壓力元件維護檢修規(guī)程

壓力元件維護檢修規(guī)程

第一節(jié)彈簧管壓力表維護檢修規(guī)程

1.范圍

1.1本規(guī)程規(guī)定了彈簧管壓力表的選型安裝、維護、檢修、投運及其安

全注意事項的具體技術(shù)要求和實施程序。

1.2本規(guī)程適用于在線使用的精度為1.5級的彈簧管壓力表（以下簡稱

壓力表），其他精度等級的壓力表亦可參照使用。

2.對維修人員的要求

2.1熟悉本規(guī)程及相應(yīng)的產(chǎn)品說明書等有關(guān)技術(shù)資料。

2.2了解工藝流程及該壓力表在其中的作用。

2.3掌握數(shù)學(xué)基礎(chǔ)、化工測量儀表及維修、化工儀表機械基礎(chǔ)等方面的

基礎(chǔ)理論知識。

2.4掌握壓力表的維護、檢修、投運及常見故障處理的基本技能。

2.5掌握常用測試儀器和有關(guān)標準儀器的使用方法。

3.完好條件

3.1零部件完整，符合技術(shù)要求，即：

3.1.1銘牌及刻度盤清晰無誤。

3.1.2零部件完好齊全并規(guī)格化。

3.1.3緊固件不得松動。

3.1.4可動件靈活。

3.1.5傳動齒輪嚙合適宜。

31.6端子接線牢固（電接點壓力表）。

3.1.7可調(diào)件處于可調(diào)位置。

3.1.8密封件無泄露。

3.2運行正常，符合使用要求，即：

3.2.1運行時，壓力表達到規(guī)定的性能指標。

3.2.2正常工況下，壓力表示值在全量程的20%~80%

3.2.3壓力表指示平穩(wěn)，不得有跳動或卡住現(xiàn)象。

3.3設(shè)備及環(huán)境整齊、清潔，符合工作要求，即：

3.3.1壓力表清潔、無銹蝕，漆層平整、光亮、無脫落。

3.3.2刻度清晰，字體規(guī)整。

3.3.3壓力表管路鋪設(shè)整齊。

3.3.4線路標號應(yīng)齊全、清晰、準確（電接點壓力表）。

3.4技術(shù)資料齊全、準確、，符合管理要求，即：

3.4.1說明書、合格證、出廠檢定證書齊全。

3.4.2運行記錄、故障處理記錄、檢查記錄、校準記錄、零部件更換記

錄準確無誤。

3.4.2壓力表上貼有有效期范圍內(nèi)的合格標志。

4壓力表的選型及安裝

4.1彈簧管式壓力表的選用

4.1.1從工作條件要求來選擇最經(jīng)濟的準確度等級。

4.1.2在壓力穩(wěn)定的情況下，規(guī)定被測量壓力的最大值選擇用壓力表滿

刻度的三分之二。

4.1.3在脈動（波動）壓力的情況下，常用點選擇用壓力表滿刻度值得

二分之一。

彈簧管式壓力表的安裝

4.1.4對于有腐蝕介質(zhì)，有高溫介質(zhì)或壓力變化有劇烈跳動的情況下測

量壓力，均應(yīng)采取一定的保護措施。

4.1.5壓力表的安裝位置，應(yīng)符合方便運行人員的觀測的原則，表盤應(yīng)

垂直于地面，同時要保證密封性，不應(yīng)有泄漏現(xiàn)象。

5技術(shù)要求

5.1普通壓力表的技術(shù)要求

5.2壓力表的各部件應(yīng)裝配牢固，不得有影響計量性能的腐蝕，裂紋，

空洞等缺陷。

5.3壓力表背面的安全孔須有防塵裝置。

5.4壓力表的表盤分度數(shù)字及符號應(yīng)完整清晰。

5.5壓力表的指針應(yīng)深入所有刻度線內(nèi)，其指針指示器端寬度不應(yīng)大于

最小分度間隔的1/5，指針與分度盤平面間的距離應(yīng)在1~3mm范圍內(nèi)，

表殼外徑在20cm以上的，指針與分度盤間的距離應(yīng)在2~4mm范圍

內(nèi)。

5.6壓力表的封印裝置，不應(yīng)觸及內(nèi)部機件。

5.7壓力表處于工作位置,在未加壓力或為疏空時，升壓檢定前和降壓

檢定后，其指針零位誤差應(yīng)符合下列要求：

a）有零值限止釘?shù)膲毫Ρ恚渲羔槕?yīng)緊靠在限止釘上。

b）無零值限止釘?shù)膲毫Ρ砼c壓力真空表，其指針須在零值分度線寬度

范圍內(nèi)。

5.8儀表的基本誤差，不應(yīng)超過儀表的允許誤差。

5.9壓力表的回程誤差不應(yīng)超過允許誤差的絕對值。

5.10壓力表在輕敲表殼后其指針指示值變動量不得超過儀表允許誤差

絕對值的

1/2O

5.11壓力表指針的移動，在全分度范圍內(nèi)應(yīng)平穩(wěn)，不得有跳動或卡位現(xiàn)

象。

5.12電接點壓力表接點裝置的技術(shù)要求

5.13裝置的調(diào)整旋鈕應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，不應(yīng)有松動現(xiàn)象。當轉(zhuǎn)動一個設(shè)定指

針時，另外的指針不應(yīng)有隨動現(xiàn)象。

5.14設(shè)定指針的可調(diào)整范圍應(yīng)不小于275度，并在設(shè)定指針的調(diào)整范

圍內(nèi)。

a）設(shè)定指針的徑向變化量應(yīng)不大于2mm。

b）導(dǎo)電針末端的軸向變化量應(yīng)不大于1mm。

C）設(shè)定指針在調(diào)整范圍內(nèi)任意位置處，設(shè)定指針觸頭與導(dǎo)電針觸頭

的接觸點距各觸頭端點應(yīng)不小于1mm。

5.15

6儀表的檢修與校驗

6.1檢修項目與質(zhì)量要求：

6.1.1在檢修前，應(yīng)對壓力表進行檢查校準，觀察儀表是否有滲漏，卡

澀，指針跳動等現(xiàn)象，并做好記錄（以便確定檢修項目）。

6.2一般性檢查

6.2.1壓力表的表盤應(yīng)平整清潔，分度線數(shù)字，符號等應(yīng)完整清晰。

6.2.2表盤玻璃完好清潔，嵌裝嚴密。

6.2.3壓力表接頭螺紋無滑扣，錯扣，緊固螺母無滑扣現(xiàn)象。

6.2.4壓力表指針平直完好，軸向嵌裝端正，與鋼套挪接牢固，與表盤

不碰擦。

6.2.5測量特殊氣體的壓力表可以改變此論語中心此輪皆空，應(yīng)有明顯

的標記。

6.3主要機械部件的檢查，清理

6.3.1游絲各圈間距均勻，同心平整，其表面應(yīng)無斑點和損傷。

6.3.2上下夾板，中心齒輪，扇形齒輪，拉桿鎖眼等各部件應(yīng)清潔，無

明顯磨損。

6.3.3彈性測量元件應(yīng)無銹斑，變形和滲漏。

6.3.4部件組裝后緊配合部件無松動，可動部件動作靈活平穩(wěn)。

6.3.5機械部件組裝后，應(yīng)向各軸孔加少許鐘表油。

6.4電接點檢查

6.4.1電接點壓力（真空）表的接點應(yīng)無明顯斑痕和燒損。

6.4.2指針觸頭與導(dǎo)電針觸頭的接觸點距各觸頭端點距離應(yīng)符合檢定規(guī)

程的要求。

7檢修

7.1壓力表在檢修前，應(yīng)作檢查性校驗，已確定檢查檢修項目。

7.2壓力表機械部分主要的檢修內(nèi)容是：消除軸與軸孔的間隙，使其配

合緊密：消除轉(zhuǎn)動部件間的磨擦，使其轉(zhuǎn)動靈活。

7.2.1用汽油清洗儀表整個機芯，表殼內(nèi)壁及彈簧管外表，消除其表面

銹斑及污跡，檢查彈簧管有無變形跡象，變形的彈簧管應(yīng)予更換或?qū)x

表報廢。

7.2.2齒輪檢修：壓力表用的齒輪只有兩個，一個扇形齒輪，一個中心

齒輪，長時間使用后，常出現(xiàn)齒輪磨損現(xiàn)象，磨損嚴重的予以更換：磨

損不嚴重或只有一個兩個齒有缺陷，可以改變齒輪與中心齒輪接觸的位

置，使齒輪在運動過程中讓開損壞的部分，當起上下夾板和拉桿軸承磨

損時，應(yīng)予以縮孔，否則，予以更換。更換機芯或拉桿后，應(yīng)保證拉桿

兩端面平行。

7.2.3游絲的整理：游絲與中心軸不同心或與扇形齒輪不平行，只需要

撥動游絲的根部，就可以撥正過來，當游絲散亂嚴重時，應(yīng)予以更換或

將游絲拉直，平放在工作臺上，用兩把銀子來重新盤繞。

7.3彈簧管的焊接：

7.3.1如果發(fā)生彈簧管泄漏，泄露部位在兩個端頭部，經(jīng)清洗后，可用

大功率的電烙鐵溶化焊錫焊補。

7.3.2若泄露部位不再兩端頭，則不能補焊，作報廢處理。高壓壓力表

兩端采用螺紋口連接，不存在補焊問題。

7.3.3如發(fā)現(xiàn)兩端連接處泄漏，可擰下密封頭，更換上新的密封墊圈重

新擰緊密封，如果在中間部位，同樣作報廢處理。

7.4有電接點元件的儀表，應(yīng)將其整體拆下檢查檢修：

7.4.1用酒精清除灰塵，油污，并用金相砂紙輕輕擦其接點，除去氧化

層及電擊斑痕，當觸點燒損時，則應(yīng)予以更換。

7.4.2定值信號接點針的游絲，因電流過大有燒損情形時，應(yīng)更換。安

裝游絲時要注意原來的安裝方向，定值接點針應(yīng)緊靠信號指針。

7.4.3各接點柱之間的墊圈應(yīng)完整，螺絲齊全，引線規(guī)整，端蓋完好，

否則均應(yīng)予以處理。

7.4.4將接點組件依次組裝好，使指針撥桿穿入接點指針豁槽內(nèi)之后，

裝好儀表玻璃，用撥針器試調(diào)節(jié)定值信號接點指針，應(yīng)運行平穩(wěn)，且無

松動滑位現(xiàn)象。

7.4.5電接點元件整體檢修后，應(yīng)符合質(zhì)量要求。

8校驗：

8.1校驗所用儀器：

8.1.1彈簧管精密壓力表的選?。?/p>

精密壓力表精度W1/4被校表精度。

精密表測量上限=被測表測量上限*(1+1/3)。

8.1.2壓力校驗臺：根據(jù)被測表確定使用合適的壓力量程

9調(diào)校項目與技術(shù)標準：

9.1零點檢查:

9.1.1有零點限止釘?shù)膬x表，其指針應(yīng)緊靠在限止釘。

9.1.2無零點限止釘?shù)膬x表，其指針應(yīng)在零點分度線寬度范圍內(nèi)。

9.2儀表校準：

9.2.1校驗點一般不小于五點，其中包括常用點，準確度等級低于2.5

級的儀表，其校驗點可以取三點，但必須包括常用點。

9.2.2儀表的基本誤差，不應(yīng)超過儀表的允許誤差。

9.2.3儀表的回程誤差，不應(yīng)超過儀表的允許誤差的絕對值。

9.2.4儀表的輕敲位移，不應(yīng)超過儀表的允許誤差的絕對值的二分之一。

9.2.5電接點壓力表的電接點動作誤差應(yīng)符合廠家的規(guī)定值，對廠家未

規(guī)定的電接點動作誤差的,其動作誤差不應(yīng)超過儀表的允許誤差絕對值

的1.5倍。

8.3校驗方法與步驟：

9.3.1儀表指針的安裝：

9.3.1.1將標準表和被檢表垂直安裝在符合要求的壓力校驗臺上。

9.3.1.2對于有零點限止釘?shù)膬x表，將標準表的壓力加至被檢表所對應(yīng)

的第一個標有數(shù)字分度的壓力值上，將表針固定在此壓力的分度線上,

然后去除壓力，其指針應(yīng)緊靠在限止釘上。

9.3.1.3對于無零點限止釘?shù)膬x表，可將表針在無壓力的情況下，直接

固定在零分度線寬度范圍內(nèi)即可。

93.1.4對于有零點限止釘?shù)膬x表，也可借助與儀表指針的安裝，來調(diào)

整減少誤差，但校驗回零后，其指針應(yīng)緊靠在限止釘上。

9.3.1.5儀表指針安裝時，注意向儀表指針根部用力安裝，但校驗回零

后，其指針應(yīng)緊靠在限止釘上。

9.3.2校驗方法：

9.3.2.1與標準表比較法：當壓力為零時，觀察儀表指示位置，然后均

勻地依次將精密表升壓（或疏空）至被校表有數(shù)字分度的壓力值上，并

依次讀取被檢表的示值，當升壓到校驗量程上限后，須在略微升壓，然

后在緩慢降壓，并按照升壓時的各校驗點作下降時校驗，校驗完畢后,

緩慢減壓回零。

93.2.2用活塞式壓力校驗臺校驗壓力表：（即：與標準怯碼比較法）

93.2.3校驗方法同上（略）

93.2.4校驗壓力真空表時，壓力部分按標有數(shù)字的分度線進行示值校

驗，真空部分，測量上限制為0.06Mpa時，校驗三點，測量上限值為

0.16Mpa時，校驗兩點，測量上限值為0.3~2.5Mpa的壓力真空表，

疏空時，指針應(yīng)指向真空部分。

93.2.5真空表按該地區(qū)氣壓的90%以上的疏空度進行耐壓校驗。

9.4電接點壓力表的校驗：

9.4.1用撥針器分別將兩個信號指針撥至刻度盤上定的上限及下限處，

然后參照普遍壓力表的校驗方法進行示值校驗。

9.4.2示值校驗合格后，測量絕緣電阻應(yīng)不小于20Md

9.4.3用撥針器分別將兩個信號指針撥至刻度盤上定的上限及下限值上,

接好信號線，一般采用試燈檢查,（必要時可接交流220V電壓檢查），

均勻地緩慢升壓獲降壓，直到發(fā)出高低信號值，在此接通瞬間，同時讀

取標準表，被檢表及檢表的高低信號壓力值三個讀數(shù)，標準表的讀數(shù)和

信號指針間表的誤差不得超過最大允許誤差絕對值的L5倍。

9.4.4當未給出信號定值時，用撥針器分別將兩個信號指針撥至刻度盤

上三個不同的校驗點上，校驗點應(yīng)在測量范圍的20%~80%之間選定，

進行電接點信號誤差的校驗。

9.4.5電接點壓力表作為保護儀表時，其電接點信號定值應(yīng)在檢定時以

精密表為準，其電接點信號誤差不應(yīng)超過儀表允許誤差的絕對值的二分

之一。

1

11檢定結(jié)果處理和檢定周期：

11.1經(jīng)過檢修調(diào)校后的儀表，應(yīng)按照儀表檢定規(guī)程的標準進行檢定。

11.2經(jīng)檢定不合格的壓力表，允許降級使用，但必須更改準確度等級標

志。

11.3檢定周期：隨機組大、小修進行。在運行中，發(fā)現(xiàn)壓力表失準或損

壞，應(yīng)及時更換或檢修檢定。

12投運

12.1投運前的準備工作

12.1.1檢查壓力表接頭是否上緊。

12.1.2檢查導(dǎo)壓管是否堵塞或損壞。

12.1.3檢查壓力表接線是否正確（電接點壓力表）。

12.2投運步驟

12.2.1將壓力表垂直安裝在取壓位置上。

12.2.2緩慢打開引壓閥。

12.2.3檢察管路、閥門、接頭處有無泄漏，如一切正常即投運完畢。

12.3驗收

12.3.1逐條檢查檢修項目的完成情況。

12.3.2檢查壓力表是否達到檢修質(zhì)量標準。

12.3.3壓力表正常運行72小時后，由有關(guān)技術(shù)主管簽收。

13維護安全注意事項

13..1維護必須由兩人以上作業(yè)。

13.2對可導(dǎo)致工藝參數(shù)波動的作業(yè)，必須事先取得工藝人員的認可。

13.3壓力表排污時，應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施。

13.2檢修安全注意事項

13.2.1對運行儀表的檢修必須辦理檢修工作票。

13.2.2拆卸壓力表時應(yīng)首先截斷引壓閥，打開排污閥或稍稍松開壓力

表接頭，待壓力表指針回零后再進行拆卸。

13.2.3對測量腐蝕性介質(zhì)的壓力表，檢修前應(yīng)進行沖洗或中和。

13.2.4氧壓表檢修后必須進行脫脂處理。

13.2.5不規(guī)范、不合格的零配件不準使用。

13.3投運安全注意事項

13.3.1投運必須兩人作業(yè)。

13.3.2投運前應(yīng)與工藝人員聯(lián)系。

13.3.3投運帶聯(lián)鎖的壓力表（電接點壓力表）,應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施。

13.3.4壓力表在投運時應(yīng)緩慢地升壓，不能使指針猛然上升，以免損

壞壓力表。

第二節(jié)壓力開關(guān)檢修規(guī)程

1總則

1.1主題內(nèi)容與適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了壓力開關(guān)的維護、檢修、投運及其安全注意事項的具體技

術(shù)要求和實施程序。

本規(guī)程適用于化工裝置中在線使用的BT系列壓力開關(guān)（以下簡稱儀表）,

其他型號及具有相同功能的壓力開關(guān)亦應(yīng)參照使用。

1.2基本工作原理

該儀表基于測量元件彈性變形的原理工作。

1.3構(gòu)成及功能

測量機構(gòu)的敏感元件接受壓力信號后轉(zhuǎn)換為位移的變化。

輸出接點是將位移的變化轉(zhuǎn)換為微動開關(guān)的接點動作，用于連鎖或報警

系統(tǒng)。

2完好條件

2.1零部件完整，符合技術(shù)要求，即：

a.銘牌應(yīng)清晰無誤；

b.零部件應(yīng)完好齊全并規(guī)格化；

c.可動件應(yīng)靈活;

d.端子接線應(yīng)牢靠；

e.可調(diào)件處于可調(diào)位置;

f.密封件應(yīng)無泄漏；

g.所配防護、保溫設(shè)施應(yīng)完好無損。

2.2運行正常、符合使用要求，即：

a.運行時，儀表達到規(guī)定的性能指標；

b.正常工況下，儀表整定值應(yīng)在全量程的20%~80%;

c.接點負載不超過額定值；

d.儀表不應(yīng)有誤動作或不動作的現(xiàn)象。

2.3設(shè)備及環(huán)境整齊、清潔，符合工作要求，即；

a.整機應(yīng)清潔、無銹蝕，漆層應(yīng)平整、光亮、無脫落；

b.刻度應(yīng)清晰、字體應(yīng)規(guī)整；

c.儀表管路、線路敷設(shè)整齊；

d.線路標號應(yīng)齊全、清晰、準確；

e.儀表應(yīng)安裝在振動較小的位置上。

2.4技術(shù)資料齊全、準確，符合管理要求，即：

a.說明書、合格證、入廠檢定證書應(yīng)齊全；

b.運行記錄、故障處理記錄、檢修記錄、校準記錄、零部件更換記錄應(yīng)

準確無誤；

c.系統(tǒng)原理圖和接線圖應(yīng)完整、準確；

d.報警、聯(lián)鎖開關(guān)整定值及其更改記錄應(yīng)齊全、準確。

3維護

3.1日常維護3.1.1巡回檢查

每班至少進行兩次巡回檢查，內(nèi)容包括：

a.向當班工藝人員了解儀表運行情況；

b.查看表體連接管路、線路、閥門是否有泄漏、損壞、腐蝕；

c.發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理，并做好巡回檢查記錄。

3.1.2定期維護

定期維護內(nèi)容：

a.每周進行一次儀表外部清潔工作。

b.每月檢查一次儀表彈簧管、接線端子、導(dǎo)壓管等有無泄漏，腐蝕等情

況。

3.2定期校準

3.2.1校準周期

校準周期為12個月。

3.2.2校準儀器

a.標準壓力表：0.25級

b.壓力校驗臺

c.萬用表

第三節(jié)膜盒壓力表檢定規(guī)程

1范圍

本規(guī)程適用于壓力表、真空壓力表，及帶有繼電器接點輸出并可進

行位式控制的膜盒壓力表、真空表和壓力表真空表（以下簡稱儀表）的

首次檢定、后續(xù)檢定和使用中檢驗。

2概述

儀表主要用于氣體介質(zhì)的微壓測量，還可進行二位調(diào)節(jié)（單限報警）

或三位調(diào)節(jié)（雙限報警）。

膜盒壓力表的工作原理是在被測氣體介質(zhì)壓力作用下，膜盒發(fā)生彈

性變形，膜盒的自由端產(chǎn)生位移，由拉桿帶動傳動機構(gòu)使指針軸偏轉(zhuǎn),

指針在刻度標尺上指示出壓力量值。

膜盒壓力表按外型一般分為：水平矩形、垂直矩形、圓形。

3計量性能要求

3.1儀表的準確度等級和最大允許誤差

儀表的準確度等級和最大允許誤差及其關(guān)系見下頁表lo

3.2零位誤差

當儀表的膜盒內(nèi)腔與大氣相通時：

表1膜盒壓力表準確等級及誤差

準確度等級最大允許誤差（以量程的百分數(shù)計算）

測量范圍的（0-90）%部分測量范圍的90%以上部分

1.6±1.6±2.5

2.5±2.5±4

4±4±4

3.2.1矩形儀表的指針偏離零分度線的位置應(yīng)不大于儀表的允許誤差限

的絕對值。

3.2.2圓形壓力表和真空表的指針應(yīng)緊靠止銷并壓住零分度線，圓形壓

力真空表的指針應(yīng)位于零分度線內(nèi)。

3.3示值誤差

在測量范圍內(nèi)，儀表示值誤差應(yīng)不大于表1所規(guī)定的允許誤差限。

3.4回程誤差

在測量范圍內(nèi)，儀表的回程誤差應(yīng)不大于表1所規(guī)定的允許誤差限的絕

對值。

3.5輕敲位移

在測量范圍內(nèi)，輕敲儀表表殼后，指針示值變動量應(yīng)不大于表1所規(guī)定

的允許誤差絕對值的

1/2O

3.6指針偏轉(zhuǎn)平穩(wěn)性

在測量范圍內(nèi)，指針偏轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無跳動和卡住現(xiàn)象。

3.7.2設(shè)定范圍

儀表的設(shè)定范圍應(yīng)在測量范圍上限的（5~95）%之間，上、下限設(shè)

定指針之間的最大范圍不應(yīng)小于測量范圍的60%,最大范圍不大于測

量范圍的5%。

4通用技術(shù)要求

4.1外形

4.1.1儀表應(yīng)裝配牢固，無松動現(xiàn)象；

4.1.2新制造的儀表外殼涂層應(yīng)均勻光潔，無明顯劃傷和剝脫現(xiàn)象；

4.1.3連接件應(yīng)無毛刺和損傷。

4.2標志

儀表上應(yīng)有如下標志：產(chǎn)品名稱、計量單位和數(shù)字、制造或商標、標度

因數(shù)、準確度等級、制造計量器具許可證標志和編號、出廠編號、真空

應(yīng)有號。

4.3讀數(shù)部分

4.3.1表玻璃應(yīng)無色透明，不應(yīng)有妨礙讀數(shù)的缺陷和損傷；

4.3.2儀表分度盤應(yīng)平整光潔，各標志應(yīng)清晰可辨；

4.3.3指針指示端應(yīng)覆蓋短分度線長度的1/3~2/3;設(shè)定指針的指示端

應(yīng)覆蓋主要分長線長長的1/4~3/4;

4.3.4指針指示端的寬度應(yīng)不大于分度線的寬度；

4.3.5矩形儀表的調(diào)零裝置應(yīng)靈活可靠。

第三章變送器維護檢修規(guī)程

第一節(jié)壓力變送器維護檢修規(guī)程

1.總則

本規(guī)程規(guī)定壓力變送器使用和維護檢修以及安全注意事項的具體內(nèi)

容。

1.1維修人員應(yīng)具備如下條件：

1.1.1熟悉本規(guī)程及相應(yīng)的產(chǎn)品說明書及有關(guān)的技術(shù)資料

1.1.2了解工藝流程及儀表在其中的作用

1.1.3掌握電工技術(shù)基礎(chǔ)、電子技術(shù)基礎(chǔ)等方面的基本理論知識

1.1.4掌握常用測試儀和有關(guān)的標準儀的使用方法

2.完好條件

2.1零部件完整、符合技術(shù)要求，即：

2.1.1銘牌應(yīng)清晰無誤；

2.1.2接插件應(yīng)接觸良好；

2.1.3端子接線應(yīng)牢固；

2.1.4按鍵應(yīng)處于可動作狀態(tài)；

2.1.5顯示屏應(yīng)完好。

2.2運行正常、符合要求，即：

2.2.1運行時儀表應(yīng)達到規(guī)定的性能指標；

2.2.2修整參數(shù)，使其滿足工藝要求

223液晶顯示應(yīng)完整、清晰。

2.3設(shè)備及環(huán)境整齊、清潔、符合管理要求，即：

2.3.1整機應(yīng)清潔，無銹蝕，漆層應(yīng)平整，光亮、無脫落；

2.3.2接線標號應(yīng)齊全、清晰、且準確。

2.4技術(shù)資料齊全、符合管理要求，即：

241說明書、合格證、出廠鑒定證書應(yīng)齊全；

2.4.2運行記錄、故障處理記錄、組態(tài)數(shù)據(jù)記錄、零部件更換記錄應(yīng)準

確無誤；

2.4.3系統(tǒng)原理圖及接線圖應(yīng)完整、準確；

2.4.4報警設(shè)定值及其修改記錄應(yīng)齊全、準確。

3.維護

3.1日常維護

3.1.1巡回檢查

每班至少進行兩次巡回檢查，內(nèi)容包括：

3.1.1.1向當班人員了解儀表運行情況；

3.1.1.2查看儀表顯示是否正常；

3.1.1.3查看儀表的接線插口是否接觸良好；

3.1.1.4查看儀表是否處于鎖密狀態(tài)；

3.1.1.5發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理，并做好巡回檢查記錄。

3.1.2定期維護

定期維護內(nèi)容包括：

3.1.2.1每周進行一次儀表外部清理工作；

3.1.2.2每半年進行一次儀表內(nèi)部清理工作；

3.1.3維護程序注意事項

3.1.3.1將變送器從測量服務(wù)中撤除，應(yīng)注意以下事項：

a、在將變送器從測量服務(wù)拆除前，應(yīng)隔離并排空過程線路。

b、拆除所有電氣引線和導(dǎo)管。

c、通過拆除四個法蘭螺栓及兩個對中緊固螺釘與過程法蘭分離。嚴

禁將隔離膜擦傷、開孔或施壓。

d、用軟抹布和適度的清洗溶液清洗隔離膜并用潔凈水漂洗干凈。

e、無論何時拆除過程法蘭或法蘭接頭，都要對特氟隆0形環(huán)進行

目視外觀檢查。如果0形環(huán)有任何損壞，例如：刻痕或切口，應(yīng)將它

們更換。如果沒有損壞，可重新利用。

3.1.3.2維護安全注意事項

a、維護人員由兩人以上作業(yè)

b、對可能導(dǎo)致工藝參數(shù)波動的作業(yè)，必須事先取得工藝人員的認可

3.2故障及處理

3.2.1變送器毫安讀數(shù)為零？

3.2.1.1檢驗信號端子是否接通電源

3.2.1.2檢查電源線的極性是否接反

3.2.1.3檢驗端子電壓是否處于10.5至42.4Vde之間

3.2.1.4檢查開放式二極管是否與測試端子交叉

3.2.2變送器不能用HART通訊裝置通訊？

3.2.2.1檢驗輸出是否在4和20mA之間或是否為飽和電平

3.2.2.2檢驗變送器的DC電源是否清溝峰值與峰值之間最大AC噪

音為0.2伏）

3.2.2.3檢查回路電阻，最小為250歐姆（電源電壓一變送器電壓/

回路電流）

3.2.2.4檢查單元地址是否正確

3.2.3變送器毫安讀數(shù)高或低？

3.2.3.1檢驗所施加的壓力

3.23.2檢查4和20mA量程點

3.2.33檢驗輸出不在報警狀態(tài)

323.4檢驗是否需要4-20mA輸出微調(diào)

3.2.4變送器對所施加的壓力變化沒有響應(yīng)？

3.2.4.1檢查測試設(shè)備

3.2.4.2檢查引壓管線或閥組是否阻塞

324.3檢驗所施壓力是否在4和20mA設(shè)置點之間

3.2.4.4檢驗輸出不在報警狀態(tài)

3.2.4.5檢驗變送器不在回路測試模式

3.2.5數(shù)字壓力變量讀數(shù)低或高？

3.2.5.1檢查測試設(shè)備（檢驗精度）

3.2.5.2檢查引壓管線是否阻塞或濕段較低部位被灌充堵塞

3.2.53檢驗變送器是否正確標定

3.254檢驗測量壓力計算

3.2.6數(shù)字壓力變量讀數(shù)不穩(wěn)定？

3.2.6.1檢查測量系統(tǒng)確定壓力線路是否有故障設(shè)備

3.2.6.2檢驗變送器對設(shè)備的開/關(guān)不能直接做出反應(yīng)

3.2.63檢驗測量阻尼是否正確設(shè)置

3.2.7毫安讀數(shù)不穩(wěn)定？

3.2.7.1檢驗變送器的電源是否有足夠的電壓和電流

3.27.2檢查是否有外部電氣干擾

327.3檢驗變送器是否正確接地

3.27.4檢驗雙絞線的屏蔽是否只在一端接地

4調(diào)校項目與技術(shù)標準

4.1設(shè)定量程

量程值指令可設(shè)定4和20毫安點（量程下限和上限值）o將量程值設(shè)

定至所要求讀數(shù)的極限值，可最大程度地發(fā)揮變送器的性能，當變送器

在所要求的壓力范圍內(nèi)工作時，其精確度最高。重設(shè)變送器量程有三種

方法，分別如下：

4.1.1只用手操器重設(shè)量程：該方法是最容易、最普遍的重設(shè)變送器量

程的方法，可獨立改變模擬4和20毫安點的數(shù)值而不需加壓力輸入；

4.1.2用壓力輸入源和手操器重設(shè)量程當不知道4和20毫安點的具體

值時，利用手操器與壓力源或者與過程壓力重設(shè)量程；

4.1.3利用壓力輸入源與變送器零點和量程按鈕重設(shè)量程：當不知道4

和20毫安的具體值時,可利用壓力輸入源與本機零點和量程按鈕重設(shè)量

程。具體操作如下：

①擰松變送器表蓋頂上固定認證標牌的螺釘，旋開標牌，露出零點

和量程按鈕；

②利用精度為三至十倍于所需校驗精度的壓力源，向變送器高壓側(cè)

加下限量程值相應(yīng)的壓力；如果設(shè)定4毫安點，先按住零點按鈕至少兩

秒鐘，然后核實輸出是否為4毫安，如果安裝了表頭，則表頭將顯示

"ZEROPASS"（零點通過）；

③向變送器高壓側(cè)加上限量程值相應(yīng)的壓力。如果設(shè)定20毫安點,

先按住量程按鈕至少兩秒鐘，然后核實輸出是否為20毫安，如果安裝

了表頭，則表頭將顯示"SPANPASS"（量程通過）。

4.2零點和滿量程的校準。如果調(diào)校前校驗結(jié)果，其示值基本誤差值大

于示值允許誤差限值時，按說明書要求進行零點和量程的反復(fù)調(diào)整，直

至兩者均小于示值允許誤差，并使各校驗點誤差減至最小。

4.2.1零點調(diào)整：找到變送器面板上的ZERO和SPAN按鈕，向變送器

加4mA點對應(yīng)壓力，觀察輸出是否為4mA,否則按“ZERO"直到輸

出為4mA。

4.2.2滿量程調(diào)整：向變送器加相當于20mA點對應(yīng)的壓力，觀察輸出

是否為否則按直到輸出為

20mA,“SPAN"20mAo

5.檢修

4.1檢修周期

該儀表定期進行一次檢修，通常在氧化鋁廠大修期間進行

4.2檢修內(nèi)容：

a、清洗按紐灰塵

b、清洗電子元件外殼灰塵

c、檢查接線是否有虛焊和脫落，各接點不應(yīng)有氧化現(xiàn)象。

4.3檢修質(zhì)量標準

檢修后的儀表應(yīng)達到規(guī)定的完好條件

6.投運

5.1.1檢查儀表接線是否牢固可靠

5.1.2檢查供電電源是否正常

5.2投運步驟

5.2.1接通儀表電源

5.2.2進入解碼狀態(tài)，檢查組態(tài)參數(shù)是否確

5.2.3檢查各點測量顯示值應(yīng)正確

5.2.4確認儀表運行正常

5.4投運安全注意事項

5.4.1投運必須由兩人以上作業(yè)

5.4.2投運前應(yīng)與工藝人員聯(lián)系

第二節(jié)壓差變送器的檢修維護規(guī)程

1概述

1.1工作原理差壓變送器是利用節(jié)流裝置或高、低壓差將介質(zhì)分別由兩

根引壓管引入變送器的兩個測量室，形成的差壓分別作用在測量室的正、

負膜片上產(chǎn)生微變位移，再利用電容式、振弦式、擴散硅式等技術(shù)將微

變位移轉(zhuǎn)換為標準的直流電流信號，進行現(xiàn)場表頭指示和遠距離傳送。

1.2用途差壓變送器主要用來測量各種流體的差壓、流量、液位和壓力。

1.3維修人員應(yīng)具備如下條件：

1.3.1熟悉本規(guī)程及相應(yīng)的產(chǎn)品說明書及有關(guān)的技術(shù)資料

1.3.2了解工藝流程及儀表在其中的作用

1.3.3掌握電工技術(shù)基礎(chǔ)、電子技術(shù)基礎(chǔ)等方面的基本理論知識

1.3.4掌握常用測試儀和有關(guān)的標準儀的使用方法

2.完好條件

2.1零部件完整、符合技術(shù)要求，即：

2.1.1銘牌應(yīng)清晰無誤；

2.1.2接插件應(yīng)接觸良好；

2.1.3端子接線應(yīng)牢固；

2.1.4按鍵應(yīng)處于可動作狀態(tài)；

2.1.5顯示屏應(yīng)完好。

2.2運行正常、符合要求，即：

2.2.1運行時儀表應(yīng)達到規(guī)定的性能指標；

2.2.2修整參數(shù)，使其滿足工藝要求

223液晶顯示應(yīng)完整、清晰。

2.3設(shè)備及環(huán)境整齊、清潔、符合管理要求，即：

2.3.1整機應(yīng)清潔，無銹蝕，漆層應(yīng)平整，光亮、無脫落；

2.3.2接線標號應(yīng)齊全、清晰、且準確。

2.4技術(shù)資料齊全、符合管理要求，即：

241說明書、合格證、出廠鑒定證書應(yīng)齊全；

2.4.2運行記錄、故障處理記錄、組態(tài)數(shù)據(jù)記錄、零部件更換記錄應(yīng)準

確無誤；

2.4.3系統(tǒng)原理圖及接線圖應(yīng)完整、準確；

2.4.4報警設(shè)定值及其修改記錄應(yīng)齊全、準確。

3.維護

3.1日常維護

3.1.1巡回檢查

每班至少進行兩次巡回檢查，內(nèi)容包括：

3.1.1.1向當班人員了解儀表運行情況；

3.1.1.2查看儀表顯示是否正常；

3.1.13查看儀表的接線插口是否接觸良好；

3.L1.4查看儀表是否處于鎖密狀態(tài);

3.1.1.5發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理，并做好巡回檢查記錄。

3.1.2定期維護

定期維護內(nèi)容包括：

3.1.2.1每周進行一次儀表外部清理工作；

3.1.2.2每半年進行一次儀表內(nèi)部清理工作；

3.1.3維護程序注意事項

3.1.3.1將變送器從測量服務(wù)中撤除，應(yīng)注意以下事項：

a、在將變送器從測量服務(wù)拆除前，應(yīng)隔離并排空過程線路。

b、拆除所有電氣引線和導(dǎo)管。

c、通