密閉爐崗位安全規(guī)程

密閉爐崗位通用安全規(guī)程（新

版）

Thesafetyoperationprocedureisa.verydetailedoperationdescriptionoftheworkcontent

intheformofworkflow,andeachactionisdescribedinwords.

（安全管理）

單位:_______________________

姓名：______________________

日期：______________________

編號(hào)：AQ-SN-0792

特種設(shè)備操作規(guī)程ISpecialEquipmentOperatingRegulations

特種設(shè)備

密閉爐崗位通用安全規(guī)程（新版）

摘要：安全操作規(guī)程是在工作流程的形式把其工作內(nèi)容做非常詳細(xì)的操作說(shuō)

明，詳細(xì)到工作中的每一個(gè)動(dòng)作都用文字描述下來(lái)?？梢韵螺d修改后或直接打

印使用。

1非工作人員禁止入內(nèi)，進(jìn)入密閉爐崗位嚴(yán)格遵守《密閉爐崗位

通用安全規(guī)程》。

2禁止吸煙及攜帶火種，禁止在崗位上堆放易燃易爆物品及與生

產(chǎn)無(wú)關(guān)的物品，保持各崗位環(huán)境的整潔和工作通道的暢通。

3各崗位應(yīng)保持良好的通風(fēng)條件，現(xiàn)場(chǎng)的通風(fēng)風(fēng)機(jī)全部打開，以

防CO中毒或爆炸事故發(fā)生；

4檢修需動(dòng)火，必須執(zhí)行動(dòng)火六大禁令

4.1動(dòng)火證未經(jīng)批準(zhǔn)，禁止動(dòng)火；

4.2不與生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔絕，禁止動(dòng)火；

4.3不進(jìn)行清洗、置換不合格，禁止動(dòng)火；

4.4不消除周圍易燃物，禁止動(dòng)火；

4.5不按時(shí)做動(dòng)火分析，禁止動(dòng)火；

第1頁(yè)

特種設(shè)備操作規(guī)程ISpecialEquipmentOperatingRegulations

特種設(shè)備

4.6沒(méi)有消防措施，禁止動(dòng)火；

5凡進(jìn)入設(shè)備或容器內(nèi)，必須執(zhí)行化工部“進(jìn)入容器、設(shè)備的八

個(gè)必須”，以確保人身安全。

5.1必須申請(qǐng)、辦證、并得到批準(zhǔn)。

5.2必須進(jìn)行安全隔絕。

5.3必須切斷動(dòng)力電，并使用安全燈具。

5.4必須進(jìn)行置換、通風(fēng)。

5.5必須按時(shí)間要求進(jìn)行安全分析。

5.6必須佩帶規(guī)定的防護(hù)用具。

5.7必須有人在器外監(jiān)護(hù)，并監(jiān)守崗位。

5.8必須有搶救后備措施。

6緊急停電操作

6.1四樓或監(jiān)控畫面上突然發(fā)現(xiàn)電極筒內(nèi)冒黑煙。

6.2電極軟斷、硬斷、下滑危及人身和設(shè)備的電極故障。

6.3導(dǎo)電系統(tǒng)出現(xiàn)放電現(xiàn)象或發(fā)生短路。

6.4爐內(nèi)設(shè)備大量漏水，具體反映在：當(dāng)氫氧分析儀顯示的氫含

第2頁(yè)

特種設(shè)備操作規(guī)程ISpecialEquipmentOperatingRegulations

特種設(shè)備

量超過(guò)18%,而且呈跳躍式繼續(xù)上漲時(shí)。

6.5爐底、爐壁嚴(yán)重?zé)?/p>

6.6變壓器發(fā)生故障及其油冷卻系統(tǒng)發(fā)生大量漏油。

6.7電石爐出現(xiàn)大塌料或者電極電流瞬間下降超過(guò)30KAo

6.8液壓系統(tǒng)發(fā)生大量漏油。

6.9動(dòng)力電突然跳閘導(dǎo)致循環(huán)水供應(yīng)中斷。

6.10發(fā)生火災(zāi)或其它嚴(yán)重事故。

6.11凈化系統(tǒng)氧氣含量超標(biāo)（02含量突然超過(guò)0.8%）,出現(xiàn)設(shè)

備故障（粗氣或凈氣風(fēng)機(jī)故障及防爆膜爆裂）。

7降負(fù)荷停電

7.1當(dāng)環(huán)形加料機(jī)的某個(gè)料倉(cāng)連續(xù)兩個(gè)小時(shí)未上料。

7.2當(dāng)凈化系統(tǒng)氫氧分析儀檢測(cè)出氫含量超過(guò)15%,而且還在連

續(xù)不斷的上漲。

7.3電石爐變壓器出現(xiàn)輕瓦斯報(bào)警。

7.4在出爐過(guò)程中出爐小車突然發(fā)生脫軌。

8報(bào)警裝置處于完好備用狀態(tài)。

第3頁(yè)

特種設(shè)備操作規(guī)程ISpecialEquipmentOperatingRegulations

特種設(shè)備

9為防止氣體泄漏等意外事故發(fā)生，必須備置必要的檢測(cè)儀、防

毒面具，急救護(hù)具。

10操作人員作業(yè)過(guò)程中如感到身體不舒服（如頭痛、呼吸困難

嘔吐等），應(yīng)立即通知組長(zhǎng)或有關(guān)人員，到空氣新鮮的地方休息或到

醫(yī)院進(jìn)行治療，禁止繼續(xù)操作，以免發(fā)生事故。

11巡視檢查和檢修作業(yè)時(shí)，戴好安全防護(hù)用具，隨身攜帶CO氣

體檢測(cè)器，隨時(shí)檢測(cè)co的濃度，保持與中控室聯(lián)系，以防種種原因

而造成co中毒。

12進(jìn)入產(chǎn)生和存貯C0氣體的工作場(chǎng)所，必須先觀察C0在線檢

測(cè)值或使用CO檢測(cè)儀進(jìn)行檢測(cè)，符合進(jìn)入條件或檢修條件，人員方

可進(jìn)入，其它無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。工作現(xiàn)場(chǎng)C0的濃度超過(guò)70PPM,

工作人員勞保用品必須穿戴齊全，佩戴C0過(guò)濾式防毒面具。工作現(xiàn)

場(chǎng)C0的濃度超過(guò)400PPM,工作人員停止繼續(xù)作業(yè)，迅速撤離或跑到

通風(fēng)處及上風(fēng)向處，立即通知配電工和值班領(lǐng)導(dǎo)采取停電措施，停

電后再查找原因。氧氣濃度在18%以下，有毒氣體濃度2%以上地

方，各種型號(hào)濾毒罐都不能起到防護(hù)作用。

第4頁(yè)

特種設(shè)備操作規(guī)程ISpecialEquipmentOperatingRegulations

特種設(shè)備

13密閉爐入口處應(yīng)設(shè)置警告標(biāo)志，現(xiàn)場(chǎng)符合進(jìn)入條件或檢修條

件，維修人員方可進(jìn)入，由專人對(duì)其進(jìn)行監(jiān)護(hù)；

14不得隨意進(jìn)入井下或溝內(nèi)工作，必須做好各項(xiàng)安全措施及通

風(fēng)措施，專人監(jiān)護(hù)方可作業(yè)。

15使用過(guò)濾式防毒面具的安全注意事項(xiàng)

15.1面罩的外表應(yīng)平滑，無(wú)氣泡、無(wú)毛刺，無(wú)影響氣密的缺陷。

15.2濾毒罐外表應(yīng)平滑，無(wú)毛刺，標(biāo)色（白色）正確，無(wú)影響

致密的缺陷。

15.3面罩觀察眼窗視物真實(shí)且清晰，鏡片不能破碎。

15.4導(dǎo)氣管應(yīng)具有良好的伸縮彈性，彎曲成180。時(shí)應(yīng)保證氣

流通暢，氣密好。

15.5佩戴面罩時(shí)氣密性完好，無(wú)漏氣現(xiàn)象。每次使用如下：

15.5.1在使用過(guò)濾式防毒面具前，先將濾毒罐上蓋扭開、下膠

蓋打開，然后將濾毒罐上口接在導(dǎo)氣管的母口上，導(dǎo)氣管公口接在

過(guò)濾式防毒面具上。

15.5.2佩戴防毒面具時(shí)，使用者首先要根據(jù)自己的頭型大小選

第5頁(yè)

特種設(shè)備操作規(guī)程ISpecialEquipmentOperatingRegulations

特種設(shè)備

擇合適的面具，使面罩緊貼面部，無(wú)明顯壓痛感。佩戴防毒面罩的

方法：將中、上頭帶調(diào)整到適當(dāng)位置，并松開下頭帶，用兩手分別

抓住面罩兩側(cè)，屏住呼吸，閉上雙眼，將面罩下巴部位罩住下巴，

雙手同時(shí)向后上方用力撐開頭帶，由下而上戴上面罩，并拉緊頭帶,

使面罩與臉部確實(shí)貼合，然后深呼一口氣，睜開眼睛。

15.5.3負(fù)壓測(cè)試：用手掌捂住濾毒罐，吸氣會(huì)使面具輕微向內(nèi)

陷、摒住呼吸五秒鐘以上，面具應(yīng)保持內(nèi)陷狀態(tài)。

15.5.4正壓測(cè)試：用手常捂住面具下方的出氣閥并均勻呼氣，

面具應(yīng)會(huì)輕微鼓漲但不會(huì)有空氣逸出。

15.5.5如果上述任一測(cè)試失敗，則應(yīng)重新調(diào)整面具主體及頭帶

組合，并重復(fù)以上測(cè)試直至氣密，測(cè)試失敗禁止使用。

15.6佩戴時(shí)應(yīng)注意不要讓頭帶和頭發(fā)壓在面罩密合框內(nèi)，也不

能讓面罩的頭帶爪彎向面罩內(nèi)。另外，使用者在佩戴面具之前應(yīng)當(dāng)

將自己的胡須剃刮干凈。

15.7每次使用完后，面具必須清潔干凈，不使用時(shí)，應(yīng)將整個(gè)

面具存放在密封的塑料袋內(nèi)。

第6頁(yè)

特種設(shè)備操作規(guī)程ISpecialEquipmentOperatingRegulations

特種設(shè)備

15.8過(guò)濾式防毒面具應(yīng)專人專用，禁止人為損壞或破壞。

16濾毒罐安全注意事項(xiàng)：

16.1安全員負(fù)責(zé)檢測(cè)濾毒罐的有效性。定期稱量罐的總重量，

認(rèn)真做好記錄，告知維修負(fù)責(zé)人和使用人。濾毒罐內(nèi)藥劑極易吸潮

失效，當(dāng)罐體總重量大于罐體上標(biāo)注的重量時(shí)，必須停止使用做失

效處理。

16.2每次使用前，使用者必須記錄開始使用的時(shí)間，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)

人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)，使用時(shí)間超過(guò)有效防毒時(shí)間，監(jiān)護(hù)人負(fù)責(zé)通知使用者

立即離開工作現(xiàn)場(chǎng)，停止繼續(xù)使用濾毒罐。

16.3濾毒罐每次使用后將罐體上、下防潮封蓋打開，放置在干

燥通風(fēng)處，用空氣對(duì)罐內(nèi)藥劑上吸附的一氧化碳進(jìn)行置換，置換時(shí)

間必須一小時(shí)以上，最后將罐體上、下防潮封蓋蓋好，收回到干燥

處保存，防止受潮失效，待下次使用。

16.4濾毒罐有效期為五年，面具使用期限為三年。每個(gè)面具、

濾毒罐必須做好有效期的標(biāo)示，無(wú)標(biāo)示、模糊不清或超過(guò)有效期視

為失效，禁止使用。

第7頁(yè)

特種設(shè)備操作規(guī)程ISpecialEquipmentOperatingRegulations

特種設(shè)備

17密閉爐檢修安全注意事項(xiàng)

17.1檢修CO管線及設(shè)備的安全注意事項(xiàng)

17.1.1工作現(xiàn)場(chǎng)保持通風(fēng)良好，有必要時(shí)現(xiàn)場(chǎng)安裝通風(fēng)設(shè)施。

17.1.2工作現(xiàn)場(chǎng)必須有專人監(jiān)護(hù)，禁止一人獨(dú)立工作，監(jiān)護(hù)人

員必須堅(jiān)守崗位，不得擅自離開，隨時(shí)使用檢測(cè)儀檢測(cè)CO的濃度。

17.1.3嚴(yán)格執(zhí)行《進(jìn)入容器、設(shè)備內(nèi)部作業(yè)安全管理制度》、《動(dòng)

火制度》和《工作票制度》。

17.1.4檢修前的安全措施

17.1.4.1首先掛牌作好標(biāo)志，切斷氣體來(lái)源，在所有與容器相

連的管道、閥門上加盲板進(jìn)行隔絕，必要時(shí)應(yīng)拆掉一段管道與系統(tǒng)

徹底。水封內(nèi)必須將水注滿，冬季做好防凍措施。電動(dòng)設(shè)備需掛牌,

切除電源。

17.1.4.2接著使用氮?dú)鈱?duì)容器內(nèi)的有毒有害物質(zhì)進(jìn)行清洗、置

換。

17.1.4.3然后在需要檢修的管線、設(shè)備和容器內(nèi)進(jìn)行取樣分析,

動(dòng)火指標(biāo)符合：乙快(C2H2)<0.23%(體積)，氫氣(H2)<0.4%(體積比)，

第8頁(yè)

特種設(shè)備操作規(guī)程ISpecialEquipmentOperatingRegulations

特種設(shè)備

一氧化碳(CO)<0.01%(體積比)，進(jìn)入容器指標(biāo)規(guī)定：檢驗(yàn)容器內(nèi)

含氧量在18-21%,乙塊(C2H2)<0.23%(體積比);一氧化碳(C0)

<0.01%(體積比),氫氣(H2)<0.4%(體積比)。

17.1.4.4進(jìn)入容器前做燃燒爆炸實(shí)驗(yàn),合格后方可進(jìn)入進(jìn)入容

器內(nèi)作業(yè)。

17.1.5檢修時(shí)的安全注意事項(xiàng)

17.1.5.1在容器內(nèi)檢修，打開排放閥及頂蓋，禁止打開氮?dú)忾y。

17.1.5.2檢修壓力容器嚴(yán)禁在承壓狀態(tài)下敲打和維修。

17.1.5.3進(jìn)入容器內(nèi)作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴好安全防護(hù)用

品，容器內(nèi)不得隨意解下安全用具。高空作業(yè)系好安全帶，安全帶

的另一端要固定在容器外的設(shè)施上，當(dāng)容器內(nèi)有毒物質(zhì)超標(biāo)時(shí)，作

業(yè)人員立即撤離容器，待查明原因消除隱患方可再進(jìn)入容器作業(yè)。

17.1.6加堵和拆除盲板的安全注意事項(xiàng)

17.1.6.1設(shè)備必須停止運(yùn)行，切斷氣體的來(lái)源，一氧化碳濃度

小于100PPM方可進(jìn)行作業(yè)。。

17.1.6.2加堵和拆除盲板作業(yè)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)必須有專人監(jiān)護(hù)作業(yè)人

第9頁(yè)

特種設(shè)備操作規(guī)程ISpecialEquipmentOperatingRegulations

特種設(shè)備

員的人身安全，隨時(shí)檢測(cè)co的濃度。

17.L6.3現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)良好，人員站在上風(fēng)向處。

17.1.6.4作業(yè)人員在裝設(shè)盲板時(shí)先安裝進(jìn)口，再安裝出口，拆

盲板時(shí)，先拆出口，再拆進(jìn)口。

17.1.6.5禁止在同一管道上同時(shí)進(jìn)行兩處及兩處以上安裝和抽

堵盲板作業(yè)。

17.1.6.6檢修時(shí)，禁止任意挪動(dòng)、移動(dòng)管道上的盲板。

17.1.6.7盲板必須密封嚴(yán)實(shí)，無(wú)裂紋、無(wú)孔洞現(xiàn)象。

17.2進(jìn)入電石爐內(nèi)維修時(shí)的注意事項(xiàng)

17.2.1電石爐停爐，直排打開，凈化系統(tǒng)置換合格。

17.2.2現(xiàn)場(chǎng)必須有專人監(jiān)護(hù)維修人員的人身安全，隨時(shí)檢測(cè)CO

的濃度。

17.2.3維修人員進(jìn)入爐內(nèi)戴防護(hù)眼鏡。

17.2.4人進(jìn)入電石爐內(nèi)必須站在踏板上，禁止腳踩踏料面。

17.2.5進(jìn)入爐內(nèi)時(shí)必須有專人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人注意爐內(nèi)的溫度，

防止人員中暑。

第10頁(yè)

特種設(shè)備操作規(guī)程ISpecialEquipmentOperatingRegulations

特種設(shè)備

17.2.6電極周圍作隔熱措施，防止人員燙傷。

17.3檢修環(huán)形加料機(jī)的安全注意事項(xiàng)

17.3.1進(jìn)入環(huán)形加料機(jī)檢修，電石爐必須停電。

17.3.2工作現(xiàn)場(chǎng)保持通風(fēng)良好。

17.3.3現(xiàn)場(chǎng)必須有專人監(jiān)護(hù)，隨時(shí)檢測(cè)CO的濃度。

17.3.4工具使用銅質(zhì)的，禁止使用鐵質(zhì)工具敲打；

18空氣呼吸器

18.1空氣呼吸器使用前的檢查

18.1.1檢查面罩的鏡片、系帶、環(huán)狀密封、呼氣閥、吸氣閥是

否完好，和供給閥的連接是否牢固。全面罩的部位要清潔，不能有

灰塵或被酸、堿、油及有害物質(zhì)污染，鏡片要擦拭干凈。

18.1.2供給閥的動(dòng)作是否靈活，與中壓導(dǎo)管的連接是否牢固。

18.1.3氣源壓力表能否正常指示壓力。

18.1.4檢查背具是否完好無(wú)損，左右肩帶、左右腰帶縫合線是

否斷裂。

18.1.5氣瓶組件的固定是否牢固，氣瓶與減壓器的連接是否牢

第11頁(yè)

特種設(shè)備操作規(guī)程ISpecialEquipmentOperatingRegulations

特種設(shè)備

固、氣密。

18.L6打開瓶頭閥，隨著管路、減壓系統(tǒng)中壓力的上升，會(huì)聽

到氣源余壓報(bào)警器發(fā)出的短促聲音；瓶頭閥完全打開后，檢查氣瓶

內(nèi)的壓力應(yīng)在28Mpa~30Mpa范圍內(nèi)。

18.L7檢查整機(jī)的氣密性，打開瓶頭閥2min后關(guān)閉瓶頭閥，觀

察壓力表的示值Imin內(nèi)的壓力下降不超過(guò)2Mpao

18.1.8檢查全面罩和供給閥的匹配情況，關(guān)閉供給閥的進(jìn)氣閥

門，佩戴好全面罩吸氣，供給閥的進(jìn)氣閥門應(yīng)自動(dòng)開啟。

18.1.9根據(jù)使用情況定期進(jìn)行上述項(xiàng)目的檢查?？諝夂粑髟?/p>

不使用時(shí)，每月應(yīng)對(duì)上述項(xiàng)目檢查一次。

18.2空氣呼吸器的佩戴方法

18.2.1佩戴空氣呼吸器時(shí)，先將快速接頭拔開（以防在佩戴空

氣呼吸器時(shí)損傷全面罩），然后將空氣呼吸器背在人身體后（瓶頭閥

在下方），根據(jù)身材調(diào)節(jié)好肩帶、腰帶，以合身牢靠、舒適為宜。

18.2.2連接好快速接頭鎖緊，將全面罩置于胸前，以便隨時(shí)佩

戴。

第12頁(yè)

特種設(shè)備操作規(guī)程ISpecialEquipmentOperatingRegulations

特種設(shè)備

18.2.3將供給閥的進(jìn)氣閥門置于關(guān)閉狀態(tài)，打開瓶頭閥，觀察

壓力表示值，以估計(jì)使用時(shí)間。

18.2.4佩戴好全面罩（可不系帶）進(jìn)行2?3次的呼吸，感覺(jué)舒

暢，屏氣或呼氣時(shí)供給閥應(yīng)停止供氣，無(wú)“噬噬”的響聲。一切正

常后，將全面罩系帶收緊，使全面罩系帶收緊，使全面罩和人的額

頭、面部貼合良好并氣密。

18.2.5在佩戴全面罩，系帶不要收的過(guò)緊，面部感覺(jué)舒適，無(wú)

明顯壓痛。全面罩和人和額頭、面部貼合良好并氣密后，此時(shí)深吸

一口氣，供給閥的進(jìn)氣閥門應(yīng)自動(dòng)開啟。

18.2.6空氣呼吸器使用后將全面罩的系帶解開，將消防頭盔和

面罩分離，從頭上摘下全面罩，同時(shí)關(guān)閉供給閥的進(jìn)氣閥門。將空

氣呼吸器從身體卸下，關(guān)閉瓶頭閥。

18.3注意

18.3.1一旦聽到報(bào)警聲，應(yīng)準(zhǔn)備結(jié)束在危險(xiǎn)區(qū)工作，并盡快離

開危險(xiǎn)區(qū)。

18.3.2壓力表固定在空氣呼吸器的肩帶處，隨時(shí)可以觀察壓力

第13頁(yè)

特種設(shè)備操作規(guī)程ISpecialEquipmentOperatingRegulations

特種設(shè)備

表示值來(lái)判斷氣瓶?jī)?nèi)的剩余空氣。

18.3.3拔開快速接頭要等瓶頭閥關(guān)閉后，管路的剩余空氣釋放

完，再拔開快速接頭。

18.4使用后處理

18.4.1空氣呼吸器使用完后應(yīng)及時(shí)恢復(fù)使用前的戰(zhàn)斗準(zhǔn)備狀

態(tài)，并做以下工作：

18.4.2卸下全面罩，用中性或弱堿性消毒液洗滌全面罩的口鼻

罩及人的面部、額頭接觸的部位，擦洗呼氣閥片；最后用清水擦洗。

洗凈的部位應(yīng)自然干燥。

18.4.3卸下背具上的空氣瓶，擦凈裝具上的油污、灰塵，并檢

查有無(wú)損壞的部位。

18.4.4對(duì)空氣瓶充氣。

18.4.5將充氣的空氣瓶，接到堿壓器上并固定在背具上。

18.4.6按使用前準(zhǔn)備工作要求，對(duì)空氣呼吸器進(jìn)行檢查。

18.5空氣瓶的充氣方法及注意事項(xiàng)：

18.5.1關(guān)閉瓶頭閥，將空氣瓶組件從背具上卸下來(lái)。

第14頁(yè)

特種設(shè)備操作規(guī)程ISpecialEquipmentOperatingRegulations

特種設(shè)備

18.5.2將氣瓶組連接在空氣壓縮機(jī)的輸出接口上。注意目栓空

氣瓶的凈水壓日期、有無(wú)深的刻痕、切口及瓶頭閥有無(wú)損傷，如發(fā)

現(xiàn)損傷，應(yīng)及時(shí)修理，測(cè)試合格后才能使用。

18.5.3打開瓶頭閥旋鈕，按下空氣壓縮機(jī)電源開關(guān)充氣至

30Mpao

18.5.4待空氣瓶自然冷卻后再充氣到30Mpao注意不要對(duì)氣瓶

組過(guò)分加壓。

18.5.5關(guān)閉瓶頭閥，放空充氣管路的剩余空氣，然后從充氣裝

置上取下氣瓶組。

18.5.6將氣瓶組裝到背具上或另外存放備用。

18.6日常常規(guī)檢查和維修

18.6.1整機(jī)氣密性檢查

18.6.1.L關(guān)閉空氣呼吸器供給閥的進(jìn)氣閥門，開啟瓶頭閥，

2min后再關(guān)閉瓶頭閥，壓力表在瓶頭閥關(guān)閉后Imin內(nèi)的下降值不大

于2Mpao如果Imin內(nèi)的壓力下降值大于2Mpa,應(yīng)分別對(duì)各個(gè)部件

和連接處進(jìn)行氣密性檢查。

第15頁(yè)

特種設(shè)備操作規(guī)程ISpecialEquipmentOperatingRegulations

特種設(shè)備

18.6.2報(bào)警器的報(bào)警壓力

18.6.2.1.打開氣瓶瓶頭閥，待壓力表指示值上升至7Mpa以上

時(shí)關(guān)閉瓶頭閥，觀察壓力表下降情況至報(bào)警開始，報(bào)警起始?jí)毫?yīng)

在5.5Mpa~0.5Mpa之間。如果報(bào)警起始?jí)毫Τ隽诉@一范置，應(yīng)卸

下報(bào)警器，檢查各個(gè)部件是否完好，如損壞應(yīng)更換新的部件。

18.6.3供給閥和全面罩的匹配檢查

18.6.3.1.關(guān)閉供給閥的進(jìn)氣閥門，佩戴好全面罩后，打開瓶頭

閥，在吸氣時(shí)會(huì)聽到“陛噬”的響聲；在呼氣和屏氣時(shí)，供氣閥應(yīng)

停止供氣，沒(méi)有“曖噬”的響聲，表明供給閥和全面罩匹配良好。

如果在呼氣和屏氣時(shí)，供氣閥扔然供氣，還能聽到“噬口絲”的響聲,

說(shuō)明不匹配。這時(shí)應(yīng)對(duì)供給閥和全面罩進(jìn)行全面的檢查或更換供給

閥和全面罩，重新做匹配檢查，直至合格為止。

18.7日常維護(hù)

18.7.1空氣瓶和瓶頭閥

18.7.1.1.空氣瓶避免碰撞、劃傷和敲擊，應(yīng)避免高溫烘烤和寒

冷凍及陽(yáng)光下暴曬，油漆脫落及時(shí)修補(bǔ)，防止瓶壁生銹。

第16頁(yè)

特種設(shè)備操作規(guī)程ISpecialEquipmentOperatingRegulations

特種設(shè)備

18.7.1.2.空氣瓶要按氣瓶上規(guī)定的標(biāo)記日期使用，定期進(jìn)行檢

驗(yàn)，每三年進(jìn)行一次水壓試驗(yàn)檢驗(yàn)，合格后方可使用。

18.7.1.3.空氣瓶?jī)?nèi)的空氣不能全部用盡，應(yīng)留有不小于

0.05Mpa的剩余壓力。

18.7.1.4.瓶頭閥拆下維修后重新裝上空氣瓶時(shí)，要經(jīng)過(guò)

28Mpa~30Mpa的氣密性檢驗(yàn)，合格后方可使用。

18.7.2減壓器

18.7.2.1.減壓器在使用過(guò)程中不要隨意拆卸。當(dāng)安全閥漏氣

時(shí)，應(yīng)對(duì)減壓器的膛室壓力和安全閥進(jìn)行重新檢驗(yàn)。

18.7.3全面罩

18.7.3.1.空氣呼吸器不使用時(shí)，全面罩應(yīng)放置在包裝箱內(nèi)，存

放時(shí)不能處于受壓狀態(tài)。應(yīng)存放在清潔、干燥的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，不能受到

陽(yáng)光暴曬和有毒氣體及灰塵的侵蝕。

18.7.4供給閥

18.7.4.1.一般情況下嚴(yán)禁拆卸供給閥。出現(xiàn)故障維修時(shí)，按原

樣裝好，檢驗(yàn)合格后方可使用。

第17頁(yè)

特種設(shè)備操作規(guī)程ISpecialEquipmentOperatingRegulations

特種設(shè)備

18.8注意事項(xiàng)

18.8.1空氣呼吸器及其零件應(yīng)避免陽(yáng)光直接照射，以免橡膠老

化。

18.8.2空氣呼吸器嚴(yán)禁接觸油脂。

18.8.3應(yīng)建立空氣呼吸器的保管、維護(hù)和使用制度。

18.8.4空氣瓶不能充裝氧氣，以免發(fā)生爆炸。

18.8.5每月應(yīng)對(duì)空氣呼吸器進(jìn)行一次全面的檢查。

18.8.6空氣呼吸器不宜作潛水呼吸器使用。

18.8.7壓力表應(yīng)每年進(jìn)行一次校正。

18.8.8剩于呼吸器的壓縮空氣應(yīng)清潔，符合下列要求：

19轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備試機(jī)由崗位工在本地操作。試機(jī)時(shí)，檢修負(fù)責(zé)人、

崗位工始終在現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)開動(dòng)的設(shè)備周圍無(wú)人及障礙物時(shí)，崗位工

方可試機(jī)操作。試機(jī)過(guò)程中崗位工堅(jiān)守崗位，不得離開控制箱，但

破碎機(jī)的試機(jī)和開機(jī)由破碎班長(zhǎng)操作。

20設(shè)備運(yùn)行時(shí)的安全注意事項(xiàng)

20.1設(shè)備禁止帶病作業(yè)。

第18頁(yè)

特種設(shè)備操作規(guī)程ISpecialEquipmentOperatingRegulations

特種設(shè)備

20.2禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備周圍及機(jī)架、走板、欄桿上坐，臥，跑，

跳，禁止跨越走板，欄桿及機(jī)器等。

20.3設(shè)備運(yùn)行時(shí)禁止身體觸及轉(zhuǎn)動(dòng)部位，以防發(fā)生意外。

20.4設(shè)備運(yùn)行時(shí)禁止將身體或工具探入轉(zhuǎn)動(dòng)部分內(nèi)拾取物、件。

20.5傳動(dòng)設(shè)備未停前，禁止用手、腳接觸或強(qiáng)制停止。

20.6設(shè)備突然停電時(shí)，視為設(shè)備帶電，禁止接觸設(shè)備，以防突

然送電。

20.7出現(xiàn)卡料或設(shè)備異?，F(xiàn)象必須停機(jī)處理并及時(shí)上報(bào)。

20.8皮帶機(jī)運(yùn)行時(shí)禁止往皮帶機(jī)拋扔物料或雜物。

20.9設(shè)備運(yùn)行時(shí)禁止將工具伸入皮帶內(nèi)側(cè)和皮帶機(jī)滾輪內(nèi)側(cè)，

防止手卷入皮帶機(jī)內(nèi)。

20.10無(wú)穿行通道的設(shè)備下禁止穿行。

20.11嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備及附近追逐打鬧。

20.12操作工操作時(shí)，禁止他人影響其注意力（不得驚嚇操作

工）。

20.13操作或巡回檢查時(shí)，提防腳下滑到或踩空，勞保用品必須

第19頁(yè)

特種設(shè)備操作規(guī)程ISpecialEquipmentOperatingRegulations

特種設(shè)備

穿戴整齊，防止衣褲等被帶入轉(zhuǎn)動(dòng)部位。

20.14設(shè)備運(yùn)行中，不能把手伸進(jìn)轉(zhuǎn)動(dòng)部件或進(jìn)料口取雜物，發(fā)

現(xiàn)問(wèn)題必須停車處理。

20.15如遇皮帶機(jī)打滑或石塊卡住皮帶時(shí)，應(yīng)停車處理。在清掃

場(chǎng)地、設(shè)備時(shí)，應(yīng)先處理高處，然后清掃地面，防止高處停滯的石

塊或雜物滾落擊傷。

21當(dāng)維修設(shè)備、清掃衛(wèi)生時(shí)必須切斷電源，嚴(yán)格執(zhí)行檢修掛牌

制度，檢修牌懸掛在控制箱上，懸掛、拆卸警示牌由同一人操作。

22配電箱掛設(shè)有檢修牌，任何人禁止操作設(shè)備。待檢修完畢，

拆除檢修牌，崗位工方可操作。

23設(shè)備檢修后的安全注意事項(xiàng)

23.1設(shè)備檢修完畢，其安全防護(hù)裝置（包括新裝、改裝的設(shè)備

及設(shè)備周邊的防護(hù)裝置）必須配備齊全、恢復(fù)完好后，方可移交生

產(chǎn)使用。

23.2工作結(jié)束后要清點(diǎn)工具，避免掉入設(shè)備中，造成事故的發(fā)

生。

第20頁(yè)

特種設(shè)備操作規(guī)程ISpecialEquipmentOperatingRegulations

特種設(shè)備

23.3工作完畢時(shí)將現(xiàn)場(chǎng)清理干凈并進(jìn)行防火檢查，經(jīng)檢查無(wú)誤

后方可離開現(xiàn)場(chǎng)

24吊裝時(shí)的安全注意事項(xiàng)

24.1嚴(yán)格遵守《吊葫蘆的安全注意事項(xiàng)》。

24.2電極糊不能超載或超出料斗。

24.3吊物必須吊到位方可打開防護(hù)欄的門，其它時(shí)間禁止打開

防護(hù)欄的門，防護(hù)欄的門必須關(guān)好上鎖。

24.4吊物時(shí)吊裝口禁止站人。

24.5吊物時(shí)禁止進(jìn)入或身體探入吊裝口內(nèi)。

24.6防護(hù)欄內(nèi)禁止堆放雜物。

25電器安全注意事項(xiàng)

25.1接線必須由電工進(jìn)行，嚴(yán)禁私自亂接電器線路。

25.2電器設(shè)備、線路的絕緣良好，不得承受張力。

25.3移動(dòng)設(shè)備安裝漏電保護(hù)器。

25.4電源線禁止觸及、纏繞和搭接在人體和導(dǎo)體上，避免發(fā)生

觸電。

第21頁(yè)

特種設(shè)備操作規(guī)程ISpecialEquipmentOperatingRegulations

特種設(shè)備

25.5電氣設(shè)