常見質量問題質量方案

常見質量問題質量方案一、 質量常見問題預防措施 11、 模板工程質量常見問題預防措施 12、 鋼筋工程質量常見問題預防措施 23、 混凝土工程質量常見問題預防措施 34、 暗埋管線(盒)質量常見問題預防措施 45、 預留孔洞質量常見問題預防措施 56、 砌體工程質量預防措施 57、 裝修工程質量常見問題及預防措施 68、 滲漏質量常見問題預防措施 79、 電氣質量常見問題及預防措施 1010、 給排水管道通病防治 1311、 通風空調質量常見問題防治 14預防措施：安裝梁模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求后方允許接駁梁模板。8）混凝土樓板表面平整度差預防措施：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平，跌級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位，混凝土未達終凝就在上面行人和操作。預防措施：澆搗樓面應提倡使用拖板或刮尺抹平，跌級要使用平直、厚度符合要求的模具定位，混凝土達到1.2Mpa后才允許在混凝土面上操作。9)混凝土表面不規(guī)則裂縫預防措施：一般是淋水養(yǎng)護不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或大構件溫差收縮，沒有嚴格執(zhí)行有關規(guī)范規(guī)定。預防措施：混凝土終凝后立即進行淋水養(yǎng)護，高溫或干燥天氣要加麻袋等覆蓋，保持構件有較長的濕潤時間。厚大構件參照大體積混凝土施工的有關規(guī)定。10)混凝土缺棱掉角預防措施：拆模板過早，拆模板方法不當。預防措施：模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時方能拆除，拆除時對構件棱角加以保護。暗埋管線(盒)質量常見問題預防措施(1)質量常見問題：同樓層開關插座高度不一致，線管配到墻外，線管處混凝土開裂。(2)預防措施1）線管要埋設在鋼筋內側。2）樓板內線管沒處于兩層鋼筋中間或上面無負筋時，應采用加固措施。3）多根線管在混凝土內不得并排緊靠埋設(入箱段不受此限制)。埋設應符合下列要求：管徑＜25，可兩根管并排埋設，管組之間凈距不小于25；管徑≥25時，應單根管埋設，管與管之間凈距不小于25。4）各種用途的箱(盒)埋設必須在圖紙會審時協(xié)調統(tǒng)一安裝高度，施工定位準確。預留孔洞質量常見問題預防措施(1)質量常見問題：孔洞漏留、留洞不準。(2)預防措施1）圖紙會審應對預留孔洞的數(shù)量、位置和尺寸認真審核。2）施工中應由安裝、土建互檢，區(qū)域責任師、質檢員、技術員專檢。砌體工程質量預防措施(1)質量常見問題預防措施1）質量常見問題：水平灰縫厚薄不均，垂直方向有通縫、死縫，墻面粗糙，頂磚傾斜角度不夠。2)預防措施砌筑前應先立皮數(shù)桿。根據(jù)皮數(shù)情況確定板面至底層砌塊的細石混凝土基座厚度。底層砌塊應預排。正反手墻面多余的砂漿應隨砌隨清理。頂磚延后一周砌筑，并雙面勾縫，頂部縫用砂漿塞緊。（2）砌體梁下滾磚質量預防措施1）常見問題：梁板底斜頂磚砂漿不飽滿，梁板底磚墻與混凝土梁板連接處開裂。2）預防措施嚴格墻體砌筑的施工工藝，砌體采取分次砌筑的方式，整墻砌筑分三次完成，第一次砌筑高度1.5m，最多不超過1.8m，第二次砌到梁底斜砌磚底或中間圈梁處，第一、二次砌磚間隔不少于3天；待第二次高度磚墻砌筑完成7天后，再砌筑梁板底斜砌頂磚（滾磚），或澆筑圈梁混凝土，以保證前二次磚墻足夠沉降穩(wěn)定。梁板底斜砌磚應砂漿飽滿，用力擠緊，傾斜角為60度，兩側砂漿均應填實，梁底縫隙擠滿砂漿。裝修工程質量常見問題及預防措施水泥砂漿地面質量常見問題：水泥砂漿地面起砂預防措施：原材料一定要經(jīng)過試驗合格才可使用，嚴格控制水灰比，用于地面層的水泥砂漿稠度不宜大于0.5m(以標準圓錐體沉入度計)，掌握好面層的壓光時間。水泥砂漿地面的壓光一般不應少于三遍：第一遍隨鋪進行，第二遍壓光應在初凝后終凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和閉塞細毛孔，切忌在終凝后進行。水泥砂漿終凝后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d。墻面、天棚抹灰質量常見問題：空鼓、裂縫、線條不直。預防措施：1)原材料必須經(jīng)過實驗檢測合格方可使用于工程上。砂漿在拌制過程中必須嚴格按實驗部門出具的配合比配料，精確計量，并嚴格控制砂漿攪拌時間。為保證砂漿有較好的和易性，在其中摻入粉煤灰或加氣劑等摻合物，以便于操作和保證抹灰質量。為防止抹灰砂漿開裂，可摻入一定比例的杜拉纖維。砂漿拌制好后，必須在4h內用完，以保證砂漿的強度。底層和中層的砂漿配合比應基本相同，中層的砂漿強度不能高于底層，底層的砂漿強度不能高于基層，避免在凝結過程中產(chǎn)生較強的收縮應力，破壞強度較低的基層或抹灰層，產(chǎn)生空鼓、裂縫、脫落等質量問題。2)抹灰前，應將基層表面的殘留砂漿、污垢、隔離劑等清洗干凈；混凝土墻表面凸出較大的地方應事先剔平刷凈；墻上絲桿等孔洞用1:2水泥砂漿加膨脹劑填充堵實；混凝土蜂窩、麻面、孔洞等必須將其表面松動的砂漿或石子剔除，用清水沖洗干凈并濕潤，刷一道108膠液水泥漿(其比例為：水:108膠:水泥=1:1:2)，再用1:2水泥砂漿進行修補，一天后對修補部位進行養(yǎng)護。不同墻體交接處、線管處、門窗四角的雙面和屋頂兩層砌體的外墻面掛鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)與各表面搭接寬度不應小于150。3)抹灰前墻面應澆水濕潤，加氣混凝土表面吸水速度較慢，應該提前兩天澆水，每天不少于2次；混凝土墻體吸水率低，提前一天澆水。在正式抹灰前，墻面上澆少量水即可進行。各層抹灰間隔時間較長或抹上的砂漿已干，應將底層抹灰澆水濕潤。罩面成活后第二天應澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d。4)混凝土表面抹灰前，應先涂刷一道108膠液結合層或一道YJ-302型混凝土界面處理劑，以增加砂漿與混凝土基體的粘結力，避免空鼓裂縫；局部抹灰厚度較厚時，一般每次抹灰厚度控制在5～7，中部抹灰必須分多次抹平，上層抹灰必須在下層砂漿凝結后進行。5)抹較大面積的墻面時，應對其進行分格，分格面積宜在6m見方以內，以防止砂漿收縮造成裂縫空鼓。6)抹灰面應防止撞擊和振動，需在抹灰面打鑿的應先用切割機將要打鑿部份切開，且不得大力打鑿墻面，以避免墻體產(chǎn)生振動，而造成抹灰空鼓或墻體開裂。墻、地磚質量常見問題：色差過大。預防措施：墻、地磚施工前應先開箱選磚，分規(guī)格、分顏色堆放，同一規(guī)格、同一顏色或顏色相近的貼在同一房間或同一樓層。滲漏質量常見問題預防措施外墻滲漏預防措施（1）砌體裂縫1)砌筑時應控制砌塊含水率，墻體材料宜保持均一性，不得使用被雨水濕透的砌塊，雨天施工應防治雨水直接沖淋砌體。2)砌筑前應先剔除砌體下樓面浮漿結塊，清除雜物，掃凈灰渣，澆水濕潤接砌面后滿鋪底灰開始砌筑，鋪灰后立即放砌塊，用木錘敲擊擺正。如砌筑后需要移動砌塊，應鏟除原有砂漿重砌，不得隨意撬動已砌筑好的砌塊或打洞鑿槽。砌塊須錯縫砌筑，上下皮搭接長度不小于150或砌塊長度的1/3，否則應在灰縫中設拉結筋(網(wǎng))，鋸砌塊采用專用工具，不得用磚刀砍劈。3)每天砌筑高度應控制在1.8m以內，最上二皮應待下部砌體變形沉實穩(wěn)定后的砌筑，采用輔助實心小砌塊45°斜砌擠緊混凝土梁、板底，空隙用砂漿填實。4)砌體留槎應留斜槎。如留直槎，沿高度每隔600設置2φ6.5拉結鋼筋伸入墻體內600，并留成“馬牙槎”。（2）墻體抹灰裂縫1)墻體抹灰在基體或基層的質量檢驗驗收合格后施工，其中砌體應在砌完后至少7天才可進行抹灰。2)抹灰前，應先濕潤基體面，滲水深度8∽10?；炷疗鰤K吸水具有先快后慢、延續(xù)時間長的特性，應提前兩天澆水，每天兩次。前層抹灰砂漿已干時，抹后一層砂漿前也應澆水潤濕。3)沖筋、做灰餅的砂漿與底層抹灰砂漿相同，防治收縮不一致開裂。抹灰分層進行，多層抹灰間隔時間絕對不能過短(一般應在前一層抹灰至少9成凝結后進行下層抹灰)，水泥砂漿面層不能用撒干水泥粉或用純水泥漿壓光，應用面層原漿收光，以免龜裂。4)各層抹灰砂漿配合比不能相差太大，底層砂漿與中層砂漿配合比應基本相同，中層不能高于底層，底層不能高于基層，以免在凝結過程中產(chǎn)生強度差的收縮應力造成開裂空鼓。5)門窗框塞縫作為一道主工序由專人負責塞嚴，水泥砂漿踢腳線在墻面抹灰后、刷涂料前施工，防治其上口交接處因涂料未清而開裂空鼓。（3）鋁合金門窗滲水1)認真做好圖紙會審，完善節(jié)點詳圖，提高鋁合金門窗安裝質量，把好設計質量關。2)鋁合金門窗應經(jīng)水密性、氣密性、抗風壓強度檢測，符合設計提出的性能指標后，方能用于工程上，防止小斷面、低等級的型材用于工程。3)安裝過程要堅持三檢制，監(jiān)理單位要對關鍵部位嚴格檢查，做好隱蔽驗收，將安裝過程的質量常見問題消除在施工過程中。4)嚴格控制預留洞口尺寸，合理安排施工順序，在施工主體結構中，對預留的門窗洞口尺寸、位置要嚴格控制。5)鋁合金門窗的安裝應在墻面濕作業(yè)后進行，刮糙時上下吊線，水平拉通線，以確保洞口位置、尺寸的正確無誤后，再彈線安裝鋁合金門窗，這樣不僅能保證框四周同墻體的縫隙均勻，上下順直，也有利于成品保護。6)鋁合金門窗外框依賴連接體(腳頭)固定在洞口墻體上，正確地設置連接點的位置、方法，是保證框同墻體安裝牢固的關鍵，連接材料應采用厚度不小于1.5，寬度不小于25的鍍鋅鐵件，兩端伸出鋁框同墻體固定。7)嚴禁在磚墻上用射釘或鋼釘固定，也不得在多孔磚上用膨脹螺栓緊固，連接件的數(shù)量、位置應在框邊角不大于180處設一點，此后各點間距不大于500，以確?？蚺c墻體的可靠連接。8)合理選用填嵌材料，既使操作方便，又能使填嵌密實，保證嵌縫質量，填嵌時應分層填嵌，使其飽滿密實，注膠前應清潔表面，注膠后應檢查注膠是否連續(xù)，防止漏注。（4）外墻窗框塞縫1)窗洞混凝土及砌塊基層處理：對有蜂窩、麻面、疏松部分的混凝土表面應鑿到實處，同時將基層表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈并鑿毛，形成內小外大的小喇叭口，在塞縫前兩天澆水濕透，每天澆水兩遍以上。2)各類窗框安裝完畢，驗收合格，并做好防腐、防污處理。3)在窗框安裝時應嚴格按室內+500為基線，進行窗框安裝，同時應注意窗框邊同窗洞的距離，宜控制在20至25。4)塞縫用的各類工具及材料準備齊全，并應有材料合格證。5)為杜絕外墻窗框滲漏質量常見問題，保證窗框塞縫質量和外墻抗?jié)B漏能力，結合我司成功經(jīng)驗，本工程采用1:2微膨脹防水砂漿(UEA摻量為水泥用量的8%)塞填，分兩次進行，將窗框沿墻中心線分成內外兩半，先塞小喇叭口內側，再塞小喇叭口外側；其塞填的順序為：先內后外，先下后上(窗下口→窗立樘→窗上口)。6)第一次先塞填鋁合金窗框內側部分，用手指或鋼筋將砂漿從兩側向縫內塞填，要求填實填緊，砂漿與窗框和洞口均應連結緊密。同時臨時固定用的木楔、墊塊應及時取出，不得遺留在洞口縫隙內。7)待第一次塞填砂漿終凝并刷一層素水泥漿后，再進行第二次塞填，塞填時應先用木抹子或其它工具從窗框內側壓住已塞填的砂漿，再從外側塞填砂漿，作法同第一次，經(jīng)兩次塞填后應保證窗框小喇叭口內砂漿飽滿、密實，并進行澆水養(yǎng)護。8)塞填砂漿終凝并澆水養(yǎng)護后，隨墻體大面積進行抹灰收口，要求抹出的窗臺面內高外低，同時窗框外側窗臺應有不小于坡向外側的5％坡度。9)在進行外墻面磚粘貼時應在窗框外側與外墻飾面聯(lián)接處留出7×7的凹槽，用于嵌填高彈性防水密封材料。在嵌填密封材料前應先對粘接表面進行清潔處理，窗框表面保護材料應除去，表面不得有油污、灰塵。屋面及室內三間一臺滲漏預防措施（1）對結構采用的原材料進行嚴格把關，不合格材料不得采用，嚴格按設計要求控制配合比，保證計量準確。（2）混凝土澆筑前，模板面必須清理干凈，澆水濕潤，混凝土澆筑嚴格按操作規(guī)程分層振搗密實，并澆水養(yǎng)護。（3）防水層施工前，必須對操作人員進行技術、質量交底，徹底清理基層，使其達到表面平整、堅實、干凈，防水層宜連續(xù)施工，厚度均勻，地面必須找出坡度，避免積水，對切斷防水層管道、預埋件應按要求采取相應措施，進行堵塞和防水處理，保證防水層的嚴密。(4)加強防水層的保護和養(yǎng)護工作，對遇有陽光暴曬的部位必須采取措施，用葦席覆蓋噴水使其保持濕潤狀態(tài)養(yǎng)護，確保防水層不出現(xiàn)空鼓、裂紋，達到不滲漏水的效果。(5)加強對防水層施工質量的檢查工作，施工完畢后必須進行灌水試驗，并有驗收記錄。電氣質量常見問題及預防措施管路敷設(１)通病現(xiàn)象1）管路暗埋處出現(xiàn)規(guī)則裂縫；2)金屬管未做跨接接地線；3)鍍鋅管直接采用套管熔焊連接，套管連接不牢；4)金屬軟管脫落，未跨接接地。(２)預防措施：1)管路保護層厚度應大于15mm，墻體填充砂漿強度應大于C10；2）鍍鋅鋼導管采用螺紋連接時，連接處兩端用專用接地卡固定跨接接地線；3）鍍鋅管壁厚小于2mm的鋼導管不得套管熔焊連接，套管與緊固螺釘應配套并經(jīng)強度和電氣連續(xù)性試驗；4）金屬軟管必須用專用接頭固定，并跨接接地。電纜線路：(１)通病現(xiàn)象：1）電纜橋架、支架未可靠接地；2）電纜未固定、填充率太大、彎曲半徑不足、少設或未設標志牌。(２)預防措施：1）鍍鋅電纜橋架必須有不少于兩個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓，全長應有不少于可與接地干線相連的長度，常采用鍍鋅圓鋼或扁鋼沿橋架外側全長敷設；2）電纜在橋架內的填充率不應大于40%(控制電纜小于50%)，電纜垂直敷設時，上端及每隔1.5～2m處應固定，水平敷設時，首、尾、轉彎及每隔5～10m處應固定，在首、尾、轉彎及每隔50m處加標志牌，電纜橋架轉彎處應選擇與電纜彎曲半徑相適應的配件。金屬線槽、導線敷設、防火墻及電氣豎井的處理(１)通病現(xiàn)象：1）金屬線槽填充率過大，豎向敷設時沒采用固定及保護措施；2)金屬管拉線不加護口，管內有接頭，L、N、PE(PEN)線沒分色，多芯線斷芯且直接與接頭連接，線鼻子不配套；3)防火墻及電氣豎井沒有防火隔離。(２)預防措施：1）金屬線槽內導線總截面(包括保護層)不應超過線槽內截面的40%(控制、信號等小于50%)，線槽垂直、傾斜敷設時，應采取措施防止導線移動；2）金屬管端應加護口，導線接頭處應設在箱、盒處，PE線應采用黃綠相間導線，多芯線應搪錫，線鼻子應與線徑配套；3）電纜、封閉式母線及金屬線槽等穿過防火墻、豎井樓板等處時應采用防火隔板及防火材料隔離。防雷接地系統(tǒng)(1)接地系統(tǒng)１)通病現(xiàn)象：①以金屬管代替PE線，等電位聯(lián)結支線、橋架(金屬管、帶電器的柜(箱)門)跨接地線線徑不足；②插座接地線從一個插座串接另一個插座，安裝高度低于2.4m的燈具金屬外殼未接地；③設備的接地端沒有與接地干線直接連接，而是經(jīng)過支架、基礎槽鋼等過渡，接地線的位置、截面積皆不清楚；④多層住宅采用TN-S系統(tǒng)時，進線在總電表箱處沒有重復接地，高層和小高層住宅未按要求在配電間做MEB；2)預防措施：

①金屬管必須在保證不受機械、化學或電化學損蝕及完整的電氣通路的情況下可做接地線，當設計注明PE線規(guī)格時，應按圖施工，等電位聯(lián)結支線不應小于6mm2銅導體；橋架(金屬管、帶電器的柜或箱門)跨接地線須用截面積不小于4mm2的銅芯軟導線；②插座接地線接入插座端子前采用焊接或“Ｔ”接，避免由于端子松動造成后續(xù)插座接地失效；低于2.4m燈具的可接近裸露導體應有專用的接地螺栓及標識且必須接地可靠；③設備(動力柜、發(fā)電機、水泵等)的接地端必須與接地干線直接連接，其基礎槽鋼應跨接接地，且有接地標識，有震動的地方接地線應有防松措施；④TN-S系統(tǒng)的PE線在總電表箱處應重復接地，高層和小高層在配電間應做MEB；(2)防雷系統(tǒng)１)通病現(xiàn)象：①避雷帶用普通圓鋼、避雷帶及引下線連接采用對焊、單面焊或搭接長度不足，焊接處銹蝕明顯；②避雷帶變形嚴重、支架脫落，轉彎處、引下處呈銳角，引下點間距偏大；③屋面金屬物(管道、爬梯、設備外殼等)沒有與防雷系統(tǒng)相連。２)預防措施：①避雷帶應采用雙面焊，搭接長度大于10d，焊接處應防腐；②支架間距不應大于1～1.5m、埋深應大于10cm，一、二、三級防雷引下點間距分別應小于18、20、25m；③屋面金屬物應與防雷引下線相連通。配電箱(柜)(１)通病現(xiàn)象：1）箱體電焊開孔、開長孔，管直入箱體；2）箱內PE(PEN)線、零線采用絞接連接，同一端子導線壓多根導線；3）梯間暗配電箱外殼破損，配電箱回路、功能不清，箱內布線零亂，導線沒有余量。(２)預防措施：1）配電箱應用專用工具開孔，管入箱體應采用鎖母或成品接頭，開孔處應密封；2）箱內應設“地排”、“零排”，同一端子導線不超過兩根，中間加墊片；3）梯間暗裝配電箱不低于1.4m，配電箱應標明回路編號，附系統(tǒng)圖，箱內布線應平直；燈具、開關、插座及風扇的安裝(１)通病現(xiàn)象：1）插座接線混亂，使用類型不合適；2）開關切斷零線，開啟方向不一；(２)預防措施：1）單相兩、三孔插座面對插座“左零右火”，單相三孔插座及三相四、五孔插座的上孔與PE(PEN)線相連，潮濕場所采用密封型并帶保護地線觸頭的保護型插座(安裝高度不低于1.5m)，住宅應采用安全插座；2）開關(包括帶開關插座)應切斷相線，同一場所開關分合方向應一致。給排水管道通病防治（1）室內排水管道產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象，管道通水后,衛(wèi)生器具排水不通暢。治理的辦法是打開地平清掃口或立管檢查口蓋,排除管道堵塞。必要時須破壞管道拐彎處,用更換零件方法解決管道嚴重堵塞問題。（2）干管的立管甩口距墻尺寸不一致,造成干管與立管的連接管打斜