網(wǎng)架監(jiān)理細(xì)則

網(wǎng)架工程施工監(jiān)理實施細(xì)則編寫： 審核： 二00三年四月十一日網(wǎng)架工程監(jiān)理實施細(xì)則、 施工前的質(zhì)量控制1、施工單位提供單位資質(zhì)編制網(wǎng)架施工組織設(shè)計施工組織設(shè)計要具有針對性和可操作性；2、所有進(jìn)場焊接球、螺栓球、桿件、高強螺栓等均應(yīng)有出廠合格證及檢驗記錄檢查所有進(jìn)場網(wǎng)架零部件產(chǎn)品的合格證和試驗報告；所有進(jìn)場鋼材材質(zhì)必須符合設(shè)計要求，檢查出廠合格證，質(zhì)量證明書、試驗報告；3、電焊工及特殊工種的上崗證現(xiàn)場的鋼管焊接應(yīng)由四級以上技工進(jìn)行并經(jīng)過焊接球節(jié)點與鋼管連接的全位置焊接工藝考核合格方可參加施工；4、網(wǎng)架工程的制作、安裝應(yīng)符合《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》JGJ78—91的標(biāo)準(zhǔn)。網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的制作拼裝和安裝的每個工序均應(yīng)進(jìn)行檢查驗收未經(jīng)檢查驗收不得進(jìn)行下道工序；5、未經(jīng)允許，任何人不得隨意改變設(shè)計。、 施工過程中的質(zhì)量控制與檢查：1、制作與拼裝1.1焊接球節(jié)點1.1.1焊接球焊縫必須進(jìn)行無損檢驗質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GBJ205規(guī)定的二級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。檢查同規(guī)格成品球的焊縫每300只為一批，每批隨機抽取3只，用超聲波或檢查出廠合格證。1.1.2焊接球節(jié)點必須按設(shè)計采用的鋼管與球焊接成試件進(jìn)行單向軸心受拉和受壓的承載力檢驗，檢驗結(jié)果必須符合JGJ78—91《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)。取受力最不利的球節(jié)點以600只為一批，每一批取3只為一組隨機抽檢，現(xiàn)場檢查產(chǎn)品試驗報告及合格證；1.1.3焊接球節(jié)點的半圓球宜用機床坡口焊接后的成品球表面光滑平整無明顯波紋，局部凹凸不平不大于1.5㎜；按各種規(guī)格節(jié)點抽查5%，每種不少于5件，用弧形套模，鋼尺目測檢查。1.1.4成品球壁厚減薄量不應(yīng)小于13%，且不得超過5㎜，各種規(guī)格節(jié)點抽查5%，每種行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)施工驗收規(guī)范》GBJ205二級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。1.5.2鋼板節(jié)點的允許偏差及檢驗方法：項次項目允許偏差（㎜）檢驗方法1節(jié)點板長度及寬度±2.0用鋼板尺檢查2節(jié)點厚度+0.5用游標(biāo)卡尺檢查3十字節(jié)點板間夾角±20，用標(biāo)準(zhǔn)角規(guī)檢查4十字節(jié)點板與蓋板間夾角±20，每種規(guī)格抽查5%，且不少于5只。1.6桿件1.6.1鋼管桿件與封板錐頭的連接必須按設(shè)計要求焊接當(dāng)要求按等強度連接時焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合國標(biāo)《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》GBJ205二級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。每種桿件抽測5%，且不少于5件，用超聲無損檢驗。1.6.2鋼管桿件與封板或錐頭的焊縫應(yīng)進(jìn)行抗拉強度檢驗其錄載力檢驗系數(shù)應(yīng)滿足規(guī)范要求。同規(guī)格桿件300根為一批，每批取3根為一組隨機抽查，生產(chǎn)廠用拉力試驗機檢驗?，F(xiàn)場檢查試驗報告及出廠合格證。1.6.3桿件允許偏差及檢驗方法：項次項目允許偏差檢驗方法1角鋼桿件制作長度±2用鋼尺檢查2焊接球網(wǎng)架鋼管制作±1用鋼尺及百分3螺栓球網(wǎng)架鋼管制作±14桿件軸線不平直度L/1000且≯用百分表V型5封板或錐頭與鋼管軸0.5%r注：L－桿件長度，r－封板或錐頭底半徑每種桿件抽測5%，且不少于5件。2安裝2.1焊接節(jié)點網(wǎng)架總拼完成后，所有焊縫必須進(jìn)行外觀檢查，對大中跨度鋼管網(wǎng)架的拉桿與球的對接焊縫，必須作無損探傷檢驗，焊縫質(zhì)量必須符合國標(biāo)《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》GBJ205二級焊縫要求；抽樣數(shù)不少于焊口總數(shù)的20%，超聲波無損探傷。2.2網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的安裝方法，應(yīng)根據(jù)網(wǎng)架受力和構(gòu)造特點，在滿足質(zhì)量、安全、進(jìn)度和經(jīng)濟(jì)效果的前提下，結(jié)合當(dāng)?shù)氐氖┕ぜ夹g(shù)條件綜合確定。.2.3選定安裝方法后應(yīng)分別對網(wǎng)架施工階段的吊點反力撓度桿件內(nèi)力提升或頂升時支承柱的穩(wěn)定性和風(fēng)載下網(wǎng)架的水平推力等項進(jìn)行驗算必要時應(yīng)采取加固措施在正式施工前應(yīng)進(jìn)行試拼及試安裝，在確有把握的情況下方可進(jìn)行正式施工。2.4各桿件與節(jié)點連接時中心線應(yīng)匯于一點螺栓球焊接應(yīng)匯交于球心焊接鋼板節(jié)點應(yīng)與設(shè)計圖符合，其偏差值不得超過1㎜。2.5網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝允許偏差及檢驗方法：項次項目允許偏差檢驗方法1拼裝單元節(jié)點中心偏移2.0用鋼尺及輔助量具檢查2小拼裝單元為單錐體弦桿長L±2.0上弦對角線長±3.0錐體高±2.03拼裝單元為整榀平面桁架L跨長≤24M+3.0、－7.0>24M+5.0、－10.0跨中高度±3.0設(shè)計要求起拱±10不要求起拱±L/50004分條分塊網(wǎng)架單元長度≤20M±10用鋼尺及輔助量具檢查>20M±205多跨連接點支承時分條分塊網(wǎng)架單元長度≤20M±5>20M±106網(wǎng)架結(jié)構(gòu)整體交工驗收時縱橫向長度L0用經(jīng)緯儀等檢查支座中心偏移0周邊支承網(wǎng)架離）L1/400且≯15用水準(zhǔn)儀等檢查30多點支承網(wǎng)架相鄰支座（距離L1）高差L1/800且≯30桿件軸線平直度L/1000且≯53油漆防腐、防涂裝工程3.1網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的油漆防銹、防腐、防火涂裝工程應(yīng)在部件制作或安裝質(zhì)量檢評符合《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》后進(jìn)行。3.2油漆、稀釋劑及防腐、防火涂料的品種、規(guī)格質(zhì)量涂層厚度必須符合設(shè)計要求和相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，檢查出廠合格證或復(fù)驗報告。3.3基層處理必須符合設(shè)計要求經(jīng)酸洗和（砂工藝處理的鋼材表面必須露出金屬色澤，涂層基層無焊渣、焊疤，灰塵。油污和水等質(zhì)；3.4螺栓球節(jié)點網(wǎng)架安裝后必須將所有接縫用油膩子填嵌嚴(yán)密，并將多余螺孔封口，補刷防腐漆兩道，不密封的鋼管內(nèi)部必須刷防銹漆，焊縫應(yīng)在清除焊渣后涂刷防銹漆。3.5涂層外觀應(yīng)均勻，色澤一致，無皺皮流墜。三、驗收、設(shè)52、驗收所需資料及文件施工圖竣工圖施工組織設(shè)計所有鋼材及其他材料的質(zhì)量證明書和試驗報告零部件產(chǎn)品合格證書和試驗報告拼裝各工序的驗收記錄焊工考試合格證明焊縫質(zhì)量和高強螺栓質(zhì)量檢驗資料，總拼就位后幾何尺寸誤差和撓度記錄。3、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)部件由專業(yè)產(chǎn)品制