90萬ta半焦(蘭炭)多聯(lián)產(chǎn)示范項(xiàng)目設(shè)立安全評價(jià)報(bào)告

11.1評價(jià)目的評價(jià)結(jié)論和對策措施可為安全生產(chǎn)綜合管理部門審批建設(shè)工程的安全設(shè)施1.3評價(jià)對象和范圍2總圖運(yùn)輸、作業(yè)環(huán)境、消防等方面內(nèi)容。對該項(xiàng)目的界區(qū)適當(dāng)外延，外延1.4評價(jià)工作經(jīng)過和程序辨識(shí)危險(xiǎn)、有害因素辨識(shí)危險(xiǎn)、有害因素劃分評價(jià)單元確定安全評價(jià)方法定性、定量分析危險(xiǎn)、有害程度分析安全條件提出安全對策與建議整理、歸納安全評價(jià)結(jié)論3第2章建設(shè)項(xiàng)目概況2.1建設(shè)單位簡介：略2.2建設(shè)項(xiàng)目概況確XX化工基地，列入國家級重點(diǎn)開發(fā)區(qū)，要求高起點(diǎn)、高水平地把XX和循環(huán)經(jīng)濟(jì)試驗(yàn)區(qū)。自治區(qū)政府根據(jù)國務(wù)院的意見，調(diào)整部署，計(jì)劃在XX以科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo)方針，在不斷加強(qiáng)自身煉油強(qiáng)項(xiàng)的基礎(chǔ)上，拓展能源原料，選擇國內(nèi)先進(jìn)的煤氣熄焦技術(shù)直立式炭化爐裝置生產(chǎn)蘭炭和回收焦油、炭化煤氣。炭化煤氣經(jīng)凈化處理副產(chǎn)硫銨、粗苯、硫膏后作為原料氣2油品和苯、甲苯、二甲苯等重要的有機(jī)化工原料產(chǎn)品，凈化后的炭化煤氣42.2.1廠址、占地面積、規(guī)模及投資情況該項(xiàng)目廠址在X市回族自治區(qū)首府XX市所轄XX市境內(nèi)的XX化工區(qū)東南側(cè)經(jīng)過。廠址所在地既靠近原煤產(chǎn)地，減少運(yùn)輸距離，水、電、蒸汽供應(yīng)條件優(yōu)越可靠，而且交通條件暢通，可確保固相或液相產(chǎn)品面向全該項(xiàng)目投資估算范圍主要包括：直立爐裝置、煤氣凈化裝置、甲醇裝置、焦油加氫裝置、粗苯加氫裝置等主要生產(chǎn)項(xiàng)目，以及相應(yīng)配套的公用5序號序號設(shè)備購置費(fèi)安裝工程費(fèi)建筑工程費(fèi)其他工程費(fèi)12無形資產(chǎn)3其他費(fèi)用4不可預(yù)見費(fèi)建設(shè)投資657%96%82%7擬建廠區(qū)大地構(gòu)造位置處于鄂爾多斯緣凹陷帶，屬單斜構(gòu)造，巖層平勘探揭示：場區(qū)內(nèi)地層結(jié)構(gòu)簡單，出露的地層主要為第三系砂巖地及第四系全新統(tǒng)粉土、爍石層，第三系地層被第四層土層覆蓋，兩者呈不整根據(jù)野外勘查及土工試驗(yàn)結(jié)果：第二層粉土局部具濕陷性，自重濕陷系數(shù)δzs=0.019-0.025，自重濕陷量Δzs=1.0-1.1，判定該地區(qū)為8分為剝蝕丘陵地區(qū)，地質(zhì)沙化嚴(yán)重，沙丘廣布。根據(jù)1990年中國地震烈度9干餾炭化。炭化室干餾段爐溫保持在800~900℃,煤料由爐頂部連續(xù)進(jìn)入，(分為設(shè)置廢熱鍋爐方式的WD型直立爐和帶蓄熱室的直立爐等兩類方式)排這類爐型其主要特點(diǎn)，干餾所得的產(chǎn)品蘭炭質(zhì)量穩(wěn)定，炭化煤氣可燃這類爐型的加熱特點(diǎn)是回爐加熱煤氣燃燒后的高溫?zé)煔?，直接進(jìn)入炭化室干餾段內(nèi)與煤料接觸加熱。傳熱的方式以對流傳熱為主導(dǎo)進(jìn)行干餾炭化，大大強(qiáng)化了煤料的加熱速率，炭化周期短，炭化室單位容積的產(chǎn)焦能存在的問題是，由炭化室送出的煤氣，雖然產(chǎn)氣量高達(dá)900~1100Nm3鑒于內(nèi)熱式直立爐裝置結(jié)構(gòu)相對簡單，投資省、操作粗放，在具有高揮發(fā)份煤源的地區(qū)，曾被廣泛采用，由于污染嚴(yán)重。目前國家發(fā)改委已責(zé)這類爐型是在外熱式直立爐的基礎(chǔ)上，采用經(jīng)過冷凝冷卻回收焦油之后的煤氣，部分回爐進(jìn)入炭化室底部的冷卻段，對即將移出爐體的高溫蘭炭進(jìn)行冷卻，充分利用其顯熱而使冷煤氣升溫進(jìn)入炭化室干餾段，增加炭化室內(nèi)中、下部的熱容量，并且強(qiáng)化了炭化室內(nèi)對流傳熱的效果，從生產(chǎn)從以上所述的三種直立爐類型的狀況分析，內(nèi)外熱式直立爐能將單一煤種經(jīng)過干餾，同時(shí)獲取優(yōu)質(zhì)炭化煤氣，并回收焦油的氣、固、液三相產(chǎn)煤設(shè)施、荒煤氣引出裝置、爐體基礎(chǔ)鋼平臺(tái)和護(hù)爐鋼結(jié)構(gòu)及排焦設(shè)施等五個(gè)部分。其中爐體是核心部分。爐體由燃燒室、炭化室和上下兩組蓄熱室組成?；貭t加熱煤氣在燃燒室燃燒后產(chǎn)生的高溫?zé)煔鉄崃客ㄟ^燃燒室-炭化室之間的炭化室內(nèi)煤料。傳熱后的高溫?zé)煔鈩t進(jìn)入蓄熱室，通過設(shè)在蓄熱室內(nèi)的格子磚，將煙氣中的熱量進(jìn)行回收。在換向操作后，通過由格子磚的熱量加熱進(jìn)入的空氣，在燃燒室與引入燃燒室的加熱煤氣混合燃燒，產(chǎn)生高溫?zé)煔?，部分熱量通過爐壁傳入炭化室，部分熱量則被蓄熱室回收后由煙囪排澄清槽進(jìn)行分離，炭化煤氣則在煤氣鼓風(fēng)機(jī)的抽吸下進(jìn)入冷凝冷卻器進(jìn)行直立爐的排焦措施，由設(shè)在爐體每門炭化室底部的排焦箱和出焦機(jī)等組成。排焦箱的作用，控制炭化室內(nèi)出焦量，也即控制煤料在炭化室內(nèi)的停留時(shí)間。出焦機(jī)則通過水封起到保障安全密封的作用，可連續(xù)將焦炭輸22為提高直立爐的炭化強(qiáng)度，采取煤氣熄焦工藝，該部分的煤氣則由煤氣鼓風(fēng)機(jī)后經(jīng)電捕焦油處理的回爐煤氣，通過壓力調(diào)節(jié)使之進(jìn)入直立爐底部，將爐底部高溫蘭炭的顯熱回收而升溫上移，使干餾段部位的熱負(fù)荷強(qiáng)化并起到加強(qiáng)對流傳熱的效果，促使炭化室內(nèi)部煤料干餾溫度均勻，并加為保護(hù)爐底排焦部位，防止外部空氣的進(jìn)入引起事故，配有安全蒸汽進(jìn)入上部高溫蘭炭層內(nèi)，產(chǎn)生水煤氣化反應(yīng)并吸收蘭炭熱量而降溫，同時(shí)2爐頂為輔助煤箱、加煤滾動(dòng)閥、密封插板閥、升氣管和集氣槽。爐底（3)控制水平：總管壓力、流量、壓力調(diào)節(jié)采用自動(dòng)控制，每組爐頂溫度、壓力、爐底溫度、壓力、加熱煤氣、熄焦煤氣和空氣、爐頂荒煤氣運(yùn)煤汽車經(jīng)入廠計(jì)量之后直接進(jìn)入地下受煤槽邊或煤場進(jìn)行卸車作業(yè)。受卸設(shè)施為地下受煤槽，配置抓斗起重機(jī)在煤棚內(nèi)集堆。為保護(hù)環(huán)境直立爐用原料煤由汽車運(yùn)入廠內(nèi)，計(jì)量之后直接進(jìn)入煤場卸入地下受煤槽或卸至煤場的煤堆，煤場配有抓斗起重機(jī)、裝卸機(jī)和推土機(jī)負(fù)責(zé)倒堆和上料作業(yè)，受煤槽下部設(shè)有葉輪給煤機(jī)，將煤斗內(nèi)的煤經(jīng)帶式輸送機(jī)進(jìn)行并轉(zhuǎn)運(yùn)。直立爐上料時(shí)，由葉輪給煤機(jī)經(jīng)帶式輸送至篩分破碎樓。由振經(jīng)帶式輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后由可逆配倉帶式輸送機(jī)送入直立爐頂部煤倉儲(chǔ)存供加計(jì)量計(jì)量汽車運(yùn)輸受煤槽>80mm篩下塊煤直立干餾爐粉煤倉庫膠帶輸送機(jī)4膠帶輸送機(jī)2汽車運(yùn)輸鍋爐房燃料雙齒輥破碎機(jī)煤場受卸儲(chǔ)存裝卸機(jī)供料爐頂布料機(jī)爐頂煤倉原料煤對產(chǎn)生粉塵大的設(shè)備--振動(dòng)篩設(shè)有袋式除塵裝置，使排出的廢氣含塵煤倉頂部設(shè)有自然通風(fēng)孔，以改善工人的操作條件。除塵器收集的粉塵進(jìn)由于含水率較高，先進(jìn)入甩干機(jī)脫水降至8%以下，再進(jìn)入滾筒干燥系統(tǒng)進(jìn)>40mm焦炭可逆配倉帶式輸送機(jī)焦6帶式輸送機(jī)>25mm焦棚堆放直立爐蘭炭>40mm焦棚堆放＜13mm貯焦倉該系統(tǒng)在粉塵較大的篩分設(shè)備上設(shè)置了袋式除塵裝置，焦倉上設(shè)置了炭場設(shè)置防風(fēng)、防雨雪的鋼結(jié)構(gòu)大棚，既保證蘭炭產(chǎn)品質(zhì)量不受沙塵煤氣的熱風(fēng)爐煙道氣作為干燥熱源，經(jīng)干燥后的廢氣，通過旋風(fēng)和布袋二級除塵，排放的含塵濃度達(dá)到國家允許的排放標(biāo)準(zhǔn)，除塵器收集的焦粉回加壓輸送、焦油霧滴脫除、焦油氨水和焦油渣進(jìn)行分離、循環(huán)氨水、焦油回收等。煤氣經(jīng)過初冷器冷卻以除去焦油，再經(jīng)過電捕焦油器以除去焦油霧滴后，在閥門站將一部分煤氣返回直立爐作為熄焦煤氣外，送往脫硫工段進(jìn)行進(jìn)一步的凈化處理，作為甲醇裝置生產(chǎn)和粗苯加氫、焦油加氫裝置2煤氣的冷凝冷卻方式有直冷、間冷、混冷多種方式，直冷傳熱效率高煤氣的冷卻采用橫管式冷卻器。橫管冷卻器分上、下兩段，上段用循環(huán)水冷卻，將煤氣溫度冷卻到約45℃左右，下段用制冷水冷卻，將煤氣溫爐采用配煤工藝所產(chǎn)的焦油，由于干餾溫度和停留時(shí)間以及煤質(zhì)組成的差異，而有很大的區(qū)別，直立爐所產(chǎn)的焦油屬于低、中溫焦油，其重度僅在的輕質(zhì)焦油浮在氨水層上面。為更好進(jìn)行焦油回收，采取重力旋流和大截面沉降分離，配合機(jī)械化沉降槽除去焦油渣的工藝方法進(jìn)行不同重度的焦經(jīng)焦油分離后的氨水除一部分剩余氨水提供下一工序蒸氨處理外，其煤氣中焦油霧及萘的脫除采用高效蜂窩式電捕焦油器，電捕焦油器布置在鼓風(fēng)機(jī)后，既處在正壓的安全狀態(tài)下操作又能最大限度地脫除煤氣中機(jī)械化氨水澄清槽和焦油分離器分離的焦油渣，基本組成為煤粉，回凝冷卻和焦油回收裝置。炭化粗煤氣60℃)首先進(jìn)入該工段橫管式初換熱，煤氣被冷卻到22℃,制冷水由16℃升高到23℃。經(jīng)冷卻后的煤氣進(jìn)入離心鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行加壓，加壓后的煤氣進(jìn)入電捕焦油器，最大限度地清除煤氣中的焦油霧滴及萘，經(jīng)電捕后的煤氣，通過閥門站將部分煤氣送至直初冷器的煤氣冷凝液含有大量焦油和氨水及煤塵分別由初冷器上段和下段流出，分別經(jīng)初冷器水封槽后再進(jìn)入上、下段冷凝液循環(huán)槽。上段冷凝液循環(huán)槽多余的冷凝液溢流至下段冷凝液循環(huán)槽，通過冷凝液循環(huán)泵加器，繼續(xù)利用離心力差異的特點(diǎn)，由二級旋流器頂部引出氨水和部分中溫焦油的混合液進(jìn)入具有大截面積的中溫焦油分離器進(jìn)行靜止分層。二級旋分層，再從輕焦油中間槽的上部引出產(chǎn)品輕焦油，經(jīng)泵輸送至罐區(qū)或成品輕焦油分離器錐底的中部將連續(xù)移出氨水，進(jìn)入循環(huán)氨水槽，底部則輕焦油，錐底中部采用間歇操作移出中溫焦油底部排出焦油渣進(jìn)入機(jī)械化焦油、氨水、焦油渣和由冷凝鼓風(fēng)系統(tǒng)引來的冷凝混合液均通過機(jī)械化澄清槽進(jìn)行分層。上層為氨水，中層為焦油，下層為焦油渣，上部引出的氨水進(jìn)入循環(huán)氨水槽，通過循環(huán)氨水泵輸往直立爐。剩余的氨水則由剩余氨水泵送至脫硫裝置蒸氨工段處理，機(jī)械化澄清槽中下部引出的中溫焦油則引入中溫焦油中間槽，繼續(xù)沉降分層，由其槽中下部引出中溫焦油通過三油分離器內(nèi)進(jìn)行沉降分離后至循環(huán)氨水槽。焦油渣則被連續(xù)刮出進(jìn)入焦油鼓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)煤氣冷凝液排入鼓風(fēng)機(jī)水封槽，電捕焦油器捕集下來的焦油排入電捕水封槽，沖洗沉淀之后的循環(huán)氨水也進(jìn)入電捕水封槽，再由鼓電捕焦油器電捕焦油器再用廢液收集槽液下泵送至機(jī)械化氨水澄清槽重新澄清分離。該工序工藝羅茨鼓風(fēng)機(jī)羅茨鼓風(fēng)機(jī)②煤氣鼓風(fēng)機(jī)采用離心鼓風(fēng)機(jī)，并配套液力偶合器調(diào)速，每臺(tái)進(jìn)口流該工序是為直立爐炭化煤氣進(jìn)行脫硫處理，以保證外供炭化煤氣的產(chǎn)該裝置分為煤氣脫硫脫氰、脫硫液再生、硫回收、剩余氨水蒸氨四部該工段采用濕法脫硫，將煤氣中的HS含量脫至≤50mg／Nm3，并回收硫2膏，脫水干燥制取硫磺。剩余氨水采用直接蒸汽汽提蒸氨，生產(chǎn)濃氨水作式氧化法前脫硫工藝，該法脫硫效率高，不必外加堿源，循環(huán)液中付產(chǎn)物積累慢，可不設(shè)提鹽裝置，產(chǎn)生的廢液不多，因此不僅具有投資省，操作脫硫采用湍球塔和新型輕瓷填料塔。湍球塔的特點(diǎn)是：氣速高，處理能力大，塔的重量輕，氣液分布比較均勻，不易被固體顆粒及粘性物料堵塞，特別是由于塔內(nèi)湍動(dòng)強(qiáng)烈，故質(zhì)量及能量傳遞得以強(qiáng)化，因而能夠較大地縮小塔徑及降低塔高。輕瓷填料在傳質(zhì)過程中，填料表面始終保持一該工段的布置原則是：滿足流程順、結(jié)構(gòu)緊湊、占地少、便于維修和剩余氨水蒸氨后的蒸氨廢水含氨≤300mg／l，硫化物~50mg／l，送生來自冷鼓工段的粗煤氣先進(jìn)入湍流球脫硫塔下部與塔頂噴淋下來的脫硫液逆流接觸，洗滌塔內(nèi)聚丙烯小球不斷湍動(dòng)從而增大接觸面積，提高脫硫效率，而后依次串聯(lián)進(jìn)入填料脫硫塔下部與塔頂噴淋下來的脫硫液逆流2溶液循環(huán)槽，補(bǔ)充剩余氨水。蒸氨后的濃氨水和催化劑貯槽均勻加入催化劑溶液后用溶液循環(huán)泵抽送至再生塔，經(jīng)溶液與空壓站送來的壓縮空氣并流再生后，從再生塔上部返回湍球脫硫塔頂噴灑脫硫，如此循環(huán)使用；來2槽流至富液槽，用富液泵抽送至再生塔與空壓站送來的壓縮空氣并流再生后的貧液從塔上部返回脫硫塔頂噴灑脫硫，如此循環(huán)使用。若溶液溫度低時(shí)兩股去再生的溶液中的部分溶液可進(jìn)溶液加熱器進(jìn)行加熱，匯合后進(jìn)再再生塔內(nèi)產(chǎn)生的硫泡沫則由再生塔頂部擴(kuò)大部分自流入硫泡沫槽，再催化劑的配制：在生產(chǎn)過程中需要及時(shí)補(bǔ)充催化劑，催化劑一天配制一次，配料容器為催化劑貯槽。先加入軟水再加入復(fù)合催化劑攪拌使其溶3槽作為脫硫補(bǔ)充液。塔底排出的蒸氨廢水在氨水換熱器中與剩余氨水換熱槽，由卸堿槽液下泵抽至堿液貯槽，然后由堿液輸送泵加脫硫液再生塔硫泡沫硫泡沫槽熔硫釜壓縮空氣該工段包括煤氣中氨的脫除及硫銨的干燥兩部分。其主要任務(wù)是用硫該工段流程特點(diǎn)是采用噴淋式飽和器脫除直立爐煤氣中的氨，它集酸洗與結(jié)晶為一體，煤氣系統(tǒng)阻力小，流程簡單，工藝先進(jìn)，技術(shù)可靠。干來自脫硫工段的粗煤氣經(jīng)煤氣預(yù)熱器加熱至60～70℃,進(jìn)入硫銨飽和器上段的噴淋室，在此煤氣分成兩股沿飽和器內(nèi)壁與除酸器外壁的環(huán)形空間流動(dòng)，并與循環(huán)母液逆向噴灑，與母液充分的硫酸所吸收，生成硫酸銨結(jié)晶。然后煤氣合在飽和器下段結(jié)晶室上部的母液，用母液循環(huán)泵連續(xù)抽出送至上段噴飽和器母液中不斷有硫銨結(jié)晶生成，并由上段噴淋室的降液管流至下段結(jié)晶室底部，用結(jié)晶泵將其連同一部分母液送至結(jié)晶槽，在此分離的硫銨結(jié)晶及少量母液排放到離心機(jī)內(nèi)進(jìn)行離心分離，濾除母液，并用熱水洗振動(dòng)流化床干燥器用的熱空氣由送風(fēng)機(jī)從室外吸入經(jīng)熱風(fēng)器用低壓蒸氣加熱后送入，振動(dòng)流化床干燥器排出的尾氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器捕集夾帶的細(xì)粒硫銨結(jié)晶后，由排風(fēng)機(jī)抽送至霧膜水浴除塵器進(jìn)行再除塵，最后排入大所形成的大量母液從飽和器滿流口溢出通過插入液封內(nèi)的滿流管流入滿流槽，再經(jīng)滿流槽流至母液貯槽暫時(shí)貯存。滿流槽和母液槽液面上漂浮的酸又將所貯存的母液用母液泵送回飽和器作補(bǔ)充。此外，母液貯槽還可供飽和器檢修、停工時(shí)貯存飽和器內(nèi)的母液之用。該工序工藝流程方塊圖如下煤氣煤氣來自脫硫硫銨飽和器兩臺(tái)，規(guī)格為φ4200／3000，H=10m，材質(zhì)為SUS316L。硫銨干燥后尾氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器及濕式除塵器兩級除塵后(NH)S0塵粒微終冷采用橫管間接終冷塔冷卻直立爐煤氣，即將硫銨來的煤氣在此冷廢水量小等優(yōu)點(diǎn)。洗苯即為用焦油洗油吸收終冷后煤氣中的苯，然后將凈煤氣送往各用戶使用。洗苯后煤氣含苯量為2g／Nm3。脫苯即將洗苯后的含苯富油脫苯，所得粗苯入粗苯貯槽，然后由粗苯輸送泵送出裝車外售，脫該工段的布置原則是：流程順暢、結(jié)構(gòu)緊湊、占地少、便于維修和組2來自硫銨工段的粗煤氣，經(jīng)終冷塔與上段的循環(huán)水和下段的制冷水換塔頂噴淋的循環(huán)洗油逆流接觸，煤氣中的苯被循環(huán)洗油吸收，再經(jīng)過塔的洗苯塔底富油由富油泵加壓后送至冷凝冷卻器，與脫苯塔塔頂出來的粗苯汽換熱，將富油預(yù)熱至60℃,經(jīng)油油換熱器與脫苯塔塔底出來的貧油右，進(jìn)入脫苯塔，從脫苯塔塔頂蒸出的粗苯油水混和汽進(jìn)入粗苯冷凝冷卻水分離器進(jìn)行分離。分離出的粗苯入粗苯回流槽，部分粗苯經(jīng)粗苯回流泵送至脫苯塔塔頂作回流，其余部分流入粗苯貯槽，由粗苯輸送泵送粗苯槽車裝車外售。分離出的油水混合物入控制分離器，在此分離出的洗油自流至地下放空槽，并由地下放空槽液下泵送入貧油槽；分離出的粗苯分離水脫苯后的熱貧油從脫苯塔底流出，自流入油油換熱器與富油換熱，使外購的新洗油卸入新洗油地下槽，然后由新洗油地下槽液下泵送入新為洗油再生器的熱源，另一部分直接進(jìn)脫苯塔底作為熱源。管式加熱爐所在洗苯脫苯的操作過程中，循環(huán)洗油的質(zhì)量逐漸惡化，為保證洗油質(zhì)量，洗油再生器將部分洗油再生。用過熱蒸氣加熱，蒸出的油汽進(jìn)入脫苯為了降低洗油中的含萘量，脫苯塔上部進(jìn)行側(cè)線采萘，萘油流入萘油多余冷凝液由冷凝液泵送至冷鼓工段。該工序工藝流程方塊圖如2.2.2.1-6③脫苯塔：該設(shè)備為垂直篩板，規(guī)格為φ18002.2.2.2炭化煤氣制取甲醇工藝用直立爐炭化煤氣生產(chǎn)甲醇在國內(nèi)屬于開發(fā)性、綜合利用煤氣的新技技術(shù)方案和流程，而用炭化煤氣生產(chǎn)甲醇比用焦?fàn)t煤氣更加合理，流程相1)炭化煤氣中的含碳量(C0+C0)比焦?fàn)t煤氣高，經(jīng)轉(zhuǎn)化后的轉(zhuǎn)化氣H/23)炭化煤氣中的有機(jī)硫如噻酚、硫醇、硫醚等含量比焦?fàn)t氣低，因此硫水解，首先采用氧化鐵干法脫硫，使干法脫硫劑的費(fèi)用大大的降低，同時(shí)也降低了脫硫裝置的投資。另外，由于噴水螺桿壓縮機(jī)不怕炭化煤氣中3)炭化氣部分氧化裝置采用預(yù)熱流程，并有效的利用裝置尾部的低溫4)采用低壓恒溫水管式甲醇合成塔，操作穩(wěn)定可靠，副產(chǎn)蒸汽多，品5)空分空氣壓縮機(jī)采用蒸汽透平驅(qū)動(dòng)的離心式壓縮機(jī)，有效降低了裝22炭化煤氣在氣柜中經(jīng)沉降、緩沖、穩(wěn)壓后引入本裝置界區(qū)，經(jīng)螺桿壓氣中硫含量的要求；脫硫后的炭化氣進(jìn)入轉(zhuǎn)化工段，采用預(yù)熱式加壓催化部分氧化法，使炭化氣中的甲烷和高碳烴轉(zhuǎn)化為甲醇合成的有效成分氫氣和一氧化碳；轉(zhuǎn)化氣經(jīng)熱回收和最終精脫硫后進(jìn)入合成氣壓縮機(jī)增壓至5.4MPa(G)進(jìn)行甲醇合成，甲醇合成塔采用水管式；生成的粗甲醇進(jìn)入三塔提氫后的尾氣與貯罐氣及精餾系統(tǒng)精餾塔尾氣匯總后用作轉(zhuǎn)化加熱爐的燃該項(xiàng)目是在直立爐生產(chǎn)的炭化煤氣經(jīng)凈化處理后，除用于焦油加氫和2往復(fù)式壓縮機(jī)具有技術(shù)成熟、性能穩(wěn)定、操一般的工廠大都選用往復(fù)式機(jī)。但由于往復(fù)機(jī)的閥門片和冷卻器等易被炭用于炭化煤氣的壓縮可避免焦油和塵的堵塞，機(jī)體本身又無易損件，可保2該項(xiàng)目采用先將有機(jī)硫水解為無機(jī)硫，再用硫容大、價(jià)格便宜的氧化該項(xiàng)目采用EH-2水解催化劑，操作溫度為～200℃,為防止炭化氣中系)催化劑，使炭化氣中的氧氣和不飽和烴加氫飽和，確保水解催化劑的水于噻吩難以被水解，所以本水解工藝能夠保工藝要求。從魯南和安陽等化肥廠的使用情況來看，該催化劑的使用效果加氫催化劑價(jià)格昂貴，主要用于天然氣脫硫，用于焦?fàn)t氣和炭化氣脫硫尚缺乏運(yùn)轉(zhuǎn)的考驗(yàn)。炭化氣與焦?fàn)t氣組成近似，氣體中有機(jī)硫形態(tài)復(fù)雜，且含有較難轉(zhuǎn)化的噻吩，用鐵鉬加氫催化劑已有較為成熟的經(jīng)驗(yàn)。鐵鉬加氫催化劑已在江西第二化肥廠、山西焦化廠、邯鄲鋼廠的焦?fàn)t氣轉(zhuǎn)化制合成氨裝置中運(yùn)行多年，效果良好，因此本裝置以鐵鉬加氫轉(zhuǎn)化有機(jī)硫，配氧催化部分氧化法不需要昂貴的鎳鉻轉(zhuǎn)化爐管，轉(zhuǎn)化爐類似于蒸汽轉(zhuǎn)化法的二段爐，流程簡單。采用純氧自熱式部分氧化，避免了蒸汽轉(zhuǎn)化法外部間接加熱的形式，反應(yīng)速度比蒸汽轉(zhuǎn)化法快，轉(zhuǎn)化率高，有利于強(qiáng)化生非催化部分氧化法類似于重油部分氧化，現(xiàn)國內(nèi)蘭州、內(nèi)蒙等大型化肥廠已由重油部分氧化改為天然氣非催化部分氧化法。非催化部分氧化工藝用于炭化氣轉(zhuǎn)化在國內(nèi)尚未有成熟的經(jīng)驗(yàn)，主要問題是需要搞清是否有炭黑生成。炭化氣采用非催化轉(zhuǎn)化法的好處是不需要復(fù)雜的脫除有機(jī)硫的工序，但轉(zhuǎn)化氣的H／C要低于2.05～2.1的最佳反應(yīng)比，工藝流程需增加脫碳工序，最大的問題還是非催化部分氧化法缺乏實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)單位必須根據(jù)研究單位提供的氣化爐和燒嘴軟件包進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計(jì)，且氣化爐燒嘴鑒于上述情況，本項(xiàng)目選用現(xiàn)實(shí)可行的催化部分氧化法工藝，并充分法，采用鋅鉻催化劑，反應(yīng)溫度為340-400℃,壓力20-30MPa，投資大，甲醇合成在較低的溫度和壓力下可以達(dá)到較高的甲醇產(chǎn)率，銅系催化劑選擇性好，副反應(yīng)少，改善了甲醇質(zhì)量，降低了產(chǎn)品能耗，成本較低，具有較成熟，主要區(qū)別在于各種工藝所采用的反應(yīng)器不同，催化床層的溫控方得到推廣與應(yīng)用。冷管反應(yīng)器材料簡單，制造容易，造價(jià)低，出塔反應(yīng)氣可以副產(chǎn)低壓蒸汽。但冷管反應(yīng)器由于是反應(yīng)器后置廢鍋副產(chǎn)蒸汽，甲醇應(yīng)器及冷管式反應(yīng)器高，但操作費(fèi)用低，其觸媒裝在反應(yīng)管內(nèi)，殼程為沸③反應(yīng)溫度易控制，徑向溫差5℃左右，軸向除反應(yīng)器入口外，幾乎沒④利用反應(yīng)熱副產(chǎn)中壓蒸汽，由于水汽化潛熱大，移熱效果好，反應(yīng)最近湖南安淳高新技術(shù)有限公司開發(fā)的水管式低壓恒溫甲醇合成塔已件和優(yōu)點(diǎn)，但其塔徑小，材料要求低，用普通的不銹鋼即可。按安淳公司該項(xiàng)目確定選用安淳公司的水管式低壓恒溫甲醇合成塔及相應(yīng)的配套設(shè)備，同時(shí)副產(chǎn)品位較高的中壓蒸汽。該技術(shù)穩(wěn)妥可靠，實(shí)用先進(jìn)，投資2/h，除部分界區(qū)外來的接管外，整個(gè)裝置由供貨商成套供應(yīng)。工藝特點(diǎn)：變壓吸附氣體分離工藝過程之所以得以實(shí)現(xiàn)是由于吸附劑二是吸附質(zhì)在吸附劑上的吸附容量隨吸附質(zhì)的分壓上升而增加，隨吸附溫度的上升而下降。利用吸附劑的第一個(gè)性質(zhì)，可實(shí)現(xiàn)對混合氣體中某些組分的優(yōu)先吸附而使其它組分得以提純；利用吸附劑的第二個(gè)性質(zhì)，可實(shí)現(xiàn)吸附劑在低溫、高壓下吸附而在高溫、低壓下解吸再生，從而構(gòu)成吸附劑氣過程，逆放、沖洗再生過程連續(xù)。吸附劑利用率高，節(jié)省裝置投資。連續(xù)五次均壓過程可保證氫氣的充分回收。沖洗再生時(shí)間長且沒有二次污染作常壓塔塔底再沸器熱源，從而減少蒸汽和冷卻水消耗，但流程稍長，投去其中的灰塵、焦油等雜質(zhì)，然后進(jìn)入水解裝置。炭化氣螺桿壓縮機(jī)工三炭化氣水解裝置由換熱器、水解槽等組成。進(jìn)入熱交度約為50℃,與出水解槽的炭化氣換熱溫度升至200℃進(jìn)入水解槽。水解2水解法對硫醇、硫醚和噻吩的水解效果不明顯，但這些物質(zhì)僅占炭化2水解后的炭化氣經(jīng)換熱降溫和冷卻后去氧化鐵脫硫裝置，并經(jīng)吸附過（G溫度40℃,進(jìn)入2臺(tái)炭化氣/合成氣壓縮機(jī)一、二段，經(jīng)兩級加壓炭化氣/合成氣壓縮機(jī)共兩臺(tái)，采用三級對稱平衡式，正常情況下兩臺(tái)機(jī)同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，由于炭化氣經(jīng)過凈化后非常潔凈，故暫不設(shè)備用機(jī)，預(yù)留一環(huán)水加熱器、脫氧水加熱器、低壓廢鍋、軟水加熱器回收熱量，最后由循器換熱升溫至200～220℃,進(jìn)入甲醇反應(yīng)器，在催化劑的作用下進(jìn)行甲醇利用反應(yīng)熱副產(chǎn)中壓飽和蒸汽。反應(yīng)器出口氣進(jìn)氣氣換熱氣預(yù)熱到活性溫度以上，然后進(jìn)入水冷器冷卻到40℃,最后進(jìn)入甲醇分離器進(jìn)行氣液分離。出甲醇分離器氣體大部分作為循環(huán)氣去循環(huán)壓后繼續(xù)合成甲醇，另一部分去洗醇塔洗滌甲醇。洗醇塔出口氣作預(yù)熱爐塔頂蒸出的氣體經(jīng)預(yù)塔頂冷凝器將甲醇、水、部分輕組分冷凝，冷凝液進(jìn)入預(yù)精餾塔回流罐，不凝氣進(jìn)輕組分冷卻器進(jìn)一步冷卻，出輕組分冷卻器應(yīng)中生成的有機(jī)酸，預(yù)精餾塔蒸餾需要的熱量由預(yù)塔再沸器供給。預(yù)精餾塔底部出來的甲醇液由甲醇給料泵加壓后送入加壓精餾塔，塔頂蒸出的甲醇蒸汽進(jìn)入冷凝再沸器，甲醇蒸汽冷凝熱作為常壓精餾塔的熱源，出冷凝加壓精餾塔底部出來的甲醇液送至常壓精餾塔下部，蒸出的甲醇蒸氣常壓精餾塔底排出的含有微量甲醇和其他高沸點(diǎn)醇的水經(jīng)廢液冷卻器過濾器除去空氣中的灰塵及其他機(jī)械雜質(zhì)，然后進(jìn)入透平壓縮機(jī)被壓縮至為再生分子篩使用，大部分氮?dú)馊ニ鋮s塔，產(chǎn)品氧氣和少部分氮?dú)夥謩e2.2.2.3焦油加氫裝置工藝該焦油加氫裝置包括的工藝為：原料預(yù)分餾脫水和切尾工藝；加氫反的固體顆粒，與預(yù)分餾塔頂汽換熱升溫后，與預(yù)分餾塔中段回流液換熱升溫，然后與預(yù)分餾塔底重油換熱升溫，最后經(jīng)預(yù)分餾塔進(jìn)料加熱爐加熱至氫單元原料使用；預(yù)分餾塔（脫水）的拔頭油由塔底排出，再經(jīng)過換熱和經(jīng)過預(yù)處理后的煤焦油進(jìn)入加氫原料油緩沖罐，氣氣封。自原料油緩沖罐來的原料油經(jīng)加氫進(jìn)料泵增壓后，在流量控制下與混合氫混合，經(jīng)反應(yīng)流出物/反應(yīng)進(jìn)料換熱器換熱，再經(jīng)反應(yīng)進(jìn)料加熱爐低分油換熱器、反應(yīng)流出物/反應(yīng)進(jìn)料換熱器依次與反應(yīng)進(jìn)料、低分油、反應(yīng)進(jìn)料換熱，然后經(jīng)反應(yīng)流出物中的銨鹽在低溫部位析出，通過注水泵將出至酸性水氣提裝置處理。高分油相在液位控制下經(jīng)減壓調(diào)節(jié)閥進(jìn)入第壓低分油經(jīng)精制柴油/低分油換熱器和反應(yīng)流出物/低分油換熱器分別與精制柴油、反應(yīng)流出物換熱后進(jìn)入分餾塔。入塔溫度用反應(yīng)流出物/低分油新氫經(jīng)新氫壓縮機(jī)入口分液罐經(jīng)分液后進(jìn)入新氫壓縮機(jī)，經(jīng)兩級升壓冷器和水冷器冷凝冷卻至40℃,進(jìn)入分餾塔頂回流罐進(jìn)行氣、油、水三相分離。閃蒸出的氣體排至燃料氣管網(wǎng)。含硫含氨污水與高分污水一起送出塔頂油氣經(jīng)穩(wěn)定塔頂水冷凝器冷凝冷卻至40℃,進(jìn)入穩(wěn)定塔頂回流罐進(jìn)行為了抑制硫化氫對塔頂管道和冷卻設(shè)備的腐蝕，在分餾塔和穩(wěn)定塔塔加氫反應(yīng)器內(nèi)的催化劑必須保持活性，不論新鮮的或再生后的催化劑催化劑再生，從保護(hù)設(shè)備安全，防止反應(yīng)系統(tǒng)高壓設(shè)備被腐蝕和減少堿渣焦油加氫的原料氫氣，該項(xiàng)目將由直立爐所產(chǎn)生的炭化煤氣（224加熱爐、粗苯加氫中管式爐、洗脫苯管式爐作為燃料用氣，多余的弛放氣2.2.2.4粗苯加氫工藝操作靈活；設(shè)備簡單，材料易得，在常溫常壓下運(yùn)行等優(yōu)點(diǎn)，對于中小型焦化廠不失為一種切實(shí)可行的方法，所以目前許多廠仍在使用。但是這種方法與加氫法比較存在許多難以克服的缺點(diǎn)，特別是產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品收率和環(huán)境保護(hù)等方面更為突出。因此酸洗法已不適合可持續(xù)發(fā)展的要求，將加氫精制法是將粗苯中以噻吩為主的各種雜質(zhì)利用加氫全部除去，其加氫法與酸洗法相比，解決了酸洗法存在的問題，展現(xiàn)出引人注目的（2)產(chǎn)品收率高：焦化苯在加氫過程中的損失少。因操作壓力高，幾乎沒有揮發(fā)損失，只有少量的系統(tǒng)外排氣帶出的少量損失，加氫法比酸洗法（3)三廢少：加氫法沒有外排的廢渣、廢液、廢氣，只排少量的易處理適合粗苯加氫精制的工藝有兩種：低溫加氫法、高溫高壓法。其比較低溫加氫法和高溫高壓法工藝技術(shù)比較加氫工藝方法加氫油精制催化劑反應(yīng)溫度加氫壓力萃取劑純苯質(zhì)量結(jié)晶點(diǎn)℃全硫ppm產(chǎn)品品種低溫加氫法加氫凈化精制萃蒸餾法預(yù)反應(yīng)器NiMo主反應(yīng)器CoMO預(yù)反應(yīng)器溫度180—250℃主反應(yīng)器溫度280～350℃預(yù)反應(yīng)器2.5—3.5Mpa主反應(yīng)器2.5～3.5Mpa苯、甲苯、二甲苯、非芳烴少高溫高壓法加氫凈化脫烷基簡單蒸餾預(yù)反應(yīng)器CoMo主反應(yīng)器Cr系預(yù)反應(yīng)器溫度230℃主反應(yīng)器溫度610℃預(yù)反應(yīng)器5.7MPa主反應(yīng)器5.0MPa1)采用原料預(yù)處理工藝，除去粗苯中重質(zhì)苯等成分，較易結(jié)焦堵塞物質(zhì)進(jìn)入加氫反應(yīng)系統(tǒng)，延長了設(shè)備檢修周期2)加入阻聚劑，防止不飽和化合物的聚合，同樣延長了設(shè)備檢修周期本工藝為低溫加氫工藝。其原理為：將焦化苯為中以噻吩為主的各種2原料焦化粗苯經(jīng)兩苯塔中進(jìn)行輕重苯分離。塔頂分離出的輕苯為加氫輕苯進(jìn)入原料油預(yù)熱器被加氫后并經(jīng)過換熱器的氣體預(yù)熱后進(jìn)入蒸發(fā)器。在蒸發(fā)器中，底部由再沸器加熱凈化。循環(huán)氫氣先進(jìn)入氫氣換熱器由加氫后的高溫氣體預(yù)熱后進(jìn)入系統(tǒng)與輕苯汽化。從蒸發(fā)器頂部出來的原料用下被加氫飽和。從預(yù)加氫反應(yīng)器出來的氣體到換熱器與主加氫反應(yīng)器出來的高溫氣體進(jìn)行換熱后在被送往調(diào)溫加熱器進(jìn)一步加熱升溫后進(jìn)入主加催化劑的作用下，發(fā)生脫硫、脫氮、和不飽和烴的加氫等反應(yīng)。從主加氫反應(yīng)器出來的反應(yīng)氣首先經(jīng)換熱器加熱預(yù)反應(yīng)出口氣回收部分熱量。再進(jìn)入原料過熱器進(jìn)一步回收熱量，從原料過熱器出來的反應(yīng)氣進(jìn)入原料油預(yù)熱器再進(jìn)一步回收熱量后進(jìn)入油氣冷卻器冷卻至常溫后再循環(huán)使用。液相來自加氫工序加氫油進(jìn)入脫輕塔預(yù)熱器被預(yù)熱后進(jìn)入脫輕塔，在脫輕塔內(nèi)溶解在加氫油中的氣體和少量的低沸點(diǎn)物質(zhì)從塔頂排出，送炭化煤氣脫硫裝置一并處理回收。脫輕塔的塔底產(chǎn)品加氫油從塔底排出，與脫輕塔原料液在入塔預(yù)熱器中換熱，充分回收余熱，經(jīng)加氫油冷卻器冷卻后送精BT組分進(jìn)入萃取精餾塔中部進(jìn)料，同時(shí)來自再生塔釜液泵出口經(jīng)萃取塔再沸器Ⅰ及萃取塔進(jìn)料冷卻器冷卻后的N-甲?，斶M(jìn)入萃取精餾塔上部進(jìn)料。萃取精餾塔塔頂采出非芳烴為副產(chǎn)品。萃取精餾塔塔底、甲苯組分苯、甲苯組分和N-甲?，斶幕旌弦后w，由溶劑再生塔中部進(jìn)料，溶劑再生塔塔頂采出苯、甲苯送純苯精餾塔精餾。再生塔塔底飽和液體N-甲苯、甲苯組分，由純苯精餾塔中部進(jìn)料，純苯精餾塔塔頂采出苯為主XS組分進(jìn)入二甲苯塔精餾。經(jīng)間歇精餾塔塔頂采出二重質(zhì)苯廢水弛放氣低重質(zhì)苯廢水弛放氣低沸物預(yù)處理二甲苯精餾BT組份非芳烴加氫油加氫油預(yù)精餾再生塔加氫氫氣精餾循環(huán)氫二甲苯氫氣粗苯氫原料油的最大汽化、最大限度防止聚合物生成和防止加氫催化劑結(jié)焦失溫升均不大于20℃,因此均采用絕熱固定床加氫反應(yīng)器。本工藝采用兩級222.2.3主要原輔材料、中間產(chǎn)品和產(chǎn)品2.2.3.1原輔材料該項(xiàng)目的兩套加氫裝置所需的氫氣將由直立爐炭化煤氣作為提H2的原該項(xiàng)目煤氣凈化、化產(chǎn)回收、合成甲醇、焦油加氫和粗苯加氫各生表2.2.3-1主要輔助原料用量及運(yùn)輸方式一覽表6加氫脫氧催化劑C-M脫硫裝置粗苯加氫外購汽運(yùn)外購汽運(yùn)外購汽運(yùn)外購汽運(yùn)硫銨裝置硫銨裝置供應(yīng)來源外購汽運(yùn)外購汽運(yùn)年用量脫苯裝置外購汽運(yùn)89鐵鉬加氫催化劑JT-8常溫氧化鋅脫硫劑KT310H2加氫改質(zhì)催化劑保護(hù)劑緩蝕劑~850t/a制氫裝置外購汽運(yùn)該項(xiàng)目所需燃料包括燃料氣和煤粉。燃料氣主要用于直立爐加熱，焦炭干燥熱風(fēng)爐、粗苯管式爐、甲醇轉(zhuǎn)化預(yù)熱爐、焦油加氫管式爐、粗苯加氫管式爐等部位，全部所需的燃料氣均由該項(xiàng)目用自產(chǎn)的炭化煤氣作原料氣進(jìn)行提氫后弛放氣及收集粗苯加氫、焦油加氫裝置的高熱值尾氣經(jīng)混合后作為全廠燃料氣而充分利用。經(jīng)全廠燃料平衡計(jì)算，除滿足各裝置生產(chǎn)燃料煤用于該項(xiàng)目鍋爐房，燃料煤由直立爐備煤系統(tǒng)在入爐之前的篩表2.2.3-2燃料供應(yīng)量及規(guī)格消耗量消耗量裝置名稱種類與熱值22蘭炭干燥7.01×106馳放氣氣柜3脫苯加熱爐8.322×106馳放氣氣柜4粗苯加熱爐4.0×106馳放氣氣柜5焦油加氫加熱爐4.0×106馳放氣氣柜6鍋爐房7.2t/h6.4×104備煤篩分粉2.2.3.2產(chǎn)品和副產(chǎn)品表2.2.3-3產(chǎn)品及副產(chǎn)品一覽表序號項(xiàng)目名稱一產(chǎn)品方案與生產(chǎn)規(guī)模其中＞40mm40~25mm90×106平均日產(chǎn)2465t/d18×104供化工制氣用36×104供化丁制氣用22.5×104電石、鐵合金用13×104高爐噴吹、配制型焦、鍋爐燃料87032作為焦油加氫原料油5404作為粗苯加氫原料2.4×104外銷柴油焦油瀝青柴油焦油瀝青3.21×1042.2.4.1主要設(shè)備列表該項(xiàng)目涉及到的主要設(shè)備包括：直立爐裝置、煤氣凈化裝置、煤氣制序號設(shè)備名稱技術(shù)規(guī)格1直立爐體MWH型座62爐體鋼平臺(tái)座63護(hù)爐鋼結(jié)構(gòu)套64爐體附件套65爐頂加煤裝置套6爐底排焦裝置套7排焦傳動(dòng)裝置套68空-廢氣交換裝置套9集氣-氨水分離槽套廢氣總管套6煤氣預(yù)熱器臺(tái)6加焦機(jī)臺(tái)3煙道翻板裝置熄焦水循環(huán)泵臺(tái)臺(tái)63序號設(shè)備名稱技術(shù)規(guī)格輪胎式推土機(jī)臺(tái)4輪胎式裝載機(jī)3臺(tái)23葉輪給煤機(jī)臺(tái)24帶式輸送機(jī)臺(tái)65臺(tái)26振動(dòng)篩2臺(tái)27雙齒輥破碎機(jī)臺(tái)18可逆配倉式輸送機(jī)臺(tái)4臺(tái)4序號設(shè)備名稱技術(shù)規(guī)格1帶式輸送機(jī)臺(tái)2輪胎式裝載機(jī)3臺(tái)43帶式輸送機(jī)臺(tái)64帶式輸送機(jī)臺(tái)45振動(dòng)篩2臺(tái)26振動(dòng)篩2臺(tái)2可逆配倉式輸送機(jī)可逆配倉式輸送機(jī)反扇形閥門反扇形閥門序號設(shè)備名稱技術(shù)規(guī)格2臺(tái)42臺(tái)23氣液分離器3臺(tái)24機(jī)械化氨水澄清槽臺(tái)25重力旋流器臺(tái)26剩余氨水槽3臺(tái)27焦油中間槽3臺(tái)13臺(tái)29初冷器水封3臺(tái)610輕焦油-氨水沉降分離槽臺(tái)1臺(tái)1臺(tái)4序號序號設(shè)備名稱技術(shù)規(guī)格1湍流塔臺(tái)12脫硫塔臺(tái)2再生塔蒸氨塔再生塔蒸氨塔44序號序號設(shè)備名稱技術(shù)規(guī)格1煤氣預(yù)熱器臺(tái)22硫銨飽和器臺(tái)23振動(dòng)硫化床干燥機(jī)臺(tái)14硫銨稱量包裝裝置臺(tái)15硫銨叉車CPCD10F臺(tái)1序號序號設(shè)備名稱技術(shù)規(guī)格1終冷器臺(tái)22洗苯塔φ5500×49000臺(tái)13脫苯塔φ2200×25850臺(tái)14粗苯貯槽φ5500×6500V=154m3臺(tái)35管式加熱爐臺(tái)16油油換熱器2臺(tái)57貧油冷卻器2臺(tái)5表2.2.4.1-8炭化煤氣加壓水解系統(tǒng)主要設(shè)備一技術(shù)規(guī)格序號設(shè)備名稱技術(shù)規(guī)格序號設(shè)備名稱螺桿壓縮機(jī)臺(tái)2冷凝器2臺(tái)分離器臺(tái)4蒸汽加熱器2臺(tái)5水冷器2臺(tái)表2.2.4.1-9焦?fàn)t氣干法脫硫系統(tǒng)主要設(shè)備序號序號設(shè)備名稱技術(shù)規(guī)格1一級鐵鉬加氫轉(zhuǎn)化器臺(tái)12一級中溫氧化鋅脫硫槽臺(tái)23二級鐵鉬加氫轉(zhuǎn)化器臺(tái)14二級中溫氧化鋅脫硫槽臺(tái)1序號序號設(shè)備名稱技術(shù)規(guī)格轉(zhuǎn)化爐臺(tái)1加熱爐臺(tái)1臺(tái)14脫鹽水加熱器臺(tái)1低壓廢爐臺(tái)6軟水加熱器臺(tái)17臺(tái)18炭化器壓縮機(jī)臺(tái)3序號序號設(shè)備名稱技術(shù)規(guī)格臺(tái)1汽包臺(tái)1φ3600立式臺(tái)1氣氣換熱器臺(tái)15水冷器臺(tái)26洗醇塔臺(tái)17合成氣離心機(jī)二合一機(jī)組臺(tái)1序號序號設(shè)備名稱技術(shù)規(guī)格1預(yù)精餾塔臺(tái)1加壓精餾塔臺(tái)13常壓精餾塔臺(tái)14預(yù)塔冷凝器臺(tái)15輕組分冷卻器臺(tái)1預(yù)塔再沸器臺(tái)17精甲醇冷卻器臺(tái)18雜醇油冷卻器臺(tái)1序號序號設(shè)備名稱技術(shù)規(guī)格1空氣壓縮機(jī)組氣量53500Nm3/h套12增壓透平膨脹機(jī)組增壓流量13200Nm3/h臺(tái)13空氣增壓壓縮機(jī)組氣量31000Nm3/h套14汽輪機(jī)進(jìn)氣量35000kg/h套15分餾塔系統(tǒng)套序號設(shè)備名稱技術(shù)規(guī)格單位數(shù)量一、原料預(yù)分餾部分8原料油/預(yù)分餾塔中段回流液二、反應(yīng)部分4加氫改質(zhì)反應(yīng)器臺(tái)5反應(yīng)流出物/反應(yīng)進(jìn)料換熱器臺(tái)6反應(yīng)流出物/低分油換熱器臺(tái)7反應(yīng)流出物空冷器臺(tái)8反應(yīng)流出物水冷器臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)16精制柴油/低分油換熱器臺(tái)臺(tái)三、分餾部分臺(tái)2分餾塔頂回液罐臺(tái)3分餾塔頂回流泵臺(tái)4分餾塔頂空冷器臺(tái)5分餾塔頂水冷器臺(tái)6穩(wěn)定汽油/粗汽油換熱器臺(tái)臺(tái)8穩(wěn)定塔頂回流罐臺(tái)穩(wěn)定塔頂回流泵穩(wěn)定塔頂回流泵穩(wěn)定塔頂水冷器精制柴油泵9序號序號設(shè)備名稱技術(shù)規(guī)格1炭化煤氣壓縮機(jī)臺(tái)12過濾器臺(tái)13氫氣氣柜V=5000m3臺(tái)14馳放氣摻混氣柜V=5000m3臺(tái)15進(jìn)氣水封閥臺(tái)26臺(tái)27制氫裝置套1序號序號設(shè)備名稱技術(shù)規(guī)格1兩苯塔重沸器DN1100F=115m2臺(tái)22兩苯塔冷凝冷卻器DN900F=129m2臺(tái)13兩苯塔浮閥塔DN1400臺(tái)14兩苯塔油水分離器器DN1400~4162臺(tái)15兩苯塔回流泵Q=12m3/hH=50m臺(tái)26重質(zhì)苯輸送泵Q=0.8~1.0m3/hH=50m臺(tái)2氫氣緩沖罐臺(tái)19循環(huán)氣緩沖罐氫氣壓縮機(jī)循環(huán)氣壓縮機(jī)原料油換熱器氫氣換熱器蒸發(fā)器再沸器原料氣過濾器反應(yīng)器換熱器油氣冷卻器循環(huán)氣加熱器預(yù)加氫反應(yīng)器主加氫反應(yīng)器蒸發(fā)器阻聚劑高位槽原料油高位槽軟水高位槽高壓分離器地下槽原料泵軟水加壓泵液下泵Q=300Nm3/h出口壓力3.5MPa3Q=5000Nm/h出口壓力3.1~3.5MPa3Q=4m3/hH=20mQ=1000ml/hP=4.0MPaG3Q=8.5m/hH=430m3Q=1.0m3/hP=4.0MPaGQ=3m3/hH=45m臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)12221113111111111113211主反應(yīng)升溫器脫輕塔入塔預(yù)熱器加氫油冷卻器脫輕塔冷凝冷卻器尾氣冷卻器脫輕塔脫輕塔回流罐預(yù)精餾塔貯罐預(yù)精餾塔回流罐再生塔回流罐純苯塔回流罐新鮮溶劑貯罐地下槽放空槽萃取塔回流罐二甲苯計(jì)量槽預(yù)精餾塔進(jìn)料—級加熱器預(yù)精餾塔進(jìn)料二級加熱器臥式固定管板臥式固定管板臥式固定管板臥式固定管板DN350DN325DN400DN325填料塔DN800預(yù)精餾塔再沸器預(yù)精餾塔冷凝器萃取塔進(jìn)料冷卻器萃取塔再沸器Ⅰ萃取塔再沸器Ⅱ預(yù)精餾塔再沸器預(yù)精餾塔冷凝器萃取塔進(jìn)料冷卻器萃取塔再沸器Ⅰ萃取塔再沸器Ⅱ臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)1111111111111113111111154萃取塔冷臺(tái)臺(tái)56再生塔冷臺(tái)釜式U型管換熱器臺(tái)58再生溶劑冷凝器臺(tái)臺(tái)60純苯塔冷臺(tái)臺(tái)臺(tái)63BT液冷卻器臺(tái)64二甲苯塔冷卻器臺(tái)65二甲苯塔殘液冷卻器臺(tái)66放空冷凝器臺(tái)67預(yù)精餾塔臺(tái)68萃取精溜塔浮閥塔臺(tái)69溶劑再生塔臺(tái)70純苯精餾塔臺(tái)71二甲苯精餾塔序號序號設(shè)備名稱技術(shù)規(guī)格1硫酸貯槽V=257m3臺(tái)22堿液槽V=141m3臺(tái)13焦油洗油槽V=141m3臺(tái)4焦油槽V=950m3臺(tái)5粗苯槽V=1500m3臺(tái)6卸酸槽V=14.8m3臺(tái)7卸堿槽V=14.8m3臺(tái)8新洗油卸車槽V=14.8m3臺(tái)9地下放空槽V=14.8m3臺(tái)臺(tái)V=10000m3臺(tái)雜醇槽V=141m3臺(tái)純苯貯罐V=1500m3臺(tái)V=500m3臺(tái)混甲苯貯罐V=200m3臺(tái)石腦油貯罐V=1500m3臺(tái)柴油貯罐V=5000m3臺(tái)技術(shù)規(guī)格技術(shù)規(guī)格化產(chǎn)循環(huán)水Q=20m3/hH=7m臥式雙吸離心泵臥式雙吸離心泵臥式雙吸離心泵潛水排污泵設(shè)備名稱序號45▲7▲8▲9潛水排污泵鋼骨架逆流式玻璃鋼冷卻塔電動(dòng)單梁懸掛橋式起重機(jī)配電動(dòng)葫蘆手動(dòng)單軌小車配環(huán)鏈?zhǔn)掷J全自動(dòng)過濾器加藥設(shè)備配套計(jì)量泵配套攪拌機(jī)瑞高加氯機(jī)氯瓶電子稱漏氯報(bào)警儀事故柜加氫循環(huán)水臥式雙吸離心泵潛水排污泵潛水排污泵鋼骨架逆流式玻璃鋼冷卻塔電動(dòng)單梁懸掛橋式起重機(jī)Q=100m3/hH=7m起重量5t起升高度9m起重量2t起升高度3~12m起重量2t起升高度3~12m額定起重量2t起升高度6mN=0.37kWV=380V內(nèi)置全面罩過濾式防毒面具（含防氯濾毒罐）Q=20m3/hH=7mQ=100m3/hH=7m1511111522224111231111新鮮水消防水4潛水排污泵2WFB無密封自吸泵3手拉單軌小車起重量2t起升高度3~12m額定起重量2t起升高度6mN=0.37kWV=380V內(nèi)置全面罩過濾式防毒面具（含防氯濾毒罐）Q=180-536.2-660m3/hH=105-88.5-80mQ=25.2-36-41.4m3/hH=119-98-91m最大起重量2t起升高度9m最大起重量0.5t起升高度2.5m臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)111111131112332111221123456789生化處理無密封自控自吸泵無密封自控自吸泵無密封自控自吸泵無密封自控自吸泵無密封自控自吸泵無密封自控自吸泵無密封自控自吸泵無密封自控自吸泵無密封自控自吸泵無密封自控自吸泵離心式鼓風(fēng)機(jī)氣浮設(shè)備加藥設(shè)備加藥設(shè)備潛水排污泵中心驅(qū)動(dòng)行車式刮沫機(jī)帶式脫水機(jī)污泥泵加藥泵攪拌機(jī)起重量手動(dòng)單軌小車起重量333處理水量Q=50m／h3N=3.0KWU=380VN=1.lKWU=380VN=0.18KWU=380VN=1.lKWU=380V臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)2322334432322621111112配環(huán)鏈?zhǔn)掷J配環(huán)鏈?zhǔn)掷J起重量潛水?dāng)嚢铏C(jī)厭氧反應(yīng)器自吸式氣水合洗壓力濾器產(chǎn)水抽吸泵作用面積20X6m葉輪直徑260mm4444序號設(shè)備名稱技術(shù)規(guī)格循環(huán)流化床鍋爐Q=50t／hP=1.27Mpat=194℃臺(tái)32一次風(fēng)機(jī)Q=42000m3／hP=16500Pa臺(tái)33二次風(fēng)機(jī)Q=29000m3／hP=6800Pa臺(tái)34Q=120000m3／hP=5300Pa臺(tái)35布袋除塵器Q=120000m3／h臺(tái)36脫硫裝置脫硫效率≥80%臺(tái)37旋膜除氧器臺(tái)38Q=65m3／hP=臺(tái)49冷渣器Q=O.5~5t／h臺(tái)3連續(xù)排污擴(kuò)容器臺(tái)1定期排污擴(kuò)容器臺(tái)1臺(tái)3臺(tái)3煙囪H=120m上口徑φ2500mm座1序號123456789設(shè)備名稱原水箱清水泵過濾器反洗水泵加混凝劑裝置加氧化劑裝置加還原劑裝置加阻垢劑裝置保安過濾器反滲透裝置脫碳器及風(fēng)機(jī)濃水箱軟化脫鹽水箱清洗裝置脫鹽水泵混合離子交換器堿再生裝置酸再生裝置技術(shù)規(guī)格V=100m3Do=4500mmH=6800mmQ=80m3／hH=50mH02Q=200m3／hH=30mH02Q=120m3／hH=45mH02V=100m3Do=4500mmH=6800mmV=100m3D=4500mmH=6800mmOQ=150m3／hH=48mH02DN=1500mmQ=70m3／hQ=50m3／hH=12mH02臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)套套個(gè)臺(tái)1241111122121111221112Q=80mQ=80m3／hH=45mH02Q=70m3／hQ=120m3／hH=45mH02軟化水泵鈉離子交換器凝結(jié)水箱凝結(jié)水泵高速混床序號1234121212設(shè)備名稱防爆壁掛式空調(diào)防爆軸流風(fēng)機(jī)防爆軸流風(fēng)機(jī)氣箱式脈沖袋除塵器離心風(fēng)機(jī)氣箱式脈沖袋除塵器離心風(fēng)機(jī)防爆軸流風(fēng)機(jī)防爆軸流風(fēng)機(jī)技術(shù)規(guī)格直立爐Ql=5000WN=1.88KW220VNo.4L=2406m3／hH=79PaN=0.09KW380VN0.6.3L=14770m3／hH=209PaN=2.2KW380VL=17000m3／hP=1600PaN0.8DL=19014m3／hH=2080PaN18.5KW380V篩儲(chǔ)焦L=17000m3／hP=1600PaN0.8DL=19014m3／hH=2080PaN18.5KW380VN0.3.15L=1512m3／hH=53PaN=0.04KW380VNo.3.15L=1905m3／hH=55PaN=0.12KW380V345612312312341234防爆軸流風(fēng)機(jī)防爆軸流風(fēng)機(jī)防爆軸流風(fēng)機(jī)防爆軸流風(fēng)機(jī)防爆軸流風(fēng)機(jī)防爆軸流風(fēng)機(jī)防爆軸流風(fēng)機(jī)防爆新風(fēng)加熱暖風(fēng)機(jī)防爆軸流風(fēng)機(jī)防爆軸流風(fēng)機(jī)防爆軸流風(fēng)機(jī)防爆軸流風(fēng)機(jī)防爆軸流風(fēng)機(jī)防爆新風(fēng)加熱暖風(fēng)機(jī)可調(diào)型電動(dòng)屋頂通風(fēng)器No.2.8L=1086m3／hH=74PaN=0.12KW380VNo.3.15L=2977m3／hH=55PaN=0.12KW380VNo.2.8L=1605m3／hH=60PaN=0.12KW380V硫銨No.3.15L=3076m3／hH=180PaN=0.37KW380VN0.3.15L=3378m3／hH=207PaN=0.37KW380VNo.3.55L=4406m3/hH=237PaN=0.37KW380V粗苯N0.2.8L=2785m3／hH=156PaN=0.18KW380VN=0.08KWD=1400mm220VL=4000m3／hN=0.37KWQr=70KW380VNo.3.15L=1512m3／hH=53PaN=0.04KW380VNo.3.55L=2208m3／hH=69PaN=0.06KW380VNo.3.15L=1537m3／hH=543PaN=0.04KW380V直立爐壓縮No.3.55L=5484m3／hH=284PaN=0.37KW380VNo.5L=8327m3／hH=149PaN=0.55KW380VL=4000m3／hN=0.37KWQr=70KW380V6662333322441131123451234恒溫恒濕機(jī)房專用空調(diào)室內(nèi)機(jī)軸流風(fēng)機(jī)防爆軸流風(fēng)機(jī)防爆軸流風(fēng)機(jī)可調(diào)型電動(dòng)屋頂通風(fēng)器高效汽—水換熱機(jī)組高效汽—水換熱機(jī)組減溫減壓器凝水加壓器Q1=25KWQr=9KWN=25.63KWNo.3.15l=3810m3/hH=224PaN=0.37KW380VNo.5.6L=11628m3／hH=190PaN=1.1KW380VNo.5L=9133m3／hH=189PaN=0.75KW380V31.5mL=10500X3l.5m3／hN=7X0.55KW380V蒸汽調(diào)壓站/換熱站142511111注：帶▲為特種設(shè)備。222作為向焦油加氫裝置和粗苯加氫裝置提供純氫原料氣。儲(chǔ)存兼緩沖作用的2置、粗苯加氫裝置、焦油加氫裝置弛放氣的中間儲(chǔ)存和混合設(shè)施。各類弛供直立爐、洗脫苯管式爐、甲醇裝置中預(yù)熱爐、焦油加氫和粗苯加氫裝置中加熱爐以及蘭炭干燥裝置中的燃料氣源，儲(chǔ)存兼混合的時(shí)間可保持10分2儲(chǔ)存H和弛放氣的氣柜，規(guī)格均為5000m3濕式氣柜，各1臺(tái)。外形尺22氣柜的進(jìn)出管部位均配有安全水封和相應(yīng)的壓力、流量調(diào)節(jié)閥進(jìn)行控2的氫氣，通過系統(tǒng)的壓力進(jìn)入氣柜，出氣柜的H依托氣柜壓力各自輸往焦2氣柜的進(jìn)出管部位均配有安全水封和相應(yīng)的壓力、流量調(diào)節(jié)閥進(jìn)行控制。并配置旁通管，保證在氣柜檢修期間的正常供氣。該項(xiàng)目供焦油加氫2混的作用，可保持穩(wěn)定的組分和熱值，分別提供各裝置內(nèi)需要加熱的燃料氣，重點(diǎn)是保證直立爐燃料用氣。經(jīng)核算，該項(xiàng)目各裝置的總?cè)剂嫌脷饩擁?xiàng)目設(shè)置的三臺(tái)氣柜，均為易燃易爆介質(zhì)，屬甲級危險(xiǎn)類別，在防配置固定式泡沫消防和蒸汽滅火、可燃?xì)怏w報(bào)警及設(shè)避雷接地設(shè)施。在氣柜布置上按消防要求保持安全距離，并設(shè)置圍墻，所有用電設(shè)備均為防爆2.2.5.1總平面布置總平面布置圖見附件I。設(shè)置的，主要由備煤篩焦，直立爐區(qū)，煤氣凈化及化產(chǎn)回收區(qū)、炭化煤氣制甲醇區(qū)、焦油加氫裝置區(qū)、粗苯加氫裝置區(qū)、罐區(qū)等工藝裝置，公用工邊緣地帶，以減少對廠區(qū)污染；煤氣`凈化及化產(chǎn)回收區(qū)、炭化氣制甲醇區(qū)煤氣凈化及化產(chǎn)回收區(qū)：包括冷鼓電捕、脫硫及硫回收、硫銨、洗脫炭化氣制甲醇區(qū)：包括氣柜、炭化氣合成氣壓縮、精脫硫、螺桿壓縮粗苯加氫裝置區(qū)：由原料預(yù)處理、加氫、脫輕、精餾和原料、產(chǎn)品罐公用工程及輔助生產(chǎn)區(qū)包括：循環(huán)水系統(tǒng)、生化處理、空分空壓、制生產(chǎn)管理及生活設(shè)施包括廠部辦公樓、車間辦公樓、食堂、浴室、倒總平面布置既緊湊，也考慮了施工機(jī)具的靈活運(yùn)行及高大設(shè)備、構(gòu)件序號指標(biāo)名稱1廠區(qū)占地面積含預(yù)留地2建構(gòu)筑物占地面積3煤棚占地面積4焦棚占地面積5道路、廣場占地面積6地下管線、地上管架估計(jì)占地面積7建筑系數(shù)%8利用系數(shù)9廠區(qū)綠化系數(shù)%~66000m2為合理確定建筑物及道路的標(biāo)高與廠外工程設(shè)施、排水系統(tǒng)標(biāo)高相互關(guān)系式和連續(xù)式。排水坡度按1.7?考慮。廠區(qū)雨水的排出采用城市型道路路面排水與局部地段設(shè)排水蓋板明溝礦區(qū)采用汽運(yùn)，產(chǎn)品蘭炭和液態(tài)原料油、甲醇和純苯、甲苯、二甲苯、油品以及生產(chǎn)輔助原材料，除采用公路運(yùn)輸外，今后可依托工業(yè)園區(qū)的鐵路綠化能凈化大氣，減少噪音，達(dá)到美化廠容，改善工廠環(huán)境，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率之功效。綠化的重點(diǎn)為廠前區(qū)及空地，宜種植花草，觀賞性的樹木。在工廠圍墻四周種植小喬木及灌木。道路兩旁種植行道樹。該項(xiàng)目綠2.2.5.2土建工程該項(xiàng)目主要建（構(gòu)）筑物包括以煤為原料制取蘭炭、副產(chǎn)煤氣的直立爐裝置、煤焦運(yùn)輸系統(tǒng)裝置，回收化產(chǎn)裝置、甲醇生產(chǎn)裝置、焦油加氫裝置、粗苯加氫裝置和鍋爐房、給排水、變電站、開閉所、罐區(qū)等輔助生產(chǎn)在該項(xiàng)目中重點(diǎn)的建筑物為直立爐主廠房、大型煤、焦運(yùn)輸棧橋、封閉大棚、煤氣鼓風(fēng)機(jī)室，甲醇裝置中的壓縮廠房、空分廠房和公用工程中鍋爐房主廠房、循環(huán)水池、水泵房等部位，大量的露天安裝設(shè)備基礎(chǔ)在煤在土建工程中，采用常規(guī)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)方案，盡量節(jié)約投資，合理采用震設(shè)防原則為：貫徹執(zhí)行抗震工作以防為主的方針，根據(jù)有關(guān)規(guī)范采取措施，避免人員傷亡、減少經(jīng)濟(jì)損失，嚴(yán)格按照抗震設(shè)計(jì)規(guī)范要求，小震不壞、大震不倒的設(shè)防原則，使建筑物在遭受低于該地區(qū)設(shè)防烈度多遇地震烈度地震影響時(shí)，可能有一定的損壞，經(jīng)一般修理或不需修理仍可繼續(xù)使用；當(dāng)遭受高于該地區(qū)設(shè)防烈度的罕見地震時(shí)，不致于倒塌或發(fā)生危急生決好總體方案、局部方法以及材料使用細(xì)部構(gòu)造的協(xié)結(jié)構(gòu)合理、設(shè)置多道抗震措施，根據(jù)建筑物的重要程度，確保達(dá)到建筑物2.2.6公用工程和輔助設(shè)施采暖通風(fēng)和空氣調(diào)節(jié)及除塵、外管、化驗(yàn)、維修、電信、自控方案及火炬工業(yè)開發(fā)區(qū)，有工業(yè)水管道引入，水量、水質(zhì)符合生產(chǎn)生活用水標(biāo)準(zhǔn)，可該項(xiàng)目廠區(qū)消防用水為一個(gè)給水系統(tǒng)，采用穩(wěn)高壓供水，消防用水量該項(xiàng)目廠區(qū)生產(chǎn)、生活給水管網(wǎng)與消防給水管網(wǎng)均呈環(huán)狀布置，并按清凈下水復(fù)用水系統(tǒng)：鍋爐房排出的清凈下水經(jīng)加壓后送至直立爐工該工程循環(huán)水系統(tǒng)分為化產(chǎn)循環(huán)水系統(tǒng)、制冷循環(huán)水系統(tǒng)、加氫循環(huán)該項(xiàng)目將化產(chǎn)循環(huán)水系統(tǒng)及制冷循環(huán)水系統(tǒng)布置在同一界區(qū)內(nèi)，加氫/h，H=59-53-46m。該系統(tǒng)循環(huán)水量為3500m3/h，循環(huán)水給水溫度為32℃,給水壓力為/h，H=53-58-42m。該系統(tǒng)循環(huán)水量為2000m3/h，循環(huán)水給水溫度為32℃,給水壓力為/h，H=53-58-42m。為了滿足循環(huán)水系統(tǒng)水質(zhì)要求，以上三系統(tǒng)還設(shè)有過濾器、加藥加氯考慮一定的裕量及化工裝置開車用水量的需要，脫鹽水站水處理規(guī)模該流程技術(shù)可行、設(shè)備落實(shí)、出水水質(zhì)穩(wěn)定，可滿足鍋爐和工藝對給水水質(zhì)的要求。該方案比全部采用陰陽離子交換脫鹽水系統(tǒng)大幅度降低了混合離子交換器樹脂采用鹽酸和液堿再生，鹽酸和液堿來自槽車，由卸酸堿泵打入高位酸和堿貯槽，自流至計(jì)量箱，經(jīng)酸和堿噴射器分別將溶重新待用。再生廢液經(jīng)地溝流入中和池，經(jīng)中和泵打循環(huán)，使水質(zhì)合格脫鹽水站的再生廢液經(jīng)地溝排至站外的中和池內(nèi)，控制酸堿廢水的該工程全廠排水系統(tǒng)分為生產(chǎn)、生活污水排水系統(tǒng)及清凈下水排水系該系統(tǒng)含有壓生產(chǎn)排水和無壓生產(chǎn)、生活排水，分別收集化產(chǎn)及甲醇工段排出的有壓污水及生活區(qū)、直立爐等工段排出的無壓生產(chǎn)、生活污水考慮生產(chǎn)和生活污水量的波動(dòng)性及不可預(yù)見性，設(shè)計(jì)生化處理規(guī)模為污水提升池斜管除油池氣浮裝置缺氧池厭氧污泥膨脹床調(diào)節(jié)池好氧池中間沉淀池接觸氧化池外送（循環(huán)水補(bǔ)充水）復(fù)用水池及泵房MBR池最終沉淀池經(jīng)生化處理后，出水水質(zhì)滿足循環(huán)補(bǔ)充水水質(zhì)要求，即滿足《污水再2.2.6.2供電裝置及輔助生產(chǎn)裝置中直立爐、備煤、篩儲(chǔ)焦、凈化裝置、甲醇裝置、鍋→爐裝置、焦油加氫裝置、粗苯加氫裝置及公用工程屬連續(xù)化生產(chǎn)過程的用一級負(fù)荷的動(dòng)力設(shè)備、消防用電、儀表電源采用生產(chǎn)用電電源及保安按照技術(shù)先進(jìn)可靠，運(yùn)行靈活、維護(hù)方便，較好的性能價(jià)格比，環(huán)保節(jié)能甲醇分變電所、共用分變電所、焦油及粗苯加氫分變電所。各分變電所占各分變電所配電變壓器的容量均按一臺(tái)故障時(shí)，另一臺(tái)變壓器能帶起該項(xiàng)目各界區(qū)變電所各電壓等級的饋電均采用放射式方式。電纜敷設(shè)該部分除按國家標(biāo)準(zhǔn)要求、滿足其是用環(huán)境特性外，還考慮其節(jié)能效規(guī)格型號規(guī)格型號KYN13微機(jī)綜合自動(dòng)化控制系統(tǒng)4直流電源屏設(shè)備名稱序號5678910kV消弧及過電保護(hù)裝置微機(jī)綜合自動(dòng)化控制系統(tǒng)直流電源屏低壓抽出式開關(guān)柜低壓開關(guān)柜現(xiàn)場控制箱、防爆控制箱PLC可編程控制系統(tǒng)操作柱操作臺(tái)動(dòng)力配電箱防爆照明箱及照明箱4212782.2.6.4供熱該項(xiàng)目供熱范圍包括直立爐、煤氣凈化、化產(chǎn)回加氫和合成甲醇等主要生產(chǎn)裝置的生產(chǎn)用汽以及全廠生活用汽。按照XX集團(tuán)在XX臨河工業(yè)基地的規(guī)劃，中壓蒸汽由園區(qū)中壓蒸汽管網(wǎng)提供，該項(xiàng)目僅建低壓蒸汽鍋爐房進(jìn)行供熱。該工程擬建一座鍋爐房，內(nèi)設(shè)置三臺(tái)鍋爐正常運(yùn)行鍋爐二開一備，可滿足化工工藝連續(xù)生產(chǎn)、生活和采暖用汽。當(dāng)一臺(tái)鍋爐停止運(yùn)行時(shí)，啟動(dòng)備用鍋爐，增加了全廠安全生產(chǎn)供汽2.2.6.5空壓氮壓站該站為全廠提供儀表空氣、壓縮空氣及壓縮氮?dú)猓枰亢唾|(zhì)量要求表2.2.6.5-1全廠所需儀表空氣、壓縮空氣及壓縮氮?dú)庖挥[表壓縮氮?dú)鈨x表空氣氣粗苯加氫開車時(shí)用全廠儀表用全廠儀表用全場儀表用用氣量質(zhì)量要求潔凈無塵無油無塵潔凈無塵潔凈無塵潔凈無塵潔凈無塵使用情況無要求無要求無要求為滿足甲醇裝置開車吹掃、置換、壓縮空氣約15%，成品氣露點(diǎn)-40℃,能夠滿足全廠儀表用氣的質(zhì)量要求。當(dāng)空分裝置運(yùn)行正常后，儀表所用壓縮空氣由空分裝置提供，兩臺(tái)壓縮機(jī)作為氮2.2.6.6制冷站全廠各車間（裝置）用冷水量、用冷方式、用冷溫度等級要求見表表2.2.6.6-1全廠用冷水量、用冷方式、用冷溫度一覽表序號序號使用情況溫度(℃)冷水量（m3/h）1硫銨2洗脫苯3冷凝鼓風(fēng)2.2.6.7采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)及除塵該項(xiàng)目的生產(chǎn)廠房及輔助建筑物均設(shè)置全面采暖系統(tǒng)。采暖熱媒為建筑物。采暖外管網(wǎng)為管架敷設(shè)，在廠區(qū)廠前區(qū)等無管架之處。管網(wǎng)采用直埋敷設(shè)。散熱器的選擇：備煤、篩焦棧橋、轉(zhuǎn)運(yùn)站等放散粉塵的車間均采用光面管散熱器。其它廠房均采用定向?qū)α骰诣T鐵散熱器。對于遠(yuǎn)離采調(diào)機(jī)，保證室內(nèi)設(shè)計(jì)溫度、濕度，設(shè)新風(fēng)凈化機(jī)并維持室內(nèi)微正壓。用于在其它無空調(diào)要求的操作室等，夏季為改善人員工作環(huán)境設(shè)置調(diào)速吊扇或?yàn)楦纳撇僮鳝h(huán)境，對散發(fā)余熱、余濕和有害氣體的房間、備煤粉碎機(jī)直立爐廠房排焦空間及爐頂操作部位以及煤、焦輸送，地下通廊等處干燥機(jī)室等處按工藝要求進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)；煤氣凈化車間的鼓風(fēng)機(jī)室設(shè)機(jī)械綜合水泵站的藥劑庫、投藥間設(shè)置軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)以排除有害煤在輸送、篩分過程中產(chǎn)生的煤塵及蘭炭在運(yùn)轉(zhuǎn)、篩分、貯存中散發(fā)出的焦塵等都會(huì)污染車間的環(huán)境。煤氣凈化、甲醇裝置、焦油加氫、粗苯加氫等裝置生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煤氣、硫化氫、苯、氨等有害氣體向車間揮為消除車間內(nèi)的各種有害氣體和粉塵，設(shè)計(jì)采用自然通風(fēng)、機(jī)械通風(fēng)和機(jī)械除塵等措施。經(jīng)通風(fēng)換氣，降低了室內(nèi)有害物質(zhì)的濃度。對產(chǎn)塵點(diǎn)為消除煤在粉碎過程中產(chǎn)生的大量煤粉塵，在皮帶機(jī)頭轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)和破碎除塵設(shè)備選高效低阻防爆氣箱脈沖袋式除塵器進(jìn)行除塵。除塵器在振動(dòng)篩的上下部均設(shè)置除塵罩，采用高效防爆型氣箱脈沖袋式除塵2.2.6.8外管該項(xiàng)目為較大型煤化工工程，廠區(qū)工藝外管設(shè)計(jì)主要包括直立爐、煤氣凈化化產(chǎn)回收區(qū)、甲醇裝置區(qū)、焦油加氫、粗苯加氫裝置、空分、空壓站、鍋爐房、罐區(qū)、氣柜等各工序間工藝、公用管道的銜接。輸送的介質(zhì)主要有粗煤氣、凈化煤氣、氫氣、燃料氣、硫酸、燒堿、粗苯、純苯、甲管架形式有桁架、帶縱梁式管架和獨(dú)立式管架，管架過道路凈高不小于4、管道設(shè)計(jì)考慮高點(diǎn)設(shè)置放空、低點(diǎn)設(shè)置導(dǎo)淋，并條件加強(qiáng)保溫設(shè)施，對蒸汽管道在適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置輸水裝置。管道的熱補(bǔ)2.2.6.9化驗(yàn)分析檢驗(yàn)對控制產(chǎn)品質(zhì)量起著至關(guān)重要作用。為了滿足生產(chǎn)檢驗(yàn)的需水質(zhì)分析室、儀器分析室、色譜分析室、標(biāo)準(zhǔn)溶液制備室等功能間；環(huán)保監(jiān)測站負(fù)責(zé)廠區(qū)環(huán)境監(jiān)督及管理；甲醇、焦油加氫、粗苯加氫車間化驗(yàn)室主要承擔(dān)車間（裝置）生產(chǎn)的中間控制分析。包括中間控制分析室、儀器分析室、色譜分析室等功能間；煤焦制樣間負(fù)責(zé)對煤和焦進(jìn)行制樣，制樣洗滌池、電插座以及局部照明，便于操作時(shí)使用。天平室與色譜分析室等功能間設(shè)有空調(diào)設(shè)施，并配有雙層窗，以維持室內(nèi)恒定溫、濕度。各功能間內(nèi)設(shè)有洗滌盆，配有三聯(lián)或雙聯(lián)水龍頭?；?yàn)室從配電室引線到每個(gè)功能間的電源控制箱，給各功能間用電配電。各房間內(nèi)用電分照明用電及動(dòng)2.2.6.10維修全廠大、中修理和備品備件的供應(yīng)由外協(xié)來解決。機(jī)修的生產(chǎn)任務(wù)為：負(fù)責(zé)全廠的中小修和日常的修補(bǔ)工作。根據(jù)計(jì)算和布置，金工和鉗工面積為火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警（及消防聯(lián)動(dòng)）系統(tǒng)、可燃?xì)怏w及毒性氣體探測系統(tǒng)及其相廠區(qū)內(nèi)部通訊主要依靠全廠統(tǒng)一的行政及調(diào)度電話系統(tǒng)。系統(tǒng)選用數(shù)講電話系統(tǒng)；同時(shí)，在辦公樓等處預(yù)留了計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)布線，以適應(yīng)將來網(wǎng)為確保企業(yè)生產(chǎn)安全可靠運(yùn)行，避免火災(zāi)帶來的重大損失，該項(xiàng)目擬系統(tǒng)包括感煙探測器、感溫探測器、纜式感溫探測器、手動(dòng)報(bào)警按鈕、安全柵、防爆手動(dòng)報(bào)警按鈕、消防聯(lián)動(dòng)模塊，火災(zāi)報(bào)警（及聯(lián)動(dòng)）控制盤及氣體探測器、防爆接線端子箱、安全柵和氣體探測終端顯示器（氣體報(bào)警該項(xiàng)目各自裝置中，對溫度、壓力、流量的調(diào)節(jié)，液位、物位以及氣體成分指示分析等控制均較嚴(yán)格。特別在直立爐采用煤氣熄焦工藝、甲醇裝置的壓縮、轉(zhuǎn)化、合成、精餾、回收H等環(huán)節(jié)和焦油加氫、粗苯加氫裝2在該項(xiàng)目生產(chǎn)和輔助生產(chǎn)裝置中，采用DCS集散控制系統(tǒng)配置相應(yīng)的調(diào)節(jié)程控連鎖回路，分別在各相應(yīng)裝置的車間控制室進(jìn)行控制，將訊號全部集中于中央控制室內(nèi)監(jiān)控，使該項(xiàng)目的控制水平達(dá)到先進(jìn)的水平，并設(shè)該項(xiàng)目外管擬配置火炬裝置，用于化產(chǎn)回收、甲醇裝置、焦油加氫和粗苯加氫裝置因故緊急停車