建筑工程基礎(chǔ)主體鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)模板工程混凝土工程施工方案

建筑工程基礎(chǔ)主體鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)模板工程混凝土工程施工方案本工程主體結(jié)構(gòu)中的混凝土均采用泵送商品砼，在選擇材料和進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)滿足混凝土拌合物的可泵性。混凝土工程主要施工方法1、混凝土供應(yīng)與輸送混凝土供應(yīng)與輸送流程，見下圖。混凝土供應(yīng)與輸送流程圖混凝土供應(yīng)與輸送流程圖2、商品混凝土的場(chǎng)外供應(yīng)通過混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。要求：盡量減少混凝土運(yùn)輸時(shí)間，確保均勻、連續(xù)地供應(yīng)混凝土，減少混凝土坍落度損失?，F(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)與攪拌站聯(lián)系要灰的人員要熟悉商品混凝土攪拌站與工地之間各時(shí)間段的交通狀況，選擇最節(jié)省時(shí)間的行走路線。夜間施工時(shí)，在交通出入口的運(yùn)輸?shù)缆飞希瑧?yīng)有良好照明。危險(xiǎn)區(qū)域，應(yīng)設(shè)置警戒標(biāo)志?；炷翑嚢柽\(yùn)輸車的線路應(yīng)設(shè)置成環(huán)行車道，并應(yīng)滿足重車行駛的要求。混凝土攪拌運(yùn)輸車裝料前，必須將拌筒內(nèi)積水倒凈。運(yùn)輸途中，嚴(yán)禁向混凝土中加水。泵送混凝土的延續(xù)時(shí)間不得超過其初凝時(shí)間。當(dāng)混凝土放置于混凝土攪拌運(yùn)輸車罐內(nèi)太久時(shí)，會(huì)出現(xiàn)坍落度太小或離析情況，必須立即退回?cái)嚢枵?，不得使用?、場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)平面布置中輸送泵擺放位置和場(chǎng)內(nèi)交通情況，布置混凝土輸送車的進(jìn)出路線、等待區(qū)域、倒車區(qū)域、洗車區(qū)等。由于混凝土澆筑時(shí)，混凝土輸送車較多，故將安排專人指揮場(chǎng)內(nèi)混凝土輸送車的進(jìn)出，避免堵塞場(chǎng)內(nèi)交通，影響施工。4、混凝土的輸送①混凝土的輸送方式包括混凝土泵送或塔吊吊斗吊運(yùn)至澆筑地點(diǎn)兩部分。大澆筑量、大面積的混凝土澆筑一般都由混凝土泵送系統(tǒng)來進(jìn)行輸送，混凝土車載泵和汽車泵配合使用。車載泵相對(duì)固定，汽車泵可利用其靈活機(jī)動(dòng)的優(yōu)勢(shì)用來澆筑不易布管的結(jié)構(gòu)。零星混凝土或布泵管較困難時(shí)采用塔吊吊運(yùn)。②混凝土泵的布置和泵管鋪設(shè)情況混凝土泵設(shè)置處，場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，具有重車行走條件，要盡量靠近澆筑地點(diǎn)。在使用布料桿工作時(shí)，應(yīng)使?jié)仓课蛔罱咏?，最好能同時(shí)澆筑完畢，避免留置施工縫。多臺(tái)混凝土泵或泵車同時(shí)澆筑時(shí)，選定的位置要使其各自承擔(dān)的澆筑最接近，最好能同時(shí)澆筑完畢，避免留置施工縫?；炷帘玫奈恢每拷潘O(shè)施，并且供水、供電方便；采用退泵澆筑方式，即由遠(yuǎn)到近、邊澆筑邊拆泵管。泵管鋪設(shè)必須堅(jiān)持“路線短、彎道少、接頭嚴(yán)密”的原則。③混凝土輸送泵管的布管工藝選用阻力小、耐磨損、自重輕、易裝拆的由無縫鋼管制成的高壓泵管，管徑為125mm，壁厚為3.2～5.4mm，包括有直管、彎管、錐形管、截止閥和軟管等。混凝土輸送泵管和澆筑工作走道都不得支承于固定好的鋼筋上。豎向布泵管時(shí)，也不得將支設(shè)泵管的架體與外腳手架或模板支撐架相連，必須單獨(dú)支設(shè)，對(duì)于高泵程混凝土施工，為降低輸送管道的壓力，在管路設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量減少?gòu)澒堋㈠F形管的數(shù)量，盡量采用大彎管。由于管道壓力較大，泵管應(yīng)與結(jié)構(gòu)牢固連接為減少水平布管的長(zhǎng)度，在輸送泵出口處安裝特制液壓阻斷閥。垂直向上輸送混凝土?xí)r，由于重力作用，使混凝土產(chǎn)生逆流，輸送效率下降，這種現(xiàn)象隨著垂直高度的增加更明顯。為此應(yīng)在泵機(jī)與垂直管之間設(shè)置一段10～15m的水平管，以抵消混凝土下墜沖力影響。另外，應(yīng)在混凝土泵出料口附近的輸送管上加一個(gè)止流閥，泵送開始時(shí)，將止流閥打開，混凝土順利輸送；當(dāng)暫停混凝土輸送或混凝土出現(xiàn)倒流時(shí)，及時(shí)給予關(guān)閉。④混凝土的泵送工藝為防止商品混凝土在運(yùn)送過程中坍落度產(chǎn)生過大變化，混凝土罐車在運(yùn)送途中，攪拌筒不得停止轉(zhuǎn)動(dòng)，在環(huán)境溫度高于25℃時(shí)，混凝土熟料從裝料到卸料包括途中運(yùn)輸?shù)娜垦永m(xù)時(shí)間盡量要縮減，混凝土罐車卸料前，應(yīng)使攪拌筒全速（14～18r/min）轉(zhuǎn)動(dòng)1～2分鐘，并待攪拌筒完全停穩(wěn)不轉(zhuǎn)后，再進(jìn)行反轉(zhuǎn)出料?；炷凉捃囆读蠒r(shí)，應(yīng)先低速出料，觀察其質(zhì)量，如大石子夾著水泥漿流出，說明罐內(nèi)物料已發(fā)生沉淀應(yīng)立即停止出料，再高速順轉(zhuǎn)攪拌2～3min，方可出料，其情況仍未好轉(zhuǎn)，不得再向料斗中卸料?；炷帘脵C(jī)料斗上要加裝一個(gè)隔離大石塊的篩網(wǎng)，其篩網(wǎng)規(guī)格與混凝土骨料最大粒徑相匹配，并安排專人值班監(jiān)視喂料情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)大塊物料時(shí)，應(yīng)立即撿出。泵送時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察泵送效果，若噴出混凝土系一根柔軟的柱子，直徑微微變粗，石子不噴出，證明泵送效果較好，若噴出一半就撒開，說明和易性不好，噴到地面時(shí)砂子飛濺嚴(yán)重，說明坍落度偏大?；炷帘门c輸送管連通后，應(yīng)按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求后方能開機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)?；炷帘脝?dòng)后，應(yīng)先泵送適量的水，以濕潤(rùn)泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管內(nèi)沒有異物后，再泵送與將要泵送的混凝土內(nèi)除粗骨料外的其它成分相同配合比的水泥砂漿對(duì)泵管進(jìn)行潤(rùn)滑，確保混凝土能順暢從泵管里輸送出來。潤(rùn)滑用的水泥砂漿盡量不要入模。泵送過程中，料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞?；炷翍?yīng)保證連續(xù)供應(yīng)，以確保泵送連續(xù)進(jìn)行。不能連續(xù)供料時(shí)，寧可放慢泵送速度，以確保連續(xù)泵送。當(dāng)罐車供應(yīng)脫節(jié)時(shí)，泵機(jī)不能停止工作，應(yīng)每隔4～5min使泵機(jī)反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，把物料從管道內(nèi)抽回重新拌和，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌和料結(jié)塊或沉淀。若需要有計(jì)劃中斷泵送時(shí)，應(yīng)預(yù)先考慮確定的中斷澆筑部位，停止泵送；如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢允許的延續(xù)時(shí)間。在泵送過程中，如果需要接長(zhǎng)輸送管長(zhǎng)于3m時(shí)，應(yīng)用水和水泥砂漿進(jìn)行濕潤(rùn)和潤(rùn)滑管道內(nèi)壁。當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，應(yīng)采取以下方法排除：反復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后再進(jìn)行泵送；可用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，確定部位后，可在管外擊松混凝土后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞；若上述方法無效時(shí)，應(yīng)在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，應(yīng)先排除管內(nèi)空氣，擰緊接頭。泵送完畢，應(yīng)將混凝土泵和輸送管清洗干凈。在排除堵物，重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人?；炷潦┕て陂g若溫度過高（超過30℃）時(shí)，在混凝土輸送泵管外壁覆蓋一層麻袋并撒水濕潤(rùn)，以降低混凝土入模溫度。當(dāng)多臺(tái)混凝土泵同時(shí)泵送施工或與其它輸送方法組合輸送混凝土?xí)r，應(yīng)預(yù)先規(guī)定各自的輸送能力、澆筑區(qū)域和澆筑順序，并應(yīng)分工明確、互相配合、統(tǒng)一指揮。5、混凝土澆筑1）澆筑前的檢查模板的標(biāo)高、位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與設(shè)計(jì)符合；所安裝的模板支撐體系是否穩(wěn)定，支撐和模板的固定是否可靠；模板的緊密程度；鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點(diǎn)連接焊縫是否與設(shè)計(jì)符合。在澆筑混凝土前，模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鐵皮等雜物，通過留清掃孔沖刷或用空壓機(jī)吹出來清除干凈。模板應(yīng)澆水加以潤(rùn)濕，但不能留有積水，濕潤(rùn)后，木模板中尚未封閉的縫隙應(yīng)封嚴(yán)，以防漏漿。檢查安全設(shè)施、勞動(dòng)配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的要求。2）澆筑要求在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性?；炷涟韬衔镞\(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)立即入模。在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應(yīng)及時(shí)處理。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，并且不向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，由于本工程豎向結(jié)構(gòu)每次澆筑高度均超過2.5m，故澆筑時(shí)必須采取措施，用串筒或溜管等。澆筑混凝土?xí)r分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)混凝土供應(yīng)能力、一次澆筑方量、混凝土初凝時(shí)間、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍。本工程豎向結(jié)構(gòu)每層澆筑高度控制在500mm以內(nèi)。當(dāng)水平結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑厚度超過500mm時(shí)，如底板、深梁等，可按1：6～1：10坡度分層澆筑。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過混凝土的初凝時(shí)間應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完好?；炷猎跐仓办o止過程中，應(yīng)采取措施防止裂縫。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時(shí)，在柱和墻澆筑完畢后停歇1～1.5h，使混凝土獲得初步沉實(shí)后，再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。3）振搗要求混凝土振搗工具采用插入式振搗器，使用時(shí)應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30～40cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5～10cm，以使兩層混凝土結(jié)合牢固。振搗時(shí)，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。較薄的混凝土樓板（150mm厚）可采用平板振搗器，平板振搗器的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振搗器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。采用插入式振搗器時(shí)，振搗時(shí)間一般為15～30s，并且在20～30min后對(duì)其進(jìn)行二次復(fù)振，以消除混凝土結(jié)構(gòu)面層中的汽泡。4）泵送混凝土的澆筑順序采用混凝土輸送泵輸送混凝土?xí)r，按距混凝土輸送泵的距離由遠(yuǎn)而近澆筑；在同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)（柱、墻）后水平結(jié)構(gòu)（梁、板）的順序，分層連續(xù)澆筑。各種構(gòu)件泵送混凝土的澆筑方法①柱的混凝土澆筑a.普通混凝土柱本工程柱截面均較大，高度較高，另外局部有鋼構(gòu)混凝土柱。混凝土澆筑時(shí)采取相應(yīng)措施保證混凝土的質(zhì)量，柱的混凝土一般采用塔吊吊斗吊運(yùn)或布料機(jī)配合泵送。柱澆筑前應(yīng)先檢查模板底部是否封嚴(yán)，并用水將模板內(nèi)潤(rùn)濕，澆筑時(shí)應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不宜大于500mm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。本工程的結(jié)構(gòu)柱采用措施分段連續(xù)澆筑。高度不太高時(shí)采用串筒，高度較高時(shí)利用布料桿前端的軟管伸入柱模內(nèi)進(jìn)行下料，每段高度不得超過2m，防止混凝土離析?；炷琳駬v人員在夜間施工時(shí)必須配備充足的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清混凝土的澆筑及振搗情況。柱混凝土的澆筑高度要控制在梁底以上30～50mm標(biāo)高處，待混凝土拆模后，在柱上口彈出梁底以上10mm線，然后人工沿線將上部高出混凝土剔掉，露出石子。如在20mm內(nèi)仍未露出石子，需繼續(xù)下砸直至露出石子為止。澆筑完后，應(yīng)及時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。②梁、板混凝土澆筑梁、板混凝土采用泵送、布料桿配合布料的運(yùn)輸和布料方法。測(cè)量員抄出樓層標(biāo)高建筑1.0m控制線，并用紅三角標(biāo)記在鋼柱上，澆筑人員用小白線在柱上牽出標(biāo)高線。本工程梁板混凝土與墻柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)不同時(shí)，混凝土澆筑采用“先高后低”的方法，即先澆筑強(qiáng)度等級(jí)高的梁柱節(jié)點(diǎn)處混凝土，在初凝前澆筑周圍梁板混凝土，另外板與地下室外墻相交處，由于抗?jié)B等級(jí)不同，混凝土也應(yīng)分開澆筑，先澆筑板墻交接處的抗?jié)B混凝土，再澆筑普通混凝土。由于梁柱節(jié)點(diǎn)處混凝土的澆筑量較少，采用塔吊吊運(yùn)，振搗時(shí)，因此處鋼筋很密，可采用直徑較小的?30的振動(dòng)棒進(jìn)行振搗。振搗時(shí)插入點(diǎn)均勻梅花形布置。梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。澆筑時(shí)，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2～3m范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料，且垂直于模板。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，樓板混凝土采用插入式振搗器及平板振搗器振搗，方法為：澆筑時(shí)先用插入式振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗，借助標(biāo)高線用卷尺隨時(shí)檢查混凝土厚度及表面標(biāo)高。振搗時(shí)振搗棒移動(dòng)間距控制在400mm左右，振點(diǎn)應(yīng)均勻排列、逐點(diǎn)移動(dòng)、順序進(jìn)行、不得遺漏，第一次振搗后隔20～30min用平板振搗器進(jìn)行二次復(fù)振（徹底消除構(gòu)件四周面的水泡和縮水裂縫），平板振搗器移動(dòng)方向應(yīng)垂直于澆筑方向且壓邊至少100mm以上。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。對(duì)于預(yù)留洞較多的區(qū)域和鋼筋太密的主次梁相交處、與鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件相結(jié)合處澆筑時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察、仔細(xì)振搗，發(fā)現(xiàn)不密實(shí)的應(yīng)及時(shí)補(bǔ)澆。對(duì)于截面高度大于1m的深梁，這部分梁分層澆筑。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前、推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底與梁側(cè)部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。振搗完畢后借助標(biāo)高線用鋁合金長(zhǎng)刮杠找平，然后用木抹子細(xì)致找平、搓壓2～3遍（在施工縫處或有預(yù)留洞、預(yù)埋件及墻體兩側(cè)等處用抹子應(yīng)認(rèn)真找平、搓壓），最后一遍木抹子找平宜在混凝土吸水時(shí)完成。為保證豎向混凝土結(jié)構(gòu)根部支模時(shí)底部不漏漿、不爛根，要求在柱墻周邊100mm范圍內(nèi)的頂板混凝土找平完后用鐵抹子壓光，其平整度控制在2mm內(nèi)。③樓梯混凝土澆筑樓梯混凝土可采用塔吊吊斗直接布料或布料桿布料。地下樓梯間豎墻混凝土隨結(jié)構(gòu)剪力墻一起澆筑混凝土；樓梯混凝土同樓板混凝土同時(shí)澆筑或者單獨(dú)澆筑。④構(gòu)造柱、圈梁混凝土澆筑構(gòu)造柱混凝土澆筑前，構(gòu)造柱兩側(cè)的砌塊墻要砌筑完畢，在構(gòu)造柱其他側(cè)面支設(shè)模板，再澆筑構(gòu)造柱混凝土，構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每一層厚度控制在500mm。構(gòu)造柱振搗要密實(shí)，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度（為使上下層混凝土結(jié)合成整體振搗器宜插入下層混凝土5cm）。要注意不要碰撞各種埋件。6、特殊部位混凝土的澆筑處理①施工縫處混凝土的澆筑措施柱、墻水平施工縫處理：柱墻混凝土澆筑時(shí)，高于梁板底20mm。柱、墻模板拆除后，彈出梁板底線和梁板底線上10mm標(biāo)高線，將直縫以上的混凝土軟弱層剔掉露出石子，清理干凈，并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，且不得積水。頂板施工縫的處理：施工縫處頂板底部筋墊15mm厚木條，保證底部鋼筋保護(hù)層；上、下層筋之間用木板保證凈距，與底部筋接觸的木板側(cè)面按底部鋼筋間距鋸成豁口，卡在底部鋼筋上。地下室結(jié)構(gòu)中有防水要求的施工縫如底板上外墻導(dǎo)墻、樓板與外墻交接處的水平施工縫必須安設(shè)鋼板止水帶，并控制固定好其位置確保其防水效果。底板與內(nèi)墻水平施工縫、地下墻體水平施工縫采用平口。②柱、梁節(jié)點(diǎn)處混凝土澆筑因柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)比梁混凝土強(qiáng)度等級(jí)要高，將柱頭水平施工縫留設(shè)在距梁底上3cm處（待拆模后，剔鑿掉2cm，使之漏出石子為止，使結(jié)構(gòu)施工完后，施工縫為不可見）。③后澆帶處混凝土的澆筑后澆帶未澆前用預(yù)制板封閉，避免垃圾、水泥砂漿等進(jìn)入后澆帶。等到后澆帶兩側(cè)結(jié)構(gòu)沉降變形穩(wěn)定后或最后施工階段時(shí)施工。后澆帶混凝土澆筑施工順序：總體順序?yàn)橛上轮辽?，地下室部分是先底板再外墻，最后水平后澆帶?、混凝土養(yǎng)護(hù)與拆?？刂?）混凝土的養(yǎng)護(hù)本工程根據(jù)不同季節(jié)、不同構(gòu)件采用針對(duì)性的養(yǎng)護(hù)工藝，包括蓄水養(yǎng)護(hù)、麻袋薄膜養(yǎng)護(hù)等，確保已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度和耐久性，并防止產(chǎn)生收縮和溫度裂縫。在常溫條件下，混凝土的養(yǎng)護(hù)一般采取灑水養(yǎng)護(hù)，水平結(jié)構(gòu)的混凝土在澆筑2～3h后即行澆水養(yǎng)護(hù)，豎向結(jié)構(gòu)的混凝土在拆模后即開始進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。對(duì)柱墻豎向混凝土，拆模后用塑料薄膜進(jìn)行外包澆水養(yǎng)護(hù)，對(duì)梁、板等水平結(jié)構(gòu)的混凝土進(jìn)行保水養(yǎng)護(hù)，必要時(shí)在其上面蓋塑料布或麻袋，防止水分蒸發(fā)過快而使混凝土失水，同時(shí)在梁板底面用噴管向上噴水養(yǎng)護(hù)?；炷恋臐菜B(yǎng)護(hù)時(shí)間，對(duì)普通混凝土，不得少于7d，對(duì)有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14d?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)要派專人進(jìn)行，特別是前三天要養(yǎng)護(hù)及時(shí)，澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持混凝土處于濕潤(rùn)的狀態(tài)來決定。對(duì)于大體積砼養(yǎng)護(hù)必須考慮控制溫差的措施并通過計(jì)算確定其養(yǎng)護(hù)措施。2）拆模強(qiáng)度的控制墻柱模板以拆模不損壞混凝土表面及棱角控制拆模時(shí)間。頂板拆模應(yīng)在混凝土達(dá)到下表中強(qiáng)度以后方可拆除?；炷翗?gòu)件拆模強(qiáng)度要求序號(hào)構(gòu)件名稱設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)百分率1板50%275%3梁75%4承重結(jié)構(gòu)跨度大于8m100%5懸臂梁板100%根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試壓報(bào)告，混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求時(shí)，經(jīng)監(jiān)理同意方可拆除。由于在結(jié)構(gòu)施工過程中，梁板構(gòu)件除承受設(shè)計(jì)荷載外，還要承受施工荷載，即上部結(jié)構(gòu)施工中的所有荷載，故在考慮梁板結(jié)構(gòu)拆除時(shí)間時(shí)，除混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求外，當(dāng)上部施工荷載大于設(shè)計(jì)荷載時(shí)，要計(jì)算混凝土梁板承受上部施工荷載的要求，驗(yàn)算拆模后梁板的承載力從而確定拆模時(shí)間。為了確保安全，懸挑樓板的模板及支撐架必須在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度并且不承受大于設(shè)計(jì)荷載以外的荷載時(shí)方可拆除。3）混凝土檢驗(yàn)、試驗(yàn)混凝土要對(duì)混凝土的原材料（包括水泥、石、砂、摻合料、外加劑等）質(zhì)量、配合比、現(xiàn)澆混凝土施工質(zhì)量、混凝土強(qiáng)度等進(jìn)行檢測(cè)、試驗(yàn)。檢驗(yàn)、試驗(yàn)應(yīng)由業(yè)主代表、監(jiān)理單位、項(xiàng)目經(jīng)理部一起共同參與，合格后方可進(jìn)行下一道工序，對(duì)混凝土的原材料質(zhì)量、配合比的檢驗(yàn)和驗(yàn)收在混凝土澆筑前進(jìn)行，現(xiàn)澆混凝土施工質(zhì)量的檢驗(yàn)在現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模后進(jìn)行，混凝土強(qiáng)度的試驗(yàn)、檢測(cè)包括試塊取樣、試塊養(yǎng)護(hù)、試塊強(qiáng)度檢驗(yàn)、強(qiáng)度評(píng)定等，通過試塊的強(qiáng)度值對(duì)混凝土的實(shí)際強(qiáng)度值進(jìn)行評(píng)定。原材料進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)混凝土原