給水泵350MW檢修作業(yè)規(guī)程

檢修規(guī)程（350MW機組汽機給水泵檢修篇）版本：草稿受控狀態(tài)：編號：月日發(fā)布月日實行新疆天山鋁業(yè)自備電廠編寫：安源審核：審定：批準：目錄第一章BG21型給水泵檢修工藝規(guī)程1．概述2．技術規(guī)范3．構(gòu)造簡介4．拆裝與維修第二章YOCQ-X51液力偶合器檢修工藝與規(guī)程1．概述 2．技術規(guī)范3．構(gòu)造簡介4.液力偶合器大修第三章BQ03.10型前置泵檢修工藝及質(zhì)量原則1.技術規(guī)范2.構(gòu)造簡介3.解體與回裝4.機械密封拆卸與回裝5.尋常維護前言本規(guī)程重要根據(jù)新疆天山鋁業(yè)自備電廠4X350MW機組汽輪機技術合同、設備圖紙及使用闡明書，并結(jié)合我廠設備實際狀況和檢修經(jīng)驗而制定。本規(guī)程規(guī)定了新疆天山鋁業(yè)自備電廠4X350MW機組汽輪機設備檢修項目、檢修內(nèi)容、檢修辦法、檢修周期、檢修工藝流程等內(nèi)容，以適應汽機設備檢修實際需求，推動公司發(fā)展，提高經(jīng)濟效益。本規(guī)程是保證完畢檢修任務重要技術辦法，檢修人員在進行檢修工作前應熟知并嚴格執(zhí)行本規(guī)程。檢修人員在實踐工作中應不斷總結(jié)檢修經(jīng)驗并積極改進工作辦法，使本規(guī)程可以充分，靈活，完整地運用到實踐工作中去。本規(guī)程由新疆天山鋁業(yè)自備電廠汽機檢修專業(yè)提出,生技部審核通過。本規(guī)程由新疆天山鋁業(yè)自備電廠生技部負責解釋。第一章電動給水泵檢修工藝規(guī)程1．概述BG21型鍋爐給水泵作為350MW機組配套鍋爐給水泵，由北京電力設備總廠設計制造。新疆天山鋁業(yè)自備電廠單機裝配三臺此型給水泵，其中兩臺電動調(diào)速給水泵作為正常運營，一臺電動調(diào)速給水泵作為啟動兼事故備用。給水泵流量大小是通過液力調(diào)速偶合器變速來調(diào)節(jié)主泵轉(zhuǎn)速獲得。主泵入口所需水頭是由前置泵來保證，前置泵入口水來自除氧水箱。2．技術規(guī)范

1）主給水泵設計參數(shù)：項目單位運行工況額定(保證效率點)設計流量單泵最大流量單泵最小流量泵型號HPTmk200-320-6S（BG21）進水溫度℃179.2181.5—181.5進水壓力MPa(g)1.8241.973—2.144進水流量m3/h752.9792.3—180出水流量m3/h727.8767.2—180揚程m23202355—2827效率%8483.6—54必須汽蝕余量（0%）m394737密封型式機械密封轉(zhuǎn)速r/min53905515—5390出水壓力MPa(g)21.9422.41—26.67軸功率kW50105205—2272抽頭壓力MPa(g)>12>12——抽頭流量m3/h25.0625.13—0軸振mm<0.035接口法蘭公稱壓力進口MPa(g)4抽頭MPa(g)18出口MPa36接口管子規(guī)格(φ×S)進口mmФ377X9抽頭mm最后由設計院擬定出口mmФ273X25閉泵揚程mH2O28272958—2827重量kg6350旋轉(zhuǎn)方向順時針（從電機向給水泵看）軸承型式四油楔對開式徑向滑動軸承+瓦塊式推力軸承驅(qū)動方式電動機2）前置泵設計參數(shù)：項目單位運行工況額定(保證效率點)設計流量單泵最大流量單泵最小流量泵型號BQ03.10進水溫度℃179.2181.5—181.5進水壓力MPa(g)1.001.17—1.17流量m3/h752.9792.3—180揚程m94.792.5—112.3效率%81.481—43.2必須汽蝕余量（0%）m3.13.3—3.1密封型式機械密封轉(zhuǎn)速r/min1490出水壓力MPa(g)1.8241.973—2.144軸功率kW211.8220.6—112.8閉泵揚程mH2O117重量kg1790接口法蘭公稱壓力進口MPa(g)2.5出口MPa(g)4接口管子規(guī)格(φ×S)進口mmФ377X9出口mmФ377X9旋轉(zhuǎn)方向順時針（從電動機向前置泵看）軸承型式圓柱滾子軸承+單列向心圓錐滾子軸承驅(qū)動方式電動機（與給水泵同軸驅(qū)動）3．構(gòu)造簡介BG21型鍋爐給水泵為臥式、多級雙殼體離心給水泵。芯包為全抽式構(gòu)造，轉(zhuǎn)子、導葉、中段、機械密封、出口端蓋、軸承、推力軸承等部件構(gòu)成一體，可以一起抽出，檢修以便。3.1外殼體殼體是用優(yōu)質(zhì)合金鋼鍛造而成，它具備強度高、耐沖蝕耐腐蝕等性能。殼體安裝在可調(diào)節(jié)底座上，并裝有導向系統(tǒng)來調(diào)節(jié)各方向?qū)χ?，外殼體上焊有進、出口短管。在芯包第二級葉輪位置裝有中間抽頭，由中段向外殼體引出，中間抽頭用螺栓緊固在殼體上。外殼體高壓側(cè)密封采用螺栓，將出口端蓋與殼體緊固在一起，通過纏繞墊密封，緊固螺母拆裝采用液壓拉伸專用工具。3.2芯包芯包為全抽式構(gòu)造，它由轉(zhuǎn)子、導葉、中段、機械密封、出口端蓋、軸承及推力軸承等部件構(gòu)成。葉輪是用熱裝辦法裝在泵軸上，用來保證在最惡劣不穩(wěn)定條件下對中和密封。用雙鍵來保證扭矩傳遞，對開擋環(huán)吸取軸向推力，各級中段是由各單獨螺栓緊固在一起，每一級之間密封是通過精加工金屬面與作用在后一級壓力差之間產(chǎn)生力來完畢。3.3密封裝置在低壓側(cè)，由如下兩步來密封。——軸套——機械密封在高壓側(cè)，平衡鼓與節(jié)流襯套形成第一步密封。此后，采用與低壓側(cè)相似密封方式。3.4機械密封機械密封是最后保障，先后軸封均采用流體動壓式機械密封。動環(huán)座外園上螺紋與有內(nèi)螺紋螺旋套構(gòu)成螺旋泵，以加速機械密封水循環(huán)，在水循環(huán)系統(tǒng)裝有雙向過濾器，運營時可進行切換清理，以保證機械密封水質(zhì)干凈，不致使機械密封損壞。機械密封由非補償動環(huán)（隨軸一起旋轉(zhuǎn)）和補償靜環(huán)（不旋轉(zhuǎn)、依托彈簧完畢軸向補償運動）所構(gòu)成。3.5平衡裝置平衡鼓是用熱裝辦法固定在泵軸上，并加一種對開擋環(huán)。為了提高轉(zhuǎn)子動態(tài)剛度和穩(wěn)定性，特別設計了消渦流槽，平衡鼓剩余軸向推力則由推力軸承來承擔。特別是在不穩(wěn)定狀況下，這種設備布置具備高可靠性和裝配更換以便特點。平衡鼓與平衡鼓襯套出口與平衡室連通，有助于運用壓降來密封。從平衡室排出水通過平衡管流至主泵入口。在平衡管路上裝有流量裝置，通過對平衡室泄漏量測量，隨時都可以精確地判斷出平衡鼓內(nèi)部磨損狀況和間隙大小，以保證給水泵安全可靠運營。3.6軸承給水泵轉(zhuǎn)子由先后兩付滑動軸承支承，軸承為多油楔水平對開式構(gòu)造。軸承由壓力油潤滑。使用迷宮密封將機械密封泄漏水與潤滑油隔開。3.7推力軸承推力軸承由推力盤和推力瓦塊構(gòu)成。它可以承受雙向作用力，潤滑油通過軸承座上兩個進油管噴入。瓦塊是扇形，它有足夠裕度吸取在超負荷運營時和內(nèi)部間隙增大狀況下剩余軸向推力。推力盤是熱裝在泵軸上，避免了泵軸與推力盤之間腐蝕。4．拆裝與維修4.1概述所用起吊工具（升降平臺、起重機、滑輪、吊環(huán)等）必要與所起吊零件重量相適應。傳動端軸承上蓋（下蓋）非傳動端軸承上蓋（下蓋）出口端蓋芯包總重專用裝置當芯包從泵殼內(nèi)抽出或裝入時，其吊運辦法及專用工具見隨機專用工具闡明書，若將芯包從水平位置翻轉(zhuǎn)到垂直位置，先把起吊架裝在出口端蓋兩側(cè)平衡泄漏孔法蘭座上，并將固定架安裝在端蓋與末級導葉之間后，吊起端蓋。附表為拆裝專用工具。序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量產(chǎn)地生產(chǎn)廠家備注1液壓拉伸工具SYL-A64套1上海麥格思維特（上海）流體工程有限公司2芯包組裝裝置BG21.61套1北京本廠3抽芯包工具BG21.62套14對輪拆卸工具BG21.63套15推力盤拆裝工具BG21.64套16平衡鼓拆裝工具BG21.65套14.2拆卸和回裝操作辦法：4.2.1概述：只有在系統(tǒng)及電機確已被解列并得到關于部門容許后方可進行拆卸工作。切斷所有油、水系統(tǒng)、拆卸進出水連接管，并將裸露管頭、法蘭面密封好防止異物進入管道內(nèi)部。拆除所有連接儀表和輔助管路，涉及主泵聯(lián)軸器上電磁式轉(zhuǎn)速傳感器。4.2.2聯(lián)軸器：（1）主泵—偶合器之間聯(lián)軸器拆卸，主泵與偶合器間聯(lián)軸為帶中間套齒形聯(lián)軸器，主泵與液力偶合器通過對稱齒形聯(lián)軸器連接。涉及有：偶合器輸出端對輪，主泵輸入端對輪。兩端帶有外齒中間套。兩個內(nèi)齒套分別與對輪緊固在一起，并與中間套相嚙合。兩個內(nèi)齒套上分別裝有彈簧卡圈，限制軸向間隙。上、下某些構(gòu)成密封罩。聯(lián)軸器齒面由兩個噴油嘴噴射有一定壓力油進行潤滑，轉(zhuǎn)速測定是通過裝在偶合器對輪上測速齒輪和磁電傳感器，數(shù)字轉(zhuǎn)速表來實現(xiàn)。型號CLZ―01額定功率 3923.67KW最大傳遞扭矩 16000N―m工作轉(zhuǎn)速下轉(zhuǎn)動慣量 0.42kg―m松開潤滑油進油管連接管及排油管法蘭，拆掉節(jié)流孔板和噴油管。拆卸：松開上下對輪罩連接螺栓，取下螺尾錐銷，運用頂絲取下上半對輪罩。松開下半對輪罩與偶器連接四條螺栓，取下下半對輪罩。拆下對輪與內(nèi)齒套連接防松螺母，取下銷子螺栓，卸下內(nèi)齒套和中間齒軸。注意：將防松螺母、銷子螺栓與對輪銷孔以及內(nèi)齒套與對輪銷孔相對位置作好標記，以便按原位回裝。A．復查泵組中心：復查之前準備一種專用儀表支架，三塊百分表。復查內(nèi)容涉及：軸端距離調(diào)節(jié)；端面偏差調(diào)節(jié)；徑向偏差調(diào)節(jié)；要得到這些成果，只需將專用儀表支架固定在主泵或偶合器一側(cè)對輪上。在另一側(cè)對輪端面相隔180°各放一塊千分表，圓周放一塊千分表見圖四。兩根軸必要轉(zhuǎn)動同一角度。因而，在聯(lián)軸器兩側(cè)半對輪上，每90度畫一種記號，轉(zhuǎn)動時保證它們互相對準，每轉(zhuǎn)90度記錄各千分表讀數(shù)就可查出泵軸對中狀況。a.調(diào)節(jié)軸端距離直接測量聯(lián)軸器兩個對輪端面軸向距離，應符合設計規(guī)定，即聯(lián)軸器對輪面之間軸向距離容許偏差為±0.5mm。b.調(diào)節(jié)端面偏差旋轉(zhuǎn)兩個對輪于同一相對位置，在水平和垂直位置每四分之一周測出“a”，“b”值。計算四對值平均值。計算水平和垂直方向相對面平均值之差：垂直偏差=[(a12+b12)-(a6+b6)]/2水平偏差=[(a3+b3)-(a9+b9)]/2即容許端面偏差≤0.03mm。C.調(diào)節(jié)徑向偏差轉(zhuǎn)動兩個對輪于同一相對位置，在水平和垂直位置上每四分之一周測出“c”值，該值必要不大于B條所述容許偏差。即容許徑向偏差≤0.03mm。當偶合器和主泵需要解體時拆除兩側(cè)半對輪。主泵側(cè)對輪用專用對輪拆卸工具和高壓油泵進行拆卸。偶合器側(cè)對輪可用火焰加熱辦法拆卸，參照下列環(huán)節(jié)：用一種分離器裝置揪子拉緊對輪，通過火焰燃燒器（可用兩個大號乙炔氣烤把）加熱，使之充分膨脹，同步增長分離裝置拉力，繼續(xù)加熱并維持溫度不超過200℃注意：操作者必要戴石棉手套。（2）偶合器——電機之間聯(lián)軸器拆卸。電機與偶合器間聯(lián)軸器為齒形聯(lián)軸器，型號為CL-05。額定功率 4300.80KW最大傳遞扭矩 5900N-m工作轉(zhuǎn)速下轉(zhuǎn)動慣量 6.8kg-m松開對輪罩與地基板之間四條螺栓，并取下對輪罩。拆下對輪內(nèi)外齒套連接防松螺母，取下銷子螺栓，向兩側(cè)退出內(nèi)齒套。注意：將防松螺母、銷子螺栓與對輪銷孔以及內(nèi)齒套子與對輪銷孔相對位置做好標記，以便按原位回裝。參照4.2.2、A條復查中心。如需拆偶合器對輪，則必要先取出偶合器輸入軸。采用火焰加熱同步隨著銅棒錘擊辦法取下對輪。電機側(cè)對輪同樣也用火焰加熱取下。注意：操作者必要戴石棉手套。（3）電機——前置泵之間聯(lián)軸器拆卸（聯(lián)軸器型號為CL-04，為齒形聯(lián)軸器）額定功率 248.13KW最大傳遞扭矩 100N-m工作轉(zhuǎn)速下轉(zhuǎn)動慣量 0.22kg-m松開對輪罩與底座上四條螺栓，取下對輪罩。拆下中間軸與兩側(cè)內(nèi)齒套連接防松螺母，取下銷子螺栓及平墊。注意：將防松螺母銷子螺栓與對輪銷孔以及中間軸與對輪銷孔相對位置做好標按原位回裝。向兩側(cè)退出內(nèi)齒套和卸下絕緣板，取出中間軸及卡圈和定位圈。采用火焰加熱隨著銅棒錘擊辦法取下兩側(cè)對輪。注意：操作者必要戴石棉手套。（4）主泵—偶合器之間聯(lián)軸器裝配。將聯(lián)軸器各零部件清洗干凈，擦凈舊密封件上斑痕，并對結(jié)垢面進行脫脂解決。偶合器側(cè)對輪采用火焰加熱，其溫度不超過200℃，將其裝配于輸出軸上。保證對輪輪轂在軸上跳動偏差不不不大于0.03mm，擺動偏差不不不大于0.02mm注意：對輪必要回裝到拆卸時原始軸向位置上。把兩件內(nèi)齒套裝于中間齒軸上，并插入兩對輪之間。將內(nèi)齒套與兩側(cè)半對輪按拆卸時原始位置對正，然后用銷子螺栓連接，戴上且擰緊防松螺母。擰緊螺母必要采用專用力矩扳手，力矩值為105N·m。注意：防松螺母，銷子螺栓回裝時須保證與拆卸時相對位置相似；螺母旋入力矩值若不大于2N·m時應及時更換?；匮b下半對輪罩，擰緊與偶合器連接四條螺栓。將兩側(cè)電磁式轉(zhuǎn)速傳感器分別裝于下半對輪罩兩側(cè)，并調(diào)節(jié)傳感器與測速齒輪徑向間隙為1mm后用螺母鎖住。回裝上半對輪罩，銷住螺尾錐銷并擰緊螺栓，裝上噴油管和節(jié)流孔板。（5）偶合器——電機之間聯(lián)軸器裝配。將聯(lián)軸器各零部件清洗干凈，擦凈舊密封件上斑痕，并對結(jié)合面進行脫脂解決。將裝有O型密封膠圈聯(lián)軸器內(nèi)齒套裝在兩側(cè)軸上，用火焰加熱半對輪，其溫度不能超過200℃，將對輪裝到各自軸端上，并保證對輪在軸上跳動偏差不不不大于0.03mm，擺動偏差不不不大于0.02mm注意；對輪必要回裝到拆卸時原始軸向位置上。待對輪冷卻后，裝上內(nèi)卡圈，將嚙合齒面涂上2號MoS2復合鈣基潤滑脂。潤滑脂儲量和油脂要定期檢查補充，可通過內(nèi)齒面兩個螺絲孔將潤滑脂加熱注入，注入量為5升將兩件內(nèi)齒用銷子螺栓連接，并擰緊防松螺母。擰緊螺母必要采用專用力矩扳手，擰緊力矩值350N·m。注意：防松螺母銷子螺栓回裝時必要保證拆卸時相對位置，螺母旋入和力矩值若不大于5N·m時應及時更換。裝上對輪罩，擰緊與底座連接四條螺栓。(6)電機——前置泵之間聯(lián)軸器裝配。將聯(lián)軸器各零部件清洗干凈，擦凈舊密封件上斑痕，并對結(jié)合面進行脫脂解決。將分別裝有O型密封膠圈聯(lián)軸器內(nèi)齒套裝在兩側(cè)軸上。用火焰加熱對輪并裝于軸上，其溫度不能超過200℃，并保證對輪在軸向跳動偏差不不不大于0.03mm，擺動偏差不不不大于0.02mm注意：對輪必要回裝到拆卸時原始軸向位置上。待對輪冷卻后，將嚙合齒面涂上2號MoS2復合鈣基潤滑脂。潤滑脂儲量和油脂要定期檢查補充，可通過內(nèi)齒面上兩個螺絲孔將潤滑脂加熱注入，注入量為0.56升把兩半卡圈裝入前置泵側(cè)對輪上，將內(nèi)齒套裝到卡圈上再裝入定位圈。把帶有隔離板中間軸和絕緣板一起插入兩對輪之間。前置泵側(cè)用銷子螺栓把內(nèi)齒套和中間軸連接，擰緊防松螺母。電機側(cè)內(nèi)齒套螺栓孔內(nèi)裝入絕緣套及平墊，與中間軸用銷子螺栓連接，擰緊防松螺母。擰緊螺栓必要采用專用力矩扳手，擰緊力矩值為105N·m。注意：防松螺母銷子螺栓回裝時須保證拆卸時相對位置，螺母旋入力矩值若不大于2N·m時應及時更換。裝上對輪罩，擰緊與底座連接四條螺栓。4.2.3主泵拆卸和回裝：(1)拆卸各部件：A：聯(lián)軸器對輪：聯(lián)軸器對輪須用專用拆卸工具和高壓油泵按下述環(huán)節(jié)進行拆卸。將螺旋桿固定在泵軸中心螺孔上，然后用平墊圈和螺母鎖住。把帶有螺栓和螺母平盤用螺栓固定在對輪上，用墊圈和螺母擰緊。裝上單向推力軸承及墊圈，用螺母鎖緊，同步檢查連接平盤與對輪面之間軸向距離與否均勻。將高壓油泵連接于對輪進油孔A處(不要忘掉裝銅墊圈)。須使進油孔朝下，通過頂部孔排氣。排凈空氣之后，堵住排氣孔，開始增長油壓，最大壓力增至170MPa，(采用運動粘度20—28厘池，如20號機械油或20號液壓油)。注意：如果拆卸油壓超過上述極限壓力，在拆下對輪后必要對軸和對輪內(nèi)孔進行刮研并與制造廠獲得聯(lián)系。保壓20分鐘直至油從兩端滲出。如果無滲油，可繼續(xù)保壓，使之浮現(xiàn)滲油為止，一旦浮現(xiàn)漏油，繼續(xù)保壓并緩慢不斷地松動軸承外側(cè)螺母，由于活塞效應取下對輪。B、傳動端軸承：松開軸承蓋與吸入段連接螺栓及上下軸承蓋連接螺母，用頂絲取下軸承上蓋，取下上半軸瓦及上半密封環(huán)松開軸承蓋與吸入段連接螺栓，取出下半某些零件。C、非傳動端軸承拆下軸承端蓋與軸承座連接螺栓，用頂絲取下軸承端蓋。卸下軸承上蓋與出口端蓋連接螺栓及上下軸承蓋連接螺栓。用頂絲取下軸承上蓋。取下推力軸承。卸下上半軸瓦及上半密封環(huán)，取出推力瓦塊。拆下連接螺栓，取出軸承下半某些零件。D、推力盤拆出壓緊環(huán)和對開環(huán)，運用專用工具借助油壓卸下推力盤，將手動油泵連接推力盤入油口上，按下列條件操作。油壓：最大100MPa油質(zhì)：運動粘度為20—28厘池，如20號機械油或20號液壓油保壓時間：不少于20分鐘逐漸擰緊螺母，即可卸下推力盤。E、機械密封拆下傳動端和非傳動端固定環(huán)拆下傳動端和非傳動端閉合蓋將三件定位板固定在軸套槽內(nèi)并鎖住。擰下螺絲后，取下緊縮環(huán)取下傳動端和非傳動端卡環(huán)運用固定環(huán)和上三個螺絲孔，擰上螺絲。分別從吸入段和出口端蓋中取出機械密封。F、出口端蓋如圖1用專用液壓工具將M64X4X316雙頭螺栓拉伸后，松開端蓋上緊固螺母。拉伸工具見圖4-2-3-1。拉抻工具圖圖4-1-3-1按圖4-2-3-2對螺栓編號：出口端蓋 螺母拆卸順序a)1—9b)6—14c)3—11d)7—15e)5—13f)2—10g)4—12h)8—16圖4-2-3-2擰緊和拆卸螺母必要按照三級升壓環(huán)節(jié)進行。操作環(huán)節(jié)如下：把兩個拉伸工具裝到一對雙頭螺栓上，(拉伸工具密封面積133cm)。(1)連接油管，(采用運動粘度為20—28厘池，如20號機械油或20號液壓油)。用手動油泵或電動油泵將油壓加壓至8.8MPa，并將螺母旋松20度。注意：按上圖a)、b)、c)...h)順序?qū)⑺新菽感?0度。(2)重復上述操作升壓至40MPa，當螺母完全松動時即可取下。運用端蓋上吊環(huán)及頂絲取出端蓋。為避免刮擦危險，在抽出端蓋過程中可稍微抬起泵軸。取出端蓋后來，就可以拆卸機械密封冷卻套。G、芯包：整體芯包可在不拆卸軸承座及出口端蓋狀況下進行拆卸。拆除傳動端進、進口油、水連接管、密封環(huán)及三瓣拉緊環(huán)。拆除非傳動端進、出口油、水連接管，涉及平衡水連接管。用專用芯包拆裝工具將托滾固定在傳動端泵殼上；導座與泵軸泵面及軸承座連接，助推架固定在泵殼上。非傳動端芯包拆裝支撐架，將活動板固定在兩根槽鋼之間，限位塊固定在槽鋼上，用螺栓將整體支架連接到泵殼爪上，然后調(diào)節(jié)支架腿保證支架處在水平位置后用鎖母銷住。將球軸承支承體固定在出口端蓋兩側(cè)。拆卸芯包之前應將M64大螺母預先拆下，借助于傳動端兩個助推架，及出口端蓋上頂絲抽出芯包。當助推架螺絲失去作用時，將其拆除。將四個固定架固定在出口端蓋與末級導葉之間。芯包抽出后，將芯包軸向定位裝置固定于軸傳動端以便運送及儲存。T、中間抽頭：松開連接螺栓螺母取下中間接。卸下擴散管及翼型密封圈。卸下中間環(huán)、壓緊，取出銷子。用專用抽頭拆裝工具，松開套管，并取出套與出水管。K、葉輪拆卸，返制造廠修理。C、芯包：芯包向泵殼內(nèi)裝入操作辦法與卸芯包從泵殼內(nèi)抽出辦法相似。將傳動端托滾固定到泵殼上。拆除芯包傳動端軸向定位裝置。將導座與泵軸端面、傳動端軸承座固定在—起，必要保證導座四個支承件結(jié)合牢固。吊起芯包穿入泵殼內(nèi)，直到導座搭在托滾上為止，在此位置上卸下起吊裝置，繼續(xù)向泵殼內(nèi)推動芯包。芯包推動一半時停下來拆下固定架，將芯包所有推入泵殼內(nèi)。將兩個助推架固定在芯包在泵殼上。注意：將螺母與墊圈裝在平盤與泵殼之間。慢慢擰動助推架上螺母，將芯包裝到對的位置上。最后在傳動端裝上帶有“O”型圈和密封環(huán)，再將三瓣拉緊環(huán)緊固螺栓擰緊。擰緊力矩值為630N·m。擰上出口端蓋連接螺母，擰緊螺母。注意：裝入芯包之前不要忘掉裝上高壓平墊。D、出口端蓋：將節(jié)流襯套及軸封隔板、機械密封冷卻套一方面裝入大端蓋內(nèi)，不要忘掉大端蓋止口處“O”型圈及纏繞墊。如用專用液壓拉伸工具擰緊螺母，操作程序如下：壓力：第一次36.8MPa。第二次73MPa。第三次73.5MPa。擰緊順序與拆卸時相似。E、機械密封：在傳動端將機械密封裝入泵吸入段內(nèi)，不要忘掉裝上“O”型圈。在非傳動端將機械密封裝入泵出口端蓋內(nèi)，不要忘掉裝上“O”型圈。將三件定位板固定在軸套槽內(nèi)，以鎖緊插入機械密封。裝卡環(huán)于軸凹槽內(nèi)。在軸套上，裝壓緊套、固定緊縮環(huán)。用力矩扳手擰緊壓緊套上螺絲至17N·m為止。將定位板從軸套槽內(nèi)撤出固定在某一位置上。注意：組裝緊縮環(huán)時，不能使用潤滑脂。檢查緊縮環(huán)和壓緊套結(jié)合面之間平行度偏差不不不大于0.05mm。F、軸承座回裝轉(zhuǎn)動部件與靜止部件對中在不更換芯包，進行檢查時，轉(zhuǎn)子位置不需重新調(diào)節(jié)可由軸承座上圓錐銷予以定位。在回裝過程中牢記不能僅靠圓錐銷支撐下軸承座。在更換芯包狀況下，必要重新檢查轉(zhuǎn)子位置。其操作辦法如下：在傳動端和非傳動端均未放置軸瓦狀況下，。兩端同步抬軸測出其徑向間隙和。裝下半軸瓦后調(diào)節(jié)軸承座辦法如下：1.將兩個調(diào)節(jié)塊分別裝到吸入蓋最下端及出口端蓋最下端。小心用杠桿抬起軸頭，同步測出兩端抬軸量與否為總間隙47％，若不符可調(diào)節(jié)軸承座下面調(diào)節(jié)塊上螺絲，直到滿意為止。2.將四個調(diào)節(jié)塊分別裝入到吸入蓋及出口端蓋兩側(cè)。將兩個下半軸瓦分別放在傳動端和非傳動蒔軸瓦座內(nèi)，均先后置于順時針45°和逆時針45°位置上，如兩端百分表在下軸瓦處在順時針和逆時針位置時讀數(shù)均分別相似，則闡明軸已處在軸向中心位置上，否則可調(diào)節(jié)軸承座兩側(cè)調(diào)節(jié)塊上螺絲，則闡明軸已處在軸向中心位置上，否則可調(diào)節(jié)軸軸承座兩側(cè)調(diào)節(jié)塊上螺絲，直至滿意為止。注意：非傳動端和傳動端橫向位置調(diào)節(jié)后應復查一下轉(zhuǎn)子抬軸量，確認所有調(diào)到對的位置后再加工錐銷孔。鉆孔時必要仔細，鉆后并清理干凈。最后將兩個圓錐裝上。圖3.10G、推力盤、非傳動端軸承和傳動端軸承。用火焰加熱器將推力盤加熱到250℃裝于軸上，切勿過熱，最高溫度不超過350將高壓油泵接到推力盤進油口上，加油壓至最高油壓不超過100MPa，使之內(nèi)孔膨脹。轉(zhuǎn)動一下推力盤使之與內(nèi)孔接觸均勻，拆掉油管后用絲堵擰到推力盤連接孔內(nèi)。非傳動端軸承將甩油環(huán)固定在軸上，用頂絲鎖住。裝軸承座在錐銷定位前，不要擰緊軸承座與出口端蓋連接螺栓。裝下半軸瓦.F條所述調(diào)節(jié)好軸承座。裝下半密封環(huán)。裝帶有定位銷上半軸瓦及上半密封環(huán)。將兩半推力瓦塊支承座及其定位銷一起裝入軸承座。用耐油密封膠涂抹在軸承座水平密封面上。裝軸承上蓋，保證密封環(huán)和上半軸瓦定位銷位置對的。擰緊軸承座與出口端蓋連接螺栓，擰緊力矩為265N·m，擰緊軸承上，下蓋連接螺母，擰緊力矩為64N·m。最后裝軸承端蓋，必要保證“O”型密封圈及定位銷安裝位置對的無誤。擰緊軸承端蓋與軸承連接螺栓，擰緊力矩為137N·m。傳動端軸承將帶有“O”型圈甩油環(huán)裝于軸上，用頂絲鎖住。裝軸承座，在錐銷未定位之前不要擰緊軸承座與吸入蓋連接螺栓。裝下半軸瓦F條所述，調(diào)節(jié)好軸承座。裝下半密封球。擰緊軸承座與吸入蓋連接螺栓，擰緊力矩為137N·m。裝帶有定位銷上半軸瓦及上半密封環(huán)。用耐油密封膠涂抹在軸承座水平面上。裝軸承座上蓋，保證定位銷位置對的無誤。擰緊上、下軸承蓋連接螺母，擰緊力矩為64N·m。H、聯(lián)軸器：用火焰加熱器將半對輪加熱到250—300℃(切勿過熱)注意：冷卻后，應設法消除聯(lián)軸器半對輪輪轂端面與軸肩端面面之間相對位移和紅裝所產(chǎn)生收縮應力。裝對輪拆裝工具及油壓工具，調(diào)節(jié)聯(lián)軸器半對輪端面間軸向距離。將聯(lián)軸器半對輪一側(cè)進油接口朝下，接上油泵。加油壓至170MPa，使內(nèi)孔膨脹。保壓20分鐘后油應從半對輪兩端滲出。持續(xù)注油保壓，緩慢不斷地擰緊拆裝工具螺母，直到對輪輪轂端面與軸肩端面對齊為止。拆掉油管后擰上絲堵。J、抽頭裝置將抽水管插入抽頭孔中，再裝套，用抽頭拆裝工具擰緊套管壓住出水管，使它與中段上抽頭孔中密封而緊密攔觸。裝銷子及纏繞墊Ф86×70×4.5，然后裝上壓緊環(huán)。裝內(nèi)翼型密封圈，調(diào)節(jié)墊及中間環(huán)。裝外翼型密封圈、調(diào)節(jié)墊及擴散管。在擴散管端面上放入纏繞墊Ф86×70×4.5。裝中間接用8個雙頭螺栓M27Ф140及螺母將其緊固，擰緊力矩為570N·m。K、泵組對中調(diào)節(jié)：所有回裝完畢應復查泵組中心，若有誤差可按下述辦法調(diào)節(jié)。運用泵殼貓爪上頂絲調(diào)節(jié)水泵高低位置。調(diào)節(jié)時應采用鉬潤滑脂涂抹過新墊片。用斜鍵調(diào)節(jié)水泵橫向位置，然后用螺母和鎖墊鎖住。按規(guī)定復查泵組中心。第二章液力偶合器檢修工藝與規(guī)程1．概述調(diào)速偶合器齒輪傳動裝置是被用于高速工業(yè)設備無級變速控制。液力調(diào)速偶合器和增速齒輪被裝在一箱體中，箱體下半某些作為一種油箱用。動力傳遞是依托齒型聯(lián)軸節(jié)由電動機傳給調(diào)速偶合器齒輪傳動裝置，然后再傳給給水泵。增速是在輸入軸和從動軸之間通過一副齒輪裝置來完畢，扭矩傳遞是由從泵輪流到渦輪去工作油來完畢。驅(qū)動裝置產(chǎn)生扭矩使泵輪中液體得到加速，液體在渦輪中被減速后產(chǎn)生相似扭矩。變化泵輪和渦輪工作腔內(nèi)油量就可以獲得無級調(diào)速輸出轉(zhuǎn)速。因而，工作腔內(nèi)油量恰當調(diào)節(jié)取決于勺管位置。功率損失是由滑差引起工作油升溫所導致，這些熱量是在工作油冷卻器中消散。2．技術規(guī)范從驅(qū)動端看旋轉(zhuǎn)方向：輸入軸液體循環(huán)輸出端逆時針順時針順時針2.1技術參數(shù)：偶合器輸出功率： Pa=4040KW電機轉(zhuǎn)速： Ne=1493r/min齒輪轉(zhuǎn)速比： Ze/Zi=158/44額定滑差率： S=2.2%最大輸出轉(zhuǎn)速： Na=5250r/min調(diào)速范疇： 25﹪--100﹪油箱容量： V≈13002.2．運營參數(shù)參數(shù)正常值報警值停機值各軸承859095工作油冷油器入口溫度60~1001101工作油冷油器出口溫度35~70潤滑油冷油器入口溫度45~65潤滑油冷油器出口溫度35~555560潤滑油壓力2.3bar0.8bar工作油壓力約1.5~2.5bar主油泵壓力約2.5~3bar節(jié)流孔板后工作油壓力約0.5bar潤滑油過濾器變差切換過濾器清洗值在0.6bar工作油粘度不超過250mmb/s在50℃3．構(gòu)造簡介3.1油系統(tǒng)用于工作和潤滑油相似。主油泵(齒輪泵）通過偶合器輸入軸被驅(qū)動，它同步向工作油系統(tǒng)和潤滑油系統(tǒng)供油。由電動機驅(qū)動輔助潤滑油泵，用在機組啟動前和停機后，以及系統(tǒng)受到干擾狀況下。3.1.1工作油系統(tǒng)工作油系統(tǒng)是一種閉式回路加一種開式回路所構(gòu)成，以便可以變化充油量。主油泵所提供油通過順序閥進入閉式工作油系統(tǒng)回路，為偶合器充油，通過孔板到偶合器補充油是靠勺管來調(diào)節(jié)。偶合器內(nèi)工作油在動壓力作用下，油流經(jīng)勺管室、工作油冷卻器和孔板后，再返回偶合器。主油泵所提供多余油流經(jīng)由減壓閥回到油箱，當偶合器充油減少時也同樣合用。如果閉式回路被切斷，調(diào)速偶合器齒輪傳動裝置內(nèi)油溫度上升到160℃在殼體內(nèi)易熔塞可以更換，通過拆去在外殼上觀測孔蓋，轉(zhuǎn)動輸入軸直到可以看見易熔塞。用專用內(nèi)六方搬手旋下已熔解穿孔易熔塞，換上新即可。工作油壓力和潤滑油壓力測點接口分別與順序閥和減壓閥相連通。順序閥可用來調(diào)節(jié)潤滑油壓，潤滑油壓控制在2.5kg/cm2，其構(gòu)造參見附圖五；減壓閥保證工作油壓力?？装迩皦毫?.5到2.5巴，制造廠內(nèi)設定在約為2.0巴。3.1.2潤滑油系統(tǒng)主油泵從油箱抽出油通過單向逆止閥、潤滑油冷卻器和雙向可逆過濾器進入各軸承、壓力開關和齒輪噴油管。在順序閥上潤滑油壓力調(diào)節(jié)到約2.5巴。為了保證各軸承部位在偶合器起動、停止和故障時，均有油膜，采用輔助油泵，在電動機起動前和停止后為設備提供潤滑油。輔助潤滑油泵由電機驅(qū)動，從油箱里吸出油通過單向逆止閥進入潤滑油系統(tǒng)。3.1.3外部供油系統(tǒng)對于偶合器外部潤滑油(例如：轉(zhuǎn)動電機、被驅(qū)動設備或偶合器聯(lián)接對輪）從偶合器潤滑油系統(tǒng)回路中分流提供。起潤滑作用后油流通過回油管道回到油箱。機組外部潤滑油量必要不超過技術參數(shù)中所規(guī)定量。節(jié)流孔板分別裝在調(diào)速偶合器齒輪傳動裝置潤滑油輸出管上，一端去電動機，另一端去給水泵。在試運前，這些節(jié)流孔板應依照實際需求油量和壓力接入系統(tǒng)。注：設計廠家提供節(jié)流孔板為：Ф6/Ф11。3.2調(diào)速機構(gòu)由電動執(zhí)行機構(gòu)拖動勺管先后移動，通過調(diào)節(jié)勺管工作位置可以變化耦合器流道中循環(huán)油量布滿限度，從而變化滑差，以實現(xiàn)輸出軸無級變速。3.3潤滑油壓力、潤滑油壓力監(jiān)控潤滑油壓力是由制造廠調(diào)定，順序閥約為2.5巴。壓力開關是為監(jiān)控準備，壓力開關將連動主電機和電動輔助潤滑油泵為是：a）一方面當主電動機停機時，接通輔助潤滑油泵，潤滑油壓力值達到0.8巴之后，主電動機接通。安裝定期功能元件為是主電動機起動之后10秒鐘輔助潤滑油泵關閉。b）當潤滑油壓下降到0.8巴時，主電動機關閉，但同步，為機組安全停機輔助潤滑油泵被接通。3.4工作油監(jiān)測通過冷卻器出口工作油溫度可達到35℃以上，冷卻器入口油溫度可升到100℃，在非常規(guī)運營中(例如沖洗中），最高溫度可達到大概另一種可行調(diào)節(jié)方式是通過在160℃打開檢查孔板后，可以更換兩個易熔塞。減壓閥抑制工作油壓力。節(jié)流孔板此前壓力在1.5~2.5巴。制造廠調(diào)定工作油壓力大概在2.0巴。3.5潤滑油過濾器潤滑油過濾器制作成雙向過濾器，過濾器裝配有一種差壓開關，借此差壓定在0.6巴時規(guī)定觸點報警。當從一種過濾器切換到另一種在運營過濾器時(雙向過濾器），應保證偶合器內(nèi)部潤滑油壓力但是分地下降太多，致使壓力開關動作。3.5.1運營期間過濾器切換：(1）撥起溢溢銷軸大概一分鐘，然后清洗過濾器濾室并注滿油。(2）用切換手柄慢慢地切換過濾器到第二個過濾器濾室，由于在其他高油壓力切換時會突然下降，設備壓力開關動作而關閉。依照過濾器濾室位置切換手柄位置如下。3.5.2清洗過濾器環(huán)節(jié)：(1）打開閥門和放油塞，從要清洗過濾器濾室內(nèi)放油。(2）松開過濾器頂蓋螺栓。(3）取出彈簧和濾芯。注意：濾芯外側(cè)是清潔油側(cè)，里側(cè)是臟物側(cè)。清洗時不準切換過濾器，不準拔起溢流銷軸。(4）清洗過濾器室內(nèi)部及磁棒。(5）清洗劑可使用汽油或柴油來清洗濾芯內(nèi)側(cè)臟物。清洗辦法：——濾芯不準浸泡在清洗劑中?！獜捻敳烤烤共坑盟⒆铀⑾礊V芯內(nèi)部。如果密封膠殘渣沉積在過濾器濾網(wǎng)筒里(篩網(wǎng)），可暫時浸入在三氯乙稀中并調(diào)換三回三氯乙烯并沖洗掉。(6）在濾網(wǎng)筒內(nèi)插入紙筒。(7）從外側(cè)用壓縮空氣吹結(jié)實濾網(wǎng)筒整個表面。(8）然后取出臟紙筒。請注意：如果濾網(wǎng)簡非常臟時，有必要按上述清洗辦法重復做。(9）清洗濾網(wǎng)筒蓋板。(10）檢查濾網(wǎng)筒與否有損傷。(11）注意裝好O形密封圈。(12）在過濾室內(nèi)插入濾網(wǎng)筒。(13）裝上壓縮彈簧、裝上頂蓋并擰緊放油閥。4、液力偶合器大修4.1總論在運營0小時或至少五年后來，調(diào)速偶合器齒輪傳動裝置進行大修。普通大修及簡樸修理都不需要把整臺設備吊離基本。4.2解體與回裝程序：應特別注意：在大修過程中，不要讓異物掉入箱體內(nèi)，用油布遮蓋打開油箱，也許話用箱蓋到箱體上，并封住軸端。注：當系統(tǒng)中使用多臺相似偶合器時，各個帶齒輪軸并不能在各種狀況下進行互換。關于互換性查詢應與伏依特公司直接聯(lián)系，齒輪互換只能由伏依特公司在整個齒輪副計算之后進行。大修程序：(1）排凈工作油液：打開潤滑油過濾器并檢查、清洗。拆下聯(lián)軸器并檢查。檢查輸入軸和輸出軸同心度狀況。取下執(zhí)行機構(gòu)螺栓并從箱體上取下用于標尺支架。拆下電動機及輔助潤滑油泵墊片，從箱壁上拆下輔助潤滑油泵裝配螺栓。(2）拆下并吊出箱蓋依照布置圖拆下各軸承溫度探頭，檢查齒輪接觸狀況。(3）從筒體上擰下兩個易熔塞，(相稱開了兩個小孔）轉(zhuǎn)動偶合器直到殘存油液排凈為止。(4）拆下輸入軸并拆解下轉(zhuǎn)動部件，清洗(除掉舊密封填料及油泥渣沉積物）和檢查如下：檢查泵輪、渦輪(葉輪共振實驗）。檢查軸承狀況并測量軸承間隙。檢查勺管機構(gòu)磨損限度，勺管與勺管套間隙0.01~0.03mm，如有磨損狀況或間隙超過0.10mm，應進行更換。必要話檢查并更換易熔塞。在重新安裝之前把滑動軸承修光。如果必要話，把軸承及軸安裝表面拋光。(5）用耐油抗溫達130℃密封膠(Hylomar，Paulsea(6）重新裝配轉(zhuǎn)動部件。(7）從箱體及箱蓋上清除掉舊密封膠和任何泥渣，徹底地沖洗并洗凈油箱。用密封膠涂敷所有密封表面。(8）重新把輸入軸和轉(zhuǎn)動部件裝入箱體中。(9）安裝溫度傳感器，安裝并用螺栓固定箱蓋。用螺栓把輔助潤滑油泵固定在箱壁上。重新安裝墊片及輔助潤滑油泵電動機。(10）安裝標尺及執(zhí)行機構(gòu)支架。用潤滑脂槍注入潤滑脂及在外露部件上注入潤滑脂。(11）檢查偶合器與主電動機及與被驅(qū)動機器中心狀況(記錄所有數(shù)據(jù)）。(12）安裝聯(lián)軸器。為電動機、執(zhí)行機構(gòu)和儀表做電氣連接。(13）必要話，按照制造廠闡明書清洗油冷卻器。冷卻器為防止泄漏必要做壓力實驗(不超過最大實驗壓力）。(14）給油箱及冷卻器注滿油液。(15）檢查輔助潤滑油泵、執(zhí)行機構(gòu)和儀表功能，檢查油冷卻器泄漏狀況及排泄與否順利，然后進行試運轉(zhuǎn)。必要話，觀測其功能和運轉(zhuǎn)平衡狀況，監(jiān)視泄漏及油位高低狀況。4.3偶合器解體(1）總論：轉(zhuǎn)動組件從箱體內(nèi)取出之后，轉(zhuǎn)動組件才干解體或在另一處回裝。絕對不能有異物漏掉到油箱中。(2）控制勺管解體。卸下調(diào)節(jié)連桿及防塵罩，然后再把整個電動執(zhí)行機構(gòu)及勺管端蓋一起拆下，松開杠桿座和油缸蓋，把杠桿座抬起20毫米，然后小心地抽出勺管。(3）拆卸箱蓋。拆除軸中心線以上任何引起阻塞配件。拆下所有垂直排列螺栓及錐銷。拆下所有接合面以上固定螺栓。把電動機執(zhí)行機構(gòu)與勺管脫開，并把它和勺管蓋一起拆下，拆下輸入軸和輸出軸端蓋，拆下軸承端蓋，用頂絲頂開箱蓋，從箱體上吊出箱蓋，放在枕木上。(4）解體偶合器轉(zhuǎn)子組件。打開推力軸承端蓋，卸下從動軸外端AB推力軸承，拆下從動軸側(cè)工作油管和軸承上蓋及上瓦，拆下輸出軸端蓋和工作油管，移動擋油環(huán)，拿下軸承上蓋，取出CD推力軸承和護環(huán)，松開并抽出推力軸承及3#,4#,5#,6#軸瓦測溫元件測溫桿，拆下一種易容塞，倒出泵輪，渦輪和筒體內(nèi)剩余油。將吊環(huán)擰好（見下圖），穿好鋼絲繩，并在鋼絲繩與部件接觸處墊好膠皮，先將組件向輸出側(cè)小心地移動，避免泵輪，導葉盤與箱體相碰，小心平穩(wěn)地吊出組件，置于專用架上。拆泵輪，筒體及旋轉(zhuǎn)組件聯(lián)接螺栓時，為避免在工廠所做高精度動平衡被破壞，注意事先各螺栓必要要與泵輪，筒體及各旋轉(zhuǎn)組件位置記號，才可拆卸。將轉(zhuǎn)動組件輸出軸朝下并垂直立起，拆下泵輪圓周方向所有螺栓，從動軸帶著泵輪一起從筒體上拆下并吊出，拆下導葉盤，事先在導葉盤與泵輪上須要有互相位置記號，方可拆下，檢查所有零部件。渦輪某些解體，應先將渦輪與輸出軸間螺絲和定位圓柱銷拆下，使用兩條M16螺栓將渦輪從輸出軸上慢慢頂起，吊出渦輪，再吊出筒體，拆下5＃瓦下瓦蓋后，就可卸下軸瓦，護套，勺管導套和輸出軸。圖4-3-1(6）輸入軸解體 圖4-3-2松開固定螺栓。用綁線(最小直徑φ1mm）把軸瓦軸承測點1/2及3/4束縛在一起，如圖所示。依照示意圖，起吊輸入軸，吊離箱體并放在枕木上。從輸入軸上拆去綁線及軸瓦。(7）主油泵解體當主油泵損傷時，可更換整臺主油泵。拆開連接到主油泵吸入壓力管及逆止閥。從齒輪箱體上拆下主油泵并解體它。(8）輔助潤滑油泵解體如果輔助潤滑油泵損傷可更換臺輔助潤滑臺泵。拆開與輔助潤滑油泵聯(lián)接管道。拆開輔助潤滑油泵箱體法蘭螺栓，拆后將螺栓保存在法蘭上，以免丟失。由人工拿下輔助潤滑油泵殼。(9）清洗和檢查偶合器部件清洗拆下來所有轉(zhuǎn)動部件(清洗油泥），并按如下規(guī)定進行檢查：檢查積極渦輪和從動渦輪(葉片柵共振實驗，共振實驗委托專業(yè)人員進行）。檢查勺管機械裝置磨損限度及機械裝置功能。檢查與否需要更換新易熔塞，檢查各個軸承狀況。在滑動軸承回裝之前，需要把軸及軸軸承安裝表面拋光。從密封表面上清除掉舊密封膠。清理油箱內(nèi)殘渣。所有部件普通狀況，需進行直觀地外觀檢查。4.4液力偶合器回裝(1）闡明箱體內(nèi)所有螺栓等，必要按照本來用相似數(shù)量墊圈裝配。扭歪接頭、墊圈需要更換新。用耐油密封膠(Hylomar或Paulseal），涂敷所有密封表面。所有螺栓應按照剖視圖中所規(guī)定扭矩重新擰緊。注意：當裝配轉(zhuǎn)子部件時，請注意平衡記錄，例如在零部件周邊表面上標記號。(2）偶合器轉(zhuǎn)子組件組裝：把勺管導套，5＃軸瓦，護套，5＃軸承上下蓋及輸出軸組裝在一起。將輸出軸組件垂直放置，然后裝上筒體和渦輪，將帶有從動軸泵輪按標記用螺栓聯(lián)在筒體上，然后轉(zhuǎn)動部件水平放置，裝上易容塞及止動墊圈。將3＃4＃6＃軸承下瓦裝配于箱體上，并在下瓦上加注潤滑油。水平吊起轉(zhuǎn)動部件，小心地放進箱體內(nèi)，用手轉(zhuǎn)動并進行檢查。組裝軸承上瓦，兩端推力軸承及軸承上蓋，裝上勺管和關于工作油管。(4）輸入軸裝配將1＃2＃軸承下瓦裝配于箱體上，并在下瓦上加注潤滑油，水平吊起輸入軸，小心地放進箱體內(nèi)，用手轉(zhuǎn)動并檢查齒輪側(cè)隙和嚙合狀況。(5）主油泵裝配按原位回裝主油泵，稍微擰緊這些固定螺栓。驅(qū)動主油泵上齒輪間隙調(diào)節(jié)如下：用紅丹粉在齒輪幾種嚙合齒側(cè)面涂色。來回轉(zhuǎn)動齒輪。用塑料錘子通過慢慢地輕敲主油泵對中心，直到接觸斑點在整個齒寬面上均勻分布著。檢查間隙，容許公差為0.15+0.1mm。擰緊壓緊螺栓。必要話，為圓錐銷或柱銷鉸孔。安裝用于齒輪潤滑噴油管。裝配驅(qū)動主油泵，連接出入口油管。(6）輔助潤滑油泵裝配依照壓力管和吸入管側(cè)精確位置，把輔助潤滑油泵裝到箱壁上并擰緊。把帶法蘭管道安裝在輔助潤滑油泵上。(7）軸承間隙測量和調(diào)節(jié)。對各軸承間隙進行測量，并依照規(guī)定值判斷與否進行調(diào)節(jié)。各軸承間隙如下：尺寸(mm）軸承序號1AB和CD23456軸徑Ф140軸向間隙Ф140Ф105Ф120Ф90Ф90新部件軸承間隙最小值0.1150.40.1110.1710.2020.1820.182最大值0.1770.5110.1730.2270.2580.2360.236超過此間隙值更換軸承0.1970.8110.1930.2470.2780.2560.256在安裝條件下測量徑向軸承內(nèi)徑(8）箱蓋安裝。在起重機上與卸去箱蓋相似，起吊組裝箱蓋。清洗所有密封表面，然后涂一層密封膠。箱體也可用有關辦法在接合面涂敷密封膠。在剖視圖上，用“D”作為需要密封表面記號。小心地把箱蓋放在箱體上并擰緊螺栓，把輔助潤滑油泵緊固在箱壁上。裝上中間殼體，法蘭及電動機。注：先擰緊瓦兩側(cè)長螺栓，自中間向四周順序緊固。(9）調(diào)節(jié)勺管裝配裝配偶合器箱體上位置調(diào)節(jié)圈并靠定位螺釘將其固定在調(diào)節(jié)桿上。按照本來位置安裝標尺支架及勺管柄指針。用調(diào)節(jié)連桿連接執(zhí)行機構(gòu)連桿。(10）檢查原動機與被驅(qū)動機器對中性。由于運營中溫度上升和齒輪作用力所導致與旋轉(zhuǎn)方向關于軸不對中性，因而安裝當中應考慮到液力偶合器尺寸變化。在聯(lián)軸節(jié)校直中還要考慮，傳動機與從動機也許尺寸變化。熱膨脹值是以安裝時箱體溫度20℃和運營時箱體溫度60(11）別的工作連接聯(lián)軸器并安裝防護罩。回裝上拆掉管路及線路。如果偶合器油液已放凈，要重新注滿工作油液。檢查潤滑油系統(tǒng)與否泄漏以及油壓與否正常。第三章BQ03.10型前置泵檢修工藝及質(zhì)量原則1.技術規(guī)范BQ03.10型前置泵為北京電力修造廠生產(chǎn)設備，此泵作為除氧器至鍋爐給水泵（主泵）間增壓泵，與350MW電動給水泵配套