板材產(chǎn)品加工工藝流程及標準

板材產(chǎn)品加工工藝流程及標準1、選料選料是介石車間相當重要的一項工作，選料的好壞不僅直接打算料工作，必需依據(jù)以下方式操作：質量符合五大原則。、選料標準：用料風格、質量等級、顏色等符合客戶要求。體。盡量消化積壓品，削減庫存積壓，削減散板產(chǎn)生。需用聯(lián)絡單形式向上級領導反映，待領導簽字確認前方可加工。板材與工藝協(xié)作無明顯色差。選料步驟：首先依據(jù)加工單要求及業(yè)務技術交接狀況，把握客戶用料要有無協(xié)作，各部位用料數(shù)量以及主要規(guī)格尺寸等等。特征和顏色分類統(tǒng)計。對于重大工程，特別工程，關鍵部位用料，召集生產(chǎn)、質檢、〔客戶對于全部工程在確定用料方案時，充分考慮出材率盡量最大化，削減散板產(chǎn)生，同時考慮使用積壓品，將稍差的石材用在假設是工藝與板材需對色加工，嚴格依據(jù)所供給有代表性的樣〔不小于300*30〕應部位。可進展加工。件600*600大小的樣板，便于后面選料對色，保證整體效果。2、介料、介料步驟：選料人員制定用料方案和大板切割方案，然后將大板開扎。網(wǎng)印等，檢查合格后才開頭切割，如有特別準時反映。標準進展自檢，再經(jīng)質檢檢查合格后，才開頭批量加工。批量加工的半成品嚴格依據(jù)加工單分架要求進展歸架，把較大規(guī)格尺寸板材放在里面，較小的放在外面，光面統(tǒng)一朝外，板材與L架靠緊，防止板材破損和崩邊；高度超出850MM以上的板材或者在L架里面豎向墊上兩根1000*80*80的木方再放高板，然后從大到小依次放置，防止叉貨時叉車遇到板材。半成品標簽后，叉到固定的半成品區(qū)域，流入到下道工序。2、介板半成品質量要求及標準：長、寬誤差：①不須磨邊板材，誤差在0-；②須磨邊板材，磨邊方向垂直對應尺寸把握在〔+1，0；③多個相拼外間；④多件相粘的拼條介板，單件長度把握在0+0.在〔-0.2，-0.5〕之間。留意：如波打中間為單件產(chǎn)品，則波打長度尺寸把握在〔0，+0.5〕厚度誤差：①用于地面板材，把握〔+2，-5；②用于墻面及臺面〔不含粘接〕石材，誤差〔+1，-2；③用于粘接的踏步，臺面等石材，誤差±1MM；留意：此類加貼產(chǎn)品厚度如消滅負誤差，則其立板高度尺寸應依據(jù)拼接關系加大。④用于干掛石材，誤差〔+3，0；⑤雙面見光石材，誤差〔+2，0。規(guī)格板材角度誤差：不超過0.40MM/M。規(guī)格板材平面度誤差：不超過0.80MM/M。格板材直線度誤差：不超過0.5MM/M。加貼棋子邊等加貼磨邊及磨5*5以上的斜邊直邊見光的板光邊的，其面板此邊則須正反介料。g〕切割的板材紋路與加工單要求全都。一起后放在模板房。i〕極易污染的石材如銀河白、白水晶室外需用篷布遮蓋防止污染。3、產(chǎn)品擺板調色操作規(guī)程預備工作：先看懂加工單，搞清主次位置關系。依據(jù)待擺產(chǎn)品的開放面積，選擇好適宜的擺放地方。找好待擺產(chǎn)品，叉到對應位置。依據(jù)需要，領取相應的木板或草繩。木板擺放：木板要擺放整齊，間距依據(jù)板材尺寸來定。易斷裂。假設是易污染的石材，應墊石塊或用薄膜墊好。體顏色過渡。產(chǎn)品擺放與調色：按板材石底編號和箭頭方向對應擺放。為便利調色和檢驗，橫向每兩排間距約150MM，縱向每五排間距約150MM20mm互碰撞產(chǎn)生崩邊掉角。擺放時必需輕拿輕放，嚴禁產(chǎn)生崩邊掉角。板面。確保整體效果。假設產(chǎn)品調換位置，最終確認后，要更改編號與箭頭方向。全部產(chǎn)品先由擺板人員調好后，由質檢人員確認，質檢確認可收貨。收板：全部產(chǎn)品調色后經(jīng)質檢允許前方可編號收取。收板時，依據(jù)板材多少，預備好墊木方，如鐵架上面沒有防木板長度不宜多出鐵架100MM，以免行人或叉車遇到產(chǎn)品。抬板時應對著板材紋理方向且將板立著抬起，防止抬破板材。收板歸架時，高度超出850MM以上的板材不宜放在最里面，L架里面豎向墊上兩根1000*80*80的木方再放高板，然后從大到小依次放置，防止叉貨時叉車遇到板材。鐵架的外面便利抽撇工序加工。再叉到事先指定的區(qū)域里，便于流入下道工序。證工作場地清潔、美觀。4、產(chǎn)品防污要求生產(chǎn)加工防污：產(chǎn)品防污前必需保持枯燥、干凈，一般狀況下，晴朗枯燥天2小時，陰雨潮濕天氣以及個別極易污染的產(chǎn)品或特別昂貴的產(chǎn)品必需先上烘干線烘干板面，嚴禁產(chǎn)品未干透或有臟物的狀態(tài)下防污；效果；污，依次類推；宜承受浸泡的方法防污；類似的石材做地面或墻面濕貼時，其反面要求強行防污。防污次數(shù)及防污范圍；刷；上報生產(chǎn)部和倉儲部；掉角，影響產(chǎn)品質量；響膠補質量；經(jīng)過防污的產(chǎn)品必需在根本干透后，用毛巾、口罩等清潔表面后，經(jīng)質檢驗收前方可歸架、包裝、入庫。5、切角、抽撇切角、抽撇前認真看清加工圖紙，搞清切角、抽撇方向及部位，品必需滿足以下質量要求后才開頭進展批量加工。對平面切角石材在檢驗平臺上試拼后拼接縫誤差±0.5MM；對于撇底石材須預留〔+1，+0.5〕余量,防止崩邊；對于撇面石材則須以光面尺寸為標準加工，特別拼接關系除外；對于抽雞咀，抽槽石材，事先制作1：1的木制或鐵制剖面模板檢查，合模板檢驗，誤差把握在〔±0.5，0〕以下全部每架切角、抽撇石材必需貼有轉序標簽前方可進展850MM以上的板材不宜放在最里面，應先將稍矮的板材約五件放在里面，或者在L架里面豎向墊上兩根1000*80*80質檢檢驗后，貼上半成品轉序標簽，然后叉到固定的半成品區(qū)域，再流入到下首工序。6、膠補、磨邊、膠補：身全都；證平面度和光澤度；裂紋石材一般在石底裂紋處加A、B膠滲透，再加網(wǎng)處理。、磨邊：按磨料挨次進展粗磨、水磨、拋光、具體如下：、、3000#6000#磨料依次打磨拋光；150#300#、500#、1000#、3000#用于水磨拋光處理；成品包裝區(qū)包裝入庫。7、板材產(chǎn)品常見質量問題同一部位消滅色差；工藝與板材消滅色差；板面消滅色線、裂紋、孔洞、坑窩、色斑等；大板光度差；規(guī)格板材尺寸超標；紋路追不上；尺寸錯誤；紋路方向搞錯；板材平面度問題；板材厚度問題；規(guī)格板材角度誤差；撇角錯誤；平面板材切角方向錯誤及切角誤差大；板材崩角；雞咀深淺不一；產(chǎn)品污染；防污不均；磨邊方向錯誤。二、可加工石材外表效果光面：經(jīng)過打磨拋光后的外表效果。啞光面：外表平坦無光澤效果，一般打磨到500#磨頭；噴砂面：由噴砂機加工完成；者用于大板；酸洗面：先用150#磨料打磨后，用鹽酸和酒精洗外表而成〔適用于云石；剁斧面：分手工和機器兩種加工方式；