中建二局深圳生命保險大廈筏板基礎大體積混凝土施工方案

大體積混凝土施工方案2013年2月 1 22.1建設項目總體概況 2 2第三章主要抗裂構(gòu)造措施和溫控指標的確定 5 53.2溫控指標 6 7 8 8 8 22 247.1整體施工流程 7.4勞動力安排 7.6混凝土澆筑順序 7.7筏板施工進度計劃 第八章筏板大體積混凝土主要施工方法 8.1基底處理 8.2測量放線 大體積混凝土施工方案2013年2月8.3鋼筋工程 37 8.5混凝土澆筑 8.6混凝土測溫及養(yǎng)護 8.7大體積混凝土裂縫控制 第九章澆筑過程中注意事項及應急措施 10.2施工階段質(zhì)量控制措施 10.3大體積混凝土坍損控制措施 第十二章安全保證措施 12.1安全管理制度 6412.3夜間施工措施 第十三章環(huán)保、文明保證措施 67 附件1:優(yōu)化配合比狀態(tài)下混凝土溫度、裂縫計算書 附件2:筏板基礎混凝土澆筑平面布置圖 附件3:筏板基礎混凝土測溫點布置圖 第一章編制依據(jù)1.4《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)(2011年版);1.10《普通混凝土用砂、石質(zhì)量標準及驗收方法》(JGJ52-2006);1.17《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2005;1.24中建二局第三建筑工程有限公司企業(yè)工藝標準Q/cscec2b3c-2012第二分冊(土建部第二章工程概況2.1建設項目總體概況積128906.26m2,建筑高度217.5m,主體塔樓43層，附樓5層，地下室4層。基礎埋深2.2筏板基礎大體積混凝土工程概況級為P10,地下室外墻的導墻混凝土強度等級和抗?jié)B等級同筏板一致，外墻導墻上翻450mm大體積混凝土施工方案2013年2月留設施工縫，與筏板基礎同時澆筑完成；塔樓區(qū)域筏板最大厚度為4.5m,裙房區(qū)域筏板最大厚度為1.2m,計劃分2次性澆筑成型(第1次澆筑核心筒下凹部位的筏板基礎，第2次澆筑核心筒以外部位的筏板基礎),兩次澆筑結(jié)合部位設置水平施工縫，并加設止水鋼板(見2.2節(jié)節(jié)第3條)。筏板基礎基底設置滑動層(見2.2節(jié)第3條),以便減小底板與基礎的約束，二次抹面后表面覆蓋保溫保溫層(詳見27頁)。核心筒下凹部分第一次澆筑：2013年3月12日～2013年3月13日；其余筏板混凝土第二次澆筑：2013年3月29日～2013年3月31日；大體積混凝土施工方案2013年2月余2層2型油氈基層處理劑該部位加強鋼筋由設計院出具變更，按照設計變更設置加強鋼筋。第三章主要抗裂構(gòu)造措施和溫控指標的確定1、按照設計圖紙要求：筏板厚度大于2m處，在筏板中間設置雙層雙向抗裂鋼筋2、在筏板墊層底部和上部分別設置兩道油氈滑動層；以便減少基底巖石和墊層對大體積混凝土產(chǎn)生的約束影響(詳見2.2節(jié)，基底做法大樣圖);3、在筏板變截面坡面位置和筏板基礎側(cè)模位置內(nèi)側(cè)，在混凝土墊層上加設30mm4、施工周期在深圳市3月至4月初，按照深圳市氣象局公布天氣情況并參照歷史同期溫度記錄如下：3月平均氣溫為18-19℃,晝夜最大溫差在6～8℃,且“天氣相對平穩(wěn)，雨霧天氣增多”;有利于混凝土入模溫度的控制，保溫保濕措施尤為重要，應重點防止混凝土表層降溫過快而導致溫差過大產(chǎn)生自約束應力裂縫及防止表面強制性失水導致5、筏板混凝土強度等級按照設計圖紙要求采用60天強度等級進行評定；減小水泥用量，有利于混凝土絕熱溫升控制。6、通過摻加粉煤灰和礦粉，利用高效減水劑，以減少水泥用量，優(yōu)化配合比；根據(jù)前期各項試驗數(shù)據(jù)和理論計算(包括溫升計算和自約束應力計算，詳見5.2),參照GB50496-2009《大體積混凝土施工規(guī)范》要求，本工程溫控指標需要達到以下規(guī)定：1、混凝土澆筑體在入模溫度基礎上的溫升值不得大于50℃;2、混凝土澆筑體的里表溫差(不含混凝土收縮的當量溫度)不得大于25℃3、混凝土澆筑體的降溫速率不得大于2.0℃/d;4、混凝土澆筑體表面與大氣溫差不得大于20℃。5、混凝土入模溫度控制在18～22℃。第四章施工重難點4.1本工程筏板基礎為大體積混凝土，大體積混凝土與普通鋼筋混凝土相比，具有結(jié)構(gòu)厚、體形大、鋼筋密、混凝土數(shù)量多、工程條件復雜和施工技術(shù)要求高的特點。澆筑這樣的大體積混凝土極易產(chǎn)生溫度收縮裂縫，因此如何控制好混凝土內(nèi)外溫差，如何控制好混凝土內(nèi)部中心最高溫度的產(chǎn)生是大體積混凝土施工的關鍵。4.2大體積混凝土坍損問題如何減小筏板基礎大體積混凝土坍落度損失，以及出現(xiàn)坍落度損失過大時如何處理為工工程的重點。4.3大體積混凝土工作性能要求高本工程筏板厚度超厚，澆筑施工過程時間較長，要求混凝土工作性能穩(wěn)定，不得出現(xiàn)離析等影響質(zhì)量的工作性能缺陷。4.4本工程位于深圳市市民中心附近，基坑深度較深，交通情況較復雜，且澆筑混凝土工程量大，如何科學組織交通、合理配備機械，保證混凝土的連續(xù)供應，避免冷縫出現(xiàn)是筏板基礎施工的重點。4.5本工程筏板持力層為巖石基礎，對混凝土會產(chǎn)生約束效應，如何減小外約束應力為施工重點；4.6本工程計劃分兩次澆筑成功，最大單次澆筑混凝土方量約為18800m3,如何減小因溫差產(chǎn)生的內(nèi)約束應力，減少混凝土收縮裂縫產(chǎn)生為施工的重點。第五章施工方法選擇5.1施工方法概況1、按照設計圖紙總說明十二.3內(nèi)容：“建議采用跳倉法施工”,本工程底部最大板厚4.5m,設計無后澆帶，且4.5m板厚位置底筋雙層雙向布置，豎向施工縫無法清理，不利于施工縫處理，可能會造成接茬不密實、漏水等現(xiàn)象；2、考慮到跳倉法的局限性，現(xiàn)計劃將筏板分兩次澆筑完成，在核心筒下凹處設置寸為66.5*104.2m;按照《大體積混凝土施工規(guī)范》(GB50496-2009)要求，計算混凝土約束應力，優(yōu)化澆筑混凝土措施、抗裂措施和保溫措施，使之達到質(zhì)量要求；3、第二次澆筑時，沿長向在1.2m板厚位置增設膨脹加強帶，該加強帶采用C40P10膨脹混凝土，加強帶混凝土在兩側(cè)混凝土施工完成后進行澆筑施工。5.2原位試件施工、測溫分析在2013年1月9日完成現(xiàn)場原位試件澆筑，試塊尺寸為7m*9m*4.5m,混凝土強度等級、抗?jié)B等級同筏板基礎，根據(jù)前期配合比理論計算和現(xiàn)場實際測溫對比，優(yōu)化配合比。5.2.1前期原位試件配合比及其溫度計算1、筏板基礎混凝土配合比(C35,P10)(1)試驗配合比(kg/m3)碎石砂子水泥礦粉粉煤灰自來水外加劑(萘系減水劑)0(2)3d、7d水泥水化熱水泥采用“中材、亨達”牌P042.5R,廠家提供水化熱數(shù)據(jù)為：“中材、亨達”牌P042.5R3d水化熱(kJ/kg)7d水化熱(kJ/kg)牌：中材P042.5R;2、水泥水化熱總量計算3、膠凝材料水化熱總量計算4、混凝土絕熱溫升計算W-每立方米混凝土的膠凝材料用量，取360kg/m3;C-混凝土比熱容，取0.96kJ/(kg·°C);P-混凝土質(zhì)量密度，取2370kg/m3;m-與水泥品種、澆筑溫度等有關的系數(shù)，取0.40d1;經(jīng)計算得出不同齡期下的混凝土絕熱升溫值，見下表：137最終值溫差△t5、溫度場計算k混凝土齡期上邊界第1層第2層第3層第4層第5層第6層第7層第8層第9層底層邊界溫升0l2345678943.g大體積混凝土施工方案2013年2月第11頁共66頁6、溫度收縮當量溫差、彈性模量計算溫度應力計算時，計算步長取1d。各齡期混凝土收縮相對變形值計算結(jié)果如下表所示：齡期收縮相對變形值數(shù)值齡期收縮相對變形值數(shù)值齡期收縮相對變形值數(shù)值To=&1α=0.0750×10?/1.0×10?=0.75℃各齡期混凝土收縮當量溫差值計算結(jié)果如下表所示：齡期收縮當量溫差齡期收縮當量溫差數(shù)值(℃)齡期收縮當量溫差數(shù)值(℃)(2)各齡期混凝土彈性模量計算E?=βE?(1-e)E?=0.985×1.025×3.15×10?(1-2.718-009×1)各齡期彈性模量計算結(jié)果如下表所示：量數(shù)值齡期彈性模量數(shù)值齡期彈性模量數(shù)值大體積混凝土施工方案2013年2月計算結(jié)果如下表所示：混凝土里表溫差和綜合溫差降計算結(jié)果混凝土齡期第5層Tm第9層Td差值差值00012345672890大體積混凝土施工方案2013年2月7、自約束應力計算計算公式：σ_(3)=1.0×10-?/2×(4.3×5240×0.278+4.對比前期混凝土抗拉強度第9條：計算符合要求!8、外約束應力計算計算公式：混凝土外約束的約束系數(shù)計算公式：混凝土澆筑體的長度L=105m,混凝土虛鋪厚度h=1.177m,混凝土澆筑體的厚度各齡期外約束應力計算結(jié)果如下表所示：齡期外約束應力數(shù)值齡期外約束應力數(shù)值齡期外約束應力數(shù)值總降溫產(chǎn)生的最大外約束拉應力σmax*=Σσ(t)=0.5244MPa<Af(28)/K=1.11×2.2/1.15=2.123所以，混凝土外約束拉應力計算符合要求!9、各齡期的抗拉強度計算fko=fk(1-e”)各齡期抗拉強度計算結(jié)果如下表所示：齡期抗拉強度數(shù)值(N/mm2)齡期抗拉強度數(shù)值(N/mm2)h齡期抗拉強度(數(shù)值(N/mm2)第16頁共66頁大體積混凝土施工方案2013年2月混凝土防裂性能判斷2、根據(jù)自然形成的流淌坡度，分前、中、后各布置1臺振的1.5倍(300mm-400mm)。5.2.3原位試件混凝土養(yǎng)護和保溫大體積混凝土施工方案2013年2月5.2.4原位試件過程測溫和記錄在18～22℃;現(xiàn)場工長按照實際時間、實際室外溫度，記錄相關數(shù)據(jù)。入模溫度的測量要求如下：白天上午8點到下午6點，全數(shù)測量；晚上按車輛的20%測溫時間從混凝土澆筑完8小時(初凝)后開始，澆筑后7天內(nèi)每2小時測溫一次，8-28天內(nèi)每4小時測溫一次，28天后每12小時測溫一次，測至溫度穩(wěn)定為止。現(xiàn)場指定責任心強的人晝夜測溫(工長應在技術(shù)交底中明確測溫人員名單),并指派專人測溫，測擬在對角線位置布設測溫點，每個測溫點按照第18頁共66頁大體積混凝土施工方案2013年2月885.2.5計算溫度曲線和實際測溫溫度曲線分析1、1#測溫點距離邊線較近，降溫較有利，不能代表不利工況；綜合取三個點數(shù)據(jù)第19頁共66頁建前升載就鞋殖龍網(wǎng)大體積混凝土施工方案2013年2月-測溫點4g1月10日8:50.045.040.035.030.01月10日8:81月10日16:1月10日16:呂1月11日101月11日181月11日101月11日181月12日20:1月13日161月14日12:1月14日20:1月12日20:1月13日161月14日12:1月14日20:1月15日14:1月15日14:1月16日8:1月1681月16816:呂1月17日12:1月17日20:1月18日14:1月17日12:1月17日20:1月18日14:81月20日1月21日1月22日g:1月20日1月21日1月22日g:1月23日20:1月25日16:1月25日16:測溫點1.測溫點2 測溫點3.一測溫點4測溫點5呂2#點測溫降溫曲線大體積混凝土施工方案2013年2月81月11日18:1月12日1月13日1月14日1月14日1月15日14:1月16日161月17日1月17日1月18日1月19日1月19日86測溫點1測溫點2測溫點3一測溫點4測溫點51月20日1月21日1月20日1月21日301月22日1月22日01月23日20;1月25日16:2、計算降溫曲線如下(按照5.2.1計算結(jié)果繪制)3、對比分析(2)蓄水層的溫度在17～25℃之間變化，混凝土澆筑體表面與大氣溫差在20℃(3)計算擬定控制混凝土入模溫度為18～22℃;實際測量入模溫度為18～25℃;計算最高溫度為57℃左右，實際測量最高溫度為66℃,有8～9℃的偏差；熱快；容易造成較大溫差，必須優(yōu)化保溫措施；合理完善的保溫措施，才能保證混凝土內(nèi)外溫差不超出溫控指標限值；5.2.6原位試件混凝土出場塌落度和入泵塌落度控制出廠塌落度入泵前塌落度備注施工過程中，造成堵管為了保持可泵性，適當提高塌落度注：中午大氣溫度較高階段，混凝土塌落度損失較大；通過上述數(shù)據(jù)分析，確定控制混凝土入泵塌落度在170mm～185第22頁共66頁第六章配合比優(yōu)化6.1原材料選用P·042.5R硅酸鹽水泥，必須使用1級粉煤灰。6.2摻加適量礦粉(70kg/m3~80kg/m3),保證混凝土的合易性和耐久性；6.3《大體積混凝土施工規(guī)范》(GB50496-2009)要求粉煤灰摻量不宜超過40%,現(xiàn)有粉煤灰摻量約42%,調(diào)整粉煤灰的用量，添加礦粉，使其符合規(guī)范要求；6.4采用優(yōu)質(zhì)減水劑，保證泌水性、減小收縮應力；6.6增加復合纖維抗裂劑，可以提高混凝土抗裂防水性能，有效降低混凝土的泌水和離析現(xiàn)象，可以提高抗?jié)B能力。且對鋼筋無銹蝕、對環(huán)境無污染。4、碎石：深圳寶達石場5-25級；名稱碎石砂子水泥礦粉煤灰水外加劑維抗裂劑數(shù)量(Kg/m3)6.9調(diào)整后計算不再贅述，溫度曲線見下圖；大體積混凝土施工方案2013年2月一第2層..第3層第4層6.10優(yōu)化配合比后混凝土試驗數(shù)據(jù)統(tǒng)計塌落度擴展度強度強度強度強度抗?jié)B等級備注實測值待報28d齡期抗?jié)B試驗水壓為1.2MPa未見透水試配日期：1月11日大體積混凝土施工方案2013年2月第七章施工部署7.1整體施工流程要7.2各項材料和配合比要求工所用水泥其3d的水化熱不宜大于240kJ/kg,7d的水化熱不宜大于270kJ/kg;因廣東省水泥的鋁酸三鈣含量不大于8%;水泥在攪拌站的入機溫度不大于50℃。水泥進場時，由監(jiān)理單位組織，總承包項目參加，對水泥品種、強度等級、包裝或散裝倉號、出廠目期燈進行檢查；同時，由監(jiān)理單位、總承包單位見證取樣，對水泥強度安定性、凝結(jié)時間、水化熱等性能指標進行復驗；安定性、凝結(jié)時間、水化熱等性能指標進行復驗；2、細骨料：宜采用中砂，其細度模數(shù)宜大于2.3,含泥量不大于3%;3、粗骨料：宜選用粒徑5～31.5mm,并應連續(xù)級配，含泥量不大于1%;其他要求：選用非堿活性的粗骨料。4、外加劑：外加劑的品種、摻量應根據(jù)工程所用膠凝材料經(jīng)試驗確定(詳見第六章);提供外加劑對硬化混凝土收縮等性能的影響。粉煤灰質(zhì)量應符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-2005的有關規(guī)定；拌和用水的質(zhì)量應符合《混凝土用水標準》JGJ63-200于180mm;試配的抗?jié)B水壓值應比設計值提高0.2MPa(詳見6.10混凝土試配數(shù)據(jù));4、粉煤灰摻量不宜超過膠凝材料用量的40%;6、砂率宜為35%～42%;7、在確定混凝土配合比時，根據(jù)混凝土的絕熱溫升、溫控施工方案的要求等，提出混凝土制備時粗細骨料和拌和用水及入模溫度控制的技術(shù)措施。7.2.3工作性能要求：初凝時間不小于10小時，塌落度經(jīng)時損失1小時小于20mm,2小時小于40mm,不離析、不泌水。7.3物資及設備準備7.3.1筏板基礎混凝土澆筑所需材料如下表所示：序號材料名稱數(shù)量進場時間1C35P10混凝土0.42萬m隨混凝土澆筑時間I.88萬m2鋼管澆筑前七天4保濕塑料薄膜澆筑前三天5防雨布6測溫線740mm擠塑板8隨混凝土澆筑時間9保溫麻袋18000條備用7.3.2筏板基礎混凝土澆筑前應將所需設備及時進場調(diào)試，使之處于正常狀況，并配備足夠的小型配件，以便于及時進行修理。所需機械設備如下表所示：序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量電功率生產(chǎn)能力1混凝土泵2臺柴油備用2混凝土輸送泵7臺柴油3柴油發(fā)電機組康明斯RX-1651臺柴油4插入式振搗器5臺/5插入式振搗器/6電弧焊機5臺/7手拉葫蘆5臺/8磨光機5臺9水準儀2臺//全站儀1臺測溫儀3臺5號電池水泵QDX65-4.5-1.57臺塔吊1臺/汽車吊1臺柴油碘鎢燈鏑燈碘鎢燈(備用)備注：1#配電箱內(nèi)設置轉(zhuǎn)換開關，便于接駁發(fā)電機供電線路，轉(zhuǎn)7.4.1根據(jù)筏板基礎工程的工作量及進度計劃要求，合理配置各工種的勞動力數(shù)量，崗證。勞動力需用計劃見勞動力配置計劃。項目部筏板基礎混凝土施工組織管理體系如下：總指揮：韓永總指揮：范驗負責：徐華測量負責：李廣第28頁共66頁勞務作業(yè)負責：梁日混凝土班組長：馬志管理人員和勞務人員配備白班、夜班兩套人員，管理、監(jiān)督控制混凝土的施工過程、施工順序、筏板混凝土的施工質(zhì)量。序號管理職責值班時間(白班)值班時間(夜班)1施工總指揮1人1人2現(xiàn)場協(xié)調(diào)1人1人3現(xiàn)場指揮3人3人4質(zhì)量負責1人1人5質(zhì)檢員1人1人6試驗員2人2人7測溫記錄3人3人8標高、軸線測量3人3人9現(xiàn)場臨電2人2人第29頁共66頁安全員2人2人攝像1人1人民擾接待員1人2、混凝土澆筑期間每班勞動力安排如下表所示：工種混凝土振搗工泵管拆卸架子混凝土收光地泵信號工覆蓋保濕保溫人數(shù)每臺泵8人每臺泵4人每臺泵4人每臺泵3人每臺泵2人每臺泵3人工種鋼筋工木工水電預埋鋼結(jié)構(gòu)電焊工機修工放線工臨水臨電道路疏通清潔工其它人數(shù)2人2人3人3人2人2人3人3人3人6人3人7.5混凝土供應與運輸計劃7.5.1混凝土運輸車線路的選擇為了保證混凝土的連續(xù)供應，本工程選擇的商品混凝土公司(深圳市越眾混凝土有限公司)攪拌站距工地距離不超過25km,另選擇距工地距離不超過25km的1家攪拌站備用 (備用混凝土攪拌站為：深圳市天地(集團)股份有限公司遠東混凝土分公司),以應對意外情況。通過實地行車試驗，確定最佳行車路線及堵車時的備用路線。2、混凝土攪拌車到達現(xiàn)場后，由現(xiàn)場保安人員進行指揮，在出入口處設兩名保安維持交通，確?；炷吝\輸車及時進出、按序?？?、卸料返回。4、由越眾混凝土公司供貨，根據(jù)現(xiàn)有攪拌站生產(chǎn)線供應能力(共三條生產(chǎn)線),另選擇一家攪拌站備用，路線選擇為：第30頁共66頁當前線路22.8公里，路況狀態(tài)好，行駛時間為40分鐘；高峰期，估計行駛時間為：7.5.2混凝土輸送泵和混凝土罐車需用臺數(shù)計算根據(jù)本工程施工總體安排，本工程計劃配備7臺HBT80C-1818D型輸送泵、一臺柴油發(fā)電機，因本工程現(xiàn)場平面較小，輸送泵布置數(shù)量受場地限制影響較大，擬設置在基坑頂部位澆筑方量計劃輸送泵計劃澆筑時間(小時)平均每小時澆筑量(m3)混凝土運輸車數(shù)量(臺)核心筒部分3大體積混凝土施工方案2013年2月核心筒以外部分7(1)混凝土輸送泵需用臺數(shù)復核的間斷時間、拆裝混凝土輸送管和布料停歇等情況，可取0.5～0.7。Q每臺混凝土泵的實際平均輸出量，按本規(guī)程公式(3.3.2)計算(m/h),w——攪拌運輸車容量折減系數(shù)，可取0.90～0.95;第32頁共66頁則每臺混凝土輸送泵需配備混凝土攪拌運輸車臺數(shù)為：8臺。根據(jù)混凝土澆筑平面布置，要求新澆筑混凝土要覆蓋之前澆筑混凝土流淌面積，達到推移式連續(xù)澆筑，每臺泵澆筑寬度最大約12m,混凝土自然流淌長度(斜面長)按1:8坡振搗手1振搗手1混凝土澆筑方向8層第7層第5層3層振搗手3振搗手4振搗手5按照不出現(xiàn)冷縫需求量為：66.4m(東西長度)*0.5m*36m(流淌長度)*2/10h=239m3/h;7.6混凝土澆筑順序部分標高為-26.8～-22.3m,厚度為4.50m,混凝土澆筑方量為4200m3;第二次澆筑核心筒為18800m3。1、第一次澆筑核心筒部分筏板基礎時，采用推移式連續(xù)澆筑方法，在基坑南側(cè)設置了3臺泵車，由北向南依次倒退式澆筑；大體積混凝土施工方案2013年2月工區(qū)域，混凝[:方量約1520m3膨賬混凝二加粥帶，凝上方量約120m下積混凝二澆筑頂序平旅L圖(2)施工一區(qū)澆筑：先行澆筑該區(qū)4.5m板厚范圍，在4.5m厚度區(qū)域混凝土流消坡長逐漸加長，形成約1:8坡度斜槎，澆筑厚度至12m板底標高處時，1#、7#泵管移動至域，由1#泵負責西側(cè)1.2m板厚底板澆筑，由7泵負責東側(cè)1.2m板厚底板澆筑，由2#和#、5#和6#分別負責東西兩塊4.5m板厚底板澆筑(該區(qū)域?qū)捈s50m,四個泵管間距約為12.5m),由4#泵負貴施工區(qū)域一的收面混凝土澆筑和導墻混凝上澆筑；(5)膨脹混凝上加強帶：完成加強帶兩側(cè)混凝土澆筑后，即可進行膨脹混凝上加強帶混凝土澆筑，由1#和17#泵由中間向兩邊依次澆筑完成。帶混凝土澆筑，由1#和17#泵由中間向兩邊依次澆筑完成。7.7筏板施工進度計劃任務名稱I期開時完時間20131-生命保險大廈133工作日2012年12月1日203清渣40工作日2012年12月1日2013年1月9日4清渣后混凝土找平25工作日2012年12月31日2013年1月24日5底板防水層及墊層22工作日2013年1月15日2013年2月21日6核心筒下凹鋼筋安裝20工作日2013年2月22日2013年3月13日核心筒下凹位置澆筑2工作日2013年3月12日2013年3月13日e8施工縫處理2工作日2013年3月14日2013年3月15日19底板鋼筋綁扎35工作日2013年2月22日201年39月28日E10其他部位澆筑3工作日2013年3月29日2013年3月31日1測溫、養(yǎng)護28工作日2013年4月1日2013年4月28日1第36頁共66頁大體積混凝土施工方案2013年2月第八章筏板大體積混凝土主要施工方法8.1基底處理條20mm厚干拌地面砂漿M25找平層2mm厚聚氨酯防水涂料基層處理劑20mm厚干拌地面砂漿M25找平層50cn厚C35回填層總注：遇水膨脹止水條的搭接長度基底做法大樣大體積混凝土施工方案2013年2月第37頁共66頁8.2測量放線8.3鋼筋工程綁扎要求準備工作下，短向鋼筋在上；底筋、面筋保護層均為50mm;接頭接頭采用機械連接，d≥16mm,采用A級(I級)套筒；直螺紋連過該長度范圍內(nèi)鋼筋總面積的1/4;支撐保護層預制的C25混凝土墊塊，間距900*900mm梅花狀布置；1200mm厚底板1200厚底板設置鋼筋支架以保證上下層鋼筋網(wǎng)片間的距離，支架立柱采用C28鋼筋縱、橫向均@900mm;支架橫梁采用C28鋼筋橫向(東西向)通常，縱向(南北向)@900mm。垂直上部橫梁方向立柱與立柱之間采用C28鋼筋設置斜向支撐成之字形布置；斜向支撐相鄰排方向相反，隔排相同。4500mm厚底板4500mm厚的主樓基礎底板，上、下層鋼筋各有四層(C32、C28各兩層),中間兩層溫度筋(C14);選用12.6#槽鋼制作鋼骨架，鋼撐選用12.6#槽鋼東西、南北方向均按@2500mm,立柱為12.6#槽鋼與鋼立柱上端與(東西方向布置)橫向12.6a#槽鋼(間距按東西方向@2500)用角鋼作墊片螺栓連接；自墊層面起1500mm、3000mm高度處垂直上部鋼骨架方向分別用螺栓連接50*50*5角鋼作為中部溫度筋支撐。8.3.3鋼筋連接采用I級直螺紋連接；溫度筋為HRB335級14mm鋼筋，布置在筏板中間，搭接長度不少于43.4d;溫度分布筋為HPB235級直徑6mm的鋼筋，采用搭接連接，搭接長度不少于35d。本工程筏板厚度分別為4500mm,1200mm,面層、底層鋼筋均為雙層雙向HRB400級直徑為32mm、28mm鋼筋，筏板厚度為4500mm時設置HRB335級直徑為14mm的中層鋼筋。施工時采用型鋼支撐架支撐底板頂部鋼筋。型鋼支撐立柱和橫梁均采用[12.6槽鋼，柱間距為[12.6@3000,連接采用螺栓連接，立柱底部設置鋼墊板。為了保證整體穩(wěn)定性，在垂直于橫梁方向設置L50×50連接鋼梁，同時可用于溫度分布筋支撐。大體積混凝土施工方案2013年2月雙向銅筋風鋼筋與橫向槽鋼主梁拉線雙向鋼網(wǎng)槽鋼立柱板0m梅花形布置雙層雙鋼底板鋼筋支撐架縱向剖面圖228鋼筋立柱228鋼筋縱向剖面圖(1200mm筏板鋼筋支架)9橫向剖面圖(1200mm筏板鋼筋支架)把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋焊接。為保證墻筋保護層厚度，根據(jù)墻身厚度設第40頁共66頁板頂鋼筋束墻柱插筋定位示意為防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋點焊。為了保證墻筋保護層厚度，根據(jù)墻身厚度設置用C14鋼筋焊成梯形卡件，作為鋼筋網(wǎng)限位，柱筋按要求設置uh墻筋上口定位梯形在塔樓核心筒下凹部位設置側(cè)面設置8個下人孔；尺寸為800*800,D軸、E軸、3軸、6軸各設置2個下人孔，下人孔位置在底板鋼筋綁扎時按照洞口方式加筋處理，下人孔將采用焊接連接方式封閉，施工時局部豎向鋼筋根據(jù)現(xiàn)場情況可延遲綁扎以減少接頭數(shù)量；筏板基礎最外邊緣高度為1.2m,模板采用18mm厚膠合板現(xiàn)場散拼，膠合板外側(cè)設50×100木方豎肋，間距150mm,并在木方外側(cè)設φ48×3.5雙鋼管橫肋，間距500mm,用端部設U型可調(diào)頂托的鋼管支撐在基坑周邊，井字形布置，間距500mm。大體積混凝土施工方案2013年2月300~500mm位置，本工程留置高度450mm導墻。導墻模板采用18厚膠合板，50×100@200mm術(shù)方做背楞，采用M14業(yè)水螺桿加固。在筏板導墻上口的水平施亞縫處設鋼板止水帶，鋼板止水帶寬300mm,厚度3mm,1/2埋入導墻混凝土內(nèi)。鋼板止水帶交接△√28鋼筋概固定鋼管斜撐鋼篇概與筏板雙層面筋綁扎固定18mm厚膠合板十4(1)集水坑模板根據(jù)積水坑設計尺寸，采用18mm厚膠合板及50×100木枋制作成定尺寸的大盒子，(2)電梯井模板梯井在兩次澆筑施工縫位置滲水，在電梯井周圈加300mm高3厚鋼板止水帶。電梯井模第42頁共66頁大體積混凝土施工方案2013年2月1.5m混凝上膨脹加強帶模板支設序號內(nèi)容備注l混凝土出廠和入泵溫度第43頁共66頁大體積混凝土施工方案2013年2月序號內(nèi)容備注2混凝土出廠和入泵前塌落度5核對混凝土進場料單包括混凝土強度等級、抗?jié)B等級、澆筑部位6簡易混凝土和易性檢查記錄析，也就是表明粘聚性差；2、商品混凝土到達現(xiàn)場后要進行全面的、仔細的檢查，若混凝土拌合物出現(xiàn)離析、4、入模溫度的測量要求如下：白天上午8點到下午6點，全數(shù)測量；晚上按車輛的20%測量，坍落度每5輛車測一次。拌站保持密切聯(lián)系，隨時根據(jù)澆筑進度及道路情況調(diào)整車輛密度。為保證現(xiàn)場澆筑秩序，對混凝土泵和罐車分別編號，對口供應，并設專人指揮。混凝土開盤根據(jù)罐車數(shù)量先開兩臺泵車，統(tǒng)計罐車往返的周期及泵車的泵送速度，重新修正泵車與罐車的配比關系，混凝土開盤先從角部開始，等澆筑正常時再從邊上開始以免混凝土流淌面過大；每個澆筑面都1、核心筒下凹部分混凝土澆筑輸送泵布置核心筒下凹部分混凝土澆筑時，在基坑南側(cè)場地布置3臺混凝土車載地泵，并由塔吊2、其余部位混凝土澆筑輸送泵布置在基坑南側(cè)場地布置7臺混凝土車載地泵，并有塔吊配合混凝土的吊運；3、泵管加固措施采用普通鋼管搭成鋼管架從底板至地面對豎向輸送管進行加固，基坑內(nèi)水平輸送管下部墊廢輪胎，間隔10m設置一道；模板泵管泵管布置大樣筏板混凝土澆筑混凝土由上往下泵送，泵送難度較大，容易出現(xiàn)堵管現(xiàn)象，采取以下1、在泵送潤滑水泥砂漿前，先泵送適量水，以便濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁，泵送至基底集水坑處，并統(tǒng)一排至基頂排水溝；3、開始泵送時，混凝土泵必須處于勻速緩慢運行并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度應先慢后快，逐步加速。同時，觀察混凝土泵的壓力和工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常后，第46頁共66頁度上分5個點布置(上面、底面、中間設置三個點，共計5個點),每個點設置2臺振搗的1.5倍(300mm～400mm)。內(nèi)用振搗器按第一次振搗順序進行第二次振搗，二次振搗的時間應控制在上述測的時間大體積混凝土施工方案2013年2月水水泵表面標高控制采用在底板內(nèi)6m*6m間距立鋼筋，鋼筋采用B25,并與鋼筋支架槽鋼主8.5.8混凝土振搗時間控制振搗棒插入下層已振混凝土深度應不小于5cm,嚴格控制振搗時間，一般在20秒左右，嚴防漏振或過振。當振動完畢需變換振搗器在混凝土拌和物中的水平位置時，應邊振動邊豎向緩慢提出振搗器，不得將振搗器放在拌和物內(nèi)平拖。不得用振搗器驅(qū)趕混凝土。8.5.9施工縫處理施工縫位置設置止水鋼板和豎向接茬短鋼筋施工縫位置設置止水鋼板和豎向接茬短鋼筋(C14@300mm,梅花狀布置，與-23.3m板面筋電焊固定):板面筋電焊固定):在進行上層混凝土澆筑前，清除水泥浮漿、松動石子，并充分濕潤和沖洗干凈，且不得有積水；澆筑混凝山前，應先均勻鋪-3～5cm厚與混凝土內(nèi)砂漿相同成份的水泥砂漿。施工縫處嚴禁無接漿澆筑混凝上；混凝土應仔細搗實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。施工縫處理效果圖施工縫處理效果圖第49頁共66頁 序號一次性澆筑混凝土方量(m3)標養(yǎng)試塊(組)同條件試塊(組)60d強度試塊(組)抗?jié)B試塊(組)1第一次澆筑方量：420052第二次澆筑方量：18800注：筏板混凝土按照60天強度等級評定。8.6混凝土測溫及養(yǎng)護測溫儀：JDC-2便攜記憶型電子測溫記錄儀，熱敏電阻型，精度0.01℃;第50頁共66頁大體積混凝土施工方案2013年2月小國小國預合南版1能覆U5B場口，相卡卜言機通訊F持需期記濃僅設備性酮版圖板基礎表面測溫點的高度為底板頂標高下返150mm,中部測溫點為底板頂標高下返1/2板底板頂標高下返150mm,然后依次向下間距見附件3:筏板基礎混凝土測溫點布置圖，測溫點的豎向布置如下圖所示：-混凝土體1200mm厚筏板基礎測溫點豎向布置示意圖大體積混凝土施工方案2013年2月傳感器引線溫度傳感器混凝土體數(shù)據(jù)采集器4500mm厚筏板基礎測溫點豎向布置示意圖測溫時間從混凝土澆筑完10小時(初凝)后開始，澆筑后7天內(nèi)每2小時測溫一次，8-28天內(nèi)每4小時測溫一次，28天后每12小時測溫一次，測至溫度穩(wěn)定為止?，F(xiàn)場指定責任心強的人晝夜測溫(工長應在技術(shù)交底中明確測溫人員名單),并指派專人測溫，測養(yǎng)護時間1-7天8-28天28天以上8.6.5混凝土養(yǎng)護1、混凝土養(yǎng)護前8天以控制溫差為主，8天后以控制降溫速度為主?；炷琉B(yǎng)護前8天溫差控制25℃,報警溫差設定23℃,降溫速度不大于1.5℃/d。減少表面的蓄水層厚度，以加速散熱，如內(nèi)外部溫差進行加熱，以保證混凝土安全。2、保溫層驗算度如下(考慮實測和計算溫度誤差):(板厚)*0.04(擠塑板導熱系數(shù))*20(混凝土表面與大氣最大溫差)*1.3/2.33(混凝土導熱系數(shù))*25(最大里表溫差)=0.0375m即保溫層考慮40mm擠塑板；3、3、底板板面保溫養(yǎng)護方法：(1)底板混凝土澆筑完成，最后一次抹壓平整；(1)底板混凝土澆筑完成，最后一次抹壓平整；(3)覆蓋保濕薄膜，防止混凝土表面水蒸發(fā)(塑料布的搭接不少于100mm);塑料布覆蓋過程中檢查混凝土表面是否有微裂縫，若有馬上用混凝土抹子壓實收光，封閉裂縫。第53頁共66頁(2)模板外側(cè)縫隙覆蓋兩層保溫麻袋；(2)模板外側(cè)縫隙覆蓋兩層保溫麻袋；(3)覆蓋雙層麻袋，并潤濕；(3)覆蓋雙層麻袋，并潤濕；(4)導墻施正縫位置填塞40(4)導墻施正縫位置填塞40mm擠塑板；8.7大體積混凝土裂縫控制1、控制混凝土裂縫，除了必須采取保溫等措施控制混凝土內(nèi)外溫差外，混凝土材第54頁共66頁3、在混凝土級配中采用雙摻技術(shù)，即在混凝土內(nèi)摻加一定量的I級磨細粉煤灰、礦粉，進一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，既能滿足可泵要求又能減少水泥用量從而降低水化熱。4、參考類似工程的配合比經(jīng)驗，對混凝土配合比進行試配，確定適合本工程的最佳配合比。5、在配合比設計中充分考慮大體積混凝土的特點，既要減少混凝土的收縮，保證混凝土的強度，又要降低混凝土內(nèi)部水泥水化反應產(chǎn)生的巨大熱量。為降低水泥反應水化熱和收縮，同時粉煤灰可消耗混凝土中部分堿，可有效預防堿-集料反應。2、可摻入相應的緩凝型減水劑，延緩混凝土初凝時間。3、水泥提前7天入庫儲備，降低水泥溫度，控制水泥溫度不大于50℃。4、加強施工中溫度控制，按照方案執(zhí)行養(yǎng)護措施；8.7.4防滲措施1、加強現(xiàn)場混凝土的收料及泵送管理，現(xiàn)場嚴禁向混凝土中加水和超過初凝時間第55頁共66頁2、澆搗混凝土要密實，振動棒的振動要連續(xù)不能漏振，且不能超過振動棒的作用3、在澆外墻施工縫混凝土前要檢查止水鋼板是否連續(xù)設置，是否滿足搭接要求，是否固定；檢查外墻用對拉止水螺桿止水片焊接是否牢靠。第九章澆筑過程中注意事項及應急措施(1)泵機當混凝土輸送泵出現(xiàn)故障，不能繼續(xù)使用時，即時切斷該地泵的電源，停止預拌混凝土供應。此時，備用的汽車泵立即啟用，直接停放到壞泵的旁邊，拆除原混凝土輸送泵的混凝土導管，接駁到汽車泵上，恢復預拌混凝土供應，繼續(xù)進行混凝土澆筑。馬上安排專職機修工對壞泵進行搶修，以便盡快可以重新投入使用。(2)振動棒和振搗器現(xiàn)場配置備用振動棒和振搗器；振動棒、振搗器出現(xiàn)故障時，應立即切斷電源，將振動棒、振搗撤離工作面，將備用振動棒、振搗器接通電源后繼續(xù)進行作業(yè)；馬上安排專職機修工對振動棒、振搗器進行搶修，以便盡快可以重新投入使用。(3)導管故障在混凝土的澆筑過程中，由于種種原因會發(fā)生導管阻塞及爆管的故障。此時，應立即停止混凝土的泵送，查出發(fā)生故障導管。并墊高故障管道，用工具打開管箍更換新管，并清理阻塞的混凝土，如是爆管，要把被破壞的導管換掉，排除故障后再接通導管。當混凝土澆筑期間發(fā)生電路故障或者停電時，值班電工立即進行線路的轉(zhuǎn)換，換接有電線路；如果兩條線路全部停電，發(fā)電機就立即進入工作狀態(tài)，保證電力供應，確?；炷恋臐仓|(zhì)量；混凝土澆筑時，施工現(xiàn)場要確保有兩個以上的持證電工進行作業(yè)。電線的檢查加固，對臺風暴雨期間不使用的電器設備，將其電源全部切斷。在筏板混凝土施工階段，密切注意天氣變化，防止雷雨突襲，選擇不下雨的時段澆搗混凝土，保證混凝土連續(xù)澆搗順利進行，施工現(xiàn)場應準備一定數(shù)量的編織布，作為覆蓋剛澆筑混凝土和機具的使用。當天氣臨時變化而將下大雨時，使用備用泵并通知攪拌站供應更多的混凝土以提第57頁共66頁第十章質(zhì)量保證措施10.1準備階段質(zhì)量控制措施1、考察、審核混凝土廠家和實驗室資質(zhì)和業(yè)績，優(yōu)選商品混凝土廠家和實驗3、精心設計施工配合比，對采用的原材料進行合理選擇。(2)應采用低熱水泥，摻加粉煤灰、磨細礦渣粉，其配合比參量嚴格根據(jù)設計要(3)采用含泥量小且級配良好的碎石骨料配置混凝土等摻加料。石子粒徑0.5-4cm,含泥量不超過1%;粗砂(平均粒徑大于0.5mm),含泥量不超過2%,沙石原材料要求潔凈無雜物?；炷猎牧闲柙诨炷翉S監(jiān)理見證取樣送實驗室進行試配。監(jiān)理在混凝土攪拌廠要做好原材料的進場檢驗和質(zhì)量證明文件審核工作。4、采取降低原材料溫度，減少混凝土運輸時吸收外界熱量，控制混凝土入模溫度等措施。5、嚴格控制檢查現(xiàn)場施工準備情況，具備條件后，由總工程師簽發(fā)混凝土澆搗(3)檢查現(xiàn)場施工材料設備準備情況①配備足夠滿足施工要求的振搗設備，電纜線及備用振搗設備和材料。針對本工程的特殊性及技術(shù)質(zhì)量要求進行技術(shù)家底，做到人人心中有數(shù)，能嚴格按包括施工管理人員和施工作業(yè)人員到位、人員資質(zhì)，質(zhì)保、安保體系，質(zhì)量責任制具體落實情況，土建班組和各配合工種(模板工、鋼筋工、水電工、焊工、電工、電氣機械維修工，架子工、起重工、測溫人員等)的組織安排，做到各項工種都能及時配合有效第59頁共66頁有序進行。因底板施工的連續(xù)性，在施工生產(chǎn)組織做好上下班交接。上下班施工管理人員、作業(yè)班組應擬定操作接班、交底手續(xù)，做到組織嚴密，施工無漏洞。(9)制定嚴密的混凝土供應計劃和供應補充計劃，備用1—2家商品混凝土廠家，(10)施工前，應邀請混凝土廠來施工現(xiàn)場實地考察，共同研究混凝土施工有關事(11)密切關注天氣預報，盡可能避開雨季和大雨天施工，并按雨季施工措施備足10.2施工階段質(zhì)量控制措施1、混凝土澆搗過程的控制(1)應對混凝土的預計需求量進行測算，備足原材料或確保原材料的連續(xù)供應以(2)對現(xiàn)場備用混凝土攪拌機進行合理布置，備足前、后臺混凝土罐車的數(shù)量后，以便合理地安排施工順序，以使混凝土一次成型，徹底避免出現(xiàn)施工縫。澆筑：澆筑采用推移式連續(xù)澆筑。振搗：采用插入式振搗棒進行振搗。注意在集水井吊模位置、變截面位置和導墻的振搗。(4)在電梯井、集水坑等底部下凹較多的部位，先將該處下凹坑用混凝土澆到與筏板混凝土在前期澆筑過程中，泌水會被混凝土趕向井、坑等低洼處，然后用軟軸抽水機抽出泌水。筏板混凝土澆筑的后期，處理泌水的方法是改變混凝土的澆筑方向，即最后澆筑混凝土時從最后端往回澆筑，與原澆筑斜坡相交成一條集水溝，另外有意加強兩側(cè)混凝土的澆筑速度，這樣集水溝逐步在中間縮小成小水坑，然后軟軸抽水機抽出大體積混凝土的表面水泥漿較厚，在表面均勻的撒上一層薄薄的小石子。在混凝土澆筑后4～8小時內(nèi)，初步用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾碾壓兩遍，再用木抹子搓平壓(8)施工時應避開炎熱季節(jié)和炎熱天氣。無不能避開，應采取措施，如降低原材料溫度、減少混凝土運輸時吸收外界熱量等措施。2、混凝土澆筑后的內(nèi)外溫差控制措施①預先在布置點埋入測溫線，利用自動測溫儀測溫，澆筑成型后6小時進行混凝土內(nèi)部和表面測溫。也可根據(jù)現(xiàn)場情況，合理布設測溫孔，測溫孔材料采用φ20黑鐵管，對應底板厚分別埋入底板中心稍偏下處，下口用鐵板電焊封閉，上口高出混凝土面10cm,用木塞塞緊管口。土中心溫度和表面溫度四種。測溫時間根據(jù)大體積混凝土早期升溫較快，后期降溫較慢和特點，確定為：前三天每小時測讀一次(根據(jù)經(jīng)驗，大體積混凝土一般第三天左右達到溫度峰值),第三天至第八天每二小時測讀一次，第八天后至第十五天每四小時測讀一第61頁共66頁次，第十五天后至第二十八天每十二小時測讀一輸入計算機繪出溫度曲線。①本工程設計要求混凝土內(nèi)外溫差控制值為25℃。通過加強測溫工作，利用增加減少表面覆蓋來重新調(diào)節(jié)混凝土內(nèi)外溫差。確保混凝土內(nèi)部與外部溫度差值達到符合設計要求。實際可采用塑料薄膜加草包對混凝土進行覆蓋，并按時澆水養(yǎng)護養(yǎng)護，近25℃,即需及時采取下述措施：1)在該處附近加蓋保溫麻袋；2)用碘鎢進行照射以控制溫度差在25℃之內(nèi)。根據(jù)原位試件測溫結(jié)果，混凝土澆筑后2～3天內(nèi)到達最高溫度，以后即逐日降溫，因此最初的三天時間內(nèi)不準在底板上加載任何材料，必須在三天后允許立模扎筋，但保溫保濕層不準移去，亦不得隨意掀開，仍要繼續(xù)養(yǎng)護。3、混凝土養(yǎng)護10.3大體積混凝土坍損控制措施要減小混凝土的坍落度損失，應從源頭抓起。解決坍損問題的核心是水泥、摻合料、骨料的品質(zhì)及高低標號混凝土要與外加劑性能相匹配。1、控制水泥、摻合料、骨料的品質(zhì)是前提目前，建筑材料行業(yè)現(xiàn)狀是外加劑要適應其他原材料。水泥、摻合料，骨料在混凝土配合比中用量大，一旦選定后，就要求外加劑能很好的適應它們，否則就要外加劑廠家調(diào)配或更換外加劑廠家。但水泥、摻合料、骨料品質(zhì)較差時，外加劑在控制混凝土坍損問題上也是無能為力的。因此，控制水泥、摻合料、骨料品質(zhì)是減少混凝土坍損的前提。2、選擇與原材料匹配的外加劑品質(zhì)外加劑與水泥的相容性，骨料含泥量對外加劑的吸附、摻合料的品質(zhì)會影響外加劑對混凝土坍落度損失的控制。在保證其他原材料品質(zhì)的前提下，開展大量的室內(nèi)試驗，優(yōu)選外加劑品種及品質(zhì)，控制混凝土的坍損。3、選擇與高低標號混凝土匹配的外加劑品種根據(jù)工程經(jīng)驗，混凝土配合比對坍損也有很大影響。低標號混凝土比高標號混凝土坍損問題更難控制。高標號混凝土由于膠凝材料用量較高，骨料品質(zhì)較好，采用高性能減水劑能很好的解決混凝土坍損問題。低標號混凝土使用聚羧酸高性能減水劑則很難解決混凝土坍損問題，不僅是因為骨料含泥量的影第62頁共66頁響，更是因為膠凝材料用量少的原因。低標號混凝土采用萘系高效減水劑則能更好的控制坍損問題。因此，為更好的控制坍損，本工程C35P10大體積混凝土采用萘系高效減水劑，高強、高性能混凝土采用聚羧酸高性能減水劑。4、生產(chǎn)供應過程控制室內(nèi)配合比在很好的解決坍損問題后，應加強生產(chǎn)供應過程控制。拌和樓上配制經(jīng)驗豐富的專業(yè)控制人員；定期進行稱量系統(tǒng)的校準，保證稱量的準確性；按規(guī)定進行原材料的檢測，掌握原材料品質(zhì)的波動情況，并及時調(diào)配生產(chǎn)配合比。混凝土出機后取樣檢測混凝土拌合物坍落度及坍落度損失，若出現(xiàn)損失過大情況，及時通知技術(shù)負責人，并分析原因采取措施，如果經(jīng)常出現(xiàn)類似情況，重新進行試配。5、施工現(xiàn)場出現(xiàn)坍損過大問題處理措施混凝土實際生產(chǎn)供應過程中，受環(huán)境、原材料波動、質(zhì)量控制過程、運輸?shù)扔绊?，到達施工現(xiàn)場時，偶爾會出現(xiàn)混凝土坍落度損失過大的情況。對于這種情況，我們采取以下(1)現(xiàn)場跟車人員應向技術(shù)負責人及時報告采取措施，嚴禁私自通過現(xiàn)場加水的方(2)二次摻加減水劑改善拌合物的流動性，使用這種方法時，應符合以下規(guī)定：①應采用同品種減水劑；②減水劑的摻量根據(jù)試驗確定的預案確定，防止影響混凝土凝結(jié)時間；③減水劑摻入后，應使攪拌車高速旋轉(zhuǎn)不低于90s。(3)采取措施后仍然不能使混凝土拌合物滿足施工要求時，看是否能降級使用，否則按攪拌站規(guī)定報廢處理。第十一章成品保護1、將土建、水、電、空調(diào)、消防等各專業(yè)工序相互協(xié)調(diào)，排出工序流程表，各專業(yè)按此流程施工，嚴禁違反程序施工。2、混凝土澆筑初凝后(腳踩不下陷),應立即進行覆蓋養(yǎng)護，必須在混凝土強度3、在澆筑混凝土過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的底板鋼筋上鋪設木板，操作工人站立在鋼跳板上，避免踩踏底板的鋼筋和彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。4、拆模時，不能用力過猛過急，注意保護棱角，吊運時，嚴禁模板