58模板支架技術(shù)交底

技術(shù)交底內(nèi)容技術(shù)交底范圍；本次交底主要針對(duì)項(xiàng)目部管理人員及施工隊(duì)架子工、木工全體作業(yè)人員一、概況車站為雙層三跨結(jié)構(gòu)，主體結(jié)構(gòu)中板、頂板、側(cè)墻、頂縱梁、中縱梁等結(jié)構(gòu)模板面板均采用15mm厚木膠板。中板、頂板、頂縱梁、中縱梁等模板下鋪設(shè)100mm×100mm方木進(jìn)行襯墊，提高板模剛度，保證板面平整度要求。側(cè)墻采用80mm×200mm工字木梁與雙10a槽鋼豎橫向襯墊，并選用單側(cè)墻體模板支架體系。標(biāo)準(zhǔn)段框架柱（方角）采用15mm厚木膠板，背楞采用80mm×200mm工字木與雙10a槽鋼豎橫向襯墊，非標(biāo)準(zhǔn)段（圓角）框架柱采用定形6mm鋼模板，背楞采用8a槽鋼與雙10a槽鋼襯墊。支撐體系選用直徑48mm,壁厚3.5mm碗扣式腳手架管，剪刀撐及不能采用碗扣式腳手架管處采用直徑48.3mm，壁厚3.6mm鋼管。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)參數(shù)如下表所示序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1結(jié)構(gòu)形式明挖結(jié)構(gòu)兩層三跨箱形框架結(jié)構(gòu)、北段兩層四跨箱形框架結(jié)構(gòu)2混凝土強(qiáng)度等級(jí)C50柱C40、P10頂板、頂板梁、底板、底板梁、側(cè)墻C40中板、中板梁C35站臺(tái)板及樓梯C15底板下墊層3結(jié)構(gòu)斷面尺寸墻厚800mm、700mm板厚1000mm、900mm（底板），400mm（中板）、900mm、800mm（頂板）縱梁截面1200×2200mm、1200×2400mm（底縱梁）；900×1100mm(中縱梁)；1200×2000mm、1200×2200(頂縱梁)。柱子截面700×900mm、700×1100mm負(fù)一層凈高7050mm、6550mm、6050mm負(fù)二層凈高7780mm、6400mm結(jié)構(gòu)凈寬24300mm、19700mm、29900mm、36400mm、38500mm二、施工單元?jiǎng)澐譃榉奖闶┕ぐ才偶安僮?，根?jù)設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求劃分施工單元，設(shè)置縱向施工縫及環(huán)向施工縫，施工縫設(shè)置原則為：（1）在滿足規(guī)范、方便施工的前提下，盡量少留或不留施工縫。（2）柱子及墻留水平縫，梁、板、墻留垂直縫。（3）施工縫位置避開出入口、風(fēng)井及相關(guān)預(yù)留孔洞，以保證施工縫的整體性。（4）明挖結(jié)構(gòu)每個(gè)施工單元長(zhǎng)度在16~25m左右。（5）在多跨結(jié)構(gòu)段設(shè)于結(jié)構(gòu)柱間受力較小部位，即梁跨的1/3～1/4處。（6）在底板腋角以上30cm、中板腋角以下20cm、中板以上30cm、頂板腋角以下20cm分別設(shè)置水平（縱向）施工縫。按上述原則，本車站主體結(jié)構(gòu)共劃分為11個(gè)單元（見下圖），其中eq\o\ac(○,9)、eq\o\ac(○,16)、eq\o\ac(○,22)軸處變形縫兼做施工縫，每個(gè)流水段具體里程和長(zhǎng)度如下：第一段：BK13+290.800～BK13+274.750，16.05m；第二段：BK13+274.750～BK13+247.550，27.2m；第三段：BK13+247.550～BK13+224.900，22.65m；第四段：BK13+224.900～BK13+201.800，23.1m；第五段：BK13+201.800～BK13+187.500，14.3m；第六段：BK13+187.500～BK13+164.300，23.2m；第七段：BK13+164.300～BK13+145.100，19.2m；第八段：BK13+145.100～BK13+127.450，17.65m；第九段：BK13+127.450～BK13+102.250，25.2m；第十段：BK13+102.250～BK13+078.300，23.95m；第十一段：BK13+78.300～BK13+054.80023.5m；2-1西北旺站主體結(jié)構(gòu)1-11流水段劃分平面圖2-2西北旺站主體結(jié)構(gòu)豎向分層剖面圖（標(biāo)準(zhǔn)段）3-1西北旺站主體結(jié)構(gòu)豎向施工順序四、模板及腳手架工程4.1模板及支撐體系技術(shù)參數(shù)模板施工質(zhì)量是保證混凝土結(jié)構(gòu)尺寸、表面質(zhì)量的關(guān)鍵，施工中根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)切實(shí)做好模板施工。1、模板工程1）主體結(jié)構(gòu)中板、頂板、中、頂縱梁等均采用厚度15mm木膠板模板，規(guī)格為1220mm×2440mm，加強(qiáng)肋選用100mm×100mm方木。2）側(cè)墻采用15mm厚木膠板模板，規(guī)格為1220mm×2440mm，背楞豎向選用80mm×200mm工字木，橫向選用雙10a槽鋼，支架體系選用單側(cè)墻體模板支架體系。3）主體結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)段框架柱（方角）采用15mm厚木膠板，背楞采用80mm×200mm工字木（間距250mm）與雙10a（間距1200mm）槽鋼豎橫向襯墊，非標(biāo)準(zhǔn)段（圓角）框架柱采用定形6mm鋼模板，背楞采用8a槽鋼（間距300mm）與雙10a（間距1200mm）槽鋼襯墊，安裝好后柱四角用鋼絲繩與底板、中板預(yù)埋地錨拉緊。2、碗扣式腳手架1）選用外徑48㎜，壁厚3.5㎜的鋼管，立桿步距統(tǒng)一為1.2m局部采用0.6m或0.9m調(diào)節(jié)，橫桿長(zhǎng)度0.6m、0.9m。2）碗扣腳手架進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須提供產(chǎn)品質(zhì)量合格證明及產(chǎn)品性能檢測(cè)報(bào)告。3）碗扣腳手架進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量檢查重點(diǎn)是：鋼管管壁厚度、焊接質(zhì)量、外觀質(zhì)量、可調(diào)底座和可調(diào)托撐絲杠直徑、與螺母配合間隙及材質(zhì)，不合格立即退場(chǎng)。3、扣件式鋼管腳手架1）鋼管選用外徑48㎜，壁厚3.5㎜的焊接鋼管。2）鋼管采用力學(xué)性能適中的Q235A（3號(hào)）鋼，其力學(xué)性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《炭素結(jié)構(gòu)鋼》中Q235A鋼的規(guī)定。每批鋼材進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)證明其質(zhì)量合格后方能使用。3）根據(jù)《可鑄鐵分類及技術(shù)條件》的規(guī)定，扣件采用機(jī)械性能不低于KTH330－08的可鍛鑄鐵制造。鐵件不得有裂紋、氣孔，不宜有縮松、砂眼、澆冒口殘余、披縫，毛刺、氧化皮等清除干凈。4）扣件與鋼管的貼合面必須嚴(yán)格整形，保證與鋼管扣緊時(shí)接觸良好，當(dāng)扣件夾緊鋼管時(shí)，開口處的最小距離應(yīng)不小于5㎜。5）扣件活動(dòng)部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1㎜。6）扣件表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理。7）立桿頂部全部采用可調(diào)支托可調(diào)支托螺桿伸出鋼管頂部長(zhǎng)度的自由高度不得超過200mm，立桿應(yīng)配置可調(diào)底座或固定底座。4、腳手板腳手板應(yīng)采用松木制作，厚度不小于50㎜，寬度大于等于200㎜，長(zhǎng)度為4～6ｍ，其材質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)定》中對(duì)Ⅱ級(jí)木材的規(guī)定，不得有開裂、腐朽。腳手板的兩端應(yīng)采用直徑為4㎜的鍍鋅鋼絲各設(shè)兩道箍。4.2施工工藝流程1、倒角處模板工藝流程：鋼筋隱蔽工程檢查合格→定出側(cè)墻模板線→安裝倒角模板→模板調(diào)直、加固→模板檢查、驗(yàn)收→模板合格后澆筑混凝土→達(dá)到拆模強(qiáng)度拆除模板；2、側(cè)墻模板工藝流程：側(cè)墻鋼筋隱蔽工程檢查合格→側(cè)墻模板定位→模板調(diào)直、加固模板檢查、驗(yàn)收→模板驗(yàn)收合格后澆筑混凝土→達(dá)到拆模強(qiáng)度拆除模板；3、中板模板工藝流程：底板混凝土到達(dá)強(qiáng)度→搭設(shè)滿堂紅腳手架支撐體系→腳手架檢查驗(yàn)收合格→鋪設(shè)中板模板→模板檢查、驗(yàn)收→綁扎鋼筋、澆筑混凝土→達(dá)到拆模強(qiáng)度拆除模板；4、柱模板工藝流程：柱鋼筋檢查合格→柱模板安裝就位→檢查對(duì)角線、軸線位置→安裝加固扣件→全面檢查校正→群體四角固定→澆筑混凝土→達(dá)到拆模強(qiáng)度拆除柱模板；5、滿堂紅腳手架搭設(shè)工藝流程：底板混凝土達(dá)到強(qiáng)度→在底板上彈出底托位置線→安放底托→計(jì)算所需立桿長(zhǎng)度→搭設(shè)立桿→安裝橫桿→計(jì)算頂托標(biāo)高、安裝頂托→安裝剪刀撐→腳手架驗(yàn)收；負(fù)一層施工流程與負(fù)二層相同。4.3施工方法4.3.1柱模板及支撐體系結(jié)構(gòu)的中柱有3種型式，分別是700×1100、700×900框架柱、800×1300的端墻扶壁柱。方角柱模板體系采用15mm厚多層板，次龍骨為80×200mm工字木，根據(jù)具體柱截面尺寸，700mm、800mm側(cè)布置4根，1100mm及900mm側(cè)布置5根，主龍骨雙10a槽鋼，豎向間距1200mm。柱模板以短邊夾長(zhǎng)邊的方式，采用D20對(duì)拉螺栓設(shè)置在短邊上，對(duì)接螺栓豎向間距1200mm。在柱子四面各設(shè)置2道拉纖和φ48架子管支撐，上端設(shè)置于柱箍上，下端拉在底板預(yù)埋鋼筋上，支撐間隔900mm設(shè)一道加強(qiáng)橫桿，以增加支撐的剛度。在澆筑底板混凝土?xí)r應(yīng)在柱四面預(yù)埋φ25鋼筋，出地面100mm～150mm，在柱模下端的四周加設(shè)100mm×100mm方木，方木與柱模之間的空隙用木楔子備實(shí)。圓角柱模板采用6mm厚的鋼模板，次龍骨選用8a槽鋼，其加固方式同方角柱。圖4.3-1700mm×1100mm柱模板支撐體系圖4.3.2墻體模板及支撐體系側(cè)墻模板面板采用15mm厚木膠合板,豎龍骨為200mm×800mm工字木，間距（中到中）為250mm，橫龍骨采用雙10a槽鋼背楞，間距為1200mm，橫豎龍骨交點(diǎn)處采用連接爪連接。模板支架采用單側(cè)模板支架，最大間距為800mm。模板支架由支架系統(tǒng)及埋件系統(tǒng)兩部分組成,其中埋件系統(tǒng)包括：地腳螺栓、連接螺母、外連桿、外螺母和橫梁。埋件選用螺紋二級(jí)鋼，直徑為25mm、L=700mm的螺桿，擴(kuò)大段間距250mm，標(biāo)準(zhǔn)段間距為300mm。西北旺站單側(cè)支模各部位層高及模板支架組拼詳見下表。模板豎向高度根據(jù)一次澆注的范圍進(jìn)行拼裝，橫向?qū)挾葹?440mm，拼接縫采用50mm企口，單側(cè)模板支架及預(yù)埋系統(tǒng)方案圖詳見附圖二（1）、（2），車站南、北端盾構(gòu)段側(cè)墻與端墻陰角配模見圖4.3-2圖4.3-2車站南北端盾構(gòu)段側(cè)墻與端墻陰角配模方案圖圖4.3-3車站盾構(gòu)段與標(biāo)準(zhǔn)段錯(cuò)臺(tái)端墻支架方案圖圖4.3-4某地鐵車站陽(yáng)角模架現(xiàn)場(chǎng)照片西北旺站側(cè)墻各結(jié)構(gòu)部位層高及模板支架組拼表序號(hào)結(jié)構(gòu)部位層高及模板支架組拼情況1南、北盾構(gòu)段負(fù)二層層高：7870mm支架組拼方式：H=1800+3800+1200=6800mm2南盾構(gòu)段負(fù)一層層高：7050mm支架組拼方式：H=1800+3800+500=6100mm3北盾構(gòu)段負(fù)一層層高：6050mm支架組拼方式：H=1800+3800=5600mm4標(biāo)準(zhǔn)段負(fù)二層層高：6400mm支架組拼方式：H=1800+3800=5600mm5標(biāo)準(zhǔn)段負(fù)一層層高：7050mm支架組拼方式：H=1800+3800+500=6100mm6標(biāo)準(zhǔn)段負(fù)一層層高：6550mm支架組拼方式：H=1800+3800=5600mm4.3.2.1、側(cè)墻模板施工1）、直模板拼裝流程膠合板上彈線→下料→鋪面板→彈線鋪工字木梁豎肋→上槽鋼背楞和卸扣→釘端頭木方→模板吊升靠在堆放架上。2）、模板與模板拼裝時(shí)，模板拼裝橫縫設(shè)置為企口，企口長(zhǎng)度50mm。縱縫可不設(shè)為企口，但接口位置背后應(yīng)設(shè)工字木梁或工字木梁在接口位置兩側(cè)加強(qiáng)。3）、墻模板在模板加工場(chǎng)預(yù)拼裝，每塊預(yù)拼裝模板寬度為2440mm，高度到樓板下腋角位置，高度方向不再拼裝。模板橫豎龍骨最后現(xiàn)場(chǎng)安裝。4）、模板與倒角連接位置應(yīng)密貼海綿條，海綿條貼于倒角上，模板應(yīng)與倒角連接密實(shí)，防止漏漿5）、每塊大模板加工后進(jìn)行預(yù)拼裝，然后編號(hào)存放。加強(qiáng)成品和半成品的保護(hù)，防止劃傷面板和龍骨翹曲。模板支立前應(yīng)檢查完好狀況，損壞處應(yīng)立即修補(bǔ)。并且應(yīng)將面板上灰塵插拭干凈，涂抹脫模劑。大模板采用龍門吊吊裝，吊點(diǎn)設(shè)置在豎龍骨上。4.3.2.2、單側(cè)支架施工1）、埋件部分安裝地腳螺栓出地面處與砼墻面距離：在地下一層、地下一層直墻段距墻內(nèi)皮250mm；栓桿距離為300mm。由于地下二層受梗斜的影響，地腳螺栓埋于底板倒角上，距墻內(nèi)皮距離280mm。埋件系統(tǒng)及架體示意圖見圖4.3-6，埋件與地面成45度的角度，現(xiàn)場(chǎng)埋件預(yù)埋時(shí)要求拉通線，保證埋件在同一條直線上，同時(shí)，埋件角度必須按45度預(yù)埋。圖4.3-6預(yù)埋件系統(tǒng)及架體系統(tǒng)示意圖圖4.3-6預(yù)埋件系統(tǒng)及架體系統(tǒng)示意圖地腳螺栓在預(yù)埋前應(yīng)對(duì)螺紋采取保護(hù)措施，用塑料布包裹并綁牢，以免施工時(shí)砼粘附在絲扣上影響上連接螺母。因地腳螺栓不能直接與結(jié)構(gòu)主筋焊接，為保證砼澆筑時(shí)埋件不跑位或偏移，要求在相應(yīng)部位增加附加鋼筋，地腳螺栓焊接在附加鋼筋上，焊接時(shí)，注意不要損壞埋件的有效直徑，保證地錨螺栓的抗拔能力滿足要求。2）、模板及單側(cè)支架安裝單側(cè)支架由埋件系統(tǒng)和架體兩部分組成，其中埋件系統(tǒng)部分包括：地腳螺栓、連接螺母、外連桿、連接螺母和壓梁。為了架體受力合理，采用鋼管及扣件把幾榀架體連成整體，見下圖：圖4.3-7單側(cè)支架總裝示意圖單側(cè)支架是用槽鋼和連接件制作的一個(gè)三角形支架，它通過三角形的直角平面抵制模板。當(dāng)混凝土接觸到模板面板時(shí)，側(cè)壓力也作用于模板。模板受到向后推力。而三角形架體平面在壓制著模板，因架體下端直角部位有埋件系統(tǒng)固定使架體不能后移，主要受力點(diǎn)為埋入底板混凝土45°角的埋件系統(tǒng)?；炷恋膫?cè)壓力及模板的向上力均由埋件系統(tǒng)抵消。單側(cè)支架相互之間的距離為800mm。在底層墻體有倒角，單側(cè)支架支放有一定的困難。所以在支架后座處放置一砼墩，使支架后座坐落在砼墩上。砼墩為可移動(dòng)的，大小為200mmx200mm。3）、安裝流程：鋼筋綁扎并驗(yàn)收后→彈外墻邊線→合外墻模板→單側(cè)支架吊裝到位→安裝單側(cè)支架→安裝加強(qiáng)鋼管→安裝壓梁槽鋼→安裝埋件系統(tǒng)→調(diào)節(jié)支架垂直度→安裝上操作平臺(tái)→再緊固檢查一次埋件系統(tǒng)→驗(yàn)收合格后砼澆筑圖4.3-8單側(cè)模板及支架安裝步序圖支架在吊裝時(shí)，應(yīng)輕放輕起，多榀支架堆放在一起時(shí)，應(yīng)在平整場(chǎng)地上相互疊放整齊，以免支架變形。吊裝過程中應(yīng)配專人檢查、專人指揮，不得有違規(guī)操作。在直面墻體段，每安裝五至六榀單側(cè)支架后，穿插埋件系統(tǒng)的壓梁槽鋼。支架安裝完后，安裝埋件系統(tǒng)。用鉤頭螺栓將模板背楞與單側(cè)支架部分連成一個(gè)整體。調(diào)節(jié)單側(cè)支架后支座，直至模板面板上口向墻內(nèi)傾約5mm因?yàn)閱蝹?cè)支架受力后，模板將略向后傾。最后再緊固并檢查一次埋件受力系統(tǒng)，確保砼澆筑時(shí)，模板下口不會(huì)漏漿。4）、側(cè)模移動(dòng)及吊裝安全保證措施（1）、側(cè)墻模板在移動(dòng)和吊裝過程中設(shè)專人檢查、專人指揮，不得有違規(guī)操作。（2）、加強(qiáng)對(duì)側(cè)墻模板吊裝作業(yè)人員的技術(shù)交底及安全教育，確保側(cè)墻模板的移動(dòng)及吊裝有序施工。（3）、模板安裝時(shí)按號(hào)就位，在吊裝模板時(shí)，要把鋼絲繩按模板上預(yù)留的位置掛平、掛牢。（4）、在墻模板就位時(shí)，由于加腋筋較長(zhǎng)，要防止鋼筋來(lái)回跳傷人。就位后，先把上口與主筋拴牢，再用100mm×100mm方木臨時(shí)支頂，確保牢靠，以防傾倒傷人。（5）、每塊墻模模板拼裝調(diào)直后，及時(shí)與支架頂牢，下口與地腳螺栓擰牢。每道橫桿支托必須與側(cè)墻豎向100mm×100mm方木頂牢。（6）、模板吊點(diǎn)的設(shè)置:模板吊點(diǎn)必須設(shè)置在模板通長(zhǎng)木方上，使用手槍鉆在模板兩側(cè)木方上各打一孔，兩孔在模板上成對(duì)稱布置，孔距模板頂端距離為400mm。如遇木方上有疤痕、結(jié)子等情況，可適當(dāng)調(diào)正孔的位置，但必須保證孔距模板頂端的距離不得小于400mm。模板吊點(diǎn)的連接：使用φ8的盤條鋼筋穿過打好的孔，擰成麻花扣以保證模板吊點(diǎn)的牢固。4.3.3頂板模板及支撐體系頂板模板采用15mm厚木膠合板，次背楞選用100mm×100mm方木，間距300mm，主背楞選用100mm×100mm方木，間距600mm，面板和木枋之間采用3.5cm鐵釘在面板四邊間距300mm固定。中板模板采用15mm厚木膠合板，次背楞選用100mm×100mm方木，間距300mm，主背楞選用100mm×100mm方木，間距900mm，面板和木枋之間采用3.5cm鐵釘在面板四邊間距300mm固定。支撐體系選用48×3.5mm碗扣式腳手架，頂板立桿縱、橫向間距為600mm×900mm，步距600mm，中板立桿縱、橫向間距為900mm×900mm，步距為1200mm。縱橫兩向增設(shè)剪刀撐，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況留出施工通道。底板倒角900mm×300mm模板采用“吊?！斌w系，在現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)圖紙尺寸配制倒角模板，模板采用15mm厚木膠合板，背楞采用100×100mm方木，將模板加工成整體，采用與結(jié)構(gòu)鋼筋相連的預(yù)埋鋼筋固定模板。預(yù)埋鋼筋縱向間距0.6m，其中靠近墻的一根與側(cè)墻模板的預(yù)埋鋼筋共用。模板拆除時(shí)，割下鋼筋上方的固定節(jié)，向上將模板撬出。根據(jù)不同部位側(cè)墻高度確定模板配置及支撐方式。底板加腋處的混凝土斜坡采用人工用木抹子拍出，控制好混凝土的坍落度。具體做法如下圖所示。圖4.3-9底板腋角模板安裝示意圖圖4.3-10西北旺站頂板及中板架管及模板支設(shè)圖圖4.3-11西北旺站標(biāo)準(zhǔn)段負(fù)一層支架體平面圖圖4.3-12西北旺站標(biāo)準(zhǔn)段負(fù)二層支架體平面圖圖4.3-13西北旺站標(biāo)準(zhǔn)段負(fù)二層支架體立面圖圖4.3-14西北旺站標(biāo)準(zhǔn)段負(fù)二層支架體立面圖4.3.4梁模板及支撐體系頂縱梁截面尺寸1200×2000mm，模板選用15mm厚木膠合板，次背楞選用100mm×100mm方木，間距200mm，主背楞選用100mm×100mm方木，間距600mm，豎向設(shè)置兩道M16對(duì)拉螺栓,豎向間距450mm，橫向間距600mm。梁底主龍骨兩端采用100mm×100mm木方打斜撐。外模底部采用100mm×100mm方木鎖口，鎖口木方采用釘子與底模的主龍骨釘牢，防止梁發(fā)生整體移位。支撐體系選用48×3.5mm碗扣式腳手架，立桿橫、縱向間距為300mm×600mm，步距600mm。圖4.3-15頂板下翻梁模板及支撐體系中縱梁截面尺寸900×1100mm，模板選用15mm厚木膠合板，次背楞選用100mm×100mm方木，間距300mm，主背楞選用100mm×100mm方木，間距900mm，豎向設(shè)置一道M16對(duì)拉螺栓，縱向間距900mm。外模底部采用100mm×100mm方木鎖口，鎖口木方采用釘子與底模的主龍骨釘牢，防止梁發(fā)生整體移位。支撐體系選用48×3.5mm碗扣式腳手架，立桿橫、縱向間距為300mm×900mm，步距600mm。頂、底板上翻梁倒角尺寸均為900*300mm，水平縱向施工縫設(shè)置在側(cè)墻倒角以上300mm處，頂、底板上翻梁采用“吊模”體系，采用15mm厚膠合板，橫向兩側(cè)各設(shè)置100×100mm方木4根，豎向采用雙48mm鋼管，間距900mm，并設(shè)置兩道M16對(duì)拉螺栓,橫、豎向間距為600mm。支撐體系兩側(cè)采用φ48鋼管斜向支撐，間距900mm布置，采用φ28鋼筋地錨固定，橫向采用φ48鋼管通長(zhǎng)布置，模板底部設(shè)φ25鋼筋@600mm底托。圖4.3-16頂、底板上翻梁支撐體系4.3.5梁柱節(jié)點(diǎn)模板作為施工中的重點(diǎn)和關(guān)鍵點(diǎn)項(xiàng)目，節(jié)點(diǎn)采用15m厚木膠板與方木。待梁底模板安裝后，將節(jié)點(diǎn)處固定牢固并用密封條密封。該處節(jié)點(diǎn)加設(shè)一道豎向鋼管支撐，與樓板支撐連接牢固。4.3.6樓梯模板及支撐體系樓梯模板均采用15㎜多層板為斜梯板底模，底模下設(shè)置100mm×50mm方木（間距為300mm），木板下按樓梯的斜度設(shè)置鋼管。豎向支撐間距不大于1200mm。具體布置形式如圖所示。4.3.7預(yù)留洞口模板洞口面板采用15mm厚木膠板制作，按設(shè)計(jì)尺寸加工定型木箱，背楞采取間距300mm的100mm×100mm方木，為防止漏漿，預(yù)留洞面板與樓底接縫處放置密封條，密封條內(nèi)層平樓板模板內(nèi)側(cè)。預(yù)留洞口模板側(cè)面不允許有缺棱現(xiàn)象，支模前側(cè)面粘帖好密封條，支撐采用Ф48鋼管十字撐因大部分孔洞周圍布置矩形次梁（大部分為暗梁），梁頂同板頂標(biāo)高，次梁模板及支撐體系與板相同圖配置，洞口模板與梁及板的節(jié)點(diǎn)處連接需牢固。盾構(gòu)始發(fā)、接收及軌排井、后出土口封堵時(shí)，模板及支撐體系參照先期混凝土澆筑時(shí)模板及支架技術(shù)參數(shù)施工。4.3.8腳手架施工樓板模板采用15mm厚木膠合板，下面依次為橫向100mm×100mm方木，間距300mm，縱向100mm×100mm方木，間距900mm（頂板600mm）和頂絲。面板和方木間采用3.5cm鐵釘在面板四邊間距300mm固定。施工時(shí)板垂直支撐選用碗扣式滿堂紅腳手架。立桿頂端加可調(diào)頂托，以便調(diào)整模板高程。立桿間距中板下為900mm×900mm，頂板下600mm×900mm，中縱梁下為300mm×900mm，頂縱梁下為300mm×600mm，頂板及頂、中縱梁下立桿步距600mm，中板下立桿布局為1200mm，掃地桿距地面0.2m。縱橫向剪刀撐設(shè)置按照每道剪刀撐之間間距不大于4.5米，剪刀撐與立桿連接牢靠，與地面夾角45度～60度。并在頂、中、底共設(shè)置3道水平剪刀撐。底層縱橫向水平桿作為掃地桿使用，距離地面小于等于350mm。1、施工方法及要求滿堂紅腳手架1)搭設(shè)腳手架，腳手架頂、底托使用伸出長(zhǎng)度不宜超過300mm。2)模板下面橫向鋪設(shè)100mm×100mm方木，由腳手架支托。3)在底板、中板上彈出軸線、柱位置線，安裝滿堂紅腳手架。4)安裝板底模板拉線找平，模板拼縫用膠條密封。為保證下部建筑限界、沉降后凈空仍能滿足要求，中板、中梁和頂板、頂梁底標(biāo)高應(yīng)考慮支架、搭板沉降及施工誤差，當(dāng)跨度大于4m時(shí)，模板預(yù)留拱度，起拱高度為跨度的3‰以確保凈空和限界要求。5)底模調(diào)平后在上面進(jìn)行綁扎鋼筋、澆注混凝土施工。鋼筋施工中保護(hù)好模板縫膠條。6)板上、下兩面預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的位置必須檢查驗(yàn)收無(wú)誤后，方可澆筑板混凝土。7)為便于梁側(cè)模和板底模盡早拆除，所有梁底模均采用保留支撐法立模，梁下支撐可形成相對(duì)獨(dú)立的支撐體系，待梁混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度并滿足拆模要求后拆除。8)梁、板拆模時(shí)間在混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求拆模強(qiáng)度后進(jìn)行，不得過早拆模，以免發(fā)生下垂、開裂等現(xiàn)象。9)如果中板有預(yù)留孔洞時(shí)，在搭設(shè)腳手架支撐體系前將所有的孔洞用工字鋼或方木密排鋪設(shè)蓋住預(yù)留孔洞。2、腳手架的安全使用規(guī)定1）作業(yè)層每1m2架面上實(shí)際的施工荷載(人員、材料、和機(jī)具重量)不得超過以下的規(guī)定值或施工設(shè)計(jì)值。施工荷載(作業(yè)層上人員、器具、材料的重量)的標(biāo)準(zhǔn)值，結(jié)構(gòu)腳手架采取3KN/m2；工具腳手架3KN/m2。2）在架面上設(shè)置的材料應(yīng)碼放整齊穩(wěn)固，不得影響施工操作和人員通行。按通行手推車要求搭設(shè)的腳手架應(yīng)確保車道暢通。嚴(yán)禁上架人員在架面上奔跑、退行或倒退拉車。3）作業(yè)人員在架上的最大作業(yè)高度應(yīng)以可進(jìn)行正常操作為度，禁止在架板上加墊器物或單塊腳手架以增加操作高度。4）在作業(yè)中，禁止隨意拆除腳手架的基本構(gòu)架桿件、整體性桿件、連接緊固件。確因操作要求需要拆除時(shí)，必須經(jīng)主管人員同意，采取相應(yīng)彌補(bǔ)措施，并在作業(yè)完畢后，及時(shí)予以恢復(fù)。5）工人在架上作業(yè)中，應(yīng)注意自我安全保護(hù)和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物。嚴(yán)禁在架上嬉鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。6）人員上下腳手架必須走設(shè)安全防護(hù)的出入通道，嚴(yán)禁攀援腳手架上下。7）每班人員上架作業(yè)時(shí)，應(yīng)先行檢查有無(wú)影響安全作業(yè)的問題存在，在排除和解決后方許開始作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不安全的情況和跡象時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)進(jìn)行檢查，解決以后才能恢復(fù)正常作業(yè)；發(fā)現(xiàn)有異常和危險(xiǎn)情況時(shí)，應(yīng)立即通知所有架上人員撤離。8）每日收工前應(yīng)清理架面，將架面上的材料物品堆放整齊，垃圾清運(yùn)出去；在作業(yè)期間，應(yīng)及時(shí)清理落入安全網(wǎng)內(nèi)的材料和物品。在任何情況下，嚴(yán)禁自架上向下拋擲材料物品和傾倒垃圾。4.4模板、腳手架檢查、驗(yàn)收及拆除4.4.1模板安裝檢查、驗(yàn)收1）、為了保證結(jié)構(gòu)尺寸、位置的正確性，支模前要放好模板線及檢查線，梁、柱模板安裝完后，要檢查梁、柱位置、尺寸；模板支撐牢固、穩(wěn)定、無(wú)松動(dòng)、跑模、超標(biāo)準(zhǔn)的變形下沉等現(xiàn)象。2）、模板拼縫平整嚴(yán)密，并采取密封膠條粘接措施填縫，保證不漏漿，澆注砼前，用高壓風(fēng)管清理模板內(nèi)雜物，要保證模板內(nèi)干凈。模板安裝后及時(shí)報(bào)驗(yàn)及混凝土澆筑施工。3）、模板安裝前，經(jīng)過正確放樣，檢查無(wú)誤后立模安裝。4）、中板、頂板，中梁、頂梁結(jié)構(gòu)支立支架后鋪設(shè)模板，并考慮預(yù)留沉降量。當(dāng)跨度大于4m時(shí)，模板預(yù)留拱度，起拱高度為跨度的3‰以確保凈空和限界要求。側(cè)墻模板采用大模板，模板拼縫間貼密封膠條，防止漏漿。5）、模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷界面劑，但不得采