《手動直通閥》征求意見稿

1T/ACCEMXXX-XXXX手動直通閥本文件規(guī)定了手動直通閥的術(shù)語和定義、分類與結(jié)構(gòu)型式、技術(shù)要求、性能要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存。本文件適用于閥門的設(shè)計(jì)與檢驗(yàn)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1047管道元件公稱尺寸的定義和選用GB/T1048管道元件PN(公稱壓力)的定義和選用GB/T12221金屬閥門結(jié)構(gòu)長度GB/T730755°非密封管螺紋GB/T7306.155°密封管螺紋第1部分:圓柱內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋GB/T7306.255°密封管螺紋第2部分:圓錐內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋GB/T1271660°密封管螺紋GB/T9217.10硬質(zhì)合金旋轉(zhuǎn)銼第10部分:錐形圓頭旋轉(zhuǎn)銼(L型)GB/T12224鋼制閥門一般要求GB/T12234石油、天然氣工業(yè)用螺柱連接閥蓋的鋼制閘閥GB/T152.4緊固件六角頭螺栓和六角螺母用沉孔GB/T5796.1梯形螺紋第1部分:牙型GB/T5796.2梯形螺紋第2部分:直徑與螺距系列GB/T5796.3梯形螺紋第3部分:基本尺寸GB/T5796.4梯形螺紋第4部分:公差GB/T12225通用閥門銅合金鑄件技術(shù)條件GB/T15116壓鑄銅合金及銅合金壓鑄件GB/T20078銅和銅合金鍛件GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分:按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T12220工業(yè)閥門標(biāo)志GB/T191包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T3287可鍛鑄鐵管路連接件JB/T5300工業(yè)用閥門材料選用導(dǎo)則3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。2T/ACCEMXXX-XXXX3.1手動直通閥Handthroughvalve一種通過手動操作來控制閥門開閉的直通式閥門，通過旋轉(zhuǎn)手輪來帶動閥桿移動，進(jìn)而改變閥瓣與閥座之間的間隙，從而控制流體的通斷和流量大小。4分類與結(jié)構(gòu)型式4.1分類閥門可根據(jù)密封方式不同，分為硬密封與軟密封。4.2結(jié)構(gòu)型式應(yīng)如圖1中所示。1——閥門本體2——手輪3——閥座4——閥體管41——進(jìn)水管42——出水管43——流通圈口44——限位密封圈5——固定板6——閥桿7——閥芯8——推桿81——T型滑塊9——推板圖1手動直通閥結(jié)構(gòu)型式示意圖5技術(shù)要求5.1外觀與銘牌5.1.1外觀應(yīng)符合下列各項(xiàng)要求：a)閥門外表面不應(yīng)有嚴(yán)重的碰傷、飛邊、縮孔、砂眼及凹凸不平等缺陷；b)閥門外表面應(yīng)平整光潔；T/ACCEMXXX-XXXXc)閥門內(nèi)應(yīng)清潔無非金屬夾雜、無雜質(zhì)；d)閥門涂層應(yīng)均勻美觀；e)閥門進(jìn)口端及安裝面應(yīng)有保護(hù)套或其他防護(hù)。5.1.2銘牌銘牌中應(yīng)標(biāo)示包括但不限于下列各項(xiàng)內(nèi)容：a)制造廠名；b)公稱壓力或壓力等級；c)產(chǎn)品的生產(chǎn)系列編號；d)最高允許使用溫度和對應(yīng)的最大允許工作壓力；e)材料或代號；f)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號。5.2公稱尺寸應(yīng)符合GB/T1047中的規(guī)定。5.3公稱壓力應(yīng)符合GB/T1048中的規(guī)定。5.4結(jié)構(gòu)長度尺寸與極限偏差應(yīng)符合GB/T12221中的規(guī)定。5.5螺紋尺寸和精度應(yīng)符合GB/T7307、GB/T7306.1、GB/T7306.2、GB/T12716中的規(guī)定。5.6對焊接連接焊接端外表應(yīng)全部進(jìn)行機(jī)加工，焊接端形狀、尺寸、公差和要求應(yīng)符合GB/T9217.10的規(guī)定。5.7額定壓力-溫度額定值5.7.1應(yīng)符合GB/T12224中的規(guī)定。5.7.2采用非金屬彈性密封結(jié)構(gòu)、或內(nèi)部零件采用特殊材料的，其允許使用的壓力-溫度等級低于殼體材料的壓力-溫度等級，應(yīng)當(dāng)取其較低值，并應(yīng)當(dāng)在銘牌上予以標(biāo)明。5.7.3對于低于壓力或溫度列表中列出的最低溫度的溫度，操作壓力不應(yīng)大于所列最低溫度對應(yīng)的壓5.7.4當(dāng)壓力-溫度額定值超出GB/T12224的規(guī)定時，應(yīng)按GB/T9217.10中的規(guī)定執(zhí)行。5.8結(jié)構(gòu)5.8.1閥體5.8.1.1閥體應(yīng)采用鑄造或鍛造成型。5.8.1.2除特殊情況外，閥體的最小壁厚應(yīng)符合GB/T12234中的規(guī)定。5.8.1.3管螺紋表面粗糙度Ra應(yīng)不大于6.3?，表面質(zhì)量應(yīng)符合GB/T3287中的規(guī)定。5.8.1.4閥體的密封副表面粗糙度Ra應(yīng)不大于3.2?,表面質(zhì)量應(yīng)符合GB/T3287中的規(guī)定。5.8.1.5閥體兩端管螺紋軸線角偏差不大于1°。4T/ACCEMXXX-XXXX5.8.1.6若閥體端法蘭與閥蓋連接的閥體中法蘭需要采用焊接時，該法蘭應(yīng)采用對接焊形式的鍛造材料的法蘭。5.8.1.7應(yīng)按法蘭鍛造材料的特性進(jìn)行相應(yīng)的熱處理。5.8.1.8閥體的流道直徑與閥座的內(nèi)徑應(yīng)一致。5.8.1.9閥體與管道連接的孔應(yīng)為圓，閥體流道各處的截面積應(yīng)當(dāng)與閥體管道連接的孔的截面積相等。5.8.1.10焊接端連接的閥門閥體其碳素鋼或碳錳鋼的最大含碳量應(yīng)為0.25且應(yīng)直接在本體上取樣作光譜分析。5.8.1.11整體鑄造成型的法蘭端的閥體,不允許去除法蘭后成為焊接端的閥體。5.8.2閥蓋5.8.2.1閥蓋應(yīng)是由鑄造或鍛造整體成型的，與閥體制造的技術(shù)要求相同。5.8.2.2閥蓋的閥桿孔應(yīng)設(shè)計(jì)有適當(dāng)?shù)拈g隙，使其既能保障閥桿順利的升降，也能防止填料的擠出。5.8.2.3填料螺栓不應(yīng)采用鉚接在閥蓋上，或通過焊接附加在閥蓋上，或承插焊在閥蓋上。5.8.2.4閥體與閥蓋連接法蘭的螺柱螺母的支撐平面應(yīng)當(dāng)加工或按GB/T152.4的規(guī)定锪平。5.8.2.5閥體端部連接法蘭其背面應(yīng)加工或按GB/T152.4的規(guī)定锪平。5.8.2.6為便于裝配,墊片可使用比重不大于煤油的潤滑油,但禁止使用密封脂和潤滑脂。5.8.2.7閥蓋與閥體應(yīng)采用螺紋連接，且密封需采用螺紋密封膠或非金屬彈性密封件來密封，密封方式可根據(jù)產(chǎn)品實(shí)際情況進(jìn)一步操作。5.8.3閥座5.8.3.1閥座應(yīng)采用獨(dú)立零件或直接在閥體上進(jìn)行堆焊的閥座，密封面應(yīng)為平面形式或錐面形式。5.8.3.2閥座密封面焊接時，應(yīng)直接在閥座密封面上堆焊或噴焊，堆焊層厚度不應(yīng)小于2㎜，其堆焊層硬度不應(yīng)小于40HRC，噴焊層厚度不應(yīng)小于0.3㎜，其硬度不應(yīng)小于55HRC。5.8.3.3除特殊情況外，閥座導(dǎo)流孔最小直徑不小于閥門端部基本流道孔內(nèi)直徑的90％。5.8.3.4焊接到閥體上的閥座，焊縫處不允許有泄漏現(xiàn)象，焊縫處必須磨平等同通道大小。5.8.3.5閥座密封面應(yīng)進(jìn)行液體滲透探傷檢測，密封面不允許有劃痕、開裂、凹坑等缺陷。5.8.4閥瓣5.8.4.1在截止閥全開位置時，閥瓣與閥座之間的距離應(yīng)當(dāng)至少等于閥體通道直徑的1/4。5.8.4.2閥瓣密封面可采用平面、錐面或球面等形式。5.8.4.3在平面密封結(jié)構(gòu)中，可以采用彈性材料的密封圈。5.8.4.4彈性材料的密封圈放置在閥瓣上時，應(yīng)有措施能防止彈性密封圈被破壞或脫落。5.8.4.5對特殊安裝要求的場合，閥瓣必須考慮的可靠的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，應(yīng)當(dāng)保證閥瓣都能與閥座是同軸并保持密封，有足夠的強(qiáng)度，應(yīng)能在最高工作壓力下安全工作。5.8.4.6硬密封方式下，閥瓣密封面加工表面粗糙度Ra不大于3.2?,表面質(zhì)量應(yīng)符合GB/T3287中的規(guī)定。5.8.4.7當(dāng)閥瓣密封面用一種奧氏體不銹鋼或硬質(zhì)合金材料時，可直接在閥瓣密封環(huán)周邊堆焊或噴焊，加工后的堆焊層厚度不應(yīng)小于2㎜，堆焊層硬度不應(yīng)小于40HRC，噴焊層厚度不應(yīng)小于0.3㎜，其硬度不應(yīng)小于55HRC。5.8.4.8閥瓣與閥桿采用閥瓣蓋連接。5.8.4.9閥桿與閥瓣接觸面應(yīng)采用球面形式。5.8.5閥桿與螺母T/ACCEMXXX-XXXX5.8.5.1閥桿必須是整體材料制成的，不允許采用組合焊接的方式連接組成。5.8.5.2閥桿應(yīng)有一個圓錐形的上密封面，當(dāng)閥門全開時與閥蓋上密封座吻合。5.8.5.3閥桿的設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)保證閥門關(guān)閉時，閥瓣與閥座能保持同軸，啟閉運(yùn)動無卡阻現(xiàn)象。5.8.5.4閥桿、閥桿螺母應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，應(yīng)能保證閥門在最高允許工作壓力下安全工作。5.8.5.5閥桿與閥桿螺母接觸面應(yīng)是梯形螺紋，梯形螺紋應(yīng)符合GB/T5796.1、GB/T5796.2、GB/T5796.3、GB/T5796.4中的規(guī)定。5.8.5.6閥桿與閥桿螺母的旋合長度不應(yīng)小于閥桿直徑的1.5倍。5.8.5.7閥桿螺母應(yīng)有帶螺紋的軸承壓蓋壓在支架或閥蓋頂部內(nèi)轉(zhuǎn)動，軸承壓蓋應(yīng)采用點(diǎn)焊或緊定螺釘固定防松。5.8.5.8閥桿螺母應(yīng)保證閥門在開啟狀態(tài)時，手輪或驅(qū)動裝置拆卸后，閥桿和閥瓣仍然保持原有位置不會掉落。5.8.5.9閥門關(guān)閉時，閥桿螺紋與螺母旋合長度應(yīng)不小于閥桿螺紋大徑。5.8.5.10閥桿與填料接觸部分的表面粗糙度Ra應(yīng)不大于3.2?。5.8.6手輪5.8.6.1除特殊情況外，手輪應(yīng)當(dāng)是鑄件或鍛件的一體式結(jié)構(gòu)。5.8.6.2除特殊情況外，閥門應(yīng)采用逆時針方向?yàn)殚_的手輪操作，手輪應(yīng)安裝在閥桿螺母上，由鎖緊螺母固定。5.8.6.3手輪安裝在閥桿螺母或閥桿上，應(yīng)由鎖緊螺母或螺母固定。5.8.6.4在需要拆卸或更換手輪時應(yīng)不會影響閥門密封。5.8.6.5在手輪上應(yīng)明確有“開”、“關(guān)”字樣及旋轉(zhuǎn)箭頭方向標(biāo)志。5.8.6.6在閥門開啟到一半的位置時其手動操作力應(yīng)不超過360N，開啟或關(guān)閉瞬間手動操作力應(yīng)不超過500N。5.9裝配5.9.1閥門啟閉應(yīng)靈活、無卡阻。5.9.2閥門腔體及各零件保持清潔，無雜質(zhì)。5.10材料5.10.1銅合金鑄件的技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T12225的規(guī)定。5.10.2銅合金鑄件的技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T15116的規(guī)定。5.10.3銅合金鍛件的技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T20078的規(guī)定。5.10.4除特殊情況外，閥門主要零件的材料應(yīng)符合JB/T5300的規(guī)定，在保證產(chǎn)品性能的條件下，也可允許其他材料替代。6性能要求6.1殼體強(qiáng)度按7.5試驗(yàn)后，閥門應(yīng)無滲漏破裂現(xiàn)象。6.2密封性能按7.6試驗(yàn)后，閥門應(yīng)無滲漏破裂現(xiàn)象。6T/ACCEMXXX-XXXX6.3抗扭力性能對閥門施加扭矩10s后，應(yīng)無破損、變形。6.4抗彎曲性能對閥門施加力矩10s后，應(yīng)無破損及明顯變形。6.5耐高低溫性能按7.9中的方法進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)無爆裂、滲漏和異常變形情況。6.6耐壓性能按7.10中的方法進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)無爆裂、滲漏和異常變形情況。6.7靜壓壽命閥體在介質(zhì)壓力下，從開啟到關(guān)閉動作6500次，應(yīng)無滲漏，且結(jié)構(gòu)不應(yīng)損傷。7試驗(yàn)方法7.1測量用儀器、儀表及量具應(yīng)符合下列各項(xiàng)要求：a)均應(yīng)在有效使用期內(nèi)且附有標(biāo)定合格證；b)測量壓力儀表準(zhǔn)確度為1.5級；c)測量溫度儀表準(zhǔn)確度為1.0級；d)測量長度量具分度值為0.02㎜。7.2外觀與銘牌7.2.1閥門的外觀表面質(zhì)量應(yīng)采用目測的方法進(jìn)行。7.2.2目測銘牌上打印標(biāo)記的內(nèi)容。7.3尺寸7.3.1閥體壁厚應(yīng)采用測厚儀或通用專用卡尺進(jìn)行測量。7.3.2閥桿直徑應(yīng)采用游標(biāo)卡尺進(jìn)行測量。7.3.3管螺紋尺寸精度應(yīng)采用相應(yīng)精度的管螺紋量規(guī)進(jìn)行測量。7.4閥體兩端管螺紋軸線角偏差應(yīng)采用管螺紋芯棒進(jìn)行測量。7.5粗糙度T/ACCEMXXX-XXXX應(yīng)采用粗糙度標(biāo)準(zhǔn)塊對比檢查，采用電動輪廓儀進(jìn)行評定。7.6材料7.6.1銅合金鑄件的材料應(yīng)按GB/T12225中的規(guī)定的方法進(jìn)行。7.6.2銅合金壓鑄件的材料應(yīng)按GB/T15116中的規(guī)定的方法進(jìn)行。7.6.3銅合金鍛件的材料應(yīng)按GB/T20078中的規(guī)定的方法進(jìn)行。7.7殼體強(qiáng)度7.7.1將閥門的兩端封閉，閥門部分開啟，已安裝好的閥門體腔內(nèi)加壓到規(guī)定的試驗(yàn)壓力。7.7.2試驗(yàn)介質(zhì)是液體時，試驗(yàn)壓力應(yīng)至少是閥門在20℃時允許最大工作壓力的1.5倍。7.7.3試驗(yàn)介質(zhì)是氣體時，試驗(yàn)壓力應(yīng)至少是閥門在20℃時允許最大工作壓力的1.1倍。7.8密封性能7.8.1封閉閥門兩端,向閥門體腔內(nèi)施加試驗(yàn)壓力，閥門應(yīng)完全開啟，松開填料壓板。7.8.2試驗(yàn)介質(zhì)是液體時，試驗(yàn)壓力至少是閥門在20℃時允許最大工作壓力的1.1倍。7.8.3試驗(yàn)介質(zhì)是氣體時，試驗(yàn)壓力應(yīng)為0.6?±0.1?。7.9抗扭力性能應(yīng)采用專用裝置將所測閥門固定，用扭力扳手按預(yù)設(shè)扭矩扳緊，應(yīng)符合6.3中的要求。7.10抗彎曲性能應(yīng)采用專用裝置將所測閥門固定，按預(yù)設(shè)力矩施加力，應(yīng)符合6.4中的要求。7.11耐高低溫性能7.11.1耐高溫將閥門放入加溫箱內(nèi)，以每分鐘不大于5℃的速度升溫至150℃±2℃,并保溫60min后取出恢復(fù)至室溫檢查，閥門應(yīng)符合6.5中的要求。7.11.2耐低溫將閥門防入冷卻槽內(nèi)，以每分鐘不大于5℃的速度降溫至-40℃±2℃,并保持60min后取出恢復(fù)到室溫檢查，閥門應(yīng)符合6.5中的要求。7.12耐壓性能將閥門處于開啟位置，封閉閥出口端，采用液壓手動泵加壓到規(guī)定壓力(鑄鐵件20?、銅件15?、鑄鋼件20?、)，持續(xù)3min，用肉眼觀察閥體有無爆裂滲漏和異常變形情況。7.13靜壓壽命安裝樣品，確定關(guān)閉密封時的位置，在100％介質(zhì)壓力和公稱壓力的壓差(或額定壓差)條件下，用測力扳手測三次得出最大操作力矩，作為靜壓壽命試驗(yàn)裝置驅(qū)動機(jī)構(gòu)的輸出力矩值，在啟閉循環(huán)300~500次后，檢查密封面的泄漏情況。7.14閥門靈活度應(yīng)采用手動啟閉，閥門應(yīng)連續(xù)啟閉5次無卡阻。8T/ACCEMXXX-XXXX8檢驗(yàn)規(guī)則8.1檢驗(yàn)分類產(chǎn)品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。8.2出廠檢驗(yàn)8.2.1組批以同一工藝、同一原輔材料生產(chǎn)的同一規(guī)格產(chǎn)品為一組批。8.2.2抽樣規(guī)則出廠檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)。因批量大，進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)有困難的可實(shí)行抽樣檢驗(yàn)。抽樣檢驗(yàn)方法依據(jù)GB/T2828.1中規(guī)定，采用正常檢驗(yàn)，一次抽樣方案，一般檢驗(yàn)水平Ⅱ,質(zhì)量接受限（AQL）為6.5，其樣本量及判定數(shù)值按表1進(jìn)行。表1出廠檢驗(yàn)抽樣方案81223345678。8.2.3檢驗(yàn)項(xiàng)目按表2中規(guī)定的進(jìn)行檢驗(yàn)。表2檢驗(yàn)項(xiàng)目√√—√√√√√ √√√√√—√—√ √—√9T/ACCEMXXX-XXXX表2檢驗(yàn)項(xiàng)目（續(xù)） √√√8.3型式檢驗(yàn)8.3.1檢驗(yàn)項(xiàng)目按表2中規(guī)定的進(jìn)行檢驗(yàn)。8.3.2正常生產(chǎn)時每半年進(jìn)行一次型式檢驗(yàn)，有下列情況時也應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新閥門試制鑒定時；b)正式生產(chǎn)時，如原料、工藝有較大改變可能影響到閥門的質(zhì)量時；c)出廠檢驗(yàn)的結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時；d)閥門停產(chǎn)12個月以上重新恢復(fù)生產(chǎn)時；e)國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出要求時。8.3.3抽樣規(guī)則在一個檢驗(yàn)周期內(nèi)，從近期生產(chǎn)的閥門中隨機(jī)抽取2件樣品，1件送檢，1件封存。8.3.4檢驗(yàn)程序檢驗(yàn)程序應(yīng)遵循盡量不影響余下檢驗(yàn)項(xiàng)目正確性的原則。8.4檢驗(yàn)結(jié)果判定出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目全部合格，型式檢驗(yàn)項(xiàng)目