GB∕ T 20119-2023 平衡用鋼絲繩（正式版）

ICS77.140.65CCSH49代替GB/T20119—2006國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局發(fā)布國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)GB/T20119—2023 I 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4 8檢查與試驗(yàn)方法 9合格判定條件 附錄A(規(guī)范性)鋼絲繩力學(xué)性能表 IGB/T20119—2023本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T20119—2006《平衡用扁鋼絲繩》,與GB/T20119—2006相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編等18個(gè)圓鋼絲繩結(jié)構(gòu)和PDCR8×[4×12M]等2個(gè)扁鋼絲繩結(jié)構(gòu)(見第4章);--—增加了18×7、34(M)×7、PDCR8×[4×12M]等結(jié)構(gòu)鋼絲繩公稱直徑等相應(yīng)技術(shù)要求(見第7章);—-——增加了18×19、34(M)×19、35(W)×7等類別鋼絲繩——增加了涂油后扁鋼絲繩參考重量(見7.6.2、表A.10);——增加了圓鋼絲繩拆股鋼絲合格判斷條件(見9.1)。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出。本文件由全國(guó)鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC183)歸口。本文件起草單位：鞍鋼鋼繩有限責(zé)任公司、山東舒博特鋼絲繩有限公司、天津高盛鋼絲繩有限公司、貴州鋼繩股份有限公司、江蘇松誠(chéng)實(shí)業(yè)發(fā)展有限公司、寧夏恒力鋼絲繩有限公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院。本文件主要起草人：趙憲海、張丹、王玲君、任翠英、陳瑞云、杜金華、于克勇、張成宇本文件于2006年首次發(fā)布，本次為第一次修訂。1GB/T20119—20231范圍本文件適用于煤炭、金屬、非金屬等礦井平衡用圓鋼2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T238金屬材料線材反復(fù)彎曲試驗(yàn)方法GB/T239.1金屬材料線材第1部分：?jiǎn)蜗蚺まD(zhuǎn)試驗(yàn)方法GB/T2104鋼絲繩包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T8358鋼絲繩實(shí)際破斷拉力測(cè)定方法GB/T8706鋼絲繩術(shù)語、標(biāo)記和分類GB/T21965鋼絲繩驗(yàn)收及缺陷術(shù)語GB/T29086鋼絲繩安全使用和維護(hù)NB/SH/T0387鋼絲繩用潤(rùn)滑脂NB/SH/T6019摩擦式提升機(jī)鋼絲繩潤(rùn)滑脂和維護(hù)油YB/T081冶金技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)值修約與檢測(cè)數(shù)值的判定YB/T4452鋼絲繩纖維芯YB/T5343制繩用圓鋼絲YB/T5357鋼絲及其制品鋅或鋅鋁合金鍍層3術(shù)語和定義GB/T8706界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4分類4.1鋼絲繩按結(jié)構(gòu)分類應(yīng)符合GB/T8706的規(guī)定，見表1。若需方未明確提出鋼絲繩具體結(jié)構(gòu)，可由制造方在表1同一組別內(nèi)自行確定。4.2圓鋼絲繩按捻制類型和捻制方向分為右交互捻、左交互捻兩種，如圖1a)和圖1b)所示。其中表1中第4組～第9組多層股鋼絲繩的內(nèi)層繩捻法，由制造方確定。2GB/T20119—2023序號(hào)類型類別鋼絲繩典型結(jié)構(gòu)股結(jié)構(gòu)股捻制類型mm1圓鋼絲繩6×31WS平行捻24～466×36WS平行捻24～686×41WS平行捻6×49SWS平行捻6×55SWS平行捻26×37M6×37M多工序點(diǎn)接觸24～603K4×35NK4×39FCFC-9/15-15復(fù)合捻4單捻24～54單捻24～545平行捻24～54平行捻24～54634(M)×734(M)×7單捻24～6036(M)×7單捻24～60734(M)×1934(M)×19S平行捻24～7636(M)×19S平行捻24～76835(W)×735(W)×7單捻24～60930×P6-6×19M單捻44～5850×P6-6×19M單捻48～72扁鋼絲繩單捻單捻單捻單捻多工序點(diǎn)接觸多工序點(diǎn)接觸多工序點(diǎn)接觸注：不推薦使用6×37M類、18×7類、35(W)×7類、PDCR8×[4×10]作為平衡用鋼絲繩。3GB/T20119—2023a)右交互捻sZb)左交互捻zS圖1圓鋼絲繩捻制類型和捻制方向示意圖4.3圓鋼絲繩級(jí)分為1570級(jí)、1770級(jí)。扁鋼絲繩級(jí)分為1370級(jí)、1470級(jí)、1570級(jí)。若需其他級(jí)鋼絲繩(如圓鋼絲繩1370級(jí)),供需雙方可在合同中約定。4.4鋼絲繩標(biāo)記應(yīng)符合GB/T8706規(guī)定。標(biāo)記格式及內(nèi)容見以下示例。示例1:示例2:a)鋼絲繩公稱直徑見附錄A;b)鋼絲繩結(jié)構(gòu)見表1;c)繩芯類型應(yīng)符合6.2規(guī)定；d)鋼絲繩級(jí)應(yīng)符合4.3規(guī)定；e)鋼絲表面狀態(tài)應(yīng)符合表2或表3規(guī)定；f)捻制類型及捻制方向見圖1。4GB/T20119—2023按本文件訂貨的合同包括以下主要內(nèi)容：a)本文件編號(hào)；b)產(chǎn)品名稱；c)結(jié)構(gòu)(標(biāo)記代號(hào));d)公稱直徑(圓鋼絲繩)或公稱尺寸(扁鋼絲繩);f)繩芯類型；h)鋼絲表面狀態(tài)(光面或鍍層);j)重量；k)根數(shù)；1)涂油方式；m)油脂品種；n)包裝方式；6材料6.1.1圓鋼絲繩制繩用鋼絲應(yīng)符合YB/T5343中重要用途鋼絲相關(guān)規(guī)定，扁鋼絲繩制繩用鋼絲應(yīng)符合6.1.3圓鋼絲繩制繩用鋼絲表面狀態(tài)及抗拉強(qiáng)度級(jí)應(yīng)符合表2要求，扁鋼絲繩制繩用鋼絲表面狀態(tài)及抗拉強(qiáng)度級(jí)應(yīng)符合表3要求。表面狀態(tài)抗拉強(qiáng)度級(jí)N/mm2光面(U)及B級(jí)鍍層AB級(jí)鍍層5GB/T20119—2023表3扁鋼絲繩制繩用鋼絲表面狀態(tài)及抗拉強(qiáng)度級(jí)表面狀態(tài)抗拉強(qiáng)度級(jí)N/mm2光面(U)鍍層6.1.4潮濕或有腐蝕性介質(zhì)的工作環(huán)境，應(yīng)選用鍍層鋼絲繩。鍍層鋼絲繩中，所有鋼絲都應(yīng)是同鍍層鋼絲。6.2.1繩芯分為纖維芯(FC)和鋼芯(WC)。6.2.2纖維芯分為天然纖維芯(NFC)和合成纖維芯(SFC)。除需方另有要求，纖維芯應(yīng)采用油脂浸透。纖維芯應(yīng)符合YB/T4452規(guī)定。6.2.3鋼芯(WC)分為獨(dú)立的鋼絲繩芯(IWRC)和鋼絲股芯(WSC)。鋼芯應(yīng)涂敷油脂。協(xié)商確定。7.1股的捻制絲之間允許有較均勻的縫隙。7.2.2繩芯應(yīng)具有足夠的支撐作用，以使外層包捻的股能夠均勻捻制。各相鄰股間允許有較均勻的縫隙。7.2.3鋼絲接續(xù)時(shí)，應(yīng)采用對(duì)焊方法連接；股同一次捻制過程中，各接續(xù)點(diǎn)在股內(nèi)的距離應(yīng)不小于7.3.1縫合用緯繩鋼絲(或其他材料)的公稱抗拉強(qiáng)度級(jí)應(yīng)小于子繩鋼絲的公稱抗拉強(qiáng)度級(jí)。7.3.2子繩采用交互捻，其中右交互捻和左交互捻子繩互相交替排列。子繩應(yīng)均勻捻制，同一條扁鋼絲繩中所有子繩的捻距均應(yīng)相同。7.3.3平衡用扁鋼絲繩應(yīng)采用雙緯繩(或其他方法)縫合。6GB/T20119—20237.3.4扁鋼絲繩應(yīng)縫合牢固，子繩之間不應(yīng)有松弛現(xiàn)象發(fā)生。在扁鋼絲繩外表側(cè)邊突出的緯繩應(yīng)緊貼扁鋼絲繩，緯繩末端不應(yīng)突出扁鋼絲繩輪廓。7.3.5扁鋼絲繩不應(yīng)出現(xiàn)瓢曲和扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。7.4直徑(尺寸)和不圓度7.4.1公稱直徑(圓鋼絲繩)和公稱尺寸(扁鋼絲繩)圓鋼絲繩公稱直徑D應(yīng)是合同中注明的鋼絲繩名義直徑。扁鋼絲繩公稱尺寸W×S應(yīng)是合同中注明的鋼絲繩名義尺寸，見圖2。附錄A所列出的規(guī)格為推薦采用的鋼絲繩公稱直徑(圓鋼絲繩)和公稱尺寸(扁鋼絲繩)。供需雙方也可按其他規(guī)格簽訂合同。圖2扁鋼絲繩公稱尺寸7.4.2實(shí)測(cè)直徑和實(shí)測(cè)尺寸圓鋼絲繩實(shí)測(cè)直徑應(yīng)按8.1.1.1和8.1.1.2測(cè)定，其允許偏差為：0～+5%。扁鋼絲繩實(shí)測(cè)尺寸應(yīng)按8.1.1.5測(cè)定，其允許偏差為：±10%。圓鋼絲繩不圓度應(yīng)按8.1.1.3計(jì)算，其值不應(yīng)大于鋼絲繩公稱直徑的4%。7.5長(zhǎng)度鋼絲繩公稱長(zhǎng)度L應(yīng)由供需雙方在訂貨合同中注明，單位為米(m)。所有試樣長(zhǎng)度都應(yīng)包含在公稱長(zhǎng)度L內(nèi)。鋼絲繩實(shí)測(cè)長(zhǎng)度應(yīng)按8.1.2測(cè)定，其與公稱長(zhǎng)度之間的允許偏差應(yīng)符合表4規(guī)定。若需方有特殊要表4鋼絲繩長(zhǎng)度允許偏差單位為米長(zhǎng)度允許偏差L<400400≤L≤1000L>10007GB/T20119—20237.6參考重量7.6.1計(jì)算公式圓鋼絲繩公稱長(zhǎng)度參考重量應(yīng)按公式(1)計(jì)算。不同結(jié)構(gòu)、公稱直徑鋼絲繩參考重量見附錄A。M=W·D2……(1)式中：W值見表5;D——鋼絲繩的公稱直徑，單位為毫米(mm)。表5圓鋼絲繩重量系數(shù)和最小破斷拉力系數(shù)組別類別最小破斷拉力系數(shù)K天然纖維芯鋼絲繩WIn合成纖維芯鋼絲繩Wip鋼芯鋼絲繩W?纖維芯鋼絲繩鋼芯鋼絲繩K?16×360.3800.3710.4180.3300.35626×37M0.3460.3370.4000.2950.3193K4×35N0.4100.4020.36040.3900.4300.3100.32850.4100.4520.3100.328634(M)×70.4000.308734(M)×190.420835(W)×70.4300.360930×P60.3700.3227.6.2實(shí)測(cè)重量鋼絲繩實(shí)測(cè)長(zhǎng)度重量應(yīng)在無負(fù)荷條件下按8.1.3測(cè)定。圓鋼絲繩其數(shù)值上限不應(yīng)大于公稱長(zhǎng)度參考重量的105%,下限不應(yīng)低于公稱長(zhǎng)度參考重量扁鋼絲繩其數(shù)值不應(yīng)超過公稱長(zhǎng)度參考重量的±5%。7.7.1最小破斷拉力圓鋼絲繩最小破斷拉力按公式(2)計(jì)算。不同結(jié)構(gòu)鋼絲繩各公稱直徑最小破斷拉力Fmin見附錄A。……8D——鋼絲繩公稱直徑，單位為毫米(mm);R,——鋼絲繩級(jí)；K—-——某一指定結(jié)構(gòu)鋼絲繩最小破斷拉力系數(shù)，K值見表5。7.7.2最小破斷拉力總和圓鋼絲繩最小破斷拉力總和按公式(3)計(jì)算?！街校篎e,min——圓鋼絲繩最小破斷拉力總和，單位為千牛頓(kN);Fmin——鋼絲繩最小破斷拉力，單位為千牛頓(kN);k——捻制損失系數(shù)，k值見附錄A。7.8不松散性圓鋼絲繩不應(yīng)松散。多層股鋼絲繩除外。7.9表面質(zhì)量鋼絲繩外觀不應(yīng)存在GB/T21965中列出的制造缺陷，可有因變形工卡具壓緊造成的鋼絲壓扁現(xiàn)象存在。7.10拆股鋼絲7.10.1實(shí)測(cè)直徑拆股鋼絲實(shí)測(cè)直徑與公稱直徑的允許偏差應(yīng)符合表6規(guī)定。表6不同表面狀態(tài)下鋼絲直徑允許偏差單位為毫米鋼絲公稱直徑δ鋼絲直徑允許偏差鋼絲繩用鍍層鋼絲0.50≤<0.60—0.01～十0.01—0.01～十0.01—0.03～十0.030.60≤δ<1.00—0.02～十0.02—0.02～+0.02—0.03～十0.03—0.02～十0.02—0.02～十0.02—0.04～十0.04—0.03～十0.03—0.03～十0.03—0.05～十0.052.40≤?<3.70—0.03～+0.03—0.03～+0.03—0.06～+0.063.70≤δ≤4.40—0.04～十0.04—0.04～十0.04—0.07～十0.077.10.2抗拉強(qiáng)度圓鋼絲繩拆股鋼絲抗拉強(qiáng)度級(jí)別應(yīng)符合表2規(guī)定。表2中所列數(shù)值是抗拉強(qiáng)度的下限值，上限值等于下限值加上表7規(guī)定的允許偏差。扁鋼絲繩拆股鋼絲抗拉強(qiáng)度級(jí)別應(yīng)符合表3規(guī)定，表3中所列數(shù)值是抗拉強(qiáng)度的下限值。9GB/T20119—2023表7圓鋼絲繩拆股鋼絲抗拉強(qiáng)度允許偏差鋼絲公稱直徑δmm強(qiáng)度允許偏差N/mm27.10.3.1圓鋼絲繩拆股鋼絲最小反復(fù)彎曲次數(shù)不應(yīng)小于表8的規(guī)定值。7.10.3.2扁鋼絲繩拆股鋼絲最小反復(fù)彎曲次數(shù)不應(yīng)小于表9的規(guī)定值。表8圓鋼絲繩拆股鋼絲最小反復(fù)彎曲次數(shù)鋼絲公稱直徑δmm彎曲圓柱半徑mm光面(U)和B級(jí)鍍層以下鋼絲抗拉強(qiáng)度級(jí)的最小反復(fù)彎曲次數(shù)級(jí)級(jí)級(jí)級(jí)級(jí)級(jí)級(jí)級(jí)級(jí)級(jí)級(jí)級(jí)0.50≤<0.5590.55≤o<0.60980.60≤δ<0.659888760.65≤8<0.70998777650.70≤<0.750.75≤δ<0.800.80≤8<0.85980.85≤<0.90980.90≤<1.00999871.00≤0<1.1098999879888765998999879888769999877765GB/T20119—2023表8圓鋼絲繩拆股鋼絲最小反復(fù)彎曲次數(shù)(續(xù))鋼絲公稱直徑δ彎曲圓柱半徑光面(U)和B級(jí)鍍層以下鋼絲抗拉強(qiáng)度級(jí)的最小反復(fù)彎曲次數(shù)級(jí)級(jí)級(jí)級(jí)級(jí)級(jí)級(jí)級(jí)級(jí)級(jí)級(jí)級(jí)2.00≤0<2.102.10≤0<2.2092.20≤0<2.30982.30≤0<2.40982.40≤0<2.50999872.50≤<2.609888762.60≤<2.7099998777652.70≤δ<2.8099998777652.80≤<2.909988887666542.90≤<3.009988887666543.00≤<3.10999873.10≤<3.20999873.20≤<3.30999888763.30≤<3.40999888763.40≤0<3.50998988777653.50≤<3.609887877666543.60≤<3.708776766555433.70≤0<3.807665655454433.80≤0<3.907665655454433.90≤δ<4.006554544343324.00≤δ<4.1087764.10≤?<4.20976654.20≤δ<4.30999876654.30≤δ<4.409998766599898876554GB/T20119—2023表9扁鋼絲繩拆股鋼絲最小反復(fù)彎曲次數(shù)鋼絲公稱直徑δ彎曲圓柱半徑mm最小反復(fù)彎曲次數(shù)光面(U)鍍層7796598796852.00≤δ<2.109o≥2.2087.10.4.1圓鋼絲繩拆股鋼絲最小單向扭轉(zhuǎn)次數(shù)不應(yīng)小于表10規(guī)定值。7.10.4.2扁鋼絲繩拆股鋼絲最小單向扭轉(zhuǎn)次數(shù)不應(yīng)小于表11規(guī)定值。表10圓鋼絲繩拆股鋼絲最小單向扭轉(zhuǎn)次數(shù)鋼絲公稱直徑δmm試驗(yàn)鉗口標(biāo)距mm以下鋼絲抗拉強(qiáng)度級(jí)別的最小單向扭轉(zhuǎn)次數(shù)級(jí)級(jí)級(jí)級(jí)級(jí)級(jí)級(jí)級(jí)級(jí)級(jí)級(jí)級(jí)0.50≤δ<1.002.30≤δ<3.0093.00≤8<3.40763.40≤8<3.50653.50≤0<3.709543.70≤<4.0085544.00≤0<4.20864434.20≤8<4.40976443注：對(duì)于表1中3組鋼絲繩，拆股鋼絲最小單向扭轉(zhuǎn)次數(shù)比所列數(shù)值少1次。GB/T20119—2023表11扁鋼絲繩拆股鋼絲最小單向扭轉(zhuǎn)次數(shù)鋼絲公稱直徑δmm試驗(yàn)鉗口標(biāo)距最小單向扭轉(zhuǎn)次數(shù)光面(U)鍍層7.10.5.1圓鋼絲繩鍍層級(jí)別分為B級(jí)、AB級(jí)和A級(jí)。扁鋼絲繩中鋼絲鍍層不分級(jí)別。7.10.5.2圓鋼絲繩拆股鋼絲最小鍍層重量應(yīng)符合表12的規(guī)定。扁鋼絲繩拆股鋼絲最小鍍層重量應(yīng)符合表13的規(guī)定。7.10.5.3若需方有特殊需求，供需雙方可協(xié)商確定。表12圓鋼絲繩拆股鋼絲最小鍍層重量鋼絲公稱直徑δ最小鍍層重量B級(jí)鍍層AB級(jí)鍍層0.60≤δ<0.70表13扁鋼絲繩拆股鋼絲最小鍍層重量鋼絲公稱直徑δ最小鍍層重量1.30≤δ<1.50GB/T20119—2023表13扁鋼絲繩拆股鋼絲最小鍍層重量(續(xù))鋼絲公稱直徑δ最小鍍層重量數(shù)值修約應(yīng)符合YB/T081的規(guī)定。8檢查與試驗(yàn)方法8.1.1直徑(尺寸)8.1.1.1圓鋼絲繩直徑應(yīng)使用帶有寬鉗口的游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量，其鉗口寬度足以跨越兩個(gè)相鄰股。見圖3。8.1.1.2圓鋼絲繩直徑測(cè)量應(yīng)在無負(fù)荷條件下、距端頭15m外、相距至少1m的直線部位上進(jìn)行。選取兩個(gè)測(cè)量截面，每個(gè)截面相互垂直地測(cè)取兩個(gè)直徑數(shù)值，這4個(gè)測(cè)量值的平均值作為鋼絲繩實(shí)測(cè)直徑。值應(yīng)符合7.4.3規(guī)定。8.1.1.4若有爭(zhēng)議，圓鋼絲繩直徑測(cè)量可在不超過鋼絲繩最小破斷拉力5%的負(fù)荷下進(jìn)行。8.1.1.5扁鋼絲繩尺寸應(yīng)選用游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量。測(cè)量應(yīng)在無負(fù)荷條件下，距離端頭30m外進(jìn)行。GB/T20119—20238.1.4.1圓鋼絲繩實(shí)測(cè)破斷拉力按GB/T8358規(guī)定方法測(cè)定。8.1.4.2當(dāng)試驗(yàn)鋼絲繩內(nèi)全部拆股鋼絲時(shí)，鋼絲繩中鋼絲實(shí)測(cè)破斷拉力總和為每根鋼絲實(shí)測(cè)破斷拉力相加之和。Fe.m=F?+F?N?+F?N?+F?N?十…十F,N,……(4)F?、F?、F?…F,——同結(jié)構(gòu)、同直徑每股中鋼絲實(shí)測(cè)破斷拉力與不參與試驗(yàn)鋼絲的計(jì)算破斷拉再散開。采用手感和目視的方法檢查鋼絲繩及其股外觀質(zhì)量。8.2.1.2拆股鋼絲試驗(yàn)中，若因鋼絲接續(xù)點(diǎn)造成實(shí)測(cè)性能低于規(guī)定值，可重新取該根鋼絲備樣進(jìn)行8.2.2.2再?gòu)膱A鋼絲繩任一端截取足夠長(zhǎng)度試樣，進(jìn)行拆股鋼絲試驗(yàn)。其中，單層股鋼絲繩可任取一股，多層股鋼絲繩應(yīng)選取表14規(guī)定的股數(shù)?？偤偷挠?jì)算與考核。表14多層股鋼絲繩拆取的股數(shù)類別外層中層內(nèi)層2—1GB/T20119—2023表14多層股鋼絲繩拆取的股數(shù)(續(xù))類別外層中層內(nèi)層2132134(M)×193213大股、小股各11量左捻股和右捻股。試驗(yàn)鋼絲的數(shù)量為一個(gè)子繩中所有鋼絲數(shù)。8.2.4.2圓鋼絲繩取樣及試驗(yàn)數(shù)量應(yīng)為鋼絲繩中同一公稱直徑鋼絲總數(shù)量的10%(從規(guī)定的股數(shù)中選8.2.4.3扁鋼絲繩取樣及試驗(yàn)數(shù)量應(yīng)為鋼絲繩中一個(gè)子繩鋼絲數(shù)量的10%(修約成整數(shù))。鋼絲實(shí)測(cè)直徑應(yīng)為鋼絲同一截面上相互垂直兩次測(cè)量數(shù)據(jù)的算術(shù)平均值。拉伸試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T228.1規(guī)定。反復(fù)彎曲試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T238規(guī)定。單向扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T239.1規(guī)定。鋼絲鍍層重量試驗(yàn)應(yīng)符合YB/T5357規(guī)定。9合格判定條件9.1.1圓鋼絲繩按鋼絲繩級(jí)考核實(shí)測(cè)破斷拉力；按鋼絲抗拉強(qiáng)度級(jí)和公稱直徑考核拆股鋼絲抗拉強(qiáng)度、反復(fù)彎曲和單向扭轉(zhuǎn)實(shí)測(cè)值。若鋼絲抗拉強(qiáng)度級(jí)與表2不一致，按合同約定的抗拉強(qiáng)度級(jí)考核鋼絲9.1.2圓鋼絲繩拆股鋼絲檢查與試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合以下規(guī)定。GB/T20119—2023b)任一公稱直徑不合格拆股鋼絲數(shù)量為兩根或兩根以上時(shí)，應(yīng)對(duì)其余各股中同一公稱直徑鋼絲逐根進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的復(fù)試。復(fù)試結(jié)果加上原試驗(yàn)結(jié)果，如不合格鋼絲總數(shù)量不大于同一公稱直徑拆股鋼絲總數(shù)量的4%(修約成整數(shù)),則該鋼絲繩合格。9.2.1扁鋼絲繩按鋼絲繩級(jí)考核鋼絲實(shí)測(cè)破斷拉力總和；按鋼絲抗拉強(qiáng)度級(jí)和公稱直徑考核拆股鋼絲抗拉強(qiáng)度、反復(fù)彎曲和單向扭轉(zhuǎn)實(shí)測(cè)值。若鋼絲抗拉強(qiáng)度級(jí)與表3不一致，按合同約定的抗拉強(qiáng)度9.2.2扁鋼絲繩拆股鋼絲檢查與試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合以下規(guī)定。a)由實(shí)測(cè)鋼絲破斷拉力求得的鋼絲最小破斷拉力總和不應(yīng)低于附錄A中最小破斷拉力總和的95%。b)拆股鋼絲反復(fù)彎曲次數(shù)、單向扭轉(zhuǎn)次數(shù)和鍍層重量，每項(xiàng)試驗(yàn)的受檢鋼絲至少95%(修約成整數(shù))應(yīng)符合表9、表11、表13的規(guī)定。同一根鋼絲有多項(xiàng)不合格時(shí)，按一根計(jì)算。當(dāng)鋼絲直徑、鍍層重量不合格鋼絲計(jì)算數(shù)量不足一根c)有一項(xiàng)或一項(xiàng)以上初試結(jié)果不合格時(shí)，應(yīng)在同一扁鋼絲繩制造長(zhǎng)度重新取雙倍試樣進(jìn)行不合100%取樣進(jìn)行不合格項(xiàng)目的試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果符合規(guī)定要求，則該扁鋼絲繩合格。注：扁鋼絲繩中鋼絲破斷拉力總和=子繩的實(shí)測(cè)鋼絲破斷拉力總和×子繩數(shù)。10.2需方可委托有鋼絲繩檢驗(yàn)資格的檢測(cè)部門進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收的依據(jù)是本文件或訂貨合同，驗(yàn)收期不應(yīng)超過一年(以出廠日期為準(zhǔn))。GB/T20119—2023(規(guī)范性)鋼絲繩力學(xué)性能表不同結(jié)構(gòu)、繩芯類型、級(jí)別鋼絲繩(見圖A.1～圖A.10)的典型公稱直徑(公稱尺寸)、參考重量、最小破斷拉力等參數(shù)見表A.1～表A.10。6×31WS-FC6×31WS-IWRC6×36WS-FC6×36WS-IWRC圖A.1第1組6×36類鋼絲繩典型結(jié)構(gòu)6×41WS-FC6×49SWS-FC6×55SWS-FC6×41WS-IWRC6×49SWS-IWRC6×55SWS-IWRC圖A.1第1組6×36類鋼絲繩典型結(jié)構(gòu)(續(xù))GB/T20119—2023表A.16×36類鋼絲繩典型結(jié)構(gòu)鋼絲繩直徑范圍mm鋼絲繩結(jié)構(gòu)股結(jié)構(gòu)外層鋼絲數(shù)總數(shù)每股6×31WS1-6-6+6-1224～466×36WS1-7-7+7-1424～686×41WS1-8-8+8-1632～686×49SWS1-8-8-8+8-1636～686×55SWS1-9-9-9+9-1836～74典型公稱直徑mm參考重量kg/100m鋼絲繩級(jí)1570級(jí)1770級(jí)最小破斷拉力天然纖維芯合成纖維芯鋼芯纖維芯鋼芯纖維芯鋼芯4264064384584944664284394294834924812120201021002270典型結(jié)構(gòu)鋼絲繩直徑范圍mm鋼絲繩結(jié)構(gòu)股結(jié)構(gòu)外層鋼絲數(shù)總數(shù)每股1-6-6+6-126×36WS1-7-7+7-146×41WS1-8-8+8-161-8-8-8+8-161-9-9-9+9-18典型公稱直徑mm參考重量kg/100m鋼絲繩級(jí)1570級(jí)1770級(jí)最小破斷拉力天然纖維芯合成纖維芯鋼芯纖維芯鋼芯纖維芯鋼芯21502250242021202290239025802260243025402740240025802700291020502540274028602170269029002080203022902840注：最小破斷拉力總和Fe,min=最小破斷拉力Fmi/0.816(纖維芯捻制損失系數(shù))或0.757(鋼芯捻制損失系數(shù))。圖A.2第2組6×37M類鋼絲繩典型結(jié)構(gòu)GB/T20119—2023表A.26×37M類鋼絲繩典型結(jié)構(gòu)鋼絲繩直徑范圍鋼絲繩結(jié)構(gòu)股結(jié)構(gòu)外層鋼絲數(shù)總數(shù)每股典型公稱直徑參考重量kg/100m鋼絲繩級(jí)1570級(jí)1770級(jí)最小破斷拉力天然纖維芯合成纖維芯鋼芯纖維芯鋼芯纖維芯鋼芯注：最小破斷拉力總和Fe,min=最小破斷拉力Fmn/0.800(纖維芯捻制損失系數(shù))或0.749(鋼芯捻制損失系數(shù))。圖A.3第3組K4×35N類鋼絲繩典型結(jié)構(gòu)表A.3K4×35N類鋼絲繩典型結(jié)構(gòu)直徑范圍mm鋼絲繩結(jié)構(gòu)股結(jié)構(gòu)外層鋼絲數(shù)K4×39FCFC-9/15-15總數(shù)每股典型公稱直徑mm參考重量kg/100m鋼絲繩級(jí)1570級(jí)1770級(jí)天然纖維芯合成纖維芯最小破斷拉力431443420412474465GB/T20119—2023表A.3K4×35N類鋼絲繩(續(xù))典型結(jié)構(gòu)直徑范圍mm鋼絲繩結(jié)構(gòu)股結(jié)構(gòu)外層鋼絲數(shù)K4×39FCFC-9/15-15總數(shù)每股典型公稱直徑mm參考重量kg/100m鋼絲繩級(jí)1570級(jí)1770級(jí)天然纖維芯合成纖維芯最小破斷拉力注：最小破斷拉力總和Femn=最小破斷拉力Fmin/0.840(捻制損失系數(shù))。圖A.4第4組18×7類鋼絲繩典型結(jié)構(gòu)GB/T20119—2023典型結(jié)構(gòu)鋼絲繩直徑范圍鋼絲繩結(jié)構(gòu)股結(jié)構(gòu)外層鋼絲數(shù)總數(shù)每股66典型公稱直徑mm參考重量kg/100m鋼絲繩級(jí)1570級(jí)1770級(jí)最小破斷拉力纖維芯鋼芯纖維芯鋼芯纖維芯鋼芯注1:對(duì)于17×7結(jié)構(gòu)鋼絲繩，最小破斷拉力總和Fe,mim=最小破斷拉力Fmin/0.800(捻制損失系數(shù))。注2:對(duì)于18×7結(jié)構(gòu)鋼絲繩，最小破斷拉力總和Fe,min=最小破斷拉力Fmn/0.780(捻制損失系數(shù))。GB/T20119—2023圖A.5第5組18×19類鋼絲繩典型結(jié)構(gòu)GB/T20119—2023典型結(jié)構(gòu)鋼絲繩直徑范圍鋼絲繩結(jié)構(gòu)股結(jié)構(gòu)外層鋼絲數(shù)總數(shù)每股9典型公稱直徑mm參考重量kg/100m鋼絲繩級(jí)1570級(jí)1770級(jí)最小破斷拉力纖維芯鋼芯纖維芯鋼芯纖維芯鋼芯注：最小破斷拉力總和Fe,min=最小破斷拉力Fmin/0.780(捻制損失系數(shù))。圖A.6第6組34(M)×7類鋼絲繩典型結(jié)構(gòu)典型結(jié)構(gòu)鋼絲繩直徑范圍mm鋼絲繩結(jié)構(gòu)股結(jié)構(gòu)外層鋼絲數(shù)總數(shù)每股66典型公稱直徑mm參考重量kg/100m鋼絲繩級(jí)1570級(jí)1770級(jí)最小破斷拉力GB/T20119—2023表A.634(M)×7類鋼絲繩(續(xù))典型結(jié)構(gòu)鋼絲繩直徑范圍mm鋼絲繩結(jié)構(gòu)股結(jié)構(gòu)外層鋼絲數(shù)總數(shù)每股66典型公稱直徑mm參考重量kg/100m鋼絲繩級(jí)1570級(jí)1770級(jí)最小破斷拉力注1:對(duì)于34(M)×7結(jié)構(gòu)鋼絲繩，最小破斷拉力總和Fe,min=最小破斷拉力Fmin/0.770(捻制損失系數(shù))。注2:對(duì)于36(M)×7結(jié)構(gòu)鋼絲繩，最小破斷拉力總和Fe,min=最小破斷拉力Fmin/0.750(捻制損失系數(shù))。34(M)×19S-FC36(M)×19S-FC圖A.7第7組34(M)×19類鋼絲繩典型結(jié)構(gòu)GB/T20119—2023表A.734(M)×19類鋼絲繩典型結(jié)構(gòu)鋼絲繩直徑范圍mm鋼絲繩結(jié)構(gòu)股結(jié)構(gòu)外層鋼絲數(shù)總數(shù)每股34(M)×19S936(M)×19S9典型公稱直徑mm參考重量kg/100m鋼絲繩級(jí)1570級(jí)1770級(jí)最小破斷拉力GB/T20119—2023表A.734(M)×19類鋼絲繩(續(xù))典型結(jié)構(gòu)鋼絲繩直徑范圍mm鋼絲繩結(jié)構(gòu)股結(jié)構(gòu)外層鋼絲數(shù)總數(shù)每股34(M)×19S936(M)×19S9典型公稱直徑mm參考重量kg/100m鋼絲繩級(jí)1570級(jí)1770級(jí)最小破斷拉力注：最小破斷拉力總和