GB 50094-2010 球形儲罐施工規(guī)范

球形儲罐施工規(guī)范主編部門：中國石油天然氣集團公司中國計劃出版社中華人民共和國國家標準球形儲罐施工規(guī)范☆(地址：北京市西城區(qū)木樨地北里甲11號國宏大廈C座4層)850×1168毫米1/323.25印張82千字2011年5月第1版2011年5月第1次印刷印數(shù)1—8000冊☆關于發(fā)布國家標準4.增加了編制焊接工藝指導書的規(guī)定和清根后無損檢測要本規(guī)范由住房和城鄉(xiāng)建設部負責管理和對強制性條文的解新疆石油工程建設有限責任公司中國市政工程華北設計研究總院吉林亞新工程檢測有限責任公司中國石油工程技術研究院楊亞星劉家發(fā)李清君李景誠劉希和劉福錄代學彥董家利王蘇沛陳莉莉茅建民孫欣華鄒志宏周長友鄭玉剛李麗君4.3支柱的檢查5現(xiàn)場組裝6.1一般規(guī)定6.3焊接材料的選用與現(xiàn)場管理6.5修補…6.6球形儲罐焊后尺寸檢查7焊縫檢查7.1一般規(guī)定7.2射線檢測和超聲檢測 8焊后整體熱處理 8.1一般規(guī)定 9產品焊接試件 10耐壓試驗和泄漏試驗 附錄A低溫球形儲罐 附錄B球形儲罐各個部位名稱及球殼各帶、球殼板和焊縫編號 附錄C交工資料表格 本規(guī)范用詞說明 引用標準名錄 4Inspectionandacceptanceofcomponentsandpa 4.1Inspectionofcomp 4.2Inspectionofshellsandtestplates 4.3Inspectionofcolumns 4.4Inspectionofweldedassemblies 4.5Painting,packageandtransportationinspection 5.1Inspectionandacc 5.3Installationofcompo 6.2Weldingprocedurequ 6.3Selectionandsi 6.6Dimensioninspectionofsphericaltank 7.1Generalrequirement7.2Radiographicexaminationandultrasonicexamina 7.3Surfacenondes 8.2Heattreatmentprocess8.3Requirementofheatpreservation 8.4Temperaturemeasurement8.5Columnpedestaltreatmen 9.1Preparationrequiremen 9.2Preparationofspecime nameoftheband,andtheweldshell AppendixCTechnicaldocumentformofconstruction Listofquotedstandards 1.0.2本規(guī)范適用于設計壓力大于或等于0.1MPa且不大于1受核輻射作用的球形儲罐；4膨脹成形的球形儲罐。2.0.1計算厚度calculatedthickness2.0.3名義厚度nominalthickness3基本規(guī)定1)球形儲罐接管與外部管道焊接連接的第一道環(huán)向接頭坡2)球形儲罐接管與外部管道螺紋連接的第一個螺紋接2球形儲罐開孔的承壓蓋及其緊固件；3非受壓元件與球殼連接的焊縫，以及支柱、拉桿和底板2球形儲罐安裝質保工程師及責任人員任命文件；4零部件的檢查和驗收1制造竣工圖樣；3產品質量證明文件應包括下列內容：4特種設備制造監(jiān)督檢驗證書。4.2球殼板和試板的檢查4.2.1球殼的結構型式應符合設計圖樣要求。每塊球殼板本身4.2.3球殼板厚度應進行抽查。厚度應符合圖樣要求。抽查數(shù)不應少于1塊；每張球殼板的檢測不應少于5點。抽查若有不合1球殼板曲率檢查(圖4.2.4-1)所用的樣板及球殼與樣板允許間隙3與球殼板弦長相同3士2.5士2對角線弦長D士3兩條對角線間的距離5注：對剛性差的球殼板，可檢查弧長，其允許偏差應符合表中前3項的規(guī)定(b)赤道板1(d)極側板B?±2圖4.2.4-2球殼板幾何尺寸(單位：mm)大于1mm;3)缺陷間的極限間距應大于或等于500mm;等缺陷。用標準抗拉強度下限值大于或等于540N/mm2球殼板數(shù)量的20%,且每帶不應少于2塊，上、下極各不2坡口幾何尺寸(圖4.2.5)允許偏差應符合下列規(guī)定：4.2.6球殼板周邊100mm范圍內應進行全面積超聲檢測抽查，抽查數(shù)量不應少于球殼板總數(shù)的20%,且每帶不應少于2塊，上、下極各不應少于1塊；對球殼板有超聲檢測要求的還應進行超聲厚度的1/4時，厚板邊緣應削成斜邊，削邊后的端部厚度應等于薄板厚度(圖4.2.7)。產品焊接試板的坡口型式應與球殼板相同。4.3支柱的檢查不應大于10mm。大于支柱內直徑的1%,且不應大于4mm。4.4組焊件的檢查5.1基礎檢查驗收5.1.1球形儲罐安裝前應對基礎各部位尺寸(圖5.1.1)進行檢查和驗收，其允許偏差應符合表5.1.1的規(guī)定。球形儲罐的安裝應在基礎混凝土的強度不低于設計要求的75%后進行。允許偏差球殼中心圓直徑球形儲罐容積<2000m2球形儲罐容積≥2000m3相鄰支柱基礎中心距S支柱基礎上的地腳螺栓中心與基礎中心圓的間距S支柱基礎上的地腳螺栓預留孔中心與基礎中心圓的間距S允許偏差基礎標高固定的基礎各支柱基礎上表面的標高相鄰支柱的基礎標高差固定的基礎各支柱基礎墊板上相鄰支柱基礎墊板標高差單個支柱基礎上表面的水平度采用地腳螺栓固定的基礎采用預埋墊板固定的基礎地腳板板的厚度及形式應符合設計要求。采用預埋墊板固定的基礎允許尺寸偏差應符合表5.1.1的規(guī)定。5.2球形儲罐組裝5.2.1球形儲罐組裝時宜對每塊球殼板和焊縫進行編號。球殼號為1的球殼板宜放在0°上或與緊靠0°向90°方向偏轉的位置球形儲罐各部位名稱應符合本規(guī)范第B.0.1條～第B.0.31采用焊條電弧焊時，組對間隙宜為2mm±2mm;采用藥芯焊絲氣體保護焊時，組對間隙宜為3mm±1mm;采用其他焊接方法時，組對間隙應由焊接作業(yè)指導書確定；3應用弦長不小于1m的樣板檢查球殼組裝后的棱角(圖E=L?一L?L?——最大棱角處球殼與樣板的實測徑向距離(mm);L?——標準球殼與樣板的徑向距離(mm);R——球殼的設計內半徑或外半徑(mm);宜大于4mm;相鄰兩塊球殼板的赤道線水平誤差2支柱與球殼的角焊縫至球殼板的對接焊縫；1.5%,且不應大于15mm。式的計算值進行控制(圖5.2.9):圖5.2.9拉桿中部撓度的測定1開孔位置允許偏差為5mm;2開孔直徑與組裝件直徑之差宜為2mm～5mm;3接管外伸長度及位置允許偏差為5mm;使法蘭面水平或垂直，其偏差不得超過法蘭外徑的1%,且不應大于3mm,法蘭外徑小于100mm時應按100mm計；進雨水的部位留出10mm的通氣孔隙。連接板安裝位置的允許偏差為10mm。2采用氣體保護焊時風速超過2m/s,采用其他方法焊接時風速超過8m/s;4相對濕度在90%及以上。合金鋼焊條》GB/T5118的有關規(guī)定；藥芯焊絲應符合現(xiàn)行國家法應按現(xiàn)行國家標準《熔敷金屬中擴散氫測定方法》GB/T3965的有關規(guī)定執(zhí)行；烘干后的實際擴散氫含量應符合表6.3.1或設焊條和藥芯焊絲型號擴散氫含量(ml/100g)7E7015-XE7016X藥芯焊絲(H5)應按350℃~400℃恒溫1h以上的要求烘干；烘干后的焊條應保存在100℃~150℃的恒溫箱中隨用隨取，焊條表面藥皮應無脫落3焊條電弧焊時，焊條應存放在合格的保溫筒內，且保存時6.4.1焊接前應檢查坡口，并應在坡口表面和兩側至少20mm鋼材可按表6.4.2選用。溫度鋼種厚度(mm)1)厚度大于32mm且材料標準抗拉強度下限值大于或等1)后熱溫度應為200℃~250℃;6預熱和后熱及層間溫度測量，應在距焊縫中心50mm處處100mm范圍內加熱至15℃。4定位焊長度不應小于80mm,間距宜為300mm～500mm,6.4.4焊接線能量的確定和控制應符合下列規(guī)定：1焊接線能量應根據(jù)球殼板的材質、厚度、焊接位置和預熱度下限值大于或等于540N/mm2的鋼材及厚度大于38mm的碳素鋼和厚度大于25mm的低合金鋼的焊接線能量，應進行測定和2焊接線能量的控制應按下式計算結果進行：I——焊接電流(A);U——電弧電壓(V);V——焊接速度(cm/min)。3焊條電弧焊時，可由允許線能量范圍預先確定的每根焊條的焊道長度范圍進行線能量的控制；4藥芯焊絲自動焊和半自動焊，可根據(jù)焊接工藝規(guī)程或焊接作業(yè)指導書選用合適的焊接速度進行線能量控制。6.4.5球形儲罐焊接順序、焊工布置或焊接位置應符合下列規(guī)1球形儲罐采用分帶組裝時，宜在平臺上焊接各帶的縱縫，4采用藥芯焊絲自動焊和半自動焊時，焊接位置應對稱均拉強度下限值大于或等于540N/mm2的鋼材采用碳弧氣刨清根6.4.7焊接時起弧端應采用后退起弧法，收弧端應將弧坑填滿，6.4.9施工單位應在焊接記錄(含焊縫布置圖)中記錄焊工代號，如需要或有要求時還應在焊縫附近的指定部位打上焊工代號鋼印2球殼板表面缺陷進行焊接修補時，每處修補面積應在焊縫表面應打磨平緩或加工成具有1:3及以下坡度的平緩凸面且高度應小于1.5mm。磨平滑或加工成具有1:3及以下坡度的斜坡。滑或加工成具有1:3及以下坡度的斜坡(圖6.5.2-1),咬邊和焊趾裂紋的磨除深度不得大于0.5mm,且磨除后球殼的實際板厚不圖6.5.2-1焊縫兩側的焊接缺陷用砂輪修磨示意長度不得小于50mm。材料標準抗拉強度下限值大于或等于圖6.5.2-2焊接修補的回火焊道6焊接修補時如需預熱，應以修補處為中心，在半徑為4修補焊縫長度不得小于50mm;2當表面缺陷焊接修補深度超過3mm時(從球殼板表面算6.6.1焊接后，棱角應按本規(guī)范第5.2.3條第3款的方法進行檢1)5000m3以下的球形儲罐不大于80mm;2)5000m3及以上的球形儲罐不大于100mm。1)5000m3以下的球形儲罐不大于80mm;2)5000m3及以上的球形儲罐不大于100mm。6.6.3焊后球形儲罐支柱的垂直度應符合本規(guī)范第5.2.8條第2款的規(guī)定。3角焊縫的焊腳尺寸應符合設計圖樣要求，外形應圓滑過4焊縫的寬度應比坡口每邊增寬1mm～2mm;7.1.1的要求，低溫球形儲罐對接焊縫余高應符合本規(guī)范附錄A藥芯焊絲氣體保護應在焊接完成36h后進行，其他鋼材制造的球形儲罐應在焊后度不得少于各焊縫長度的20%,局部檢測部位應包括所有的焊縫交叉部位及每個焊工所施焊的部分部位。1進行100%射線檢測或超聲檢測且鋼材標準抗拉強度下2鋼材標準抗拉強度下限值大于或等于540N/mm2的低合4復檢比例不應少于被檢焊縫長度的20%,復檢部位應包1進行100%無損檢測的對接焊縫，采用射線檢測時，射線2按設計圖樣要求進行局部無損檢測的對接焊縫，采用射線7.2.6經100%射線或超聲檢測的對接焊縫檢出超標缺陷時，應7.3表面無損檢測7.3.1球形儲罐的下列部位應在耐壓試驗前進行磁粉檢測或滲2人孔及公稱直徑大于或等于250mm接管的對接焊縫的的復檢比例應符合設計圖樣要求。要求進行局部復檢的球形儲陷應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《承壓設備無損檢測》JB/T4730規(guī)定的I7.3.6磁粉檢測和滲透檢測發(fā)現(xiàn)的超標缺陷，應按本規(guī)范第6.5.2條的規(guī)定進行修磨或焊接修補，并應對該部位按原檢測方法的長度應為該焊縫長度的10%且不應少于250mm;若仍存在不允8.1.1符合下列情況之一的球形儲罐必須在耐壓試驗前進行焊度大于38mm)的碳素鋼制球形儲罐和07MnCrMo常用鋼材熱處理溫度可按表8.2.1的規(guī)定選用。熱處理溫度(℃)600士25每25mm保持1h計算，且不應少于1h。8.2.3加熱時，在400℃及以下可不控制升溫速度；在400℃以上，升溫速度宜控制為50℃/h～80℃/h,球殼表面上任意兩測溫8.2.4降溫時，從熱處理溫度到400℃的降溫速度宜控制為8.3.3保溫層應緊貼球殼表面，局部間隙不宜大于20mm,接縫球殼連接焊縫的下端算起，向下不少于1m長度范圍內的支柱應不宜大于4.5m,測溫點數(shù)不應少于表8.4.1的規(guī)定，且應在距上、下人孔與球殼板環(huán)焊縫邊緣200mm范圍內各設1個測溫點，每個產品焊接試件應設1個測溫點。表8.4.1測溫點數(shù)球形儲罐容積(m3)測溫點數(shù)(個)88.4.2測溫用的熱電偶可采用儲能焊或螺栓固定于球殼外表面圖8.4.2測溫熱電偶螺栓固定方法9.1產品焊接試件的制備要求9.2.2對于厚度大于25mm的Q245R鋼板，以及厚度大于驗。對不合格的項目再取一組3個試樣進行試驗。合格指標應為前后兩組6個試樣的沖擊功平均值不得低于規(guī)定值，可允許有2個試樣的沖擊功小于規(guī)定值，但其中小于規(guī)定值70%的應只有19.2.5若沖擊試樣斷口表面由于存在無損檢測允許(未超標)的4液壓試驗應按下列步驟進行：1)試驗時球形儲罐頂部應設排氣口，充液時應將球形儲罐2)試驗時，壓力應緩慢上升，當壓力升至試驗壓力的50%4)壓力升至試驗壓力時，保壓30min后降至設計壓力進行10.1.6氣壓試驗應符合下列規(guī)定：形儲罐設計壓力的1.1倍；進行檢查，確認無滲漏后按規(guī)定試驗壓力的10%逐級升3)壓力升至試驗壓力時，保壓10min后將壓力降至設計壓4)卸壓應緩慢進行。7氣壓試驗時，應監(jiān)測環(huán)境溫度的變化和監(jiān)視壓力表讀數(shù)，8氣壓試驗用的安全閥應符合下列規(guī)定：3)安全閥的始啟壓力應定為試驗壓力加0.05MPa。計圖樣規(guī)定，試驗壓力不應小于球形儲罐設計壓力的1.1倍。試驗用水、氣體應分別符合本規(guī)范第10.1.5條第1款和第10.1.62)充水到球殼內直徑的1/3時；3)充水到球殼內直徑的2/3時；3支柱基礎沉降應均勻。放水后，不均勻沉降量不應大于基礎中心圓直徑的1%,相鄰支柱基礎沉降差不應大于2mm;4當不均勻沉降量大于本條第3款的規(guī)定時，應采取措施進10.2泄漏試驗10.2.1除設計圖樣規(guī)定外，泄漏試驗應采用氣密性試驗。氣密性試驗應在液壓試驗合格后進行。進行氨檢漏試驗、鹵素檢漏試10.2.3試驗前應將球形儲罐的安全附件安裝齊全；試驗用壓力10.2.4氣密性試驗的試驗壓力應符合設計圖樣規(guī)定。升壓；2壓力升至試驗壓力時，保壓10min后應對所連接部位進1球形儲罐交工驗收證書；7球形儲罐基礎檢驗記錄；15無損檢測報告(附檢測位置圖);21設計變更通知單。A.1.1本附錄適用于設計溫度低于或等于-20℃的碳素鋼和低A.1.2本附錄未作規(guī)定的內容，應符合A.2球殼板檢查、驗收與低溫球形儲罐的組裝A.2.1厚度大于20mm的球殼板，應按本規(guī)范第4.2.6條對球殼板進行超聲檢測抽查，抽查數(shù)量不應少于球殼板總數(shù)的40%,抽查應包括全部上、下極板和與支柱連接的赤道板，每帶的抽查數(shù)量不應少于2塊。A.2.2低溫球形儲罐組裝時，不得采用錘擊球殼板等強制手段進行整形或組裝。A.2.3低溫球形儲罐組裝時，不得在受壓元件上刻劃和敲打材料標記等導致產生缺口效應的痕跡。A.3.1焊接材料應符合下列規(guī)定：2焊接材料的技術要求、試驗方法及檢驗規(guī)則等，應符合國家現(xiàn)行標準的有關規(guī)定；3焊條應按批進行藥皮含水量或熔敷金屬擴散氫含量的復驗，其檢驗方法應按相應的焊條技術標準或技術要求進行。A.3.2施焊前應按現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼制壓力容器焊接工藝評定》 JB4708的有關規(guī)定進行焊接工藝評定。焊縫金屬和熱影響區(qū)的低溫夏比(V型缺口)沖擊試驗的合格標準，應符合現(xiàn)行行業(yè)標準鋼種厚度(mm)A.3.5焊接區(qū)域內，包括對接接頭和角接接頭的表面，不得有裂紋、氣孔和咬邊等缺陷。焊縫表面不應有急劇的形狀變化，應與母材呈圓滑過渡。修補，修補應符合本規(guī)范第6.5.2條的規(guī)定。A.3.7低溫球形儲罐焊接時，不得在受壓元件上刻劃和敲打焊工鋼印等導致產生缺口效應的痕跡。A.4焊后整體熱處理A.4.1球殼厚度大于或等于16mm的低溫球形儲罐應進行焊后整體熱處理。表A.4.2低溫球形儲罐的熱處理溫度熱處理溫度(℃)A.5產品焊接試件A.5.2產品焊接試件應做焊縫金屬及熱影響區(qū)的低溫夏比(V1設計溫度低于-40℃的低溫球形儲罐的對接焊縫；2低溫球形儲罐設計溫度雖高于或等于-40℃,但球殼厚度大于25mm的對接焊縫；3符合本規(guī)范第7.2.2條中100%射線或超聲檢測要求的長度不得少于各焊縫長度的50%,局部檢測部位應包括所有的焊B.0.1球殼各部位名稱宜符合圖B.0.1的規(guī)定。圖B.0.1球殼各部位名稱B.0.2球形儲罐支柱各部位名稱宜符合圖B.0.2的規(guī)定。圖B.0.2球形儲罐支柱各部位名稱B.0.3球形儲罐人孔、接管各部位名稱宜符合圖B.0.3的規(guī)圖B.0.3球形儲罐人孔、接管各部位名稱表B.0.4球殼各帶、球殼板和焊縫編號球殼結構圖球殼結構圖球殼各帶名稱球殼各帶編號球殼板編號各帶縱縫編號各帶環(huán)縫編號上極F上寒帶D上溫帶B赤道帶A下溫帶C下寒帶E下極G球殼結構圖球殼各帶名稱球殼各帶編號球殼板編號各帶縱縫編號各帶環(huán)縫編號上極F上溫帶B…赤道帶A下溫帶CCG1下極G…上極F上溫帶B赤道帶A下極G上極F…赤道帶A下極G附錄C交工資料表格表C.0.1球形儲罐交工驗收證書(項目名稱)球形儲罐交工驗收證書單位工程名稱單位工程編號球形儲罐名稱設備位號球形儲罐公稱容積、內直徑球殼厚度設計壓力設計溫度設計單位制造許可證號容器類別開/竣工日期(項目名稱)球殼板、支柱到貨檢驗報告單位工程名稱單位工程編號球形儲罐名稱設備位號球殼板厚度檢查項目合格率檢查報告編號球殼板幾何尺寸張張%支柱編號1234567直線度偏差(mm)長度(mm)編號89直線度偏差(mm)長度(mm)檢查報告編號無損檢測項目檢查結果判定檢查報告編號球殼板周邊超聲檢測張球殼板全面積超聲檢測張坡口滲透(磁粉)檢測張張最小厚度mm,最大厚度mm檢查意見標準分享網(wǎng)www.bzfxw免費不載表C.0.3球形儲罐基礎檢查驗收記錄(項目名稱)球形儲罐基礎驗收記錄單位工程名稱單位工程編號設備位號基礎方位及測量方位圖允許基礎值編號基礎偏差基礎標高偏差基礎偏差(mm)預留孔中心與基礎中心圓的距離S?(mm)相鄰支柱基礎中心間距S(mm)(mm)相鄰支柱高差內外內外交出單位監(jiān)理工程師：質量檢查員：技術負責人：表C.0.4焊縫返修記錄(項目名稱)焊縫返修記錄單位工程名稱單位工程編號球形儲罐名稱設備位號球殼板厚度序號片位號缺陷性質次數(shù)返修焊接尺寸長×寬×深日期焊工鋼印號結果監(jiān)理工程師質量檢查員C.0.5球形儲罐焊后幾何尺寸檢查報告宜符合表C.0.5的規(guī)(項目名稱)球形儲罐焊后幾何尺寸檢查報告單項工程名稱單位工程名稱單位工程編號球形儲罐名稱設備位號球殼板厚度檢查項目檢查結果允許值總測點數(shù)合格點數(shù)合格率實測最大偏差值焊縫寬度偏差內部焊縫外部焊縫焊縫余高偏差內部焊縫外部焊縫焊縫棱角赤道截面最大內直徑赤道截面最小內直徑兩極間實測內直徑最大內直徑與最小內直徑差值最大內直徑與設計內直徑差值最小內直徑與設計內直徑差值監(jiān)理工程師技術負責人表C.0.6球形儲罐支柱安裝檢查記錄(項目名稱)單位工程名稱單位工程編號球形儲罐名稱設備位號球殼板厚度支柱高度支柱尺寸支柱編號允許偏差支柱垂直度(mm)備注徑向周向徑向周向123456789支柱方位圖標準分享網(wǎng)www.bzfxw免費下截C.0.7焊縫射線、超聲、磁粉及滲透檢測報告宜分別符合表表C.0.7-1焊縫射線檢測報告(項目名稱)射線檢測報告單位工程名稱單位工程編號球形儲罐名稱設備位號球殼板厚度檢測設備型號管電壓管電流活度曝光時間膠片型號黑度范圍℃合格級別焊縫總長度：m,檢測比例：%,檢測長度m射線拍片共張，縱縫張，環(huán)縫張，其他部位張。其中：級片張，占總片數(shù)的%;級片張，占總片數(shù)的%;返工片張，占總片數(shù)的%,二次返工片張。1.布片位置圖；檢測單位(蓋章)表C.0.7-2焊縫超聲波檢測報告(項目名稱)超聲波檢測報告單位工程名稱單位工程編號球形儲罐名稱設備位號球殼板厚度檢測儀器型號耦合劑探頭K值掃查方式合格級別焊縫總長度m.檢測比例：%,檢測長度：m缺陷記錄：(附檢測位置圖，可加附頁)評定結果附超聲波檢測評定記錄檢測單位(蓋章)(項目名稱)磁粉檢測報告單位工程名稱單位工程編號球形儲罐名稱設備位號球殼板厚度檢測儀器型號靈敏度合格級別缺陷記錄：(附檢測位置圖，可加附頁)檢測單位(蓋章)表C.0.7-4焊縫滲透檢測報告(項目名稱)滲透檢測報告單位工程名稱單位工程編號球形儲罐名稱設備位號球殼板厚度滲透劑類型清洗劑類型顯像劑類型滲透時間靈敏度合格級別缺陷記錄：(附檢測位置圖，可加附頁)附滲透檢測評定記錄審核人檢測單位(蓋章)(項目名稱)熱處理報告單位工程名稱單位工程編號球形儲罐名稱設備位號球殼板厚度熱處理溫度自動記錄儀型號熱處理溫度自動記錄儀精度熱電偶型號熱電偶精度熱電偶總數(shù)升溫速度℃降溫速度恒溫時間h1.熱處理溫度自動記錄曲線2.熱電偶分布圖監(jiān)理工程師質量檢查員表C.0.9耐壓試驗報告(項目名稱)球形儲罐耐壓試驗報告單項工程名稱單位工程名稱單位工程編號球形儲罐名稱設備位號球殼板厚度設計壓力試驗壓力試驗介質介質溫度℃□液壓試驗步驟□氣壓試驗步驟即MPa,保持min,對球形儲罐所有焊縫和連接部位進行檢查；2.壓力升至設計壓力，即MPa,保持進行檢查；3.壓力升至試驗壓力，即MPa,保持min,將壓力降至設計壓力，即MPa,對球形儲罐所有焊縫和連接部位進行檢1.壓力升至試驗壓力的10%,即MPa保持min,對球形儲罐所有焊縫和連接部位進行檢查；2.壓力升至設計壓力的50%,即MPa,保持min,對球形儲罐所有焊縫和連接部位進行檢查；3.按試驗壓力的10%逐級升壓：min后降至設計壓力，即MPa,對球形儲建設單位監(jiān)理單位質量檢查員技術負責人表C.0.10氣密性試驗報告(項目名稱)球形儲罐氣密性試驗報告單項工程名稱：單位工程名稱單位工程編號球形儲罐名稱設備位號球殼板厚度設計壓力試驗壓力試驗介質介質溫度℃試驗步驟1.壓力升至試驗壓力的50%,即MPa,保持min,對球形儲罐所有焊縫和連接部位進行檢查；2.壓力升至試驗壓力，即MPa,保持10min后，對球形儲罐所有焊縫和連接部位建設單位代表：(項目名稱)球形儲罐基礎沉降觀測記錄單項工程名稱：單位工程名稱單位工程編號球形儲罐名稱設備位號球殼板厚度觀測時間基礎及觀測點編號23456789充水前充水到球殼內直徑的1/3時充水到球殼內直徑的2/3時充滿水時充滿水24h后放水后監(jiān)測點平面示意圖建設單位代表：1為便于在執(zhí)行本規(guī)范條文時區(qū)別對待，對要求嚴格程度不正面詞采用“必須”,反面詞采用“嚴禁”;正面詞采用“宜”,反面詞采用“不宜”;2條文中指明應按其他有關標準執(zhí)行的寫法為“應符合……的規(guī)定”或“應按……執(zhí)行”。引用標準名錄修訂說明2010年8月18日以第740號公告批準發(fā)布。以及被征求意見單位的修訂意見編寫了修訂初稿。2009年6月，討會。2009年8月，按照征求意見討論稿研討會議的精神和要2010年3月形成了送審稿，并召開了標準審查會。標準審查會查，并作為國家強制性標準上報住房和城鄉(xiāng)建設部。2010年4油天然氣總公司工程技術研究院，參加單位是中國石油天然氣華 4零部件的檢查和驗收 4.1零部件質量證明書的檢查 4.3支柱的檢查 4.4組焊件的檢查 5現(xiàn)場組裝 5.1基礎檢查驗收 5.2球形儲罐組裝 6.1一般規(guī)定 7焊縫檢查 7.3表面無損檢測 8焊后整體熱處理 8.3保溫要求 9產品焊接試件 10耐壓試驗和泄漏試驗 1.0.2本條規(guī)定了規(guī)范的適用范圍為設計壓力大于或等于0.1MPa且不大于4MPa、公稱容積大于或等于50m3的橘瓣式或門核準的檢驗檢測機構按照安全技術規(guī)范的要求進行監(jiān)督檢驗；3.0.5本條規(guī)定了施工單位在向特種設備安全監(jiān)督管理部門報3.0.6本條規(guī)定了按圖施工和設計修改應征得原設計單位同意4零部件的檢查和驗收4.1零部件質量證明書的檢查4.1.1球殼板及其零部件的工廠制造與球形儲罐的現(xiàn)場組焊是容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》TSGR0004—2009附件B的要求。根據(jù)部件一般在制造廠完成與球殼板的組焊并對組焊件進行熱處理，所以此次修訂在產品質量證明文件中增加了“熱處理報告及自動熱壓成型工藝幾乎已不再采用，所以此次修訂在產品質量證明文4.2球殼板和試板的檢查4.2.4原規(guī)范中規(guī)定的L?/2、B?/2、B?/2在現(xiàn)場驗收時難以定修訂時對圖4.2.4-2中取消了原規(guī)范對L?/2、B?/2、B?/2檢查的圖4.2.4-2中各帶球殼板的名稱符合現(xiàn)行國家標準《鋼制球隨著球形儲罐的大型化發(fā)展和鋼板制造技術的提高，球殼板罐施工現(xiàn)場無法提供標準胎具保證對球殼板弦長檢查的準確性，修訂本規(guī)范時編制組認為測量弧長也是合理的，故在該條中加差仍應符合本規(guī)范表4.2.4-2中前3項的規(guī)定。4.2.5本條規(guī)定了用標準抗拉強度下限值大于或等于540N/mm2的鋼材制造的球殼板的氣割坡口表面無損檢測抽查的數(shù)量，4.2.8本條提及的試板數(shù)量不包括焊接工藝評定試板，焊接工許偏差。允許偏差數(shù)據(jù)是依據(jù)現(xiàn)行國家標準《結構用無縫鋼管》GB50235—97第4.3.4條的規(guī)定確定的。4.4組焊件的檢查4.5.1本條規(guī)定了坡口及其內外邊緣表面50mm范圍涂刷可焊5.1.1本條規(guī)定了基礎各部位尺寸的允許偏差及球形儲罐安裝(預埋鋼板上表面)水平度允許偏差為2mm。此種固定形式是為板的編號和焊縫的編號如圖1所示。G7G3G圖1上、下極帶板的編號和焊縫的編號5.2.2強力組裝是造成附加應力過大，導致延遲裂紋的主要因磨消除根部缺陷，間隙小還可減少焊接工作量，為此將組對間隙改5.2.6本條規(guī)定了球形儲罐赤道帶