(高清版)GB∕T 37520-2019 航空用鈦合金擠壓型材

ICS77.150.50航空用鈦合金擠壓型材國家市場監(jiān)督管理總局中國國家標準化管理委員會IGB/T37520—2019本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會提出。本標準由全國有色金屬標準化技術委員會(SAC/TC243)歸口。1GB/T37520—2019航空用鈦合金擠壓型材1范圍量證明書和訂貨單(或合同)內(nèi)容。本標準適用于擠壓方法生產(chǎn)的鈦合金型材(以下簡稱型材)。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T3620.1鈦及鈦合金牌號和化學成分GB/T3620.2鈦及鈦合金加工產(chǎn)品化學成分允許偏差GB/T4698(所有部分)海綿鈦、鈦及鈦合金化學分析方法GB/T5168α-β鈦合金高低倍組織檢驗方法GB/T8180—2007鈦及鈦合金加工產(chǎn)品的包裝、標志、運輸和貯存GB/T23603鈦及鈦合金表面污染層檢測方法3技術要求3.1材料3.1.1用于生產(chǎn)型材的鑄錠應經(jīng)至少兩次熔煉。第一次熔煉可采用真空自耗電弧爐或冷床爐熔煉，隨后的熔煉應采用真空自耗電弧爐熔煉，且最后一次熔煉不應添加任何元素。3.1.2自耗電極不應使用鎢極氬弧焊焊接。3.2.1型材的牌號、狀態(tài)和規(guī)格應符合表1的規(guī)定。牌號供應狀態(tài)規(guī)格mm橫截面積mm2TA151.6～35.025.0～100.025.0～100.0500～600090～27001.6～40.025.0～110.025.0～110.0500～600090～27001.6～35.025.0～100.025.0～100.0500～600090～27003.2.2型材的斷面形狀應符合圖1的規(guī)定。2GB/T37520—2019c)U型材d)Z型材e)工型材a——型材高向厚度；b——型材橫向厚度；圖1型材的斷面形狀3.3化學成分3.3.1型材的化學成分應符合表2的規(guī)定，其他要求按GB/T3620.1的規(guī)定執(zhí)行。表2化學成分%牌號主要成分(質(zhì)量分數(shù))雜質(zhì)(質(zhì)量分數(shù))不大于VCNHO其他元素單個總和余量0.5～2.00.8～2.5余量3.5～5.00.8～2.0余量5.50～6.753.3.2需方從型材上取樣進行化學成分復驗時，其成分允許偏差應符合GB/T3620.2的規(guī)定。3.4外形尺寸及其允許偏差3.4.1型材的厚度、寬度及高度允許偏差應符合表3的規(guī)定。需要高精度時，應在訂貨單(或合同)中厚度、寬度或高度厚度、寬度及高度允許偏差普通精度高精度1.6～6.0士0.40士0.30>6.0～12.5士0.50士0.40>12.5～25.0士0.75>25.0～50.0士0.603單位為毫米厚度、寬度或高度厚度、寬度及高度允許偏差普通精度高精度士1.25士1.00>75.0～110.03.4.2型材的角度偏差應不大于±2°(型材實測角度與規(guī)定角度之間的差值即為型材的角度偏差，示意圖見圖2)。說明：圖2型材的角度3.4.3型材普通精度的直線度應不大于2mm/m,高精度的直線度應不大于1.5mm/m(型材測量面與基準面的最大距離h,示意圖見圖3)。需要高精度時，應在訂貨單(或合同)中注明，未注明時按普通精度供貨。說明：L-——型材長度；h——型材直線度。圖3型材的直線度3.4.4型材扭擰度在任意300mm范圍內(nèi)應不大于1mm,在總長度范圍內(nèi)應不大于3mm(T?與T?之間的差值即為型材的扭擰度，示意圖見圖4)。4GB/T37520—2019T?——型材翹曲端的端點與基準面之間的較小間隙；T?——型材翹曲端的端點與基準面之間的較大間隙。圖4型材的扭擰度3.5拉伸性能型材的室溫拉伸性能應符合表4的規(guī)定。表4室溫拉伸性能牌號試樣方向抗拉強度RmMPa規(guī)定塑性延伸強度Rp?.2MPa斷后伸長率A%TA15縱向930～1130TC2縱向685～885TC4縱向橫向注：TC4型材橫向性能僅適用于高度或?qū)挾炔恍∮?5.0mm的型材。3.6低倍組織缺陷。3.7顯微組織需方要求并在合同中注明時，每批型材應提供顯微組織照片。3.8表面污染型材應無任何富氧層，如α層或其他表面污染。3.9表面質(zhì)量3.9.2型材表面允許存在不大于0.1mm的輕微劃傷、擠壓痕、麻點和皺褶等缺陷，但應保證允許的最5GB/T37520—20193.9.3型材允許清除局部缺陷，但清除后應保證型材允許的最小尺寸，清理深度與寬度之比應不大于4試驗方法4.1化學成分按GB/T4698進行試驗。4.2外形尺寸及其允許偏差用相應精度的量具進行試驗。4.3室溫拉伸性能按GB/T228.1進行試驗。4.4低倍組織按GB/T5168進行試驗。4.5顯微組織按GB/T5168,在200倍下進行試驗。4.6表面污染按GB/T23603,在100倍下進行試驗。4.7表面質(zhì)量用目視及相應精度的量具進行試驗。5檢驗規(guī)則5.1檢查和驗收5.1.1產(chǎn)品應由供方進行檢驗，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本標準及訂貨單(或合同)的規(guī)定，并填寫質(zhì)量證明書。5.1.2需方應對收到的產(chǎn)品按本標準及訂貨單(或合同)的規(guī)定進行檢驗。如檢驗結果與本標準及訂貨單(或合同)的規(guī)定不符時，應在收到產(chǎn)品之日起3個月內(nèi)向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。品組成。5.3檢驗項目及取樣產(chǎn)品的檢驗項目及取樣應符合表5的規(guī)定。表5檢驗項目及取樣檢驗項目取樣規(guī)定要求的章條號試驗的章條號化學成分氫含量在產(chǎn)品上任取1份試樣進行分析，其他成分供方以原鑄錠分析結果報出，需方復驗時均在產(chǎn)品上進行4.1外形尺寸及其允許偏差逐件4.2拉伸性能每批取2件，每件按3.5規(guī)定的試樣方向分別取1個試樣4.3低倍組織每批任取1個橫向4.4顯微組織每批任取1個橫向4.5表面污染每批任取1個試樣4.6表面質(zhì)量逐件4.76GB/T37520—20195.4.1化學成分檢驗結果不合格時，允許對不合格元素進行一次重復檢驗。若重復檢驗仍不合格，則雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項目的重復檢驗。在檢驗合格的產(chǎn)品上應做如下標志(或貼標簽):b)規(guī)格；e)本標準編號。