滿堂支架作業(yè)指導(dǎo)書

滿堂支架作業(yè)指導(dǎo)書

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作業(yè)指導(dǎo)書是根據(jù)分部、分項(xiàng)工程施工具體要求，針對特殊工程、關(guān)

鍵工序向施工人員交代作業(yè)程序、方法及注意事項(xiàng)，落實(shí)各項(xiàng)驗(yàn)收規(guī)范和

標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)現(xiàn)場施工作業(yè)、嚴(yán)格控制工程質(zhì)量，確保施工安全，滿足環(huán)保

要求，統(tǒng)籌人員、材料、機(jī)械等需要制定的作業(yè)及工藝標(biāo)準(zhǔn)。

為滿足對沈丹客專TJ-3標(biāo)一工區(qū)滿堂支架現(xiàn)澆箱梁施工進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化管

理的需要，一工區(qū)工程部根據(jù)項(xiàng)目部下發(fā)的《橋梁施工專項(xiàng)方案交底》的

指導(dǎo)思想，參照《高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(TB10752-2010)、

《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(TB10424-2010)、《鐵路混凝土梁支

架法現(xiàn)澆施工技術(shù)規(guī)程》(TB10110-2011)等規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合各工點(diǎn)現(xiàn)場情

況，按照工程施工順序，編制本作業(yè)指導(dǎo)書。

由于編制人員水平有限，有未盡完善之處，希望現(xiàn)場技術(shù)人員及施工

人員不吝指教，以便及時修改完善。

2012年6月

1

目錄

1適用范圍..............................1

2作業(yè)準(zhǔn)備..............................1

3技術(shù)要求..............................1

4施工程序及工藝流程........................1

5施工要求...........................3

5.1支架設(shè)計.......................3

5.2地基處理.......................4

5.3支架搭設(shè).......................4

5.4支架預(yù)壓.......................6

5.5模板施工.......................7

5.6鋼筋加工、安裝.....................9

5.7混凝土灌注和養(yǎng)護(hù)...................14

5.8預(yù)應(yīng)力張拉......................20

5.9孔道壓漿及封端....................23

5.10支架松架及拆除....................25

6勞動組織..........................25

7材料要求..........................26

8設(shè)備機(jī)具配置.........................26

9質(zhì)量控制及檢驗(yàn).......................26

9.1質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn).....................26

箱梁質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)......................27

9.2質(zhì)量檢驗(yàn)及保證措施..................28

10安全及環(huán)保要求.......................30

10.1安全技術(shù)措施.....................30

10.2環(huán)保措施......................31

1

碗扣式滿堂支架現(xiàn)澆箱梁

施工作業(yè)指導(dǎo)書

1適用范圍

TJ-3標(biāo)一工區(qū)橋梁工程碗扣式滿堂支架現(xiàn)澆梁施工。

2作業(yè)準(zhǔn)備

2.1組織鋼材、水泥、砂石等材料進(jìn)場、檢驗(yàn)，取得各種原材料及其

抽檢試驗(yàn)報告、混凝土配合比設(shè)計報告以及有關(guān)資料。

2.2組織相關(guān)人員進(jìn)場并進(jìn)行技術(shù)、技能培訓(xùn)，合格后方可上崗。

2.3確定模板及支架施工設(shè)計荷載，進(jìn)行模板及支架的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛

度和穩(wěn)定性檢算并繪制模板結(jié)構(gòu)設(shè)計圖及支架搭設(shè)設(shè)計圖，委托專業(yè)生產(chǎn)

廠家進(jìn)行模板加工。

2.4模板進(jìn)場后進(jìn)行試拼裝，對模板結(jié)構(gòu)形式和尺寸進(jìn)行全面檢查。

2.5支承墊石混凝土澆筑完成，并達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度要求。

2.6支架地基基礎(chǔ)處理完成，并滿足要求。

2.7測量模板控制點(diǎn)，做好模板施工放樣工作。

3技術(shù)要求

本工程施工應(yīng)滿足下列相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求，確保工程質(zhì)量：

《高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》TB10752-2010

《高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》鐵建設(shè)［20101241號

《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》TB10424-2010

《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》鐵建設(shè)［2010］241號

《鐵路橋涵設(shè)計基本規(guī)范》TB10002.1-2005J460-2005

《鐵路混凝土耐久性暫行規(guī)定》鐵建設(shè)【2005】157號

《鐵路混凝土梁支架法現(xiàn)澆施工技術(shù)規(guī)程》TB10110-2011

《沈丹客專橋通圖》及相關(guān)設(shè)計圖紙

4施工程序及工藝流程

滿堂支架現(xiàn)澆箱梁施工包括支架設(shè)計、地基處理、支架搭設(shè)、支架預(yù)

壓、支座安裝、模板安裝、鋼筋加工安裝、混凝土澆注、養(yǎng)護(hù)、預(yù)應(yīng)力筋

初張拉、支架拆除、終張拉、壓漿及封錨等工序。

滿堂支架在現(xiàn)場搭設(shè)，進(jìn)行模板安裝調(diào)整、預(yù)壓及預(yù)拱度設(shè)置。鋼

1

筋在加工場集中加工、專用運(yùn)輸車運(yùn)輸?shù)绞┕蛭?、吊車吊裝到橋上

作業(yè)面現(xiàn)場綁扎；預(yù)應(yīng)力孔道采用金屬波紋管成孔；底、腹板鋼筋綁扎完

成后，安裝內(nèi)模，最后進(jìn)行頂板、翼緣板鋼筋綁扎；混凝土在拌和站集中

拌和、混凝土輸送車運(yùn)輸，混凝土泵車或輸送泵泵送入模，插入式振動器

進(jìn)行梁體混凝土振搗；梁體養(yǎng)護(hù)采用自然養(yǎng)生；預(yù)應(yīng)力筋張拉采用兩端張

拉工藝，真空壓漿、封端；滿堂支架落架、拆除，前移至下一孔作業(yè)。滿

堂支架施工工藝見圖4-1o

圖4-1：滿堂支架現(xiàn)澆箱梁施工工藝流程圖。

5施工要求

5.1支架設(shè)計

根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)，地形，標(biāo)高情況進(jìn)行支架設(shè)計，確定支架高度。滿

堂支架采用①4863.5小鋼管，碗扣連接。鋼管縱向間距均為0.6m,腹板

實(shí)心板下橫橋向鋼管間距按0.3m布置，頂板及底板下方橫向鋼管間距為

60cm,橫橋向鋼管布置間距為：6X60+4X30+6X60+4X30+6X60cmo鋼

管豎向步距為L2m,為確保支架的整體穩(wěn)定性，立桿與水平桿之間用剪刀

撐進(jìn)行聯(lián)結(jié)。支架縱、橫向每隔四排應(yīng)從底到頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，剪

刀撐水平傾角應(yīng)在45°?60°之間?？v、橫向橫桿于地基面以上30cm布

設(shè)一道，以上每L2米布設(shè)一道，可調(diào)頂托部位布設(shè)一道橫桿。

為減少支架立桿接頭數(shù)量，保證支架穩(wěn)定性，立桿長度宜不小于

1.8m。立桿頂設(shè)置頂托以便調(diào)整標(biāo)高，頂托上縱向鋪設(shè)一層112工字

鋼作為下分配梁，上分配梁10x10cm方木鋪設(shè)于下分配梁上，間距30cm,

上分配梁上方鋪設(shè)一1.8cm厚竹膠板。支架頂面四周設(shè)置寬度不小于90cm

的作業(yè)平臺，平臺應(yīng)滿鋪腳手板并在四周設(shè)置高度不小于18cm的擋腳板。

平臺攔桿高1.2米，并掛設(shè)防護(hù)安全網(wǎng)，底網(wǎng)為鐵絲網(wǎng)，側(cè)網(wǎng)為綠色密目

網(wǎng)。

支架構(gòu)造注意事項(xiàng)如下：

1）同一橋垮的支架宜采用同類型支架材料構(gòu)筑，不宜將不同類型、

直徑、壁厚或材質(zhì)的鋼管材料混合使用。

2）為了保證支架整體穩(wěn)定性，采用鋼管和扣件將橋墩與支架抱緊連

接，高度方向上每隔2.4m設(shè)一道。確保碗扣支架的穩(wěn)定性。

3）底座螺桿插入立桿內(nèi)的長度不得小于15cm,伸出立桿的長度不應(yīng)

大于15cm；頂托螺桿插入立桿的長度不得小于15cm,伸出立桿的長度不

得大于30cm,也不得小于lOmrrio

4）剪刀撐采用與立桿規(guī)格相同的鋼管，每根剪刀撐鋼管的長度不宜

小于6m,用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿扣接；當(dāng)剪刀撐不能與立桿扣接時，應(yīng)與該

立桿相鄰的水平桿扣接；扣接的立桿和水平桿數(shù)量不得小于4根；扣接點(diǎn)

距碗扣節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于15cm。剪刀撐應(yīng)采用搭接接長，搭接長度應(yīng)

大于100cm,搭接處應(yīng)等間距設(shè)置三個旋轉(zhuǎn)扣件扣緊，扣件邊緣至桿端的

3

距離應(yīng)大于10cmo

5）作業(yè)平臺腳手板長度宜大于2m,并應(yīng)支承在三根以上水平桿上，

且與水平桿連接固定；腳手板鋪設(shè)宜采用搭接方式，搭接接頭應(yīng)設(shè)置在水

平桿上，搭接長度應(yīng)大于20cm,接頭伸出水平桿的長度不應(yīng)小于10cm；

擋腳板應(yīng)設(shè)置在支架立桿的內(nèi)側(cè)并固定在立桿上；作業(yè)平臺欄桿的立柱與

支架應(yīng)連接牢固，立柱頂部和中部內(nèi)側(cè)應(yīng)各設(shè)置一道水平桿。

5.2地基處理

地基處理前，對處理范圍測量放樣，標(biāo)示出處理邊界，處理范圍一般

比支架平面投影周邊寬100cm以上。支架范圍內(nèi)地面附著物和腐殖土、淤

泥、凍融循環(huán)深度內(nèi)的凍土等軟弱土質(zhì)應(yīng)全部清除，清理后的坑槽應(yīng)及時

填筑，避免積水浸泡。橋梁墩臺的基坑應(yīng)填筑到承臺頂面以上，且不低于

地下水位；地基表層清除后的坑槽應(yīng)填筑到原地滿以上，并分層進(jìn)行、逐

層壓實(shí)。

墊層施工前，對處理后地基進(jìn)行承載力試驗(yàn)，確定實(shí)際承載力，及時

調(diào)整處理層結(jié)構(gòu)和厚度，檢測方法可以輕型采用靜力觸探、K30等。

地基承載力合格后施工墊層，施工墊層時應(yīng)控制其頂面標(biāo)高和平整度,

并在基礎(chǔ)周邊設(shè)置排水溝，將地表水引排到基礎(chǔ)5m以外。排水溝及墊層

基礎(chǔ)至排水溝之間宜采用砂漿抹面封閉。

對地勢變化較大且不宜回填的地方，墊層頂面不能設(shè)置在同一高程時,

采用設(shè)置縱向臺階，分層夯實(shí)的辦法處理，并采取加固措施保證臺階穩(wěn)定。

臺階分層高度以支架的最小步距為準(zhǔn)，即下層臺階的支架搭設(shè)后，其頂面

橫桿務(wù)必與上層臺階的支架橫桿在同一水平線上，以保證支架整體的剛度

和穩(wěn)定性。

5.3支架搭設(shè)

根據(jù)支架設(shè)計圖進(jìn)行放樣，測出支架立桿位置和支架混凝土基礎(chǔ)標(biāo)高,

按照技術(shù)交底要求進(jìn)行支架施工，保證精度，滿足安全施工要求。支架搭

設(shè)順序?yàn)椋涸诶喂痰牡鼗蠙M向、縱向彈線定位一擺放底托一豎立桿搭設(shè)

并扣緊一安裝縱、橫向橫桿，并與立桿扣緊一安裝第二層及以上支架一加

設(shè)剪力撐一（安裝調(diào)節(jié)桿）一安裝頂托一在頂托上居中安裝縱向工字鋼一鋪

設(shè)橫向方木。

4

桿件組裝順序是：立桿底座一立桿一橫桿一斜桿一接頭鎖緊一腳手板

上層立桿一立桿連接鎖一橫桿。有關(guān)注意事項(xiàng)：

（1）地基基礎(chǔ)表面要堅實(shí)平整，墊板放置穩(wěn)定、密貼，不允許有浮

動松動現(xiàn)象，地基處理硅硬化面與底座間用砂漿找平，安裝前應(yīng)根據(jù)支架

設(shè)計圖在墊層頂面標(biāo)識出支架立桿的平面位置線；立桿頂托上的承重工字

鋼接頭一般設(shè)置在頂托上，同一斷面的工字鋼接頭數(shù)量不應(yīng)超過50%,上

層方木應(yīng)交錯搭接在工字鋼上。

（2）支架安裝應(yīng)從一端向另一端或從跨中向兩端延伸，按照墊木、

底座、立桿、水平桿（水平加固桿件）、剪刀撐的順序自下向上逐層搭設(shè),

每層高度不宜大于3m。

（3）在搭設(shè)過程中，應(yīng)注意調(diào)整支架的垂直度，支架立桿在1.8m高度

內(nèi)垂直度偏差不大于5mm；支架全高的垂直度偏差應(yīng)小于支架高度的

1/600,且不得大于35mm。各層支架安裝過程中，應(yīng)及時校正立桿間距、

垂直度、縱橫向直線度和水平桿水平度等，避免誤差累積導(dǎo)致支架質(zhì)量不

合格。

（4）碗扣式鋼管支架的首層應(yīng)采用不同長度的立桿交錯布置，使相

鄰立桿的接頭設(shè)置在不同步距內(nèi)。

（5）水平桿安裝時應(yīng)控制直線度和水平度；各層水平框架的縱、橫

向直線度應(yīng)小于立桿間距的1/200,相鄰水平桿的高差應(yīng)小于±5mm。

（6）接頭是立桿與橫桿、斜桿的連接裝置，應(yīng)確保接頭鎖緊。組裝

時，先將上碗扣擱置在限位銷上，將橫桿、斜桿等接頭插入下碗扣，使接

頭弧面與立桿密貼，待全部接頭插入后，將上碗扣凸頭扣緊，直至上碗扣

被限位銷卡緊不再轉(zhuǎn)動為止。如發(fā)現(xiàn)上碗扣扣不緊，或限位銷不能進(jìn)入上

碗扣螺旋面，應(yīng)檢查立桿與橫桿是否垂直，相鄰的兩下碗扣是否在同一水

平面上（即橫桿水平度是否符合要求）；下碗扣與立桿的同軸度是否符合

要求；下碗扣的水平面同立桿軸線的垂直度是否符合要求；橫桿接頭與橫

桿是否變形；橫桿接頭的弧面中心線同橫桿軸線是否垂直；下碗扣內(nèi)有無

砂漿等雜物。

（7）碗扣架構(gòu)件主要是焊接而成，故檢驗(yàn)的關(guān)鍵是焊接質(zhì)量，要求

焊縫飽滿，沒有咬肉、夾硝、裂紋等缺陷。鋼管應(yīng)無裂縫，凹陷、銹蝕。

5

（8）碗扣架的施工和使用由專人負(fù)責(zé)，并設(shè)安全監(jiān)督檢查人員，確

保腳手架的搭設(shè)和使用符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)定的要求。

（9）在使用過程中，定期對碗扣架進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁在地上亂堆亂放，

及時清理各層堆積的雜物。

（10）不得將碗扣架及桿件等物從過高的地方拋擲，不得隨意拆除已

投入使用的構(gòu)件。

（11）支架搭設(shè)完畢后，由技術(shù)人員、安質(zhì)人員及試驗(yàn)人員共同檢查

支架搭設(shè)質(zhì)量，經(jīng)檢查符合《鐵路混凝土梁支架法現(xiàn)澆施工技術(shù)規(guī)程》后

方可進(jìn)行試壓。

5.4支架預(yù)壓

預(yù)壓過程是通過等效荷載，堆載于底模上，模擬梁體自重和施工荷載

作用下，支架結(jié)構(gòu)的變形，同時調(diào)整澆注前模板的預(yù)拱，使得混凝土澆筑

后的梁底線形復(fù)核設(shè)計。因此，預(yù)壓重量應(yīng)盡可能真實(shí)地反應(yīng)梁體自重和

施工荷載，對于鋼束的張拉產(chǎn)生的梁體上撓及由于二期恒載和運(yùn)營階段混

凝土徐變造成的梁體下?lián)?，施工中可以不予考慮。

根據(jù)工程數(shù)量及鋼筋混凝土的容重，計算出梁體不同截面的重量，得

出不同截面的施工荷載縱向線集度，進(jìn)行預(yù)壓荷載的縱向分布；同時，由

于梁體橫向截面特性，對同一截面的底腹板、翼板部位分別進(jìn)行分析，得

出荷載橫向線集度，進(jìn)行預(yù)壓荷載的橫向分部；對于施工階段的臨時荷載

和混凝土入模、振搗等施工荷載，根據(jù)施工規(guī)范及相關(guān)計算參考手冊取值;

施工階段不考慮雨雪等其他偶然荷載。

以上為施工階段的全部荷載，為考察支架的安全性，在預(yù)壓時壓重采

用梁體自重荷載的￡2倍。

支架預(yù)壓加載和卸載應(yīng)按照對稱、分層、分級的原則進(jìn)行，嚴(yán)禁集中

加載和卸載。按最大施工荷載的60%、100%、120%三級進(jìn)行，加載重量

偏差應(yīng)控制在同級荷載的土％以內(nèi)。加載過程中如發(fā)生異常情況時應(yīng)立即

停止加載，經(jīng)查明原因并采取措施保證支架安全后方可繼續(xù)加載。

支架預(yù)壓時應(yīng)進(jìn)行豎直和水平位移監(jiān)測，監(jiān)測內(nèi)容包括：基礎(chǔ)沉降變

形、支架豎向位移、支架頂面水平位移。監(jiān)測點(diǎn)布置：監(jiān)測斷面應(yīng)設(shè)置在

預(yù)壓區(qū)域的兩端及間隔1/4長度位置；每個監(jiān)測斷面的基礎(chǔ)及支架頂

6

面應(yīng)對稱混凝土梁中心線各布置5個以上監(jiān)測點(diǎn)。

支架加載前，應(yīng)監(jiān)測記錄各監(jiān)測點(diǎn)初始值；每級加載完成lh后進(jìn)行

支架的變形觀測，以后每隔6h監(jiān)測記錄各監(jiān)測點(diǎn)的位移量，當(dāng)相鄰兩次

監(jiān)測位移平均值之差不大于2mm時，方可進(jìn)行后續(xù)加載；全部預(yù)壓荷載

施加完成后，應(yīng)間隔6h監(jiān)測記錄各監(jiān)測點(diǎn)的位移量，當(dāng)連續(xù)12h監(jiān)測位

移平均值之差不大于2mm時，方可卸除預(yù)壓荷載；支架卸載6h后，應(yīng)監(jiān)

測記錄各監(jiān)測點(diǎn)位移量。

支架預(yù)壓完成后，根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)計算分析基礎(chǔ)沉降量和支架彈性變形

量、非彈性變形量和平面位移量，評價支架安全性和確定立模標(biāo)高，形成

支架預(yù)壓報告。

5.5模板施工

現(xiàn)澆梁的模板安裝分兩個階段進(jìn)行：第一階段為支架預(yù)壓階段只拼底

模板；第二階段為預(yù)壓觀測完成后重新安裝調(diào)整外模板（外模板包括側(cè)模

版和底模板）同時安裝內(nèi)模板。模板統(tǒng)一由吊車配合吊裝，外模板采用大

塊的鋼模板，內(nèi)模板采用輕型型鋼骨架結(jié)合竹膠板加工。

⑴底模板拼裝

支架底模板鋪設(shè)后，測放箱梁底模板中心及底模邊角位置和梁體橫斷

面位置。底模標(biāo)高=設(shè)計梁底+支架的變形十（土前期施工誤差的調(diào)整量），

來控制底模立模。底模標(biāo)高和線形調(diào)整結(jié)束，經(jīng)自檢合格后，立側(cè)模和翼

板底模，測設(shè)翼板的平面位置和模底標(biāo)高（底模立模標(biāo)高計算及確定方式

類同箱梁底板）。

在縱橫分配梁上安裝箱梁底模板時，應(yīng)避免鋼模板單側(cè)懸空現(xiàn)象，采

用下墊方木解決。在調(diào)節(jié)橋面標(biāo)高時，由于標(biāo)高的調(diào)節(jié)經(jīng)常出現(xiàn)其他部位

的頂托松動現(xiàn)象，只要及時旋緊頂托即可。

⑵側(cè)模板、翼緣板的安裝

外側(cè)模板及翼緣板采用定型鋼模板。安裝前檢查模板板面是否平整、

光潔，模板接口處應(yīng)清除干凈。檢查所有模板連接端部和底腳有無碰撞而

造成影響使用的缺陷或變形，模板接縫處是否有開裂破損，如有均應(yīng)及時

整修。模板安裝完畢后，必須對其平面位置、頂部高程進(jìn)行檢查，符合設(shè)

計要求后方可繼續(xù)施工。

7

鋼模安裝應(yīng)做到位置準(zhǔn)確，連接緊密，側(cè)模與底模接縫密貼且不漏漿。

預(yù)埋件的安裝應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙施工，確保每孔梁上預(yù)埋件位置準(zhǔn)確無誤。

拼裝由釘子連接緊固，拉桿和拉筋加強(qiáng)，調(diào)整可調(diào)頂托加固定位，不再另

設(shè)支撐桿件。底模在正常使用時，應(yīng)隨時用水平儀檢查底板的下沉量，不

符合規(guī)定處均應(yīng)及時整修。

澆筑混凝土?xí)r，隨時檢查模板、觀測支架的變形穩(wěn)定性情況，有超過

允許偏差變形值的可能時，應(yīng)及時糾正。模板在設(shè)計制造時，應(yīng)有足夠的

強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，確保梁體各部位結(jié)構(gòu)尺寸正確及預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確。

模板的全長及跨度不考慮反拱度。

⑶內(nèi)模制作及拼裝

內(nèi)模在腹板鋼筋綁扎完成、底板鋼絞線錨墊板安裝后進(jìn)行拼裝。一次

性全部拼裝完成，在梁底板處不封閉，留約2m寬。內(nèi)模板全部采用優(yōu)質(zhì)

的竹膠板，采用型鋼框架作為內(nèi)模背楞，型鋼框架定位采用［10型鋼。內(nèi)

摸支撐于預(yù)先預(yù)制的混凝土墊塊上，墊塊強(qiáng)度不小于C50。在內(nèi)模底板上

鋪設(shè)縱向方木，然后把內(nèi)支撐鋼管支立在方木上，承受頂板方木所傳遞的

頂板荷載；橫向內(nèi)支撐采用普通鋼管與支拖支撐內(nèi)側(cè)模。模板拼裝時，側(cè)

模與翼板底模、側(cè)模與箱梁底模接縫內(nèi)貼加密封條，保證模板接縫嚴(yán)密、

不漏漿，并在底模板的適當(dāng)位置設(shè)一塊活動模板，在箱梁澆注碎前，將模

板安裝、鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力筋定位及內(nèi)模固定等工序操作后遺留的雜物用

空壓機(jī)清理干凈。根據(jù)本工程特點(diǎn)選用內(nèi)模拼成整體后用寬膠帶粘貼各個

接縫處以防止漏漿。內(nèi)模安裝完后，檢查各部位尺寸。

模板工程注意事項(xiàng)如下：

1）梁體底模和外側(cè)模應(yīng)根據(jù)計算預(yù)拱度值并結(jié)合支架預(yù)壓成果設(shè)置

預(yù)拱度，確保梁體線形符合要求。預(yù)拱度一般按梁體兩端支點(diǎn)為零、跨中

為最大值、其余按二次拋物線分配的原則進(jìn)行設(shè)置。

2）梁體外側(cè)模安裝過程中及完成后，均應(yīng)采用臨時錨固或支撐措施

防止其失穩(wěn)。

3）內(nèi)模安裝應(yīng)在梁體底板、腹板鋼筋及腹板內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋安裝完成后

進(jìn)行；內(nèi)模宜拼裝成節(jié)段后用吊裝就位，應(yīng)采取措施防止吊裝變形，采用

散拼內(nèi)模時，內(nèi)?？蚣芘c內(nèi)模宜同時安裝；內(nèi)模在箱梁底板頂面部分

8

不應(yīng)封閉，梁體內(nèi)箱下倒角宜設(shè)置適當(dāng)寬度的壓腳模板；內(nèi)模的支架

立桿應(yīng)采用架立鋼筋支撐，不得直接插入梁體底板混凝土內(nèi)。

4）端模宜采用整體鋼模，預(yù)留孔位置和尺寸應(yīng)符合設(shè)計和工藝要求。

安裝前對模板進(jìn)行檢查，然后將波紋管逐根插入端模各自的孔內(nèi)，并按設(shè)

計位置、尺寸和角度設(shè)置張拉槽口。

5）內(nèi)模須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的80%以上時方可拆除。拆除

是要緩慢勻速進(jìn)行，并有專人指揮，拉出后應(yīng)及時拆卸滑道并清點(diǎn)各種配

件。

6）梁體混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差均不宜大

于15℃,并應(yīng)保持梁體棱角完整。

6）梁體外模拆除宜在縱向預(yù)應(yīng)力張拉完成后進(jìn)行，否則應(yīng)考慮其拆

除對底模支架的不利影響。

5.6鋼筋加工、安裝

鋼筋進(jìn)場必須在檢測合格后，方可進(jìn)入鋼筋加工程序。鋼筋下料、加

工在鋼筋加工場集中生產(chǎn)，經(jīng)驗(yàn)收合格后通過運(yùn)輸車運(yùn)至施工橋位處。對

于簡支梁，由汽車吊或塔架吊裝至橋面上胎架內(nèi)進(jìn)行綁扎。

簡支梁鋼筋綁扎順序：先綁扎底板、腹板鋼筋成網(wǎng)片吊裝，安裝內(nèi)模

后綁扎頂板鋼筋網(wǎng)，預(yù)應(yīng)力管道及梁體其它預(yù)埋件跟隨底、腹、頂板鋼筋

綁扎時及時組織安裝。

施工中嚴(yán)格控制波紋管定位鋼筋網(wǎng)位置，確保管道圓順，鋼筋骨架內(nèi)

預(yù)埋鋼件支立內(nèi)模。

鋼筋險凈保護(hù)層要滿足設(shè)計要求，合理設(shè)置同標(biāo)號碎墊塊，綁扎牢固。

梁體側(cè)面和底面的墊塊至少應(yīng)為4個/m2,綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得

伸入保護(hù)層內(nèi)。

預(yù)應(yīng)力孔道采用波紋管成孔，金屬波紋管的接長采用大一號同型波紋

管作接頭管，接頭管長不少于300mm。接頭裝置避開孔道彎曲處，管兩端

用密封膠帶纏封接頭，避免混凝土澆筑時水泥漿滲入管內(nèi)。

561鋼筋的運(yùn)輸及貯存

（1）進(jìn)場的鋼筋須按牌號、規(guī)格、廠名、級別分批架空堆置在倉庫

（棚）內(nèi)。當(dāng)在倉庫（棚）外存放時，必須使鋼筋架空地面，并有防雨

9

淋、防污染等措施。

（2）鋼筋在運(yùn)輸、貯存過程中須防止銹蝕、污染和避免壓彎。裝卸

鋼筋時，不得從高處拋擲。

（3）鋼筋使用須隨開捆（盤）隨使用，做好開捆（盤）鋼筋的防護(hù)

工作。

5.6.2鋼筋加工工藝

鋼筋加工工藝流程見圖5-lo

圖5-1：鋼筋加工工藝流程圖所示

鋼筋在鋼筋加工棚內(nèi)加工，載重汽車運(yùn)輸至工地，在現(xiàn)場進(jìn)行安裝成

型。鋼筋嚴(yán)格按設(shè)計圖紙進(jìn)行加工，加工前必須填寫下料單和技術(shù)交底，

經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行加工。鋼筋安裝時確保安裝位置準(zhǔn)確，線形順

直，鋼筋間距及保護(hù)層厚度符合要求。鋼筋保護(hù)層采用外購混凝土保護(hù)墊

塊，梅花形布置。

梁體鋼筋整體綁扎，先進(jìn)行底板及腹板鋼筋的綁扎，然后進(jìn)行頂板鋼

筋的綁扎，當(dāng)梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋相碰時，可適當(dāng)移動梁體鋼筋或進(jìn)行

彎折。

1）鋼筋調(diào)直

鋼筋加工前須調(diào)直，鋼筋調(diào)直采用3t慢速卷揚(yáng)機(jī)對鋼筋進(jìn)行冷拉調(diào)

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直，鋼筋的矯直伸長率為：I級鋼筋不得大于2%；II級鋼筋不得大于

1%O鋼筋拉伸調(diào)直后不得有死彎（發(fā)現(xiàn)死彎，須截去），如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、

劈裂、拉不直等異?，F(xiàn)象須及時對材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查。每根鋼筋總的冷拉次數(shù)

不得多于兩次。

2）鋼筋切斷

（1）將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般為先斷

長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。

（2）斷料時避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。為此，

在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。

（3）在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭必須切

除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，須及時向場試驗(yàn)室反映,

查明情況。

（4）鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。

（5）鋼筋的長度須力求準(zhǔn)確，其允許偏差±10mm。

3）鋼筋彎制

鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋設(shè)計尺寸，用石筆將各彎

曲點(diǎn)位置劃線。鋼筋在彎曲成型時，心軸直徑大于或等于鋼筋直徑的

2.5倍，由于成型軸和心軸在同時轉(zhuǎn)動，就會帶動鋼筋向前滑移，因

此，鋼筋彎90°時，彎曲點(diǎn)約與心軸內(nèi)邊緣齊；彎180°時彎曲點(diǎn)線距心

軸內(nèi)邊緣為L0?1.5d。鋼筋須在常溫下加工，彎制鋼筋須從中部開始，逐

步彎向兩端，彎鉤須一次成型。

4）鋼筋焊接

鋼筋采用閃光對焊和電弧焊工藝。

對焊工藝：采用連續(xù)閃光焊，其工藝過程包括：連續(xù)閃光和頂平鍛過

程。施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙

中即噴射出火花般融化的金屬微粒一閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍

保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定的長度，使鋼筋端頭加熱到

將近熔點(diǎn)時，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛。先帶電頂鍛，再無電頂鍛到

一定長度，焊接接頭即告完成。

電弧焊：鋼筋焊縫長度單面焊為10d,雙面縫為5d,且焊縫飽滿。

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5）鋼筋安裝

（1）鋼筋綁扎前須先核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)

量是否與料單和設(shè)計圖紙、技術(shù)交底相符，如有錯漏，須糾正增補(bǔ)。

（2）鋼筋綁扎用的鋼絲，采用20#鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22#

鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。

（3）除設(shè)計特殊規(guī)定者外，梁中箍筋須與主筋垂直；

（4）箍筋的末端要向內(nèi)彎曲；箍筋的轉(zhuǎn)角與鋼筋的交點(diǎn)均須綁扎牢

固；

（5）箍筋接頭（彎鉤接合處），在梁中須沿縱向方向交叉布置；

（6）綁扎用的鐵絲要向內(nèi)彎，鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。

（7）在鋼筋交叉點(diǎn)處，按逐點(diǎn)改變繞絲方向（8字形）交錯扎結(jié)，或

按雙對角線（十字形）方式扎結(jié)。

（8）為確保鋼筋位置準(zhǔn)確，根據(jù)實(shí)際情況加強(qiáng)架立鋼筋的設(shè)置，采

用增設(shè)架立筋數(shù)量或增設(shè)W形或矩形的架立鋼筋等措施。

（9）鋼筋安裝時應(yīng)進(jìn)行除銹除污處理。鋼筋安裝時必須在頂板上架

立臨時操作過道，謹(jǐn)防施工時因操作人員踩、碰而產(chǎn)生的鋼筋下陷、波紋

管位移等現(xiàn)象。

（10）所有梁體預(yù)留孔處均需增設(shè)相應(yīng)的螺旋鋼筋，其中橋面泄水孔

處鋼筋可適當(dāng)移動，并增設(shè)螺旋筋和斜置的井字形鋼筋進(jìn)行加強(qiáng)。

（11）墊塊應(yīng)與梁體同等壽命，且保證梁體的耐久性。

梁體縱向預(yù)應(yīng)力孔道采用680（15-765、15-965鋼絞線）或690梁

體鋼筋綁扎好后，按預(yù)應(yīng)力筋的設(shè)計坐標(biāo)測量放樣，并用紅油漆標(biāo)志；將

相應(yīng)規(guī)格的波紋管穿入，用定位鋼筋固定，定位鋼筋布置采用由梁端錨下

向跨中每間隔60cm（在鋼束曲線段加密到30cm）布設(shè)一道，定位網(wǎng)采用

@12的HPB235鋼筋，并與梁體普通鋼筋骨架焊接形成整體，定位網(wǎng)鋼筋

需現(xiàn)場自行設(shè)計。

波紋管的接頭采用大一直徑級別的,其長度宜為被連接管道內(nèi)徑的5-7

倍，且不小于30cm長的同材質(zhì)管道套住兩端接頭，兩頭旋入長度應(yīng)大致

相等，采用點(diǎn)焊固定（連接時應(yīng)不使接頭處產(chǎn)生角度變化），然后在

12（15-1165、15-1265鋼絞線）的金屬波紋管成型。

接縫左右各5cm長度范圍內(nèi)纏一層黑膠布，在黑膠布上包三層塑料薄

膜，再纏一層黑膠布，并用20#鐵絲捆綁數(shù)道，以防漏漿。

為了使孔道灌漿密實(shí)和便于孔邊排氣，在每根管道的兩端和跨中設(shè)置

三處灌漿（泌水、排氣）孔，其做法是：在波紋管上開洞，上覆蓋海棉墊片

與帶嘴的塑料弧形壓板，用鐵絲綁扎牢固，然后采用最小內(nèi)徑為20mm塑

料管插在嘴上并將其引出梁頂面，高于頂面50?60cm。

金屬波紋管應(yīng)采用無齒鋸切割，使用過程中嚴(yán)禁踩踏。

施工技術(shù)要求

⑴安裝時，金屬波紋管表面應(yīng)清潔，內(nèi)外表面應(yīng)無銹蝕、油污、附著

物、孔洞和不規(guī)則的褶皺，咬口無開裂、脫扣。

（2）定位:按施工設(shè)計圖紙預(yù)應(yīng)力筋的設(shè)計坐標(biāo)測量放樣，并用紅油漆標(biāo)

志，穿入相應(yīng)規(guī)格的波紋管后，用定位鋼筋與梁體普通鋼筋骨架焊接形成

整體來固定波紋管，安裝完成后各尺寸與位置準(zhǔn)確，管道應(yīng)平順，定位網(wǎng)誤

差見表5-1:

表5-1波紋管安裝誤差

注:定位網(wǎng)孔應(yīng)大于管道外徑2?3mm。定位網(wǎng)距設(shè)置間距為600mm

在彎折點(diǎn)加密為300mm

（3）穿入順序：由下向上、由里向外，施工中，金屬波紋管接頭處

避免反復(fù)彎曲，防止管壁開裂,波紋管接頭處內(nèi)套管要旋緊，外要包裹嚴(yán)密；

管道之間的連接以及管道與喇叭管的連接應(yīng)確保其密封性，防止灌注混凝

土?xí)r堵管。

（4）波紋管安裝后，應(yīng)檢查其位置，嚴(yán)格按照坐標(biāo)控制曲線形狀是

否符合設(shè)計要求，波紋管的固定是否牢靠，接頭是否密封完好。

（5）波紋管應(yīng)順直無死彎，波紋管中心位置在跨中4m范圍內(nèi)（高低

及橫向）偏差不大于4mm,其余部位不大于6mm。

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（6）每處灌漿孔的所有孔均需臨時加固，防止彎曲折斷。

（7）波紋管綁扎完成后，由專職質(zhì)檢人員檢查，填寫檢查記錄.

5.7混凝土灌注和養(yǎng)護(hù)

5.7.1混凝土原材料管理

1）混凝土的原材料應(yīng)按技術(shù)質(zhì)量要求由專人采購與管理，采購人員

和施工人員之間對各種原材料應(yīng)有交接記錄。

2）混凝土原材料進(jìn)場前，應(yīng)對原材料的品種、規(guī)格和數(shù)量以及質(zhì)量

證明書等進(jìn)行驗(yàn)收核查，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣和復(fù)驗(yàn)。經(jīng)檢驗(yàn)合格的

原材料方可進(jìn)場。

3）混凝土各種原材料應(yīng)有固定的堆放地點(diǎn)和明確的標(biāo)識，標(biāo)明材料

名稱、品種、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日前和進(jìn)場日期。骨料堆場應(yīng)事先進(jìn)行硬化

處理，并設(shè)置必要的排水條件。

4）混凝土用水泥、礦物摻和料等應(yīng)采用散料倉分別存放。袋裝粉狀

材料在運(yùn)輸和存放期間應(yīng)用專用庫房存放，且應(yīng)特別注意防潮，不得露天

堆放。

5）混凝土原材料進(jìn)場后，應(yīng)及時建立“原材料管理臺帳”，主要包括

進(jìn)貨日期、材料名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨單位、“質(zhì)量

證明書”編號、“復(fù)試檢驗(yàn)報告”編號及檢驗(yàn)結(jié)果等。“原材料管理臺帳”

應(yīng)填寫正確、真實(shí)、項(xiàng)目齊全。

5.7.2混凝土原材料

1）水泥

（1）鐵路簡支箱梁應(yīng)采用品質(zhì)穩(wěn)定的普通硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級

應(yīng)為52.5。其性能指標(biāo)除應(yīng)符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175

-2007）的要求外，還應(yīng)符合規(guī)范中的相應(yīng)規(guī)定。

（2）水泥檢驗(yàn):同廠家、同批號、同品種、同強(qiáng)度等級、同出廠日期

且連續(xù)進(jìn)場的散裝水泥每500t為1批，不足上述數(shù)量時也按一批計，對水

泥進(jìn)行強(qiáng)度、表比面積、安定性和凝結(jié)時間的試驗(yàn)。任何新選貨源和使用

同廠家、同批號、同品種的水泥達(dá)3個月及出廠日期達(dá)3個月的水泥，應(yīng)

按上述規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

2）礦物摻和料

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（1）配制混凝土所用的礦物摻和料要求品質(zhì)穩(wěn)定、來料均勻、來源

固定。應(yīng)選用能抑制堿集料反應(yīng)的摻和料，并應(yīng)有相應(yīng)的檢驗(yàn)證明和生產(chǎn)

廠家出具的產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證書。礦物摻和料應(yīng)符合規(guī)范中的相應(yīng)規(guī)定。

（2）礦物摻和料檢驗(yàn)：同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的產(chǎn)

品每200t為1批，不足上述數(shù)量時也按一批計，對礦物摻和料進(jìn)行細(xì)度、

燒失量、含水率、SO3等項(xiàng)目的試驗(yàn)。任何新選貨源和使用同廠家、同批

號、同品種的產(chǎn)品達(dá)3個月及出廠日期達(dá)3個月的產(chǎn)品，應(yīng)按上述規(guī)

定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

3）骨料

（1）細(xì)骨料：細(xì)骨料采用顆粒堅硬、級配良好的粒徑在5mm以下的

優(yōu)質(zhì)中砂，細(xì)度模數(shù)為2.3?3.0,含泥量不應(yīng)大于2%,其中泥塊含量不大

于0.5%。細(xì)骨料檢驗(yàn)：連續(xù)進(jìn)場的同料源、同品種、同規(guī)格的細(xì)骨料每

400m3（600t）為一批，不足上述數(shù)量時也按一批計，檢驗(yàn)外觀、篩分、

細(xì)度模數(shù)、含泥量、泥塊含量、有機(jī)物含量等指標(biāo)。任何新選料源和連續(xù)

使用同料源、同品種、同規(guī)格的細(xì)骨料達(dá)一年，應(yīng)按上述規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

（2）粗骨料：由質(zhì)地堅硬、粒徑范圍宜在5?25mm（大體積混凝土

除外）符合連續(xù)級配要求的碎石組成。針片狀顆粒含量不應(yīng)大于5%,含

泥量不大于0.5%,泥塊含量不大于0.2%。粗骨料檢驗(yàn)：連續(xù)進(jìn)場的同料

源、同品種、同規(guī)格的細(xì)骨料每400m3（600t）為一批，不足上述數(shù)量時

也按一批計，檢驗(yàn)粗骨料的壓碎值、針片狀含量、含泥量、泥塊含量等指

標(biāo)。任何新選料源和連續(xù)使用同料源、同品種、同規(guī)格的細(xì)骨料達(dá)一年,

應(yīng)按上述規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

4）外加劑

配制耐久混凝土所用的化學(xué)外加劑應(yīng)符合規(guī)范中的相應(yīng)規(guī)定。外加

劑檢驗(yàn)：同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品每50t為一批，不

足50t時也按一批計，檢驗(yàn)勻質(zhì)性、水泥凈漿流動度、Na2s04、Cl-含

量、堿含量等指標(biāo)。任何新選貨源和使用同廠家、同批號、同品種的

產(chǎn)品達(dá)6個月及出廠日期達(dá)6個月的產(chǎn)品，應(yīng)按上述規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

5）拌和水

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耐久混凝土拌和用水應(yīng)符合規(guī)范中的相應(yīng)規(guī)定。拌和水檢驗(yàn)：同一水

源的漲水季節(jié)檢驗(yàn)一次。檢驗(yàn)PH值、不溶物含量、可溶物含量、氯化物

含量、硫酸鹽含量、堿含量等指標(biāo)，新水源和同一水源的水使用達(dá)一年，

應(yīng)按上述規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

5.7.3混凝土配合比設(shè)計

簡支箱梁混凝土設(shè)計強(qiáng)度C50,混凝土配合比由我單位中心試驗(yàn)室設(shè)

計，并由鐵一院監(jiān)理站進(jìn)行平行試驗(yàn)。

5.7.4混凝土配制

1）拌和站所使用的稱料衡器應(yīng)經(jīng)過檢驗(yàn)校正，精度應(yīng)準(zhǔn)確到±0.1%,

并在有效期內(nèi)?；炷涟柚魄埃瑧?yīng)測定砂、石含水率，混凝土配料應(yīng)根據(jù)

砂、石含水率測試結(jié)果和理論配合比調(diào)整材料用量，提出施工配合比。

2）混凝土原材料每盤稱量偏差應(yīng)符合規(guī)范中的規(guī)定。

5.7.5混凝土攪拌

混凝土采用攪拌效率高、均質(zhì)性好的強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌。拌和設(shè)備能

自動控制混合料的配合比，水灰比以及自動控制進(jìn)料和出料并自動控制混

合料的拌和時間。必須嚴(yán)格控制用水量，確保符合設(shè)計的水膠比，砂石中

的含水量應(yīng)仔細(xì)測定，并從用水量中扣除。且根據(jù)施工過程中的晴雨情況,

及時測定，及時調(diào)整，確保施工配合比與設(shè)計配合比拌制的混凝土相一致。

混凝土攪拌時應(yīng)采取措施控制混凝土拌制溫度。拌制混凝土?xí)r，應(yīng)根

據(jù)當(dāng)時的氣溫條件，調(diào)整拌和用水溫度，氣溫低時采用熱水拌和，但水溫

最高不超過80℃,混凝土的入模溫度不宜低于5C；氣溫高時采用低溫水

拌制，并采取對骨料用涼水沖洗降低石料溫度，從而降低混凝土拌和溫度

措施，進(jìn)而達(dá)到控制混凝土的入模溫度不高于30c的要求?；炷撩勘P攪

拌時間應(yīng)大于2min。

5.7.6混凝土運(yùn)輸

1）混凝土運(yùn)輸設(shè)備應(yīng)能保證澆注工作連續(xù)進(jìn)行，混凝土通過攪拌車

-混凝土泵一料斗一澆注，混凝土在運(yùn)輸過程中，要采取措施減少坍落度

的損失（如夏季用草袋包裹，并澆水降溫），防止混凝土出現(xiàn)離析、假凝

現(xiàn)象。嚴(yán)禁在運(yùn)輸途中向混凝土內(nèi)加水。

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2）采用混凝土泵運(yùn)送混凝土?xí)r，應(yīng)按照《泵送混凝土施工技術(shù)規(guī)程》

（JGJ/T10-95）的規(guī)定進(jìn)行施工外，還應(yīng)注意在滿足泵送工藝的前提下，

泵送混凝土的坍落度應(yīng)盡量小，以免混凝土產(chǎn)生離析。

3）混凝土攪拌車運(yùn)送混凝土到現(xiàn)場后，采用混凝土泵車將混凝土直

接輸送到澆注部位。混凝土泵啟動后，先泵送適量水濕潤輸送泵管道?；?/p>

凝土開始泵送時應(yīng)處于慢速、勻速并隨時觀察泵的狀態(tài)。泵送速度，應(yīng)先

慢后快，逐步加速。同時，應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況,

待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。

4）混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，必要時，甚至可以采用降低泵送速度以

維持連續(xù)性?；炷凛斔屯戤厬?yīng)對混凝土泵車進(jìn)行清洗。

5.7.7混凝土澆筑

1）澆筑混凝土前，應(yīng)對模板、鋼筋、支架和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并作

好記錄，符合設(shè)計要求后方可澆注。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢

應(yīng)清理干凈。涂脫模劑，并對模板支撐情況進(jìn)行檢查，模板如有縫隙，應(yīng)

填塞嚴(yán)密。適當(dāng)灑水濕潤，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，進(jìn)行混凝土澆筑。

2）混凝土在混凝土攪拌站集中拌制，混凝土要滿足施工所需的和易

性、流動性和可靠性，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計標(biāo)號和滿足耐久性等技術(shù)要求。

3）用混凝土輸送泵泵送至待澆梁體，同時采用兩臺輸送泵對稱泵送

澆筑。在澆注過程中應(yīng)嚴(yán)格按照混凝土泵送工藝進(jìn)行。

4）采取措施控制混凝土入模溫度，氣溫高時不大于30℃。氣溫高時

選擇室外氣溫較低時澆注混凝土；混凝土冬季最低入模溫度5C,選擇室

外氣溫較高時澆注混凝土。

5）混凝土運(yùn)輸?shù)焦さ睾筮M(jìn)行現(xiàn)場檢查監(jiān)控：按要求做坍落度試驗(yàn)，

并觀察混凝土的粘結(jié)性、保水性和均勻性，符合規(guī)范要求才能使用；制作

混凝土試塊，以便測定混凝土強(qiáng)度和彈性模量。

6）混凝土澆筑順序：縱橋向應(yīng)按“斜向分段、水平分層”的方法從

低端往高端澆筑，斜向分段長度宜為4-5m,分層厚度根據(jù)混凝土生產(chǎn)供應(yīng)

能力、澆筑速度、搗固能力和梁體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)等條件確定，一般不宜超

17

過40cm；橫橋向應(yīng)按“先底板與腹板倒角，后底板，再腹板，最后

頂板”的順序進(jìn)行澆筑，兩側(cè)腹板混凝土的高度應(yīng)保存基本一致。

7）在混凝土澆筑過程中，混凝土入模高度以不發(fā)生混凝土離析控制

為度，控制混凝土自由傾落高度不超過2m,控制出料口下面混凝土堆積

高度不超過1m。

8）混凝土入模時要下料均勻，混凝土的振搗與下料交替進(jìn)行。梁體

混凝土采用插入式的振動器振搗，派有經(jīng)驗(yàn)的混凝土工負(fù)責(zé)，操作插入式

振動器時宜快插慢拔，插入式的振動器移動間距不超過其作用半徑的

1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持5?10cm的間距，插入下層混凝土5?10cm左

右，將所有部位均振搗密實(shí)，密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒氣泡、

表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。每處振搗完畢后，慢慢提出振動棒，避免碰撞模板、

鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道和其他預(yù)埋件。

9）箱梁底板混凝土施工：首盤混凝土從梁的一端距端頭約4~5m段通

過腹板對稱澆筑底板與腹板交接處，在確認(rèn)混凝土和易性滿足角隅處澆筑

需要后（坍落度達(dá)到200~220mm）,適時轉(zhuǎn)至兩端頭角隅處澆筑。對稱向

中間澆筑，直至澆筑至?xí)咸?。主要采用插入式振動棒搗固密實(shí)，并輔以

附著式振動器進(jìn)行振搗。梁端部由于鋼筋比較稠密，采用630mm插入式

振動棒進(jìn)行振搗，保證支座板及防落梁預(yù)埋鋼板處混凝土的密實(shí)度。為保

證搗固的有效性，事先標(biāo)識搗固通道。澆筑隅角處混凝土?xí)r要讓混凝土充

分翻漿，從腹板翻出的混凝土基本是密實(shí)的混凝土，只有充分翻漿才能保證

腹板下梗肋處的混凝土密實(shí)。

10）箱梁腹板混凝土施工：隅角處混凝土澆筑完成后，腹板混凝土澆筑

采用斜向分段水平分層的方式推進(jìn)，每層混凝土厚度不超過30cm,共分6

層。澆筑順序與第一步基本相同。生產(chǎn)中采用帶有刻度的導(dǎo)向竹棍作為混

凝土分層厚度控制標(biāo)桿。待腹板澆筑完畢后，通過頂板預(yù)留的孔洞補(bǔ)充澆

筑底板剩余混凝土，此時振搗時注意不能對已澆筑梗脅混凝土擾動，以免

造成倒角混凝土掉落，形成倒角不飽滿，這樣澆筑后可以對腹板混凝土形

成一定的阻力。兩側(cè)腹板澆筑速度保持同步,以防止兩邊混凝土面高低懸殊,

而造成內(nèi)模偏移。在腹板混凝土澆筑過程中，派專人值班用小錘敲擊內(nèi)外

模板，通過聲音判斷腹板內(nèi)混凝土是否密實(shí)。

18

11）箱梁頂板混凝土施工：兩側(cè)腹板澆筑完成后，開始澆筑頂板混凝

土，澆筑順序同第一步，采用分段連續(xù)澆筑的方式進(jìn)行，每段3?5米。

頂板混凝土采用插入式振動棒振搗，橋面采用振動梁振搗及人工收漿抹面。

控制好頂板標(biāo)高，頂板表面進(jìn)行二次收漿抹面，及時養(yǎng)護(hù)，防止裂紋。為

以后的橋面防水層施工提前做好準(zhǔn)備。梁體混凝土澆筑完成后應(yīng)及時采用

保濕材料覆蓋并保濕、保溫養(yǎng)護(hù)。

12）梁體混凝土澆筑過程中，應(yīng)安排人員對支架、模板隨時檢查，如

有異常情況，應(yīng)立即暫?；炷翝仓槊髟虿⑼咨铺幚砗蠓娇衫^續(xù)

施工。

12）指定專人填寫施工記錄，包括原材料質(zhì)量、混凝土坍落度、拌

合時間、質(zhì)量、澆筑和振搗方法、澆筑進(jìn)度和澆筑過程中出現(xiàn)的問題及處

理方法、結(jié)果。

5.7.8混凝土養(yǎng)護(hù)

混凝土終凝后，及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，防止由于大面積混凝土養(yǎng)護(hù)不及時，

而產(chǎn)生裂縫。澆注完畢后的lh內(nèi)采用土工布覆蓋混凝土表面保溫保濕,

并混凝土初凝后灑水養(yǎng)護(hù)，采用沿箱梁頂板、腹板、空箱布設(shè)水管道，水

管密鉆d）3mm小孔，通過水泵、水管道、小孔均勻?yàn)⑺B(yǎng)護(hù)，并維持箱梁

混凝土始終保持濕潤。

混凝土養(yǎng)護(hù)時間須符合表4-3所示。在任意養(yǎng)護(hù)時間澆在混凝土表面

的養(yǎng)護(hù)水與混凝土表面之間的溫差不得大于15℃。為避免和減少內(nèi)外溫差

引起的裂紋，應(yīng)采取抽排風(fēng)等方式進(jìn)行箱梁空箱內(nèi)降溫?；炷恋酿B(yǎng)生設(shè)

專門班組負(fù)責(zé)。

表5-2:混凝土保溫保濕養(yǎng)護(hù)的最低期限

19

養(yǎng)護(hù)采用覆蓋澆水的方法，利用平均氣溫高于+5C的自然條件下，用

土工布對底板頂及頂板頂混凝土表面加以履蓋并澆水，使混凝土在一定的

時間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當(dāng)溫度和濕度條件，按以下規(guī)定執(zhí)行。

1）混凝土澆筑完畢，立即將梁體用土工布包裹。在混凝土達(dá)到初凝

后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，同時將箱內(nèi)蓄水保濕，在混凝土獲得正常硬化程度之前

須經(jīng)常維持一定的濕潤狀態(tài)。

2）拆模后，及時對梁體覆蓋灑水，養(yǎng)護(hù)時間不少于最低期限要求，

覆蓋灑水頻率以確保混凝土養(yǎng)護(hù)期間一直處于潮濕環(huán)境為準(zhǔn)。

3）在任意養(yǎng)護(hù)時間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土

表面溫度，兩者溫差不得大于15℃。

4）本地地處東北地區(qū)，春秋季節(jié)氣溫較低，在環(huán)境溫度低于5c時，

梁表面須噴涂養(yǎng)護(hù)劑，采取保溫措施；禁止對混凝土灑水。

5）混凝土養(yǎng)護(hù)期間，須采取措施保證混凝土芯部與表層、表層與環(huán)

境溫差不超過15℃。采用便攜式數(shù)字溫度計的分別在跨中1/4截面、梁端

及孔道部位定時測試。并采用計算機(jī)無線測溫系統(tǒng)測量梁體1/4、3/4跨截

面底腹混凝土芯部溫度。

5.8預(yù)應(yīng)力張拉

5.8.1張拉準(zhǔn)備和要求

①錨固體系采用OVM系列錨具，張拉體系采用YCW250-200B型千斤

頂。

②初張拉：混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%設(shè)計強(qiáng)度后進(jìn)行早期部分張拉。③

終張拉：混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計強(qiáng)度時，彈性模量達(dá)到100%及齡期滿

足10d方能進(jìn)行終張拉。為了使梁體不發(fā)生早期裂縫，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)

到設(shè)計強(qiáng)度80%時拆除內(nèi)模,外模只拆不移的情況下張拉部分預(yù)應(yīng)力，張拉

值應(yīng)按設(shè)計圖規(guī)定值。

④在進(jìn)行第一孔梁張拉時需要對管道摩阻損失、錨圈口摩阻損失進(jìn)行

測量。根據(jù)實(shí)測結(jié)果對張拉控制應(yīng)力作適當(dāng)調(diào)整，確保有效應(yīng)力值。

⑤箱梁兩側(cè)腹板宜對稱張拉，其不平衡束最大不超過一束，張拉同束

鋼絞線應(yīng)由兩端對稱同步進(jìn)行，且按設(shè)計圖規(guī)定的編號及張拉順序張

20

拉。

5.8.2鋼絞線張拉

①初張拉程序：終張拉程序：

A.已進(jìn)行初張拉的預(yù)應(yīng)力筋

B.未進(jìn)行初拉的預(yù)應(yīng)力筋

②張拉方法

張拉準(zhǔn)備階段：初張拉前，調(diào)整兩側(cè)鋼絞線外露長度使兩端基本均勻

一致。將工作錨的錨環(huán)套入鋼絞線束，將鋼絞線按自然狀態(tài)依順時針方向

插入夾片。用限位板或特制的套管擠推夾片使其進(jìn)入錨環(huán)內(nèi)，并使其端部

整齊，外露長度一致。將鋼絞線尾端100mm處綁扎成束，以利于千斤頂

安裝。安設(shè)千斤頂使中線與孔道中線初對中，為方便工具錨缸脫，千斤頂

須預(yù)先出頂2?3cm。安裝工具錨于千斤頂前端，精確對中，鋼絞線須在

工作錨與工具錨之間順直無扭結(jié)。工具錨夾片安裝完成后，應(yīng)用特制的套

管擠壓工具錨夾片，使其進(jìn)入工具錨環(huán)內(nèi)，并使端部整齊，外露長度基本

一致。但不得過力擠壓工具錨夾片，以防對張拉時鋼絞線受力狀態(tài)的自動

調(diào)整不利。為使工具錨缸脫方便，可在工具錨夾片與錨環(huán)之間墊入塑料布

或涂少許黃油。

初始應(yīng)力階段：初始應(yīng)力即初應(yīng)力主要是為了使鋼絞線從松弛狀態(tài)達(dá)

到受力狀態(tài)，消除伸長值測量誤差，并使同束各根鋼絞線受力趨于一致。

張拉時升壓須平穩(wěn)，升壓速度可用油泵側(cè)面的節(jié)流閥進(jìn)行控制。當(dāng)油表指

針接近控制應(yīng)力油表讀數(shù)值時須減緩升壓速度，要求做到“慢張”，有利

于鋼絞線的自行調(diào)直。初始應(yīng)力值為錨外張拉力的20%。當(dāng)鋼絞線張拉到

初始應(yīng)力值時，松開千斤頂?shù)趵K，使千斤頂自動對中，同時用標(biāo)定過的鋼

板尺測出油缸外露長度及擠緊的工具錨夾片的外露長度，在張拉記錄表上

進(jìn)行記錄。

控制應(yīng)力階段:油壓達(dá)到張拉噸位后關(guān)閉主油缸油路,并保持5分鐘，

21持荷5min錨固油缸回程。初始應(yīng)力（0.2。com

k油缸回程。持荷5min。k終拉控制應(yīng)力油缸回程。

須測量油缸伸出長度及工具錨夾片外露長度，并記錄。在保持5分鐘

以后，若油壓稍有下降，須補(bǔ)油到設(shè)計噸位的油壓值，千斤頂回油，夾片

自動鎖定則該束張拉結(jié)束，及時作好記錄。全梁斷絲，滑絲總數(shù)不得超過

鋼絲總數(shù)的0.5%,且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲，也不得在同一側(cè)。張拉值

的大小以油壓表的讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力鋼絞線的伸長值加以校核，實(shí)際張

拉伸長值與理論伸長值應(yīng)控制在6%范圍內(nèi)，每端錨具回縮量應(yīng)控制在

6mm以內(nèi)。

自錨階段：預(yù)應(yīng)力筋回縮自錨須在油泵停機(jī)狀態(tài)下打開頂部的控制閥

（側(cè)面節(jié)流閥處于擰緊狀態(tài)）來完成。錨固結(jié)束后測量油缸長度，以便計

算自錨階段的鋼絞線回縮量。

油缸回程：開動油泵，打開控制閥及節(jié)流閥，使油缸回縮，當(dāng)油缸外

露長度1?2cm時，關(guān)閉油泵完成油缸回程操作。卸除工具錨及千斤頂，

測量工作錨夾片的外露量，并在距離夾片端頭一定距離（2?3cm）處的鋼

絞線上用石筆劃出標(biāo)記，觀察24小時再次測量，以判斷鋼絞線及夾片的

回縮量。

5.8.3張拉其他規(guī)定

①張拉鋼絞線之前，對梁體應(yīng)作全面檢查，如有缺陷，須事先征得監(jiān)

理工程師同意修補(bǔ)完好且達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，并將承壓墊板及錨下管道擴(kuò)大部

分的殘余灰漿鏟除干凈，否則不得進(jìn)行張拉。

②高壓油表必須經(jīng)過校驗(yàn)合格后方允許使用。校驗(yàn)有效期不得超過一

周。

③千斤頂必須經(jīng)過校正合格后方允許使用。校驗(yàn)期限不得超過一個月。

④張拉前要對孔道、錨墊板進(jìn)行檢查，錨墊板承壓面必須與孔道中心

線相垂直，否則應(yīng)在錨板下墊薄鐵板調(diào)整垂直度。

⑤每跨梁張拉時，必須有專人負(fù)責(zé)及時填寫張拉記錄。

⑥千斤頂不準(zhǔn)超載，不準(zhǔn)超出規(guī)定的行程；轉(zhuǎn)移油泵時將油壓表拆卸

下來另行攜帶轉(zhuǎn)送。

⑧張拉鋼絞線時，必須兩邊同時給千斤頂主油缸徐徐充油張拉，兩端

伸長應(yīng)基本保持一致，嚴(yán)禁一端張拉。如設(shè)計有特殊規(guī)定時可按設(shè)計

22

文件辦理。

5.8.4安全要求

①高壓油管使用前應(yīng)作耐壓試驗(yàn)，不合格的不能使用。

②油壓泵上的安全閥應(yīng)調(diào)至最大工作油壓下能自動打開的狀態(tài)。③

油壓表安裝必須緊密滿扣，油泵與千斤頂之間采用的高壓油管連同油路的

各部接頭均須完整緊密，油路暢通，在最大工作油壓下保持5min以上均

不得漏油。若有損壞者應(yīng)及時修理更換。

④張拉時，千斤頂后面不準(zhǔn)站人，也不得踩高壓油管。

⑤張拉時發(fā)現(xiàn)張拉設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查維修。

⑥錨具、夾具均應(yīng)設(shè)專人妥善保管，避免銹蝕、沾污、遭受機(jī)械損傷

或散失。施工時在終張拉完后按設(shè)計文件要求對錨具進(jìn)行防銹處理。

5.9孔道壓漿及封端

5.9.1壓漿時間

預(yù)應(yīng)力筋終張拉完成后，宜在48h內(nèi)進(jìn)行管道壓漿。

5.9.2壓漿設(shè)備

（1）水泥漿拌和機(jī)應(yīng)采用轉(zhuǎn)速達(dá)1300r/min的高轉(zhuǎn)速拌和機(jī)。壓漿泵

應(yīng)能連續(xù)均勻地壓漿，可進(jìn)行0.7Mpa以上的恒壓工作，壓漿泵應(yīng)具有壓漿

量、進(jìn)漿壓力可調(diào)功能；漿體養(yǎng)護(hù)缸的攪拌速度不能大于500r/min。

（2）壓漿泵應(yīng)是排液式的，壓漿泵及其吸入循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)是完全密封

的，以避免氣泡進(jìn)入水泥漿內(nèi)。它應(yīng)能在壓漿完成的管道上保持壓力，且

裝有一個噴嘴，噴嘴應(yīng)能保持導(dǎo)管中壓力無損失，且應(yīng)備有緊急卸載功能。

（3）壓力表在第一次使用前及此后監(jiān)理工程師認(rèn)為需要時應(yīng)加以校

準(zhǔn)。所有設(shè)備在壓漿操作結(jié)束時清洗干凈。

（4）真空泵：采用水環(huán)式真空泵，循環(huán)水用自來水，水溫不能超過

40℃o其抽真空的能力應(yīng)大于90%（-0.09Mpa）,抽真空的效率應(yīng)不小于

40m3/ho

5.9.3漿體要求

（1）水泥漿的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計無具體規(guī)定時，應(yīng)不低于

主體結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度的80%。漿體材料中應(yīng)摻入真空灌漿添加劑和阻銹

23

劑，摻量通過試驗(yàn)確定。水泥漿所用水泥應(yīng)稱量精確，齡期不超過一

個月。

（2）漿體強(qiáng)度：28天強(qiáng)度N50MPa,抗折210MPa；30min流動度W

30s；凝結(jié)時間：初凝24h,終凝W24h；泌水率：24h自由泌水率0,壓

力泌水率3.5%；24h自由膨脹率0~3%；含氣量1%~3%；漿體出機(jī)流動度

18s±4s；漿體溫度5~30℃。

（3）為使水泥漿達(dá)到所須的漿體特性，可在漿體中加入化學(xué)添加劑，

添加劑應(yīng)具有減水、緩凝、微膨脹和增加漿體和易性等作用，但不得含有

對預(yù)應(yīng)力筋和水泥有損害的物質(zhì)，尤其不得含有氯化物和硝酸鈣等腐蝕性

介質(zhì)。添加劑中所含的膨脹成分嚴(yán)禁含有鋁粉。

5.9.4準(zhǔn)備工作

（1）先應(yīng)進(jìn)行壓漿試驗(yàn)。

（2）金屬管道用壓力水沖洗后，應(yīng)用無油脂壓縮空氣吹干。

（3）壓漿前，錨具周圍的鋼絲間縫隙和孔洞應(yīng)緊密填封，以防冒漿。

（4）外摻劑

不得使用含有氯化物和硝酸鹽的外摻劑，只有經(jīng)過監(jiān)理工程師書面同

意，才可采用其它外摻劑，并應(yīng)嚴(yán)格按照生產(chǎn)廠說明書規(guī)定使用。具體要

求及摻量由試驗(yàn)室另行交底。

5.9.4壓漿

1）從水泥漿攪拌至開始向孔道壓漿，間隔時間不得超過40min。在壓

漿前，水泥漿應(yīng)不斷攪動，以防流動性降低。

2）孔道壓漿應(yīng)按先縱向、再豎向、后橫向的順序進(jìn)行；縱向預(yù)應(yīng)力

管道應(yīng)自下而上的進(jìn)行壓漿；豎向預(yù)應(yīng)力管道應(yīng)從最低點(diǎn)向上壓漿；同一

管道應(yīng)連續(xù)壓漿，一次完成。

3）水泥漿壓注工作應(yīng)在一次作業(yè)中連續(xù)進(jìn)行，并讓出口處冒出廢漿，

直至不含水沫氣體的漿液排出，其稠度與壓注的漿液稠度相同時即行停止

（流出漿液的噴射時間不少于11秒）。然后應(yīng)將所有出漿口和孔眼封閉,

壓漿端的水泥漿壓力應(yīng)最少升至0.7MPa,且最少維持10秒。

4）為保證鋼束全部充漿，進(jìn)漿口應(yīng)予封閉，直到水泥漿凝固前，所

有塞子、蓋子或氣門不得移動或打開。

24

5）進(jìn)行壓漿過程中，應(yīng)填寫好壓漿記錄。對應(yīng)埋置在梁體內(nèi)的錨具，

壓漿后應(yīng)先將其周圍沖洗干凈并鑿平，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)和澆筑封錨碎；封

錨碎符合設(shè)計規(guī)定。

6）管道壓漿過程及壓漿后3h內(nèi)，梁體溫度不應(yīng)低于5℃。

5.9.5封錨

為保證有足夠的張拉空間，封錨混凝土在相鄰兩孔梁預(yù)應(yīng)力筋張拉作

業(yè)完成后再灌注。當(dāng)本橋與橋臺相接時，橋臺胸墻以上部分應(yīng)在張拉完成

后再澆筑。

綁扎封錨鋼筋之前，先將錨墊板表面的粘漿和錨環(huán)上的封錨砂漿鏟除

干凈，對錨圈與錨墊板之間的交接縫應(yīng)用聚氨酯防水涂料進(jìn)行防水處理,

并對梁端進(jìn)行鑿毛。

封錨混凝土振搗密實(shí)，無蜂窩麻面，與梁端面平齊，封端混凝土各處

與梁體混凝土的錯臺不超過2mm。

加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，保持混凝土濕潤，防止封端混凝土與梁體間產(chǎn)生裂紋。封

錨混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，采用1.5mm厚聚氨酯防水涂料對接縫處進(jìn)行防水處

理。

5.10支架松架及拆除

拆除的順序一般為：安全網(wǎng)一欄桿一剪刀撐一縱橫向水平桿一立桿。

拆除過程應(yīng)遵循由上而下，先搭后拆的原則，不準(zhǔn)分立面拆架或上下兩步

同時拆架，做到一步一清，一桿一清。先松頂托，使底板、腹板、翼緣板

與梁體分離，拆除時必須從跨中對稱向兩側(cè)拆除，支架拆除宜分兩階段進(jìn)

行，先從跨中向兩側(cè)對稱松一次頂托，再對稱從跨中向兩側(cè)拆支架。支架

拆除時先翼緣板后底板。在拆除剪刀撐時，應(yīng)先拆中間扣件，然后托中中

間，再解端頭扣。支架拆除工程中應(yīng)有技術(shù)人員在現(xiàn)場指揮，以防拆架產(chǎn)

生過大的瞬時荷載引起不應(yīng)有的施工裂縫。拆下的鋼管及扣件都要成堆放

置好，營造一個井然有序的施工現(xiàn)場。

6勞動組織

以每套支架為一個單位配置的現(xiàn)場管理人員如下：作業(yè)隊長1人、技

術(shù)主管1人、質(zhì)量員1人、安全員1人、技術(shù)員1人、試驗(yàn)員1人、材料

員1人，材料員1人，工班長1人，混凝土班20人，鋼筋班20人，支架

搭設(shè)班

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30人，預(yù)應(yīng)力班10人，普工班15人。

7材料要求

每座橋梁下構(gòu)材料規(guī)格、用量、使用時間及相關(guān)技術(shù)要求，見具體各

工點(diǎn)施工材料計劃表。

8設(shè)備機(jī)具配置

8-1:每套支架設(shè)備機(jī)具配置表

9質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

9-1:鋼筋安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法

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92模板尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法

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9.2質(zhì)量檢驗(yàn)及保證措施

9.2.1模板工程質(zhì)量保證措施

（1）交由外面廠家加工的定型模板，將模板的尺寸、技術(shù)指標(biāo)等要

求，明確提供給廠家。加工期間和加工完后，及時按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，

使模板達(dá)到合格要求。

（2）模板每次使用后，對其進(jìn)行清理、鏟除灰漿及混凝土殘渣，對

模板進(jìn)行修整，脫焊部分進(jìn)行補(bǔ)焊，必要時用板厚相同的鋼片修補(bǔ)，并用

砂輪等設(shè)備磨平、打光。經(jīng)過清理修正的模板，涂刷脫模劑和防銹油

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后妥善保存。對無法完全修復(fù)的模板作報廢處理。對各類模板配件,

及時清理、整修，各類螺栓的絲牙應(yīng)及時清理，并上防銹油，分類裝箱使

用。

（3）施工中模板保持完好無損，保證模板足夠的強(qiáng)度及規(guī)定的外觀、

尺寸。

9.2.2鋼筋混凝土開裂預(yù)防措施

（1）加強(qiáng)混凝土質(zhì)量的過程控制，確保混凝土各項(xiàng)性能指標(biāo)達(dá)到設(shè)

計及規(guī)范要求。

（2）合理選用水泥品種和