9.6.1腳手架搭設(shè)(10M以上)，按以上要求采取防護(hù)措施，驗收。6.9.6.2砌筑腳手架隨樓層每升一層均須辦理驗收手續(xù)；合格后方準(zhǔn)使用。6.9.6.4外墻雙排腳手架搭設(shè)過程中，應(yīng)嚴(yán)格遵守下列規(guī)定：6.9.6.4.1在搭設(shè)過程中的腳手架，如需要使用時，須經(jīng)質(zhì)檢部門核檢后方可上人施工。6.9.6.4.2腳手架立桿要垂直，大、小橫桿要平正。6.9.7.1施工時在腳手架外側(cè)鋪上一道安全網(wǎng)和一道安全笆，雙重防護(hù)，并在道路上空搭設(shè)安全防護(hù)棚，確保施工安全。控制標(biāo)高，及時安裝出屋面管道、設(shè)備，處理好預(yù)留、預(yù)埋管件。宜留在溝底，上下及相鄰兩幅卷材的搭接尖錯開，平行于屋的搭封料封嚴(yán)。鋪貼卷材時，不得污染檐口的外側(cè)及墻面。泛水頂部普通磚挑出60mm作為擋雨設(shè)施，同時按間距1000mm預(yù)埋防腐木磚，在防腐木磚上釘20mm厚通長木條，木條同抹灰mm在縫隙上單邊mm。施工時嵌填貼。層?；鶎邮┕ず?，不得過早上人，以免起砂。土建主體驗收合格后方可進(jìn)行廁浴間防水施工。土建作業(yè)隊與給排水安裝作業(yè)隊配合進(jìn)行上下水管的套管和承插管安裝。以退貨。時糾正。主體結(jié)構(gòu)驗收→清理雜物→檢查砼邊框→檢查和修正預(yù)留孔→安裝套管和承插管→裝孔洞底模板→清洗孔洞及模板→套近承插管外綁扎BW止水條微→膨脹砼澆堵孔洞。地面防水砂漿找坡層→防水卷材(防水涂料)→蓄水試驗(24h)→無滲漏下道工序施工。一高度。蹲式大便器廁所樓板(或局部)比其它樓地面低260~300mm。坐式或臺階式大便器廁浴間樓臺地面比其它樓地面低50~70mm者，用1:2防水砂漿(在砂漿中摻水泥重量5%的防水劑)結(jié)合問題，待防水砂漿終凝后用騎馬釘劃痕。與混凝土樓臺板接觸部位，增設(shè)一道BW止水條。下水管或用架管支頂模板。在套管、承插管外纏綁一道BW止水條，位置居樓板厚度之吸水膨脹，堵塞一切滲水孔隙，可阻抗5Mpa的水壓力。響板砼，配合比按細(xì)石混凝土設(shè)計(石子粒徑為5~20mm)。用插扦搗實。蹲式(臺階式)大便器廁所樓板用水泥砂漿找坡，在找坡層上按圖紙要求做防水層，防水層(卷材或涂料)施工按常規(guī)方法施工。樓地面50mm。無滲漏視為合格。不留架管孔，確保外墻整體性。外墻砼梁柱與墻體交接處，在找平層施工前釘一道300寬鋼絲網(wǎng)，確保處墻產(chǎn)生干縮裂紋。確保外墻漏水。。窗臺板配Ф4鋼筋網(wǎng)確保窗臺板不開裂滲水外墻預(yù)留洞的處理，對腳手架的拉結(jié)桿等在外墻留下的洞口，口外支喇叭口模板，用清水潤濕管洞口后澆筑第1次細(xì)石砼，澆須抽樣送檢，合格后才能使用。按要求找坡泛水，不得有積水現(xiàn)象。合要求。蓄水試驗必須按規(guī)定進(jìn)行，試驗結(jié)果應(yīng)無滲漏才算合格。本工程安裝包括給排水、電氣、消防等系統(tǒng)。 (1)給排水工程施工程序(詳見下圖) (2)電氣工程施工程序(詳見下圖)驗收驗收應(yīng)封堵好，防止雜物進(jìn)入堵塞管道。mmmm管道，必須埋防水套管，不得事后打洞。度、管徑等，正確地按圖紙(或標(biāo)準(zhǔn)圖)要求制作并埋好支架，待次埋好主管卡(不得使用鉤釘)。管道安裝應(yīng)橫平豎直，允許偏差為：DN100時5mm管徑>GN100時10mm橫向彎曲全長25m以上為≤25mm度要求DNmm75100150200坡度0.0350.0250.0200.0100.008閥門安裝前做耐壓強度試驗，試驗個數(shù)每批10%且不少于1嚴(yán)密性試驗。在試壓合格后進(jìn)行。衛(wèi)生潔具的連接處應(yīng)墊以膠皮、油灰等填料。帶底座水泵的安裝，先在基礎(chǔ)面和底座面上劃出水泵中心線，然后將底座吊裝在基礎(chǔ)上，套上地腳螺栓和螺母，調(diào)整底座位置，對上中心線，用水平低度檢查是否水平，不水平時墊以墊鐵找平。水泵配管不得強行對接，管道重量也不得附加在水泵上。管口的毛刺，以免割破導(dǎo)線絕緣層。程度不大于管外徑的10%，彎曲半徑為6D(D為鋼管外徑)。厚壁鋼管或管徑較大的鋼管可用氣焊加熱煨彎或購買同口徑的月彎焊接。設(shè)備時采用金屬軟管連接。過沉降縫處采用金屬軟管做補償裝置，要求軟管留有一定余量。mmmm、孔洞10mm的鉛絲mm插座接線應(yīng)是左零右火上地，不得接錯，門后開關(guān)一般距門框15-20cm。力電纜，其接頭盒的位置應(yīng)互相錯開。扯、防止斷芯。裝工程質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理制度，落實公“質(zhì)量第一”的思想。工藝，開展科技攻關(guān)活動。批。施工中嚴(yán)格按照審批后的施工方案組織進(jìn)行。量管理網(wǎng)絡(luò)，施工過程中各班組作業(yè)必須進(jìn)行每道工序項目部要支持專職質(zhì)量檢查員的否決作用。性的措施，避免浪費和不必要的返工。要求。然。及時做好各類施工資料，不做事后“回憶式”資料。部分做120mm高砼反水，形成一道自身防水層。劑的細(xì)石砼灌嚴(yán)實抹平，禁止用碎石磚、石塊堵填。為防水基層，并按設(shè)計要求找坡。找平砂漿內(nèi)摻入防水粉?；A角。位置正確、安裝牢固。道、陰陽角等細(xì)部先做一道附加層，然后大面積施工。。理周邊砼面，灌入微膨脹水泥砂漿。48小時無任何滲漏現(xiàn)象為合格。有無積水和滲漏，合格后方可進(jìn)行面層施工。為保證絲接質(zhì)量，應(yīng)注意以下幾個方面：緊時，不得使密封填料擠入管內(nèi)，連接后，應(yīng)將外部清理干凈。安裝中斷時，應(yīng)將敞口封閉。mm管道安裝立管保持豎直，橫管坡度符合設(shè)計要求。方式粘接埋地進(jìn)行灌水試驗和通水試驗。進(jìn)行?？谄烬R，管端入箱、盒內(nèi)長度一致，燈具安裝牢固，安裝前彈線，規(guī)則整齊，高度一致，配電箱、盒、板及開關(guān)插座的安裝應(yīng)規(guī)范，到良好焊接。工資可上浮10%，充分調(diào)動工人的積極性。密切土建與水電的關(guān)條件，交叉作業(yè)。外裝修施工準(zhǔn)備內(nèi)裝修天棚外裝修施工準(zhǔn)備內(nèi)裝修天棚精裝修鋼筋砼面粉刷前清理，除支模板之油脂污垢，必要時可用10%濃度的火堿溶液清洗以防止抹灰脫落，或?qū)⒒鶎颖砻鏀孛?0%然后做粉刷。垂直度、平整度控制外墻采用張拉鋼絲控制總高垂直度，控制點為各陽角、陰角兩側(cè)邊；單窗、小窗一側(cè)邊；大窗兩側(cè)邊；無窗墻面分隔5m設(shè)一點。用經(jīng)緯儀檢測，確保鋼絲垂直，陰、陽角必須兩個面檢測。水平控制第一次水平投測，將水平儀架設(shè)在屋面作360°交圈，以后水平儀架設(shè)在各層樓面，向窗洞投測并水平交圈，每層都投測，防止造成累計誤差。本工程設(shè)計外墻裝飾采用主要為外墻面磚及部分外墻漆工程。對梁、砼面進(jìn)行毛化處理：先將表面塵土、污垢清掃干凈，用10%火堿水將板面油污刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈、晾干，部粘到砼表面上，并有較高強度，用手掰不動為止。磚墻面抹灰前必須清掃干凈，澆水濕潤。的流水坡度。厚刮一道，緊跟著用同標(biāo)號灰與所沖的筋抹平，隨即用木桿刮平，木抹槎毛，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。平整。 (如窗間墻或陰角處)，但也注意一致和對稱。泡2小時以上，取出待表面晾干后方可使用。鑲貼面磚：在每一分段或分塊內(nèi)的面磚，均勻自下而上鑲貼，窗臺板、天溝邊的立面最低一排面磚，應(yīng)低于天棚5-8mm，讓其起滴水線的作用，防止尿檐，引起空裂。板塊之間做成6-8mm寬小圓縫，鑲貼完畢應(yīng)自檢有無空隙、沖洗干凈，用布將縫子里的素漿擦均勻，磚面擦凈。外墻質(zhì)量檢驗：非整磚的使用部位適宜。度一致。主要機具：作業(yè)條件：搭要符合施工要求和安全操作規(guī)程。料應(yīng)符合設(shè)計要求，且應(yīng)塞堵密實，并事先粘貼好保護(hù)膜。墻面基層清理干凈，腳手眼、窗臺、窗套等事先砌堵好。施工前應(yīng)按面磚的尺寸、顏色進(jìn)行選磚，并分類存放備用。織班組按照樣板墻要求施工。工藝流程：→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫施工方法：基層為混凝土?xí)r的操作方法：塵土、污垢清掃干凈，用10%火堿水將板面的油污刷掉，隨之用 (用手掰不動)為止。的流水坡度和滴水線(槽)。抹底層砂漿；先刷一道摻水重10%的107膠水泥素漿，緊跟溫時采用配合比為1℃3水泥砂漿)，m一遍六至七成干時，即可抹第二遍，厚度約8~12mm，隨即用木方法同第二遍，直至把底層砂漿抹平為止。寸及垂直、平整。磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。意拼湊鑲貼。入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。鑲貼面磚：鑲貼應(yīng)自上而下進(jìn)行。高度大的建筑采取措施后，磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標(biāo)準(zhǔn)。砂的混合砂漿鑲貼，砂漿厚度為6~10mm，貼上后用灰鏟柄輕輕整平面和垂直度。磚背面抹3~4mm厚粘貼即可。但此種做法其基層灰必須抹得平整，而且砂子必須用窗紗篩后使用。其基層灰必須更平整。的面磚上口，為保證其平整，可臨時加墊小木楔。面面磚，并低出底平面面磚3~5mm的做法，讓其超滴水線(槽)的作用，防止尿檐而引起空裂。m面磚縫子勾完后，用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。基層為磚墻面時的操作方法：抹灰前，墻面必須清掃干凈，澆水濕潤。其底層灰做到橫平豎直。同時要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨篷等飾面的流水坡度。mm，隨即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天澆水養(yǎng)護(hù)。工質(zhì)量通病的防治空鼓、脫落：緊，面磚勾縫不嚴(yán)，又沒有灑水養(yǎng)護(hù)，各層之間的粘結(jié)強度很差，面層就容易產(chǎn)生空鼓、脫落。做。對基層打底工作的檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序。造成。，可用棉絲蘸稀鹽酸加20%水刷洗，然后用自來水沖凈。同時應(yīng)加強成品保護(hù)。整。墻乳膠漆)材料水泥：采用不低于425#并經(jīng)檢驗合格的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。中砂：使用前應(yīng)過篩。石灰膏或磨細(xì)生石灰粉。作業(yè)條件：抹灰部位的主體結(jié)構(gòu)均已檢查合作，門窗框及需要預(yù)埋的管道已安裝完畢，并經(jīng)檢查合作。抹灰用的腳手加應(yīng)先搭好，架子要離開墻面200-250mm。將混凝土墻等露出部分鑿平。對蜂窩、麻面、露筋、疏松部分等鑿到實處，用1：2.5水泥砂漿分層補平。把外露鋼筋頭和鉛絲頭等清除掉。對于磚墻、應(yīng)在抹灰前一天澆水濕透，對于鋼筋混凝土柱、墻面應(yīng)刷水泥漿一道。操作工藝基層處理：清除墻面的灰塵、堿膜、砂漿塊等附著物，要灑水潤濕。對光滑的混土墻面，可采用墻面鑿毛或用噴、掃的方法將1:1的水泥砂漿分散均勻地噴射到墻面上(水泥砂漿中宜摻入水泥量10%的107膠攪拌均勻后使用)，待結(jié)硬后才進(jìn)行底層抹灰作業(yè)，以增強底灰與墻體的附著力。套方、吊直、做灰餅。抹底灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出基準(zhǔn)線和墻裙，踢腳板線。屬于中級和高級抹灰時，可先用托線板檢查墻面平整、垂直程度，并在控制陽角方正過曲(可用方尺規(guī)方)的情況下大致確定抹灰厚度后(最薄處一般不小于7mm)，進(jìn)行掛線“打墩”，對于高級抹灰，應(yīng)先將房間規(guī)方，一般可先在地面上彈出十字線作為準(zhǔn)線，并結(jié)合墻面平整、垂直程度大致確定大部面抹灰厚度，進(jìn)行稱線“打墩”，“打墩”時應(yīng)先在左右墻角上各做一個標(biāo)準(zhǔn)墩，然后用線錘吊垂直線做墻下角兩個標(biāo)墩(高低位置一般在腳線上口)，再在墻角左右兩個標(biāo)準(zhǔn)墩面之間通線，每隔1.2m-1.5m左右及在門窗口陽角等處上下各補做若干個砂漿墩。墻面沖筋：待砂漿墩結(jié)硬后，使用與抹灰層相同的砂漿，在上下砂漿墩之間做寬約30-50mm的灰漿帶，并以上下砂漿墩為準(zhǔn)用壓尺推平。沖筋完成后應(yīng)待其稍干后才能進(jìn)行墻面底層抹灰作業(yè)。做護(hù)角：根據(jù)砂漿墩和門框邊離墻面的空隙，用方尺規(guī)方后，分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂漿護(hù)角，并用陽角抹子推出小圓角，最后利用靠尺板，在陽角兩邊50mm以外位置，以40°斜角將多余砂漿切除、清凈。抹底層灰和中層灰：在墻體濕潤的情況下抹底層灰，對混凝土墻體表面宜先刷掃水泥漿一遍，隨刷隨抹底層灰。底層灰宜用1:1:6水泥混合砂漿(或按設(shè)計要求)，厚度為5-7mm，待底層灰稍干后，再以同樣砂漿抹中層灰，厚度宜為7-9mm。若中層灰過厚，則應(yīng)分遍涂抹。然后以沖筋為準(zhǔn)，用壓尺刮平找直，用木磨板磨平。中層灰抹完磨平后，應(yīng)全面檢查其垂直度、平整度、陰陽角是否方正、順直，發(fā)現(xiàn)問題要及時修補(或返工)處理，對于后做踢腳線的上口及管道背后位置等應(yīng)及時清理干凈。頂棚抹灰施工：材料同墻面抹灰。作業(yè)條件：根據(jù)室內(nèi)高度和抹灰現(xiàn)場的具體情況，搭設(shè)抹灰腳手架。在抹灰前一天澆水濕潤基體。操作工藝：基層處理：清除板底上的附著雜物，灑水濕潤。根據(jù)墻柱上弱出的水平墨線，用粉線在頂板下100mm的四周墻面上彈出一條水平線，作為頂板抹灰的水平控制線。抹底灰：在頂板混凝土濕潤的情況下，先刷素水泥漿一道，隨刷隨打底，底層灰為12mm厚1：0.5：3水泥石灰砂漿。抹罩面灰：待底層灰約六、七成干后，即抹罩面灰，罩面灰為3厚紙筋石灰罩面層。內(nèi)墻乳膠漆涂料施工：施工時基層表面必頻堅固和無酥松、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象；基層表面的泥土、灰塵油污、油漆等雜物臟跡，必須洗凈清除。內(nèi)墻乳膠漆涂料前，一般先涂刮一道與涂料體系相適應(yīng)的沖稀了的乳液，可使基層堅實、干凈，粘結(jié)性好并節(jié)省涂料。涂刷時，其涂刮方向和行程長短均應(yīng)一致。涂刷層次為三遍，在前一度涂層表干后才能進(jìn)行后一度涂刮。前后兩次涂刷的相隔時間與施工現(xiàn)場的溫度、濕度有密切關(guān)系，通常不少3h。工藝流程：→施工方法：基層處理：同前水泥砂漿地面。找標(biāo)高、彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平標(biāo)高線，往下量測出面層標(biāo)高，并彈在墻上。抹找平層砂漿：遍。高(面層標(biāo)高減去磚厚及粘結(jié)層的厚度)，抹灰餅間距l(xiāng).5m，灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標(biāo)高，然后從房間一側(cè)開始抹標(biāo)筋(又叫沖筋)。有地漏的房間，應(yīng)由四周向地漏方向放射形抹標(biāo)筋，并裝檔(即在標(biāo)筋間裝鋪水泥砂漿)：清凈抹標(biāo)筋的剩余漿渣，涂刷一遍水泥漿(水灰比為0.4~0.5)粘結(jié)層，要隨涂刷隨鋪砂漿。然后根據(jù)標(biāo)筋的標(biāo)高，用小平鍬或木抹子將已拌合的水泥砂漿(配木后澆水養(yǎng)護(hù)。塊鋪砌的縫隙寬度，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，緊密鋪貼縫隙寬度不宜大lmm0mm。非整磚排在靠墻位置，縱向(垂直門口)應(yīng)在房間內(nèi)分中，非整磚對稱排放在兩墻邊處。根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線(每隔4塊磚彈一根控制線)。鋪磚：為了找好位置和標(biāo)高，應(yīng)從門口開始，縱向先鋪2~3行磚，以此為標(biāo)筋拉縱橫水平標(biāo)高線，輔時應(yīng)從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應(yīng)跟線，操作程序是：時，方可使用。找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿(水灰比為0.4~0.5)，涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。膠粘劑鋪設(shè)時應(yīng)為2~3mm。相吻合。鋪地磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，應(yīng)采取分段、分部位鋪砌。行，應(yīng)隨時拉線檢查縫格的平直度，在結(jié)合層凝結(jié)之前完成。用同品種、同標(biāo)號、同顏色的水泥。擦縫：如設(shè)計要求不留縫隙或縫隙很小時，則要求接縫平直，干凈。為使業(yè)主滿意，我們從材質(zhì)、安全、防水等諸多方面進(jìn)行精心施工。為使鋁合金窗具有良好的防水效果，我們選擇的施工工藝為：裝、調(diào)?！Ａc框料接觸處、框料與框料接觸處、框與窗套接觸外側(cè)均打玻璃密封膠→內(nèi)墻仿瓷涂料。彈線找規(guī)矩：在最高層找出窗口邊線，用大線墜將窗口邊線引下，并在每層窗口處劃線標(biāo)記，對個別不直的口邊應(yīng)剔鑿處理。安裝時，鋁合金門窗下坎的外側(cè)比下坎的內(nèi)側(cè)低10mm，并在窗下滑軌道穿泄水孔。鋁合金門、窗固定好以后，應(yīng)及時處理框與墻體縫隙，采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表面留5-8mm深槽口填嵌縫膏，嚴(yán)禁用水泥砂漿填塞。待鋁合金安裝后，將窗框四周的縫隙同時填嵌，填嵌時用力不應(yīng)過大，防止窗框變形。保證各道工序的質(zhì)量效果，克服門、窗框表面被污損的質(zhì)量通病。在粉刷窗洞口時，將門、窗框用塑料包裹好，用膠帶紙在粉刷處收口，避免水泥砂漿和操作工具污損門、窗框，如被污染及時用干凈抹布清理干凈。做仿瓷涂料時，也用膠帶紙將窗套分開，做到線直面清，并要求各工種施工人員切實做好成品保護(hù)工作。響現(xiàn)場的運輸?shù)缆?。?zhǔn)備充足的防雨物資和足夠的雨期防護(hù)措施。原材料、成品、半成品在雨期必須注意保管。水泥要遵守“先收先發(fā)，后收后發(fā)”的原則。避免水泥存放過久受潮。鋼材、木門室內(nèi)。及時測定砂、石含水率，調(diào)整施工配合比。雨影響而傾斜。范所有材料均符合現(xiàn)行建筑規(guī)范和業(yè)主招標(biāo)文件及設(shè)計施工圖紙要求。主所需要的標(biāo)準(zhǔn)，按GB50205-2001進(jìn)行驗收。6.13.2.輕鋼部分制作及安裝：錄，其程序是：計算工程量工藝流程及編制勞動力作業(yè)技術(shù)要求需要計劃劃施工技術(shù)交底置審批準(zhǔn)備測量控制網(wǎng)的建立和校核項目經(jīng)理部在現(xiàn)場復(fù)測錨栓的軸線、標(biāo)高并建立測量控制網(wǎng)。質(zhì)量保證控制的建立和文件，比照規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，收集相關(guān)的圖集等技術(shù)資料。審和會審，以及各專業(yè)施工圖紙的協(xié)調(diào)工作。6.13.2.1.1.2.3對內(nèi)參與項目實施及過程控制的所有人員進(jìn)行完善各級技術(shù)交底制度。要和認(rèn)識，著手編制施工組織設(shè)計。現(xiàn)場準(zhǔn)備施工場地材料堆放均作場地處理，散體材料應(yīng)加設(shè)圍護(hù)。場內(nèi)臨時道路按照施工總平面布置，留設(shè)場內(nèi)人、機道路。施工用電現(xiàn)場，乙方接至施工場地。施工用水現(xiàn)場，乙方接至施工場地。工排水、排污生產(chǎn)、生活用水按業(yè)主指定統(tǒng)一有序排放。制作要求6.13.2.2.1.1制作鋼結(jié)構(gòu)所有的鋼材和質(zhì)量,必須符合設(shè)計文件有國家規(guī)定的評定質(zhì)量證明書,當(dāng)對鋼材的質(zhì)量有疑問時,必須按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗,檢驗結(jié)果符合國家標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計文件的要求后方可采用,以確保工程的質(zhì)量。各項要求。下，長鋼材應(yīng)用模架輔助卸車，以免引起彎曲變形。6.13.2.2.1.4進(jìn)廠的鋼材按設(shè)計要求進(jìn)行檢查，其檢查要點是：另行堆放，以便研究處理。端部涂上顏色，以標(biāo)明鋼號，并寫明鋼材規(guī)格長度。6.13.2.2.1.6鋼材表面銹蝕等級必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)(涂裝前鋼材表現(xiàn)銹蝕等級和除銹等級)規(guī)定的A、B、C級。6.13.2.2.1.7制造鋼結(jié)構(gòu)的連接材料(焊接、焊絲、焊劑)、高強度螺栓、普通螺栓及鉚釘?shù)?，以及涂?底漆、面漆等)均必須行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。已熔燒過的。前的準(zhǔn)備6.13.2.2.2.1鋼材規(guī)格因產(chǎn)生接頭位置的變動,數(shù)量的增減或涉及到施工圖其他部分變動時。6.13.2.2.2.2施工圖有些不足的地方或提出一些建議而需要對施工圖作某些修改時。做好技術(shù)交底，其內(nèi)容如下：件下盡量采用新工藝、新技術(shù)，做好生產(chǎn)小組技術(shù)交底工作。驗收規(guī)范》(GBJ50205-2001)如要求質(zhì)量高的構(gòu)件應(yīng)作詳細(xì)技術(shù)6.13.2.2.3本工程的制作工藝流程為：放樣—下料—切割—局部糾正成型—邊緣加工—制孔—組裝—焊接和焊接檢驗—防銹處理涂裝、編號—構(gòu)件驗收出廠。放樣放樣是鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中的第一道工藝，只有放樣尺寸精確，此對放樣工作，必須注意以下幾個環(huán)節(jié)：的具體技術(shù)要求，按照1：1的比例畫出構(gòu)件相互之間的尺寸及真實圖形。6.13.2.2.3.1.3樣板制出后，必須注上圖號、零件名稱、件數(shù)、生混亂，同時必須妥善保管樣板防止折疊和銹蝕，以便進(jìn)行校核。樣板應(yīng)注意適當(dāng)預(yù)防加工余量：3.1.4.1自動氣割切斷加工余量為3mm。3.1.4.2人工氣割切斷的加工余量為4mm。.1.4.3氣割后需銑端或刨邊者的加工余量為4-5MM。6.13.2.2.3.1.4.4剪切后無需銑端或刨邊的加工余量為零。許偏差見下表：允許偏差(MM)123+1.04+0.55心距+0.56移+0.573.2下料界線，采用剪切、沖裁、鋸切、氣割等工作的過程。6.13.2.2.3.2.1準(zhǔn)備好下料的各項工作。6.13.2.2.3.2.2檢查對照樣板及計算好的尺寸是否符合圖紙的要求。后再進(jìn)行下料。6.13.2.2.3.2.4發(fā)現(xiàn)鋼材有彎曲和不平時,應(yīng)先校直,以防影響下料尺寸的準(zhǔn)確。切割的允許偏差不得大于2.0mm,斷口處的截面上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱,并應(yīng)清除毛刺。4矯正和成型鋼材切割或焊接成型后,均應(yīng)按實際情況進(jìn)行平直矯正:溫度應(yīng)根據(jù)Q2356.13.2.2.3.4.2碳合金結(jié)構(gòu)在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻,不能用水冷卻。6.13.2.2.3.4.3矯正后的鋼材表面,不應(yīng)有明顯的表面損傷。6.13.2.2.3.4.4要彎曲成型的零件,應(yīng)采用各種形式樣板彎曲成型,并用弧形樣板檢查。當(dāng)零件弦長小于或等于1500mm時，樣板邊緣加工凡是頂緊接觸支承板，經(jīng)刨加工后都要符合標(biāo)準(zhǔn)要求。6.13.2.2.3.6制孔鋼結(jié)構(gòu)安裝時所留孔B級螺栓孔應(yīng)具有H12的精度，孔壁表不得用鋼塊填塞，可采用與母材料質(zhì)匹配的焊條補焊后重新制孔。高工作效率，保證構(gòu)件的質(zhì)量。2.3.7組裝并考慮拼裝方向和步驟。6.13.2.2.3.7.1組裝圖必須經(jīng)技術(shù)部門與放樣圖核對后方可組裝。6.13.2.2.3.7.2組裝的零件必須經(jīng)過矯正其邊接表面及沿焊縫邊緣處，每邊30-50mm范圍的鐵銹、毛刺、油污等贓物必須清除干凈。臺其表面平整度工差+2mm以內(nèi)，立體形臺架應(yīng)相當(dāng)堅固、平衡，保證拼裝質(zhì)量。材料要求具有出廠合格證明。如須改動焊條型號，必須征得設(shè)計部門同意。烘焙處理。常用焊條選用依據(jù)：Q5鋼時：采用E50型低氫焊條；Q5鋼時：采用E43型焊條；采用平坡對接時,如需用托板,材料采用3號鋼。2鋼梁的自動焊接本工程的鋼梁腹板與翼緣板焊接采用自動焊接,焊劑及焊條均為Q345配套使用材料。焊接施工應(yīng)注意的問題：.2.3.8.2.1制作焊縫檢查：焊縫不得有夾雜，咬邊等焊接量。.2.3.8.2.2對口質(zhì)量檢查：焊前要檢查鋼對口質(zhì)量，特別內(nèi)。.2.3.8.2.3打磨、烘干：使用鋼絲刷或電動鋼絲砂輪對坡的浮銹進(jìn)行打磨清理，并進(jìn)行必要的烘干處理(可采用氧一乙炔加熱烘熱)?；。轰撝附舆^程中每層的引弧和收.2.3.8.2.5焊接過程中，注意控制節(jié)點焊接時間、清渣間歇時間，以免引起焊速加快，增大收縮應(yīng)力，導(dǎo)致焊縫開裂。.2.3.8.2.6焊接后，復(fù)測焊縫的質(zhì)量是否達(dá)到圖紙及驗收T碳弧氣刨清根，在補焊，直到滿足圖紙和規(guī)范要求。.8.3防變形措施在焊接過程中需注意防止焊接變形，采取措施：.2.3.8.3.1采取合理的焊接順序：對連接板與鋼柱梁的焊接來講應(yīng)由中間向外擴展施焊，并應(yīng)在腹板的兩側(cè)對稱同時施焊，以減少焊接就變形和殘余應(yīng)力。.2合理利用焊接反應(yīng)a.在焊接過程中，要進(jìn)行測量監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常情況暫停焊接，及時改變焊接順序，進(jìn)行特殊處理。b.鋼柱鋼梁的焊接施工都要做詳細(xì)的記錄，以總結(jié)變形規(guī)律、綜合進(jìn)行防變形處理。焊接檢驗.1焊縫的外觀檢查在焊縫冷卻到環(huán)境溫度后進(jìn)行外觀檢查。檢查方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。焊縫外觀檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1氣孔許2焊縫許縫許4.2超聲波檢驗所有對接焊縫和牛腿與鋼柱焊接部位，在完成外觀檢查之后，手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級》4.3缺陷修復(fù)缺陷修復(fù)采用碳弧氣刨清根，再補焊的方法進(jìn)行。刨槽表面的溶渣和滲碳層，見碳弧氣刨工藝參數(shù)圖： (MPA)性度6-0.59接-3008-0.59接-300.3焊接結(jié)構(gòu)變形的矯正可用壓力機械矯正變形。構(gòu)的、加熱的溫度可控制在700-850度范圍內(nèi)。.5焊接質(zhì)量保證程序建立一套焊工自檢和質(zhì)檢員專檢的質(zhì)量保證體系。同時把好焊接這一特殊工序的焊前焊中和焊后檢驗控制關(guān)。鋼結(jié)構(gòu)拋丸除銹及涂裝程序?qū)右约氨砻嫖畚?如底材上的氧化皮和銹蝕等)，是表面處理最重使是價格最貴，技術(shù)最先進(jìn)的油漆也會失去其功效。傳統(tǒng)的表面處理一般為人工涂刷或工具刮、鏟和動力工具(包括動力鋼絲繩、沖擊工具、砂輪機等)。但要有效清除鋼材表面松糙度采用傳統(tǒng)處理方法也遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足。進(jìn)的QS37502Z型大型拋丸清理機。該設(shè)備共配置12臺Q034型并最終達(dá)到提高整個結(jié)構(gòu)件表面及內(nèi)在質(zhì)量的目的。打砂標(biāo)準(zhǔn):SA2.5級施工打砂前，須檢查環(huán)境條件，并保證溫度不大于80%，溫度在100C-380C之間，周圍防止塵土飛揚，大雨天及露天，不宜作打砂及噴漆工作。檢一點。在打砂完畢后須在2-3小時內(nèi)完成構(gòu)件的底漆噴砂工作。勻油漆。由熟練的專業(yè)油漆工進(jìn)行噴漆工作，盡量做到噴涂均勻，小時后)，檢查漆膜厚度，保證標(biāo)準(zhǔn)，但一般不大于15%的標(biāo)準(zhǔn)漆膜厚。紙磨打干凈。查，如有掛滴、針眼等現(xiàn)象須用砂紙打磨后重新噴涂。鋼構(gòu)件驗收出廠材質(zhì)量出廠合格證明書，焊材、涂料，高強度螺栓等出廠證明書，抗滑移系數(shù)評定報告，具有構(gòu)件驗收記錄后方可出廠。1成品保護(hù)6.13.2.2.3.11.1堆放構(gòu)件的地面必須墊平,避免墊點受力不均。內(nèi)進(jìn)行。6.13.2.2.3.11.3運輸構(gòu)件時,要采取防止變形措施,并且保護(hù)好,傳力銑平端和鉸軸孔的內(nèi)壁應(yīng)涂抹防繡劑,鉸軸孔應(yīng)加以保護(hù)。注意事項6.13.2.2.4.1為防止鋼結(jié)構(gòu)零件尺寸的偏差，應(yīng)注意：6.13.2.2.4.1.1下料前準(zhǔn)確看懂施工圖。量部門檢定或自行嚴(yán)格校核，使誤差控制在規(guī)定范圍內(nèi)。件長度超過10MM時，避免鋼尺產(chǎn)生撓度，造成測量誤差，應(yīng)適度拉緊后進(jìn)行準(zhǔn)確測量。的實際余量。6.13.2.2.4.1.5鋼材下料用機械剪切或氣割后的變形應(yīng)進(jìn)行矯正達(dá)到要求的直線度，以防止造成量尺和組合的誤差。6.13.2.2.4.1.6下料后的零件在切割前或加工后應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行自檢和專檢，使零構(gòu)件各部幾何尺寸符合設(shè)計圖的規(guī)定要求。6.13.2.2.4.2注意鋼結(jié)構(gòu)中的承重桿件對接接頭的方式和拼接接頭的安裝位置要與實際受力方向相符，為此必須滿足以下要求：受力要求。的對接縫進(jìn)行連接。6.13.2.2.4.2.3拼接連接焊縫(正、斜焊縫)的位置應(yīng)放在受力除弧坑、裂紋等質(zhì)量缺陷。6.13.2.2.4.3注意選擇加工工藝，減少構(gòu)件的應(yīng)力及其變形。件等確定施工工藝。結(jié)構(gòu)應(yīng)力有變形。并有利于拼裝時的互換性。避免焊接區(qū)熱量集中，連接處產(chǎn)生應(yīng)力和變形。6.13.2.2.4.3.4鋼結(jié)構(gòu)各節(jié)點各桿件端頭邊緣之間的距離不宜焊接時的熱量集中增加應(yīng)力，引起變形的幅度增加。雜，并且具有一定的結(jié)構(gòu)剛度，因此矯正時應(yīng)按如下程序進(jìn)行：6.13.2.2.4.4.1先矯正總體變形，后矯正局部變形。6.13.2.2.4.4.2先矯正主要變形，后矯正次要變形。6.13.2.2.4.4.3先矯正下部變形，后矯正上部變形。6.13.2.2.4.4.4先矯正主體構(gòu)件，后矯正副件。安全注意事項通和吊裝安全的地方，邊角余料及時清除。設(shè)有安全防護(hù)裝置。以免熔化塌落。6.13.2.2.4.5.6手持電動工具，必須加裝漏電開關(guān)。6.13.2.2.4.5.7使用電氣設(shè)備時操作人員必須穿膠鞋和戴膠手套，以防觸電。作工程須提供的保證資料6.13.2.2.4.6.1鋼材、連接材料和涂料材料的質(zhì)量說明書。6.13.2.2.4.6.2焊接材料質(zhì)量證明書。6.13.2.2.4.6.3高強度螺栓的質(zhì)量證明書。6.13.2.2.4.6.4高強度螺栓連接磨擦面抗滑系數(shù)實驗報告。6.13.2.2.4.6.5首次采用的鋼材和焊接材料的焊接工藝評定報告。6.13.2.2.4.6.6輔材合格證。6.13.2.2.4.6.7高強度螺栓連接檢查記錄。6.13.2.2.4.6.8隱蔽部位焊縫檢驗記錄。9設(shè)計要求作強度實驗的構(gòu)件實驗報告6.13.2.2.4.6.10構(gòu)件發(fā)運和包裝清單。6.13.2.2.4.6.11產(chǎn)品合格證。6.13.2.2.4.6.12施工圖和設(shè)計變更文件。6.13.2.2.4.6.13關(guān)于制作技術(shù)問題處理的變更聯(lián)系單。程中質(zhì)量保證措施6.13.2.2.5.1設(shè)專人監(jiān)督檢查制作過程中的質(zhì)量。.2.5.2安裝施工中，各工序、工種之間嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢，保證各種偏差在規(guī)范允許之內(nèi)。使用。工序中開展QC小組活動。安裝考。準(zhǔn)備 (GBJ50205-2001)，如要求質(zhì)量高的構(gòu)件應(yīng)做詳細(xì)技術(shù)交底。礎(chǔ)驗收及處理并做出四邊軸線索控制點，檢查廠房柱距和裝依據(jù)。6.13.2.3.1.1.1構(gòu)件安裝前，必須取得基礎(chǔ)驗收合格的資料(軸線和標(biāo)高)和基礎(chǔ)驗收記錄表?；A(chǔ)施工可分批或一次交給，但每批所交的合格資料應(yīng)是一個安裝單元的全部資料。符合有關(guān)規(guī)定。6.13.2.3.1.1.3復(fù)核定位應(yīng)使用軸線控制點和測量標(biāo)高的基礎(chǔ)點。吊裝輔線的吊裝軸線。栓位置及伸出長度超過允許偏差時，應(yīng)做好技術(shù)處理。寸進(jìn)行核對無誤。構(gòu)的運輸和堆放放置在墊木上，已變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正，并重新檢驗。順序按照施工組織設(shè)計要求，鋼架采用綜合安裝方法用6臺吊車寸避免累計誤差，確保安裝質(zhì)量?！街蜗到y(tǒng)—檁條—屋面板—墻面板。靠穩(wěn)定性。吊裝械進(jìn)行吊裝，主要以起重量(t)、起重高度(M)和回轉(zhuǎn)半徑(R)三個基本條件來確定：式中：T計起重機額定重量(T)T1吊索最重的構(gòu)件重量(t)T2索具和加固材料重量(t)吊裝構(gòu)件的總高度，必須大于安裝件的最高標(biāo)高的高度。H起重機的高度(M)；h1安裝支座上表面高度(M)；h0.2-0.3M;h繩索綁扎吊點到構(gòu)件底面距離(M);h索具高度(M)起重臂相碰。和校正6.13.2.3.5.1構(gòu)件安裝宜采用綜合安裝的方法施工。6.13.2.3.5.2采用綜合安裝方法時,其結(jié)構(gòu)必須能劃分成若干獨立體系活單元,每一體系(單元)的全部構(gòu)件安裝完后,均應(yīng)具有足夠的空間鋼度和可靠的穩(wěn)定性。征得設(shè)計單位的同意，同時應(yīng)采取措施防止損壞結(jié)構(gòu)。6.13.2.3.5.4確定幾何位置的主要構(gòu)件(如鋼架、柱等)應(yīng)吊裝在設(shè)計位置上，在松開吊鉤前應(yīng)初步校正并牢固。梁安裝身焊另一面，做好拼裝焊施工記錄，全部驗收后方可吊裝。面梁；地面50厘米時檢查無誤后繼續(xù)起吊。對準(zhǔn)屋面梁基座中心線與定位軸線，并安裝攬風(fēng)繩，臨時固定。固定的整體?？蓪⑽菝媪汗潭?，同時將屋面梁校正好。連接和固定3.7.1各類構(gòu)件的連接接頭,必須經(jīng)過檢查合格后,方可緊固和焊接。6.13.2.3.7.2安裝用的臨時螺栓和沖釘,在每個節(jié)點上穿入的數(shù)必須由計算決定,并應(yīng)符合下列規(guī)定：總數(shù)的1/3；6.13.2.3.7.2.2應(yīng)穿兩個臨時螺栓；于臨時螺栓的30%；6.13.2.3.7.2.4擴鉆后的精制螺栓的孔不得使用沖釘；6.13.2.3.7.3永久性的普通螺栓的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：動；6.13.2.3.7.3.2任何安裝孔均不得隨意用氣割擴孔。6.13.2.3.7.4安裝焊縫的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定。其磨擦系數(shù)值必須符合設(shè)計要求，制造廠里處理好的構(gòu)件磨擦面，安裝前應(yīng)逐組復(fù)驗收、所附試件的磨擦系數(shù)，合格后方可安裝。強度螺栓連接組合件(即高強度螺栓帶有配套的螺母和墊圈)，業(yè)。便于操作，并不得作臨時安裝螺栓內(nèi)。安裝高強度螺栓分兩次(即初擰和終擰)擰緊。初擰扭矩值不裝的螺栓應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣。扭剪型高強度螺栓，以擰掉梅花卡頭為終擰結(jié)束。終擰角的起始線和終止線以待檢查。扭矩法施工，機具應(yīng)有班前和班后進(jìn)行標(biāo)定檢查；于10%。撐及屋面支撐的安裝作的支撐現(xiàn)場進(jìn)行安裝。校核后方可進(jìn)行瓦屋面水平支撐的螺栓連接與焊接。品保護(hù)新檢驗。應(yīng)成套供應(yīng)。高強度螺栓的安裝，構(gòu)件的磨擦面要干燥，不得在雨中作業(yè)。高強度螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強行敲打。裝鋼結(jié)構(gòu)就位時，應(yīng)緩慢下降，不得碰撞已安裝的鋼結(jié)構(gòu)。注意保護(hù)防腐層，如有放置的墊基點，運輸不合理，由于構(gòu)件自重壓力作用產(chǎn)生彎曲變形。緊固后在安裝高強度螺栓并替換。采取措施防止鋼梁在制作、運輸和堆放中造成的變形。板施工裝工藝流程位裝裝裝組織料進(jìn)場及堆放布置，堆疊高度不能超過60厘米。安裝進(jìn)度分6個安裝班組組成獨立的安裝單位,先安裝屋面板及保溫棉鋪設(shè)；后安裝泛水收邊。為順利完成該工程，須各方面特別是土建的配合。施工方法6.13.2.4.3.1一般注意事項：屋面板通常以捆扎的形式運到工地，如果不能立即安裝,置于濕氣不能被正常地?fù)]發(fā),將會引起保護(hù)層的破壞,導(dǎo)致使用壽命縮短干表面潮氣，然后將板疊起,保持空氣流通，使表面干燥。吊裝及搬運。如工具等也不能在鋼板上脫行。行走地分布在腳底，而不要集中腳跟或腳尖上。墊板。在一般的屋面、墻身和泛水板安裝作業(yè)中，自攻螺絲、鉆孔、電鋸或其它的操作等均會在屋面上或鄰近地區(qū)留下金屬碎屑和其它雜物(鉚釘、鐵釘、螺釘?shù)?必須盡快從屋頂、墻身、泛水板天溝等處清除掉。把這項工作作為每天的結(jié)束工作，忽視這項工作，環(huán)境中，將會造成鍍鋅屋面的破壞，從而導(dǎo)致鋼板的腐蝕。彩板安裝程序6.13.2.4.3.2.1每段鋼板安裝前必須先將該段保溫棉安裝完畢，不能露棉,或用鋁箔膠帶封邊。6.13.2.4.3.2.2成捆的鋼板必須安放在靠近或置于檁條支撐點的垂直或方正，并將它正確地落在與其他建筑構(gòu)件相關(guān)的位置上。保墻身板安裝垂直。扇形調(diào)整，直到鋼板達(dá)到平直度。3施工方法.4.3.2.3.1檁條支托根據(jù)設(shè)計位置布置，通過焊接固定在撐板上，并設(shè)角鋼撐固與鋼屋架連接。所有焊縫應(yīng)作防銹處理。.2屋面板的現(xiàn)場施工們能夠正確地與鋼板的內(nèi)肋和中心肋嚙合。上。6.13.2.4.3.2.3.3屋面板安裝時應(yīng)鋪設(shè)人行跳板輔助施工。.4.3.2.3.4屋面板鋪設(shè)時應(yīng)了解當(dāng)?shù)氐闹鲗?dǎo)風(fēng)向，鋪設(shè)順序應(yīng)主導(dǎo)風(fēng)向進(jìn)行，防止雨水滲透出現(xiàn)漏水現(xiàn)象。.4.3.2.3.5屋面板安裝時應(yīng)在檐口板材在一直線上，偏差應(yīng)小于5毫米。.4.3.2.3.6在屋面板最高處安裝防水擋板，防水擋板應(yīng)緊水。有搭接縫及構(gòu)件固定拉鉚凳處均應(yīng)施密封膠，防止?jié)B漏。.4.3.2.3.8鋪設(shè)板材時應(yīng)邊安裝邊校正，并隨手清理遺留于板材上的鉆屑、釘桿。防止生銹及污染。.4.3.2.3.9安裝時應(yīng)注意所有材料的防護(hù)，禁止銳器劃傷修補。鉆屑等生銹，影響整體美觀。4.3.2.3.11檢驗及調(diào)整鎖(這很重要)，重疊在下面的外肋的凸肩，必須壓入搭接內(nèi)肋的凹肩。暗扣板谷峰搭接邊應(yīng)逆常年主導(dǎo)風(fēng)向鋪設(shè)。以后的安裝和固定每一塊板時很輕微的作扇形調(diào)整。3.12墻面板的安裝m1.5m的井字體作為操作平臺，在井字架下面安裝輪子，以便井字在鋼柱上每隔6米進(jìn)行固定，固定后才能上人進(jìn)行操作。b.墻面泛水板、包邊配件的安裝：做到上下對齊。壓型金屬板安裝的允許偏差(mm)型金屬板的下端錯位c使用被輕微擠出。d接影響到整個工程的質(zhì)量和效果，所以應(yīng)該特別重視?？v向泛水板和蓋板：向下彎的翻邊。下彎深度同鋼板外形相應(yīng)。接處涂上密封膠，用4×13的拉鉚釘固定搭接。橫向泛水板和蓋板：設(shè)置帶雙面膠帶的塑料堵頭，也可稍作修改，使期嵌入溝槽之中。相配，這樣可防止由風(fēng)帶來的水滲透到泛水板或蓋板上?？捎米怨ヂ葆擬6×20固定，隔肋一顆。：橫向泛水板和泛水板之間搭接長度為200mm，密封劑，并用4×13的拉鉚釘將其固定。屋面開孔防水處理：材料。mm用采光板通長布置，已減少節(jié)點處理及避免日后的檢修問題。.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)序號123方法及搭接長度,不翹板,搭接長度≥4澤無勻,無清潔5平行性6波紋線對屋線7塊壓型金屬板.5現(xiàn)場成品保護(hù)措施.4.3.2.5.1未安裝完畢的重要部件、零配件，下班前要用提供。小的零配件要收存保管好。.4.3.2.5.2易丟失零配件在安裝時應(yīng)卸下，并保管好，交工前統(tǒng)一安裝好。.4.3.2.5.3不許在安裝好的細(xì)軟構(gòu)件上架設(shè)架子、栓吊品及踏壓。根據(jù)該工程的特點及《全國統(tǒng)一建筑安裝工程工期定額》確定該工程投標(biāo)總工期為240天。為確保以上工期目標(biāo)，特制定如下工期保證措施：2.1、施工準(zhǔn)備與生產(chǎn)組織同時進(jìn)行，中標(biāo)后，立即組織隊伍進(jìn)場施工，三天內(nèi)作好開工生產(chǎn)的一切準(zhǔn)備工作。2.2、我公司將在人力、物力、財力上給予最大傾斜，優(yōu)化配置，實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，以項目經(jīng)理為核心的管理體系，項目部及時解決施工中各類重大問題，保證施工中各環(huán)節(jié)、各專業(yè)、各工種之間的協(xié)調(diào)配合，確?，F(xiàn)場施工正常進(jìn)行。2.3、完善施工組織設(shè)計，作好各工種、工序的技術(shù)交底，制訂切實可行的施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計劃，按季度、月度編制生產(chǎn)計劃，經(jīng)常定期檢查計劃實施情況，及時調(diào)整部署。2.4、實行重獎重罰，以經(jīng)濟手段促進(jìn)度。項目部同各班組長，班組長同各班組員均簽訂進(jìn)度合同，保質(zhì)量、保進(jìn)度、保安全。2.5、建立每周的例會制度，舉行與建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位聯(lián)系辦公會議，及時解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。2.6、合理安排施工工藝流程，協(xié)調(diào)好各工種、各工序的配合、穿插和銜接，使整個施工現(xiàn)場忙而不亂井然有序，為縮短工期創(chuàng)造有利條件。2.7、投入足夠數(shù)量的周轉(zhuǎn)材料和勞動力，確保人、材、物正常周轉(zhuǎn)，加強質(zhì)量管理以好中求快，杜絕誤工、返工現(xiàn)象的發(fā)生。2.8、加強土建與水電安裝、裝飾的配合，及時搞好暗敷、預(yù)埋，嚴(yán)禁日后打鑿，主體完工后抓好水電安裝的交叉作業(yè)和各工種的施工協(xié)作，防止打亂仗，避免出現(xiàn)工地一團(tuán)糟，從而影響工程進(jìn)度。2.9、搞好各工序的銜接工作，充分調(diào)動全體施工人員的積極性，開展班組勞動競賽，提高勞動生產(chǎn)率，節(jié)假日采取補貼獎勵手段，穩(wěn)定施工隊伍，確保隊伍不減員，保證施工正常進(jìn)行。2.10、制定好切實可行的季節(jié)性施工措施。雨天施工搭投必要的雨棚，配置雨衣雨具，做到小雨不停工，大雨不離現(xiàn)場，確保防汛期、雨天施工順利進(jìn)行。2.11、搞好材料供應(yīng)，保證按計劃及時到位。2.12、保證各工種施工機具設(shè)備完好,配備好備用和配件，由專人負(fù)責(zé)維修保養(yǎng)，保證其正常工作，杜絕因機械設(shè)備故障造成的誤工現(xiàn)象。2.13、及時作好各工序及隱蔽項目驗收簽證，確保施工順利進(jìn)行。2.14、做好安全生產(chǎn)、文明施工的各項工作，加強安全防范工作，杜絕因安全事故造成工期延誤。2.15、投入性能可靠的龍門吊為垂直、水平運輸工具，以加快材料就位。16、本工程在施工進(jìn)度方面如遇不可預(yù)見因素，則要及時加大在關(guān)鍵線路上的人員投入，確保工程在投標(biāo)工期內(nèi)完工。置施工場地內(nèi)的三通一平已經(jīng)完成，經(jīng)現(xiàn)場踏勘及業(yè)主方所提供的資料、情況和要求，本著合理利用、以最小的空間創(chuàng)造最優(yōu)施工的條件，以盡量減少施工噪音、污染等對施工區(qū)域周圍環(huán)境的影響為原則，現(xiàn)對施工現(xiàn)場做如下平面布置：1.1、首先沿業(yè)主方指定的施工區(qū)域范圍砌筑好臨時圍墻，作好本工程的施工圍擋作業(yè)。在本工程施工現(xiàn)場南向設(shè)置施工現(xiàn)場的出入口，在施工主出入口處設(shè)立門衛(wèi)，建立門衛(wèi)制度，并對施工現(xiàn)場內(nèi)進(jìn)行規(guī)范化管理。根據(jù)場內(nèi)平面及本工程施工的特點，對本工程施工現(xiàn)場內(nèi)進(jìn)行科學(xué)合理的布置。1.2、機械設(shè)備布局：施工機械設(shè)備將分階段地進(jìn)行布置：采用2臺龍門吊作垂直運輸機械，選用JDY350型砼攪拌機1臺(零星砼用)，砌筑用砂漿選用1臺HB-200型砂漿攪拌機，電子計量器1臺。1.3、材料加工及其堆場：鋼筋、木工加工車間均設(shè)置在本工程空坪位置處；現(xiàn)場內(nèi)的各類材料均按規(guī)劃要求堆碼在施工現(xiàn)場垂直運輸機械設(shè)備旁的空坪處；施工現(xiàn)場內(nèi)所有的材料均須做到分類堆碼整齊。1.4、現(xiàn)場項目部辦公區(qū)及生活區(qū)內(nèi)須做到布局合理，設(shè)施齊全，通風(fēng)良好，整齊干凈，以便于施工人員的工作、生活與休息。1.5、場內(nèi)地坪及道路：考慮到施工的消防安全，圍繞施工現(xiàn)場設(shè)置一條施工現(xiàn)場臨時道路，我方將先對施工現(xiàn)場平面內(nèi)的地坪及場內(nèi)臨時道路部分進(jìn)行整平夯壓，澆注200厚C20混凝土進(jìn)行硬化處理，以便于施工車輛的出入和各類材料的運輸、堆放和確保施工現(xiàn)場及附件區(qū)域的整齊干凈。2、施工現(xiàn)場臨時用電：2.1、施工現(xiàn)場臨時用電按業(yè)主方的指定點裝表引入，在施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)置一間配電房，由項目部的專業(yè)電工負(fù)責(zé)將電源分別送至各施工部位的所需用電點。施工用電采用三相五線制，現(xiàn)場內(nèi)的線路全部架空，架空線采用絕緣銅線或絕緣鉛線，嚴(yán)禁架設(shè)在腳手架上。3、施工現(xiàn)場臨時用水：為確保施工過程中，對生產(chǎn)及生活用水的需求，同時為確保在施工期間施工現(xiàn)場內(nèi)消防安全，給水管采用Ф75鍍鋅管暗敷。排水管采用明暗管相結(jié)合，施工、生活污水經(jīng)沉淀后進(jìn)入本醫(yī)院排水總管。4、建筑垃圾及施工污水處理：4.1、施工中產(chǎn)生的建筑垃圾將進(jìn)行及時處理，做到不亂倒、亂堆，及時清運，決不影響施工現(xiàn)場周邊和附件區(qū)域的環(huán)境。4.2、在出入口設(shè)置洗車臺，沿施工現(xiàn)場四周布置好排水溝，排水溝的坡度按5‰考慮，進(jìn)行有組織的排水，各類污水集中排入污水池，經(jīng)凈化處理后有組織地排入施工現(xiàn)場內(nèi)的下水管網(wǎng)。5、為了確保施工現(xiàn)場安全，特在施工場地內(nèi)設(shè)有泡沫滅火器和二個消防栓。6、施工總平面布置圖(附后)。四、保證質(zhì)量措施我公司承擔(dān)該工程的施工任務(wù)，目的在于爭創(chuàng)社會效益，樹企業(yè)豐碑，為了確保工程質(zhì)量達(dá)到合格，我們將采取如下措施：公司根據(jù)項目管理的需要，建立起了項目管理體系，以合同為，推行國際質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)(ISO-9001),強化質(zhì)量職能。項目經(jīng)理部全體管理人員將強化質(zhì)量意識和質(zhì)量職能；推行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，對施工全過程的工程質(zhì)量進(jìn)行全面的管理與控制；同時使質(zhì)量保證體系延伸到各專業(yè)分包隊伍和公司內(nèi)部各施工隊伍，項目質(zhì)量目標(biāo)通過對各施工隊伍嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓芾碛枰詫崿F(xiàn)，通過明確分工，密切協(xié)調(diào)與配合，使工程質(zhì)量得到有效的控制。附：質(zhì)量組織機構(gòu)圖和質(zhì)量保證體系圖圖1.2質(zhì)量組織機構(gòu)各崗位責(zé)任：項目經(jīng)理：項目經(jīng)理是質(zhì)量管理工作的領(lǐng)導(dǎo)者與管理者，是工程質(zhì)量的第一責(zé)任者，應(yīng)對工程質(zhì)量管理全過程及質(zhì)量結(jié)果負(fù)責(zé)；領(lǐng)導(dǎo)與組織有關(guān)人員編制項目質(zhì)量。項目技術(shù)負(fù)責(zé)人：是質(zhì)量的技術(shù)負(fù)責(zé)關(guān)鍵，負(fù)責(zé)組織編制項目質(zhì)量計劃；貫徹執(zhí)行技術(shù)法規(guī)、規(guī)程、規(guī)范和涉及質(zhì)量方面的有關(guān)規(guī)定、法規(guī)等。專職質(zhì)檢員：對管轄區(qū)域工程質(zhì)量負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；具體負(fù)責(zé)所管轄區(qū)域質(zhì)量事故的調(diào)查，并提出處理意見上報公司質(zhì)安部；對施工員的日常質(zhì)量工作予以具體的指導(dǎo)與幫助，協(xié)助他們解決施工中出現(xiàn)的疑難問題；具體領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)量管理工作，領(lǐng)導(dǎo)組織開展QC小組活動。組織施工過程中的質(zhì)量自鹼，并提出自檢報告，對工程質(zhì)量負(fù)責(zé)；施工過程中矛盾與問題的處理；負(fù)責(zé)QC活動開展與指導(dǎo)；參與工程質(zhì)量事故的處理；參加隱蔽驗收，中間結(jié)構(gòu)驗收和交接檢；負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)；負(fù)責(zé)對機械設(shè)備的管理；參與樣板的審議、驗收、檢驗、實施與首檢；核定分步、分項工程質(zhì)量，準(zhǔn)確真實的反映工程施工質(zhì)量狀況；在分承包工程款結(jié)帳單上就工程質(zhì)量問題提出具體評價并簽字。內(nèi)業(yè)技術(shù)員：抓好周作業(yè)計劃；按合同質(zhì)量目標(biāo)對各分承包方、各專業(yè)公司進(jìn)行監(jiān)督與管理。監(jiān)督、檢查分承包方對施工組織設(shè)計與施工技術(shù)方案實施情況；負(fù)責(zé)對分承包方的技術(shù)交底，并檢查是否按交底要求施工；推廣新技術(shù)、新材料、新工藝；收集保存好相關(guān)的技術(shù)資料，檢查分承包方的施工技術(shù)資料是否與施工進(jìn)度同步；分供方采購材料的質(zhì)量控制；參加圖紙會審。2.1建立本項目的質(zhì)量保證體系：我們按照科學(xué)程序動轉(zhuǎn)質(zhì)量保證體系，其基本形式是PDCA管理循環(huán)。即通過計劃(Plan)、實施(Do)、檢查(Check)、和處理(Action)四個階段把生產(chǎn)經(jīng)營過程的質(zhì)量管理活動有機地聯(lián)系起來。在計劃階段分析現(xiàn)狀，找出存在的質(zhì)量問題、分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因和各種影響因素，出影響質(zhì)量的主要原因，制定改善質(zhì)量的措施，提出行動計劃和預(yù)計效果；在實施階段根據(jù)措施和計劃組織各方面的力量去貫徹執(zhí)行；在檢查階段主要是對實施效果進(jìn)行檢查和發(fā)現(xiàn)問題；處理階段是對檢查結(jié)果進(jìn)行總結(jié)和處理防止問題發(fā)生。同時將本次循環(huán)遺留的問題提出來，以便轉(zhuǎn)入下一循環(huán)去解決。2.2明確工程施工管理目標(biāo)通過周密的施工組織設(shè)計，嚴(yán)格的施工管理和本項目質(zhì)量、進(jìn)度和成本三方面的控制，以確保優(yōu)良工程為目標(biāo).2.3規(guī)范質(zhì)量管理制度本公司將在項目經(jīng)理部設(shè)質(zhì)檢領(lǐng)導(dǎo)小組，質(zhì)檢領(lǐng)導(dǎo)小組設(shè)專職質(zhì)檢員，各施工班組安排兼職質(zhì)檢員，形成一個三級質(zhì)監(jiān)網(wǎng)絡(luò)，每一質(zhì)管人員的工資收入與被檢部門發(fā)生直接關(guān)系，以提高質(zhì)管工作的相對獨立性。公司質(zhì)安部對本工程質(zhì)量定期進(jìn)行檢查。具體作法如下：2.3.1在項目經(jīng)理部設(shè)試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，滿足本工程主要項目的試塊養(yǎng)護(hù)工作，為工程施工質(zhì)量提供可靠的保證。2.3.2實行工前交底制度：中標(biāo)簽訂合同后即與設(shè)計代表進(jìn)行設(shè)計交底。首次工地會議即邀請建設(shè)單位、監(jiān)理單位對工程施工各方面要求進(jìn)行闡述。開工前由施工技術(shù)、質(zhì)管負(fù)責(zé)人對所屬人員進(jìn)行施工布置及詳述各種要求。施工長必須向施工班組作全面技術(shù)交底。施工中認(rèn)真檢查執(zhí)行情況。2.3.3實行項目掛牌制掛牌的目的是加強職責(zé)，明確范圍，促進(jìn)聯(lián)系，方便監(jiān)督。項目經(jīng)理部負(fù)責(zé)人及生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)安、測試負(fù)責(zé)人等要掛牌；主要材料工藝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量統(tǒng)計要掛牌。2.3.4建立質(zhì)量檢驗機制監(jiān)督分三個層次，公司質(zhì)安科、技術(shù)負(fù)責(zé)人、專職質(zhì)檢員進(jìn)行自檢、互檢。測試規(guī)范化、程序化，把材料標(biāo)準(zhǔn)、工程測試項目方法、儀器頻率、數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)等編印成冊發(fā)到每個工序負(fù)責(zé)人及管理人員手中，以此作為憑證及工序工班驗收交接的依據(jù)。2.3.5首件驗收制度：除正常的中間驗收外，還實行“首件”驗收制即對每道工序或每一個結(jié)構(gòu)的每一件成品或半成品進(jìn)行詳細(xì)測試，一旦發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時糾正。2.4配合好監(jiān)理部門、建設(shè)單位工作嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理程序，在自檢合格的基礎(chǔ)上再報質(zhì)監(jiān)及建設(shè)單位驗收，認(rèn)真聽取建設(shè)單位和質(zhì)監(jiān)部門的意見，及時和建設(shè)單位有關(guān)人員聯(lián)系，及時檢查，加快上、下工序之間的連接。3對資源、工序的質(zhì)量控制：3.1嚴(yán)把人員素質(zhì)關(guān)。項目上配備現(xiàn)場施工經(jīng)驗豐富的人員，架子、電焊、安裝等特殊工種的工人持證上崗。項目經(jīng)理部根據(jù)項目崗位設(shè)置情況和生產(chǎn)需要編制項目培訓(xùn)計劃，送公司人力資源部備案，并存檔。項目各部門根據(jù)本部門的實際情況，負(fù)責(zé)參與公司和項目綜合部組織的崗位培訓(xùn)。組織分承包方進(jìn)行安全、質(zhì)量(包括分包質(zhì)量管理體系的建立)等的培訓(xùn)，并保存培訓(xùn)記錄。項目勞資員建立員工培訓(xùn)臺帳，根據(jù)全年的培訓(xùn)情況進(jìn)行總結(jié)，編制培訓(xùn)總結(jié)并報公司人力資源部備案。3.2嚴(yán)把材料檢驗關(guān)。采購材料時，作好詳細(xì)合理的材料需用計劃和材料采購產(chǎn)品。采購員辦理物資的提運時，必須驗質(zhì)、驗數(shù)；托運物資時，要向承運人(單位)交質(zhì)、交數(shù)。做到交接有據(jù)，手續(xù)清楚。采購員應(yīng)按材料性能、批量、材質(zhì)，結(jié)合需要運輸時間，合理優(yōu)選運輸工具，協(xié)同各方指導(dǎo)搬運裝卸，采取防護(hù)措施。物料的領(lǐng)用及發(fā)生的現(xiàn)場二次搬運，專業(yè)施工工長對施工班組的裝卸、搬運，進(jìn)行指導(dǎo)，做到跟蹤監(jiān)督檢查。對于經(jīng)經(jīng)驗合格的進(jìn)場物資，材料庫管員將安排合適的場地或倉庫預(yù)以儲存。不同類別及規(guī)格的物資應(yīng)分區(qū)存放。使用前，對砂石進(jìn)行沖洗，并控制砂石含泥量。對于建設(shè)方指定廠家供應(yīng)的材料，仍在合同簽訂前對材料進(jìn)行取樣試驗，合格后方可進(jìn)場。材料進(jìn)場后，均由試驗員取樣送檢，合格后方可使用。同時所有的進(jìn)場的材料有出廠合格證。3.3從合同、采購、資料、設(shè)備、檢驗及測量等過程控制，控制及杜絕不合格品，加強成品保護(hù)、人員培訓(xùn)等方面建立一套完整的質(zhì)量保證體系，以保證優(yōu)良工程質(zhì)量。采購物資時，須在確定合格的供應(yīng)商采購，所采購的材料或設(shè)備必須有出廠合格證、材質(zhì)證明和使用說明書，對材料、設(shè)備有疑問的禁止進(jìn)貨。由于本工程裝修部分設(shè)計要求很多材料具有防腐、防潮、防銹性能，所以材料的進(jìn)貨和驗收嚴(yán)格按設(shè)計總要求進(jìn)行，確保材料的性能和工程質(zhì)量。實行動態(tài)管理，物資部、工程部和項目經(jīng)理部等主管部門定期對供應(yīng)商的業(yè)績進(jìn)行評審、考核，并做記錄，不合格的供應(yīng)商從檔案中予以除名。加強計量檢測，采購物資(包括業(yè)主采購的物資)，根據(jù)國家、地方政府主管部門規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范或合同規(guī)定要求及按經(jīng)批準(zhǔn)的質(zhì)量計劃要求抽樣檢驗和試驗，并作好標(biāo)記。當(dāng)對其質(zhì)量有懷疑時，就加倍抽樣或全數(shù)檢驗。對業(yè)主提供的材料，項目經(jīng)理部應(yīng)報送監(jiān)理單位檢驗認(rèn)可后方能入庫，并及時將物資的損壞、遺失和其它不適情況向業(yè)主報告，協(xié)商處理意見，分清責(zé)任，得到業(yè)主的簽字認(rèn)可，才算驗證完畢。3.4嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)復(fù)核和隱蔽驗收制度，做好試驗、技術(shù)交底工作。隱蔽工程項目由項目質(zhì)檢員組織有關(guān)施工人員進(jìn)行預(yù)驗收，特別；吊桿、鋼構(gòu)件等的防銹處理；衛(wèi)生間的防水處理等，在內(nèi)部驗收合格后報送監(jiān)理代表及業(yè)主驗收，合格后動腦筋能進(jìn)行下一道工序的施工。4、作好分部分項工程質(zhì)量控制：4.1測量中線標(biāo)高根據(jù)甲方提供的中線，標(biāo)高控制點建立本工程的中線、標(biāo)高及沉降控制點，并做好測量記錄，測量成果均要進(jìn)行復(fù)核檢查，未經(jīng)復(fù)核的成果不得使用。4.2作好分部分項工程質(zhì)量控制：4.2.1模板工程嚴(yán)格控制結(jié)構(gòu)幾何尺寸，支模架、支撐設(shè)置符合規(guī)定要求，搭設(shè)牢靠、保證受力。模板拼縫嚴(yán)密，拆模后及時清理板面