【電線電纜編織屏蔽工序質(zhì)量控制的研究8000字（論文）】

電線電纜編織屏蔽工序質(zhì)量控制的研究TOC\o"1-3"\h\u4855前言 1464一、電線電纜產(chǎn)品分類和材料 11068二、電線電纜編織屏蔽工序質(zhì)量檢驗項目 2154492.1屏蔽工序原理及屏蔽材料 2318962.1.1電場屏蔽 2137052.1.2磁場屏蔽 223372.1.3電磁場屏蔽 316632.2工藝流程與質(zhì)量控制 41535三、電線電纜編織屏蔽工序質(zhì)量控制 6211903.1工藝控制 6263923.2質(zhì)量控制 91749四、結(jié)語 1029469五、參考文獻 10前言當(dāng)前，常見的電線電纜類產(chǎn)品，其主要作用在于轉(zhuǎn)換電磁能量，并常見于電力行業(yè)，為其提供傳輸驅(qū)動力，同時發(fā)揮信息傳遞功能，被廣泛用于社會生產(chǎn)活動所使用的設(shè)施、裝備器材和電力信息傳輸體系中，與工業(yè)生產(chǎn)、交通運輸、科研、軍事裝備、建筑設(shè)施、現(xiàn)代農(nóng)業(yè)及社會生活都息息相關(guān)。屏蔽層對電線電纜的正常運行至關(guān)重要，這是因為在電線電纜中通過的電流比較大，電流周圍會產(chǎn)生磁場，同時發(fā)揮屏蔽層作用，屏蔽電磁場內(nèi)電流，并控制在電纜內(nèi)部，不會影響其它元件的正常使用。此外，如果電線電纜芯線內(nèi)發(fā)生破損，泄露出來的電流可以順屏蔽層進入接地網(wǎng)，不會產(chǎn)生安全風(fēng)險。在工業(yè)智能自動化裝備線纜領(lǐng)域，編織屏蔽結(jié)構(gòu)是一種理想且應(yīng)用較多的一種結(jié)構(gòu)，其不僅能夠屏蔽電磁場、保護信號免受干擾，同時也兼具接地功能，可以起到安全保護的重要作用。明確編織屏蔽的質(zhì)量控制，對于線纜設(shè)計工作的順利展開十分關(guān)鍵。一、電線電纜產(chǎn)品分類和材料在創(chuàng)新電線電纜產(chǎn)品過程中，至關(guān)重要的一點便是控制其材料的質(zhì)量問題，這種以材料為基礎(chǔ)的把控，成為研發(fā)電線電纜技術(shù)的關(guān)鍵，并與產(chǎn)品更新迭代緊密相關(guān)。以電線電纜護套為例，主要采用的是橡膠與塑料的絕緣電纜材料，而兩者各自占材料總用量的25%與65%。當(dāng)前由于新材料的不斷研發(fā)，橡塑共混材料逐漸走進人們的視野，其應(yīng)用比例大約為10%。其中，天然與合成材料兩大類，是電纜材料基于來源進行劃分的。而有機、無機、涂料、金屬材料等種類，則是按照自身屬性。另外絕緣材料、導(dǎo)體與護層材料三種，是根據(jù)其主要用途劃分而來。制造電線電纜所用材料可按用途。形態(tài)（氣體、液體、固體）、組合形式（單一材料、復(fù)合材料）、來源（天然、人造、合成）以及屬性等分類。按電線電纜的用途可分為四大類及導(dǎo)電線芯材料、絕緣材料、保護層材料、輔助材料。二、電線電纜編織屏蔽工序質(zhì)量檢驗項目2.1屏蔽工序原理及屏蔽材料電場、磁場與電磁場屏蔽三種，是根據(jù)屏蔽基本原理對電纜進行劃分的。2.1.1電場屏蔽其中，靜電與近場電屏蔽兩種，隸屬于電場屏蔽范疇。當(dāng)電流通過電路與元器件時，電氣設(shè)備周圍便會出現(xiàn)磁場效應(yīng)；而電場的產(chǎn)生，則是源于在局部的電路與元器件中有電荷的存在。由此可見，電場與磁場作用的發(fā)揮，會對其他電路與元器件產(chǎn)生影響，從而出現(xiàn)相應(yīng)的感應(yīng)電流與電壓，最終在相互作用下對原來電路與元器件發(fā)揮作用，這種寄生感應(yīng)干擾的出現(xiàn)，對于電氣設(shè)備而言，會對兩者產(chǎn)生不利的靜電干擾。因此為了有效屏蔽這種干擾，必須要借助靜電屏蔽的方式進行控制。而近場電屏蔽的作用則表現(xiàn)為以相鄰兩導(dǎo)電體為中心，抑制其產(chǎn)生的寄生電容耦合現(xiàn)象。另外電場屏蔽的主要作用在于利用干擾源原理，阻隔干擾源與敏感器的傳輸路徑，以此屏蔽交變電場產(chǎn)生的噪音；基于電路角度而言，為降低電容，需借助屏蔽體作用，從而有效切斷干擾源與敏感器之間產(chǎn)生的作用。同時采用較好的金屬屏蔽材料并銜接，能夠盡量減少電場耦合現(xiàn)象；也可以通過分離兩導(dǎo)體的方式。在選擇電場屏蔽材料過程中，應(yīng)采用銅等金屬材料，其優(yōu)勢在于具有良好的非磁性。2.1.2磁場屏蔽載流導(dǎo)體在經(jīng)過電流時，往往會產(chǎn)生一定的磁場，一旦電流發(fā)生時間變化，磁場也會發(fā)生相應(yīng)的變化，并干擾到附近的敏感元件與電路。對于電子設(shè)備而言，低頻磁場干擾普遍采用磁屏蔽體的方式，這種屏蔽效能并不理想，建議采用電屏蔽措施。在阻隔低頻磁場過程中，渦流屏蔽效用有待改善。在采用磁場屏蔽措施時，一旦其工作效率不足100kHz時，諸多鐵氧體材料便會借助高磁導(dǎo)率，對干擾磁場發(fā)揮一定的屏蔽作用。另外利用銅等導(dǎo)電材料，這種借助低電阻率進行高頻磁場屏蔽的方式，從而在屏蔽體表面產(chǎn)生了電磁感應(yīng)現(xiàn)象，并最終利用渦流反磁場實現(xiàn)屏蔽效用。2.1.3電磁場屏蔽所謂屏蔽泛指屏蔽電場與磁場的過程，也被稱為電磁場屏蔽。該屏蔽方式表示的是在特定電磁場中，有效借助屏蔽體，對空間傳輸進行阻隔的措施。而電磁波在通過保護層時，會隨著金屬的衰減作用而衰減，由此可見該屏蔽層作用所在。而屏蔽效能的強弱，與自身材料的選用緊密相關(guān)。同時電磁波在經(jīng)過金屬屏蔽體之際，其傳輸與行波過程會產(chǎn)生一定的反射與損耗，這一現(xiàn)象與傳輸線傳輸過程存在類似性。另外，屏蔽電線電纜常見于自動化線路中，這種裝置被廣泛應(yīng)用于電信、電器與儀表線路，并充分發(fā)揮防干擾優(yōu)勢。當(dāng)前，伴隨著數(shù)字化、智能化技術(shù)的進步，以及自動化控制技術(shù)的興起，使人們提高了屏蔽電纜的使用標(biāo)準(zhǔn)，以此自身的屏蔽效能也面臨新的挑戰(zhàn)。而屏蔽衰減、轉(zhuǎn)移阻抗等參數(shù)，直接關(guān)乎電纜屏蔽性能的強弱。因此電磁屏蔽結(jié)構(gòu)的使用，建議應(yīng)用于高頻電磁場場合，自身較好的非磁性與磁性金屬結(jié)構(gòu)，加之交錯放置的位置優(yōu)勢，使其表現(xiàn)出良好的屏蔽效用。屏蔽系數(shù)的大小泛指屏蔽效果的強弱，其表示的是當(dāng)出現(xiàn)屏蔽層時，屏蔽空間內(nèi)的電場強度(E1)，或磁場強度(H1)，與原有屏蔽層電場強度(E)或磁場強度(H)之間的占比情況。因此，屏蔽系數(shù)(S)計算公式為：S=E1/E或S=H1/H。屏蔽系數(shù)是指電磁波借助屏蔽層后，所產(chǎn)生的相移參數(shù)，其值普遍計算得出為復(fù)數(shù)。該系數(shù)絕對值范圍一般在0～1之間，當(dāng)電磁波表現(xiàn)出良好的屏蔽效果時，表示屏蔽系數(shù)越小。而屏蔽點不存在電場時，表示屏蔽系數(shù)為零。另外電纜廠家所生產(chǎn)的對稱電纜，較為常見的包含通信電纜（除同軸電纜外）、控制電纜與電子計算電纜。屏蔽工序體現(xiàn)的是屏蔽四線組所經(jīng)歷的三個過程，即非吸濕性帶包覆、銅帶坑紋縱包，以及重復(fù)第一個包覆過程。其中非吸濕性帶的主要作用在于防止四線組發(fā)泡層變形，這種緩沖作用是采用縱包方式來實現(xiàn)；在包覆銅帶時采用化紋縱包的方式，以便確保其較好的彎曲性，同時為保證銅帶的連續(xù)性，在其外側(cè)順放一根超過0.4mm的細銅線，并保持緊貼的狀態(tài)，以此發(fā)揮泄流線作用；另外在銅帶外圍處，為確保屏蔽結(jié)構(gòu)良好的穩(wěn)定性，采用的是聚酷帶雙層繞包的方式進行包覆，其隸屬于非吸濕性材料范疇。2.2工藝流程與質(zhì)量控制（1）包覆工藝也就是所謂的擠包技術(shù)，它的作用就是電纜的絕緣和護層的擠壓，以及纏繞和纏繞的過程。在此基礎(chǔ)上，擠壓技術(shù)主要是根據(jù)所用的材料和種類，來制造特殊的設(shè)備，比如，在中壓線的制造中，必須要有三個部件，才能形成屏蔽層和絕緣層，而主要圍繞同軸電纜進行通訊的過程，它的絕緣是物理泡沫，它的實際應(yīng)用是通過物理泡沫來實現(xiàn)的?？v包技術(shù)主要應(yīng)用在電纜的屏蔽層和保護層過程中，比如縱包鋁塑復(fù)合膠帶，其自身具有隔絕外界電場干擾、防潮、防潮等功能。高壓電纜縱包鋁帶不僅具有保護功能，而且還具有短路電流的功能。而繞包技術(shù)，則是為了保護電纜的安全，也包括了繞包技術(shù)，這種技術(shù)比較罕見，一般都是用在高檔電線上。（2）塑料電線電纜制造的工藝塑料電線電纜的生產(chǎn)，其生產(chǎn)工藝主要有以下幾個方面：采用銅鋁單絲拉制。在生產(chǎn)電線電纜的時候，我們一般都是用鋁制的，在常溫下，用拉絲設(shè)備，通過相應(yīng)的?？祝饶芴岣弋a(chǎn)品的長度，又能降低產(chǎn)品的接觸面，又能提高產(chǎn)品的綜合性能。在生產(chǎn)鋼絲時，拉絲是必不可少的一項工作，而模具加工技術(shù)則是其中的關(guān)鍵。對單絲進行熱處理。經(jīng)過一段加熱后，達到了穩(wěn)定狀態(tài)，它自身的單絲韌性可以采用再結(jié)晶法進行處理，既能滿足電纜的實際強度下降，又能滿足導(dǎo)線的性能指標(biāo)。在進行退火時，應(yīng)注意銅線的氧化問題。導(dǎo)線的纏繞。在提高線纜的設(shè)計柔軟性和便于安裝和敷設(shè)時，必須同時考慮多根單絲的纏繞。在對其核心絞合形態(tài)進行分析的基礎(chǔ)上，也考慮到了規(guī)律性和無規(guī)性的問題。擠壓隔熱。塑料電線電纜采用擠壓成型的實心絕緣層，而擠壓式絕緣層的截面必須要致密，必須要有一個肉眼可見的小孔，而且不能有氣泡。一根電纜。對于多芯電纜，為了達到成形要求，需要縮小線型，通常采用環(huán)形絞接。它的工作原理和導(dǎo)線的絞制是一體的，結(jié)合了絞線的節(jié)徑分析，因此，在選用方法時，通常都是不退轉(zhuǎn)的。而成纜工藝的關(guān)鍵是要防止外型絕緣線芯發(fā)生翻轉(zhuǎn)，防止電線自身的出線扭轉(zhuǎn)。其次，防止了絕緣層被刮花。大多數(shù)電纜在成纜時都要進行相應(yīng)的工藝支持。灌裝，在完成成纜后，需要線纜自身的穩(wěn)定性，并能完成圓整；捆扎，主要是防止松散現(xiàn)象影響整個生產(chǎn)過程。內(nèi)部保護層（interface）。為了防止鎧裝損壞絕緣線芯，必須對絕緣層進行防護，內(nèi)護層包括擠壓內(nèi)護層和纏繞內(nèi)護層，在此，纏繞襯墊可以被用來進行捆扎工藝，同時進行拉索工藝?？?。在埋地電纜施工中，由于受正應(yīng)力的影響，必須對其進行內(nèi)鋼帶的鎧裝結(jié)構(gòu)進行分析。外殼。外殼自身的功能是對導(dǎo)線的絕緣進行保護，防止結(jié)構(gòu)受外界環(huán)境的干擾。采用外套管，可以提高鋼絲繩的機械強度，防止發(fā)生化學(xué)腐蝕，防止電纜燒毀。（3）嚴(yán)格檢測電線電纜產(chǎn)品性能第一，開展絕緣電阻檢測。在實際應(yīng)用中，應(yīng)首先根據(jù)實際情況，選用電流比率和電流電壓的測量手段，對電纜產(chǎn)品的絕緣電阻值進行測試，并與相關(guān)的產(chǎn)品質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)進行對比。另外，在有條件的時候，還應(yīng)進行高重復(fù)的產(chǎn)品絕緣電阻和4H電壓測試，以提高產(chǎn)品的測試準(zhǔn)確率。第二，測試產(chǎn)品的直流電阻。在電力電纜產(chǎn)品的直流電阻測試中，電流和電橋的測試是常用的。它的測試原理就是在20攝氏度的高溫下，測試出的最大電阻值是否滿足生產(chǎn)要求。第三，對產(chǎn)品進行測試和測試。本次測試的重點在于測試電線電纜制品在工作時，其外部結(jié)構(gòu)是否會因電壓過高而產(chǎn)生劈裂、漏電等問題。而在測試時，則要依據(jù)所測電線電纜的型號，選用合適的測試電壓和測試時間。第四，測試電纜制品的力學(xué)特性。利用測厚儀等儀器，準(zhǔn)確地測定制品的寬度，對制品進行老化處理，利用拉力計等儀器對制品進行拉伸試驗。（4）充分發(fā)揮3D技術(shù)優(yōu)勢，打造智能化生產(chǎn)環(huán)境，提升工廠生產(chǎn)質(zhì)量通過3D技術(shù)的加持，將制造工藝與數(shù)據(jù)采集模塊緊密結(jié)合，將設(shè)備的加工參數(shù)、人員配置、計劃執(zhí)行等信息，在3D車間中實現(xiàn)。通過監(jiān)控屏幕、PC機、智能終端，對企業(yè)的生產(chǎn)運行情況進行實時監(jiān)控，并對其進行跟蹤和反饋。項目的實施主要包括生產(chǎn)計劃的實施，工藝參數(shù)的監(jiān)控，設(shè)備的運行狀態(tài)，人員的配置，質(zhì)量的監(jiān)控，突發(fā)情況的監(jiān)控。三、電線電纜編織屏蔽工序質(zhì)量控制3.1工藝控制控制電纜屏蔽的主要作用是防止干擾源對電纜所在線路的使用造成干擾和防止電纜電路本身對其它電路進行干擾，控制電纜和一些電氣裝備線都對此類屏蔽線在屏蔽標(biāo)準(zhǔn)上作了一定要求，只有達到了其標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定才具備屏蔽效果。所以在日常檢測過程中一定要重視編織密度的檢測。每年國家質(zhì)檢總局都會對各個企業(yè)的這個項目進行飛行檢查，2020年國家質(zhì)檢總局對此不合格項目企業(yè)做出了公布，ISO9000審查企業(yè)也經(jīng)常抽到此類不合格。通過計算公式知道，影響編織密度因素主要是編織節(jié)距和編織外徑及編織單線直徑，編織單線直徑比較容易控制，可變的是編織節(jié)距和外徑。在編制工藝時往往確定了節(jié)距和外徑的范圍，但實際生產(chǎn)過程中，由于擠塑厚度過厚導(dǎo)致絕緣成纜線芯外徑偏大，造成外徑超過工藝規(guī)定，編織工序又只看節(jié)距，忽視了外徑偏大問題，最終造成實際編織密度不合格。為此，加強操作者業(yè)務(wù)素質(zhì)是迫在眉睫。企業(yè)為求降低用工成本無可厚非，但加強相關(guān)技能培訓(xùn)也是必不可少的工作，因為電線電纜行業(yè)一線操作工普遍文化程度較低，基本一大部分都只有小學(xué)文化程度，要求操作者在百忙之中來測量節(jié)距、測量外徑對他們來說比登天還難。要他們適應(yīng)這種檢測方法，需加強職業(yè)道德培訓(xùn)且不能只停留在表面工作，加以引導(dǎo)和灌輸?shù)耐瑫r還要加以重度考核來約束其規(guī)范測量行為。所以定期組織操作工進行產(chǎn)品方法檢測和質(zhì)量教育對于提高編織密度合格率有重大意義。通過分析得知，編織外徑控制在工藝規(guī)定要求以內(nèi)，就可以對實際編織密度進行有效控制。對于耐火類電纜，繞包時為避免出現(xiàn)褶皺需要控制好云母帶重疊率，可以通過工藝驗證云母帶的重疊率在一定范圍內(nèi)不會起皺、松散。設(shè)定好云母帶重疊率和繞包角度，只有在規(guī)定重疊率以內(nèi)和規(guī)定繞包角度才不會起皺、松散，以達到編織外徑不會超標(biāo)的目的。成纜時對填充材料的尺寸也要設(shè)計在一定范圍內(nèi)，才能保證編織外徑符合要求。對絞成纜類產(chǎn)品需要保證成纜的圓整度，此類產(chǎn)品的圓整度不易控制，容易成纜成扁形，但最大外徑需要控制在一定范圍以內(nèi)才能保證后續(xù)編織密度符合要求。絕緣線芯每芯半成品外徑需要設(shè)計規(guī)定最大外徑，符合最大規(guī)定值可以有效保證編織外徑過大問題。其次，對于外徑超過規(guī)定工藝要求時，為避免操作工忽視外徑問題，可要求操作工首檢，然后根據(jù)實際外徑作出相應(yīng)調(diào)整，因此在編織工藝時可編制相應(yīng)的工藝來滿足實際生產(chǎn)需要，本著不浪費的原則，擠塑工序本不應(yīng)該擠制過厚，但如已擠制厚了就只有編制相應(yīng)的工藝（調(diào)整工藝中編織節(jié)距），這既滿足了品質(zhì)需要也解決了實際工藝問題，所以對絕緣厚度的控制也是控制編織密度合格的一個關(guān)鍵因素。耐火類編織屏蔽控制電纜對成品外徑不設(shè)上限，對于絕緣工序擠塑厚度偏高的產(chǎn)品而言，可以消耗掉一定量擠塑厚度過高的產(chǎn)品。成纜外徑偏大后，需要減小編織節(jié)距，才能提高最終編織密度。編制工藝規(guī)范的過程中很容易忽略絕緣外徑偏大造成的一系列問題。操作者本身在絕緣擠制過程中簡單認(rèn)為只有絕緣平均厚度和最薄點達到規(guī)定要求就可以了，工藝技術(shù)員沒有意識到絕緣厚度偏高會造成編織外徑偏大，起初編制工藝時只考慮到了標(biāo)準(zhǔn)中標(biāo)稱值的規(guī)定要求，只要成品外徑在標(biāo)準(zhǔn)計算范圍內(nèi)，成纜節(jié)距控制在最大，適當(dāng)?shù)目梢栽黾咏^緣厚度的上限值要求，這也是在為了因返工造成二次浪費而制定的工藝措施。只要絕緣厚度控制在標(biāo)稱值，編織工序的調(diào)整余度會更大。導(dǎo)體直徑也會影響編織外徑，銅材質(zhì)量越來越好，只要電阻合格，從節(jié)約材料出發(fā)，可以調(diào)小導(dǎo)體直徑。這符合電線電纜設(shè)計規(guī)范。這是未來電線電纜結(jié)構(gòu)設(shè)計的趨勢，只要成品外徑符合規(guī)定要求，編織外徑可以控制在一定范圍內(nèi)。只要絕緣厚度控制在標(biāo)稱值，編織工序的調(diào)整余度會更大。導(dǎo)體直徑也會影響編織外徑，銅材質(zhì)量越來越好，只要電阻合格，從節(jié)約材料出發(fā)可調(diào)小導(dǎo)體直徑。這符合電線電纜設(shè)計規(guī)范，這是未來電線電纜結(jié)構(gòu)設(shè)計的趨勢，只要成品外徑符合規(guī)定要求，編織外徑可以控制在一定范圍內(nèi)。解決了根本問題就不存在外徑過大而需要重新編織工藝的問題?？稍谠O(shè)備上安裝外徑測量儀，雖然安裝投入成本較大，但對提高產(chǎn)品編織密度合格率意義非凡。擠塑工序要自檢合格，編織工序也要做到互檢，一旦發(fā)現(xiàn)絕緣厚度超標(biāo)就要及時反饋給工段長，讓擠塑工序及時調(diào)整擠塑厚度。同時專檢人員也要做好專檢職責(zé)，只有三方協(xié)作才能控制好絕緣厚度。這也是一種科學(xué)的質(zhì)量控制方法，值得眾多企業(yè)來效仿和學(xué)習(xí)。再次就是對編織節(jié)距的控制，在絕緣厚度控制在一定范圍以后，根據(jù)上面計算公式和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求可推導(dǎo)出最大編織節(jié)距，GB/T9330-2020中規(guī)定編織密度標(biāo)準(zhǔn)最小為80%，可計算得到最大節(jié)距，本著節(jié)約耗材和成本的原則，節(jié)距只要達到標(biāo)準(zhǔn)要求即可。在實際生產(chǎn)過程中，設(shè)備設(shè)定的節(jié)距和實際成品節(jié)距有一定出入。所以在自檢過程中一定要善于發(fā)現(xiàn)其中的差距，做到及時調(diào)整最終成品的編織節(jié)距。從而達到控制編織密度的目的。在實際檢測過程中，可借鑒電線電纜手冊中的相關(guān)數(shù)據(jù)，其對日常編織密度生產(chǎn)制造和檢測有一定的指導(dǎo)意義。電線電纜結(jié)構(gòu)設(shè)計的趨勢，只要成品外徑符合規(guī)定要求，編織外徑可以控制在一定范圍內(nèi)。解決了根本問題就不存在外徑過大而需要重新編織工藝的問題?？稍谠O(shè)備上安裝外徑測量儀，雖然安裝投入成本較大，但對提高產(chǎn)品編織密度合格率意義非凡。擠塑工序要自檢合格，編織工序也要做到互檢，一旦發(fā)現(xiàn)絕緣厚度超標(biāo)就要及時反饋給工段長，讓擠塑工序及時調(diào)整擠塑厚度。同時專檢人員也要做好專檢職責(zé)，只有三方協(xié)作才能控制好絕緣厚度。這也是一種科學(xué)的質(zhì)量控制方法，值得眾多企業(yè)來效仿和學(xué)習(xí)。再次就是對編織節(jié)距的控制，在絕緣厚度控制在一定范圍以后，根據(jù)上面計算公式和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求可推導(dǎo)出最大編織節(jié)距，GB/T9330-2020中規(guī)定編織密度標(biāo)準(zhǔn)最小為80%，可計算得到最大節(jié)距，本著節(jié)約耗材和成本的原則，節(jié)距只要達到標(biāo)準(zhǔn)要求即可。在實際生產(chǎn)過程中，設(shè)備設(shè)定的節(jié)距和實際成品節(jié)距有一定出入。所以在自檢過程中一定要善于發(fā)現(xiàn)其中的差距，做到及時調(diào)整最終成品的編織節(jié)距。從而達到控制編織密度的目的。在實際檢測過程中，可借鑒電線電纜手冊中的相關(guān)數(shù)據(jù)，其對日常編織密度生產(chǎn)制造和檢測有一定的指導(dǎo)意義。3.2質(zhì)量控制編織密度的測量、計算、工藝參數(shù)確定好之后方可進行質(zhì)量控制。導(dǎo)體工序拉絲時所拉制半成品導(dǎo)體必須符合工藝要求方可進入擠塑工序，導(dǎo)體工序需做好自檢工作，做好測量記錄，進入下道擠塑工序時，擠塑人員同樣需要對導(dǎo)體工序的半成品進行檢測，只有來樣符合工藝要求方可投入生產(chǎn)，同時專檢人員也需要對半成品導(dǎo)體直徑進行測量。擠塑絕緣厚度必須符合工藝規(guī)定要求方可進入成纜工序。擠塑工序同樣要做好自檢工作，同時完成自檢記錄，專檢人員同樣要對擠塑絕緣厚度進行檢測。擠塑產(chǎn)品在進入成纜工序時，成纜人員要對擠塑工序產(chǎn)品進行檢測，只有擠塑產(chǎn)品符合工藝規(guī)定方可投入生產(chǎn)。專檢人員同樣要對成纜工序產(chǎn)品進行質(zhì)量檢測，只有成纜合格才能進入編織工序。編織工序操作者在操作前首先要對來樣半成品進行檢測，包括編織單線直徑，絕緣線芯絕緣層厚度，根據(jù)工藝規(guī)定要求，看兩者是否符合工藝要求，只有符合工藝要求才能接收產(chǎn)品進行生產(chǎn)。下一步對來樣試制，按照工藝要求，給予一定的絞合角度，然后編入單絲，試制一定距離后測量編織層外徑，此時的編織外徑符合工藝要求方可繼續(xù)加工生產(chǎn)。在各工藝參數(shù)符合要求正常生產(chǎn)以后，做好生產(chǎn)工藝記錄，編織過程中必須有專檢人員對該工序產(chǎn)品進行編織單線直徑、編織外徑、編織節(jié)距、編織錠數(shù)、每錠根數(shù)以及編織密度進行測量和計算，并做好檢測記錄。編織完成后需要進行下一步工序擠塑，擠塑工序操作者上機前同樣要對該批來樣進行編織密度的檢測。并做好檢測記錄，如此三方人員對產(chǎn)品進行了嚴(yán)格質(zhì)量的質(zhì)量控制，加上技術(shù)人員定期對這三方人員進行監(jiān)督，有效對產(chǎn)品的質(zhì)量進行了控制。雖然在編織密度生產(chǎn)過程中對工藝和質(zhì)量進行了一定的技術(shù)規(guī)定和檢測要求，但在實際編織密度控制過程中仍然會經(jīng)常出現(xiàn)編織密度不合格。多半與人的因素有關(guān)，專檢人員漏檢甚至不檢，自檢人員不會檢，只會盲目的只測量一個或幾個項目，沒有按規(guī)定全部測量。下道工藝也沒有按照規(guī)定對上道工序進行檢測。該互檢的人員過分盲目自信不檢上道工序，專檢人員編造檢測記錄等，出現(xiàn)了不合格管理者自身也是睜只眼閉只眼。在方發(fā)放